CN209491619U - 一种铸件用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件用抛光装置，包括外壳和圆轮。本实用新型通过设置有第一螺纹杆，通过电机带有第一螺纹杆的转动和齿轮之间的啮合转动，使得圆轮带动圆形铸件在两个安装板之间转动，并且通过第一螺纹杆带动打磨装置运动，实现对圆形铸件的高效打磨抛光操作，极大的提高了工作效率；通过设置有调节装置，转动第三转轮带动第三锥齿轮上的第四螺纹杆转动，使得活动板可以打开不同的间距，适应不同直径的圆形铸件使用，通过转动第四转轮带动第五螺纹杆转动，使得两个第二滑块相对运动，可以根据圆形铸件的厚度来进行调节，实现对圆形铸件侧壁的打磨抛光功能，通用性好。本实用新型具有工作效率高和通用性好的优点。

Description

一种铸件用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铸件抛光技术领域，具体为一种铸件用抛光装置。

背景技术

一些圆形的零件在铸造成型之后，因为其表面会因为铸造的原因不平整，极大的影响到零件的美观和精度，因此在铸件铸造出来之后通常需要对零件进行抛光打磨处理。现有技术的很多工厂对于圆形铸件的抛光处理采用的是人工操作，需要工人利用抛光机或者打磨机对铸件的表面一块块的进行处理操作，这样操作的工作效率极低，会极大的影响到生产的效率，不利于企业的发展，这是现有技术的一大不足；还有就是，因为实际需要的圆形铸件的厚度或者直径会多种多样，现有的一些打磨抛光装置对于这些圆形铸件的处理存在很大的局限性，不能很好的完成对圆形铸件的抛光处理工作，通用性差，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本实用新型提出一种铸件用抛光装置来解决这些不足。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的工作效率低和通用性差的缺陷，提供一种铸件用抛光装置。所述一种铸件用抛光装置具有工作效率高和通用性好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件用抛光装置，包括外壳，所述外壳的右侧面中心开设有矩形槽，所述矩形槽的中心设置有转轴，所述转轴的上下两端均活动连接在矩形槽的上下侧壁中心上，所述转轴的侧壁中心固定连接有圆轮，所述圆轮的上下侧壁上均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮远离圆轮一侧设置有与其相互匹配的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于外壳内腔设置，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间相互啮合设置，两个所述第二锥齿轮的中心均固定连接有第一螺纹杆，其中一侧所述第一螺纹杆的左端贯穿第二锥齿轮和外壳的左侧侧壁固定连接有电机，所述电机固定连接在外壳的左侧外壁上，所述第一锥齿轮与外壳之间活动连接设置，所述外壳的右侧外壁上固定连接有两个安装板，所述安装板上下对称设置，所述安装板上开设有横槽，所述横槽贯穿安装板的上下侧壁设置，所述第一螺纹杆的右端贯穿外壳和安装板活动连接在横槽的右侧侧壁上，所述第一螺纹杆与安装板之间活动连接，所述横槽内设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于第一螺纹杆远离圆轮一侧设置，所述第二螺纹杆的两端均与横槽之间活动连接，所述第二螺纹杆的右端贯穿横槽延伸出安装板固定连接有第一转轮，所述横槽内活动连接有两个活动块，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均与活动块之间活动连接，左侧所述活动块上设置有打磨装置，右侧所述活动块上设置有调节装置，右侧两个所述活动块相对一侧的侧壁上活动连接有圆锥。

优选的，所述打磨装置包括第三螺纹杆，左侧所述活动块上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯穿活动块的上下侧壁设置，所述第三螺纹杆贯穿第一螺纹孔设置，所述第三螺纹杆与第一螺纹孔之间活动连接，所述第三螺纹杆远离圆轮一端固定连接有第二转轮，所述第三螺纹杆远离第二转轮一端活动连接有平板。

优选的，所述调节装置包括固定板，右侧所述活动块的顶面延伸出横槽固定连接有固定板，所述固定板上开设两个有自前向后的第一滑槽，所述第一滑槽前后对称设置，所述第一滑槽内前后对称活动连接有两个第一滑块，所述第一滑块上开设有贯穿其前后侧壁的第三螺纹孔，两侧所述第三螺纹孔旋向相反设置，所述第一滑槽内设置有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆贯穿第三螺纹孔活动连接在第一滑槽的前后侧壁上，所述固定板的中心呈空心设置，所述第四螺纹杆位于固定板内腔的侧壁上固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的上侧啮合有另一第三锥齿轮，上侧所述第三锥齿轮的顶面上固定连接有圆杆，所述圆杆贯穿固定板的顶面固定连接有第三转轮，所述圆杆与固定板之间活动连接，两个所述第一滑块的顶面上均固定连接有活动板，所述活动板呈L形设置，所述活动板的竖边相对一侧的侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽自上而下设置，所述第二滑槽内活动连接有两个第二滑块，所述第二滑块的侧壁上固定连接有连接板，所述第二滑块上开设有贯穿其上下侧壁的第四螺纹孔，两侧所述第四螺纹孔旋向相反设置，所述第二滑槽内设置有第五螺纹杆，所述第五螺纹杆的两端均贯穿第四螺纹孔活动连接在第二滑槽的上下侧壁上，所述第五螺纹杆的底端贯穿活动板固定连接有第四转轮，所述第五螺纹杆与活动板之间活动连接。

优选的，所述活动块上均开设有第二螺纹孔和通孔，两侧所述活动块上第二螺纹孔与通孔位置相反设置，所述通孔的直径大于第一螺纹杆的直径，所述通孔的直径大于第二螺纹杆的直径，第一螺纹杆贯穿右侧活动块上的通孔，第二螺纹杆贯穿左侧活动块上的通孔，所述第一螺纹杆贯穿左侧第二螺纹孔，所述第二螺纹杆贯穿右侧第二螺纹孔，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均与第二螺纹孔之间活动连接。

优选的，右侧所述活动块靠近圆轮一侧的侧壁延伸出横槽开设有第六螺纹孔，所述第六螺纹孔内活动连接第六螺纹杆，所述第六螺纹杆远离活动块一端延伸出第六螺纹孔活动连接圆锥。

优选的，所述圆轮的侧壁上固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫固定连接在圆轮的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有第一螺纹杆，通过电机带有第一螺纹杆的转动和齿轮之间的啮合转动，使得圆轮带动圆形铸件在两个安装板之间转动，并且通过第一螺纹杆带动打磨装置运动，实现对圆形铸件的高效打磨抛光操作，极大的提高了工作效率；通过设置有调节装置，转动第三转轮带动第三锥齿轮上的第四螺纹杆转动，使得活动板可以打开不同的间距，适应不同直径的圆形铸件使用，通过转动第四转轮带动第五螺纹杆转动，使得两个第二滑块相对运动，可以根据圆形铸件的厚度来进行调节，实现对圆形铸件侧壁的打磨抛光功能，通用性得到极大的提高；提高设置有橡胶垫，增加圆轮与圆形铸件间的摩擦力，使得圆形铸件旋转。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型图1的A面结构示意图；

图3为本实用新型图1的B面结构示意图；

图4为本实用新型图1的C处放大图；

图5为本实用新型图1的D处放大图；

图6为本实用新型图3的E处放大图。

图中标号：1、外壳；2、矩形槽；3、转轴；4、圆轮；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、第一螺纹杆；8、电机；9、安装板；10、横槽；11、第二螺纹杆；12、第一转轮；13、活动块；14、打磨装置；15、调节装置；16、圆锥；17、第三螺纹杆；18、第二转轮；19、平板；20、固定板；21、第一滑槽；22、第一滑块；23、第四螺纹杆；24、第三锥齿轮；25、圆杆；26、第三转轮；27、活动板；28、第二滑槽；29、第二滑块；30、连接板；31、第五螺纹杆；32、第四转轮；33、第二螺纹孔；34、通孔；35、第六螺纹杆；36、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件用抛光装置，包括外壳1，外壳1的右侧面中心开设有矩形槽2，矩形槽2的中心设置有转轴3，转轴3的上下两端均活动连接在矩形槽2的上下侧壁中心上，转轴3的侧壁中心固定连接有圆轮4，圆轮4的侧壁上固定连接有橡胶垫36，橡胶垫36固定连接在圆轮4的侧壁上，增加摩擦力，使得圆轮4带动圆形铸件转动，圆轮4的上下侧壁上均固定连接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5远离圆轮4一侧设置有与其相互匹配的第二锥齿轮6，第二锥齿轮6位于外壳1内腔设置，第二锥齿轮6与第一锥齿轮5之间相互啮合设置，两个第二锥齿轮6的中心均固定连接有第一螺纹杆7，其中一侧第一螺纹杆7的左端贯穿第二锥齿轮6和外壳1的左侧侧壁固定连接有电机8，电机8固定连接在外壳1的左侧外壁上，第一锥齿轮5与外壳1之间活动连接设置，外壳1的右侧外壁上固定连接有两个安装板9，安装板9上下对称设置，安装板9上开设有横槽10，横槽10贯穿安装板9的上下侧壁设置，第一螺纹杆7的右端贯穿外壳1和安装板9活动连接在横槽10的右侧侧壁上，第一螺纹杆7与安装板9之间活动连接，横槽10内设置有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11位于第一螺纹杆7远离圆轮4一侧设置，第二螺纹杆11的两端均与横槽10之间活动连接，第二螺纹杆11的右端贯穿横槽10延伸出安装板9固定连接有第一转轮12，横槽10内活动连接有两个活动块13，第一螺纹杆7和第二螺纹杆11均与活动块13之间活动连接，左侧活动块13上设置有打磨装置14，打磨装置14包括第三螺纹杆17，左侧活动块13上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔贯穿活动块13的上下侧壁设置，第三螺纹杆17贯穿第一螺纹孔设置，第三螺纹杆17与第一螺纹孔之间活动连接，第三螺纹杆17远离圆轮4一端固定连接有第二转轮18，第三螺纹杆17远离第二转轮18一端活动连接有平板19，实现对圆形铸件的上下表面的抛光操作，极大的提高了工作效率，右侧活动块13上设置有调节装置15，调节装置15包括固定板20，右侧活动块13的顶面延伸出横槽10固定连接有固定板20，固定板20上开设两个有自前向后的第一滑槽21，第一滑槽21前后对称设置，第一滑槽21内前后对称活动连接有两个第一滑块22，第一滑块22上开设有贯穿其前后侧壁的第三螺纹孔，两侧第三螺纹孔旋向相反设置，第一滑槽21内设置有第四螺纹杆23，第四螺纹杆23贯穿第三螺纹孔活动连接在第一滑槽21的前后侧壁上，固定板20的中心呈空心设置，第四螺纹杆23位于固定板20内腔的侧壁上固定连接有第三锥齿轮24，第三锥齿轮24的上侧啮合有另一第三锥齿轮24，上侧第三锥齿轮24的顶面上固定连接有圆杆25，圆杆25贯穿固定板20的顶面固定连接有第三转轮26，圆杆25与固定板20之间活动连接，两个第一滑块22的顶面上均固定连接有活动板27，活动板27呈L形设置，活动板27的竖边相对一侧的侧壁上开设有第二滑槽28，第二滑槽28自上而下设置，第二滑槽28内活动连接有两个第二滑块29，第二滑块29的侧壁上固定连接有连接板30，第二滑块29上开设有贯穿其上下侧壁的第四螺纹孔，两侧第四螺纹孔旋向相反设置，第二滑槽28内设置有第五螺纹杆31，第五螺纹杆31的两端均贯穿第四螺纹孔活动连接在第二滑槽28的上下侧壁上，第五螺纹杆31的底端贯穿活动板27固定连接有第四转轮32，第五螺纹杆31与活动板27之间活动连接，可以实现对不同厚度和直径的圆形铸件的打磨操作，极大的提高了本装置的使用范围，通用性好，并且实现对圆形铸件侧壁的打磨操作，提高了工作效率，右侧两个活动块13相对一侧的侧壁上活动连接有圆锥16，右侧活动块13靠近圆轮4一侧的侧壁延伸出横槽10开设有第六螺纹孔，第六螺纹孔内活动连接第六螺纹杆35，第六螺纹杆35远离活动块13一端延伸出第六螺纹孔活动连接圆锥16，提高圆锥16可以实现对不同厚度的圆形铸件的固定操作，活动块13上均开设有第二螺纹孔33和通孔34，两侧活动块13上第二螺纹孔33与通孔34位置相反设置，通孔34的直径大于第一螺纹杆7的直径，通孔34的直径大于第二螺纹杆11的直径，第一螺纹杆7贯穿右侧活动块13上的通孔34，第二螺纹杆11贯穿左侧活动块13上的通孔34，第一螺纹杆7贯穿左侧第二螺纹孔33，第二螺纹杆11贯穿右侧第二螺纹孔33，第一螺纹杆7和第二螺纹杆11均与第二螺纹孔33之间活动连接。

工作原理：本实用新型装置在使用时首先在平板19和连接板30上固定连接需要用的打磨片，根据需要抛光的圆形铸件的直径大小转动第一转轮12，第一转轮12带动第二螺纹杆11转动，第二螺纹杆11啮合右侧活动块13在横槽10内运动，使得圆锥16与圆轮4之间的距离与圆形铸件的半径相同，再转动右侧活动块13上的第六螺纹杆35，使得上下两侧的圆锥16将圆形铸件的圆心顶住，实现对圆形铸件的固定操作，此时圆形铸件的右侧壁与圆轮4之间接触，然后转动第三转轮26带动圆杆25转动，圆杆25带动第三锥齿轮24转动，通过第三锥齿轮24之间的啮合带动第四螺纹杆23啮合第一滑块22运动，使得第一滑块22在第一滑槽21内相对运动，第一滑块22带动活动板27之间的间距等于圆形铸件的直径，再转动第四转轮32带动第五螺纹杆31运动，第五螺纹杆31带动两个第二滑块29在第二滑槽28内相对运动，使得连接板30上的打磨片与圆形铸件接触，再转动第二转轮18使得平板19与圆形铸件的上下表面接触，然后通过外部电源启动电机8，电机8带动一侧的第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7带动一侧的第二锥齿轮6与第一锥齿轮5啮合转动，第一锥齿轮5带动圆轮4转动，通过另一侧第一锥齿轮5与第二锥齿轮6之间的啮合转动带动另一侧的第一螺纹杆7转动，通过第一螺纹杆7啮合左侧活动块13上的第二螺纹孔33，使得左侧活动块13上的打磨装置14对圆形铸件的表面实现打磨操作，同时通过圆轮4带动圆形铸件转动，使得连接板30上的打磨片对圆形铸件的侧壁实现打磨操作，极大的提高了圆形铸件的抛光效率，本装置可以适应不同直径的圆形铸件使用，通用性好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸件用抛光装置，包括外壳(1),其特征在于：所述外壳(1)的右侧面中心开设有矩形槽(2)，所述矩形槽(2)的中心设置有转轴(3)，所述转轴(3)的上下两端均活动连接在矩形槽(2)的上下侧壁中心上，所述转轴(3)的侧壁中心固定连接有圆轮(4)，所述圆轮(4)的上下侧壁上均固定连接有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)远离圆轮(4)一侧设置有与其相互匹配的第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)位于外壳(1)内腔设置，所述第二锥齿轮(6)与第一锥齿轮(5)之间相互啮合设置，两个所述第二锥齿轮(6)的中心均固定连接有第一螺纹杆(7)，其中一侧所述第一螺纹杆(7)的左端贯穿第二锥齿轮(6)和外壳(1)的左侧侧壁固定连接有电机(8)，所述电机(8)固定连接在外壳(1)的左侧外壁上，所述第一锥齿轮(5)与外壳(1)之间活动连接设置，所述外壳(1)的右侧外壁上固定连接有两个安装板(9)，所述安装板(9)上下对称设置，所述安装板(9)上开设有横槽(10)，所述横槽(10)贯穿安装板(9)的上下侧壁设置，所述第一螺纹杆(7)的右端贯穿外壳(1)和安装板(9)活动连接在横槽(10)的右侧侧壁上，所述第一螺纹杆(7)与安装板(9)之间活动连接，所述横槽(10)内设置有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)位于第一螺纹杆(7)远离圆轮(4)一侧设置，所述第二螺纹杆(11)的两端均与横槽(10)之间活动连接，所述第二螺纹杆(11)的右端贯穿横槽(10)延伸出安装板(9)固定连接有第一转轮(12)，所述横槽(10)内活动连接有两个活动块(13)，所述第一螺纹杆(7)和第二螺纹杆(11)均与活动块(13)之间活动连接，左侧所述活动块(13)上设置有打磨装置(14)，右侧所述活动块(13)上设置有调节装置(15)，右侧两个所述活动块(13)相对一侧的侧壁上活动连接有圆锥(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件用抛光装置，其特征在于：所述打磨装置(14)包括第三螺纹杆(17)，左侧所述活动块(13)上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯穿活动块(13)的上下侧壁设置，所述第三螺纹杆(17)贯穿第一螺纹孔设置，所述第三螺纹杆(17)与第一螺纹孔之间活动连接，所述第三螺纹杆(17)远离圆轮(4)一端固定连接有第二转轮(18)，所述第三螺纹杆(17)远离第二转轮(18)一端活动连接有平板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件用抛光装置，其特征在于：所述调节装置(15)包括固定板(20)，右侧所述活动块(13)的顶面延伸出横槽(10)固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)上开设两个有自前向后的第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)前后对称设置，所述第一滑槽(21)内前后对称活动连接有两个第一滑块(22)，所述第一滑块(22)上开设有贯穿其前后侧壁的第三螺纹孔，两侧所述第三螺纹孔旋向相反设置，所述第一滑槽(21)内设置有第四螺纹杆(23)，所述第四螺纹杆(23)贯穿第三螺纹孔活动连接在第一滑槽(21)的前后侧壁上，所述固定板(20)的中心呈空心设置，所述第四螺纹杆(23)位于固定板(20)内腔的侧壁上固定连接有第三锥齿轮(24)，所述第三锥齿轮(24)的上侧啮合有另一第三锥齿轮(24)，上侧所述第三锥齿轮(24)的顶面上固定连接有圆杆(25)，所述圆杆(25)贯穿固定板(20)的顶面固定连接有第三转轮(26)，所述圆杆(25)与固定板(20)之间活动连接，两个所述第一滑块(22)的顶面上均固定连接有活动板(27)，所述活动板(27)呈L形设置，所述活动板(27)的竖边相对一侧的侧壁上开设有第二滑槽(28)，所述第二滑槽(28)自上而下设置，所述第二滑槽(28)内活动连接有两个第二滑块(29)，所述第二滑块(29)的侧壁上固定连接有连接板(30)，所述第二滑块(29)上开设有贯穿其上下侧壁的第四螺纹孔，两侧所述第四螺纹孔旋向相反设置，所述第二滑槽(28)内设置有第五螺纹杆(31)，所述第五螺纹杆(31)的两端均贯穿第四螺纹孔活动连接在第二滑槽(28)的上下侧壁上，所述第五螺纹杆(31)的底端贯穿活动板(27)固定连接有第四转轮(32)，所述第五螺纹杆(31)与活动板(27)之间活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸件用抛光装置，其特征在于：所述活动块(13)上均开设有第二螺纹孔(33)和通孔(34)，两侧所述活动块(13)上第二螺纹孔(33)与通孔(34)位置相反设置，所述通孔(34)的直径大于第一螺纹杆(7)的直径，所述通孔(34)的直径大于第二螺纹杆(11)的直径，第一螺纹杆(7)贯穿右侧活动块(13)上的通孔(34)，第二螺纹杆(11)贯穿左侧活动块(13)上的通孔(34)，所述第一螺纹杆(7)贯穿左侧第二螺纹孔(33)，所述第二螺纹杆(11)贯穿右侧第二螺纹孔(33)，所述第一螺纹杆(7)和第二螺纹杆(11)均与第二螺纹孔(33)之间活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件用抛光装置，其特征在于：右侧所述活动块(13)靠近圆轮(4)一侧的侧壁延伸出横槽(10)开设有第六螺纹孔，所述第六螺纹孔内活动连接第六螺纹杆(35)，所述第六螺纹杆(35)远离活动块(13)一端延伸出第六螺纹孔活动连接圆锥(16)。

6.根据权利要求1所述的一种铸件用抛光装置，其特征在于：所述圆轮(4)的侧壁上固定连接有橡胶垫(36)，所述橡胶垫(36)固定连接在圆轮(4)的侧壁上。