CN109015240A - 一种涡流轮式汽轮机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涡流轮式汽轮机，包括动机身、定机身以及设置在所述动机身内的第一空腔，所述第一空腔下方设置有第二空腔，所述第一空腔内设置有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左侧末端与固定设置在所述第一空腔左侧端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴右侧末端固定设置有第一锥齿轮，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；本发明的设备结构简单，利用电能驱动机械结构，实现了该设备根据需要自动对叶片进行打磨，并对叶片进行均匀恒定深度打磨，节省叶片加工，同时节省时间以及劳动成本，保证叶片的表面精度，提高了设备自动化程度及实用性。

Description

一种涡流轮式汽轮机

技术领域

本发明涉及机械精加工领域，具体是一种涡流轮式汽轮机。

背景技术

随着时代的发展，电力的需求不断增加，发电机组的建设需求也随之增加，目前发电机组均是通过汽轮机的转动带动发电机发电的，而涡流轮式汽轮机热效率更高，而涡流轮式汽轮机的叶片铸造后需要打磨进行精加工，目前汽轮机的叶片打磨大部分使用人工加工，效率低下，同时极易出现过度打磨或打磨深度过浅问题，而现有设备成本过高，故需要一种低成本设备解决此类问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种涡流轮式汽轮机，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种涡流轮式汽轮机，包括动机身、定机身以及设置在所述动机身内的第一空腔，所述第一空腔下方设置有第二空腔，所述第一空腔内设置有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左侧末端与固定设置在所述第一空腔左侧端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴右侧末端固定设置有第一锥齿轮，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转动轴底部末端设置有第一齿轮，所述第二空腔内转动设置有上下延伸的第三转动轴，所述第三转动轴顶部末端设置有第一齿圈，所述第一齿圈与所述第一齿轮之间啮合设置有第一行星齿轮，所述第三转动轴底部末端固定设置有第二齿轮，所述第二空腔内转动设置有上下延伸的第四转动轴，所述第四转动轴顶部末端固定设置有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第四转动轴底部末端固定设置第四齿轮，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第五转动轴，所述第五转动轴底部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第五转动轴外表面固定设置有位于所述第三锥齿轮上方的第一带轮，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第六转动轴，所述第六转动轴顶部末端固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动设置有第一皮带，所述第一空腔下方设置有第三空腔，所述第三空腔内可前后滑动的设置滑块，所述滑块内设置有第四空腔，所述第四空腔内的第六转动轴外表面固定设置有第五齿轮，所述第六转动轴外表面转动设置有上下延伸的第七转动轴，所述第七转动轴底部末端固定设置有第二齿圈，所述第二齿圈与所述第五齿轮之间啮合设置有第二行星齿轮，所述第七转动轴顶部末端固定设置有第六齿轮，所述第四空腔内转动设置有上下延伸的第七转动轴，所述第七转动轴顶部末端固定设置有第七齿轮，所述第七转动轴底部末端固定设置有第四锥齿轮，所述第四空腔内转动设置有左右延伸的第八转动轴，所述第八转动轴与所述第其转动轴通过花键啮合，所述第八转动轴外表面固定设置有与第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第八转动轴左右末端对称设置有第一行走轮，所述滑块前侧末端设置有与所述第一行走轮对称结构，所述第六转动轴底部末端设置有第一凹槽，所述第一凹槽内可滑动的设置有第八转动轴，所述第八转动轴顶部末端固定设置有第一永磁铁滑块，所述第一永磁铁滑块与所述第一凹槽之间弹性设置有第一弹簧，所述第一凹槽顶部端壁内固定设置有第一电磁铁，所述第八转动轴底部末端固定设置有连接块，位于所述连接块下方设置有打磨块，所述连接块与所述打磨块之间弹性设置有第二弹簧。

作为优选地技术方案，所述第二转动轴外表面固定设置有第三带轮，所述第四转动轴外表面固定设置有位于所述第三齿轮下方的第八齿轮，所述第二空腔内转动设置上下延伸的有第九转动轴，所述第九转动轴顶部末端固定设置有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间传动设置有第二皮带，所述第九转动轴底部末端固定设置有与所述第八齿轮脱离配合的第九齿轮，所述第二空腔下方设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内设置有第二永磁铁滑块，所述第二永磁铁滑块与所述第一滑动腔右侧端壁之间弹性设置第三弹簧，所述第一滑动腔右侧端壁内固定设置有第二电磁铁，有利于控制所述动机身快速向左滑动，回到初始位置。

作为优选地技术方案，所述定机身内设置有第二滑动槽，所述第二空腔后侧端壁上转动设置有与所述第二滑动槽配合的第二行走轮，所述定机身内设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽后侧端壁内固定设置有与所述第四齿轮啮合的所述第一齿条，有利于支撑并移动动机身。

作为优选地技术方案，所述第三空腔左侧端壁内设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽内设置有第三滑块，所述第三滑块上转动设置有第五带轮，所述第三滑块与所述第三滑动槽之间弹性设置有第四弹簧，有利于所述第二带轮前后滑动过程中，第一皮带始终与所述第一带轮以及第二带轮传动配合。

作为优选地技术方案，所述第四空腔左侧端壁内设置有第四滑动槽，所述第四滑动槽内设置有左右延伸的第二永磁铁滑块，所述第二永磁铁滑块右侧末端转动设置有与所述第六齿轮以及所述第七齿轮脱离配合的第十齿轮，所述第三永磁铁滑块左侧转动设置有与所述第六齿轮以及所述第七齿轮脱离配合的齿轮组，所述第三永磁铁滑块左侧末端与所述第四滑动槽左侧端壁之间弹性设置有第四弹簧，所述第四滑动槽左侧端壁内固定设置有第三电磁铁，有利于控制所述滑块前后滑动。

作为优选地技术方案，所述第二空腔左侧端壁上固定设置有第一金属触点，所述第二空腔右侧端壁上固定设置有第二金属触点，所述定机身左侧端壁上固定设置有与所述第一金属触点配合的第三金属触点，所述定机身右侧端壁上固定设置有与所述第二金属触点脱离配合的第四金属触点，所述滑块后侧端壁上固定设置有第五金属触点，所述滑块前侧端壁上固定设置有第六金属触点，所述第三空腔后侧端壁上固定设置有与所述第五金属触点配合的第七金属触点，所述第三空腔前侧端壁上固定设置有与所述第六金属触点脱离配合的第八金属触点，有利于控制所述第一电磁铁、第二电磁铁以及第三电磁铁通电与断电，有利于控制所述电机工作状态。

本发明的有益效果是：所述动机身位于所述定机身左侧，所述第一金属触点与所述第三金属触点配合，所述第二电磁铁未通电，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，所述滑块位于所述第三空腔前侧，所述第六金属触点与所述第八金属触点配合，所述第一电磁铁未通电，所述第三电磁铁未通电，所述第十齿轮以及所述齿轮组均与所述第六齿轮以及所述第七齿轮脱离配合。

当使用本发明的设备打磨叶片时，所述第三电磁铁正向通电，所述第三电磁铁滑块向左侧滑动带动所述第十齿轮向左滑动，所述第十齿轮与所述第六齿轮以及所述第七齿轮啮合，所述电机开始工作，所述电机带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第一行星齿轮转动，所述第一行星齿轮带动所述第一齿圈转动，所述第一齿圈带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第四齿轮转动，所述动机身向右侧滑动，所述第一锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第一带轮转动，所述第一带轮带动所述第三带轮转动，所述第三带轮带动所述第六转动轴转动，所述第六转动轴带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动所述第二行星齿轮转动，所述第二行星齿轮带动所述第二齿圈转动，所述第二齿圈带动第六齿轮转动，所述第六齿轮带动所述第十齿轮转动，所述第十齿轮带动所述第七齿轮啮合，所述第七齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第一行走轮转动，所述滑块向后移动，所述第六转动轴带动所述第八转动轴转动，所述第八转动轴带动所述打磨块转动，所述打磨块开始打磨汽轮机叶片，当所述滑块移动到所述第三空腔后侧时，所述第五金属触点与所述第七金属触点配合，所述第三电磁铁反省通电，所述第三永磁铁滑块向右侧滑动，所述第十齿轮与所述第六齿轮以及所述第七齿轮脱离配合，所述齿轮组与所述第六齿轮以及所述第七齿轮啮合，所述滑块向所述第三空腔前侧端壁移动，当所述动机身滑动到所述定机身右侧时，所述第二金属触点与第四金属触点配合，所述第一电磁铁通电，所述第一永磁铁滑块向上滑动，所述第一永磁铁滑块带动所述打磨块向上滑动，所述第二电磁铁通电，所述第二永磁铁滑块向左侧滑动，所述第三齿轮与所述第二齿轮脱离配合，所述第八齿轮与所述第九齿轮啮合，所述第二锥齿轮带动所述第三带轮转动，所述第三带轮带动所述第四带轮转动，所述第四带轮带动所述第九齿轮转动，所述第九齿轮带动所述第八齿轮转动，所述第八齿轮带动所述第四齿轮反向转动，所述第四齿轮带动所述动机身向所述定机身左侧端壁快速滑动，当所述第六金属触点与所述第八金属触点配合时，所述第三电磁铁断电，所述滑块停止移动，当所述第一金属触点与所述第三金属触点配合时，所述电机停止工作，所述第二电磁铁断电，所述第一电磁铁断电，该设备回到初始状态。

本发明的设备结构简单，利用电能驱动机械结构，实现了该设备根据需要自动对叶片进行打磨，并对叶片进行均匀恒定深度打磨，节省叶片加工，同时节省时间以及劳动成本，保证叶片的表面精度，提高了设备自动化程度及实用性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种涡流轮式汽轮机整体结构俯剖示意图；

图2为图1中A-A的结构示意图；

图3为图2中B-B的结构示意图；

图4为图2中C-C的结构示意图;

图5为图2中D的放大示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种涡流轮式汽轮机，包括动机身11、定机身12以及设置在所述动机身11内的第一空腔101，所述第一空腔101下方设置有第二空腔102，所述第一空腔101内设置有左右延伸的第一转动轴18，所述第一转动轴18左侧末端与固定设置在所述第一空腔101左侧端壁内的电机13动力连接，所述第一转动轴18右侧末端固定设置有第一锥齿轮17，所述第一空腔101与所述第二空腔102之间转动设置有上下延伸的第二转动轴20，所述第二转动轴20顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮17啮合的第二锥齿轮19，所述第二转动轴20底部末端设置有第一齿轮23，所述第二空腔102内转动设置有上下延伸的第三转动轴26，所述第三转动轴26顶部末端设置有第一齿圈25，所述第一齿圈25与所述第一齿轮23之间啮合设置有第一行星齿轮24，所述第三转动轴26底部末端固定设置有第二齿轮27，所述第二空腔102内转动设置有上下延伸的第四转动轴32，所述第四转动轴32顶部末端固定设置有与所述第二齿轮27啮合的第三齿轮30，所述第四转动轴32底部末端固定设置第四齿轮31，所述第一空腔101内转动设置有上下延伸的第五转动轴14，所述第五转动轴14底部末端固定设置有与所述第一锥齿轮17啮合的第三锥齿轮16，所述第五转动轴14外表面固定设置有位于所述第三锥齿轮16上方的第一带轮15，所述第一空腔101内转动设置有上下延伸的第六转动轴40，所述第六转动轴40顶部末端固定设置有第二带轮39，所述第二带轮39与所述第一带轮15之间传动设置有第一皮带41，所述第一空腔101下方设置有第三空腔103，所述第三空腔103内可前后滑动的设置滑块22，所述滑块22内设置有第四空腔105，所述第四空腔105内的第六转动轴40外表面固定设置有第五齿轮64，所述第六转动轴40外表面转动设置有上下延伸的第七转动轴67，所述第七转动轴67底部末端固定设置有第二齿圈66，所述第二齿圈66与所述第五齿轮64之间啮合设置有第二行星齿轮65，所述第七转动轴67顶部末端固定设置有第六齿轮55，所述第四空腔105内转动设置有上下延伸的第七转动轴42，所述第七转动轴42顶部末端固定设置有第七齿轮43，所述第七转动轴42底部末端固定设置有第四锥齿轮45，所述第四空腔105内转动设置有左右延伸的第八转动轴47，所述第八转动轴47与所述第其转动轴42通过花键啮合，所述第八转动轴47外表面固定设置有与第四锥齿轮45啮合的第五锥齿轮46，所述第八转动轴47左右末端对称设置有第一行走轮48，所述滑块22前侧末端设置有与所述第一行走轮48对称结构，所述第六转动轴40底部末端设置有第一凹槽106，所述第一凹槽106内可滑动的设置有第八转动轴52，所述第八转动轴52顶部末端固定设置有第一永磁铁滑块73，所述第一永磁铁滑块73与所述第一凹槽106之间弹性设置有第一弹簧53，所述第一凹槽106顶部端壁内固定设置有第一电磁铁54，所述第八转动轴52底部末端固定设置有连接块49，位于所述连接块49下方设置有打磨块51，所述连接块49与所述打磨块51之间弹性设置有第二弹簧50。

有益地，所述第二转动轴20外表面固定设置有第三带轮21，所述第四转动轴32外表面固定设置有位于所述第三齿轮30下方的第八齿轮34，所述第二空腔102内转动设置上下延伸的有第九转动轴36，所述第九转动轴36顶部末端固定设置有第四带轮37，所述第四带轮37与所述第三带轮21之间传动设置有第二皮带38，所述第九转动轴36底部末端固定设置有与所述第八齿轮34脱离配合的第九齿轮35，所述第二空腔102下方设置有第一滑动腔107，所述第一滑动腔107内设置有第二永磁铁滑块33，所述第二永磁铁滑块33与所述第一滑动腔107右侧端壁之间弹性设置第三弹簧29，所述第一滑动腔107右侧端壁内固定设置有第二电磁铁28，有利于控制所述动机身11快速向左滑动，回到初始位置。

有益地，所述定机身12内设置有第二滑动槽108，所述第二空腔102后侧端壁上转动设置有与所述第二滑动槽108配合的第二行走轮56，所述定机身12内设置有第一滑动槽104，所述第一滑动槽104后侧端壁内固定设置有与所述第四齿轮31啮合的所述第一齿条63，有利于支撑并移动动机身11。

有益地，所述第三空腔103左侧端壁内设置有第三滑动槽109，所述第三滑动槽109内设置有第三滑块57，所述第三滑块57上转动设置有第五带轮56，所述第三滑块57与所述第三滑动槽109之间弹性设置有第四弹簧74，有利于所述第二带轮39前后滑动过程中，第一皮带41始终与所述第一带轮15以及第二带轮39传动配合。

有益地，所述第四空腔105左侧端壁内设置有第四滑动槽110，所述第四滑动槽110内设置有左右延伸的第二永磁铁滑块60，所述第二永磁铁滑块60右侧末端转动设置有与所述第六齿轮55以及所述第七齿轮43脱离配合的第十齿轮59，所述第三永磁铁滑块60左侧转动设置有与所述第六齿轮55以及所述第七齿轮43脱离配合的齿轮组44，所述第三永磁铁滑块60左侧末端与所述第四滑动槽110左侧端壁之间弹性设置有第四弹簧61，所述第四滑动槽110左侧端壁内固定设置有第三电磁铁62，有利于控制所述滑块22前后滑动。

有益地，所述第二空腔102左侧端壁上固定设置有第一金属触点75，所述第二空腔102右侧端壁上固定设置有第二金属触点77，所述定机身12左侧端壁上固定设置有与所述第一金属触点75配合的第三金属触点76，所述定机身12右侧端壁上固定设置有与所述第二金属触点77脱离配合的第四金属触点78，所述滑块22后侧端壁上固定设置有第五金属触点70，所述滑块22前侧端壁上固定设置有第六金属触点72，所述第三空腔103后侧端壁上固定设置有与所述第五金属触点70配合的第七金属触点71，所述第三空腔103前侧端壁上固定设置有与所述第六金属触点72脱离配合的第八金属触点79，有利于控制所述第一电磁铁54、第二电磁铁28以及第三电磁铁62通电与断电，有利于控制所述电机13工作状态。

本发明的设备在初始状态时，所述动机身11位于所述定机身12左侧，所述第一金属触点75与所述第三金属触点76配合，所述第二电磁铁28未通电，所述第三齿轮30与所述第二齿轮27啮合，所述滑块22位于所述第三空腔103前侧，所述第六金属触点72与所述第八金属触点79配合，所述第一电磁铁54未通电，所述第三电磁铁62未通电，所述第十齿轮59以及所述齿轮组44均与所述第六齿轮55以及所述第七齿轮43脱离配合。

当使用本发明的设备打磨叶片时，所述第三电磁铁62正向通电，所述第三电磁铁滑块60向左侧滑动带动所述第十齿轮59向左滑动，所述第十齿轮59与所述第六齿轮55以及所述第七齿轮43啮合，所述电机13开始工作，所述电机13带动所述第一转动轴18转动，所述第一转动轴18带动所述第一锥齿轮17转动，所述第一锥齿轮17带动所述第二锥齿轮19转动，所述第二锥齿轮19带动第一齿轮23转动，所述第一齿轮23带动所述第一行星齿轮24转动，所述第一行星齿轮24带动所述第一齿圈25转动，所述第一齿圈25带动所述第二齿轮27转动，所述第二齿轮27带动所述第三齿轮30转动，所述第三齿轮30带动所述第四齿轮31转动，所述动机身11向右侧滑动，所述第一锥齿轮17带动所述第三锥齿轮16转动，所述第三锥齿轮16带动所述第一带轮15转动，所述第一带轮15带动所述第三带轮39转动，所述第三带轮39带动所述第六转动轴40转动，所述第六转动轴40带动所述第五齿轮64转动，所述第五齿轮64带动所述第二行星齿轮65转动，所述第二行星齿轮65带动所述第二齿圈66转动，所述第二齿圈66带动第六齿轮55转动，所述第六齿轮带动所述第十齿轮59转动，所述第十齿轮59带动所述第七齿轮43啮合，所述第七齿轮43带动所述第四锥齿轮45转动，所述第四锥齿轮45带动所述第五锥齿轮46转动，所述第五锥齿轮46带动所述第一行走轮48转动，所述滑块22向后移动，所述第六转动轴40带动所述第八转动轴52转动，所述第八转动轴52带动所述打磨块51转动，所述打磨块51开始打磨汽轮机叶片，当所述滑块22移动到所述第三空腔103后侧时，所述第五金属触点70与所述第七金属触点71配合，所述第三电磁铁62反省通电，所述第三永磁铁滑块60向右侧滑动，所述第十齿轮59与所述第六齿轮55以及所述第七齿轮43脱离配合，所述齿轮组44与所述第六齿轮55以及所述第七齿轮43啮合，所述滑块22向所述第三空腔103前侧端壁移动，当所述动机身11滑动到所述定机身12右侧时，所述第二金属触点77与第四金属触点78配合，所述第一电磁铁54通电，所述第一永磁铁滑块73向上滑动，所述第一永磁铁滑块73带动所述打磨块51向上滑动，所述第二电磁铁28通电，所述第二永磁铁滑块33向左侧滑动，所述第三齿轮30与所述第二齿轮27脱离配合，所述第八齿轮34与所述第九齿轮35啮合，所述第二锥齿轮19带动所述第三带轮21转动，所述第三带轮21带动所述第四带轮37转动，所述第四带轮37带动所述第九齿轮35转动，所述第九齿轮35带动所述第八齿轮34转动，所述第八齿轮34带动所述第四齿轮13反向转动，所述第四齿轮13带动所述动机身11向所述定机身12左侧端壁快速滑动，当所述第六金属触点72与所述第八金属触点79配合时，所述第三电磁铁62断电，所述滑块22停止移动，当所述第一金属触点75与所述第三金属触点76配合时，所述电机13停止工作，所述第二电磁铁28断电，所述第一电磁铁54断电，该设备回到初始状态。

本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述动机身位于所述定机身左侧，所述第一金属触点与所述第三金属触点配合，所述第二电磁铁未通电，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，所述滑块位于所述第三空腔前侧，所述第六金属触点与所述第八金属触点配合，所述第一电磁铁未通电，所述第三电磁铁未通电，所述第十齿轮以及所述齿轮组均与所述第六齿轮以及所述第七齿轮脱离配合。

当使用本发明的设备打磨叶片时，所述第三电磁铁正向通电，所述第三电磁铁滑块向左侧滑动带动所述第十齿轮向左滑动，所述第十齿轮与所述第六齿轮以及所述第七齿轮啮合，所述电机开始工作，所述电机带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第一行星齿轮转动，所述第一行星齿轮带动所述第一齿圈转动，所述第一齿圈带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第四齿轮转动，所述动机身向右侧滑动，所述第一锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第一带轮转动，所述第一带轮带动所述第三带轮转动，所述第三带轮带动所述第六转动轴转动，所述第六转动轴带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动所述第二行星齿轮转动，所述第二行星齿轮带动所述第二齿圈转动，所述第二齿圈带动第六齿轮转动，所述第六齿轮带动所述第十齿轮转动，所述第十齿轮带动所述第七齿轮啮合，所述第七齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述第一行走轮转动，所述滑块向后移动，所述第六转动轴带动所述第八转动轴转动，所述第八转动轴带动所述打磨块转动，所述打磨块开始打磨汽轮机叶片，当所述滑块移动到所述第三空腔后侧时，所述第五金属触点与所述第七金属触点配合，所述第三电磁铁反省通电，所述第三永磁铁滑块向右侧滑动，所述第十齿轮与所述第六齿轮以及所述第七齿轮脱离配合，所述齿轮组与所述第六齿轮以及所述第七齿轮啮合，所述滑块向所述第三空腔前侧端壁移动，当所述动机身滑动到所述定机身右侧时，所述第二金属触点与第四金属触点配合，所述第一电磁铁通电，所述第一永磁铁滑块向上滑动，所述第一永磁铁滑块带动所述打磨块向上滑动，所述第二电磁铁通电，所述第二永磁铁滑块向左侧滑动，所述第三齿轮与所述第二齿轮脱离配合，所述第八齿轮与所述第九齿轮啮合，所述第二锥齿轮带动所述第三带轮转动，所述第三带轮带动所述第四带轮转动，所述第四带轮带动所述第九齿轮转动，所述第九齿轮带动所述第八齿轮转动，所述第八齿轮带动所述第四齿轮反向转动，所述第四齿轮带动所述动机身向所述定机身左侧端壁快速滑动，当所述第六金属触点与所述第八金属触点配合时，所述第三电磁铁断电，所述滑块停止移动，当所述第一金属触点与所述第三金属触点配合时，所述电机停止工作，所述第二电磁铁断电，所述第一电磁铁断电，该设备回到初始状态。

本发明的设备结构简单，利用电能驱动机械结构，实现了该设备根据需要自动对叶片进行打磨，并对叶片进行均匀恒定深度打磨，节省叶片加工，同时节省时间以及劳动成本，保证叶片的表面精度，提高了设备自动化程度及实用性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.本发明的一种涡流轮式汽轮机，包括动机身、定机身以及设置在所述动机身内的第一空腔，其特征在于：所述第一空腔下方设置有第二空腔，所述第一空腔内设置有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左侧末端与固定设置在所述第一空腔左侧端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴右侧末端固定设置有第一锥齿轮，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转动轴底部末端设置有第一齿轮，所述第二空腔内转动设置有上下延伸的第三转动轴，所述第三转动轴顶部末端设置有第一齿圈，所述第一齿圈与所述第一齿轮之间啮合设置有第一行星齿轮，所述第三转动轴底部末端固定设置有第二齿轮，所述第二空腔内转动设置有上下延伸的第四转动轴，所述第四转动轴顶部末端固定设置有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第四转动轴底部末端固定设置第四齿轮，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第五转动轴，所述第五转动轴底部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第五转动轴外表面固定设置有位于所述第三锥齿轮上方的第一带轮，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第六转动轴，所述第六转动轴顶部末端固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动设置有第一皮带，所述第一空腔下方设置有第三空腔，所述第三空腔内可前后滑动的设置滑块，所述滑块内设置有第四空腔，所述第四空腔内的第六转动轴外表面固定设置有第五齿轮，所述第六转动轴外表面转动设置有上下延伸的第七转动轴，所述第七转动轴底部末端固定设置有第二齿圈，所述第二齿圈与所述第五齿轮之间啮合设置有第二行星齿轮，所述第七转动轴顶部末端固定设置有第六齿轮，所述第四空腔内转动设置有上下延伸的第七转动轴，所述第七转动轴顶部末端固定设置有第七齿轮，所述第七转动轴底部末端固定设置有第四锥齿轮，所述第四空腔内转动设置有左右延伸的第八转动轴，所述第八转动轴与所述第其转动轴通过花键啮合，所述第八转动轴外表面固定设置有与第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第八转动轴左右末端对称设置有第一行走轮，所述滑块前侧末端设置有与所述第一行走轮对称结构，所述第六转动轴底部末端设置有第一凹槽，所述第一凹槽内可滑动的设置有第八转动轴，所述第八转动轴顶部末端固定设置有第一永磁铁滑块，所述第一永磁铁滑块与所述第一凹槽之间弹性设置有第一弹簧，所述第一凹槽顶部端壁内固定设置有第一电磁铁，所述第八转动轴底部末端固定设置有连接块，位于所述连接块下方设置有打磨块，所述连接块与所述打磨块之间弹性设置有第二弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种涡流轮式汽轮机，其特征在于：所述第二转动轴外表面固定设置有第三带轮，所述第四转动轴外表面固定设置有位于所述第三齿轮下方的第八齿轮，所述第二空腔内转动设置上下延伸的有第九转动轴，所述第九转动轴顶部末端固定设置有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间传动设置有第二皮带，所述第九转动轴底部末端固定设置有与所述第八齿轮脱离配合的第九齿轮，所述第二空腔下方设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内设置有第二永磁铁滑块，所述第二永磁铁滑块与所述第一滑动腔右侧端壁之间弹性设置第三弹簧，所述第一滑动腔右侧端壁内固定设置有第二电磁铁，有利于控制所述动机身快速向左滑动，回到初始位置。

3.根据权利要求1所述的一种涡流轮式汽轮机，其特征在于：所述定机身内设置有第二滑动槽，所述第二空腔后侧端壁上转动设置有与所述第二滑动槽配合的第二行走轮，所述定机身内设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽后侧端壁内固定设置有与所述第四齿轮啮合的所述第一齿条，有利于支撑并移动动机身。

4.根据权利要求1所述的一种涡流轮式汽轮机，其特征在于：所述第三空腔左侧端壁内设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽内设置有第三滑块，所述第三滑块上转动设置有第五带轮，所述第三滑块与所述第三滑动槽之间弹性设置有第四弹簧，有利于所述第二带轮前后滑动过程中，第一皮带始终与所述第一带轮以及第二带轮传动配合。

5.根据权利要求1所述的一种涡流轮式汽轮机，其特征在于：所述第四空腔左侧端壁内设置有第四滑动槽，所述第四滑动槽内设置有左右延伸的第二永磁铁滑块，所述第二永磁铁滑块右侧末端转动设置有与所述第六齿轮以及所述第七齿轮脱离配合的第十齿轮，所述第三永磁铁滑块左侧转动设置有与所述第六齿轮以及所述第七齿轮脱离配合的齿轮组，所述第三永磁铁滑块左侧末端与所述第四滑动槽左侧端壁之间弹性设置有第四弹簧，所述第四滑动槽左侧端壁内固定设置有第三电磁铁，有利于控制所述滑块前后滑动。

6.根据权利要求1所述的一种涡流轮式汽轮机，其特征在于：所述第二空腔左侧端壁上固定设置有第一金属触点，所述第二空腔右侧端壁上固定设置有第二金属触点，所述定机身左侧端壁上固定设置有与所述第一金属触点配合的第三金属触点，所述定机身右侧端壁上固定设置有与所述第二金属触点脱离配合的第四金属触点，所述滑块后侧端壁上固定设置有第五金属触点，所述滑块前侧端壁上固定设置有第六金属触点，所述第三空腔后侧端壁上固定设置有与所述第五金属触点配合的第七金属触点，所述第三空腔前侧端壁上固定设置有与所述第六金属触点脱离配合的第八金属触点，有利于控制所述第一电磁铁、第二电磁铁以及第三电磁铁通电与断电，有利于控制所述电机工作状态。