WO2005102605A1 - Kraftgetriebenes handwerkzeug mit spanneinrichtung für ein werkzeug - Google Patents

Kraftgetriebenes handwerkzeug mit spanneinrichtung für ein werkzeug Download PDF

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WO2005102605A1
WO2005102605A1 PCT/EP2005/003794 EP2005003794W WO2005102605A1 WO 2005102605 A1 WO2005102605 A1 WO 2005102605A1 EP 2005003794 W EP2005003794 W EP 2005003794W WO 2005102605 A1 WO2005102605 A1 WO 2005102605A1
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WO
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clamping
hand tool
tool
work spindle
clamping pieces
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Application number
PCT/EP2005/003794
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English (en)
French (fr)
Inventor
Roland Pollak
Rolf Ziegler
Original Assignee
C. & E. Fein Gmbh
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Publication date
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Priority to AT05739622T priority patent/ATE536234T1/de
Priority to JP2007508772A priority patent/JP5019535B2/ja
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/006Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/29Details; Component parts; Accessories
    • B27B5/30Details; Component parts; Accessories for mounting or securing saw blades or saw spindles
    • B27B5/32Devices for securing circular saw blades to the saw spindle
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/929Tool or tool with support
    • Y10T83/9457Joint or connection
    • Y10T83/9464For rotary tool

Definitions

  • the invention relates to a power-driven hand tool with a work spindle for driving a tool, wherein the tool between a holding portion on a werkschwmaschineseiti- gen end of the work spindle and a fastener is fixed, with a displacement device for displacement of the fastener between a release position in which the fastener of the work spindle is releasable, and a clamping position, in which the fastening element is clamped against the holding portion by a spring element.
  • Such a power-driven hand tool with a clamping device for the manual clamping of a tool is known from EP 0 152 564 B1.
  • an angle grinder having a hollow drive shaft formed with a displaceably mounted therein spindle, which is displaceable by means of a clamping device between a clamping position and a release position.
  • a tool for example.
  • a grinding wheel clamped by a nut against a mounting portion and held by moving the clamping device in the clamping position under spring force. Since the displacement device in the release position causes a displacement of the spindle against the force of a spring, the nut can be unscrewed in the release position without the aid of a tool to change the tool.
  • Such a clamping device basically allows tool-free clamping of a tool on the drive shaft of a hand tool, however, such a clamping device is only suitable for clamping of rotationally driven tools. If, on the other hand, the tool is reciprocally driven by an oscillation drive about the longitudinal axis of the work spindle, then large, impact-like torques result in both directions of rotation with high dynamics, so that with the known tensioning device no sufficiently secure clamping of the tool can be guaranteed.
  • an oscillating driven work spindle for driving the tool wherein the tool on the work spindle between a holding portion of the work spindle and a mounting flange is fixed, which is rigidly connected to a clamping anchor.
  • the clamping anchor can by means of a collet-like clamping action, by means of a spring ring or 0-ring to be held by means of magnetic force or by means of a spring-loaded rolling body locking on the work spindle.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a power tool, which allows attachment of a tool to the work spindle in a simple and reliable manner, without the help of an auxiliary tool, such as a wrench or the like can be used uss.
  • This is a high clamping force to be achieved, which is sufficient to ensure a reliable and safe voltage of the tool even with heavy loads, such as those occurring in oscillating driven devices.
  • the fastening element has an insertable into the work spindle clamping shaft which is held in the clamping position by a closure within the work spindle and is detachable in the release position.
  • the displacement device allows a complete decoupling between the application of the clamping force by the spring element and between the movement of the work spindle.
  • the spring element of which the clamping force is applied, moves together with the work spindle, so that by a corresponding dimensioning of the spring element, a high clamping force can be applied. Since the closure for fixing the insertable into the work spindle clamping shaft is received within the work spindle itself, it is also possible to decouple the displacement device completely from the work spindle, so that there is no contact between the work spindle and displacement device in the clamping position. In this way, frictional forces are avoided and a release of the tension is prevented even with strong, jerky and oscillating loads.
  • form-locking elements are provided on the clamping shank of the fastening element and on the closure for the positive fixing of the clamping shank in the clamping position.
  • the closure has radially movable clamping pieces.
  • the closure has a sleeve on which the clamping pieces are held radially displaceable.
  • the clamping pieces are preferably biased by the spring element in the radial direction towards the center.
  • the clamping pieces of which preferably three or more clamping pieces are provided at equal angular intervals to each other, are preferably held in recesses of the sleeve.
  • the clamping pieces on their side facing the tool on inclined surfaces which cooperate with inclined surfaces of the sleeve such that a movement of the sleeve against the inclined surfaces of the clamping pieces causes an application of the clamping pieces towards the center.
  • the sleeve is expediently biased by the spring element in the axial direction in the direction of the closed position.
  • an ejector in the form of a rigidly fixed to the work spindle sleeve is provided on the work spindle, which limits a movement of the clamping pieces in the axial direction of the tool.
  • the clamping pieces are secured by lugs against falling out of the sleeve towards the middle.
  • the work spindle on a spindle tube and a bearing pin which are fixedly connected to each other, preferably screwed together, and which define a cavity within which the closure and preferably the spring element are received.
  • the bearing pin is penetrated in the axial direction by a pressure piece over which the closure against the force of the spring element is axially displaceable.
  • the displacement device preferably has an actuatable by means of a clamping lever eccentric, which acts on an axial end of the pressure piece.
  • the eccentric is designed so self-locking that an automatic movement of the clamping lever from the release position is prevented in the clamping position.
  • the pressure piece is kept limited in a preferred embodiment of the invention in the clamping position by the bearing pin in an end position in which the displacement device maintains an axial distance from the pressure piece.
  • the pressure piece is preferably screwed to the sleeve.
  • the clamping pieces are preferably enclosed by a clamping element, preferably in the form of a 0-ring or the like on their outer surfaces and biased towards the center. In this way, it is ensured that a latching connection between the clamping shank of the fastening element and the clamping pieces can already be achieved when inserting the fastening element into the work spindle.
  • the work spindle is preferably coupled to an oscillating drive for oscillating drive about its longitudinal axis.
  • the work spindle may be connected to a tuning fork, which cooperates with an eccentric for oscillating drive of the work spindle.
  • the spring element should preferably be dimensioned such that a high clamping force results, which is sufficient for all applications.
  • the spring element can be designed as a helical spring, as a plate spring or as a different kind of spring, for example as a rubber spring.
  • a toothed section is preferably provided on the clamping shaft of the fastening element, which cooperates with an associated toothing on the clamping pieces.
  • the toothed section preferably has in each case circumferentially extending tooth tips with a triangular cross-section and an acute angle of more than 90 °.
  • each clamping piece is biased by a pressure piece supporting the spring in the tool direction.
  • a threaded portion may be provided on the clamping shaft, which cooperates with associated thread cutouts on the clamping pieces.
  • the clamping shaft has a conical section which forms a positive connection with correspondingly shaped clamping pieces.
  • FIG. 1 shows a hand tool according to the invention with an oscillation drive in the region of the gear head in the cut representation in the release position of the fastener
  • FIG. 2 shows the hand tool according to FIG. 1 in the clamping position
  • FIG. 3 shows an enlarged detail of FIG. 1 in the region of a clamping part
  • Figure 4 is an enlarged exploded view of the sleeve with an associated clamping part
  • FIG. 5 is an enlarged view of the tuning fork of the oscillation drive together with associated eccentric and drive shaft.
  • an inventive power-driven hand tool is shown cut in the region of its gear head and generally designated by the numeral 10.
  • the hand tool 10 is an oscillation drive for oscillating driving a tool with a small pivot angle and high frequency about the longitudinal axis 32 of a work spindle 12.
  • oscillatory drives are used to perform numerous special works, including.
  • the removal of motor vehicle discs by means of an oscillating driven knife include sawing with oscillating driven saw blades, grinding and much more.
  • the work spindle 12 shown in Figures 1 and 2 is driven by a swing fork 34 about its longitudinal axis 32 oscillating.
  • an eccentric 88 is provided as shown in FIG. 5, which is enclosed between two sliding surfaces 84, 86 of the tuning fork is driven by a rotationally driven drive shaft 90.
  • the rotary drive movement is converted into an oscillating movement about the longitudinal axis 32 of the work spindle 12, with a pivoting angle of the order of between about 0.5 and 7 ° and a frequency of between about 10,000 and 25,000 oscillations per minute can be adjustable.
  • the work spindle 12 is formed in two parts and has a substantially cup-shaped spindle tube 14, which is screwed to a bearing pin 16 via a thread 18.
  • the work spindle 12 is mounted by means of a bearing 20 on the bearing pin 16 and by means of a bearing 22 on the spindle tube 14.
  • a holding section 36 at the outer end of the spindle tube 14, against which a fastening element 38 can be braced by means of a flange section 40 is used.
  • the fastening element 38 has a clamping shaft 42 which passes through a central opening of the holding section. Section 36 can be inserted into the work spindle 12 and with the aid of a total of 54 designated closure positively lockable.
  • the clamping force is applied by a spring element 48 in the form of a coil spring which is clamped within the spindle tube 14 between the holding portion 36 and the closure 54 to bias the closure 56 in the axial direction away from the holding portion 36, so that the tool 68 between the holding portion 36 of the spindle tube 14 and the flange portion 40 of the fastener 38 is firmly clamped.
  • the closure 54 is axially displaceable between a release position shown in FIG. 1 and a clamping position shown in FIG. 2 by means of a displacement device 24.
  • the closure 54 is held between a pressure piece 50 and the spring element 48 acted upon by the spring force.
  • the pressure piece 50 is in the clamping position positively in a correspondingly shaped recess of the journal 16 and protrudes with its cylindrical shaft through a central bore of the journal 16 to the outside.
  • the displacement device 24 has an eccentric 26 which can be pivoted about an eccentric axis 30 by means of the clamping lever 28 indicated only by dashed lines in FIG. 1. In the clamping position shown in FIG.
  • the closure 54 has a sleeve 56, the shape of which can be seen in more detail in FIG.
  • This sleeve cooperates with three clamping pieces 62, of which only one is shown in the figures.
  • the clamping pieces 62 are held in correspondingly shaped recesses 76, 78, 80 of the sleeve 56.
  • the clamping pieces 62 each have, on their side facing the tool 68, an inclined surface 70 which can slide on the sleeve 56 on an inclined surface 72 of the same inclination.
  • the clamping pieces 62 are each provided with a toothing 63 which cooperates with a correspondingly shaped toothed section 44 on the clamping shank 42 of the fastening element 38.
  • the clamping pieces 62 In order to prevent falling out of the clamping pieces 62 from the sleeve 56 toward the center, if the fastener 38 is pulled out, the clamping pieces 62 have lateral lugs 74 which engage in correspondingly shaped recesses 82 of the sleeve 56.
  • Each clamping piece 62 has on its side facing the pressure piece 50 an axial bore 65, within which a spring 64 is received, which may be formed approximately as a spiral spring and which serves a pressure of the clamping pieces 62 in the direction of the tool 68.
  • the sleeve 56 is about three screws, of which in Figures 1 and 2 a denoted by 58 to see is bolted to the pressure piece 50.
  • the screws 58 are screwed through correspondingly shaped bores of the pressure piece 50 into associated threaded blind holes 60 in the sleeve.
  • This two-part construction serves to mount the clamping pieces 62 in the associated openings 76, 78, 80 of the sleeve 56th
  • the clamping lever 28 In the release position shown in Fig. 1, the clamping lever 28 is inclined to the stop forward (counterclockwise), so that the pressure member 50 is moved axially over the contact surface 27 of the eccentric 26 by a certain amount. In this position, the clamping of a tool between the holding portion 36 and the flange portion 40 of the fastener 38 is released.
  • the clamping pieces 62 are displaced axially in this position together with the fastening element 38 in the direction of the tool 68 and are held in an end position which is predetermined by an ejector 46.
  • the ejector 46 is a cylindrical sleeve, which is inserted into the central opening at the end of the spindle tube 14 by a press fit or glued into it.
  • the axial movement of the clamping pieces 62 is limited in displacement of the pressure member 50 in the axial direction, when the clamping pieces with their outer ends, as shown in Fig. 1, impinge on the end face of the ejector 46.
  • a distance thus results between the oblique surfaces 70 and 72 of the clamping pieces 62 and the sleeve 56.
  • the clamping pieces 62 can lubdes withdrawal of the fastener 38 dodge radially outwards and thus release the toothed portion 44 of the clamping shaft 42. This situation is more apparent from the enlarged detail view in FIG.
  • the clamping pieces 62 are in this case held with their tool-side end respectively on the end face of the ejector 46 and can dodge when pulling out of the fastener 38 with its teeth to the outside.
  • a tensioning element 67 (not shown in FIGS. 1 and 2) is additionally shown in the form of a 0-ring, through which the clamping pieces 62 are enclosed on their outer surface and thus towards the center with a are held low biasing force.
  • the necessary pretensioning is achieved in order to prevent the latter from being pushed in when the fastening element 38 is inserted.
  • the toothing is designed so that the apex angle is greater than 90 °, so that there is a low operating force and no self-locking occurs.
  • the fastener 38 can thus overcome the low resistance of the biasing force of the O-ring 67 when inserted into the work spindle 12, so that the clamping pieces 62 dodge in the radial direction, without losing contact with the toothed portion 44 of the fastener 38 so that they in each locking position are held again.
  • the pressure piece 50 can then move together with the closure 54 as a result of the spring force of the spring element 48 upwards.
  • the movement of the closure 54 closes the gap between the inclined surfaces 70 of the clamping pieces 62 and the associated inclined surfaces 72 of the sleeve 56.
  • the clamping pieces 62 are pressed by the sleeve 56 against the toothed portion 44 inwardly and engage in a form-fitting manner.
  • the clamping pieces 62 surround the fastener 38 and clamp it radially with great force, wherein the fastener 38 is simultaneously pulled inwardly toward the pressure piece 50 and the tool 68 is pressed firmly against the holding portion 36 of the spindle tube 14 of FIG.
  • the toothed portion 44 of the clamping shaft 42 and the associated teeth 63 of the clamping pieces 62 may be formed as a groove profile with a uniform pitch. In addition, it is of course also possible to choose a groove profile with variable pitch and variable tip angles. In addition, the toothed portion 44 could also be formed as a threaded portion and the associated teeth 63 may be configured on the clamping pieces 62 in a corresponding manner.
  • clamping shank 42 with a toothed section 44 it is possible, instead of a clamping shank 42 with a toothed section 44, to use only one clamping surface 42 with a smooth surface, possibly in conjunction with carbide- or diamond-coated clamping piece clamping surfaces for increasing friction or for micro-toothing.

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Abstract

Es wird ein kraftgetriebenes Handwerkzeug (10) mit einer Arbeitsspindel (12) zum Antrieb eines Werkzeugs (68) angegeben, wobei das Werkzeug (68) zwischen einem Halteabschnitt (36) an einem werkzeugseitigen Ende der Arbeitsspindel (12) und einem Befestigungselement (38) fixierbar ist, mit einer Verschiebeeinrichtung (24) zur Verschiebung des Befestigungselementes (38) zwischen einer Lösestellung in der das Befestigungselement (38) von der Arbeitsspindel (12) lösbar ist, und einer Spannstellung, in der das Befestigungselement (38) gegen den Halteabschnitt (36) durch ein Federelement (48) gespannt ist.

Description

Kraftgetriebenes Handwerkzeug mit Spanneinrichtung für ein Werkzeug
Die Erfindung betrifft ein kraftgetriebenes Handwerkzeug mit einer Arbeitsspindel zum Antrieb eines Werkzeugs, wobei das Werkzeug zwischen einem Halteabschnitt an einem werkzeugseiti- gen Ende der Arbeitsspindel und einem Befestigungselement fixierbar ist, mit einer Verschiebeeinrichtung zur Verschiebung des Befestigungselementes zwischen einer Lösestellung, in der das Befestigungselement von der Arbeitsspindel lösbar ist, und einer Spannstellung, in der das Befestigungselement gegen den Halteabschnitt durch ein Federelement gespannt ist.
Ein derartiges kraftgetriebenes Handwerkzeug mit einer Spanneinrichtung zum manuellen Spannen eines Werkzeugs ist aus der EP 0 152 564 Bl bekannt. Bei dem bekannten Handwerkszeug handelt es sich um einen Winkelschleifer, der eine hohl ausgebildete Antriebswelle mit einer darin verschiebbar gelagerten Spindel aufweist, die mittels einer Spanneinrichtung zwischen einer Spannstellung und einer Lösestellung verschiebbar ist. In der Spannstellung kann ein Werkzeug, bspw. eine Schleifscheibe, mit Hilfe einer Mutter gegen einen Befestigungsabschnitt gespannt und nach Bewegen der Spanneinrichtung in die Spannstellung unter Federkraft gehalten werden. Da die Verschiebeeinrichtung in der Lösestellung ein Verschieben der Spindel gegen die Kraft einer Feder bewirkt, kann die Mutter in der Lösestellung ohne zur Hilfenahme eines Werkzeugs abgeschraubt werden, um das Werkzeug zu wechseln.
Eine derartige Spannvorrichtung ermöglicht zwar grundsätzlich ein werkzeugloses Spannen eines Werkzeuges an der Antriebswelle eines Handwerkzeuges, jedoch ist eine solche Spannvorrichtung lediglich zum Spannen von rotierend angetriebenen Werkzeugen geeignet. Wird dagegen das Werkzeug von einem Oszillationsantrieb um die Längsachse der Arbeitsspindel hin- und heroszillierend angetrieben, so ergeben sich große, stoßartige Drehmomente in beiden Drehrichtungen mit hoher Dynamik, so dass mit der bekannten Spanneinrichtung keine ausreichend sichere Spannung des Werkzeuges gewährleistet werden kann.
Aus der DE 198 24 387 AI ist ein weiteres kraftgetriebenes Handwerkzeug bekannt, dass eine oszillierend angetriebene Arbeitsspindel zum Antrieb des Werkzeuges aufweist, wobei das Werkzeug an der Arbeitsspindel zwischen einem Halteabschnitt der Arbeitsspindel und einem Befestigungsflansch fixierbar ist, der mit einem Spannanker starr verbunden ist. Der Spannanker kann mittels einer spannzangenartigen Klemmwirkung, mittels eines Federrings oder 0-Rings, mittels Magnetkraft oder mittels einer federbeaufschlagten Rollkörperverriegelung an der Arbeitsspindel gehalten sein.
Grundsätzlich sind die verschiedenen aus diesem Dokument bekannten Lösungen zwar zum werkzeuglosen Spannen eines Werkzeuges an der Arbeitsspindel geeignet, jedoch hat sich gezeigt, dass auch hierbei die erzielbaren Spannkräfte für zahlreiche Anwendungsfälle nicht ausreichend sind.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein kraftgetriebenes Handwerkzeug zu schaffen, das eine Befestigung eines Werkzeuges an der Arbeitsspindel auf einfache und zuverlässige Weise ermöglicht, ohne das hierzu ein Hilfswerkzeug, wie etwa ein Schraubenschlüssel oder dergleichen benutzt werden uss. Hiermit soll eine hohe Spannkraft erzielbar sein, die ausreichend ist, um auch bei starken Belastungen, wie sie etwa bei oszillierend angetriebenen Geräten auftreten, eine zuverlässige und sichere Spannung des Werkzeuges zu gewährleisten.
Diese Aufgabe wird bei einem kraftgetriebenen Handwerkzeug gemäß der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das Befestigungselement einen in die Arbeitsspindel einschiebbaren Spannschaft aufweist, der in der Spannstellung durch einen Verschluss innerhalb der Arbeitsspindel gehalten ist und in der Lösestellung abnehmbar ist.
Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkommen gelöst. Erfindungsgemäß ermöglicht die Verschiebeeinrichtung eine vollständige Entkopplung zwischen der Aufbringung der Spannkraft durch das Federelement und zwischen der Bewegung der Arbeitsspindel. In der Spannstellung bewegt sich das Federelement, von dem die Spannkraft aufgebracht wird, gemeinsam mit der Arbeitsspindel, so dass durch eine entsprechende Dimensionierung des Federelementes eine hohe Spannkraft aufgebracht werden kann. Da der Verschluss zur Festlegung des in die Arbeitsspindel einschiebbaren Spannschaftes innerhalb der Arbeitsspindel selbst aufgenommen ist, ist es ferner ermöglicht, die Verschiebeeinrichtung vollständig von der Arbeitsspindel zu entkoppeln, so dass in der Spannstellung keinerlei Kontakt zwischen Arbeitsspindel und Verschiebeeinrichtung besteht. Auf diese Weise werden Reibungskräfte vermieden und ein Lösen der Spannung auch bei starken, stoßartigen und oszillierenden Belastungen verhindert.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung sind am Spannschaft des Befestigungselementes und an dem Verschluss Formschlusselemente zur formschlüssigen Festlegung des Spannschaftes in der Spannstellung vorgesehen.
Durch die Verwendung von Formschlusselementen wird eine noch höhere Sicherheit gegen das Lösen der Spannung unter starken Belastungen gewährleistet.
Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung weist der Verschluss radial bewegliche Klemmstücke auf.
Auf diese Weise kann eine hohe Spannkraft erzielt werden. Gemäß einer Weiterbildung dieser Ausführung weist der Verschluss eine Hülse auf, an der die Klemmstücke radial ver- schieblich gehalten sind.
Hierbei sind die Klemmstücke vorzugsweise durch das Federelement in Radialrichtung zur Mitte hin vorgespannt.
Die Klemmstücke, von denen vorzugsweise drei oder mehr Klemmstücke in gleichmäßigen Winkelabständen zueinander vorgesehen sind, sind vorzugsweise in Ausnehmungen der Hülse gehalten.
In vorteilhafter Weiterbildung dieser Ausführung weisen die Klemmstücke an ihrer dem Werkzeug zugewandten Seite Schrägflächen auf, die mit Schrägflächen an der Hülse derart zusammenwirken, dass eine Bewegung der Hülse gegen die Schrägflächen der Klemmstücke eine Beaufschlagung der Klemmstücke zur Mitte hin bewirkt.
Durch diese Maßnahmen wird mit einfachen Mitteln eine zuverlässige und robuste Umsetzung einer von einem Federelement axial aufgebrachten Spannkraft in eine radiale Spannkraft zur Festlegung des Spannschaftes des Befestigungselementes ermöglicht.
Hierbei ist zweckmäßigerweise die Hülse durch das Federelement in Axialrichtung in Richtung auf die Schließstellung vorgespannt.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist an der Arbeitsspindel ein Ausstoßer in Form einer an der Arbeitsspindel starr befestigten Hülse vorgesehen, der eine Bewegung der Klemmstücke in Axialrichtung werkzeugseitig begrenzt. Durch diese Maßnahme wird ein sicheres Öffnen der Klemmstücke gewährleistet, wenn das Befestigungselement zum Wechseln des Werkzeuges aus der Arbeitsspindel in der Lösestellung herausgezogen werden soll.
In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung sind die Klemmstücke durch Nasen gegen ein Herausfallen aus der Hülse zur Mitte hin gesichert.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Arbeitsspindel ein Spindelrohr und einen Lagerzapfen auf, die miteinander fest verbindbar sind, vorzugsweise miteinander verschraubbar sind, und die einen Hohlraum begrenzen, innerhalb dessen der Verschluss und vorzugsweise das Federelement aufgenommen sind.
Auf diese Weise ist ein kompakter Aufbau gewährleistet, der gegen nachteilige Einflüsse von außen geschützt ist.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Lagerzapfen in Axialrichtung von einem Druckstück durchsetzt, über das der Verschluss gegen die Kraft des Federelementes axial verschiebbar ist.
Hierbei weist die Verschiebeeinrichtung vorzugsweise einen mittels eines Spannhebels betätigbaren Exzenter auf, der auf ein axiales Ende des Druckstückes wirkt.
Mit diesen Maßnahmen wird auf einfache und zuverlässige Weise eine axiale Verschiebung zwischen der Spannstellung und der Lösestellung ermöglicht. Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung ist der Exzenter derart selbsthemmend ausgebildet, dass eine selbsttätige Bewegung des Spannhebels aus der Lösestellung in die Spannstellung verhindert ist .
Auf diese Weise kann gewährleistet werden, dass eine unbeabsichtigte Bewegung der Verschiebeeinrichtung aus der Lösestellung unter der Wirkung des Federelementes in die Spannstellung erfolgt. Eine etwaige Gefährdung durch ein schnelles Bewegen aus der Lösestellung in die Spannstellung unter der Wirkung des Federelementes ist somit ausgeschlossen.
Das Druckstück ist in bevorzugter Weiterbildung der Erfindung in der Spannstellung durch den Lagerzapfen in einer Endstellung begrenzt gehalten, in der die Verschiebeeinrichtung einen axialen Abstand vom Druckstück einhält.
Auf diese Weise werden Reibungskräfte während des Betriebes vermieden und nachteilige Einflüsse, die zu einem Lösen der Spannung führen könnten, ausgeschaltet.
Das Druckstück ist vorzugsweise mit der Hülse verschraubbar.
Auf diese Weise kann eine einfache Montage der Klemmstücke an der Hülse erreicht werden.
Die Klemmstücke sind vorzugsweise von einem Spannelement, vorzugsweise in Form eines 0-Rings oder dergleichen an ihren Außenflächen umschlossen und zur Mitte hin vorgespannt. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass bereits beim Einschieben des Befestigungselementes in die Arbeitsspindel eine rastende Verbindung zwischen dem Spannschaft des Befestigungselementes und den Klemmstücken erreicht werden kann.
Wie vorstehend bereits erwähnt, ist die Arbeitsspindel vorzugsweise mit einem Oszillationsantrieb zum oszillierenden Antrieb um ihre Längsachse gekoppelt.
Hierzu kann die Arbeitsspindel mit einer Schwinggabel verbunden sein, die mit einem Exzenter zum oszillierenden Antrieb der Arbeitsspindel zusammenwirkt.
Das Federelement sollte vorzugsweise derart dimensioniert sein, dass sich eine hohe Spannkraft ergibt, die für alle Anwendungsfälle ausreichend ist. Hierzu kann das Federelement als Schraubenfeder, als Tellerfeder oder als anders geartete Feder, bspw. als Gummifeder, ausgebildet sein.
Für eine formschlüssige Festlegung des Befestigungselementes in der Spannstellung ist vorzugsweise am Spannschaft des Befestigungselementes ein verzahnter Abschnitt vorgesehen, der mit einer zugeordneten Verzahnung an den Klemmstücken zusammenwirkt.
Hierbei weist der verzahnte Abschnitt vorzugsweise sich jeweils in Umfangsrichtung erstreckende Zahnspitzen mit dreieckförmigem Querschnitt und einem spitzen Winkel von mehr als 90° auf.
Auf diese Weise wird gewährleistet, dass sich die formschlüssi- ge Verbindung zwischen Klemmstücken und Befestigungselement in der Lösestellung leicht wieder aufheben lässt, um das Befestigungselement aus der Arbeitsspindel herauszuziehen.
Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung ist jedes Klemmstück durch eine sich am Druckstück abstützende Feder in Werkzeugrichtung vorgespannt.
Hierdurch wird eine korrekte Positionierung der Klemmstücke gewährleistet .
In alternativer Ausführung der Erfindung kann am Spannschaft ein Gewindeabschnitt vorgesehen sein, der mit zugeordneten Gewindeausschnitten an den Klemmstücken zusammenwirkt.
Gemäß einer weiteren Variante der Erfindung weist der Spannschaft einen konischen Abschnitt auf, der mit entsprechend geformten Klemmstücken einen Formschluss bildet.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:
Figur 1 ein erfindungsgemäßes Handwerkzeug mit einem Oszillationsantrieb im Bereich des Getriebekopfes in ge- schnittener Darstellung in der Lösestellung des Befestigungselementes;
Figur 2 das Handwerkzeug gemäß Fig. 1 in der Spannstellung;
Figur 3 einen vergrößerten Ausschnitt auf Fig. 1 im Bereich eines Klemmteiles;
Figur 4 eine vergrößerte Explosionsdarstellung der Hülse mit einem zugeordneten Klemmteil und
Figur 5 eine vergrößerte Darstellung der Schwinggabel des Oszillationsantriebes nebst zugeordnetem Exzenter und Antriebswelle .
In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes kraftgetriebenes Handwerkzeug im Bereich seines Getriebekopfes geschnitten dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet. Bei dem Handwerkzeug 10 handelt es sich um einen Oszillationsantrieb zum oszillierenden Antrieb eines Werkzeuges mit kleinem Verschwenkwinkel und hoher Frequenz um die Längsachse 32 einer Arbeitsspindel 12. Derartige Oszillationsantriebe werden verwendet, um zahlreiche Spezialarbeiten auszuführen, wozu u.a. das Austrennen von Kraftfahrzeug-Scheiben mittels eines oszillierend angetriebenen Messers gehören, das Sägen mit oszillierend angetriebenen Sägemessern, das Schleifen und vieles mehr.
Im Gegensatz zu rotierenden Arbeitsspindein treten bei oszillierend angetriebenen Arbeitsspindeln große stoßartige Drehmomente in beide Drehrichtungen mit hoher Dynamik auf. Dadurch sind sehr hohe Spannkräfte (bei relativ kleinem Bauraum) und eine robuste, spielfreie Mechanik notwendig, um den Halt der Werkzeuge an der Arbeitsspindel unter allen Betriebsbedingungen sicherstellen zu können.
Diese Forderungen werden bei dem erfindungsgemäßen Handwerkzeug mit einem besonderem Spannsystem erfüllt, wobei gleichzeitig ein schnelles Spannen und Lösen eines Werkzeuges ohne zur Hil- fenahme eines Hilfswerkzeuges ermöglicht ist.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Arbeitsspindel 12 wird von einer Schwinggabel 34 um ihre Längsachse 32 oszillierend angetrieben. Hierzu ist gemäß Fig. 5 ein Exzenter 88 vorgesehen, der zwischen zwei Gleitflächen 84, 86 der Schwinggabel eingeschlossen ist von einer rotierend angetriebenen Antriebswelle 90 angetrieben wird. So wird die rotierende Antriebsbewegung in ein oszillierende Bewegung um die Längsachse 32 der Arbeitsspindel 12 umgesetzt, und zwar mit einem Verschwenkwin- kel in der Größenordnung zwischen etwa 0,5 und 7° und mit einer Frequenz, die etwa zwischen 10000 und 25000 Oszillationen pro Minute einstellbar sein kann.
Die Arbeitsspindel 12 ist zweiteilig ausgebildet und weist ein im Wesentlichen topfförmig geformtes Spindelrohr 14 auf, das mit einem Lagerzapfen 16 über ein Gewinde 18 verschraubbar ist. Die Arbeitsspindel 12 ist mittels eines Lagers 20 am Lagerzapfen 16 und mittels eines Lagers 22 am Spindelrohr 14 gelagert. Zur Befestigung eines Werkzeugs 68 (Fig. 2) dient ein Halteab- schnitt 36 am äußeren Ende des Spindelrohrs 14, gegen das ein Befestigungselement 38 mittels eines Flanschabschnittes 40 verspannbar ist. Das Befestigungselement 38 weist einen Spannschaft 42 auf, der durch eine zentrale Öffnung des Halteab- Schnittes 36 hindurch in die Arbeitsspindel 12 einschiebbar und mit Hilfe eines insgesamt mit der Ziffer 54 bezeichneten Verschlusses formschlüssig fixierbar ist. Hierbei wird die Spannkraft durch ein Federelement 48 in Form einer Schraubenfeder aufgebracht, die innerhalb des Spindelrohrs 14 zwischen dem Halteabschnitt 36 und dem Verschluss 54 eingespannt ist, um den Verschluss 56 in Axialrichtung vom Halteabschnitt 36 weg vorzuspannen, so dass das Werkzeug 68 zwischen dem Halteabschnitt 36 des Spindelrohrs 14 und dem Flanschabschnitt 40 des Befestigungselementes 38 fest eingespannt ist.
Zwecks eines schnellen Werkzeugwechsels ohne zur Hilfenahme eines Hilfswerkzeuges ist der Verschluss 54 zwischen einer in Fig. 1 dargestellten Lösestellung und einer in Fig. 2 dargestellten Spannstellung mittels einer Verschiebeeinrichtung 24 axial verschiebbar. Hierzu ist der Verschluss 54 zwischen einem Druckstück 50 und dem Federelement 48 durch die Federkraft beaufschlagt gehalten. Das Druckstück 50 liegt in der Spannstellung formschlüssig in einer entsprechend geformten Ausnehmung des Lagerzapfens 16 an und steht mit seinem zylindrischen Schaft durch eine zentrale Bohrung des Lagerzapfens 16 nach außen hervor. Die Verschiebeeinrichtung 24 weist einen Exzenter 26 auf, der mittels in Fig. 1 lediglich gestrichelt angedeuteten Spannhebels 28 um eine Exzenterachse 30 verschwenkbar ist. In der Spannstellung gemäß Fig. 2 besteht ein Abstand zwischen der äußeren Stirnfläche 66 des Druckstückes 50 und der gegenüberliegenden Andruckfläche 27 des Exzenters 26. In der Spannstellung ist somit das Druckstück 50 und damit die gesamte Arbeitsspindel 12 von der Verschiebeeinrichtung 24 entkoppelt, so dass keinerlei Reibungskräfte während des Betriebes auf die Arbeitsspindel 12 übertragen werden können. Wird dagegen der Spannhebel 28 aus der in Fig. 2 gezeigten Spannstellung nach vorn in die Lösestellung gemäß Fig. 1 verschwenkt, so gelangt die Andruckfläche 27 des Exzenters 26 in Kontakt mit der Stirnfläche 66 des Druckstückes und verschiebt das Druckstück 50 entgegen der Wirkung des Federelernentes 48 in Richtung auf das Werkzeug 68, wodurch der Verschluss 54 nach außen geschoben wird und das Befestigungselement 38 freigibt, wie nachfolgend noch näher beschrieben wird.
Der Verschluss 54 weist eine Hülse 56 auf, deren Form aus Fig. 4 näher zu ersehen ist. Diese Hülse wirkt mit drei Klemmstücken 62 zusammen, von denen lediglich eines in den Figuren dargestellt ist. Die Klemmstücke 62 sind in entsprechend geformten Ausnehmungen 76, 78, 80 der Hülse 56 gehalten. Die Klemmstücke 62 weisen an ihrer dem Werkzeug 68 zugewandten Seite jeweils eine Schrägfläche 70 auf, die auf einer Schrägfläche 72 gleicher Neigung an der Hülse 56 gleiten kann. An ihrer zur Mitte hin zugewandten Seite sind die Klemmstücke 62 jeweils mit einer Verzahnung 63 versehen, die mit einem entsprechend geformten verzahnten Abschnitt 44 am Spannschaft 42 des Befestigungselementes 38 zusammenwirkt. Um ein Herausfallen der Klemmstücke 62 aus der Hülse 56 zur Mitte hin zu verhindern, sofern das Befestigungselement 38 herausgezogen wird, weisen die Klemmstücke 62 seitliche Nasen 74 auf, die in entsprechend geformte Vertiefungen 82 der Hülse 56 eingreifen. Jedes Klemmstück 62 weist an seiner dem Druckstück 50 zugewandten Seite eine Axialbohrung 65 auf, innerhalb derer eine Feder 64 aufgenommen ist, die etwa als Spiralfeder ausgebildet sein kann und die einem Andruck der Klemmstücke 62 in Richtung auf das Werkzeug 68 dient. Die Hülse 56 ist über drei Schrauben, von denen in den Figuren 1 und 2 eine mit 58 bezeichnete zu sehen ist, mit dem Druckstück 50 verschraubt. Die Schrauben 58 sind durch entsprechend geformte Bohrungen des Druckstückes 50 hindurch in zugeordnete Gewindesacklöcher 60 in der Hülse eingeschraubt. Dieser zweiteilige Aufbau dient zur Montage der Klemmstücke 62 in den zugeordneten Öffnungen 76, 78, 80 der Hülse 56.
Die Funktionsweise des Handwerkzeuges 10 zum Spannen bzw. Lösen eines Werkzeuges 68 wird im Folgenden beschrieben.
In der in Fig. 1 gezeigten Lösestellung ist der Spannhebel 28 bis zum Anschlag nach vorne (entgegen dem Uhrzeigersinn) geneigt, so dass das Druckstück 50 über die Andruckfläche 27 des Exzenters 26 um einen gewissen Betrag axial verschoben ist. In dieser Stellung ist die Einspannung eines Werkzeugs zwischen dem Halteabschnitt 36 und dem Flanschabschnitt 40 des Befestigungselementes 38 aufgehoben. Die Klemmstücke 62 sind in dieser Stellung gemeinsam mit dem Befestigungselement 38 axial in Richtung zum Werkzeug 68 hin verschoben und sind in einer Endposition gehalten, die durch einen Ausstoßer 46 vorgegeben ist. Bei dem Äusstoßer 46 handelt es sich um eine zylindrische Hülse, die in die zentrale Öffnung am Ende des Spindelrohrs 14 durch eine Presspassung eingesetzt ist oder in diese eingeklebt ist. Durch den Ausstoßer 46 wird die axiale Bewegung der Klemmstücke 62 bei Verschiebung des Druckstückes 50 in axiale Richtung begrenzt, wenn die Klemmstücke mit ihren äußeren Enden, wie in Fig. 1 dargestellt, auf die Stirnfläche des Ausstoßers 46 auftreffen. Bei der weiteren Bewegung des Exzenters 26 bis in die in Fig. 1 gezeichnete Endposition ergibt sich somit ein Abstand zwischen den Schrägflächen 70 und 72 der Klemmstücke 62 und der Hülse 56. So können die Klemmstücke 62 beim ansσhlie- ßenden Herausziehen des Befestigungselementes 38 radial nach außen ausweichen und somit den verzahnten Abschnitt 44 des Spannschaftes 42 freigeben. Diese Situation ist aus der vergrößerten Ausschnittdarstellung in Fig. 3 näher ersichtlich. Die Klemmstücke 62 sind hierbei mit ihrem werkzeugseitigen Ende jeweils auf der Stirnfläche des Ausstoßers 46 gehalten und können bei Herausziehen des Befestigungselementes 38 mit ihrer Verzahnung nach außen hin ausweichen. Auf der vergrößerten Darstellung gemäß Fig. 3 ist zusätzlich noch ein (in den Fig. 1 und 2 nicht dargestelltes) Spannelement 67 in Form eines 0- Rings gezeigt, durch das die Klemmstücke 62 an ihrer Außenfläche umschlossen sind und somit zur Mitte hin mit einer geringen Vorspannkraft gehalten sind.
In der Lösestellung gemäß Fig. 1 bzw. Fig. 3 befindet sich die Feder 48 in ihrem maximal gespannten Zustand. Da der Exzenter 26 selbsthemmend ausgeführt ist, kann sich jedoch der Spannhebel 28 von dieser Stellung aus nicht selbständig in die Spannstellung zurückbewegen. In dieser Stellung kann nun das Befestigungselement 38 herausgezogen werden, das Werkzeug 68 ausgetauscht werden und anschließend das Befestigungselement 38 wieder in die Arbeitsspindel 12 hineingeschoben werden. Dabei ergibt sich in der Endstellung in Folge der Verzahnung von Befestigungselement und Klemmstücken ein Rastvorgang. Dabei halten die Klemmstücke 62 den verzahnten Abschnitt 44 des Befestigungselementes 38 in jeder Rastposition formschlüssig fest und spannen diesen vor. Durch das in Fig. 3 dargestellte Spannelement 67 etwa in Form eines O-Rings wird hierbei die notwendige Vorspannung erzielt, um beim Einschieben des Befestigungselementes 38 diese in Stu- fen nachgebende Rastfunktion zu gewährleisten. Hierbei ist die Verzahnung so gestaltet, dass der Spitzenwinkel größer als 90° ist, so dass sich eine geringe Bedienkraft ergibt und keine Selbsthemmung auftritt. Das Befestigungselement 38 kann somit beim Einschieben in die Arbeitsspindel 12 den geringen Widerstand der Vorspannkraft des O-Rings 67 überwinden, so dass die Klemmstücke 62 in radialer Richtung ausweichen, ohne den Kontakt zum verzahnten Abschnitt 44 des Befestigungselementes 38 zu verlieren, so dass sie in jeder Rastposition erneut festgehalten sind.
Durch Verdrehen des Spannhebels und des damit verbundenen Exzenters 26 im Uhrzeigersinn kann sich das Druckstück 50 anschließend gemeinsam mit dem Verschluss 54 in Folge der Federkraft des Federelementes 48 nach oben bewegen. Dabei schließt die Bewegung des Verschlusses 54 den Spalt zwischen den Schrägflächen 70 der Klemmstücke 62 und den zugeordneten Schrägflächen 72 der Hülse 56. Somit werden die Klemmstücke 62 durch die Hülse 56 gegen den verzahnten Abschnitt 44 nach innen gedrückt und greifen formschlüssig in diesen ein. Die Klemmstücke 62 umschließen das Befestigungselement 38 und klemmen es radial mit großer Kraft ein, wobei das Befestigungselement 38 gleichzeitig nach innen in Richtung zum Druckstück 50 gezogen wird und das Werkzeug 68 gemäß Fig. 2 fest gegen den Halteabschnitt 36 des Spindelrohrs 14 gedrückt wird.
Wenn sich die Verschiebeeinrichtung 24 in der Spannstellung befindet, so besteht — wie bereits erwähnt - ein Spalt zwischen der Andruckfläche 27 des Exzenters 26 und der Stirnfläche 66 des Druckstückes 50. Das Druckstück 50 ist somit von der Verschiebeeinrichtung 24 mechanisch entkoppelt. Ein Öffnen des Verschlusses 54 unter Last ist auf Grund der geometrischen Bedingungen ausgeschlossen. Theoretisch könnte natürlich das Befestigungselement 38 so stark nach außen gezogen werden, dass die erforderliche Kraft, mit dem das Werkzeug 68 am Halteabschnitt 36 geklemmt werden muss, unterschritten wird. Dies wird jedoch durch eine entsprechend stark dimensionierte Feder 48 vermieden. Dabei würden selbst kurzzeitige Überbeanspruchungen ohne Folgen bleiben, da nur die Klemmung des Werkzeuges 68, nicht jedoch der Verschluss 54 selbst entspannt würde.
Befindet sich der Exzenter 26 in der in Fig. 2 gezeigten Spannstellung, so ist unabhängig davon, ob das Befestigungselement 38 in die Arbeitsspindel 12 eingeschoben ist oder nicht ein Spalt zwischen der Andruckflache 27 des Exzenters 26 und der Stirnfläche 66 des Druckstückes 50 gewährleistet. Damit ist diese „Entkopplung" bei geschlossenem Spannsystem unabhängig davon, ob das Befestigungselement 38 eingeschoben wird oder nicht.
Der verzahnte Abschnitt 44 des Spannschaftes 42 und die zugeordneten Verzahnungen 63 der Klemmstücke 62 können als Rillenprofil mit gleichmäßiger Teilung ausgebildet sein. Daneben ist es natürlich auch möglich, ein Rillenprofil mit variabler Teilung und variablen Spitzenwinkeln zu wählen. Darüber hinaus könnte der verzahnte Abschnitt 44 auch als Gewindeabschnitt ausgebildet sein und die zugeordneten Verzahnungen 63 an den Klemmstücken 62 in entsprechender Weise ausgestaltet sein.
Darüber hinaus ist es möglich, statt eines Spannschaftes 42 mit einem verzahnten Abschnitt 44 auch lediglich einen Spannsσhaft 42 mit glatter Oberfläche zu verwenden, ggf. in Verbindung mit hartmetall- oder diamantbeschichtetem Klemmstück-Klemmflächen zur Reibungserhöhung bzw. zur Mikroverzahnung.
Schließlich könnte auch ein leicht konischer Spannschaft 42 verwendet werden, womit sich bei entsprechend geformten Klemmflächen der Klemmstücke 62 eine quasi stufenlos-formschlüssige Anbindung ergeben würde.

Claims

Patentansprüche
1. Kraftgetriebenes Handwerkzeug (10) mit einer Arbeitsspindel (12) zum Antrieb eines Werkzeugs (68), wobei das Werkzeug (68) zwischen einem Halteabschnitt (36) an einem werkzeugseitigen Ende der Arbeitsspindel (12) und einem Befestigungselement (38) fixierbar ist, mit einer Verschiebeeinrichtung (24) zur Verschiebung des Befestigungselementes (38) zwischen einer Lösestellung, in der das Befestigungselement (38) von der Arbeitsspindel (12) lösbar ist, und einer Spannstellung, in der das Befestigungselement (38) gegen den Halteabschnitt (36) durch ein Federelement (48) gespannt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (38) einen in die Arbeitsspindel (12) einschiebbaren Spannschaft (42) aufweist, der in der Spannstellung durch einen Verschluss (54) innerhalb der Arbeitsspindel (12) gehalten ist und in der Lösestellung abnehmbar ist.
2. Handwerkzeug (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Spannschaft (42) des Befestigungselementes (38) und an dem Verschluss (54) Formschlusselemente (44, 63) zur formschlüssigen Festlegung des Spannschaftes (42) in der Spannstellung vorgesehen sind.
3. Handwerkzeug (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (54) radial bewegliche Klemmstücke (62) aufweist.
4. Handwerkzeug (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (54) eine Hülse (56) aufweist, an der die Klemmstücke (62) radial verschieblich gehalten sind.
5. Handwerkzeug (10) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmstücke (62) durch das Federelement (48) in Radialrichtung zur Mitte hin vorgespannt sind.
6. Handwerkzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmstücke (62) in Ausnehmungen (76, 78, 80) der Hülse (56) gehalten sind.
7. Handwerkzeug (10) nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmstücke (62) an ihrer dem Werkzeug (68) zugewandten Seite Schrägflächen (70) aufweisen, die mit Schrägflächen (72) an der Hülse (56) derart zusammenwirken, dass eine Bewegung der Hülse (56) gegen die Schrägflächen (70) der Klemmstücke (62) eine Beaufschlagung der Klemmstücke (62) zur Mitte hin bewirkt.
8. Handwerkzeug (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (56) durch das Federelement (48) in Axialriσhtung in Richtung auf die Schließstellung vorgespannt ist.
9. Handwerkzeug (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der Arbeitsspindel (12) ein Ausstoßer (46) in Form einer an der Arbeitsspindel (12) starr befestigten Hülse vorgesehen ist, der eine Bewegung der Klemmstücke ( 62 ) in Axialrichtung werkzeugseitig begrenz .
10. Handwerkzeug (10) nach einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmstücke (62) und durch Nasen (74) gegen ein Herausfallen aus der Hülse (56) zur Mitte hin gesichert sind.
11. Handwerkzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsspindel (12) ein Spindelrohr (14) und einen Lagerzapfen (16) aufweist, die miteinander fest verbindbar sind, vorzugsweise miteinander verschraubbar sind, und die einen Hohlraum begrenzen, innerhalb dessen der Verschluss (54) und vorzugsweise das Federelement (48) aufgenommen ist.
12. Handwerkzeug (10) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerzapfen (16) in Axialrichtung von einem Druckstück (50) durchsetzt ist, über das der Verschluss (54) gegen die Kraft des Federelementes (48) axial verschiebbar ist.
13. Handwerkzeug (10) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebeeinrichtung (24) einen mittels eines Spannhebels (28) betätigbaren Exzenter (26) aufweist, der auf ein axiales Ende (66) des Druckstückes (50) wirkt.
14. Handwerkzeug (10) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter (26) derart selbsthemmend ausgebildet ist, dass eine selbsttätige Bewegung des Spannhebels (28) aus der Lösestellung in die Spannstellung verhindert ist.
15. Handwerkzeug (10) nach Anspruch 13, 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (50) in der Spannstellung durch den Lagerzapfen (16) in einer Endstellung begrenzt gehalten ist, in der die Verschiebeeinriσhtung (24) einen axialen Abstand vom Druckstück (50) einhält.
16. Handwerkzeug (10) nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (50) mit der Hülse (56) verschraubbar ist.
17. Handwerkzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmstücke (62) von einem Spannelement (67), vorzugsweise in Form eines O-Rings oder dgl., an ihren Außenflächen umschlossen und zur Mitte hin vorgespannt sind.
18. Handwerkzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsspindel (12) mit einem Oszillationsantrieb (34, 88) zum oszillierenden Antrieb um ihre Längsachse (32) gekoppelt ist.
19. Handwerkzeug (10) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsspindel (12) mit einer Schwinggabel (34) verbunden ist, die mit einem Exzenter (88) zum oszillierenden Antrieb der Arbeitspindel (12) zusammenwirkt.
20. Handwerkzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (48) als Schraubenfeder, als Tellerfeder oder als Gummifeder ausgebildet ist.
21. Handwerkzeug (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass am Spannschaft (42) des Befestigungselementes (38) ein verzahnter Abschnitt (44) vorgesehen ist, der mit einer zugeordneten Verzahnung ( 63 ) an den Klemmstücken (62) zusammenwirkt.
22. Handwerkzeug (10) nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der verzahnte Abschnitt (44) sich jeweils in Umfangsrichtung erstreckende Zahnspitzen mit dreieckförmigem Querschnitt und einem Spitzenwinkel von mehr als 90° aufweist.
23. Handwerkzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Klemmstück (62) durch eine sich am Druckstück abstützende Feder (64) in Werkzeugrichtung vorgespannt ist.
24. Handwerkzeug (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass am Spannschaft (42) ein Gewindeabschnitt vorgesehen ist, der mit zugeordneten Gewindeausschnitten an den Klemmstücken (62) zusammenwirkt.
25. Handwerkzeug (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannschaft (42) einen konischen Abschnitt aufweist, der mit entsprechend geformten Klemmstücken (62) einen Formschluss bildet. 23
21. Handwerkzeug (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass am Spannschaft (42) des Befestigungselementes (38) ein verzahnter Abschnitt (44) vorgesehen ist, der mit einer zugeordneten Verzahnung (63) an den Klemmstücken (62) zusammenwirkt.
22. Handwerkzeug (10) nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der verzahnte Abschnitt (44) sich jeweils in Umfangsrichtung erstreckende Zahnspitzen mit dreieckförmigem Querschnitt und einem Spitzenwinkel von mehr als 90° aufweist.
23. Handwerkzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Klemmstück (62) durch eine sich am Druckstück abstützende Feder (64) in Werkzeugrichtung vorgespannt ist.
24. Handwerkzeug (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass am Spannschaft (42) ein Gewindeabschnitt vorgesehen ist, der mit zugeordneten Gewindeausschnitten an den Klemmstücken (62) zusammenwirkt.
25. Handwerkzeug (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannschaft (42) einen konischen Abschnitt aufweist, der mit entsprechend geformten Klemmstücken (62) einen Formschluss bildet.
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