CN102896619B - 动力工具及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种动力工具及其操作方法。该动力工具包括：壳体；输出轴，用于安装并驱动工作头工作，所述输出轴设有延伸出所述壳体的承接部；锁定件，用于将所述工作头固定在所述输出轴的承接部上；锁紧件，支撑在所述输出轴上并用于锁紧所述锁定件；以及驱动机构，可旋转地安装在所述壳体上。其中，所述驱动机构可操作地沿第一方向旋转，驱动所述锁紧件和所述锁定件通过螺纹锁紧；所述驱动机构可操作地沿与第一方向相反的方向旋转，驱动所述锁紧件和所述锁定件松开。本发明的动力工具，在无需其它辅助工具的情况下，快速安装或拆卸工作头，并能够提供很强的轴向压紧力以保证工作头不会出现打滑。另外，该动力工具的操作方法简单可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种动力工具，尤其是一种手持式的动力工具及其操作方法。
背景技术
多功能机是业界常见的手持式摆动动力工具，它的工作原理是输出轴围绕自身的轴心线做摆动运动。因此，当用户在输出轴的自由端上安装有不同的工作头后，如直锯片、圆锯片、三角形磨砂盘、铲型刮刀后，可以实现多种不同的操作功能，如锯、切、磨、刮等，以适应不同的工作需求。
中国公开专利申请第CN101780668A号，公开的一种多功能机，包括电机，电机的电机轴连接有偏心销，在偏心销上套设有轴承，从而构成一个偏心轮结构。当电机轴旋转时，偏心轮结构可以围绕电机轴的轴心线做偏心旋转运动。多功能机的输出轴是垂直于电机轴设置的，在输出轴上固定的连接有一个拨叉组件，拨叉组件形成有相对的两个延伸臂，将偏心轮结构包围，两个延伸臂的内侧均与偏心轮结构中的轴承紧密接触，从而当偏心轮做偏心旋转时，偏心轮结构会带动拨叉产生水平方向上的摆动运动，又借助拨叉与输出轴的固定连接，使输出轴围绕其轴心线做摆动。在输出轴的自由端安装不同的工作头后，多功能机即可以在高速的摆动运动下实现多种操作功能。
但是，目前的多功能机仍然采用较为原始的工作头安装方式，即通过扳手将紧固螺栓拧松，而后将紧固元件从输出轴上取下；同样的，在附件的安装和更换上，也是采用同样的方式，需要借助扳手将紧固螺栓拧松才能够更换工作头并拧紧安装，操作起来十分繁琐且费时费力。
因此，实有必要提供一种改进的动力工具，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种动力工具，该动力工具能够通过可靠的方式将工作头安装到输出轴上，而无需使用诸如扳手等辅助工具，并能够防止工作头元件工作时出现打滑。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种动力工具，包括：
壳体；
输出轴，用于安装并驱动工作头工作，所述输出轴设有延伸出所述壳体的承接部；
锁定件，用于将所述工作头固定在所述输出轴的承接部上；
锁紧件，支撑在所述输出轴上并用于锁紧所述锁定件；以及
驱动机构，可旋转地安装在所述壳体上；
其中，所述驱动机构可操作地沿第一方向旋转，驱动所述锁紧件和所述锁定件通过螺纹锁紧；所述驱动机构可操作地沿与第一方向相反的方向旋转，驱动所述锁紧件和所述锁定件松开。
优选的，所述驱动机构包括操作组件和与所述操作组件连接的驱动组件，所述操作组件可操作地移动所述驱动组件与所述锁紧件啮合或脱开。
优选的，所述驱动组件与所述壳体之间轴向设置有弹性件，为所述驱动组件提供能够轴向往复移动的回复力。
优选的，所述操作组件为枢接在驱动组件上的手柄，所述手柄上设有凸轮部，所述凸轮部与所述壳体配合，从而轴向移动所述驱动组件。
优选的，所述操作组件包括安装在所述壳体上的套筒和枢接在所述套筒上的手柄，所述驱动组件和所述套筒之间设有第一弹性件。
优选的，所述驱动组件包括轴向支撑在所述套筒上的支撑件和轴向支撑在所述支撑件上的驱动件，所述支撑件与所述驱动件之间轴向设有第二弹性件。
优选的，所述驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，所述第二驱动件始终与所述锁紧件啮合并能够轴向相对移动，所述操作组件驱动所述第二驱动件与所述第一驱动件啮合以带动所述锁紧件转动。
优选的，所述锁定件包括可插入所述输出轴内的杆部，所述杆部的自由端设有外螺纹，所述锁紧件设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有能够与所述杆部的外螺纹啮合的内螺纹。
优选的，所述锁紧件能够轴向移动。
优选的，所述驱动机构位于所述输出轴远离所述承接部的一端。
优选的，所述驱动机构的旋转角度范围在90度以上。
优选的，所述驱动机构的旋转角度范围为大于等于360度，小于等于1080度。
优选的，所述操作组件包括能够相对壳体枢转的手柄，所述手柄上设有能够将所述手柄相对所述壳体固定的卡块。
本发明的另一目的是提供一种将工作头安装至动力工具的操作方法，而无需使用诸如扳手等辅助工具，并能够防止工作头元件工作时出现打滑。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种将工作头安装于动力工具的操作方法，其中，
所述动力工具包括：
壳体；
输出轴，用于安装并驱动工作头工作，所述输出轴设有延伸出所述壳体的承接部；
锁定件，用于将所述工作头固定在所述输出轴的承接部上；
锁紧件，支撑在所述输出轴上并用于锁紧所述锁定件；以及
驱动机构，可旋转地安装在所述壳体上；
所述操作方法包括以下步骤：
首先将所述工作头安装在所述输出轴的承接部与所述锁定件之间；然后沿一个方向围绕所述输出轴的轴线旋转所述驱动机构，驱动所述锁紧件与所述锁定件通过螺纹锁紧。
优选的，所述驱动机构包括操作组件和与所述操作组件连接的驱动组件，所述操作方法还包括以下步骤，在旋转所述驱动机构之前，所述操作组件轴向驱动所述驱动组件与所述锁紧件啮合或脱开。
优选的，所述驱动机构旋转90度以上。
优选的，所述驱动机构的旋转角度范围为大于等于360度，小于等于1080度，以驱动所述锁紧件与所述锁定件通过螺纹锁紧。
优选的，沿相反方向驱动所述驱动机构转动，能够驱动所述锁紧件与所述锁定件松开螺纹连接。
优选的，所述锁定件插入所述输出轴时，带动锁紧件轴向移动。
本发明的有益效果在于：通过采用安装在壳体上的驱动机构，在不采用其它辅助工具的情况下，快速驱动锁紧件与锁定件锁紧或脱开，实现工作头的快速安装或拆卸。由于是通过操作驱动机构旋转若干圈来驱动锁紧件和锁定件螺纹锁紧，因此能够保证工作头受到的轴向正压力足够大，使工作头稳定可靠地被安装在输出轴上，防止工作头在任何工作环境下出现打滑，提高工作头的工作效率。
附图说明
图1为本发明第一实施方式中动力工具的部分处于第一位置的剖视图，此时手柄处于初始位置，锁定件尚未插入输出轴内。
图2为图1所示动力工具中部分元件的立体分解示意图。
图3为图1所示动力工具的部分处于第二位置的剖视图，此时锁定件插入输出轴内，锁紧件未开始拧紧。
图4为图1所示动力工具的部分处于第三位置的剖视图，此时手柄枢转至张开位置，驱动机构与锁紧件啮合。
图5为图1所示动力工具的部分处于第四位置剖视图，此时手柄旋转若干圈后，锁紧件和锁定件轴向锁紧。
图6为图1所示动力工具的部分处于第四位置的剖视图，此时手柄枢转至初始位置，驱动机构与锁紧件脱开啮合。
图7为本发明第二实施方式中动力工具的部分处于第一位置的剖视图，此时手柄处于初始位置，锁定件插入输出轴内，锁紧件未开始拧紧。
图8为图7所示动力工具中部分元件的立体分解示意图。
图9为图7所示动力工具的部分处于第二位置的剖视图，此时手柄枢转至张开位置，驱动机构与锁紧件啮合。
图10为图7所示动力工具的部分处于第三位置的剖视图，此时手柄枢转至张开位置，驱动机构与锁紧件啮合。
图11为本发明第三实施方式中动力工具的部分剖视图，此时手柄枢转至张开位置，驱动机构与锁紧件啮合。
图12为本发明第四实施方式中动力工具的部分处于第一位置的剖视图，此时锁定件插入输出轴内，支撑件和驱动件尚未啮合。
图13为图11所示动力工具的部分处于第二位置的剖视图，此时手柄枢转至张开位置，支撑件和驱动件啮合。
图14为图11所示动力工具的部分处于第三位置的剖视图，此时手柄枢转至初始位置，驱动机构与锁紧件脱开啮合。
图示中的相关元件对应编号如下：
1.多功能机 11.输出轴 12.工作头
10.壳体 110.腔体 120.安装部
100.轴承 111.法兰盘 121.切割部
101.轴承 112.承接部 122.连接部
102.盖体 113.通孔 123.开口
103.轴套 114.底壁 13.锁定件
130.板 262.耳部 410.法兰盘
131.杆部 263.枢轴 42.锁定件
14.锁紧件 264.第一齿部 420.板
140.螺纹孔 27.驱动组件 421.杆部
141.第一齿部 270.支撑件 43.工作头
15.驱动机构 271.驱动件 44.锁紧件
16.拨叉 272.凸起 440.第一齿部
161.滑动表面 273.第一弹性件 45.驱动机构
17.驱动组件 274.垫片 452.锁定件
170.推杆部 275.第二弹性件 46.操作组件
171.驱动部 276.驱动部 460.套筒
172.枢轴 277.第二齿部 461.手柄
173.槽 278.第三齿部 462.耳部
174.第二齿部 279.第四齿部 463.第一凸轮面
175.台阶部 3.多功能机 464.第二凸轮面
176.弹性件 30.壳体 465.卡块
18.操作组件 31.输出轴 466.枢轴
180.凸轮部 310.收容槽 47.驱动组件
181.手柄 32.锁定件 470.第一驱动件
2.多功能机 33.工作头 471.第二驱动件
20.壳体 34.锁紧件 472.杆部
21.输出轴 340.锁紧部 473.驱动部
22.锁定件 341.基部 474.钢球
23作头 35.驱动机构 475.第二齿部
24.锁紧件 350.操作组件 476.弹性件
25.驱动机构 351.驱动组件 477.第一端齿
26.操作组件 4.多功能机 478.第二端齿
260.套筒 40.壳体
261.手柄 41.输出轴
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
具体实施方式一
本实施方式中涉及的动力工具具体是一种摆动型动力工具，又称多功能机。但是本发明并不限于摆动动力工具，也可以是转动型研磨动力工具，如砂光机或角向磨光机。
图1所示为本实施方式中多功能机1的头部区域，该多功能机1具有壳体10、自壳体10的内部延伸出的输出轴11、安装在输出轴11末端的工作头12、用于将工作头12固定在输出轴11末端的锁定件13、支撑在输出轴11内的锁紧件14、可围绕输出轴12的轴线X1转动的驱动机构15。沿一个方向旋转驱动机构15时，能够驱动锁紧件14和锁定件13螺纹锁紧；然后沿相反方向旋转驱动机构15时，则驱动锁紧件14和锁定件13松开。
与转动型动力工具相比，多功能机1工作时，输出轴11围绕其自身轴线X1旋转往复摆动运动，从而沿摆动的两个方向产生较大的突变扭矩。因此，需要非常大的轴向夹持力来确保在所有的工作条件下将上述工作头12保持在输出轴11上，并不会出现打滑而影响工作效率或无法工作。本实施方式所提供的多功能机1能够满足上述需求，并能快速夹紧和释放工作头12，而无需使用另外的辅助工具。
多功能机1的壳体10内还设置有电机(未图示)、及将电机轴输出的转动转变为输出轴11的摆动运动的偏心传动机构。该偏心传动机构包括安装在电机轴上的偏心件(未图示)及套设在输出轴11上的拨叉16，偏心件被包围在拨叉的两个滑动表面161之间。偏心件转动时，通过与拨叉16的配合，将其转动运动转化成输出轴11相对于其自身轴线X1的摆动运动，且摆动角在约0.5至7度之间，并且摆动频率范围可设置为约每分钟5000至30000次。
如图1和图2所示，将输出轴11的轴线X1所在直线定义为纵向，与轴线X1垂直的方向定义为横向，纸面的底部为下，纸面的顶部为上。后文的描述均采用此处的定义。输出轴11为中空状，纵向支撑在壳体10内的两个滚动轴承100、101之间。输出轴11上端收容在壳体10内并设有腔体110；下端设有延伸出壳体10的法兰盘111，法兰盘111的中部向下延伸出用于安装工作头12的承接部112，下端的中部还开设有轴向的通孔113，该通孔113连通上述腔体110。
工作头12为一种直锯片，对本领域技术人员来说，很容易想到，工作头11也可以是其它附件，如圆锯片、砂盘、刮刀等。该工作头12横向设置，其具有用于安装在输出轴11上的平板状安装部120、用于切割的切割部121及位于安装部120和切割部121之间的连接部122。
锁定件13用于将工作头12固定在输出轴11的承接部112上。锁定件13穿过工作头12的安装部120，进而连接到输出轴11内。其包括位于底部的环状压板130和自压板130的中部轴向向上延伸的杆部131，杆部131的末端设有外螺纹，且杆部131收容在输出轴11的通孔113后，不能相对输出轴11转动。安装时，锁定件13的杆部131穿过输出轴11的通孔113，并与锁紧件14螺纹锁紧，从而将工作头12固定在输出轴11的承接部112上，并夹持在法兰盘111的底面和压板130的顶面之间。
锁紧件14收容在输出轴11的腔体110内，并可轴向移动地支撑在腔体110的底壁114上。该锁紧件14大致呈圆环状，能够在腔体110内自由旋转，其中部轴向开设有螺纹孔140，外围周向设置有可与驱动机构15相对轴线X1不可转动地连接的第一齿部141。沿一个方向旋转驱动机构15，带动锁紧件14相对轴线X1旋转，从而使锁紧件14的螺纹孔140与锁定件13的杆部131螺纹锁紧。在锁紧状态下，沿相反方向旋转驱动机构15，则可驱动锁紧件14相对轴线X1反向旋转，从而使锁紧件14的螺纹孔140与锁定件13的杆部131松开。
需要指出，本实施方式中，锁定件13设有杆部，锁紧件14上开设螺纹孔，本发明并不限于这种结构。对本领域技术人员来说，很容易想到，也可以将杆部设置在锁紧件上，而将螺纹孔设置在锁定件上，此时同样需要将锁定件设置成不可相对输出轴转动。另外，本发明所指的螺纹配合锁紧，可以是普通单头螺纹配合，也可以是双头或多头；螺纹牙的大小也不限，可以是粗牙或细牙；螺纹牙型形状可以是三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹中的一种。
输出轴11摆动运动时，会带动工作头12、锁定件13和锁紧件14一起摆动。本实施方式中的驱动机构的部分元件需要设置在壳体外部，以便于使用者直接手动操作驱动机构，而无需使用其它的辅助工具。如果锁紧件摆动时同时带动驱动机构摆动，则会影响到使用者的操作手感，甚至在一些状况下会有安全方面的问题，因此需要在锁紧件锁紧后，避免锁紧件带动驱动机构同步摆动。
本实施方式中采用的驱动机构15可选择地与锁紧件14啮合。需要将锁紧件14与锁定件13相对锁紧或松开时，可选择将驱动机构15与锁紧件14啮合，然后驱动锁紧件14；在锁紧件14锁紧后工作时，驱动机构15则与锁紧件14脱开啮合，从而不会受到锁紧件14摆动的影响。
驱动机构15包括驱动组件17和操作组件18。其中，驱动组件用于与锁紧件14啮合并驱动锁紧件14转动。操作组件18用于手动操作以带动驱动组件17转动。
驱动组件17收容在输出轴11的腔体110内，并位于锁紧件14的上方。驱动组件17包括位于上部的竖直圆柱状推杆部170和位于下部的驱动部171，推杆部170自壳体10的顶部延伸出的一端安装有枢轴172，驱动部171自底部轴向开设有凹槽173。其中，枢轴172的轴线垂直于输出轴11的轴线X1。凹槽173的形状与锁紧件14的外部形状相匹配，而且凹槽173内部设有可与锁紧件14的第一齿部141啮合的第二齿部174。驱动组件17与锁紧件14啮合时，凹槽173套设在锁紧件14的外围，通过第一齿部141和第二齿部174的配合，带动锁紧件14转动。另外，驱动部171的径向尺寸大于推杆部170的径向尺寸，从而在驱动部171的顶部形成环形台阶部175。
操作组件18为一操作手柄，通过枢轴172枢接在驱动组件17的推杆部170上。其相对枢轴172的一侧设有凸轮部180，另一侧为延伸有大致垂直于凸轮部180的手柄181，手柄181的末端距离轴线X1有一定距离，以便轻易地通过操作手柄181带动驱动组件17围绕轴线X1转动。
壳体10的顶部安装有套设在驱动组件17上的平板状盖体102，可以密封壳体10，避免轴承100受到灰尘等污染。驱动组件17的推杆部170与输出轴11的腔体110的内壁之间轴向设置有环形轴套103，轴套103与盖体102一体成型，其底端与驱动组件17的台阶部175相对。进一步地，轴套103的底端与驱动组件17的台阶部175之间设有弹性件176，以提供驱动组件17能够轴向往复移动的回复力。
一并参考图1和图4，操作组件18由初始位置移动至张开位置。如图3所示，在初始位置时，手柄181贴合在壳体10的顶部，凸轮部180朝向工作头12延伸并抵靠在盖体102的上方。此时，弹性件176在轴向上被压缩一定距离，驱动组件17的驱动部171在轴向上与锁紧件14间隔一定距离，即处于非啮合状态。如图4所示，操作组件18围绕枢轴172旋转180度至张开位置，此时，凸轮部180旋转至背向盖体102的一侧，而与盖体102脱开配合。在弹性件176的驱动下，驱动组件17轴向下移一定距离，驱动部171与锁紧件14啮合，从而可带动锁紧件14一起转动，使锁紧件14和锁定件13螺纹锁紧。显然，当锁紧件14和锁定件13锁紧后，再将操作组件18从张开位置扳回至初始位置，凸轮部180则重新与盖体102配合，使驱动组件17向上移动一定距离而与锁紧件14脱离啮合，驱动组件17同时压缩弹性件176。
需要指出，本实施方式中，通过轴向上移动驱动组件来实现与锁紧件的啮合或脱开，但是本发明并不限于上述方式，本领域技术人员很容易想到其它的实现手段，只要能防止锁紧件摆动时带动驱动组件一起摆动即可。譬如，可在驱动组件的底部开设扁方槽，而锁紧件的顶端设置有与扁方槽配合的扁方部，且扁方槽与扁方部配合后，径向形成一定间隙；该间隙能够保证锁紧件在小摆动角度0.5～5度之间摆动时，不会干涉到驱动组件；而在驱动组件转动时，能够带动锁紧件一起转动。另外，驱动组件与锁紧件之间可以通过扁方、端齿配合来传递旋转运动，也可以通过非圆形的配合截面来传递转动扭矩。
请参考图1、图3至图6，结合多功能机1的五个位置示意图，具体描述多功能机1安装工作头12的具体操作方法。图1中，多功能机1处于第一位置，此时手柄181处于初始位置，锁定件13尚未插入输出轴11内。图3中，多功能机1处于第二位置，此时锁定件13插入输出轴11内，但是锁紧件14未开始拧紧。图4中，多功能机1处于第三位置，此时手柄181枢转至张开位置，驱动机构15与锁紧件14啮合。图5中，多功能机1处于第四位置，此时手柄181旋转若干圈后，锁紧件14和锁定件13轴向锁紧。图6中，多功能机1处于第四位置，此时手柄181枢转至初始位置，驱动机构15与锁紧件14脱开啮合。下面详细介绍具体操作过程。
图1所示，首先将工作头12安装在输出轴11的承接部112与锁定件13之间，由于工作头12的安装部120上的开口123为封闭的，因此，需要将锁紧件14与锁定件13完全脱离开，以将其从输出轴11上取下，再将锁定件13穿过工作头12的开口123后安装至输出轴11内。此处需要指出，本发明的动力工具也可以将工作头的开口加工成非封闭的，留有可穿过锁定件的杆部的缺口。此种情况无需将锁定件完全从锁紧件上拆下，只需拧松锁紧件，使锁定件与输出轴的承接部之间留出可供工作头的安装部穿过的间隙即可。
如图3所示，将锁定件13插入输出轴11的通孔113后，其杆部131的顶端外螺纹与锁紧件14的螺纹孔140接触，并推动锁紧件14轴向移动一定距离，直到锁定件13的压板130抵靠到工作头12的安装部120的下表面，且工作头12的安装部120的上表面抵靠在输出轴11的法兰盘111的下表面。此时，如果锁紧件14的第一齿部141与驱动组件17的第二齿部174恰好轴向上对正，并开始部分啮合，由于两齿部141、174的撞击，会发出“咔嚓”的声响，提示操作者两者已顺利啮合；如果两齿部141、174未对正，则听不到“咔嚓”的声响，此种情况下，锁紧件14将推动驱动组件17轴向移动一定距离。本发明并不限于这种结构，即将锁定件完全插入输出轴内时，锁紧件被轴向向上推动移动一定距离，但是仍然与驱动组件处于未啮合状态。
如图4所示，将操作组件18由初始位置枢转至张开位置，此时，操作组件18的凸轮部180与盖体102脱离开，如果锁紧件14的第一齿部141与驱动组件17的第二齿部174在上一步骤中已经啮合，在弹性件176的作用下，驱动组件17轴向则会继续下移一定距离，从而使驱动部171的第二齿部174在轴向上与锁紧件14的第一齿部141完全啮合；如果锁紧件14的第一齿部141与驱动组件17的第二齿部174在上一步骤中未对正啮合，此时，通过操作手柄181带动驱动组件17围绕轴线X1顺时针转动一定角度后，两齿部141、174会对正并顺利完全啮合在一起，同时会听到“咔嚓”的提示声响。驱动组件17进而通过第二齿部174与锁紧件14的第一齿部141的配合带动锁紧件14相对锁定件13转动。由于锁紧件14的螺纹孔140与锁定件13的杆部是螺纹配合，在螺纹旋紧力的作用下，锁紧件14在转动的同时轴向下移，直到抵靠到输出轴11的底壁114上。
如图5所示，继续旋转操作组件18，通过驱动组件17带动锁紧件14进一步下移，并消除工作头12与锁定件13和输出轴11的法兰盘111之间的轴向间隙，直到感觉到手柄181旋转困难，此时工作头12、锁定件13以及输出轴11的法兰盘111三者彼此之间分别具有非常大的轴向正压力，相应具有非常大的摩擦力，从而可传递足够的扭矩以防止工作头与锁定件13以及输出轴11的法兰盘111之间出现相对滑动，而影响工作效率。
如图6所示，待锁紧件14与锁定件13完全锁紧后，则将操作组件18枢转回初始位置。此时，操作组件18的凸轮部180通过与盖体102的配合，轴向提升驱动组件17，从而使驱动组件17的驱动部171与锁紧件14脱离啮合，进而防止锁紧件14带动驱动组件17一起摆动。
通过上文对安装工作头12的操作步骤的介绍，很容易理解，拆卸工作头12时执行相反的操作即可。需要拆卸工作头12时，只需将操作组件18围绕枢轴172扳转至张开位置，并使驱动组件17与锁紧件14啮合；然后逆时针旋转操作组件18，通过驱动组件17带动锁紧件14与锁定件13相对转动而松开螺纹连接，使锁定件13轴向下移一定距离；最后，操作组件18继续旋转，直到锁紧件14与锁定件14完全脱开螺纹连接，此时可将锁定件14从输出轴11中拆下，取出工作头12。
通过上文描述，本发明的多功能机1通过采用安装在壳体10上的驱动机构15，在不采用其它辅助工具的情况下，快速驱动锁紧件14与锁定件13锁紧或脱开，实现工作头12的快速安装或拆卸。由于是通过操作驱动机构15旋转若干圈来驱动锁紧件14和锁定件13螺纹锁紧，因此能够保证工作头12受到的轴向正压力足够大，使工作头12稳定可靠地被安装在输出轴11上，防止工作头12在任何工作环境下出现打滑，提高工作头12的工作效率。
另外，驱动机构15通过进一步地设置操作组件18和驱动组件17，使驱动组件17可选择地与锁紧件14啮合，当工作头12被锁紧后，通过操作组件18将驱动组件17与锁紧件14脱开啮合，避免锁紧件14带动驱动组件17运动，从而减少了驱动机构15与锁紧件14之间的摩擦和震动，使整个工具具有更好的操作手感。而且，驱动机构15设置于输出轴11远离承接部112的一端，因此远离工作头12，操作驱动机构15时不会碰触到工作头12，从而防止误伤到操作者。
上述实施方式中，多功能机1的驱动机构15旋转的角度范围在90度以上，优选的旋转角度范围为大于等于360度，小于等于1080度。需要指出，本发明的动力工具是通过驱动机构带动锁紧件相对锁定件相对旋转，并最终通过螺纹锁紧。本领域技术人员很容易理解，驱动机构可以旋转若干圈，直到锁紧件与锁定件锁紧为止。
本发明的动力工具的驱动机构主要用于可操作地驱动锁紧件与锁定件相互旋转并通过螺纹锁紧，驱动机构的具体实现方式并不限于上述第一实施方式中的具体实施方式。下面将通过以下第二至第四实施方式的描述，具体来介绍驱动机构的其它实现方式。以下实施方式中的驱动机构，也可以可选择地与相应的锁紧件啮合。
具体实施方式二
如图7至图10所示，本发明的第二实施方式揭示了一种摆动动力工具，即多功能机2，该多功能机2包括壳体20、安装在壳体20内的输出轴21、插入输出轴21内的锁定件22、被夹持在锁定件22和输出轴21之间的工作头23、收容在输出轴21内并用于锁紧锁定件22的锁紧件24，以及用于驱动锁紧件24围绕输出轴21的轴线X2转动的驱动机构25。
如图7和图8所示，与第一实施方式中多功能机1相比，驱动机构25具有不同的结构。驱动机构25具体包括操作组件26和驱动组件27，操作组件26可操作地带动驱动组件27转动。其中，操作组件26包括安装在壳体20顶部的圆筒状套筒260和手柄261。套筒260轴向设置并可相对壳体20转动，其相对两侧轴向向上延伸出两耳部262，底端延伸入输出轴21内。手柄261的末端通过枢轴263枢接在两耳部262之间，并可围绕枢轴263在180度的范围内相对套筒260枢转。
驱动组件27包括设置在套筒260内的支撑件270和设置在支撑件270内的驱动件271，支撑件270和驱动件271均大致呈筒状，且支撑件270轴向上的长度小于驱动件271的轴向长度。支撑件270的一侧轴向向上延伸出大致垂直于套筒260的耳部262的凸起272，其底端与套筒260的底端轴向具有一定间隔，在该间隔内设置有第一弹性件273，支撑件270通过第一弹性件273轴向支撑在套筒260上，从而使支撑件270相对套筒260能够轴向上下移动。驱动件271顶端通过垫片274支撑在支撑件270上，且驱动件271与支撑件270之间轴向设置有第二弹性件275，使两者可在轴向上相对移动。
另外，套筒260与支撑件270之间、支撑件270与驱动件271之间均不可相对转动的配合，即套筒260转动时，会带动支撑件270转动，支撑件270进一步带动驱动件271转动。具体结构是套筒260的内壁上设置若干间隔的第一齿部264，相应地，支撑件272的外壁上设有若干与第一齿部264配合的第二齿部277；支撑件272的内壁上还设置若干间隔的第三齿部278，相应地，驱动件271的外壁上设置若干与第三齿部278配合的第四齿部279。驱动件271的底端设有可套设在锁紧件24上的驱动部276，驱动部276与锁紧件24同样为不可相对转动的配合，驱动件271转动时，通过驱动部276可带动锁紧件24转动。
具体参考图9，实际操作时，手柄261可操作地由初始位置枢转至180度的张开位置，在此过程中，手柄261将挤压支撑件270的凸起272，从而迫使支撑件270轴向下移。支撑件270通过第二弹性件275的作用，带动驱动件271轴向下移并与锁紧件24啮合。当驱动件271与锁紧件24未对正，不能正常啮合时，支撑件270下移时，第二弹性件275则被压缩，从而可防止驱动件271与锁紧件24卡住。然后，相对轴线X2旋转手柄261，手柄261通过耳部262开始驱动套筒260转动，进而依次带动支撑件270、驱动件271转动。如果驱动件271与锁紧件24未正常啮合，则旋转一定角度后，便可对正啮合。待驱动件271与锁紧件24啮合后，继续旋转手柄261，则带动驱动件271驱动锁紧件24转动，从而使锁紧件24与锁定件22通过螺纹锁紧。
如图10所示，当锁紧件24与锁定件22完全锁紧后，将手柄261扳回至初始位置，释放对支撑件270的挤压，在第一弹性件273的作用下，支撑件270轴向上移，并通过垫片274带动驱动件271一起回复至其初始位置，从而将驱动件271与锁紧件24脱开啮合。
具体实施方式三
下面结合图11简单介绍本发明的实施方式三，具体是一种多功能机3，包括壳体30、安装在壳体30内的输出轴31、插入输出轴31内的锁定件32、被夹持在锁定件32和输出轴31之间的工作头33、收容在输出轴31内并用于锁紧锁定件32的锁紧件34，以及用于驱动锁紧件34围绕输出轴31的轴线X3转动的驱动机构35。其中，驱动机构35包括操作组件350和驱动组件351，操作组件350可操作地带动驱动组件351转动。与第二实施方式中的多功能机2相比，不同之处仅在于其锁紧件34。
锁紧件34轴向不可移动地安装在输出轴31内，从而防止锁紧件34在输出轴31内轴向窜动。锁紧件34具体包括带有内螺纹的锁紧部340和套设在锁紧部340上的环状基部341，锁紧部340相对基部341不可转动。基部340的外边缘收容在输出轴31的对应收容槽310内，并可在收容槽310内转动。
使用时，将驱动机构35与锁紧件置于啮合状态，然后使操作组件350可操作地围绕轴线X3转动时，带动驱动组件351转动，进而带动锁紧件34转动。锁紧件34与锁定件32开始通过螺纹啮合后，相对旋转产生的轴向力带动锁定件32轴向向上移动，并最终将工作头33稳固地夹紧在输出轴31和锁定件32之间。
具体实施方式四
如图12至图14所示，本发明的第四实施方式同样揭示了一种摆动动力工具，即多功能机4。该多功能机4包括壳体40、安装在壳体40内的输出轴41、插入输出轴41内的锁定件42、被夹持在锁定件42和输出轴41之间的工作头43、收容在输出轴41内并用于锁紧锁定件42的锁紧件44，以及用于驱动锁紧件44围绕输出轴41的轴线X4转动的驱动机构45。
如图12所示，与第一、第二实施方式相比，驱动机构45具有不同的结构。驱动机构45具体包括操作组件46和驱动组件47，操作组件46可操作地带动驱动组件47转动。其中，操作组件46包括安装在壳体40顶部的圆筒状套筒460和手柄461。套筒460轴向设置并可相对壳体40转动，其相对两侧轴向向上延伸出两耳部462，底端延伸入输出轴41内。手柄461的末端通过枢轴466枢接在两耳部262之间，并可在180度的范围内相对套筒260枢转。手柄461末端为球状，具有相对设置的第一凸轮面463和第二凸轮面464，手柄461处于初始位置时，第一凸轮面463与驱动组件47接触；手柄461枢转至180度的张开位置时，第二凸轮面464与驱动组件47接触。
驱动组件47用于可选择地驱动锁紧件44。其中，锁紧件44为中空圆柱状并设有内螺纹，其外围设有竖直的第一齿部440。另外，锁紧件44可轴向移动。驱动组件47具体包括第一驱动件470和穿过第一驱动件470与手柄461接触的第二驱动件471，第一驱动件470可相对第二驱动件471围绕轴线X4转动。第二驱动件471的上部设有压杆部472，下部设有直径变大的驱动部473。压杆部472为圆柱状，其顶端安装有与手柄461接触的钢球474。驱动部473为底端开口的筒状，内壁上开设有与第一齿部440啮合并可轴向滑动的第二齿部475，顶壁与锁紧件44的顶部之间设置有弹性件476，本实施方式中弹性件476为压簧。
第一驱动件470为空心圆柱状，其套设在第二驱动件471的压杆部472上，顶端轴向支撑在套筒460上，因此轴向不可移动。第一驱动件470的底端还设有第一端齿477，相应地，第二驱动件471肩部上对应设置有可与第一端齿477啮合的第二端齿478。
下面结合图12至图14，描述多功能机4的具体操作过程。图12中，锁定件42从下方插入输出轴41内，并将工作头43夹在输出轴41的法兰盘410和锁定件42的压板420之间。此时，锁紧件44被锁定件452的杆部421推动而轴向上移一定距离，第二驱动件471由于顶端通过钢球474与手柄461的第一凸轮面463相抵持不能移动，因而弹性件476相应被压缩。第一驱动件470的第一端齿477与第二驱动件471的第二端齿478间隔一定距离，此时，操作组件45转动时，仅能带动第一驱动件470转动，而不会带动第二驱动件471转动。
如图13所示，手柄461可操作地由初始位置枢转180度至张开位置，此时，手柄461的第一凸轮面463脱开与第二驱动件471的钢球474的啮合，转换至第二凸轮面464与钢球474的啮合。由于第一凸轮面463相对第二凸轮面464到手柄461的枢转中心的距离较远，因此，在弹性件476的弹力下，第二驱动件471轴向上移一定距离，并最终使其第二端齿478与第一驱动件470的第一端齿477不可相对转动地啮合。此时，通过手柄161驱动套筒460转动，并带动第一驱动件470转动；通过第一端齿477和第二端齿478的啮合，带动第二驱动件478转动；通过第二齿部475和第一齿部440的啮合，第二驱动件471带动锁紧件44开始相对锁定件42旋转并通过螺纹拧紧。
如图14所示，此时，驱动机构45已驱动锁紧件44与锁定件42完全锁紧，并最终将工作头43稳固地夹紧在输出轴41的法兰盘410和锁定件42的压板420之间。待工作头43被轴向锁紧后，便将手柄461扳回至初始位置，并将手柄461上的卡块465卡扣至壳体40上，从而将手柄461固定。通过第一凸轮面463与钢球474的配合，将第二驱动件471下压并移动一定距离，而最终使第二驱动件471的第二端齿478与第一驱动件470的第一端齿477轴向分离开。因此，多功能机4工作时，输出轴41带动工作头43往复摆动时，仅会带动第二驱动件471的钢球474相对手柄461的第一凸轮面463摆动，不会带动第一驱动件470和套筒460进行摆动，因而影响到操作手感。
Claims (13)
1.一种动力工具，包括：
壳体；
输出轴，用于安装并驱动工作头工作，所述输出轴设有延伸出所述壳体的承接部；
锁定件，用于将所述工作头固定在所述输出轴的承接部上；
锁紧件，支撑在所述输出轴上并用于锁紧所述锁定件；以及
驱动机构，可旋转地安装在所述壳体上；
其特征在于：所述驱动机构可操作地沿第一方向旋转，驱动所述锁紧件和所述锁定件通过螺纹锁紧；所述驱动机构可操作地沿与第一方向相反的方向旋转，驱动所述锁紧件和所述锁定件松开，所述驱动机构包括操作组件和与所述操作组件连接的驱动组件，所述操作组件可操作地移动所述驱动组件与所述锁紧件啮合或脱开。
2.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述驱动组件与所述壳体之间轴向设置有弹性件，为所述驱动组件提供能够轴向往复移动的回复力。
3.如权利要求2所述的动力工具，其特征在于：所述操作组件为枢接在驱动组件上的手柄，所述手柄上设有凸轮部，所述凸轮部与所述壳体配合，从而轴向移动所述驱动组件。
4.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述操作组件包括安装在所述壳体上的套筒和枢接在所述套筒上的手柄，所述驱动组件和所述套筒之间设有第一弹性件。
5.如权利要求4所述的动力工具，其特征在于：所述驱动组件包括轴向支撑在所述套筒上的支撑件和轴向支撑在所述支撑件上的驱动件，所述支撑件与所述驱动件之间轴向设有第二弹性件。
6.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，所述第二驱动件始终与所述锁紧件啮合并能够轴向相对移动，所述操作组件驱动所述第二驱动件与所述第一驱动件啮合以带动所述锁紧件转动。
7.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述锁定件包括可插入所述输出轴内的杆部，所述杆部的自由端设有外螺纹，所述锁紧件设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有能够与所述杆部的外螺纹啮合的内螺纹。
8.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述锁紧件能够轴向移动。
9.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述驱动机构位于所述输出轴远离所述承接部的一端。
10.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述驱动机构的旋转角度范围在90度以上。
11.如权利要求10所述的动力工具，其特征在于：所述驱动机构的旋转角度范围为大于等于360度，小于等于1080度。
12.一种将工作头安装于动力工具的操作方法，其中，
所述动力工具包括：
壳体；
输出轴，用于安装并驱动工作头工作，所述输出轴设有延伸出所述壳体的承接部；
锁定件，用于将所述工作头固定在所述输出轴的承接部上；
锁紧件，支撑在所述输出轴上并用于锁紧所述锁定件；以及
驱动机构，可旋转地安装在所述壳体上；
所述操作方法包括以下步骤：
首先将所述工作头安装在所述输出轴的承接部与所述锁定件之间；然后沿一个方向围绕所述输出轴的轴线旋转所述驱动机构，驱动所述锁紧件与所述锁定件通过螺纹锁紧，所述驱动机构包括操作组件和与所述操作组件连接的驱动组件，所述操作方法还包括以下步骤，在旋转所述驱动机构之前，所述操作组件轴向驱动所述驱动组件与所述锁紧件啮合或脱开。
13.如权利要求12所述的操作方法，其特征在于：所述驱动机构围绕所述输出轴的轴线旋转90度以上。
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