CN111791128A - 多功能打磨机 - Google Patents

Abstract

一种多功能打磨机，包括主机身、砂光打磨组件、去漆打磨组件和软轴打磨组件。主机身包括主机壳和电机，砂光打磨组件包括砂光头壳体，去漆打磨组件包括去漆头壳体、传动机构和去漆盘，软轴打磨组件包括软轴及软轴接头外壳，软轴接头外壳固定在软轴一端。主机壳择一地与砂光头壳体或去漆头壳体可拆卸地连接；在主机壳与砂光头壳体或去漆头壳体连接时，电机的输出端与砂光打磨组件或传动机构的动力输入端可拆卸地传动连接；传动机构的输出端择一地与去漆盘或软轴的一端相连接；去漆头壳体选择性地与软轴接头外壳可拆卸地连接，在去漆头壳体与软轴接头外壳连接时，传动机构的输出端与软轴的一端形成连接。本发明具有多种打磨功能，便于收纳。

Description

多功能打磨机

技术领域

本发明涉及电动工具领域，特别涉及一种多功能打磨机。

背景技术

打磨机是一种常用的电动工具，通常用来对制品表面进行打磨、抛光作业。目前，市场上的打磨机大都为专用打磨机，例如，砂光机只能进行砂光，去漆打磨机只能进行专门的去漆工作，软轴打磨机只能用于软轴打磨。用户如果既要进行砂光又要进行去漆、软轴打磨，只能同时购买上述几种专用打磨机，从而增加了用户的购置成本。此外，现有打磨机的电机、传动组件和打磨组件均固定设置于一个主机壳体上，不可拆卸，而在打磨机实际使用过程中，传动组件或打磨组件均易损坏，不易及时拆卸进行维修或更换，从而影响打磨效果，甚至导致整台打磨机的报废，使用成本高；同时，整体的打磨机体积较大，携带或收纳均不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有多种打磨功能、便于拆卸维修或更换易损部件、易于收纳的多功能打磨机。

根据本发明的一个实施例，提供了一种多功能打磨机，包括主机身，主机身包括主机壳和电机，电机收容于主机壳；其特点在于，多功能打磨机包括砂光打磨组件、去漆打磨组件和软轴打磨组件；砂光打磨组件包括砂光头壳体和动力输入端；去漆打磨组件包括去漆头壳体、传动机构和去漆盘，传动机构收容于去漆头壳体；软轴打磨组件包括软轴以及软轴接头外壳，软轴接头外壳固定在软轴的一端；主机壳择一地与砂光头壳体或去漆头壳体可拆卸地连接；在主机壳与砂光头壳体或去漆头壳体连接时，电机的输出端与砂光打磨组件的动力输入端或传动机构的动力输入端可拆卸地传动连接；传动机构的输出端择一地与去漆盘或软轴的一端相连接，以将电机输出的扭矩择一地传递给去漆盘或软轴；去漆头壳体选择性地与软轴接头外壳可拆卸地连接，在去漆头壳体与软轴接头外壳连接时，传动机构的输出端与软轴的一端形成连接。

根据本发明的另一个实施例，提供了一种多功能打磨机，包括主机身，主机身包括主机壳和电机，电机收容于所述主机壳；其特点在于，多功能打磨机包括去漆打磨组件和软轴打磨组件；去漆打磨组件包括去漆头壳体、传动机构和去漆盘，传动机构收容于去漆头壳体；软轴打磨组件包括软轴以及软轴接头外壳，软轴接头外壳固定在软轴的一端；主机壳与去漆头壳体连接，电机的输出端与传动机构的动力输入端传动连接；传动机构的输出端择一地与去漆盘或软轴的一端相连接，以将电机输出的扭矩择一地传递给去漆盘或所述软轴；去漆头壳体选择性地与软轴接头外壳可拆卸地连接，在去漆头壳体与软轴接头外壳连接时，传动机构的输出端与软轴的一端形成连接。

本发明至少具有以下优点：

1、在本发明的一个实施例中，主机身可择一地与砂光头壳体或去漆头壳体可拆卸地连接，去漆打磨组件的传动机构可择一地与去漆盘或软轴打磨组件的软轴连接，在需要进行砂光打磨时，选择主机身与砂光头壳体连接，在需要进行去漆打磨时，选择主机身与去漆头壳体连接，并使去漆打磨组件的传动机构与去漆盘连接，在需要进行软轴打磨时，选择主机身与去漆头壳体连接，并使去漆打磨组件的传动机构与软轴连接，从而使得本实施例的打磨机能够满足不同工况的需求，实现一机多用，进而降底用户的使用成本；

2、在本发明的一个实施例中，主机身与砂光头壳体或去漆头壳体之间为可拆卸式连接，去漆打磨组件的传动机构与去漆盘或软轴打磨组件也为可拆卸式连接，从而便于打磨组件的更换和维修；由于能够将打磨机进行拆分，也便于携带和收纳。

附图说明

图1示出了本发明多功能打磨机的一个实施例的主机身的结构示意图；

图2示出了本发明多功能打磨机的一个实施例的砂光打磨组件的结构示意图；

图3示出了本发明多功能打磨机的一个实施例的砂光打磨组件的拆分结构示意图；

图4和图5分别从不同角度示出了本发明多功能打磨机的一个实施例的去漆打磨组件的结构示意图；

图6示出了本发明多功能打磨机的一个实施例的去漆打磨组件的拆分结构示意图；

图7示出了本发明多功能打磨机的一个实施例的去漆打磨组件的传动机构的拆分结构示意图；

图8示出了本发明多功能打磨机的一个实施例的去漆头壳体带有定位按钮的结构示意图；

图9示出了本发明多功能打磨机的一个实施例的软轴打磨组件的拆分结构示意图；

图10示出了本发明多功能打磨机的一个实施例的软轴打磨组件的软轴接头外壳与去漆头壳体的连接关系示意图；

图11示出了本发明多功能打磨机的一个实施例的调速电路、微动开关及电机的电气连接关系示意图；

图12示出了本发明多功能打磨机的一个实施例的锁钮组件的结构示意图；

图13示出了根据本发明一实施例的主机身与去漆打磨组件的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

请参阅图1至图13。根据本发明一实施例的多功能打磨机包括主机身100、砂光打磨组件200、去漆打磨组件300和软轴打磨组件400。

主机身100包括主机壳11和电机13，电机13收容于主机壳11。主机壳11包括机壳本体111和定位盘112，定位盘112通过螺钉与机壳本体111相连，定位盘112构成主机壳11的底端面。在机壳本体111的一侧延伸形成有手柄1112。作为电机输出端的电机13的输出轴131凸出于主机壳11的底端面，电机输出轴131的顶端外套设有防转套15，防转套15的形状为正六边形，在其它的实施例中，例如也可以是正方形、正八边形等等。

砂光打磨组件200包括砂光头壳体21、偏心轴22、砂光头轴承座23、风叶轮24、砂光盘盖帽25以及砂光盘26。砂光头壳体21的一侧设有集尘接头211。砂光头轴承座23和风叶轮25收容于砂光头壳体21。偏心轴12穿过砂光头轴承座11内部的轴承，并分别与风叶轮25和砂光盘26连接，以带动风叶轮25和砂光盘26转动。砂光头盖帽25通过螺钉与砂光头壳体21相连。

去漆打磨组件300包括去漆头壳体、传动机构和去漆盘38，传动机构收容于去漆头壳体。在本实施例中，传动机构为行星齿轮减速机构，去漆头壳体包括齿轮箱32和外壳31，行星齿轮减速机构收容于齿轮箱32，齿轮箱32收容于外壳31。行星齿轮减速机构包括太阳轮33、齿轮架34、多个行星轮35以及设置于齿轮箱32的内壁的内齿圈321，多个行星轮35设于齿轮架34上，且啮合于内齿圈321与太阳轮33之间。齿轮架34的底部设有动力输出轴341，动力输出轴341的侧面设有外螺纹。去漆盘38包括底盘381和去漆片383，去漆片383通过胶水粘接固定在底盘381上，去漆片383例如可以是聚酯片。去漆盘38的底盘381设有安装螺母382，安装螺母382设有与动力输出轴341的外螺纹相配合的内螺纹，二者可螺旋连接。工作时，行星轮35带动齿轮架34转动，最后由齿轮架34带动去漆盘38工作，实现去漆打磨的效果。

请参阅图8。在去漆头壳体的外壳31上活动设置有定位按钮351，定位按钮351的内壁设置有第一定位凸台352和连接柱353，齿轮箱32的外壁在对应第一定位凸台352的位置设置有第二定位凸台322，在对应连接柱353的位置设置有通孔329。第一定位凸台352和第二定位凸台322之间连接有定位弹簧323。第一定位凸台352和第二定位凸台322的作用主要是用于定位弹簧323的支撑。当按下定位按钮351时，连接柱353会穿过通孔329，卡入齿轮架34上的凹槽中，即可起到更换去漆底盘381时的止动作用（防转作用）。

主机壳11可择一地与砂光头壳体21或去漆头壳体可拆卸地连接。在主机壳11与砂光头壳体或去漆头壳体连接时，电机的输出端与砂光打磨组件的动力输入端或传动机构的动力输入端可拆卸地传动连接，从而将电机的输出扭矩传递给砂光打磨组件或去漆打磨组件的传动机构。

在本实施例中，主机壳11的底端面设有第一连接部，砂光头壳体和去漆头壳体分别设有与第一连接部配合以形成卡扣连接的第二连接部。第一连接部包括沿周向间隔设置的多个卡槽19，各卡槽191由较窄的滑槽部191和较宽的卡钩入口部192组成，滑槽部191的一端与卡钩入口部192的一端相连，在滑槽部191与卡钩入口部192之间形成止挡台阶193。第二连接部包括与多个卡槽19一一对应的多个卡钩7。各卡钩7包括L形卡钩本体71以及止挡部72；在第一连接部与第二连接部连接时，如图13所示，各卡钩的L形卡钩本体71的横边部711嵌入对应卡槽的滑槽部191内，各卡钩的L形卡钩本体71的竖边部712扣住对应卡槽的滑槽部191的背面，各卡钩的止挡部72抵接对应卡槽的止挡台阶193。

进一步地，主机壳11的底端面设有锁孔17，砂光头壳体和去漆头壳体分别设有锁扣组件。

请参阅图12。锁扣组件包括与锁孔17相配合的弹性锁扣61以及用于控制弹性锁扣与锁孔17卡合或分离的锁扣按钮62。弹性锁扣61包括锁扣611、锁扣支架612和弹簧613。锁扣支架612固定于砂光头壳体或去漆头壳体内，锁扣611的一端套设弹簧613，并活动设置于锁扣支架612内，锁扣611的另一端凸出于砂光头壳体或去漆头壳体，并与锁孔17相对应，锁扣按钮62的一端与锁扣611连接，锁扣按钮62的另一端活动凸出于砂光头壳体21或去漆头壳体的外壳31的侧壁。

砂光打磨组件200的动力输入端以及去漆打磨组件300的传动机构的动力输入端分别设有与防转套15插接配合的防转孔。其中，偏心轴22的一端作为砂光打磨组件200的动力输入端，在偏心轴22一端的端面设有与防转套15插接配合的防转孔220；太阳轮33作为去漆打磨组件300的传动机构的动力输入端，在太阳轮33的顶端的端面设有与防转套15插接配合的防转孔330。主机壳11与砂光头壳体或去漆头壳体的外壳连接时，防转套15插入砂光打磨组件或去漆打磨组件300的防转孔内，从而使电机的输出端与砂光打磨组件的动力输入端或传动机构的动力输入端可拆卸地传动连接。

请参阅图11。主机身100设有用于降低电机13的转速的调速电路12以及微动开关14。微动开关14串联在调速电路12的输出端与电机13的电源输入端之间。微动开关14凸出于主机壳11的底端面；在主机壳11与砂光头壳体21连接时，微动开关受到砂光头壳体21的挤压而闭合，从而使调速电路12工作，降低电机13的输出轴的转速；而当主机壳11与去漆头壳体连接时，微动开关不会受到去漆头壳体的挤压而保持断开。

在本实施例中，主机壳11通过锁孔、锁扣组件、第一连接部、第二连接部实现了与砂光头壳体或去漆头壳体的外壳可拆卸地连接。

在需要进行砂光打磨时，选择主机身100与砂光打磨组件200连接。安装时，将砂光头壳体21上的多个卡钩7伸入主机壳11上的多个卡钩入口部192内，然后转动砂光头壳体21，使多个卡钩7进入滑槽部191内，扣住滑槽部191的背面，最后通过锁钮组件将弹性锁扣61嵌入锁孔17进行锁定，形成整台打磨机，使用时，在砂光盘26上安装所需的打磨件即可。拆卸时，使弹性锁扣61脱离锁孔17，然后用力将多个卡钩7从滑槽部191转动到卡钩入口部192内，取出卡钩即可。安装好的砂光打磨机，防转套15插入偏心轴22的防转孔220内，当操作人员开启主机身上的电源开关后，电机的输出轴131带动偏心轴22转动，从而使砂光盘进行转动工作，实现打磨效果。

近似地，在需要进行去漆打磨时，选择主机身100与去漆打磨组件300连接。安装时，将去漆头壳体的外壳31上的多个卡钩7伸入主机壳11上的多个卡钩入口部192内，然后转动去漆头壳体的外壳31，使多个卡钩7进入滑槽部191内，最后通过锁钮组件将弹性锁扣61嵌入锁孔17进行锁定，形成整台打磨机。在卡钩7伸入卡槽19的同时，防转套15插入太阳轮33的防转孔330内。转动卡钩7时，太阳轮33会带动电机输出轴131一起转动，请参见图13。拆卸时，使弹性锁扣61脱离锁孔17，然后将多个卡钩7从多个卡槽19内分离即可。安装好的去漆打磨机，防转套15插入太阳轮33的防转孔330内，当操作人员开启主机身上的电源开关后，电机的输出轴131带动太阳轮33的转动，从而使去漆片进行转动工作，实现打磨效果。

软轴打磨组件400包括软轴41以及软轴接头外壳42。软轴41的一端设有防转插销43，该防转插销43与软轴41的内芯（图中未示出）相连。防转插销43与设置在动力输出轴341顶面、沿轴向延伸的防转孔342相配合。防转插销43和防转孔342的形状可以是方形、六边形等等。软轴接头外壳42固定设置在软轴41的一端，该软轴接头外壳42由第一半壳体421和第二半壳体422组成，第一半壳体421和第二半壳体422彼此对合，并通过螺钉相互连接，以将软轴41的一端卡持于软轴接头外壳42中。

软轴41的另一端设有软轴手柄，软轴手柄包括软轴手柄壳体45，软轴手柄壳体45内设置有夹头连接头46，夹头连接头46的一端与软轴41的内芯连接，另一端的内部设有夹头47，夹头连接头46的外部套设有螺纹固定圈48。夹头连接头46的侧面还设置有通孔460，软轴手柄壳体45上对应通孔460的位置还穿设有止动按钮49，止动按钮49上设置有弹簧柱491，弹簧柱491上套设有波形弹簧492。在夹头47处可安装打磨片，通过止动按钮49可实现止动效果。

在本实施例中，去漆打磨组件300的传动机构的输出端择一地与去漆盘38或软轴41的一端相连接，以将电机13输出的扭矩择一地传递给去漆盘38或软轴41。去漆头壳体选择性地与软轴接头外壳42可拆卸地连接，在去漆头壳体与软轴接头外壳42连接时，去漆打磨组件300的传动机构的输出端与软轴41的一端形成连接。

软轴接头外壳42设有两个径向朝外凸出的卡柱421，在其它的实施例中，卡柱421的数量也可以是三个或更多。去漆头壳体的齿轮箱32设有环绕动力输出轴341的环形壁324，环形壁324围成供软轴接头外壳42插入的插口326，环形壁324的侧面设有分别与多个卡柱421一一对应、并沿周向延伸的多个卡槽3241。

在需要进行软轴打磨时，选择主机身与去漆头壳体连接，并使去漆打磨组件的传动机构与软轴41连接，而非与去漆盘连接。在去漆头壳体的外壳31与软轴接头外壳42连接时，软轴接头外壳42插入环形壁324的插口326内，多个卡柱421分别卡入多个卡槽3241中，从而实现去漆头壳体与软轴接头外壳42可拆卸地卡接连接。在去漆头壳体的外壳31与软轴接头外壳42卡接连接时，防转插销43插入防转孔342中，从而使得传动机构的输出端与软轴41的一端形成连接，电机输出的扭矩经传动机构被传递到软轴41，带动软轴41的内芯以及固定于夹头47处的打磨片转动，实现打磨功能。

根据本发明的另一实施例的一种多功能打磨机，其与上述的多功能打磨机的主要区别在于不包括砂光打磨组件。该另一实施例的多功能打磨机包括主机身100、去漆打磨组件300和软轴打磨组件400。主机身100包括主机壳11和电机13，电机13收容于主机壳11。去漆打磨组件包括去漆头壳体、传动机构和去漆盘38，传动机构收容于去漆头壳体。去漆头壳体包括齿轮箱32和外壳31。软轴打磨组件400包括软轴41以及软轴接头外壳42，软轴接头外壳42固定在软轴的一端；主机壳与去漆头壳体连接，电机的输出端与传动机构的动力输入端传动连接。传动机构的输出端择一地与去漆盘38或软轴41的一端相连接，以将电机13输出的扭矩择一地传递给去漆盘或软轴。去漆头壳体选择性地与软轴接头外壳42可拆卸地连接，在去漆头壳体与软轴接头外壳连接时，传动机构的输出端与软轴的一端形成连接。

以上描述是结合具体实施方式和附图对本发明所做的进一步说明。但是，本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方法来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内容的情况下根据实际使用情况进行推广、演绎，因此，上述具体实施例的内容不应限制本发明确定的保护范围。

Claims (12)

1.一种多功能打磨机，包括主机身，所述主机身包括主机壳和电机，所述电机收容于所述主机壳；其特征在于，所述多功能打磨机包括砂光打磨组件、去漆打磨组件和软轴打磨组件；所述砂光打磨组件包括砂光头壳体和动力输入端；所述去漆打磨组件包括去漆头壳体、传动机构和去漆盘，所述传动机构收容于所述去漆头壳体；所述软轴打磨组件包括软轴以及软轴接头外壳，所述软轴接头外壳固定在所述软轴的一端；

所述主机壳择一地与砂光头壳体或所述去漆头壳体可拆卸地连接；在所述主机壳与所述砂光头壳体或所述去漆头壳体连接时，所述电机的输出端与砂光打磨组件的所述动力输入端或所述传动机构的动力输入端可拆卸地传动连接；

所述传动机构的输出端择一地与所述去漆盘或所述软轴的一端相连接，以将所述电机输出的扭矩择一地传递给所述去漆盘或所述软轴；所述去漆头壳体选择性地与所述软轴接头外壳可拆卸地连接，在所述去漆头壳体与所述软轴接头外壳连接时，所述传动机构的输出端与所述软轴的一端形成连接。

2.根据权利要求1所述的多功能打磨机，其特征在于，所述传动机构的输出端由动力输出轴构成，所述动力输出轴的侧面设有外螺纹，动力输出轴的顶面设有沿轴向延伸的防转孔；

所述去漆盘设有安装螺母，所述安装螺母设有与所述动力输出轴的外螺纹相配合的内螺纹；

所述软轴的一端设有与所述防转孔相配合的防转插销，在所述去漆头壳体与所述软轴接头外壳连接时，所述防转插销插入所述防转孔中，以使传动机构的输出端与所述软轴的一端形成连接。

3.根据权利要求2所述的多功能打磨机，其特征在于，所述软轴接头外壳设有多个径向朝外凸出的卡柱；

所述去漆头壳体设有环绕所述动力输出轴的环形壁，所述环形壁围成供软轴接头外壳插入的插口，所述环形壁的侧面设有分别与多个卡柱一一对应、并沿周向延伸的多个卡槽；在所述去漆头壳体与所述软轴接头外壳连接时，所述软轴接头外壳插入所述环形壁的所述插口内，所述多个卡柱分别卡入所述多个卡槽中。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的多功能打磨机，其特征在于，所述传动机构为行星齿轮减速机构；

所述去漆头壳体包括齿轮箱和外壳，所述行星齿轮减速机构收容于所述齿轮箱，所述齿轮箱收容于所述外壳；所述齿轮箱选择性地与所述软轴接头外壳可拆卸地连接；

所述主机壳择一地与砂光头壳体或所述去漆头壳体的外壳可拆卸地连接。

5.根据权利要求1所述的多功能打磨机，其特征在于，所述电机的输出端包括输出轴，电机输出轴凸出于所述主机壳的底端面，电机输出轴的顶端外套设有防转套；

所述砂光打磨组件的动力输入端以及所述传动机构的动力输入端分别设有与所述防转套插接配合的防转孔；

在所述主机壳与所述砂光头壳体或所述去漆头壳体连接时，所述防转套插入所述砂光打磨组件或所述传动机构的防转孔内。

6.根据权利要求1所述的多功能打磨机，其特征在于，所述主机壳的底端面设有第一连接部，所述砂光头壳体和所述去漆头壳体分别设有与所述第一连接部配合以形成卡扣连接的第二连接部。

7.根据权利要求6所述的多功能打磨机，其特征在于，所述主机壳的底端面设有锁孔，所述砂光头壳体和所述去漆头壳体分别设有锁扣组件；所述锁扣组件包括与所述锁孔相配合的弹性锁扣以及用于控制所述弹性锁扣与所述锁孔卡合或分离的锁扣按钮。

8.根据权利要求6或7所述的多功能打磨机，其特征在于，所述第一连接部包括沿周向间隔设置的多个卡槽，各所述卡槽由较窄的滑槽部和较宽的卡钩入口部组成，所述滑槽部的一端与所述卡钩入口部的一端相连，在滑槽部与卡钩入口部之间形成止挡台阶；

所述第二连接部包括与所述多个卡槽一一对应的多个卡钩，各所述卡钩包括L形卡钩本体以及止挡部，所述止挡部与所述L形卡钩本体的一端相连；在所述第一连接部与所述第二连接部连接时，各所述卡钩的L形卡钩本体的横边部嵌入对应卡槽的滑槽部内，各所述卡钩的L形卡钩本体的竖边部扣住对应卡槽的滑槽部的背面，各所述卡钩的止挡部抵接对应卡槽的所述止挡台阶。

9.根据权利要求1所述的多功能打磨机，其特征在于，所述传动机构为减速传动机构；

所述主机身设有用于降低所述电机的转速的调速电路以及微动开关；所述微动开关串联在所述调速电路的输出端与所述电机的电源输入端之间；

所述微动开关凸出于所述主机壳的底端面；在所述主机壳与所述砂光头壳体连接时，所述微动开关受到所述砂光头壳体的挤压而闭合，在所述主机壳与去漆头壳体连接时，微动开关不会受到去漆头壳体的挤压而保持断开。

10.一种多功能打磨机，包括主机身，所述主机身包括主机壳和电机，所述电机收容于所述主机壳；其特征在于，所述多功能打磨机包括去漆打磨组件和软轴打磨组件；所述去漆打磨组件包括去漆头壳体、传动机构和去漆盘，所述传动机构收容于所述去漆头壳体；所述软轴打磨组件包括软轴以及软轴接头外壳，所述软轴接头外壳固定在所述软轴的一端；

所述主机壳与所述去漆头壳体连接，所述电机的输出端与所述传动机构的动力输入端传动连接；所述传动机构的输出端择一地与所述去漆盘或所述软轴的一端相连接，以将所述电机输出的扭矩择一地传递给所述去漆盘或所述软轴；所述去漆头壳体选择性地与所述软轴接头外壳可拆卸地连接，在所述去漆头壳体与所述软轴接头外壳连接时，所述传动机构的输出端与所述软轴的一端形成连接。

11.根据权利要求10所述的多功能打磨机，其特征在于，所述传动机构的输出端由动力输出轴构成，所述动力输出轴的侧面设有外螺纹，动力输出轴的顶面设有沿轴向延伸的防转孔；

所述去漆盘设有安装螺母，所述安装螺母设有与所述动力输出轴的外螺纹相配合的内螺纹；

所述软轴的一端设有与所述防转孔相配合的防转插销，在所述去漆头壳体与所述软轴接头外壳连接时，所述防转插销插入所述防转孔中，以使传动机构的输出端与所述软轴的一端形成连接。

12.根据权利要求10所述的多功能打磨机，其特征在于，所述传动机构为行星齿轮减速机构；

所述去漆头壳体包括齿轮箱和外壳，所述传动机构收容于所述齿轮箱，所述齿轮箱收容于所述外壳；所述齿轮箱选择性地与所述软轴接头外壳可拆卸地连接；

所述主机壳与所述去漆头壳体的外壳连接。

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