CN110153815A - 一种轮毂打磨机 - Google Patents

一种轮毂打磨机 Download PDF

Info

Publication number
CN110153815A
CN110153815A CN201910398421.7A CN201910398421A CN110153815A CN 110153815 A CN110153815 A CN 110153815A CN 201910398421 A CN201910398421 A CN 201910398421A CN 110153815 A CN110153815 A CN 110153815A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cavity
sliding
sliding block
fixedly installed
sliding groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910398421.7A
Other languages
English (en)
Inventor
李爱国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing Guifu Trading Co Ltd
Original Assignee
Jiaxing Guifu Trading Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiaxing Guifu Trading Co Ltd filed Critical Jiaxing Guifu Trading Co Ltd
Priority to CN201910398421.7A priority Critical patent/CN110153815A/zh
Publication of CN110153815A publication Critical patent/CN110153815A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0015—Hanging grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B24B5/44—Single-purpose machines or devices for grinding rims of vehicle wheels, e.g. for bicycles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B57/00—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents
    • B24B57/02—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents for feeding of fluid, sprayed, pulverised, or liquefied grinding, polishing or lapping agents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明的一种轮毂打磨机，其中，该轮毂打磨机包括机身，所述机身内设置有开口向右连通所述机身外侧的第一空腔，所述第一空腔内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块内设置有卡紧输送装置，所述第一空腔右侧端壁内连通设置有开口向右的第一滑动槽；本发明的一种轮毂打磨机自动化程度高，设备灵活便捷，安全高效，同时利用机械结构进行动能转换，设备动能利用率高，设备生产效率高，操作简单明了，设备各个机构可单独拆卸，维护成本低。

Description

一种轮毂打磨机
技术领域
本发明涉及打磨技术领域，具体是一种轮毂打磨机。
背景技术
传统的对轮毂打磨均为砂轮旋转用人工手动进行打磨，而对于轮毂这类金属制品的打磨，手工进行打磨则十分不可取，人工操作开启砂轮转动的同时轮毂也需要定量转动，用人力来实现这一过程十分困难，且打磨质量层次不齐，同时轮毂内壁较薄时，此类做法容易导致轮毂弯曲；
为此，有必要设计一种轮毂打磨机来解决以上问题，在实现其基本功能同时，设备自动化程度高，设备操作简单明了，生产效率高，设备灵活便捷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种轮毂打磨机，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种轮毂打磨机，其中，该轮毂打磨机包括机身，所述机身内设置有开口向右连通所述机身外侧的第一空腔，所述第一空腔内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块内设置有卡紧输送装置，所述第一空腔右侧端壁内连通设置有开口向右的第一滑动槽，所述第一滑动槽底壁内设置有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔之间设置有顶压锁死机构，所述第一空腔顶壁连通设置有第三空腔，所述第三空腔内滑动设置有第二滑块，所述第二滑块内设置有开口向左的第四空腔以及位于所述第四空腔右侧端壁内的第五空腔，所述第五空腔与所述第四空腔底壁连通设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽底壁内设置有连通所述第三空腔的第一连通槽，所述第三空腔左侧端壁内设置有开口向右的第六空腔，所述第一空腔左侧端壁内设置有开口向右的第七空腔，所述第七空腔与所述第一连通槽之间设置有旋转打磨装置，所述第三空腔顶壁连通设置有第八空腔，所述第八空腔右侧端壁内设置有第九空腔，所述第九空腔右侧端壁连通设置有开口向下的第三滑动槽，所述第三滑动槽与所述第八空腔之间设置有机门保护装置。
其中，所述卡紧输送装置包括所述第一空腔，所述第一空腔与所述第一滑块之间固定连接有第一弹簧，所述第一滑块内转动设置有左右延伸的第一转轴，所述第一转轴内水平中心处设置有第四滑动槽，所述第四滑动槽内滑动设置有第三滑块，所述第一空腔左侧端面固定设置有与所述第三滑块相配合的第一顶杆，所述第三滑块与所述第四滑动槽左侧端面之间固定设置有第二弹簧，所述第四滑动槽与所述第一空腔之间连通设置有第二连通槽，所述第一转轴右侧外表面上下对称设置有三组第五滑动槽，所述第五滑动槽与所述第一空腔之间连通设置有第三连通槽，所述第五滑动槽内滑动设置有第四滑块，所述第五滑动槽端面上固定设置有第二顶杆，所述第二顶杆通过所述第三连通槽进入所述第一空腔内，所述第四滑块与所述第三滑块之间传动设置有，所述第一转轴左侧外表面固定设置有第一锥齿轮。
其中，所述顶压锁死机构包括所述第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动设置有第五滑块，所述第一滑块左侧端面固定设置有与所述第五滑块相配合的第三顶杆，所述第三顶杆内固定设置有第一凹槽，所述第一滑动槽顶壁连通设置有第六滑动槽，所述第六滑动槽内滑动设置有与所述第五滑块固定连接的第六滑块，所述第六滑块与所述第六滑动槽右侧端壁之间固定连接有第三弹簧，所述第五滑块左侧端面固定设置有通电导片，所述第一滑动槽左侧端壁内固定设置有与所述通电导片相配合的导电触片，所述第二空腔左侧端壁内固定设置有间歇电机，所述间歇电机与所述导电触片电力连接有通电管道，所述间歇电机右端动力连接有第二转轴，所述第二空腔内的所述第二转轴末端固定设置有锥盘，所述第二空腔底壁连通设置有第七滑动槽，所述第七滑动槽内滑动设置有第一锥块，所述第七滑动槽左侧端壁连通设置有第八滑动槽，所述第八滑动槽内滑动设置有与所述第一锥块固定连接的第七滑块，所述第七滑块与所述第八滑动槽顶壁之间固定连接有第四弹簧，所述第一空腔底壁连通设置有第九滑动槽，所述第九滑动槽内滑动设置有与所述第一凹槽相配合的第二锥块，所述第九滑动槽内滑动设置有位于所述第二锥块下端的第八滑块，所述第八滑块与所述第二锥块之间固定连接有第五弹簧，所述第八滑块与所述第一锥块之间传动设置有第二液压管道。
优选地，所述旋转打磨装置包括所述第一空腔，所述第一空腔左侧端壁内固定设置有驱动电机，所述驱动电机底端动力连接有伸入所述第七空腔内的第三转轴，所述第三转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮，所述驱动电机顶端动力连接有伸入所述第六空腔内的第四转轴，所述第四转轴末端固定设置有第三锥齿轮，所述第二滑块与所述第三空腔顶面之间固定连接有第六弹簧，所述第四空腔与所述第五空腔之间转动设置有花键套，所述第五空腔与所述第四空腔之间转动设置有与所述花键套相配合的花键轴，所述第四空腔内的所述花键轴末端固定设置有与所述第三锥齿轮相配合的第四锥齿轮，所述第四空腔内的所述花键轴外表面固定设置有圆盘，所述第一滑块顶面固定设置有伸入所述第四空腔内的第一固定块，所述第一固定块内设置有开口向上与所述圆盘相配合的第二凹槽，所述第五空腔内的所述花键套末端固定设置有螺杆，所述螺杆内设置有与所述花键轴相配合的第四连通槽，所述第二滑动槽内滑动设置有第九滑块，所述第九滑块顶面设置有与所述螺杆相啮合的螺纹，所述第九滑块底面固定设置有伸入所述第一空腔内的第二固定块，所述第二固定块底端固定设置有弧形砂轮，所述第九滑块位于所述第二固定块左侧内固定设置有压力泵，所述压力泵底端动力连接有注液管，所述第一空腔底端连通所述机身外侧设置有与所述注液管相配合的第五连通槽。
优选地，所述机门保护装置包括所述第八空腔，所述第八空腔与所述第九空腔之间转动设置有第五转轴，所述第八空腔内的所述第五转轴末端固定设置有与所述第二滑块相配合的凸轮，所述第九空腔内的所述第五转轴末端固定设置有第五锥齿轮，所述第九空腔内转动设置有前后延伸的第六转轴，所述第六转轴外表面固定设置有与所述第五锥齿轮相啮合的第六锥齿轮以及位于所述第六锥齿轮后侧的圆形齿轮，所述第三滑动槽内滑动设置有第十滑块，所述第十滑块左侧端面固定设置有与所述圆形齿轮相配合的齿条，所述第十滑块与所述第三滑动槽之间固定连接有第七弹簧。
综上所述，本发明的有益效果是：本发明的一种轮毂打磨机自动化程度高，设备灵活便捷，安全高效，同时利用机械结构进行动能转换，设备动能利用率高，设备生产效率高，操作简单明了，设备各个机构可单独拆卸，维护成本低。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种轮毂打磨机整体结构示意图；
图2为图1中A-A的放大结构示意图；
图3为图1中B的放大结构示意图；
图4为图1中C的放大结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1-4所示，本发明的一种轮毂打磨机，其中，该轮毂打磨机包括机身100，所述机身100内设置有开口向右连通所述机身100外侧的第一空腔108，所述第一空腔108内滑动设置有第一滑块131，所述第一滑块131内设置有卡紧输送装置，所述第一空腔108右侧端壁内连通设置有开口向右的第一滑动槽162，所述第一滑动槽162底壁内设置有第二空腔167，所述第二空腔167与所述第一空腔108之间设置有顶压锁死机构，所述第一空腔108顶壁连通设置有第三空腔101，所述第三空腔101内滑动设置有第二滑块103，所述第二滑块103内设置有开口向左的第四空腔123以及位于所述第四空腔123右侧端壁内的第五空腔148，所述第五空腔148与所述第四空腔123底壁连通设置有第二滑动槽129，所述第二滑动槽129底壁内设置有连通所述第三空腔101的第一连通槽130，所述第三空腔101左侧端壁内设置有开口向右的第六空腔104，所述第一空腔108左侧端壁内设置有开口向右的第七空腔154，所述第七空腔154与所述第一连通槽130之间设置有旋转打磨装置，所述第三空腔101顶壁连通设置有第八空腔122，所述第八空腔122右侧端壁内设置有第九空腔111，所述第九空腔111右侧端壁连通设置有开口向下的第三滑动槽118，所述第三滑动槽118与所述第八空腔122之间设置有机门保护装置。
下面，将会详细地介绍用于实现所述卡紧输送装置的具体实现方式，如图1与图4所示，所述卡紧输送装置包括所述第一空腔108，所述第一空腔108与所述第一滑块131之间固定连接有第一弹簧107，所述第一滑块131内转动设置有左右延伸的第一转轴133，所述第一转轴133内水平中心处设置有第四滑动槽136，所述第四滑动槽136内滑动设置有第三滑块137，所述第一空腔108左侧端面固定设置有与所述第三滑块137相配合的第一顶杆152，所述第三滑块137与所述第四滑动槽136左侧端面之间固定设置有第二弹簧134，所述第四滑动槽136与所述第一空腔108之间连通设置有第二连通槽135，所述第一转轴133右侧外表面上下对称设置有三组第五滑动槽140，所述第五滑动槽140与所述第一空腔108之间连通设置有第三连通槽180，所述第五滑动槽140内滑动设置有第四滑块139，所述第五滑动槽140端面上固定设置有第二顶杆141，所述第二顶杆141通过所述第三连通槽180进入所述第一空腔108内，所述第四滑块139与所述第三滑块137之间传动设置有，所述第一转轴133左侧外表面固定设置有第一锥齿轮132。
接下来，参考图1与图4来详细介绍本申请的顶压锁死机构，所述顶压锁死机构包括所述第一滑动槽162，所述第一滑动槽162内滑动设置有第五滑块159，所述第一滑块131左侧端面固定设置有与所述第五滑块159相配合的第三顶杆179，所述第三顶杆179内固定设置有第一凹槽178，所述第一滑动槽162顶壁连通设置有第六滑动槽158，所述第六滑动槽158内滑动设置有与所述第五滑块159固定连接的第六滑块157，所述第六滑块157与所述第六滑动槽158右侧端壁之间固定连接有第三弹簧156，所述第五滑块159左侧端面固定设置有通电导片160，所述第一滑动槽162左侧端壁内固定设置有与所述通电导片160相配合的导电触片161，所述第二空腔167左侧端壁内固定设置有间歇电机164，所述间歇电机164与所述导电触片161电力连接有通电管道163，所述间歇电机164右端动力连接有第二转轴165，所述第二空腔167内的所述第二转轴165末端固定设置有锥盘166，所述第二空腔167底壁连通设置有第七滑动槽168，所述第七滑动槽168内滑动设置有第一锥块172，所述第七滑动槽168左侧端壁连通设置有第八滑动槽171，所述第八滑动槽171内滑动设置有与所述第一锥块172固定连接的第七滑块169，所述第七滑块169与所述第八滑动槽171顶壁之间固定连接有第四弹簧170，所述第一空腔108底壁连通设置有第九滑动槽177，所述第九滑动槽177内滑动设置有与所述第一凹槽178相配合的第二锥块176，所述第九滑动槽177内滑动设置有位于所述第二锥块176下端的第八滑块174，所述第八滑块174与所述第二锥块176之间固定连接有第五弹簧175，所述第八滑块174与所述第一锥块172之间传动设置有第二液压管道173。
有益地，如图1与图3所示，所述旋转打磨装置包括所述第一空腔108，所述第一空腔108左侧端壁内固定设置有驱动电机109，所述驱动电机109底端动力连接有伸入所述第七空腔154内的第三转轴153，所述第三转轴153末端固定设置有与所述第一锥齿轮132相配合的第二锥齿轮155，所述驱动电机109顶端动力连接有伸入所述第六空腔104内的第四转轴106，所述第四转轴106末端固定设置有第三锥齿轮105，所述第二滑块103与所述第三空腔101顶面之间固定连接有第六弹簧102，所述第四空腔123与所述第五空腔148之间转动设置有花键套151，所述第五空腔148与所述第四空腔123之间转动设置有与所述花键套151相配合的花键轴124，所述第四空腔123内的所述花键轴124末端固定设置有与所述第三锥齿轮105相配合的第四锥齿轮126，所述第四空腔123内的所述花键轴124外表面固定设置有圆盘125，所述第一滑块131顶面固定设置有伸入所述第四空腔123内的第一固定块128，所述第一固定块128内设置有开口向上与所述圆盘125相配合的第二凹槽127，所述第五空腔148内的所述花键套151末端固定设置有螺杆149，所述螺杆149内设置有与所述花键轴124相配合的第四连通槽150，所述第二滑动槽129内滑动设置有第九滑块146，所述第九滑块146顶面设置有与所述螺杆149相啮合的螺纹147，所述第九滑块146底面固定设置有伸入所述第一空腔108内的第二固定块143，所述第二固定块143底端固定设置有弧形砂轮142，所述第九滑块146位于所述第二固定块143左侧内固定设置有压力泵145，所述压力泵145底端动力连接有注液管144，所述第一空腔108底端连通所述机身100外侧设置有与所述注液管144相配合的第五连通槽110。
有益地，如图1所示，所述机门保护装置包括所述第八空腔122，所述第八空腔122与所述第九空腔111之间转动设置有第五转轴120，所述第八空腔122内的所述第五转轴120末端固定设置有与所述第二滑块103相配合的凸轮121，所述第九空腔111内的所述第五转轴120末端固定设置有第五锥齿轮112，所述第九空腔111内转动设置有前后延伸的第六转轴113，所述第六转轴113外表面固定设置有与所述第五锥齿轮112相啮合的第六锥齿轮114以及位于所述第六锥齿轮114后侧的圆形齿轮115，所述第三滑动槽118内滑动设置有第十滑块117，所述第十滑块117左侧端面固定设置有与所述圆形齿轮115相配合的齿条116，所述第十滑块117与所述第三滑动槽118之间固定连接有第七弹簧119。
下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述的本申请的轮毂打磨装置的具体组成来详细介绍本申请的一种轮毂打磨机：首先，在初始状态时，所述第一转轴133伸出所述第一空腔108右侧，所述第一锥齿轮132与所述第二锥齿轮155之间未传动配合，所述锥盘166未顶压所述第一锥块172，所述第一凹槽178与所述第二锥块176未接触配合，所述通电导片160与所述导电触片161相互远离，所述第三锥齿轮105与所述第四锥齿轮126之间未传动配合，所述第九滑块146位于所述第二滑动槽129右端，所述凸轮121未挤压所述第二滑块103，所述第十滑块117缩入所述第三滑动槽118内，所述间歇电机164与所述驱动电机109均处于静止状态。
本发明的设备在开始工作时设备通电，将需要打磨的轮毂放置至所述第一转轴133右端后，推动所述第一转轴133向左滑动，所述第一转轴133带动所述第一滑块131向左滑动，所述第一转轴133向左滑动使所述第一顶杆152顶压所述第三滑块137，所述第三滑块137向右滑动，所述第三滑块137通过所述第一液压管道138带动所述第四滑块139远离水平中心处滑动，所述第四滑块139带动所述第二顶杆141向外扩张，所述第二顶杆141向外扩张顶住所述轮毂内壁，所述轮毂被固定在所述第一转轴133右端的外表面，同时所述第一滑块131带动所述第三顶杆179向左滑动，所述第三顶杆179向左滑动顶压所述第五滑块159，所述第五滑块159受到压力向左滑动，所述第五滑块159带动所述通电导片160向左滑动，所述通电导片160向左滑动与所述导电触片161接触配合，所述导电触片161与所述通电导片160通电并通过所述通电管道163启动所述间歇电机164，所述间歇电机164启动后旋转一百遍八十度后自动静止，所述间歇电机164带动所述第二转轴165转动，所述第二转轴165带动所述锥盘166转动，所述锥盘166转动挤压所述第一锥块172使其向下滑动，所述第一锥块172通过所述第二液压管道173带动所述第八滑块174向上滑动，所述第八滑块174带动所述第二锥块176向上滑动，所述第二锥块176向上滑动与所述第一凹槽178接触配合，所述第二锥块176锁死所述第三顶杆179，此时所述第一转轴133无法向右回弹，同时所述第一转轴133完全缩入所述第一空腔108内；当所述第一转轴133按压至所述第一空腔108内后，所述第二锥齿轮155与所述第一锥齿轮132开始传动配合，同时所述第一滑块131带动所述第一固定块128向左滑动，所述第一固定块128通过所述圆盘125带动所述花键轴124向左滑动，所述花键轴124向左滑动使所述第四锥齿轮126与所述第三锥齿轮105传动配合，此时向下闭合所述第十滑块117，所述第十滑块117向下滑动带动所述圆形齿轮115转动，所述圆形齿轮115带动所述第六锥齿轮114转动，所述第六锥齿轮114带动所述第五锥齿轮112转动，所述第五锥齿轮112带动所述凸轮121转动，所述凸轮121转动挤压所述第二滑块103，所述第二滑块103向下滑动使所述弧形砂轮142与所述轮毂外表面贴合；随后开启开关，所述驱动电机109与所述压力泵145开始运转，所述压力泵145向所述注液管144中输送研磨冷却液，所述研磨冷却液通过所述第二固定块143流至所述弧形砂轮142弧内，所述驱动电机109带动所述第四转轴106与所述第三转轴153转动，所述第三转轴153带动所述第二锥齿轮155转动，所述第四转轴106带动所述第三锥齿轮105转动，所述第二锥齿轮155带动所述第一锥齿轮132转动，所述第一锥齿轮132带动所述第一转轴133转动，所述第一转轴133带动所述轮毂转动，同时所述第三锥齿轮105带动所述第四锥齿轮126转动，所述第四锥齿轮126带动所述花键套151转动，所述花键套151带动所述螺杆149转动，所述螺杆149通过所述螺纹147带动所述第九滑块146向左滑动，所述第九滑块146向左滑动带动所述弧形砂轮142与所述注液管144向左滑动，此时设备进行旋转打磨操作；当所述驱动电机109完成多轮正反转后，所述轮毂完成所述旋转打磨过程，此时抬起所述第十滑块117，所述凸轮121不再挤压所述第二滑块103，所述弧形砂轮142向上滑动与所述轮毂不再贴合，随后再次按压所述第一转轴133，所述第一转轴133带动所述第一滑块131向左滑动，所述第一滑块131带动所述第三顶杆179向左滑动，所述第四滑块139向左滑动顶压所述第二锥块176，所述第二锥块176在斜面作用力下向下压缩所述第五弹簧175，所述第二锥块176向下滑动一小段距离与所述第一凹槽178脱离配合，所述第三顶杆179可继续向左滑动，所述第三顶杆179继续向左滑动顶压所述第五滑块159，所述间歇电机164再次运转，所述第二转轴165带动所述锥盘166再次旋转一百八十度，所述设备回归初始状态，同时所述第二锥块176解除锁定，所述第一滑块131可继续向右滑动，所述第一滑块131受到所述第一弹簧107的弹性力向右滑动至初始位置，所述第一顶杆152不再顶压所述第三滑块137，所述第三滑块137回归初始位置，即被打磨后的所述轮毂在所述第一转轴133外表面可自由移动，此时卸下被打磨后的所述轮毂，整个打磨过程完成。
通过上面的详细分析可以看出，所述设备利用传动转换机构进行动能转换，设备动能利用率高，设备利用卡紧输送装置与机门保护装置完成对轮毂的装卸，设备灵活便捷，工人操空间大，安全高效，同时设备利用研磨液与砂轮配合进行打磨，提高了打磨的效率，设备打磨过程中外圆打磨精度一致，打磨面完整，设备生产效率高，设备各个机构之间可单独拆卸，维护方便，操作简单明了。
因此，本发明的一种轮毂打磨机自动化程度高，设备灵活便捷，安全高效，同时利用机械结构进行动能转换，设备动能利用率高，设备生产效率高，操作简单明了，设备各个机构可单独拆卸，维护成本低。
综上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.本发明的一种轮毂打磨机，其中，该轮毂打磨机包括机身，所述机身内设置有开口向右连通所述机身外侧的第一空腔，所述第一空腔内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块内设置有卡紧输送装置，所述第一空腔右侧端壁内连通设置有开口向右的第一滑动槽，所述第一滑动槽底壁内设置有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔之间设置有顶压锁死机构，所述第一空腔顶壁连通设置有第三空腔，所述第三空腔内滑动设置有第二滑块，所述第二滑块内设置有开口向左的第四空腔以及位于所述第四空腔右侧端壁内的第五空腔，所述第五空腔与所述第四空腔底壁连通设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽底壁内设置有连通所述第三空腔的第一连通槽，所述第三空腔左侧端壁内设置有开口向右的第六空腔，所述第一空腔左侧端壁内设置有开口向右的第七空腔，所述第七空腔与所述第一连通槽之间设置有旋转打磨装置，所述第三空腔顶壁连通设置有第八空腔，所述第八空腔右侧端壁内设置有第九空腔，所述第九空腔右侧端壁连通设置有开口向下的第三滑动槽，所述第三滑动槽与所述第八空腔之间设置有机门保护装置。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂打磨机，其中，所述卡紧输送装置包括所述第一空腔，所述第一空腔与所述第一滑块之间固定连接有第一弹簧，所述第一滑块内转动设置有左右延伸的第一转轴，所述第一转轴内水平中心处设置有第四滑动槽，所述第四滑动槽内滑动设置有第三滑块，所述第一空腔左侧端面固定设置有与所述第三滑块相配合的第一顶杆，所述第三滑块与所述第四滑动槽左侧端面之间固定设置有第二弹簧，所述第四滑动槽与所述第一空腔之间连通设置有第二连通槽，所述第一转轴右侧外表面上下对称设置有三组第五滑动槽，所述第五滑动槽与所述第一空腔之间连通设置有第三连通槽，所述第五滑动槽内滑动设置有第四滑块，所述第五滑动槽端面上固定设置有第二顶杆，所述第二顶杆通过所述第三连通槽进入所述第一空腔内，所述第四滑块与所述第三滑块之间传动设置有，所述第一转轴左侧外表面固定设置有第一锥齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂打磨机，其中，所述顶压锁死机构包括所述第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动设置有第五滑块，所述第一滑块左侧端面固定设置有与所述第五滑块相配合的第三顶杆，所述第三顶杆内固定设置有第一凹槽，所述第一滑动槽顶壁连通设置有第六滑动槽，所述第六滑动槽内滑动设置有与所述第五滑块固定连接的第六滑块，所述第六滑块与所述第六滑动槽右侧端壁之间固定连接有第三弹簧，所述第五滑块左侧端面固定设置有通电导片，所述第一滑动槽左侧端壁内固定设置有与所述通电导片相配合的导电触片，所述第二空腔左侧端壁内固定设置有间歇电机，所述间歇电机与所述导电触片电力连接有通电管道，所述间歇电机右端动力连接有第二转轴，所述第二空腔内的所述第二转轴末端固定设置有锥盘，所述第二空腔底壁连通设置有第七滑动槽，所述第七滑动槽内滑动设置有第一锥块，所述第七滑动槽左侧端壁连通设置有第八滑动槽，所述第八滑动槽内滑动设置有与所述第一锥块固定连接的第七滑块，所述第七滑块与所述第八滑动槽顶壁之间固定连接有第四弹簧，所述第一空腔底壁连通设置有第九滑动槽，所述第九滑动槽内滑动设置有与所述第一凹槽相配合的第二锥块，所述第九滑动槽内滑动设置有位于所述第二锥块下端的第八滑块，所述第八滑块与所述第二锥块之间固定连接有第五弹簧，所述第八滑块与所述第一锥块之间传动设置有第二液压管道。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂打磨机，其中，所述旋转打磨装置包括所述第一空腔，所述第一空腔左侧端壁内固定设置有驱动电机，所述驱动电机底端动力连接有伸入所述第七空腔内的第三转轴，所述第三转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮，所述驱动电机顶端动力连接有伸入所述第六空腔内的第四转轴，所述第四转轴末端固定设置有第三锥齿轮，所述第二滑块与所述第三空腔顶面之间固定连接有第六弹簧，所述第四空腔与所述第五空腔之间转动设置有花键套，所述第五空腔与所述第四空腔之间转动设置有与所述花键套相配合的花键轴，所述第四空腔内的所述花键轴末端固定设置有与所述第三锥齿轮相配合的第四锥齿轮，所述第四空腔内的所述花键轴外表面固定设置有圆盘，所述第一滑块顶面固定设置有伸入所述第四空腔内的第一固定块，所述第一固定块内设置有开口向上与所述圆盘相配合的第二凹槽，所述第五空腔内的所述花键套末端固定设置有螺杆，所述螺杆内设置有与所述花键轴相配合的第四连通槽，所述第二滑动槽内滑动设置有第九滑块，所述第九滑块顶面设置有与所述螺杆相啮合的螺纹，所述第九滑块底面固定设置有伸入所述第一空腔内的第二固定块，所述第二固定块底端固定设置有弧形砂轮，所述第九滑块位于所述第二固定块左侧内固定设置有压力泵，所述压力泵底端动力连接有注液管，所述第一空腔底端连通所述机身外侧设置有与所述注液管相配合的第五连通槽。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂打磨机，其中，所述机门保护装置包括所述第八空腔，所述第八空腔与所述第九空腔之间转动设置有第五转轴，所述第八空腔内的所述第五转轴末端固定设置有与所述第二滑块相配合的凸轮，所述第九空腔内的所述第五转轴末端固定设置有第五锥齿轮，所述第九空腔内转动设置有前后延伸的第六转轴，所述第六转轴外表面固定设置有与所述第五锥齿轮相啮合的第六锥齿轮以及位于所述第六锥齿轮后侧的圆形齿轮，所述第三滑动槽内滑动设置有第十滑块，所述第十滑块左侧端面固定设置有与所述圆形齿轮相配合的齿条，所述第十滑块与所述第三滑动槽之间固定连接有第七弹簧。
CN201910398421.7A 2019-05-14 2019-05-14 一种轮毂打磨机 Pending CN110153815A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910398421.7A CN110153815A (zh) 2019-05-14 2019-05-14 一种轮毂打磨机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910398421.7A CN110153815A (zh) 2019-05-14 2019-05-14 一种轮毂打磨机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110153815A true CN110153815A (zh) 2019-08-23

Family

ID=67634550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910398421.7A Pending CN110153815A (zh) 2019-05-14 2019-05-14 一种轮毂打磨机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110153815A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110842732A (zh) * 2019-11-27 2020-02-28 武汉芯杰毫汽车用品有限公司 一种喷气管除锈清理装置
CN111496627A (zh) * 2020-05-30 2020-08-07 王德安 一种汽车飞轮毛坯件表面打磨设备
CN112605748A (zh) * 2021-01-07 2021-04-06 上海松元汽车用品有限公司 一种轮毂划痕修复设备
CN114571282A (zh) * 2022-03-22 2022-06-03 唐工阀门集团有限公司 一种可对阀门连接管口进行切削的装置及工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203817972U (zh) * 2014-02-13 2014-09-10 三明市亚新橡机模具制造有限公司 一种具有液压膨胀机构的磨胎机
CN206567935U (zh) * 2016-08-18 2017-10-20 新昌县新剡轴承有限公司 一种轴承内圈高效打磨装置
CN107685103A (zh) * 2017-10-24 2018-02-13 孙杰 一种便于替换模具的冲孔机头
CN109011449A (zh) * 2018-08-17 2018-12-18 徐建军 多功能乒乓球发射装置
CN109228723A (zh) * 2018-11-01 2019-01-18 三门县利成电子科技有限公司 一种装订机
CN109262292A (zh) * 2018-12-11 2019-01-25 河南理工大学 以内孔定位自动装夹薄壁钢套的液压式夹具及其使用方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203817972U (zh) * 2014-02-13 2014-09-10 三明市亚新橡机模具制造有限公司 一种具有液压膨胀机构的磨胎机
CN206567935U (zh) * 2016-08-18 2017-10-20 新昌县新剡轴承有限公司 一种轴承内圈高效打磨装置
CN107685103A (zh) * 2017-10-24 2018-02-13 孙杰 一种便于替换模具的冲孔机头
CN109011449A (zh) * 2018-08-17 2018-12-18 徐建军 多功能乒乓球发射装置
CN109228723A (zh) * 2018-11-01 2019-01-18 三门县利成电子科技有限公司 一种装订机
CN109262292A (zh) * 2018-12-11 2019-01-25 河南理工大学 以内孔定位自动装夹薄壁钢套的液压式夹具及其使用方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110842732A (zh) * 2019-11-27 2020-02-28 武汉芯杰毫汽车用品有限公司 一种喷气管除锈清理装置
CN111496627A (zh) * 2020-05-30 2020-08-07 王德安 一种汽车飞轮毛坯件表面打磨设备
CN111496627B (zh) * 2020-05-30 2021-11-23 徐州市威尔玛科技有限公司 一种汽车飞轮毛坯件表面打磨设备
CN112605748A (zh) * 2021-01-07 2021-04-06 上海松元汽车用品有限公司 一种轮毂划痕修复设备
CN114571282A (zh) * 2022-03-22 2022-06-03 唐工阀门集团有限公司 一种可对阀门连接管口进行切削的装置及工艺
CN114571282B (zh) * 2022-03-22 2023-03-14 唐工阀门集团有限公司 一种可对阀门连接管口进行切削的装置及工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110153815A (zh) 一种轮毂打磨机
CN109098118A (zh) 一种智能交通控制方法及其系统
CN109056586A (zh) 一种智能交通控制设备及其系统
CN109236976A (zh) 传动轴的停转设备及其使用方法
CN109176239A (zh) 一种蒸汽涡轮的密封环及其使用方法
CN106964507B (zh) 一种汽车清洁剂喷出设备
CN110778468B (zh) 一种风力发动机涡扇叶片保养设备
CN110125815B (zh) 一种喷砂过程中的环保降尘设备
CN109898125A (zh) 一种金属电镀装置
CN110315434A (zh) 一种汽车圆柱齿轮加工用快速冷却装置
CN110001216A (zh) 一种标签打印机
CN109943669A (zh) 一种皮革加工设备
CN216185034U (zh) 一种电动洗车器
CN109227300A (zh) 一种蒸汽涡轮的密封环
CN219197627U (zh) 一种多余度电动齿轮泵
CN216369917U (zh) 一种汽车滤清器外壳拉伸液压机
CN108973395A (zh) 一种装订器和文件夹及其运行方法
CN217046010U (zh) 一种磨床冷却液铁屑回收装置
CN109137746A (zh) 一种桥梁及其使用方法
CN112621953B (zh) 一种竹编工艺品原料防腐处理装置
CN116474907B (zh) 一种水溶性材料加工用研磨机构
CN209273168U (zh) 一种用于齿轮加工曲面抛光装置
CN220816692U (zh) 一种方便拆卸清理的矿山设备用底阀
CN209717324U (zh) 砂光去漆打磨机
CN109015178A (zh) 一种高端的打磨工艺设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190823

RJ01 Rejection of invention patent application after publication