CN102689259B - 磨砂工作头及使用该磨砂工作头的磨砂工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种对工件进行打磨的磨砂工作头及使用该磨砂工作头的磨砂工具。磨砂工作头，包括磨砂件，所述磨砂工作头还包括线性往复运动的连接杆，与所述连接杆连接的运动转换机构，所述运动转换机构将所述连接杆的线性往复运动转换为所述磨砂件围绕一个预设轴线运动，所述连接杆往复运动带动所述磨砂件围绕所述预设轴线旋转。磨砂工具，包括往复类工具及与所述往复类工具连接的磨砂工作头。本发明提供一个磨砂工作头给往复类工具，用户在使用该往复类工具对工件进行切割后，取下锯条，换上磨砂工作头即可构成磨砂工具对工件表面进行高效打磨，方便消费者使用，且不需要再购置专用的打磨工具对工件表面进行打磨，还可节省消费者费用。

Description

磨砂工作头及使用该磨砂工作头的磨砂工具

技术领域

本发明涉及一种对工件进行打磨的磨砂工作头。

本发明还涉及一种对工件进行打磨的磨砂工具。

背景技术

各种往复类工具如曲线锯、往复锯等是常用的切割工具，由于这类工具既可将工件表面加工成平面，也可将工件表面加工成曲面，因此，往复类工具被广泛应用于各种场合，对木材或其它材料的工件进行加工。

往复类工具一般包括壳体，设置在壳体内的马达，受马达驱动的传动机构，在传动机构驱动下往复运动的往复杆，该往复杆一端与传动机构连接，另一端可驱动工作头，如锯条等做往复运动，从而对工件进行切割。

工件被切割后，其被加工面，尤其当被加工的表面被切割成曲面时，其表面平整度一般还达不到一定要求，因此，用各种往复类切割工具对工件进行切割后，往往还需要对工件的被加工表面进行打磨处理，以使表面光滑。

常用的打磨方法有用砂纸进行手工打磨的，也有用专用的打磨工具如磨砂机等对工件表面进行打磨的。用手工操作砂纸进行打磨，不仅费时费力，而且效率不高；用专用的打磨工具进行打磨，则需要购买这些价格不菲的专用工具，这在一定程度上增加了消费者的经济压力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种方便使用的磨砂工作头。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种磨砂工作头，包括磨砂件，所述磨砂工作头还包括线性往复运动的连接杆，与所述连接杆连接的运动转换机构，所述运动转换机构将所述连接杆的线性往复运动转换为所述磨砂件围绕一个预设轴线运动，所述连接杆往复运动带动所述磨砂件围绕所述预设轴线旋转。

所述运动转换机构包括由所述连接杆驱动的推动件，由所述推动件驱动的设置有第一凸轮面和第二凸轮面的凸轮，所述连接杆往复运动带动所述推动件驱动所述第一凸轮面和所述第二凸轮面使所述凸轮带动所述磨砂件始终沿同一转动方向运动。

所述第一凸轮面和所述第二凸轮面是沿所述预设轴线延伸的螺旋凸轮面，所述第一凸轮面和所述第二凸轮面的螺旋旋向相反，所述第一凸轮面和所述第二凸轮面在垂直于所述预设轴线的平面上的投影部分重合，所述连接杆沿第一方向运动时，所述推动件向所述第一凸轮面施压，所述连接杆沿第二方向运动时，所述推动件向所述第二凸轮面施压。

所述推动件沿所述第一方向运动并驱动所述第一凸轮面运动到其行程末端时，所述推动件沿所述磨砂件的转动方向越过所述第二凸轮面的起点。

所述凸轮包括相对设置的第一凸轮件和第二凸轮件，所述第一凸轮件和所述第二凸轮件沿所述预设轴线的方向延伸，所述第一凸轮面和所述第二凸轮面分别设置在所述第一凸轮件和所述第二凸轮件相对的端侧上。

所述推动件包括相对所述预设轴线对称设置的第一推动件和第二推动件，所述凸轮上设置有分别与所述第一凸轮面和所述第二凸轮面相对于所述预设轴线的周向对称设置的第三凸轮面和第四凸轮面，所述第一推动件驱动所述第一凸轮面时所述第二推动件驱动所述第三凸轮面，所述第一推动件驱动所述第二凸轮面时所述第二推动件驱动所述第四凸轮面。

所述磨砂工作头还包括安装所述磨砂件的磨砂件安装部，所述磨砂件安装部设置在所述凸轮上。

所述磨砂件安装部与所述磨砂件之间设置有弹性套，所述磨砂工作头在所述弹性套的两端分别设置有端盖和端座，所述磨砂工作头上还设置有调节所述端盖与所述端座之间距离的距离调节机构。

所述推动件为滚动体，所述滚动体的轴线与所述转动轴线垂直。

所述连接杆一端与所述运动转换机构连接，所述连接杆的另一端的端部形状与往复类工具的标准工作头与往复类工具连接的一端的端部形状一致。

本发明的目的还在于提供一种方便使用的磨砂工具。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种磨砂工具，所述磨砂工具包括往复类工具及与所述往复类工具连接的以上任一所述的磨砂工作头，所述往复类工具包括输出旋转运动的马达，将马达的旋转运动转换为往复杆的往复运动的传动机构，所述往复杆一端与所述传动机构连接，所述往复杆的另一端与锯条夹紧装置连接，所述连接杆与所述锯条夹紧装置连接。

所述连接杆与所述锯条夹紧装置相连接的一端的端部形状与所述往复类工具的标准工作头与所述锯条夹紧装置相连接的一端的端部形状一致。

所述磨砂工作头还包括将所述磨砂工作头固定在所述往复类工具的壳体上的支座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一个磨砂工作头给往复类工具，用户在使用该往复类工具对工件进行切割后，取下锯条，换上磨砂工作头即可构成磨砂工具对工件表面进行高效打磨，方便消费者使用，且不需要再购置专用的打磨工具对工件表面进行打磨，还可节省消费者费用。

附图说明

下面结合附图及本发明的优选实施例作进一步详细说明。

图1是本发明实施例提供的磨砂工作头的正视图；

图2是图1所示的磨砂工作头的爆炸图；

图3是图1所示的磨砂工作头沿A-A方向的剖视图；

图4是图1所示的磨砂工作头运动过程中的第一状态示意图，此时，第一推动件沿连接杆轴线的第一方向运动，为清楚显示其运动过程，图中隐去了磨砂件安装部及磨砂件；

图5是图1所示的磨砂工作头运动过程中的第二状态示意图，此时，第一推动件沿第一方向运动并驱动第一凸轮面，为清楚显示其运动过程，图中隐去了磨砂件安装部及磨砂件；

图6是图1所示的磨砂工作头运动过程中的第三状态示意图，此时，第一推动件驱动第一凸轮面运行至第一方向的行程末端，第一推动件处于靠近支座的最近位置，为清楚显示其运动过程，图中隐去了磨砂件安装部及磨砂件；

图7是图1所示的磨砂工作头运动过程中的第四状态示意图，此时，第一推动件反向沿第二方向运动，为清楚显示其运动过程，图中隐去了磨砂件安装部及磨砂件；

图8是图1所示的磨砂工作头运动过程中的第五状态示意图，此时，第一推动件沿第二方向运动并开始驱动第二凸轮面，为清楚显示其运动过程，图中隐去了磨砂件安装部及磨砂件；

图9是图1所示的磨砂工作头运动过程中的第六状态示意图，此时，第一推动件沿连第二方向运动并进一步驱动第二凸轮面，为清楚显示其运动过程，图中隐去了磨砂件安装部及磨砂件；

图10是图1所示的磨砂工作头运动过程中的第七状态示意图，此时，第一推动件驱动第二凸轮面运行至第二方向的行程末端，第一推动件处于远离支座的最远位置，为清楚显示其运动过程，图中隐去了磨砂件安装部及磨砂件；

图11是图1所示的磨砂工作头与往复类工具连接构成的磨砂工具的立体示意图。

其中，相关元件对应编号如下：

200.磨砂工作头          230.凸轮           231.凸轮槽

220.第一凸轮件          221.第一凸轮面     223.第三凸轮面

224.卡接部

240.第二凸轮件          242.第二凸轮面     244.第四凸轮面

241.端座                243.环形槽         246.孔

247.缺口                248.开孔

250.支架组件            251.支架主体       252.开口

253.止转突起            254.环状部         255.底面盘

259.第一轴承组件        261.第二轴承组件   262.支座

263.支座口

280.往复组件            270.连接杆         273.滑块

274.第一推动件          276.第二推动件     281.销

290.柱形连接面          291.弹性套         292.压块

297.插销                294.空间           295.端盖

296.螺母                293.连接体         298.磨件件安装部

299.磨砂件

10.切割机               11.工作台面

具体实施方式

图1至图10示出了本发明第一实施例提供的磨砂工作头200。

参见图1、图2和图4，本实施例的磨砂工作头200主要包括往复组件280，套设在往复组件280外侧并由往复组件280驱动的凸轮230，与凸轮230相连的磨砂件安装部298，安装在磨砂件安装部298上的磨砂件299。

往复组件280包括可沿相反的第一方向和第二方向线往复运动的连接杆270，由连接杆270驱动的第一推动件274，第一推动件274通过销281固定设置在连接杆270的滑块273上的一侧表面上从而固定在连接杆270上,为使往复组件280往复运动过程中受力均衡，本实施例的往复组件280还包括与第一推动件274相对连接杆270的轴线X-X对称设置有第二推动件276，第二推动件276与第一推动件274用同一个销281固定在滑块273上相对的两侧表面上。

本实施例中的第一推动件274和第二推动件276为滚动体，具体的，第一推动件274和第二推动件276为滚轮，滚轮的轴线与连接杆270的轴线X-X垂直，其它形式的滚动体，如滚动轴承，滚珠等均可减小推动件与凸轮230的凸轮面之间的摩擦，减小能量损耗，提高磨砂工作头200的使用寿命。

如图2、图5所示，本实施例的凸轮230套设在往复组件280外侧，凸轮230的主体呈圆柱状，凸轮230主体上设置有形成部分凸轮槽231第一凸轮面221和第二凸轮面242，第一凸轮面221和第二凸轮面242是沿轴线X-X延伸的螺旋凸轮面，且第一凸轮面221和第二凸轮面242的螺旋旋向相反，第一凸轮面221和第二凸轮面242在与轴线X-X垂直的平面上的投影部分重合，连接杆270线性往复运动可带动第一推动件274顺序驱动第一凸轮面221和第二凸轮面242使凸轮230围绕其本身的轴线X-X运动。

与对称设置的第一推动件274和第二推动件276相对应，参见图5，本实施例的凸轮230上还分别设置有与第一凸轮面221和第二凸轮面242沿轴线X-X的周向对称设置的第三凸轮面223和第四凸轮面244，第二推动件276可驱动第三凸轮面223和第四凸轮面244，具体的，当第一推动件274向第一凸轮面221施压以驱动第一凸轮面221时，第二推动件276同步向第三凸轮面223施压以驱动第三凸轮面223，当第一推动件274向第二凸轮面242施压以驱动第二凸轮面242时，第二推动件276同步向第四凸轮面244施压以驱动第四凸轮面244。由对称设置的第一推动件274和第二推动件276驱动对称设置的凸轮面，可防止连接杆270及凸轮230受力不均而出现扭曲的现象，从而使磨砂工作头200工作稳定，振动小。

本实施例中往复组件280设置在圆柱状的凸轮230主体中心，连接杆270，凸轮230，磨砂工作头200三者的轴线重合，均为图1至图10中的轴线X-X。连接杆270沿轴线X-X作线性往复运动，轴线X-X是连接杆270的往复运动方向；凸轮230围绕轴线X-X运动，因此轴线X-X也是凸轮230及磨砂件299的转动轴线，各轴线重合设置，各部件加工装配简单且受力均衡，磨砂工作头200运动稳定。当然，往复组件280相对凸轮230偏心设置使连接杆270的轴线与凸轮230的轴线平行同样可使凸轮230外套设的磨砂件围绕一预设的轴线运动从而对工件表面进行打磨。

如图2、图5所示，本实施例的凸轮230包括第一凸轮件220和与第一凸轮件220相对设置第二凸轮件240，第一凸轮件220和第二凸轮件240均沿轴线X-X延伸设置。第一凸轮面221和第三凸轮面223设置在第一凸轮件220与第二凸轮件240相对的端侧上，第二凸轮面242和第四凸轮面244设置在第二凸轮件240与第一凸轮件220相对的端侧上，第一凸轮面221、第二凸轮面242、第三凸轮面223、第四凸轮面244顺序沿轴线X-X的周向螺旋延伸形成可供第一推动件274和第二推动件276运动的凸轮槽231，相邻的两个凸轮面的螺旋旋向相反且在垂直于轴线X-X的平面上的投影部分重合。如此设置，构成凸轮槽的凸轮面分别设置在第一凸轮件220和第二凸轮件240上，凸轮槽的加工非常简单，仅需在第一凸轮件220和第二凸轮件240上分别加工凸轮面即可。当然，直接在一个圆筒形件上加工凸轮槽构成凸轮同样可实现发明目的。

参见图2和图5，安装磨砂件299的磨砂件安装部298呈圆筒状并套设在凸轮230的外侧，本实施例中第二凸轮件240和磨砂件安装部298一体成型构成连接体293，由此，设置在第二凸轮件240端侧的第二凸轮面242和第四凸轮面244在连接体293内腔表面延伸，连接体293套设在第一凸轮件220外侧，连接体293的外表面形成柱形连接面290与磨砂件299连接，本实施例的磨砂件299呈圆筒状并套设在柱形连接面290外侧，由此，磨砂件299具有柱形工作面，该柱形工作面与工件表面的接触类似线接触，由此，无论工件表面是平面还是弧面，本实施例的磨砂工作头200均可对工件表面进行有效打磨，因此，本实施例的磨砂工作头应用非常广泛。

磨砂件299的外表面呈其它形状，如圆锥状等具有圆形横截面形状的柱形工作面同样可以对工件进行打磨而不会对工件表面造成冲击。

可替换的，第二凸轮件240和磨砂件安装部298分体设置亦可，这样，第二凸轮件240和磨砂件安装部298的加工更简单。

可替换的，磨砂工作头200还可直接在磨砂件安装部298的外表面上加工磨粒从而形成磨砂面，从而连接体293本身即构成磨砂件，或者，直接在凸轮230设置凸轮槽之外的外表面加工磨粒从而形成磨砂面。

参见图2，为固定第一凸轮件220和连接体293，第一凸轮件220相对设置第一凸轮面221和第三凸轮面223的端侧的另一端上设置有卡接部224，卡接部224可卡入连接体293靠近端座241一侧的开孔248中，从而防止第一凸轮件220和连接体293相对转动。

如图2、图3所示，磨砂工作头200还包括部分收容往复组件280和支架组件250。支架组件250包括支架主体251，支架主体251中空并沿轴线X-X方向上对称设置有两开口252，往复组件280可部分收容在支架主体251中的空腔中，第一推动件274和第二推动件276可以从两开口252中突出以驱动凸轮面。为使往复组件280运行更顺畅，本实施例支架主体251的空腔中及往复组件280上涂设有润滑油脂，在支架主体251空腔内靠近底面盘255的位置处依次设置有毛毡片、垫片及卡圈以防止漏油。

支架组件250还可支撑凸轮230及磨砂件安装部298，具体的，第一凸轮件220中空并套设在支架主体251外侧，支架主体251的环状部254上套设有第一轴承组件259以支撑第一凸轮件220和支架主体251。由第二凸轮件240和磨砂件安装部298一体构成的连接体293套设在第一凸轮件220外侧且在远离端座241的方向上超出第一凸轮件220，而支架主体251在远离底面盘255的一端也较第一凸轮件220长，因此连接体293部分直接套设在支架主体251外侧，支架主体251与连接体293之间设置有第二轴承组件261以支撑两者，至此，支架组件250牢靠的支撑住凸轮230及磨砂件安装部298。

磨砂件299可直接套设在磨砂件安装部298的柱形连接面290上，为更好的安装磨砂件299，本实施例的磨砂工作头200在凸轮230和磨砂件299之间还设置有弹性套291。参见图2和图3，第二凸轮件240的端座241围绕柱形连接面290设置有环形槽243，弹性套291的底端2912可插入环形槽243中，由此，弹性套291的底端2912抵接在第二凸轮件240的端座241上并套设在柱形连接面290的外表面上。弹性套291的顶端2913在沿X-X方向上高出连接体293远离端座241的一端，两者之间形成空间294，弹性套291的顶端2913上设置有端盖295，磨砂工作头200上设置有调节端座241和端盖295之间距离的距离调节机构，优选的，该距离调节机构减小空间294的高度而使弹性套291轴向被压缩，进而使弹性套291径向膨胀以张紧套设在弹性套291外侧的磨砂件299。本实施例的距离调节机构包括与端盖和/或端座抵接的定位件，与该定位件配接的与弹性套延伸方向同向延伸的柱形体，调节定位件在柱形体上的位置即可调节设置在弹性套291两端的端座241和端盖295之间距离。具体的，支架主体251远离底面盘255的一端抵接有压块292，由于支架主体251远离底面盘255的一端收容在连接体293内，压块292的底板2921也收容在连接体293内。为固定压块292和连接体293，压块292的底板2921上等间隔设置有4个卡块2923，4个卡块2923可卡入连接体293远离端座241一端的4个缺口247中，此时，压块292不能相对连接体293转动，两个插销297穿过连接体293上开设的孔246，同时穿过压块292的底板2921，从而防止压块292与连接体293在轴线X-X方向产生相对移动。压块292从底板2921上延伸有柱形部2922，柱形部2922在远离底板2921的方向上超出连接体293和弹性套291一段距离，柱形部2922可从端盖295的中心孔2951中穿过，柱形部2922伸出端盖295的部分上设置有螺母296，螺母296与端盖295抵接，螺母296在柱形部2922上的位置可调，具体的，拧紧螺母96可使端盖295朝靠近端座241的方向移动，由此减小端盖295与端座241的距离，压缩了空间294，使弹性套291径向膨胀，可张紧弹性套291外套设的磨砂件，从而防止磨砂件脱落造成打磨工作的中断。

本实施例通过调节螺母在压块292的柱形部2922上的位置调节端盖295和端座241的距离，可替换的，延长支架主体251的高度，使支架主体251远离底面盘255的一端高出连接体293，调节螺母296在支架主体251上的位置也可使弹性套291发生形变，其它形式的距离调节机构在此不再一一列举，只要其实现的功能与达到的效果与本发明相同或相似，均则应涵盖于本发明的保护范围内。

参见图2和图4，本实施例的磨砂工作头200还包括将磨砂工作头200固定在往复类工具上的支座262，支座262上可开设有圆孔(图中未示出)，通过圆孔可用螺钉等部件将支座262固定在往复类工具的壳体上从而将磨砂工作头200与往复类工具牢固的固定。支座262上设置有支座口263，支架主体251能穿过支座口263，支架主体251的底面盘255抵接在支座262的底表面上，支架主体251穿过支座口263的部分还设置有至少一个止转突起253，止转突起253可与支座口263内的槽配合以防止支架主体251相对支座262旋转。

磨砂工作头200的具体运动过程请参阅图4至图10。

本实施例的磨砂工作头200的连接杆270线性往复运动，包括连接杆270驱动的推动件和由推动件驱动的凸轮230的运动转换机构将连接杆270的线性往复运动转换为磨砂件299围绕一个预设的轴线旋转，结构简单，运行可靠。

如图4所示，连接杆270将沿轴线X-X上箭头A所指的第一方向运动，连接杆270将带动第一推动件274向第一凸轮面221施压从而驱动第一凸轮面221使凸轮230沿箭头R3所指的第三转动方向转动，从而使套设在凸轮230外的磨砂件299同步运动对工件表面进行打磨(为清楚显示运动过程，图4至图10隐去了套设在凸轮230外的磨砂件安装部298及磨砂件299)，尽管图中未示出，可以理解的是，与第一推动件274相对轴线X-X对称设置的第二推动件276将同步推动与第一凸轮面221相对轴线X-X周向对称设置的第三凸轮面223，使磨砂工作头200平衡受力，转动稳定。如图6所示，当第一推动件274沿箭头A所指的第一方向运行到其行程末端时，将反向沿轴线X-X上箭头B所指的第二方向运动，如图8、图9所示，第一推动件274将驱动第二凸轮面242，与此同时，第二推动件276将同步驱动与第二第四凸轮面244使凸轮230继续沿图中箭头R3所指的第三转动方向转动。如图10所示，当第一推动件274沿箭头B所指的第二方向运行至其行程末端时，将反向沿箭头A所指的第一方向运动，又回到图4所示的状态，不同的是，此时第一推动件274将推动与第一凸轮面221沿轴线X-X周向对称设置的第三凸轮面223，第二推动件276将推动第一凸轮面221。

如此反复，第一推动件274将依次循环驱动第一凸轮面221、第二凸轮面242、第三凸轮面223、第四凸轮面244，与此相对应，第二推动件276将依次循环第三凸轮面223、第四凸轮面244、第一凸轮面221、第二凸轮面242，于是，凸轮230反复沿图4-5-6-7-8-9-10-4所示的状态循环运动从而使凸轮230沿图中箭头R3所指的第三转动方向旋转从而使套设在凸轮230外侧的磨砂件299对工件进行打磨。

本实施例中，无论连接杆270沿轴线X-X朝第一方向还是朝第二方向运动，设置在其上的第一推动274件和第二推动件276均可通过驱动凸轮面使磨砂工作头100运动，工作高效稳定。

可替换的，凸轮面也可仅设置一个，如设置一个较长的凸轮面，连接杆270沿第一方向“往”运动时，第一推动件274驱动该凸轮面使凸轮旋转，连接杆270沿第二方向“复”运动时，凸轮由于惯性继续旋转，连接杆270快速运动并及时反向沿第一方向“往”运动，则可继续推动上述凸轮面使凸轮及套设在凸轮上的磨砂件连续旋转。

为避免第一推动件274在驱动凸轮面的转换过程中出现“死点”，第一推动件274驱动一个凸轮面运动到其行程末端时，第一推动件274在凸轮230的转动方向上已越出下一下凸轮面的起点。如图6所示，第一推动件274驱动第一凸轮面221运动到其行程末端时，第一推动件274沿图中箭头R3所指的凸轮230的转动方向上已超过第二凸轮面242的起点2421；如图10所示，第一推动件274驱动第二凸轮面242运动到其行程末端时，第一推动件274在凸轮230的转动方向上已超过第三凸轮面223的起点2231。上述描述以第一推动件274为例，但同样适用于第二推动件276。

为使第一推动件274在凸轮面构成的凸轮槽231中顺利运动，第一推动件274的宽度小于等于凸轮槽231最窄处的宽度。本实施例的第一推动件274为滚轮，如图5所示，第一推动件274驱动第一凸轮面221运动过程中，凸轮槽231最窄处的宽度是第二凸轮面242的起点2421到第一凸轮面221的距离，滚轮的直径小于等于此宽度，第一推动件274可以顺利通过此处。如图9所示，第一推动件274驱动第二凸轮面242运动过程中，凸轮槽231最窄处的宽度是第三凸轮面223的起点2231至第二凸轮面242的距离，滚轮的直径小于等于此宽度，第一推动件274可以顺利通过此处。第一推动件274在凸轮槽231最窄处均可顺利通过，则在凸轮槽231的其它位置也可顺利通过，第一推动件274在凸轮槽231中的运动畅通无阻。以上描述以第一推动件274为例，由于第二推动件276与第一推动件274同样大小，第二推动件276在凸轮槽中也可畅通无阻的运动。

本本实施例的磨砂工作头200可安装在图11所示的切割机10的工作台面11上构成磨砂工具，工作台面11下设置有倒置的曲线锯，该曲线锯包括壳体，设置在壳体内的马达，受所述马达驱动的传动机构，在所述传动机构驱动下往复运动的往复杆，所述往复杆一端与传动机构连接，另一端设置有锯条夹紧装置，该锯条夹紧装置与工作头，如锯条等连接，当将锯条从锯条夹紧装置上取下时，曲线锯的锯条夹紧装置可与磨砂工作头200的连接杆270连接从而构成磨砂工具，往复类工具的往复杆输出的往复运动可驱动磨砂工作头200的磨砂件299围绕一个预设的轴线旋转，从而对工件进行打磨。本实施例的切割机10为台式往复切割机，工作台面11即可视为切割机10的壳体。

本实施例的磨砂工作头200不限于用于图11所示的切割机10，任何类型的往复类工具如曲线锯，往复锯等均可驱动本实施例的磨砂工作头200。本实施例的磨砂工作头200优选与往复类工具可移除的连接，这样，一个磨砂工作头200可安装在多个往复类工具上；而一个往复类工具除了驱动本实施例的磨砂工作头200外，还可驱动其它工作头，如锯条等，从而无论磨砂工作头200还是往复类工具均可使用在更广泛的场合。但是，本实施例的磨砂工作头200也可与往复类工具固定连接，从而该往复类工具仅配置足够驱动磨砂工作头200的动力和传动机构即可，也无需设置其它的功能单元，因此，该磨砂工具结构简单，成本低廉。

值得说明的是，本实施例的连接杆270可以由往复类工具驱动，这样可以提高打磨效率，同时减轻工作量。连接杆270由往复类工具驱动时，连接杆270与往复类工具的锯条夹紧装置相连接的一端的端部形状优选与往复类工具的标准工作头(如锯条)与锯条夹紧装置相连接的一端的端部形状一致，这样可以使磨砂工作头200与往复类工具的输出端很好的匹配。如图1所示，本实施例的连接杆270的端部2701的形状与标准曲线锯的锯条远离锯齿部的端部形状一致，也就是与曲线锯的锯条夹紧装置相连接的一端的端部形状一致，因此，本实施例的磨砂工作头可与各种曲线锯良好的匹配。

在无可用的往复类工具时，连接杆270也可手动驱动从而使磨砂工作头200对工件进行打磨，这样使本实施例的磨砂工作头应用非常广泛。

上述实施例的磨砂工作头由往复类工具驱动，运动转换机构将在往复类工具驱动下的连接杆的往复运动转换为转动部件的转动，磨砂件随转动部件转动而转动从而对工件进行打磨。除了上述实施例提到的凸轮转换机构，拉杆转换机构外，本发明还可以有多种变形，如在连接杆上设置齿部使连接杆构成齿条，磨砂件设置在可被齿条驱动的齿轮上。其它形式的运动转换机构，如摆杆滑块机构，曲柄滑块机构等运动转换机构均可将连接杆的往复运动转换为磨砂件的转动，在此不再一一赘述。

需要说明的是，上文提到的“顶”、“底”等方位词均以所描述的图面所示的部件所处的状态定义，这些方位词仅是为了方便描述而提出，并不对内容构成限定。

尽管说明书中已经对具体实例进行了描述并在附图中图示出了这此实例，但本领域技术人员应理解，在不超出权利要求限定的本公开内容的范围的前提下，可对本发明的组成要素作出各种改变和等同替换。此外，除非另有说明，可如上所述的特意考虑将各实例之间的特征、要求和/或功能进行组合和配合，使本领域技术人员可从本公开内容中理解到，可将一个实施例的特征、要素和/或功能适当的结合到另一实施例中。而且，在不超出本发明的主要范围的前提下，可根据本公开内容的教导，作出各种适于具体情况或材料的改型。因此，本公开内容并不限于附图所示和说明书所描述的具体实例，这些实例只是实现本发明的最佳方式，本公开内容的范围应包括落入前面的说明和所附权利要求范围内的任何实施例。

Claims (13)

1.一种磨砂工作头，包括磨砂件，其特征在于：所述磨砂工作头还包括线性往复运动的连接杆，与所述连接杆连接的运动转换机构，所述运动转换机构将所述连接杆的线性往复运动转换为所述磨砂件围绕一个预设轴线运动，所述连接杆往复运动带动所述磨砂件围绕所述预设轴线旋转。

2.如权利要求1所述的磨砂工作头，其特征在于：所述运动转换机构包括由所述连接杆驱动的推动件，由所述推动件驱动的设置有第一凸轮面和第二凸轮面的凸轮，所述连接杆往复运动带动所述推动件驱动所述第一凸轮面和所述第二凸轮面使所述凸轮带动所述磨砂件始终沿同一转动方向运动。

3.如权利要求2所述的磨砂工作头，其特征在于：所述第一凸轮面和所述第二凸轮面是沿所述预设轴线延伸的螺旋凸轮面，所述第一凸轮面和所述第二凸轮面的螺旋旋向相反，所述第一凸轮面和所述第二凸轮面在垂直于所述预设轴线的平面上的投影部分重合，所述连接杆沿第一方向运动时，所述推动件向所述第一凸轮面施压，所述连接杆沿第二方向运动时，所述推动件向所述第二凸轮面施压。

4.如权利要求3所述的磨砂工作头，其特征在于：所述推动件沿所述第一方向运动并驱动所述第一凸轮面运动到其行程末端时，所述推动件沿所述磨砂件的转动方向越过所述第二凸轮面的起点。

5.如权利要求2所述的磨砂工作头，其特征在于：所述凸轮包括相对设置的第一凸轮件和第二凸轮件，所述第一凸轮件和所述第二凸轮件沿所述预设轴线的方向延伸，所述第一凸轮面和所述第二凸轮面分别设置在所述第一凸轮件和所述第二凸轮件相对的端侧上。

6.如权利要求2所述的磨砂工作头，其特征在于：所述推动件包括相对所述预设轴线对称设置的第一推动件和第二推动件，所述凸轮上设置有分别与所述第一凸轮面和所述第二凸轮面相对于所述预设轴线的周向对称设置的第三凸轮面和第四凸轮面，所述第一推动件驱动所述第一凸轮面时所述第二推动件驱动所述第三凸轮面，所述第一推动件驱动所述第二凸轮面时所述第二推动件驱动所述第四凸轮面。

7.如权利要求2所述的磨砂工作头，其特征在于：所述磨砂工作头还包括安装所述磨砂件的磨砂件安装部，所述磨砂件安装部设置在所述凸轮上。

8.如权利要求7所述的磨砂工作头，其特征在于：所述磨砂件安装部与所述磨砂件之间设置有弹性套，所述磨砂工作头在所述弹性套的两端分别设置有端盖和端座，所述磨砂工作头上还设置有调节所述端盖与所述端座之间距离的距离调节机构。

9.如权利要求2所述的磨砂工作头，其特征在于：所述推动件为滚动体，所述滚动体的轴线与所述预设轴线垂直。

10.如权利要求1所述的磨砂工作头，其特征在于：所述连接杆一端与所述运动转换机构连接，所述连接杆的另一端的端部形状与往复类工具的标准工作头与往复类工具连接的一端的端部形状一致。

11.一种磨砂工具，所述磨砂工具包括往复类工具及与所述往复类工具连接的权利要求1至权利要求10任一所述的磨砂工作头，所述往复类工具包括输出旋转运动的马达，将马达的旋转运动转换为往复杆的往复运动的传动机构，所述往复杆一端与所述传动机构连接，所述往复杆的另一端与锯条夹紧装置连接，所述连接杆与所述锯条夹紧装置连接。

12.如权利要求11所述的磨砂工具，其特征在于：所述连接杆与所述锯条夹紧装置相连接的一端的端部形状与所述往复类工具的标准工作头与所述锯条夹紧装置相连接的一端的端部形状一致。

13.如权利要求11所述的磨砂工具，其特征在于：所述磨砂工作头还包括将所述磨砂工作头固定在所述往复类工具的壳体上的支座。