CN205237346U - 主管道与圆形接管嘴焊接的坡口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主管道与圆形接管嘴焊接的坡口结构，包括主管道和圆形接管嘴，在圆形接管嘴上开设带有钝边的坡口，所述坡口包括第一坡面和第二坡面，所述第一坡面与所述第二坡面关于圆形接管嘴的中截面对称，且所述第一坡面为从圆形接管嘴的周面向圆形接管嘴的中截面延伸的斜面；所述圆形接管嘴的中截面与主管道的轴线垂直。有效降低了焊接变形控制难度，减少焊接过程中上机床的次数，大幅度降低了基准还原的难度，杜绝了同心度误差的问题，降低了制造难度，提高生产效率。

Description

主管道与圆形接管嘴焊接的坡口结构

技术领域

本实用新型涉及管件焊接技术领域，尤其涉及一种主管道与圆形接管嘴焊接的坡口结构。

背景技术

主管道与圆形接管嘴的焊接结构是一种典型的管板焊接结构，如图1和图2所示，现有技术中，主管道与圆形接管嘴焊接时，在接管嘴上开周向坡口，再利用圆形接管嘴上的延长钝边与主管道上预先加工的定位孔来实现精准定位。装配接管嘴时，通过将接管嘴的延长钝边插入主管道上预先加工的定位孔进行定位，焊接时沿焊接坡口进行周圈焊接，焊接完成后对接管嘴内外孔进行扩孔加工。

这种焊接方式存在的缺点：若接管嘴分布在主管道不同的弧面部位，存在主管道的轴向与周向焊接变形量不一致的问题，周向坡口在主管道上失去焊接变形周向均匀的优势；焊接完成后对接管嘴内外孔进行扩孔加工时，根部的定位孔单边留出的余量小，给焊接大幅度减少了允许变形的公差值，且接管嘴高度越高，尺寸控制也越难；当焊接变形量大于单边留出的余量时，焊后加工扩孔时，定位孔与延长钝边会存在残留问题，使得根部焊缝可能出现的缺陷无法完全清除，定位孔的位置基准与主管道的加工基准有重合误差，为焊后加工确保主管道上定位孔的中心与接管嘴外圆的中心同心度的复原加工也带来精准度的现实困难，实际制造过程中，甚至需要在焊接一半时上机床检测焊接变形量能否满足焊后加工要求，根据偏差修正焊接顺序，以确保最终加工满足图纸要求，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种主管道与圆形接管嘴焊接的坡口结构，能有效降低焊接变形控制难度，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的主管道与圆形接管嘴焊接的坡口结构，包括主管道和圆形接管嘴，在圆形接管嘴上开设带有钝边的坡口，所述坡口包括第一坡面和第二坡面，所述第一坡面与所述第二坡面关于圆形接管嘴的中截面对称，且所述第一坡面为从圆形接管嘴的周面向圆形接管嘴的中截面延伸的斜面；所述圆形接管嘴的中截面与主管道的轴线垂直。

进一步的，所述第一坡面、第二坡面与所述钝边的相交处均设置有倒角。

进一步的，所述第一坡面与水平面之间的夹角为37.5°。

进一步的，所述钝边的厚度为1.5～2.5mm。

进一步的，所述钝边的长度为5～7mm。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的主管道与圆形接管嘴焊接的坡口结构，坡口为直线型坡口，焊接位置为立向上或平横焊位，焊接操作难度降低，坡口两侧焊接方向一致，易于对焊接过程中变形方向进行控制；另一方面，焊接根部在焊接过程中即完成清根操作；同时取消主管道上的装配定位孔，在焊接完成后机加内孔时可避免出现焊缝根部清根不到位或缺肉等情况；并且无需反复上机床定位借量加工；有效降低了焊接变形控制难度，减少焊接过程中上机床的次数，大幅度降低了基准还原的难度，杜绝了同心度误差的问题，降低了制造难度，提高生产效率。

附图说明

图1是现有技术的沿主管道周向的剖面结构示意图；

图2是现有技术的沿主管道轴向的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的沿主管道周向的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的沿主管道轴向的剖面结构示意图；

图5是本实用新型的圆形接管嘴俯视示意图；

图6是图5中A-A剖视示意图；

图中所示：主管道1、圆形接管嘴2、第一坡面31、第二坡面32、钝边33、延长钝边4、定位孔5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图3至图6所示，本实用新型的主管道与圆形接管嘴焊接的坡口结构，包括主管道1和圆形接管嘴2，其特征在于：在圆形接管嘴2上开设带有钝边33的坡口，所述坡口包括第一坡面31和第二坡面32，所述第一坡面31与所述第二坡面32关于圆形接管嘴2的中截面对称，且所述第一坡面31为从圆形接管嘴2的周面向圆形接管嘴2的中截面延伸的斜面；所述圆形接管嘴2的中截面与主管道1的轴线垂直。其中，圆形接管嘴2的中截面为圆形接管嘴2的中心线所在截面，又由于第二坡面32与所述第一坡面31关于圆形接管嘴2的中截面对称，因此，这里所述的圆形接管嘴2的中截面仅有一个。

采用本实用新型的主管道与圆形接管嘴焊接的坡口结构，坡口为直线型坡口，焊接位置为立向上或平横焊位，焊接操作难度降低，坡口两侧焊接方向一致，易于对焊接过程中变形方向进行控制；另一方面，焊接根部在焊接过程中即完成清根操作；同时取消主管道上的装配定位孔，在焊接完成后机加内孔时可避免出现焊缝根部清根不到位或缺肉等情况；并且无需反复上机床定位借量加工。有效降低了焊接变形控制难度，减少焊接过程中上机床的次数，大幅度降低了基准还原的难度，杜绝了同心度误差的问题，降低了制造难度。

为了便于焊接，提高焊接质量，作为优选的实施方式，所述第一坡面31、第二坡面32与所述钝边33的相交处均设置有倒角。

为了提高焊接质量，作为优选的实施方式，所述第一坡面31与水平面之间的夹角为37.5°。

为了提高焊接质量，作为优选的实施方式，所述钝边33厚度为1.5～2.5mm，本实施例中，所述钝边33厚度为2mm。

为了提高焊接质量，作为优选的实施方式，所述钝边33的长度为5～7mm，本实施例中，所述钝边33的长度为6mm。

Claims (5)

1.主管道与圆形接管嘴焊接的坡口结构，包括主管道(1)和圆形接管嘴(2)，其特征在于：在圆形接管嘴(2)上开设带有钝边(33)的坡口，所述坡口包括第一坡面(31)和第二坡面(32)，所述第一坡面(31)与所述第二坡面(32)关于圆形接管嘴(2)的中截面对称，且所述第一坡面(31)为从圆形接管嘴(2)的周面向圆形接管嘴(2)的中截面延伸的斜面；所述圆形接管嘴(2)的中截面与主管道(1)的轴线垂直。

2.如权利要求1所述的主管道与圆形接管嘴焊接的坡口结构，其特征在于：所述第一坡面(31)、第二坡面(32)与所述钝边(33)的相交处均设置有倒角。

3.如权利要求1或2所述的主管道与圆形接管嘴焊接的坡口结构，其特征在于：所述第一坡面(31)与水平面之间的夹角为37.5°。

4.如权利要求1或2所述的主管道与圆形接管嘴焊接的坡口结构，其特征在于：所述钝边(33)的厚度为1.5～2.5mm。

5.如权利要求1或2所述的主管道与圆形接管嘴焊接的坡口结构，其特征在于：所述钝边(33)的长度为5～7mm。