CN109986513A - 动力工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种动力工具，该动力工具包括头壳，头壳包括周壁以及顶盖；输出轴，用于安装并驱动工作头工作；夹紧单元，用于将工作头固定到输出轴上；驱动单元，包括操作部和驱动部，用于驱动夹紧单元锁紧或松开工作头，其中操作部枢转地设置在驱动部上，并且操作部能够被固定到头壳的周壁上。本发明的动力工具，将操作部固定在头壳周壁上，释放了常规的将操作部设置在头壳顶盖所占用的握持空间，提高了操作的舒适性；并且操作部固定在头壳周壁，头壳的顶盖可以被设计为尽可能的方便用户握持，用户也能够以更靠近输出轴的方式控制动力工具。

Description

动力工具

技术领域

本发明涉及一种动力工具，尤其是一种摆动动力工具。

背景技术

多功能机是业界常见的手持式摆动动力工具，它的工作原理是输出轴围绕自身的轴线做摆动运动。因此，当用户在输出轴上安装有不同的工作头附件后，可以实现多种不同的操作功能。常见的工作头附件包括直锯片、圆锯片、三角形磨砂盘、刮刀等，可以实现诸如锯、切、磨、刮等工作需求。

目前的摆动动力工具大多设置有工作头快换装置，方便用户快速更换安装在输出轴末端的工作头。如专利CN102896619，揭示有一种动力工具，包括：壳体；输出轴，用于安装并驱动工作头工作，输出轴设有延伸出壳体的承接部；锁定件，用于将工作头固定在输出轴的承接部上；锁紧件，支撑在输出轴上并用于锁紧锁定件；以及驱动单元，可旋转地安装在壳体上。其中，驱动单元可操作地沿第一方向旋转，驱动锁紧件和锁定件通过螺纹锁紧；驱动单元可操作地沿与第一方向相反的方向旋转，驱动锁紧件和锁定件松开。该动力工具在无需其它辅助工具的情况下，可快速安装或拆卸工作头，并能够提供很强的轴向压紧力以保证工作头不会出现打滑情况。但是，该技术方案也带来一个问题，即该驱动单元中包括凸轮扳手，在锁紧状态时，凸轮扳手最终停留在壳体上方，造成壳体握持部分的体积较大，影响操作舒适性。

因此，实有必要提供一种改进的动力工具，以解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种动力工具，尤其是一种摆动动力工具，其工作头快换装置的布局更为合理，用户的握持体验更优。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种动力工具，包括：壳体，包括头壳，所述头壳包括顶盖和与所述顶盖连接的周壁；马达；输出轴，至少部分收容于所述头壳内，用于安装并驱动工作头工作；夹紧单元，用于将工作头固定到所述输出轴上；驱动单元，用于驱动所述夹紧单元锁紧或松开所述工作头；

其中，所述驱动单元包括驱动部和与所述驱动部枢转连接的操作部，所述驱动部活动地设置在所述头壳上，并且所述操作部能够被固定到所述头壳的周壁上。

优选的，当所述操作部被固定到所述头壳的周壁上时，所述操作部的延伸轴线与所述输出轴的轴线平行。

优选的，定义经过所述输出轴的轴线和所述马达的轴线为基准平面，当所述操作部被固定到所述头壳的周壁上时，所述操作部与所述基准平面相交。

优选的，所述动力工具还包括一锁定装置，所述操作部通过所述锁定装置被固定到所述头壳上。

优选的，所述锁定装置包括设置在所述操作部上的第一配合部，以及设置在所述头壳上与所述第一配合部相配合的第二配合部。

优选的，所述第一配合部为设置在所述操作部上的第一卡扣，所述第二配合部为设置在所述头壳上的第二卡扣；所述锁定装置还包括活动地设置在所述头壳上的解锁钮，所述第二卡扣固定设置在所述解锁钮上，并且在所述解锁钮与所述头壳之间设有第一弹簧；所述第一弹簧提供促使所述第二卡扣与所述第一卡扣保持配合的弹性力。

优选的，所述驱动部与所述头壳之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧提供所述驱动部带动所述操作部远离所述工作头的弹性力。

优选的，所述第一配合部为设置在所述操作部上的卡槽，所述第二配合部为设置在所述头壳上的弹片。

优选的，所述驱动部与所述操作部之间设置有第三弹簧，所述第三弹簧提供促使所述操作部保持与所述驱动部位于同一平面的弹性力。

优选的，所述头壳的周壁上设置有照明模块，所述操作部上对应开设有通孔，所述通孔被构造为：当所述操作部被固定到所述头壳的周壁上时，所述通孔允许所述照明模块的亮光通过。

优选的，所述驱动部相对于所述头壳翻转设置。

本发明的有益效果在于：通过将工作头快换装置中的操作部固定在头壳周壁，释放了常规的将操作部固定在头壳顶盖所占用的握持空间，减小了握持尺寸，提高了操作的舒适性；并且操作部固定在头壳周壁，头壳的顶盖可以设置地尽可能利于握持，同时用户也能够以尽可能靠近输出轴的方式控制动力工具。

附图说明

图1为本发明涉及的多功能机的立体图。

图2为图1所示多功能机的剖视图，此时驱动部处于与锁紧件脱开的脱开模式。

图3为图1所示多功能机的剖视图，此时驱动部处于与锁紧件啮合的配合模式。

图4为图1所示多功能机中部分元件的立体分解示意图。

图5为用于表示驱动部由与锁紧件啮合的配合模式向与锁紧件脱开的脱开模式转换的过程图。

图6为图1所示多功能机中部分元件的俯视图，其中驱动部未与锁紧件配合。

图7为图1所示多功能机中部分元件的俯视图，其中驱动部与锁紧件配合

图8a、图8b为图1所示多功能机中头壳部分的立体图，其中图8a中的操作部处于从所述头壳释放的位置，图8b中的操作部处于被固定到头壳上的位置。

图9为图8中操作部被固定到头壳上时的局部剖视图。

图10为图8中操作部被固定到头壳上时的另一实施例示意图。

图11为图1所示多功能机中驱动部与操作部的立体分解示意图。

图示中的相关元件对应编号如下：

30.多功能机 48.腔体 80.凸台

32.壳体 50.法兰盘 82.配合部

34.输出轴 52.通孔 84.侧面

36.工作头 54.安装部 86.连接面

38.锁定件 56.切割部 88.配合面

40.锁紧件 62.环状压板 90.连接部

42.驱动单元 64.杆部 92.安装盘

33.头壳 66.螺纹孔 94.支架

35.马达壳 68.操作部 96.上表面

37.顶盖 70.驱动部 98.下表面

39.周壁 72.安装座 100.内孔

43.手柄 74.导向槽 102.固定座

44.滚动轴承 76.导向件 104.连接孔

46.滚动轴承 78.凹槽 106.轴用挡圈

108.锁定装置 114.解锁钮 120.第二弹性件

110.第一配合部 116.第一弹性件 122.收容槽

112.第二配合部 118.圆柱体

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本实施方式中涉及的动力工具具体是一种摆动型动力工具，又称多功能机。但是本发明并不限于摆动动力工具，也可以是转动型研磨动力工具，如砂光机或角向磨光机。

图1所示为本实施方式中多功能机30的正视图，图2为图1中多功能机30的剖视图。多功能机30包括壳体32；马达(未图示)；自壳体32内部延伸出的输出轴34；安装在输出轴34末端的工作头36；用于将工作头36固定在输出轴34末端的夹紧单元，夹紧单元包括锁定件38以及支撑在输出轴内、与锁定件38配合的锁紧件40；可围绕输出轴34的轴线X1旋转的驱动单元42。驱动单元42可操作地驱动锁紧件40与锁定件38锁紧或松开，从而实现工作头36的拆换。壳体32包括头壳33以及与头壳33连接的马达壳35，输出轴34部分收容于头壳33内，头壳包括顶盖37以及与顶盖连接的周壁39。

与转动型动力工具相比，多功能机30工作时，输出轴34围绕其自身轴线X1旋转摆动运动，从而沿摆动的两个方向产生较大的突变扭矩。因此，需要非常大的轴向夹持力来确保在所有的工作条件下将上述工作头36保持在输出轴34上，并不会出现打滑而影响工作效率或无法工作。本实施方式所提供的多功能机30能够满足上述需求，并能快速夹紧和释放工作头36，而无需使用另外的辅助工具。

如图2、图3所示，将输出轴34的轴线X1所在的直线定义为纵向，与轴线X1垂直的方向定义为横向，纸面的底部为下，纸面的顶部为上。后文的描述均采用此处的定义。输出轴34为中空状，纵向支撑在壳体32内的两个滚动轴承44、46之间。输出轴34上端收容在头壳33内并设有腔体48；下端设有延伸出头壳33的法兰盘50，法兰盘50上还开设有轴向的通孔52，该通孔52连通上述腔体48。

工作头36为一种直锯片，对本领域技术人员来说，很容易想到，工作头36也可以是其它附件，如圆锯片、砂盘、刮刀等。该工作头36横向设置，其具有用于安装在输出轴34上的平板状安装部54、用于切割的切割部56。

锁定件38将工作头36固定在输出轴34的法兰盘50上。锁定件38穿过工作头36的安装部54和通孔52，进而伸至输出轴34的腔体48内。锁定件38包括位于底部的环状压板62和自压板62的中部轴向向上延伸的杆部64，杆部64的末端设有外螺纹(图中未示)，且杆部64穿过通孔52后，不能相对输出轴34转动。安装时，锁定件38的杆部64穿过输出轴34的腔体48，并与锁紧件40螺纹锁紧，从而将工作头36固定在输出轴34的法兰盘50上，并夹持在法兰盘50的底面和压板62的顶面之间。锁紧件40围绕平行于输出轴34的轴线X1可枢转地设置在头壳33内，位于输出轴34的上端。当然，如本领域技术人员所理解的，锁紧件40也可以旋转地设置在输出轴34的腔体48内。锁紧件40大致呈圆环状，能够在头壳33内自由旋转，其中部轴向开设有螺纹孔66。围绕输出轴的轴线X1，并沿第一方向旋转驱动单元42，带动锁紧件40相对输出轴的轴线X1旋转，从而使锁紧件40的螺纹孔66与锁定件38的杆部64螺纹锁紧。在锁紧状态下，沿与第一方向相反的方向旋转驱动单元42，则可驱动锁紧件40相对输出轴的轴线X1反向旋转，从而使锁紧件40的螺纹孔66与锁定件38的杆部64松开。

需要指出，本实施方式中，锁定件38设有杆部64，锁紧件40上开设螺纹孔66，本发明并不限于这种结构。对本领域技术人员来说，很容易想到，也可以将杆部设置在锁紧件上，而将螺纹孔设置在锁定件上，此时同样需要将锁定件设置成不可相对输出轴转动。另外，本发明所指的螺纹配合锁紧，可以是普通单头螺纹配合，也可以是双头或多头；螺纹牙的大小也不限，可以是粗牙或细牙；螺纹牙型形状可以是三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹中的一种。

输出轴34摆动运动时，会带动工作头36、锁定件38、锁紧件40一起摆动。本实施方式中的驱动单元42的部分元件需要设置在壳体外部，便于使用者直接手动操作，而无需使用其它的辅助工具。而如果锁定件38、锁紧件40摆动时同时带动驱动单元42摆动，则会影响到使用者的操作手感，甚至在一些状况下会有安全方面的问题，因此需要在锁定件38和锁紧件40将工作头36锁紧后，避免带动驱动单元42同步摆动。

本实施方式中，驱动单元42具有配合模式(图3所示)和脱开模式(图2所示)，从而实现驱动单元42可选择地与锁紧件40无相对转动地连接。需要将锁紧件40与锁定件38相对锁紧或松开时，可选择地将驱动单元42处于配合模式，驱动单元42与锁紧件40无相对转动地连接，然后可以直接驱动锁紧件40。在锁紧件40与锁定件38锁紧，工作头36安装到输出轴34上后，可选择将驱动单元42处于脱开模式，驱动单元42则可以与锁紧件40之间相对转动，从而驱动单元42不会受到锁紧件40摆动的影响。

具体参见图4，驱动单元42包括操作部68和驱动部70。操作部68可操作的带动驱动部70在与锁紧件40配合和脱开的两个位置之间活动。头壳还包括围绕轴向方向X1可转动地设置的安装座72，驱动部70可活动的设置在安装座72上，从而实现驱动部70可同安装座72一起围绕轴线X1转动。安装座72上设有导向槽74，驱动部70上设有导向件76，导向件76可沿导向槽74滑动，从而驱动部70可翻转地设置在安装座72上，实现驱动部70与夹紧单元的配合和脱开。在这里，驱动部70翻转设置，没有固定的旋转轴线。

当然，如本领域技术人员所理解的，导向槽74和导向件76的位置也可以互换，如导向槽74设置在驱动部70上；导向件76设置在安装座72上。如此，也可以实现本发明的创作构思。

驱动部70上设有凹槽78，凹槽78内壁设置有凸台80。锁紧件40上设有与凸台80配合的配合部82。图2的脱开模式下，凸台80与锁紧件40上的配合部82在轴向方向上错开，两者脱开配合，驱动部70无法带动夹紧单元转动；而当操作部68带动驱动部70翻转后，使凸台80与锁紧件40上的配合部82配合，驱动单元42处于图3的配合模式，则驱动部70就可以带动锁紧件40围绕轴线X1转动。图5示出了驱动单元42从配合模式向脱开模式转化时，操作部68的大致运动轨迹。

参见图6和图7，凸台80包括与驱动部70相连的两侧面84以及连接两侧面84的连接面86，其中两侧面84可选择地与锁紧件40配合。配合部82包括与驱动部70可选择配合的两配合面88。其中，两配合面88相互平行设置，而两侧面84相互倾斜设置。当然，两配合面88也可以相互倾斜、两侧面84平行；或两配合面88、两侧面84均相互倾斜或相互平行设置。

在本实施例中，驱动部70包括两对称设置的凸台80、锁紧件40上设有两对称设置的配合部82。当然，如本领域技术人员所理解的，凸台80和配合部82的个数可以是若干个，都可以实现本发明的创作构思。当然，驱动部70和配合部82的具体形式不局限于本实施例，还可以是通过齿部与齿部的配合、凹槽与凸起的配合等，只要能使驱动部70与锁紧件40配合时可带动锁紧件40转动即可。

如图6所示，如若当驱动部68翻转后，凸台80位于配合部82旁边，其任一侧面84均未与作一配合面88抵靠，此时，只需将操作部68旋转一定的角度，如图7所示，使凸台80的一侧面84与配合部82的一配合面88抵靠，使驱动部70与锁紧件40配合，从而驱动操作部68可带动锁紧件40围绕轴线X1转动。

再参见图4，安装座72位于头壳33的上部，并可围绕轴向方向X1可转动设置地头壳33上。安装座包括圆柱状的连接部90、与连接部90连接的安装盘92及连接在安装盘上的支架94。

安装盘92包括相对设置的上表面96和下表面98。安装盘92的上表面96上开设有轴向延伸的内孔100，该内孔穿透连接部90，用于供锁紧件40穿过。安装时，锁紧件40穿过内孔100，并使配合部82至少部分位于安装盘92的上表面96的上方。

头壳33上通过螺钉(未图示)固定连接有固定座102。在这里，连接部90自下表面98轴向延伸，连接部90的外径基本等于固定座102上的连接孔104的内径，从而连接部90可以插入到固定座102内，使得安装座72可以相对于固定座102转动。而安装座72通过轴用挡圈106卡设有在固定座102内，阻止了其轴向移动。

为了减小操作部68所占用的握持空间，操作部68能够通过锁定装置108被固定到头壳33的周壁39上。锁定装置108包括设置在操作部上的第一配合部110以及设置在头壳上的，与第一配合部110配合的第二配合部112。

在一种可能的实施方式中，如图8所示，第一配合部110和第二配合部112均为卡扣，并且当操作部68被固定到头壳33的周壁39上时，所述操作部68的延伸轴线与输出轴34的轴线平行。当然，操作部68也可被构造成，与经过输出轴34的轴线和马达的轴线的基准平面相交。图9示出了第一卡扣110与第二卡扣112相互配合时的剖视图。锁定装置108还包括活动的设置在头壳33上的解锁钮114。在解锁钮114与头壳33之间布置有第一弹簧116。并且第二卡扣112是固定设置在该解锁钮114上的。第一弹簧116提供了促使第二卡扣112与第一卡扣110保持配合的弹性力。当用户需要操作驱动单元42以安装工作头36时，只需按压该解锁钮114，断开第二卡扣112与第一卡扣110的配合关系即可。并且为了不影响多功能机30在昏暗环境下的工作性能，头壳33上还设置了一照明模块117，诸如LED灯等，操作部68上对应开设了通孔119，通孔119被构造为当操作部68被固定到头壳33的周壁39上时，所述照明模块117的亮光能通过所述通孔119。

为了更好地将操作部68从头壳33上释放，参考图4，安装座72的一对支架94上分别设置了圆柱体118，第二弹簧120套设在该圆柱体118上。第二弹簧120的一端搭在导向件76的外表面，一端伸入安装座72的支架94中。当按压解锁钮114，断开第一卡扣110与第二卡扣112的连接时，第二弹簧120提供了促使驱动部70带动操作部68向远离工作头36的方向运动的弹性力。

在一种可能的实施方式中，如图10所示，第一配合部110为设置在操作部68两侧边的卡槽，第二配合部112为设置在头壳周壁39上的一对弹片。需要指出，本实施方式中，操作部68的两侧边设有卡槽110，而将弹片112设置在头壳33上，本发明并不限于这种结构。对本领域的技术人员来说，很容易想到，也可以将卡槽110设置在头壳33上，而将弹片112设置在操作部68两侧。

当然，为了更好的配合，在头壳33的前周壁上还设有收容槽122，其形状尺寸与操作部68完美契合。当将操作部68固定到头壳33上时，操作部68被收容在该收容槽122中，进而保持操作部68与收容槽122的表面齐平。

如图11所示，操作部68枢转连接到驱动部70上，并且在操作部68与驱动部70之间还设置有第三弹簧124，第三弹簧124提供了促使操作部68保持与驱动部70位于同一平面的弹性力。如此设置保证了当驱动单元42位于配合模式下时，操作部68能够被控制在展开的状态(图3)。这样的话，用户能够以更加省力，更加方便的方式操作操作部68以拆换工作头36。另一方面，操作部68与驱动部70之间的枢转连接，区别于操作部68与驱动部70的一体设置，减小了操作部68被固定到头壳33上时，在沿输出轴34轴线X1方向的长度，避免了用户碰触工作头36的危险。并且，操作部68与驱动部70的长度比例在1.5至2.5之间。

通过上文描述，本发明的摆动动力工具30通过将操作部68固定在头壳33的周壁39上，释放了常规的将操作部68固定在头壳顶端37所占用的握持空间，减小了握持尺寸，提高了用户操作的舒适性；并且操作部68固定到头壳周壁39，头壳33的顶盖37可以被设计为尽可能地方便用户握持；同时用户也能够以更靠近输出轴的方式控制动力工具。

本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种动力工具，包括：

壳体，包括头壳，所述头壳包括顶盖和与所述顶盖连接的周壁；

马达；

输出轴，至少部分收容于所述头壳内，用于安装并驱动工作头工作；

夹紧单元，用于将所述工作头固定到所述输出轴上；

驱动单元，用于驱动所述夹紧单元锁紧或松开所述工作头；

其特征在于：所述驱动单元包括驱动部和与所述驱动部枢转连接的操作部，所述驱动部活动地设置在所述头壳上，并且所述操作部能够被固定到所述头壳的周壁上。

2.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：当所述操作部被固定到所述头壳的周壁上时，所述操作部的延伸轴线与所述输出轴的轴线平行。

3.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：定义经过所述输出轴的轴线和所述马达的轴线为基准平面，当所述操作部被固定到所述头壳的周壁上时，所述操作部与所述基准平面相交。

4.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述动力工具还包括一锁定装置，所述操作部通过所述锁定装置被固定到所述头壳上。

5.如权利要求4所述的动力工具，其特征在于：所述锁定装置包括设置在所述操作部上的第一配合部，以及设置在所述头壳上与所述第一配合部相配合的第二配合部。

6.如权利要求5所述的动力工具，其特征在于：所述第一配合部为设置在所述操作部上的第一卡扣，所述第二配合部为设置在所述头壳上的第二卡扣；所述锁定装置还包括活动地设置在所述头壳上的解锁钮，所述第二卡扣固定设置在所述解锁钮上，并且在所述解锁钮与所述头壳之间设有第一弹簧，所述第一弹簧提供促使所述第二卡扣与所述第一卡扣保持配合的弹性力。

7.如权利要求6所述的动力工具，其特征在于：所述驱动部与所述头壳之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧提供所述驱动部带动所述操作部远离所述工作头的弹性力。

8.如权利要求5所述的动力工具，其特征在于：所述第一配合部为设置在所述操作部上的卡槽，所述第二配合部为设置在所述头壳上的弹片。

9.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述驱动部与所述操作部之间设置有第三弹簧，所述第三弹簧提供促使所述操作部保持与所述驱动部位于同一平面的弹性力。

10.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述头壳的周壁上设置有照明模块，所述操作部上对应开设有通孔，所述通孔被构造为：当所述操作部被固定到所述头壳的周壁上时，所述通孔允许所述照明模块的亮光通过。

11.如权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述驱动部相对于所述头壳翻转设置。