CN209717324U - 砂光去漆打磨机 - Google Patents

Abstract

砂光去漆打磨机，包括主机身、砂光打磨组件和去漆打磨组件。主机身包括主机壳和电机，砂光打磨组件包括砂光头壳体和动力输入端，去漆打磨组件包括去漆头外壳、传动机构和去漆盘，传动机构收容于去漆头外壳，传动机构的输出端与去漆盘连接。主机壳择一地与砂光头外壳或去漆头外壳可拆卸地连接；在主机壳与砂光头壳体或去漆头外壳连接时，电机的输出端与砂光打磨组件或传动机构的动力输入端可拆卸地传动连接。本实用新型具有多种打磨功能，便于收纳。

Description

砂光去漆打磨机

技术领域

本实用新型涉及电动工具领域，特别涉及砂光去漆打磨机。

背景技术

打磨机是一种常用的电动工具，通常用来对制品表面进行打磨、抛光作业。目前，市场上的打磨机大都为专用打磨机，例如，砂光机只能进行砂光，去漆打磨机只能进行专门的去漆工作。用户如果既要进行砂光又要进行去漆打磨，只能同时购买上述两种专用打磨机，从而增加了用户的购置成本。此外，现有打磨机的电机、传动组件和打磨组件均固定设置于一个主机壳体上，不可拆卸，而在打磨机实际使用过程中，传动组件或打磨组件均易损坏，不易及时拆卸进行维修或更换，从而影响打磨效果，甚至导致整台打磨机的报废，使用成本高；同时，整体的打磨机体积较大，携带或收纳均不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有多种打磨功能、便于拆卸维修或更换易损部件、易于收纳的多功能打磨机。

根据本实用新型的一个实施例，提供了砂光去漆打磨机，包括主机身，主机身包括主机壳和电机，电机收容于主机壳；其特点在于，砂光去漆打磨机包括砂光打磨组件和去漆打磨组件；砂光打磨组件包括砂光头壳体和动力输入端；去漆打磨组件包括去漆头外壳、传动机构和去漆盘，传动机构收容于去漆头外壳，传动机构的输出端与去漆盘连接；主机壳择一地与砂光头壳体或去漆头外壳可拆卸地连接；在主机壳与砂光头壳体或去漆头外壳连接时，电机的输出端与砂光打磨组件的动力输入端或传动机构的动力输入端可拆卸地传动连接。

本实用新型至少具有以下优点：

1、在本实用新型的一个实施例中，主机身可择一地与砂光头壳体或去漆头外壳可拆卸地连接，去漆打磨组件的传动机构可择一地与去漆盘或软轴打磨组件的软轴连接，在需要进行砂光打磨时，选择主机身与砂光头壳体连接，在需要进行去漆打磨时，选择主机身与去漆头外壳连接，从而使得本实施例的打磨机能够满足不同工况的需求，实现一机多用，进而降底用户的使用成本；

2、在本实用新型的一个实施例中，主机身与砂光头壳体或去漆头外壳之间为可拆卸式连接，从而便于打磨组件的更换和维修；由于能够将打磨机进行拆分，也便于携带和收纳。

附图说明

图1示出了本实用新型砂光去漆打磨机的一个实施例的主机身的结构示意图；

图2示出了本实用新型砂光去漆打磨机的一个实施例的砂光打磨组件的结构示意图；

图3示出了本实用新型砂光去漆打磨机的一个实施例的砂光打磨组件的拆分结构示意图；

图4和图5分别从不同角度示出了本实用新型砂光去漆打磨机的一个实施例的去漆打磨组件的结构示意图；

图6示出了本实用新型砂光去漆打磨机的一个实施例的去漆打磨组件的拆分结构示意图；

图7示出了本实用新型砂光去漆打磨机的一个实施例的去漆打磨组件的传动机构的拆分结构示意图；

图8示出了本实用新型砂光去漆打磨机的一个实施例的去漆头外壳带有定位按钮的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型一实施例的主机身与去漆打磨组件的连接示意图；

图10示出了本实用新型砂光去漆打磨机的一个实施例的锁钮组件的结构示意图；

图11示出了本实用新型砂光去漆打磨机的一个实施例的调速电路、微动开关及电机的电气连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图11。根据本实用新型一实施例的砂光去漆打磨机包括主机身100、砂光打磨组件200和去漆打磨组件300。

主机身100包括主机壳11和电机13，电机13收容于主机壳11。主机壳11包括机壳本体111和定位盘112，定位盘112通过螺钉与机壳本体111相连，定位盘112构成主机壳11的底端面。在机壳本体111的一侧延伸形成有手柄1112。作为电机输出端的电机13的输出轴131凸出于主机壳11的底端面，电机输出轴131的顶端外套设有防转套15，防转套15的形状为正六边形，在其它的实施例中，例如也可以是正方形、正八边形等等。

砂光打磨组件200包括砂光头壳体21、偏心轴22、砂光头轴承座23、风叶轮24、砂光盘盖帽25以及砂光盘26。砂光头壳体21的一侧设有集尘接头211。砂光头轴承座23和风叶轮25收容于砂光头壳体21。偏心轴12穿过砂光头轴承座11内部的轴承，并分别与风叶轮25和砂光盘26连接，以带动风叶轮25和砂光盘26转动。砂光头盖帽25通过螺钉与砂光头壳体21相连。

去漆打磨组件300包括去漆头外壳31、传动机构和去漆盘38，传动机构收容于去漆头外壳31。在本实施例中，传动机构为行星齿轮减速机构，行星齿轮减速机构收容于齿轮箱32，齿轮箱32收容于去漆头外壳31。行星齿轮减速机构包括太阳轮33、齿轮架34、多个行星轮35以及设置于齿轮箱32的内壁的内齿圈321，多个行星轮35设于齿轮架34上，且啮合于内齿圈321与太阳轮33之间。齿轮架34的底部设有动力输出轴341，动力输出轴341的侧面设有外螺纹。去漆盘38包括底盘381和去漆片383，去漆片383通过胶水粘接固定在底盘381上，去漆片383例如可以是聚酯片。去漆盘38的底盘381设有安装螺母382，安装螺母382设有与动力输出轴341的外螺纹相配合的内螺纹，安装螺母382与动力输出轴341螺旋连接。工作时，行星轮35带动齿轮架34转动，最后由齿轮架34带动去漆盘38工作，实现去漆打磨的效果。

请参阅图8。在去漆头外壳31上活动设置有定位按钮351，定位按钮351的内壁设置有第一定位凸台352和连接柱353，齿轮箱32的外壁在对应第一定位凸台352的位置设置有第二定位凸台322，在对应连接柱353的位置设置有通孔329。第一定位凸台352和第二定位凸台322之间连接有定位弹簧323。第一定位凸台352和第二定位凸台322的作用主要是用于定位弹簧323的支撑。当按下定位按钮351时，连接柱353会穿过通孔329，卡入齿轮架34上的凹槽中，即可起到更换去漆底盘381时的止动作用（防转作用）。

主机壳11可择一地与砂光头壳体21或去漆头外壳31可拆卸地连接。在主机壳11与砂光头壳体21或去漆头外壳31连接时，电机的输出端与砂光打磨组件的动力输入端或传动机构的动力输入端可拆卸地传动连接，从而将电机的输出扭矩传递给砂光打磨组件或去漆打磨组件的传动机构。

在本实施例中，主机壳11的底端面设有第一连接部，砂光头壳体和去漆头外壳分别设有与第一连接部配合以形成卡扣连接的第二连接部。第一连接部包括沿周向间隔设置的多个卡槽19，各卡槽191由较窄的滑槽部191和较宽的卡钩入口部192组成，滑槽部191的一端与卡钩入口部192的一端相连，在滑槽部191与卡钩入口部192之间形成止挡台阶193。第二连接部包括与多个卡槽19一一对应的多个卡钩7。各卡钩7包括L形卡钩本体71以及止挡部72；在第一连接部与第二连接部连接时，如图9所示，各卡钩的L形卡钩本体71的横边部711嵌入对应卡槽的滑槽部191内，各卡钩的L形卡钩本体71的竖边部712扣住对应卡槽的滑槽部191的背面，各卡钩的止挡部72抵接对应卡槽的止挡台阶193。

进一步地，主机壳11的底端面设有锁孔17，砂光头壳体和去漆头外壳分别设有锁扣组件。

请参阅图10。锁扣组件包括与锁孔17相配合的弹性锁扣61以及用于控制弹性锁扣与锁孔17卡合或分离的锁扣按钮62。弹性锁扣61包括锁扣611、锁扣支架612和弹簧613。锁扣支架612固定于砂光头壳体或去漆头外壳内，锁扣611的一端套设弹簧613，并活动设置于锁扣支架612内，锁扣611的另一端凸出于砂光头壳体或去漆头外壳，并与锁孔17相对应，锁扣按钮62的一端与锁扣611连接，锁扣按钮62的另一端活动凸出于砂光头壳体21或去漆头外壳31的侧壁。

砂光打磨组件200的动力输入端以及去漆打磨组件300的传动机构的动力输入端分别设有与防转套15插接配合的防转孔。其中，偏心轴22的一端作为砂光打磨组件200的动力输入端，在偏心轴22一端的端面设有与防转套15插接配合的防转孔220；太阳轮33作为去漆打磨组件300的传动机构的动力输入端，在太阳轮33的顶端的端面设有与防转套15插接配合的防转孔330。主机壳11与砂光头壳体或去漆头外壳连接时，防转套15插入砂光打磨组件200或去漆打磨组件300的防转孔内，从而使电机的输出端与砂光打磨组件的动力输入端或传动机构的动力输入端可拆卸地传动连接。

请参阅图11。主机身100设有用于降低电机13的转速的调速电路12以及微动开关14。微动开关14串联在调速电路12的输出端与电机13的电源输入端之间。微动开关14凸出于主机壳11的底端面；在主机壳11与砂光头壳体21连接时，微动开关受到砂光头壳体21的挤压而闭合，从而使调速电路12工作，降低电机13的输出轴的转速；而当主机壳11与去漆头外壳连接时，微动开关不会受到去漆头外壳的挤压而保持断开。

在本实施例中，主机壳11通过锁孔、锁扣组件、第一连接部、第二连接部实现了与砂光头壳体或去漆头外壳可拆卸地连接。

在需要进行砂光打磨时，选择主机身100与砂光打磨组件200连接。安装时，将砂光头壳体21上的多个卡钩7伸入主机壳11上的多个卡钩入口部192内，然后转动砂光头壳体21，使多个卡钩7进入滑槽部191内，扣住滑槽部191的背面，最后通过锁钮组件将弹性锁扣61嵌入锁孔17进行锁定，形成整台打磨机，使用时，在砂光盘26上安装所需的打磨件即可。拆卸时，使弹性锁扣61脱离锁孔17，然后用力将多个卡钩7从滑槽部191转动到卡钩入口部192内，取出卡钩即可。安装好的砂光打磨机，防转套15插入偏心轴22的防转孔220内，当操作人员开启主机身上的电源开关后，电机的输出轴131带动偏心轴22转动，从而使砂光盘进行转动工作，实现打磨效果。

近似地，在需要进行去漆打磨时，选择主机身100与去漆打磨组件300连接。安装时，将去漆头外壳31上的多个卡钩7伸入主机壳11上的多个卡钩入口部192内，然后转动去漆头外壳31，使多个卡钩7进入滑槽部191内，最后通过锁钮组件将弹性锁扣61嵌入锁孔17进行锁定，形成整台打磨机。在卡钩7伸入卡槽19的同时，防转套15插入太阳轮33的防转孔330内。转动卡钩7时，太阳轮33会带动电机输出轴131一起转动。拆卸时，使弹性锁扣61脱离锁孔17，然后将多个卡钩7从多个卡槽19内分离即可。安装好的去漆打磨机，防转套15插入太阳轮33的防转孔330内，当操作人员开启主机身上的电源开关后，电机的输出轴131带动太阳轮33转动，从而使去漆片进行转动工作，实现打磨效果。

以上描述是结合具体实施方式和附图对本实用新型所做的进一步说明。但是，本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方法来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内容的情况下根据实际使用情况进行推广、演绎，因此，上述具体实施例的内容不应限制本实用新型确定的保护范围。

Claims (8)

1.砂光去漆打磨机，包括主机身，所述主机身包括主机壳和电机，所述电机收容于所述主机壳；其特征在于，所述砂光去漆打磨机包括砂光打磨组件和去漆打磨组件；所述砂光打磨组件包括砂光头壳体和动力输入端；所述去漆打磨组件包括去漆头外壳、传动机构和去漆盘，所述传动机构收容于所述去漆头外壳，所述传动机构的输出端与所述去漆盘连接；

所述主机壳择一地与砂光头壳体或所述去漆头外壳可拆卸地连接；在所述主机壳与所述砂光头壳体或所述去漆头外壳连接时，所述电机的输出端与砂光打磨组件的所述动力输入端或所述传动机构的动力输入端可拆卸地传动连接。

2.根据权利要求1所述的砂光去漆打磨机，其特征在于，所述传动机构的输出端由动力输出轴构成，所述动力输出轴的侧面设有外螺纹；

所述去漆盘设有安装螺母，所述安装螺母设有与所述动力输出轴的外螺纹相配合的内螺纹；所述安装螺母与所述动力输出轴螺旋连接。

3.根据权利要求1或2所述的砂光去漆打磨机，其特征在于，所述传动机构为行星齿轮减速机构。

4.根据权利要求1所述的砂光去漆打磨机，其特征在于，所述电机的输出端包括输出轴，电机输出轴凸出于所述主机壳的底端面，电机输出轴的顶端外套设有防转套；

所述砂光打磨组件的动力输入端以及所述传动机构的动力输入端分别设有与所述防转套插接配合的防转孔；

在所述主机壳与所述砂光头壳体或所述去漆头外壳连接时，所述防转套插入所述砂光打磨组件或所述传动机构的防转孔内。

5.根据权利要求1所述的砂光去漆打磨机，其特征在于，所述主机壳的底端面设有第一连接部，所述砂光头壳体和所述去漆头外壳分别设有与所述第一连接部配合以形成卡扣连接的第二连接部。

6.根据权利要求5所述的砂光去漆打磨机，其特征在于，所述第一连接部包括沿周向间隔设置的多个卡槽，各所述卡槽由较窄的滑槽部和较宽的卡钩入口部组成，所述滑槽部的一端与所述卡钩入口部的一端相连，在滑槽部与卡钩入口部之间形成止挡台阶；

所述第二连接部包括与所述多个卡槽一一对应的多个卡钩，各所述卡钩包括L形卡钩本体以及止挡部，所述止挡部与所述L形卡钩本体的一端相连；在所述第一连接部与所述第二连接部连接时，各所述卡钩的L形卡钩本体的横边部嵌入对应卡槽的滑槽部内，各所述卡钩的L形卡钩本体的竖边部扣住对应卡槽的滑槽部的背面，各所述卡钩的止挡部抵接对应卡槽的所述止挡台阶。

7.根据权利要求5或6所述的砂光去漆打磨机，其特征在于，所述主机壳的底端面设有锁孔，所述砂光头壳体和所述去漆头外壳分别设有锁扣组件；所述锁扣组件包括与所述锁孔相配合的弹性锁扣以及用于控制所述弹性锁扣与所述锁孔卡合或分离的锁扣按钮。

8.根据权利要求1所述的砂光去漆打磨机，其特征在于，所述传动机构为减速传动机构；

所述主机身设有用于降低所述电机的转速的调速电路以及微动开关；所述微动开关串联在所述调速电路的输出端与所述电机的电源输入端之间；

所述微动开关凸出于所述主机壳的底端面；在所述主机壳与所述砂光头壳体连接时，所述微动开关受到所述砂光头壳体的挤压而闭合，在所述主机壳与去漆头外壳连接时，微动开关不会受到去漆头外壳的挤压而保持断开。