CN109227300A - 一种蒸汽涡轮的密封环 - Google Patents

一种蒸汽涡轮的密封环 Download PDF

Info

Publication number
CN109227300A
CN109227300A CN201811045019.2A CN201811045019A CN109227300A CN 109227300 A CN109227300 A CN 109227300A CN 201811045019 A CN201811045019 A CN 201811045019A CN 109227300 A CN109227300 A CN 109227300A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotation axis
cavity
bevel gear
fixedly installed
rotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811045019.2A
Other languages
English (en)
Inventor
唐紫松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Forever Electron Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Forever Electron Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Forever Electron Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen Forever Electron Technology Co Ltd
Priority to CN201811045019.2A priority Critical patent/CN109227300A/zh
Publication of CN109227300A publication Critical patent/CN109227300A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/08—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
    • B24B19/11—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding the circumferential surface of rings, e.g. piston rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B51/00—Arrangements for automatic control of a series of individual steps in grinding a workpiece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/003—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by packing rings; Mechanical seals

Abstract

本发明公开了一种蒸汽涡轮的密封环，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第一转动轴，所述第一转动轴后侧末端与设置在所述第一空腔后侧端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴前侧端壁内设置有第一锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第二转动轴，所述第二转动轴左侧末端固定设置有第一带轮；本发明的设备结构简单，利用电能驱动机械结构，实现了该设备自动对密封环夹紧，自动对密封环的内圈的进行打磨，打磨完成之后自动回到初始位置，同时该设备结构可靠，维护保养方便，提高了工作效率，减低生产、劳动成本，同时提高了该设备的自动化程度及实用性。

Description

一种蒸汽涡轮的密封环
技术领域
本发明涉及热力发动机领域，具体是一种蒸汽涡轮的密封环。
背景技术
随着社会的不断进步，社会的发展对电力的需求越来越高，因此蒸汽涡轮的使用量也愈加普遍，而蒸汽涡轮结构中的密封环对蒸汽涡轮的性能有着举足轻重的作用，同时密封环的表面精度对蒸汽涡轮的密封效果十分重要，但是在密封环加工的过程中，其内圈的打磨大部分需要人工操作，对操作者经验要求较高，同时造成效率低下，故需要一种设备解决此类问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种蒸汽涡轮的密封环，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种蒸汽涡轮的密封环，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第一转动轴，所述第一转动轴后侧末端与设置在所述第一空腔后侧端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴前侧端壁内设置有第一锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第二转动轴，所述第二转动轴右侧末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转动轴左侧末端固定设置有第一带轮，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第三转动轴，所述第三转动轴左侧末端固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动设置有第一皮带，所述第三转动轴右侧末端固定设置有第三锥齿轮，所述第一空腔右侧端壁内中心对称的设置有开口向右的第一滑动槽，所述第一滑动槽与所述第一空腔之间转动设置有上下延伸的螺杆，所述第一空腔内的螺杆底部末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述滑动槽内设置有上下滑动的夹紧块，所述滑动块内设置有与所述螺杆配合的螺纹，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第四转动轴，所述第四转动轴后侧末端固定设置有外花键，所述第一转动轴前侧末端设置有与所述外花键配合的内花键，所述第四转动轴前侧末端固定设置有第三带轮，所述第一空腔右侧端壁内设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽内设置有左右滑动的第一滑块，所述第一滑块内设置有第二空腔，所述第二空腔内设置有前后延伸的第五转动轴，所述第五转动轴前侧末端固定设置有第四带轮，所述第三带轮与所述第四带轮之间传动设置有第二皮带，所述第五转动轴后侧末端固定有第五锥齿轮，所述第二空腔内设置有左右延伸的第六转动轴，所述第六转动轴左侧末端固定设置有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第六转动轴右侧末端固设置有第七锥齿轮，所述第二空腔内转动设置有上下延伸的第七转动轴，所述第七转动轴底部末端固定设置有与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第七转动轴顶部末端固定设置有第九锥齿轮，所述第二空腔内设置有转动块，所述转动块内设置有第三空腔，所述第三空腔与所述第二空腔之间转动设置有左右延伸的第八转动轴，所述第二空腔内的所述第八转动轴末端固定设置有与所述第九锥齿轮啮合的第十锥齿轮，所述第三空腔内的所述第八转动轴左侧末端固定设置有第五带轮，所述第三空腔内转动设置有左右延伸的第九转动轴，所述第九转动轴外表面固定设置有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮之间传动设置有第三皮带，所述第九转动轴左侧末端固定设置有打磨轮。
作为优选地技术方案，所述第三空腔内的第八转动轴外表面设置有位于所述第五带轮右侧的第一齿轮，所述第三空腔内转动设置有与所述第一齿轮啮合的行星齿轮，所述第三空腔端壁上固定上设置有与所述行星齿轮啮合的内齿圈，有利于控制所述转动块转动，保证所述打磨块对密封环内圈充分打磨。
作为优选地技术方案，所述转动块右侧末端设置有第七带轮，所述第六转动轴外表面转动设置有左右延伸的第十转动轴，所述第十转动轴右侧末端固定设置有第八带轮，所述第七带轮与所述第八带轮之间传动设置有第四皮带，所述第十转动轴左侧末端固定设置有扇形锥齿轮，所述第二滑动槽后侧端壁内设置有第四空腔，所述第四空腔底部端壁内固定设置有第一齿条，所述第二空腔内转设置有前后延伸的第十一转动轴，所述第十一转动轴前侧末端固定设置有第十一锥齿轮，所述第四空腔内的所述第十一转动轴后侧末端设置有与所述第一齿条啮合的第二齿轮，有利于控制所述第一滑块向左滑动，保证所述打磨块对密封环内圈充分打磨。
作为优选地技术方案，所述第二滑动槽前侧端壁内设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽内设置有左右滑动的第二滑块，所述第二滑块上转动设置有第九带轮，所述第二滑块左侧端壁与所述第三滑动槽左侧端壁之间弹性设置有弹簧,，有利于在所述第一滑块左右滑动时，保证第二皮带始终保持传动状态，提高该设备的实用性。
作为优选地技术方案，所述第一滑块左侧端壁上固定设置有第二连杆，所述第一转动轴外表面固定设置有位于所述第一锥齿轮后侧的第三齿轮，所述第二连杆上固定设置有与第三齿轮啮合的第二齿条，有利于控制所述滑块快速回到初始位置。
作为优选地技术方案，所述第二锥齿轮内设置有凹槽，所述凹槽内设置有上下滑动的卡块，所述卡块顶部端壁与所述凹槽顶部端壁之间弹性设置有第二弹簧，所述第二转动轴上设置有与所述卡块配合的卡槽，有利于控制所述夹紧块的夹紧力，保证所述夹紧块对密封环外圈不造成精度影响，提高该设备的实用性。
作为优选地技术方案，所述第一空腔内设置有第四滑动槽，所述第四滑动槽内设置有前后滑动的永磁铁滑块，所述永磁铁滑块与所述第四滑动槽前侧端壁之间弹性设置有第三弹簧，所述第四滑动槽前侧端壁内固定设置有电磁铁，所述第四滑动槽内设置有前后滑动的第二连杆，所述第二连杆右侧与所述电机固定连接，所述第二连杆左侧与所述永磁铁滑块固定连接，有利于控制所述电机前后滑动，有利于控制所述该设备的工作状态。
作为优选地技术方案，所述第一滑块右侧端壁上固定设置有第一金属触点，所述第二滑动槽右侧端壁上固定设置有与所述第一金属触点配合的第二金属触点，所述转动块设置有第三金属触点，所述第一空腔右侧端壁上固定设置有与所述第三金属触点脱离配合的第四金属触点，所述卡槽底部端壁内固定设置有压力传感器，有利于控制所述电机工作状态，有利于控制所述电磁铁通电或断电，有利于控制该设备的工作状态。
本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述第一金属触点与所述第二金属触点配合，所述第三金属触点与所述第四金属触点脱离配合，所述卡块与所述卡槽配合，所述压力传感器受力，所述电磁铁断电，所述第二齿条与所述第三齿轮配合，所述内花键与所述外花键脱离配合，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮配合。
当使用本发明的设备打磨密封环时，所述电机开始工作，所述电机带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第一带轮转动，所述第一带轮带动所述第二带轮转动，所述第二带轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述螺杆转动，所述螺杆带动所述夹紧块向中心滑动，当所述夹紧块夹紧密封环时，所述卡块与所述卡槽脱离配合，所述压力传感器不受力，所述电磁铁通电，所述电磁铁带动所述永磁铁滑块向前滑动，所述永磁铁滑块带动所述第二连杆向前滑动，所述第二连杆带动所述电机向前滑动，所述电机带动所述第一转动轴向前滑动，所述内花键与所述外花键配合，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮脱离配合，所述第一转动轴带动所述第三带轮转动，所述第三带轮带动所述第四带轮转动，所述第四带轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第九锥齿轮，所述第九锥齿轮带动所述第十锥齿轮转动，所述第十锥齿轮带动所述第五带轮转动，所述第五带轮带动所述第六带轮转动，所述第六带轮带动所述打磨轮转动，所述第十锥齿轮带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述行星齿轮转动，所述行星齿轮带动所述内齿圈转动，所述内齿圈带动所述转动块转动，所述转动块带动所述第七带轮转动，所述第七带轮带动所述第八带轮转动，所述第八带轮带动所述扇形锥齿轮转动，所述扇形锥齿轮带动所述第十一锥齿轮转动，所述第十一锥齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第一滑块向左侧滑动，所述第一滑块带动所述第一连杆向左侧滑动，当对密封环内圈打磨完毕后，所述第三金属触点与所述第四金属触点配合，所述电磁铁断电，所述永磁铁滑块向后滑动，所述永磁铁滑块带动所述第二连杆向后，所述第二连杆带动所述电机向后滑动，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述电机反向工作，所述电机带动所述第一转动轴反向转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮反向转动，所述第二锥齿轮带动所述第一带轮反向转动，所述第一带轮带动所述第二带轮反向转动，所述第二带轮带动所述第三锥齿轮反向转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮反向转动，所述第四锥齿轮带动所述螺杆反向转动，所述螺杆带动所述夹紧块向外滑动，当所述夹紧块松开密封环时，所述卡块与所述卡槽脱离配合，所述压力传感器不受力，所述电机停止工作，该设备回到初始状态。
本发明的设备结构简单，利用电能驱动机械结构，实现了该设备自动对密封环夹紧，自动对密封环的内圈的进行打磨，打磨完成之后自动回到初始位置，同时该设备结构可靠，维护保养方便，提高了工作效率，减低生产、劳动成本，同时提高了该设备的自动化程度及实用性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种蒸汽涡轮的密封环整体结构示意图；
图2为图1中A-A的结构示意图；
图3为图2中B的结构示意图；
图4为图2中C-C的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种蒸汽涡轮的密封环，包括机身11以及设置在所述机身11内的第一空腔101，所述第一空腔101内转动设置有前后延伸的第一转动轴57，所述第一转动轴57后侧末端与设置在所述第一空腔101后侧端壁内的电机66动力连接，所述第一转动轴66前侧端壁内设置有第一锥齿轮22，所述第一空腔101内转动设置有左右延伸的第二转动轴20，所述第二转动轴20右侧末端固定设置有与所述第一锥齿轮22啮合的第二锥齿轮23，所述第二转动轴20左侧末端固定设置有第一带轮21，所述第一空腔101内转动设置有左右延伸的第三转动轴17，所述第三转动轴17左侧末端固定设置有第二带轮18，所述第二带轮18与所述第一带轮21之间传动设置有第一皮带19，所述第三转动轴17右侧末端固定设置有第三锥齿轮16，所述第一空腔101右侧端壁内中心对称的设置有开口向右的第一滑动槽110，所述第一滑动槽110与所述第一空腔101之间转动设置有上下延伸的螺杆14，所述第一空腔101内的螺杆底部末端固定设置有与所述第三锥齿轮16啮合的第四锥齿轮15，所述滑动槽110内设置有上下滑动的夹紧块13，所述滑动块13内设置有与所述螺杆14配合的螺纹12，所述第一空腔101内转动设置有前后延伸的第四转动轴24，所述第四转动轴24后侧末端固定设置有外花键60，所述第一转动轴57前侧末端设置有与所述外花键60配合的内花键58，所述第四转动轴前侧末端固定设置有第三带轮25，所述第一空腔101右侧端壁内设置有第二滑动槽109，所述第二滑动槽109内设置有左右滑动的第一滑块72，所述第一滑块72内设置有第二空腔102，所述第二空腔102内设置有前后延伸的第五转动轴32，所述第五转动轴32前侧末端固定设置有第四带轮31，所述第三带轮25与所述第四带轮31之间传动设置有第二皮带26，所述第五转动轴32后侧末端固定有第五锥齿轮33，所述第二空腔102内设置有左右延伸的第六转动轴38，所述第六转动轴38左侧末端固定设置有与所述第五锥齿轮33啮合的第六锥齿轮34，所述第六转动轴38右侧末端固设置有第七锥齿轮39，所述第二空腔102内转动设置有上下延伸的第七转动轴42，所述第七转动轴42底部末端固定设置有与所述第七锥齿轮39啮合的第八锥齿轮41，所述第七转动轴42顶部末端固定设置有第九锥齿轮46，所述第二空腔102内设置有转动块73，所述转动块73内设置有第三空腔103，所述第三空腔103与所述第二空腔102之间转动设置有左右延伸的第八转动轴44，所述第二空腔102内的所述第八转动轴44末端固定设置有与所述第九锥齿轮46啮合的第十锥齿轮45，所述第三空腔103内的所述第八转动轴44左侧末端固定设置有第五带轮56，所述第三空腔103内转动设置有左右延伸的第九转动轴54，所述第九转动轴54外表面固定设置有第六带轮52，所述第六带轮52与所述第五带轮56之间传动设置有第三皮带55，所述第九转动轴54左侧末端固定设置有打磨轮53。
有益地，所述第三空腔103内的第八转动轴44外表面设置有位于所述第五带轮56右侧的第一齿轮47，所述第三空腔103内转动设置有与所述第一齿轮47啮合的行星齿轮49，所述第三空腔103端壁上固定上设置有与所述行星齿轮49啮合的内齿圈50，有利于控制所述转动块73转动，保证所述打磨块53对密封环内圈充分打磨。
有益地，所述转动块73右侧末端设置有第七带轮48，所述第六转动轴38外表面转动设置有左右延伸的第十转动轴37，所述第十转动轴37右侧末端固定设置有第八带轮40，所述第七带轮48与所述第八带轮40之间传动设置有第四皮带43，所述第十转动轴37左侧末端固定设置有扇形锥齿轮36，所述第二滑动槽109后侧端壁内设置有第四空腔104，所述第四空腔104底部端壁内固定设置有第一齿条67，所述第二空腔102内转设置有前后延伸的第十一转动轴51，所述第十一转动轴51前侧末端固定设置有第十一锥齿轮35，所述第四空腔104内的所述第十一转动轴51后侧末端设置有与所述第一齿条67啮合的第二齿轮68，有利于控制所述第一滑块72向左滑动，保证所述打磨块53对密封环内圈充分打磨。
有益地，所述第二滑动槽109前侧端壁内设置有第三滑动槽108，所述第三滑动槽108内设置有左右滑动的第二滑块77，所述第二滑块77上转动设置有第九带轮75，所述第二滑块77左侧端壁与所述第三滑动槽108左侧端壁之间弹性设置有弹簧76,，有利于在所述第一滑块72左右滑动时，保证第二皮带26始终保持传动状态，提高该设备的实用性。
有益地，所述第一滑块72左侧端壁上固定设置有第二连杆74，所述第一转动轴57外表面固定设置有位于所述第一锥齿轮22后侧的第三齿轮61，所述第二连杆74上固定设置有与第三齿轮61啮合的第二齿条69，有利于控制所述滑块72快速回到初始位置。
有益地，所述第二锥齿轮23内设置有凹槽70，所述凹槽70内设置有上下滑动的卡块84，所述卡块84顶部端壁与所述凹槽70顶部端壁之间弹性设置有第二弹簧71，所述第二转动轴20上设置有与所述卡块84配合的卡槽82，有利于控制所述夹紧块13的夹紧力，保证所述夹紧块13对密封环外圈不造成精度影响，提高该设备的实用性。
有益地，所述第一空腔101内设置有第四滑动槽107，所述第四滑动槽107内设置有前后滑动的永磁铁滑块63，所述永磁铁滑块63与所述第四滑动槽107前侧端壁之间弹性设置有第三弹簧64，所述第四滑动槽107前侧端壁内固定设置有电磁铁65，所述第四滑动槽107内设置有前后滑动的第二连杆62，所述第二连杆62右侧与所述电机66固定连接，所述第二连杆62左侧与所述永磁铁滑块63固定连接，有利于控制所述电机66前后滑动，有利于控制所述该设备的工作状态。
有益地，所述第一滑块72右侧端壁上固定设置有第一金属触点79，所述第二滑动槽109右侧端壁上固定设置有与所述第一金属触点79配合的第二金属触点78，所述转动块73设置有第三金属触点80，所述第一空腔101右侧端壁上固定设置有与所述第三金属触点80脱离配合的第四金属触点81，所述卡槽82底部端壁内固定设置有压力传感器83，有利于控制所述电机66工作状态，有利于控制所述电磁铁65通电或断电，有利于控制该设备的工作状态。
本发明的设备在初始状态时，所述第一金属触点79与所述第二金属触点78配合，所述第三金属触点80与所述第四金属触点81脱离配合，所述卡块84与所述卡槽82配合，所述压力传感器83受力，所述电磁铁65断电，所述第二齿条69与所述第三齿轮61配合，所述内花键58与所述外花键60脱离配合，所述第一锥齿轮22与所述第二锥齿轮23配合。
当使用本发明的设备打磨密封环时，所述电机66开始工作，所述电机66带动所述第一转动轴57转动，所述第一转动轴57带动所述第一锥齿轮22转动，所述第一锥齿轮22带动所述第二锥齿轮23转动，所述第二锥齿轮23带动所述第一带轮21转动，所述第一带轮21带动所述第二带轮18转动，所述第二带轮18带动所述第三锥齿轮16转动，所述第三锥齿轮16带动所述第四锥齿轮15转动，所述第四锥齿轮15带动所述螺杆14转动，所述螺杆14带动所述夹紧块13向中心滑动，当所述夹紧块13夹紧密封环时，所述卡块84与所述卡槽82脱离配合，所述压力传感器83不受力，所述电磁铁65通电，所述电磁铁65带动所述永磁铁滑块63向前滑动，所述永磁铁滑块63带动所述第二连杆62向前滑动，所述第二连杆62带动所述电机66向前滑动，所述电机66带动所述第一转动轴57向前滑动，所述内花键58与所述外花键60配合，所述第一锥齿轮22与所述第二锥齿轮23脱离配合，所述第一转动轴57带动所述第三带轮25转动，所述第三带轮25带动所述第四带轮31转动，所述第四带轮31带动所述第五锥齿轮33转动，所述第五锥齿轮33带动所述第六锥齿轮34转动，所述第六锥齿轮34带动所述第七锥齿轮39转动，所述第七锥齿轮39带动所述第八锥齿轮41转动，所述第八锥齿轮41带动所述第九锥齿轮46，所述第九锥齿轮46带动所述第十锥齿轮45转动，所述第十锥齿轮45带动所述第五带轮56转动，所述第五带轮56带动所述第六带轮52转动，所述第六带轮52带动所述打磨轮53转动，所述第十锥齿轮45带动所述第一齿轮47转动，所述第一齿轮47带动所述行星齿轮49转动，所述行星齿轮49带动所述内齿圈50转动，所述内齿圈50带动所述转动块73转动，所述转动块73带动所述第七带轮48转动，所述第七带轮48带动所述第八带轮40转动，所述第八带轮40带动所述扇形锥齿轮36转动，所述扇形锥齿轮36带动所述第十一锥齿轮35转动，所述第十一锥齿轮35带动所述第二齿轮68转动，所述第二齿轮68带动所述第一滑块72向左侧滑动，所述第一滑块72带动所述第一连杆74向左侧滑动，当对密封环内圈打磨完毕后，所述第三金属触点80与所述第四金属触点81配合，所述电磁铁65断电，所述永磁铁滑块63向后滑动，所述永磁铁滑块63带动所述第二连杆62向后，所述第二连杆62带动所述电机66向后滑动，所述第一锥齿轮22与所述第二锥齿轮23啮合，所述电机66反向工作，所述电机66带动所述第一转动轴57反向转动，所述第一锥齿轮22带动所述第二锥齿轮23反向转动，所述第二锥齿轮23带动所述第一带轮21反向转动，所述第一带轮21带动所述第二带轮18反向转动，所述第二带轮18带动所述第三锥齿轮16反向转动，所述第三锥齿轮16带动所述第四锥齿轮15反向转动，所述第四锥齿轮15带动所述螺杆14反向转动，所述螺杆14带动所述夹紧块13向外滑动，当所述夹紧块13松开密封环时，所述卡块84与所述卡槽82脱离配合，所述压力传感器83不受力，所述电机66停止工作，该设备回到初始状态。
本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述第一金属触点与所述第二金属触点配合，所述第三金属触点与所述第四金属触点脱离配合，所述卡块与所述卡槽配合，所述压力传感器受力，所述电磁铁断电，所述第二齿条与所述第三齿轮配合，所述内花键与所述外花键脱离配合，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮配合。
当使用本发明的设备打磨密封环时，所述电机开始工作，所述电机带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第一带轮转动，所述第一带轮带动所述第二带轮转动，所述第二带轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述螺杆转动，所述螺杆带动所述夹紧块向中心滑动，当所述夹紧块夹紧密封环时，所述卡块与所述卡槽脱离配合，所述压力传感器不受力，所述电磁铁通电，所述电磁铁带动所述永磁铁滑块向前滑动，所述永磁铁滑块带动所述第二连杆向前滑动，所述第二连杆带动所述电机向前滑动，所述电机带动所述第一转动轴向前滑动，所述内花键与所述外花键配合，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮脱离配合，所述第一转动轴带动所述第三带轮转动，所述第三带轮带动所述第四带轮转动，所述第四带轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第九锥齿轮，所述第九锥齿轮带动所述第十锥齿轮转动，所述第十锥齿轮带动所述第五带轮转动，所述第五带轮带动所述第六带轮转动，所述第六带轮带动所述打磨轮转动，所述第十锥齿轮带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述行星齿轮转动，所述行星齿轮带动所述内齿圈转动，所述内齿圈带动所述转动块转动，所述转动块带动所述第七带轮转动，所述第七带轮带动所述第八带轮转动，所述第八带轮带动所述扇形锥齿轮转动，所述扇形锥齿轮带动所述第十一锥齿轮转动，所述第十一锥齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第一滑块向左侧滑动，所述第一滑块带动所述第一连杆向左侧滑动，当对密封环内圈打磨完毕后，所述第三金属触点与所述第四金属触点配合，所述电磁铁断电，所述永磁铁滑块向后滑动，所述永磁铁滑块带动所述第二连杆向后，所述第二连杆带动所述电机向后滑动，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述电机反向工作，所述电机带动所述第一转动轴反向转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮反向转动，所述第二锥齿轮带动所述第一带轮反向转动，所述第一带轮带动所述第二带轮反向转动，所述第二带轮带动所述第三锥齿轮反向转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮反向转动，所述第四锥齿轮带动所述螺杆反向转动，所述螺杆带动所述夹紧块向外滑动，当所述夹紧块松开密封环时，所述卡块与所述卡槽脱离配合，所述压力传感器不受力，所述电机停止工作，该设备回到初始状态。
本发明的设备结构简单，利用电能驱动机械结构，实现了该设备自动对密封环夹紧，自动对密封环的内圈的进行打磨，打磨完成之后自动回到初始位置，同时该设备结构可靠，维护保养方便，提高了工作效率，减低生产、劳动成本，同时提高了该设备的自动化程度及实用性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.本发明的一种蒸汽涡轮的密封环，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，其特征在于：所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第一转动轴，所述第一转动轴后侧末端与设置在所述第一空腔后侧端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴前侧端壁内设置有第一锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第二转动轴，所述第二转动轴右侧末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转动轴左侧末端固定设置有第一带轮，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第三转动轴，所述第三转动轴左侧末端固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动设置有第一皮带，所述第三转动轴右侧末端固定设置有第三锥齿轮，所述第一空腔右侧端壁内中心对称的设置有开口向右的第一滑动槽，所述第一滑动槽与所述第一空腔之间转动设置有上下延伸的螺杆，所述第一空腔内的螺杆底部末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述滑动槽内设置有上下滑动的夹紧块，所述滑动块内设置有与所述螺杆配合的螺纹，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第四转动轴，所述第四转动轴后侧末端固定设置有外花键，所述第一转动轴前侧末端设置有与所述外花键配合的内花键，所述第四转动轴前侧末端固定设置有第三带轮，所述第一空腔右侧端壁内设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽内设置有左右滑动的第一滑块，所述第一滑块内设置有第二空腔，所述第二空腔内设置有前后延伸的第五转动轴，所述第五转动轴前侧末端固定设置有第四带轮，所述第三带轮与所述第四带轮之间传动设置有第二皮带，所述第五转动轴后侧末端固定有第五锥齿轮，所述第二空腔内设置有左右延伸的第六转动轴，所述第六转动轴左侧末端固定设置有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第六转动轴右侧末端固设置有第七锥齿轮，所述第二空腔内转动设置有上下延伸的第七转动轴，所述第七转动轴底部末端固定设置有与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第七转动轴顶部末端固定设置有第九锥齿轮，所述第二空腔内设置有转动块，所述转动块内设置有第三空腔，所述第三空腔与所述第二空腔之间转动设置有左右延伸的第八转动轴，所述第二空腔内的所述第八转动轴末端固定设置有与所述第九锥齿轮啮合的第十锥齿轮，所述第三空腔内的所述第八转动轴左侧末端固定设置有第五带轮，所述第三空腔内转动设置有左右延伸的第九转动轴，所述第九转动轴外表面固定设置有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮之间传动设置有第三皮带，所述第九转动轴左侧末端固定设置有打磨轮。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽涡轮的密封环，其特征在于：所述第三空腔内的第八转动轴外表面设置有位于所述第五带轮右侧的第一齿轮，所述第三空腔内转动设置有与所述第一齿轮啮合的行星齿轮，所述第三空腔端壁上固定上设置有与所述行星齿轮啮合的内齿圈，有利于控制所述转动块转动，保证所述打磨块对密封环内圈充分打磨。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽涡轮的密封环，其特征在于：所述转动块右侧末端设置有第七带轮，所述第六转动轴外表面转动设置有左右延伸的第十转动轴，所述第十转动轴右侧末端固定设置有第八带轮，所述第七带轮与所述第八带轮之间传动设置有第四皮带，所述第十转动轴左侧末端固定设置有扇形锥齿轮，所述第二滑动槽后侧端壁内设置有第四空腔，所述第四空腔底部端壁内固定设置有第一齿条，所述第二空腔内转设置有前后延伸的第十一转动轴，所述第十一转动轴前侧末端固定设置有第十一锥齿轮，所述第四空腔内的所述第十一转动轴后侧末端设置有与所述第一齿条啮合的第二齿轮，有利于控制所述第一滑块向左滑动，保证所述打磨块对密封环内圈充分打磨。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽涡轮的密封环，其特征在于：所述第二滑动槽前侧端壁内设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽内设置有左右滑动的第二滑块，所述第二滑块上转动设置有第九带轮，所述第二滑块左侧端壁与所述第三滑动槽左侧端壁之间弹性设置有弹簧,，有利于在所述第一滑块左右滑动时，保证第二皮带始终保持传动状态，提高该设备的实用性。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽涡轮的密封环，其特征在于：所述第一滑块左侧端壁上固定设置有第二连杆，所述第一转动轴外表面固定设置有位于所述第一锥齿轮后侧的第三齿轮，所述第二连杆上固定设置有与第三齿轮啮合的第二齿条，有利于控制所述滑块快速回到初始位置。
6.根据权利要求1所述的一种蒸汽涡轮的密封环，其特征在于：所述第二锥齿轮内设置有凹槽，所述凹槽内设置有上下滑动的卡块，所述卡块顶部端壁与所述凹槽顶部端壁之间弹性设置有第二弹簧，所述第二转动轴上设置有与所述卡块配合的卡槽，有利于控制所述夹紧块的夹紧力，保证所述夹紧块对密封环外圈不造成精度影响，提高该设备的实用性。
7.根据权利要求1所述的一种蒸汽涡轮的密封环，其特征在于：所述第一空腔内设置有第四滑动槽，所述第四滑动槽内设置有前后滑动的永磁铁滑块，所述永磁铁滑块与所述第四滑动槽前侧端壁之间弹性设置有第三弹簧，所述第四滑动槽前侧端壁内固定设置有电磁铁，所述第四滑动槽内设置有前后滑动的第二连杆，所述第二连杆右侧与所述电机固定连接，所述第二连杆左侧与所述永磁铁滑块固定连接，有利于控制所述电机前后滑动，有利于控制所述该设备的工作状态。
8.根据权利要求1所述的一种蒸汽涡轮的密封环，其特征在于：所述第一滑块右侧端壁上固定设置有第一金属触点，所述第二滑动槽右侧端壁上固定设置有与所述第一金属触点配合的第二金属触点，所述转动块设置有第三金属触点，所述第一空腔右侧端壁上固定设置有与所述第三金属触点脱离配合的第四金属触点，所述卡槽底部端壁内固定设置有压力传感器，有利于控制所述电机工作状态，有利于控制所述电磁铁通电或断电，有利于控制该设备的工作状态。
CN201811045019.2A 2018-09-07 2018-09-07 一种蒸汽涡轮的密封环 Withdrawn CN109227300A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811045019.2A CN109227300A (zh) 2018-09-07 2018-09-07 一种蒸汽涡轮的密封环

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811045019.2A CN109227300A (zh) 2018-09-07 2018-09-07 一种蒸汽涡轮的密封环

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109227300A true CN109227300A (zh) 2019-01-18

Family

ID=65060171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811045019.2A Withdrawn CN109227300A (zh) 2018-09-07 2018-09-07 一种蒸汽涡轮的密封环

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109227300A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110666523A (zh) * 2019-11-13 2020-01-10 嵊州宁丰轴承有限公司 一种联轴器生产用钻孔打磨设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110666523A (zh) * 2019-11-13 2020-01-10 嵊州宁丰轴承有限公司 一种联轴器生产用钻孔打磨设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109176239A (zh) 一种蒸汽涡轮的密封环及其使用方法
CN110153815A (zh) 一种轮毂打磨机
CN109227300A (zh) 一种蒸汽涡轮的密封环
CN208408764U (zh) 一种去除金属齿轮毛刺的装置
CN111761498A (zh) 一种可自动更换抛光盘的抛光机
CN108436518B (zh) 一种装夹工件的夹具组件
CN107350912B (zh) 一种高端智能机器人装备
CN213164819U (zh) 一种研磨抛光机的调节装置
CN110270903A (zh) 一种能保持静音状态的万向轮的生产终端及其控制系统
CN210524788U (zh) 一种新能源汽车驱动电机生产用转子抛光装置
CN109176231A (zh) 一种避雷器及其使用方法
CN109015240A (zh) 一种涡流轮式汽轮机
CN109141304A (zh) 一种离心喷气内燃机
CN109943669A (zh) 一种皮革加工设备
CN109015227A (zh) 一种避雷器
CN109263294A (zh) 热转印打印机及其使用方法
CN109175517A (zh) 一种扇门门禁的控制装置及方法
CN109108826A (zh) 一种防冲击盾牌及其使用方法
CN216030001U (zh) 一种机械加工弧形槽清理打磨装置
CN112589623B (zh) 一种手工自动双模式自由切换的打磨装置
CN209491619U (zh) 一种铸件用抛光装置
CN212977471U (zh) 一种基于机械加工用的转体式夹持装置
CN217122803U (zh) 一种零部件自动抛光装置
CN109015178A (zh) 一种高端的打磨工艺设备
CN108340269A (zh) 一种新型研磨机器人

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190118

WW01 Invention patent application withdrawn after publication