CN209078476U - 方便更换磨头的电磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方便更换磨头的电磨，包括壳体，设于壳体内的驱动电机、输出轴，输出轴的外端穿出壳体前端并用于安装磨头，壳体内设有能相对于壳体前后移动的并用以控制驱动电机工作与否的推杆，推杆上固定有推钮，输出轴上固设有与输出轴同步旋转的离合件、及套设在输出轴上并能前后滑移的离合套，离合套周向约束在壳体内；推杆前移，推动离合套相对离合件向前移动，以脱离与离合件的结合，同时触发驱动电机工作；推杆后移，推动离合套相对于离合件向后移动，以与离合件结合，同时脱离与驱动电机的触发。与现有技术中相比，该电磨结构布局简单合理，利于装配和使用，并且操作安全便捷，可以有效地解放双手并提高工作效率。

Description

方便更换磨头的电磨

技术领域

本实用新型涉及电磨技术领域，尤其涉及一种方便更换磨头的电磨。

背景技术

电磨也被称为电动砂轮机，是一种用砂轮或磨盘进行砂磨的电动工具，可配合多种用途的磨具磨料对金属和非金属材料进行切割、修整、造型、研磨和抛光。由于电磨可以匹配多种磨头使用，因此可以按需选择特定的磨头进行更换和安装使用，此外磨头在使用较长时间发生磨损时，也需要对磨头进行更换。由于磨头与驱动电机的输出轴同步旋转，要将磨头拆卸需要用手或其它工具专门固定输出轴，使其保持相对静止的状态然后反向螺旋才能将磨头拆卸下来，另外输出轴没有固定时，磨头也难以旋紧。这种更换磨头的方式较为不便，特别是电机刚刚停止时，输出轴仍有较大的惯性继续旋转，此时更换磨头不仅不易定位，而且易误伤操作者双手，存在一定的安全隐患，工作效率低下。

专利号为CN201711069418.5(公告号为CN1078768346)的中国发明专利《一种易更换钻头的高稳定性手持式电钻》，包括夹头、机身和钻头，夹头又包括稳固装置、锁固装置和连接装置，其中稳固装置可有效稳固钻头的后端前侧，通过调节顶盖，使得内套与外套能够相向或反向运动，结合内套与外套的倾斜面，实现相向运动时，内套可向内收缩夹紧钻头，从而起到稳固作用，而反向作用时，内套可松开钻头，方便拆卸更换；并通过连接装置将稳固装置与锁固装置相连接，使其形成整体，提高整体夹头对钻头的锁固以及工作的稳定性。该结构在一定程度上相对于手动拆卸更换钻头更为便捷，但其对气缸和夹头的操作分开进行，协同性较差，整体结构复杂，所涉及零部件较多，不利于装配和使用，并且成本较高，因此有必要对现有的电磨结构做出进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状提供一种结构简单合理、使用安全便捷的方便更换磨头的电磨，该电磨可实现对电机是否工作和输出轴是否锁固的协同操作，无需额外设置锁定按钮，有效解放双手并提高工作效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种方便更换磨头的电磨，包括壳体，设于所述壳体内的驱动电机，由所述驱动电机驱动旋转的输出轴，所述输出轴的外端穿出壳体前端并用于安装磨头，所述壳体内设有能相对于壳体前后移动的并用以控制驱动电机工作与否的推杆，所述推杆上固定有显露出壳体的推钮，所述输出轴上固设有与输出轴同步旋转的离合件、及套设在输出轴上并能前后滑移的离合套，所述离合套周向约束在壳体内而不能转动；所述推杆前移状态下，推动所述离合套相对于离合件向前移动，以脱离与离合件的结合，同时触发驱动电机工作；所述推杆后移状态下，推动所述离合套相对于离合件向后移动，以与离合件结合，同时脱离与驱动电机的触发。

进一步地，所述输出轴上套设有轴承，所述输出轴的前端沿周向成形有挡环，所述轴承设于所述挡环的后端并与所述挡环相抵，该轴承的设置使得输出轴的转动更为平稳，轴承与挡环相抵以限制轴承向前移动。

作为优选，所述推杆的前端与所述离合套固定连接，以通过向前向后推动推钮来带动推杆和离合套的向前向后移动。

作为另一种优选，所述输出轴上套设有使离合套保持后移趋势的弹性复位元件，所述推杆的前端推动离合套向前移动时，所述弹性复位元件受力被压缩；松开所述推钮，所述离合套向后移动并复位至与所述离合件结合。

进一步地，所述弹性复位元件设置于所述离合套与所述轴承之间，因此该弹性复位元件在复位时只能向后移动，同时推动离合套向后移动。

进一步地，所述壳体内设有与驱动电机连接的并用于触发驱动电机工作的微动开关，所述推杆前移状态下，所述推杆的后端触发所述微动开关，所述驱动电机工作；所述推杆后移状态下，所述推杆的后端脱离对微动开关的触发，所述驱动电机停止工作，该推杆的设置使得对驱动电机和离合套的控制得到有效协同，极大简化了电磨的结构。

进一步地，所述离合件的外壁成形有多个周向间隔布置的第一齿部，所述离合套的内壁相应成形有与所述第一齿部相啮合的第二齿部。

进一步地，所述离合套沿周向设有间隔布置的凸块，所述壳体内相应成形有供所述凸块前后滑移的限位滑槽，以限制所述离合套的周向转动。

作为优选，所述凸块设置于所述离合套的左右两侧。

进一步地，所述壳体的前端设有外螺纹，用于螺纹连接螺纹套，所述输出轴的外端凸出于所述螺纹套用于安装磨头。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的方便更换磨头的电磨需要切换至工作状态时，手持电磨，同时借助手指的力量向前推动推钮，带动推杆及离合套同步向前移动，离合套脱离与离合件的结合，离合件的周向旋转不受限制，同时触发驱动电机的工作，驱动电机处于工作状态，输出轴可以自由旋转；电磨停止工作时，松开推钮使推钮向后移动，带动推杆及离合套同步向后移动，离合套复位至与离合件结合，同时推杆脱离对驱动电机的触发，驱动电机不工作，输出轴的周向旋转也被限制，此时可以方便快捷的更换磨头。该结构布局简单合理，利于装配和使用，并且操作安全便捷，通过推动推钮可实现对电机是否工作和输出轴是否锁固的协同操作，该操作过程安全便捷，相对于现有的电磨可有效解放双手并提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的立体结构示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为本实用新型优选实施例的剖视图(非工作状态)；

图4为本实用新型优选实施例的另一剖视图(工作状态)；

图5为本实用新型优选实施例的装配示意图(非工作状态)；

图6为本实用新型优选实施例的装配示意图(工作状态)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参阅图1和图2所示，本优选实施例提供一种方便更换磨头的电磨，包括壳体1，设于该壳体1内的驱动电机2，由驱动电机2驱动并可绕自身轴线旋转的输出轴3，该输出轴3的内端与驱动电机2的电机轴21传动连接，外端穿出壳体1前端并用于安装磨头(未示出)。

为便于装配和拆卸，本优选实施例的壳体1包括左右扣合的两盖体以及尾盖，该壳体1内的后端设有电源及控制装置，驱动电机2的输入端与电源连接，壳体1的前端收缩呈管状并设有外螺纹，用于螺纹连接螺纹套9，以便于握持。输出轴3的外端凸出于螺纹套9并设有外螺纹，用于螺纹连接不同型号不同功能的磨头。

进一步，壳体1内设有能相对于壳体1前后移动的并用于控制驱动电机2工作与否的推杆41，该推杆41上固定有显露出壳体1的推钮42。具体到本实施例中，俯视状态下的推杆41为长方形，推杆41包括用于推动离合套52的前端411以及用于触发驱动电机2是否工作的后端412。推钮42设于壳体1的顶端，相应的，壳体1的顶端开设有供推钮42前后移动的推钮槽，该推钮槽的长度与推杆41在壳体1内的前后位移相匹配，可以理解的是，在其它实施例中，推钮42也可以设置于壳体1的侧壁，其具体设置位置不予限制，前提条件是手持电磨的同时便于操作推钮42即可。

本优选实施例中，输出轴3靠近内端固设有与输出轴3同步旋转的离合件51、以及套设在输出轴3上并能前后滑移的离合套52，离合套52周向约束在壳体1内而不能转动，输出轴3上还套设有与离合套52相抵的弹性复位元件7以及设于该弹性复位元件7前端的轴承6，输出轴3在轴承6的前端沿周向成形有挡环31，轴承6与该挡环31相抵以限制轴承6的向前移动。

在其它实施例中，推杆41的前端也可设置为与离合套52固定连接并同步移动，推杆41前移状态下，触发驱动电机2工作，同时推动离合套52相对于离合件51向前移动，以使结合的离合套52和离合件51脱离结合；推杆41后移状态下，脱离与驱动电机2的触发，同时离合套52后移与离合件51结合。

具体地，如图3和图5所示，为本优选实施例的电磨在非工作状态的示意图，图4和图6为本优选实施例的电磨在工作状态的示意图，以下详述其对应的工作状态：

电磨在工作状态时，手持电磨，通过手指向前推动推钮42，带动推杆41及离合套52同步向前移动，弹性复位元件7处于压缩受力状态，离合套52与离合件51脱离结合，电机输出轴3的周向旋转不受限制，同时触发驱动电机2工作；

电磨在非工作状态时，松开推钮42，由于弹性复位元件7与离合套52相抵，并使离合套52始终具有向后移动以与离合件51结合的趋势，因此离合套52在弹性复位元件7的作用下向后移动，同时带动推杆41以推钮42向后移动，离合套52复位至离合件51处并与离合件51结合以限制离合件51及电机输出轴3的周向旋转，此时可以方便快速的更换磨头，同时推杆41的后端脱离与驱动电机2的触发，推钮42则也同步复位至初始位置。本技术方案中，对驱动电机2和离合套52的控制得到有效协同，内部结构布局得到极大简化，具有一定的实用性和可靠性。

本优选实施例的离合件51的外壁成形有多个周向间隔布置的第一齿部511，离合套52的内壁相应成形有与第一齿部511相啮合的第二齿部521。优选地，离合件51与离合套52之间为花键联接，离合件51为外花键，离合套52为适配的内花键。更优选地，离合件51与输出轴3一体成型。

离合套52沿周向设有间隔布置的凸块522，壳体1内相应成形有供凸块522前后滑移的限位滑槽11，以限制离合套52的周向转动。本优选实施例中，凸块522分别设于离合套52的左右两侧。优选地，弹性复位元件7为弹簧。

本实用新型的方便更换磨头的电磨需要切换至工作状态时，手持电磨，同时借助手指的力量向前推动推钮，带动推杆及离合套同步向前移动，离合套脱离与离合件的结合，离合件的周向旋转不受限制，同时触发驱动电机的工作，驱动电机处于工作状态，输出轴可以自由旋转；电磨停止工作时，松开推钮使推钮向后移动，带动推杆及离合套同步向后移动，离合套复位至与离合件结合，同时推杆脱离对驱动电机的触发，驱动电机不工作，输出轴的周向旋转也被限制，此时可以方便快捷的更换磨头。该结构布局简单合理，利于装配和使用，并且操作安全便捷，通过推动推钮可实现对电机是否工作和输出轴是否锁固的协同操作，该操作过程安全便捷，相对于现有的电磨可有效解放双手并提高工作效率。

需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种方便更换磨头的电磨，包括壳体(1)，设于所述壳体(1)内的驱动电机(2)，由所述驱动电机(2)驱动旋转的输出轴(3)，所述输出轴(3)的外端穿出壳体(1)前端并用于安装磨头，所述壳体(1)内设有能相对于壳体(1)前后移动的并用以控制驱动电机(2)工作与否的推杆(41)，所述推杆(41)上固定有显露出壳体(1)的推钮(42)，其特征在于：

所述输出轴(3)上固设有与输出轴(3)同步旋转的离合件(51)、及套设在输出轴(3)上并能前后滑移的离合套(52)，所述离合套(52)周向约束在壳体(1)内而不能转动；所述推杆(41)前移状态下，推动所述离合套(52)相对于离合件(51)向前移动，以脱离与离合件(51)的结合，同时触发驱动电机(2)工作；所述推杆(41)后移状态下，推动所述离合套(52)相对于离合件(51)向后移动，以与离合件(51)结合，同时脱离与驱动电机(2)的触发。

2.根据权利要求1所述的方便更换磨头的电磨，其特征在于：所述输出轴(3)上套设有轴承(6)，所述输出轴(3)的前端沿周向成形有挡环(31)，所述轴承(6)设于所述挡环(31)的后端并与所述挡环(31)相抵。

3.根据权利要求2所述的方便更换磨头的电磨，其特征在于：所述推杆(41)的前端(411)与所述离合套(52)固定连接。

4.根据权利要求2所述的方便更换磨头的电磨，其特征在于：所述输出轴(3)上套设有使离合套(52)保持后移趋势的弹性复位元件(7)，所述推杆(41)的前端(411)推动离合套(52)向前移动时，所述弹性复位元件(7)受力被压缩；松开所述推钮(42)，所述离合套(52)向后移动并复位至与所述离合件(51)结合。

5.根据权利要求4所述的方便更换磨头的电磨，其特征在于：所述弹性复位元件(7)设置于所述离合套(52)与所述轴承(6)之间。

6.根据权利要求1所述的方便更换磨头的电磨，其特征在于：所述壳体(1)内设有与驱动电机(2)连接的并用于触发驱动电机(2)工作的微动开关(8)，所述推杆(41)的后端(412)前移状态下，触发所述微动开关(8)，所述驱动电机(2)工作。

7.根据权利要求1所述的方便更换磨头的电磨，其特征在于：所述离合件(51)的外壁成形有多个周向间隔布置的第一齿部(511)，所述离合套(52)的内壁相应成形有与所述第一齿部(511)相啮合的第二齿部(521)。

8.根据权利要求1所述的方便更换磨头的电磨，其特征在于：所述离合套(52)沿周向设有间隔布置的凸块(522)，所述壳体(1)内相应成形有供所述凸块(522)前后滑移的限位滑槽(11)，以限制所述离合套(52)的周向转动。

9.根据权利要求8所述的方便更换磨头的电磨，其特征在于：所述凸块(522)设置于所述离合套(52)的左右两侧。

10.根据权利要求1所述的方便更换磨头的电磨，其特征在于：所述壳体(1)的前端设有外螺纹，用于螺纹连接螺纹套(9)，所述输出轴(3)的外端凸出于所述螺纹套(9)用于安装磨头。