WO2006022049A1 - 固体電解コンデンサ - Google Patents

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Kazumasa Fujimoto
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Sanyo Electric Co., Ltd.
Saga Sanyo Industries
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Definitions

  • the present invention relates to a solid electrolytic capacitor.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a conventional solid electrolytic capacitor (1)
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a capacitor element (2) in the solid electrolytic capacitor (1) of FIG. Patent Document 1).
  • the capacitor element (2) is housed in an aluminum case (3) with one open end, and the opening of the case (3) is sealed with a rubber sealing member (30).
  • the capacitor element (2) includes an anode foil (22) that is an aluminum foil with a chemical conversion film, a cathode foil (23) that is an aluminum foil, and a separator that is an insulator.
  • a scraping element (21) wound in a roll shape through paper (4) and a solid electrolyte layer such as TCNQ (7, 7, 8, 8-tetracyanoquinodimethane) complex is formed inside.
  • a solid electrolyte layer such as TCNQ (7, 7, 8, 8-tetracyanoquinodimethane) complex
  • other conductive polymers such as polypyrrole, polythiophene, polyfuran, and polyaline can be used.
  • a pair of tab terminals (25X25) are drawn out from the anode foil (22) and the cathode foil (23), and a lead wire (20X20) extends from the tab terminal (25X25).
  • the lead wires (20) and (20) penetrate the sealing member (30) and project outward.
  • the opening periphery of the case (3) is curled to hold the sealing member (30).
  • the scraping element (21) When using a TCNQ complex salt as the solid electrolyte layer, impregnating the scraping element (21) with a solution of TCNQ complex salt dissolved by heating, then pulling up the scraping element (21) and quenching it. It is formed by solidification. Further, when the solid electrolyte layer made of a conductive polymer is formed by a chemical polymerization method, the scraping element (21) is impregnated in a mixed solution in which a monomer is added to an oxidant solution, and then the scraping element. A solid electrolyte layer is formed between the anode foil (22) and the cathode foil (23) by lifting (21) and drying.
  • the separator (4) is a natural fiber paper, and after the winding element (21) is wound into a roll, it is carbonized by applying a high temperature of about 150-300 ° C. . By the carbonization treatment The space of the separator paper (4) is increased, and the density of the separator paper (4) is reduced.
  • the scraping element (21) is impregnated with a mixed solution obtained by adding a monomer to an oxidant solution, and then the scraping element (21) is pulled up and dried.
  • a solid electrolyte layer is formed between the anode foil (22) and the cathode foil (23). Therefore, the solution or the mixed solution easily enters the scraping element (21).
  • the present applicant uses a paper having a melting point higher than the carbonization temperature or a synthetic fiber mixed with natural fiber, which does not have a melting point, as a separator.
  • a separator paper (4) does not break when the element (21) is wound, the shape of the scraping element (21) is prevented from collapsing, and the mixture liquid enters the scraping element (21).
  • Patent Document 2 a method to make it easier.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 6-236831
  • Patent Document 2 JP 2004-146707 A
  • an object of the present invention is to provide a solid electrolytic capacitor that can form a dense solid electrolyte layer by chemical polymerization and has excellent ESR characteristics.
  • the present invention provides an anode foil comprising the separator (4) obtained by carbonizing the scraping element (21) obtained by winding the anode foil (22) and the cathode foil (23) via the separator paper (4).
  • the separator paper (4) is a low heat-resistant fiber that is carbonized by the carbonization treatment.
  • high heat-resistant fibers that are not carbonized by the carbonization treatment, and the high heat-resistant fibers are characterized by using fibrillated fibers having portions where the distance between the fibers is narrow.
  • the density of the separator paper is reduced by the carbonization treatment to provide a space for the mixture liquid to enter, and the fibrillated fibers having the narrow portions that are not carbonized remain, so that a high holding power is obtained. maintain. This makes it possible to form a dense solid electrolyte layer and improve ESR characteristics.
  • the capacitor element (2) of the solid electrolytic capacitor (1) includes an anode foil (22) that is an aluminum foil with a chemical conversion film and a cathode foil (23 ) Is wound in a roll shape through a separator paper (4) which is an insulator, and is secured by a tacking tape (26), and a scraping element (21).
  • Separator paper (4) uses a mixed paper of low heat-resistant fibers that are carbonized by carbonization and carbonized by carbonization! ⁇ More specifically, high-heat-resistant fibers are used. A mixed paper made of 10% aromatic polyamide and 90% natural fiber based on Manila hemp as a low heat resistant fiber was used.
  • the aromatic polyamide a fiber having a narrower space between the fibers than the fiber is used.
  • fibrillar fibers having a very finely divided portion are used. Fibrilization is a phenomenon in which the fibril (small fiber) force inside the fiber appears on the surface due to frictional action and becomes fluffy.
  • the fiber is a bundle of thousands of fibrils, but the fibrils are focused once because of the hydrogen bonds and intermolecular forces between the fibrils. 1S When friction is applied in an external force, especially in a wet state, fibrils come out like a beard.
  • fibrinolei cocoon fibers in which the aromatic polyamide fibers were beaten and at least some of the fiber diameters were: L m or less were used.
  • the high heat-resistant fiber only needs to have a melting point or a thermal decomposition temperature higher than the temperature applied in the carbonization treatment, and may be polyimide, polyphenylene sulfide (PPS), or the like having high heat resistance.
  • the low heat resistant fiber include fibers having a low melting point or thermal decomposition temperature, such as polyolefin fibers, in addition to natural fibers such as plant fibers or animal fibers.
  • the solid electrolytic capacitor (1) is formed as follows.
  • a scissor element (21) is prepared, and after the cut element (21) is cut and formed, it is carbonized at 260 ° C or higher, specifically at 280 ° C.
  • the cutting and roasting means that the damaged coating film is repaired when the anode foil (22) is scraped off, or the conversion coating is formed on the end face of the anode foil (22). In order to form, the chemical conversion treatment is performed again.
  • a mixed solution is prepared by adding 3,4-ethylenedioxythiophene as a monomer to an oxidizing agent solution obtained by adding ferric acid p-toluenesulfonate to butanol.
  • the impregnating element (21) is impregnated in the mixed solution, and then the scissor element (21) is pulled up and dried to obtain an anode foil (22) containing a separator paper (4) and a cathode foil ( A solid electrolyte layer is formed between the two layers. In this way, a capacitor element (2) is obtained.
  • the lead wire (20X20) of the capacitor element (2) is fitted into the sealing member (30), the capacitor element (2) is stored in the case (3), and then the case (3). Curl the edge of the opening by deep drawing. From the upper side of the sealing member (30), the plastic seat plate (31) is bent outward with the lead wire (20X20) and brought into contact with the seat plate (31) to place the solid electrolytic capacitor (1). obtain.
  • Example (1) was taken as Example 1.
  • the aromatic polyamide is fibrillated as described above.
  • a capacitor (1) was produced using separator paper (4) in which 50% aromatic polyamide was used as the high heat-resistant fiber and 50% cellulose fiber was used as the low heat-resistant fiber.
  • a capacitor (1) was produced using separator paper (4) in which 90% aromatic polyamide was used as the high heat-resistant fiber and 10% cellulose fiber was used as the low heat-resistant fiber.
  • a capacitor (1) was produced using a separator paper (4) using 100% natural fibers mainly composed of Manila hemp.
  • a separator paper (4) which is a mixture of 10% acrylic fiber that is not fibrillated as high heat resistant fiber and 90% natural fiber that is mainly composed of Manila hemp as low heat resistant fiber.
  • the capacitor (1) was prepared.
  • Example 16 The capacitors of Example 16 and Conventional Example 12 are substantially the same except for the separator paper (4).
  • Capacitors (1) are all rated voltage of 20V, capacitance of 22 F, case (3) with outer diameter of 6.3 mm and height of 6. Omm.
  • Capacitance (Cap, unit: ⁇ F) and dielectric loss tangent (tan ⁇ , unit:%) of the capacitors of Example 1-6 and Conventional Example 1-2 are measured at a frequency of 120Hz.
  • Equivalent series resistance (ESR, unit: ⁇ ) was measured. With an ideal capacitor, the current is 90 ° C more advanced than the voltage. This delayed angle ⁇ is called the dielectric loss angle, and is generally expressed as the dielectric loss tangent (tan ⁇ ).
  • leakage current (LC, unit: ⁇ ⁇ ) was measured 2 minutes after applying the rated voltage.
  • Figure 3 shows the measurement results. The electrical characteristic value is an average of 20 samples. [0012] As can be seen from the results in Fig.
  • the capacitor (1) of Example 1-6 using separator paper (4) mixed with fibrillated high heat resistant fiber and low heat resistant fiber is the conventional one.
  • the ESR is improved over the capacitor (1) in Example 1 and Conventional Example 2. This is because the low heat resistant fiber becomes “carbonized (thinn)”, “dissolves”, “decomposes”, etc., and the density in the separator paper decreases and voids into which the mixed liquid enters increase.
  • the interval between the fibers of the high heat-resistant fiber is narrow, each space formed by the intersection of the fibers can be reduced, and the holding power of the mixed liquid can be maintained.
  • the temperature of carbonization can be appropriately changed depending on the material used for the separator paper (4). If it is a mixture, there is no particular limitation! /.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a conventional solid electrolytic capacitor.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a capacitor element in the solid electrolytic capacitor of FIG.
  • FIG. 3 is a table showing the results of measuring the electrical characteristics of capacitors of examples, conventional examples, and comparative examples.

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Abstract

【課題】化学重合法により緻密な固体電解質層を形成することができ、ＥＳＲ特性に優れた固体電解コンデンサを提供する。 【解決手段】固体電解コンデンサ1は、陽極箔22と陰極箔23をセパレータ紙4を介して巻回した巻取り素子21を炭化処理し、前記セパレータ紙4を含む陽極箔22と陰極箔23との間に 固体電解質層を形成している。セパレータ紙4は、炭化処理により炭化する低耐熱性繊維と、炭化処理により炭化しない高耐熱性繊維との混抄紙であり、前記高耐熱性繊維は、繊維間の間隔が狭い部分を有するフィブリル化繊維を用いる。

Description

明 細 書
固体電解コンデンサ 技術分野
[0001] 本発明は、固体電解コンデンサに関する。
背景技術
[0002] 図 1は、従来の固体電解コンデンサ (1)の断面図であり、図 2は、図 1の固体電解コ ンデンサ (1)内のコンデンサ素子 (2)の分解斜視図である (例えば、特許文献 1参照)。 これは、一端部が開口したアルミニウム製のケース (3)内に、コンデンサ素子 (2)を収 納して、ケース (3)の開口をゴム製の封ロ部材 (30)にて封止している。コンデンサ素子 (2)は、図 2に示すように、化成被膜を形成したアルミニウム箔である陽極箔 (22)を、ァ ルミ-ゥム箔である陰極箔 (23)を、絶縁体であるセパレータ紙 (4)を介してロール状に 卷回した卷取り素子 (21)から構成され、内部に TCNQ(7、 7、 8、 8—テトラシァノキノ ジタンメタン)錯塩等の固体電解質層が形成されている。固体電解質層としては、そ の他にポリピロール、ポリチォフェン、ポリフラン、ポリア-リン等の導電性高分子を用 いることがでさる。
陽極箔 (22)と陰極箔 (23)からは、一対のタブ端子 (25X25)が引出され、該タブ端子 (25X25)からリード線 (20X20)が延びて 、る。該リード線 (20)(20)は封口部材 (30)を貫通 して、外向きに突出している。ケース (3)の開口周縁部はカールされて、封ロ部材 (30) を保持している。
固体電解質層として TCNQ錯塩を用いる場合は、卷取り素子 (21)を、熱を加えて溶 解させた TCNQ錯塩の溶解液に含浸させた後、卷取り素子 (21)を引き上げて急冷さ せることにより固化させて形成している。また、化学重合法により、導電性高分子から なる前記固体電解質層を形成する場合、酸化剤溶液にモノマーを加えた混合液に、 前記卷取り素子 (21)を含浸させた後、卷取り素子 (21)を引き上げて乾燥させることによ り、陽極箔 (22)と陰極箔 (23)との間に固体電解質層を形成する。
[0003] セパレータ (4)は天然繊維製の紙であり、卷取り素子 (21)はロール状に卷回された 後に、約 150— 300°Cの高温が加えられて炭化処理が施される。該炭化処理により セパレータ紙 (4)の空隙が増えて、セパレータ紙 (4)の密度が低減する。化学重合法 により、前記固体電解質層を形成する場合、酸化剤溶液にモノマーを加えた混合液 に前記卷取り素子 (21)を含浸させた後、卷取り素子 (21)を引き上げて乾燥させること により、陽極箔 (22)と陰極箔 (23)との間に固体電解質層を形成する。そのため、卷取り 素子 (21)内部に、前記溶解液又は混合液が入り込みやすくなる。
最初から密度の小さなセパレータ紙 (4)を用いて卷取り素子 (21)を形成することも考 えられるが、その場合、紙としての強度が弱くなり、卷取り素子 (21)を卷回する際に、 セパレータ紙が切れる等の問題が発生する。また、セパレータ紙 (4)が天然繊維製の 紙であれば、該セパレータ紙 (4)に炭化処理を施すと、卷取り素子 (21)の形状が崩れ る等の問題がある。
これらの問題を解決する方法として、本出願人はセパレータとして、融点が炭化処 理温度よりも高 、又は融点を有さな ヽ合成繊維を天然繊維に混抄した紙を用いるこ とにより、卷取り素子 (21)を卷回する際にセパレータ紙 (4)が切れることなぐ炭化処理 時に卷取り素子 (21)形状の崩れを防止し、卷取り素子 (21)内部に、前記混合液を入り 込みやすくする方法を提案して ヽる (例えば、特許文献 2)。
[0004] 特許文献 1 :特開平 6— 236831号公報
特許文献 2 :特開 2004— 146707号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 特許文献 2に記載の方法を用いた場合、卷取り素子 (21)内部に混合液が入り込む 空隙及び固体電解質層が形成される空隙は存在する。ところが、炭化処理により炭 化前よりセパレータ内における繊維間の間隔が広くなり、導電性高分子力 なる固体 電解質層を形成する場合、前記混合液に前記卷取り素子 (21)を含浸させた後、卷取 り素子 (21)を引き上げて乾燥させるまでの間の混合液保持力が低下する。そのため、 緻密な固体電解質層が形成できず ESR (等価直列抵抗)特性が低下する t ヽぅ問題 があった。特に、ポリピロール等に比べ重合速度が遅いポリチォフェン又はその誘導 体を導電性高分子の材料として用いる場合、セパレータ紙の混合液保持力の低下 による ESR特性の低下が顕著に表れる。 そこで本発明の目的は、化学重合法により緻密な固体電解質層を形成することが でき、 ESR特性に優れた固体電解コンデンサを提供する。
課題を解決するための手段
[0006] 本発明は、陽極箔 (22)と陰極箔 (23)をセパレータ紙 (4)を介して卷回した卷取り素子 (21)を炭化処理し、前記セパレータ (4)を含む陽極箔 (22)と陰極箔 (23)との間に導電 性高分子からなる固体電解質層を形成する固体電解コンデンサに於いて、セパレー タ紙 (4)は、前記炭化処理により炭化する低耐熱性繊維と、前記炭化処理により炭化 しない高耐熱性繊維との混抄紙であり、前記高耐熱性繊維は、繊維間の間隔が狭い 部分を有するフィブリル化繊維を用いることを特徴とする。
発明の効果
[0007] 本発明を用いることにより、炭化処理によってセパレータ紙の密度が減少し混合液 の入り込む空隙を設けると共に、炭化処理されない夫々の間隔が狭い部分を有する フィブリル化繊維が残り、高い保持力を維持する。そのため緻密な固体電解質層の 形成が可能になり、 ESR特性を向上することができる。
発明を実施するための最良の形態
[0008] 以下、本発明の一例を図を用いて詳述する。
従来と同様に、固体電解コンデンサ (1)のコンデンサ素子 (2)は、図 2に示すように、 化成被膜を形成したアルミニウム箔である陽極箔 (22)と、アルミニウム箔である陰極箔 (23)を、絶縁体であるセパレータ紙 (4)を介してロール状に卷回し、卷止めテープ (26) にて止着した卷取り素子 (21)から構成されている。セパレータ紙 (4)は、炭化処理によ り炭化する低耐熱性繊維と、炭化処理により炭化しな!ヽ高耐熱性繊維との混抄紙を 用いており、具体的には高耐熱性繊維として芳香族ポリアミドを 10%、低耐熱性繊維 としてマニラ麻を主成分とする天然繊維を 90%混抄した混抄紙を用いた。
ここで、芳香族ポリアミドには、前記前記繊維よりも繊維間の間隔が狭い繊維を用い ている。具体的には、非常に細力べ分割された部分を有するフィブリルィ匕繊維を用い る。フィブリル化とは、繊維内部のフィブリル (小繊維）力 摩擦作用で表面に現れて 毛羽立ち、ささくれる現象をいう。繊維は、フィブリルが何千本も集まった束カゝらなるが 、フイブリル間には水素結合や分子間力が働くためフィブリルは一応集束されている 1S 外力、特に湿潤状態で摩擦が加わるとフイブリルがヒゲのように出てくる。
実施例では、前記芳香族ポリアミド繊維を叩解して、少なくとも一部の繊維径が: L m以下になっているフイブリノレイ匕繊維を用いた。
尚、高耐熱性繊維は、融点又は熱分解温度が炭化処理において加える温度より高 ければよく、その他に耐熱性の高いポリイミド、ポリフエ-レンスルファイド (PPS)等で もよい。低耐熱性繊維としては、植物繊維又は動物繊維等の天然繊維以外にも、ポ リオレフイン系繊維等の融点又は熱分解温度が低い繊維が挙げられる。
[0009] 固体電解コンデンサ (1)は、以下の如ぐ形成される。
卷取り素子 (21)を用意して、該卷取り素子 (21)の切り口化成を行った後に、 260°C 以上、具体的には 280°Cにて炭化処理する。ここで切りロイ匕成とは、陽極箔 (22)を卷 き取る際に破損したィ匕成被膜を修復し、或いは化成被膜が形成されて ヽな 、陽極箔 (22)の端面に化成被膜を形成する為に、再度化成処理を行うことを指す。
この後、ブタノールに酸化剤である p -トルエンスルホン酸第 2鉄を加えた酸化剤溶 液に、モノマーとして 3, 4—エチレンジォキシチォフェンを加えた混合液を作る。前 記卷取り素子 (21)を該混合液内に含浸させた後、卷取り素子 (21)を引き上げて乾燥さ せることにより、セパレータ紙 (4)を含む陽極箔 (22)と陰極箔 (23)との間に固体電解質 層を形成する。こうしてコンデンサ素子 (2)を得る。
その後、図 1に示すように、コンデンサ素子 (2)のリード線 (20X20)を封ロ部材 (30)に 嵌め、コンデンサ素子 (2)をケース (3)内に収納後、ケース (3)に開口周縁部に深絞り 加工を施してカールする。封ロ部材 (30)の上方から、プラスチック製の座板 (31)をリー ド線 (20X20)を外向きに曲げ加工して、座板 (31)に当接して固体電解コンデンサ (1)を 得る。
[0010] 出願人は、高耐熱性繊維として芳香族ポリアミドを 10%、低耐熱性繊維としてマ- ラ麻を主成分とする天然繊維を 90%混抄したセパレータ紙 (4)を用いた上記コンデン サ (1)を実施例 1とした。芳香族ポリアミドは、上記の如ぐフィブリルィ匕されている。 また、高耐熱性繊維として芳香族ポリアミドを 50%、低耐熱性繊維としてセルロース 繊維を 50%混抄したセパレータ紙 (4)を用いたコンデンサ (1)を作製し、これを実施例 2とした。 また、高耐熱性繊維として芳香族ポリアミドを 90%、低耐熱性繊維としてセルロース 繊維を 10%混抄したセパレータ紙 (4)を用いたコンデンサ (1)を作製し、これを実施例 3とした。
また、高耐熱性繊維として芳香族ポリアミドを 10%、低耐熱性繊維としてポリオレフ イン繊維を 90%混抄したセパレータ紙 (4)を用いたコンデンサ (1)を作製し、これを実 施例 4とした。
また、高耐熱性繊維として芳香族ポリアミドを 50%、低耐熱性繊維としてポリオレフ イン繊維を 50%混抄したセパレータ紙 (4)を用いたコンデンサ (1)を作製し、これを実 施例 5とした。
また、高耐熱性繊維として芳香族ポリアミドを 90%、低耐熱性繊維としてポリオレフ イン繊維を 10%混抄したセパレータ紙 (4)を用いたコンデンサ (1)を作製し、これを実 施例 6とした。
更に、従来例 1として、マニラ麻を主成分とする天然繊維を 100%用いたセパレー タ紙 (4)にてコンデンサ (1)を作製した。
また、従来例 2として、高耐熱性繊維としてフィブリルィ匕されていないアクリル繊維を 10%、低耐熱性繊維としてマニラ麻を主成分とする天然繊維を 90%混抄したセパレ ータ紙 (4)を用いたコンデンサ (1)を作製した。
実施例 1 6、従来例 1 2のコンデンサは、セパレータ紙 (4)以外の条件は略等し い。
コンデンサ (1)は、何れも定格電圧 20Vで、静電容量 22 F、ケース (3)の外形寸法 が直径 6. 3mmで高さ 6. Ommのコンデンサである。
実施例 1— 6、従来例 1—2のコンデンサを 120Hzの周波数にて静電容量 (Cap、単 位： μ F)、誘電正接 (tan δ、単位：％)を測定し、さらに 100Hzの周波数にて等価直 列抵抗 (ESR、単位: πιΩ)を測定した。理想的なコンデンサでは、電流は電圧よりも 9 0°C位相が進む力 実際には遅れが生じる。この遅れた角度 δを誘電損角と呼び、 一般に誘電正接 (tan δ )で示す。また、定格電圧を印加して 2分後に、漏れ電流 (LC 、単位：； ζ Α)を測定した。測定結果を図 3に示す。電気的特性値は 20ケの平均値で ある。 [0012] 図 3の結果から分かるように、フィブリル化された高耐熱性繊維と、低耐熱性繊維を 混抄したセパレータ紙 (4)を用いた実施例 1—6のコンデンサ (1)は、従来例 1及び従 来例 2のコンデンサ (1)よりも ESRが改善されている。これは、低耐熱性繊維が「炭化 される (痩せ細る)」、「溶解する」、「分解する」等の状態になり、セパレータ紙内の密度 が低下し混合液が入り込む空隙が増加する。それと共に、高耐熱性繊維の繊維間の 間隔が狭いことにより、繊維同士の交差により形成される夫々のスペースを小さくする ことが可能になり、混合液の保持力を維持することができる。その結果、化学重合法 における混合液がセパレータ紙 (4)内により多く残存し、緻密な固体電解質層が形成 されるためと考えられる。この効果は、ポリピロール等に比べて重合速度の遅いポリチ ォフェン又はその誘導体を固体電解質層の材料として用いることにより大きくなる。
[0013] 実施例では、 280°Cの炭化処理を行った力 炭化処理の温度は、セパレータ紙 (4) に使用する材料により適宜変更が可能であり、高耐熱性繊維と低耐熱性繊維の混抄 したものであれば特に限定はな！/、。
上記実施例の説明は本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記 載の発明を限定し、或いは、範囲を減縮する様に解すべきではない。また、本発明 の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術範囲内で様々 変形が可能である。
図面の簡単な説明
[0014] [図 1]従来の固体電解コンデンサの断面図である。
[図 2]図 1の固体電解コンデンサ内のコンデンサ素子の分解斜視図である。
[図 3]実施例、従来例、比較例のコンデンサの電気的特性を測定した結果を示す表 である。
符号の説明
[0015] (1)固体電解コンデンサ
(4)セパレータ紙
(21)卷取り素子
(22)陽極箔
(23)陰極箔
T .00/S00Zdf/X3d L 6 Z0/900Z OAV

Claims

請求の範囲
[1] 陽極箔 (22)と陰極箔 (23)をセパレータ紙 (4)を介して卷回した卷取り素子 (21)を炭化 処理し、前記セパレータ (4)を含む陽極箔 (22)と陰極箔 (23)との間に導電性高分子か らなる固体電解質層を形成する固体電解コンデンサに於いて、
セパレータ紙 (4)は、前記炭化処理により炭化する低耐熱性繊維と、前記炭化処理 により炭化しない高耐熱性繊維との混抄紙であり、前記高耐熱性繊維は、繊維間の 間隔が狭 ヽ部分を有するフィブリル化繊維を用いることを特徴とする固体電解コンデ ンサ。
[2] 前記導電性高分子がポリチォフェン又はその誘導体力 なることを特徴とする請求 項 1に記載の固体電解コンデンサ。
[3] 前記セパレータ紙は、高耐熱性繊維の含有率が 10— 90%であることを特徴とする 請求項 1に記載の固体電解コンデンサ。
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