CN110744372A - 一种木板双面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木板双面打磨装置，包括机体，机体一端设有入料口，机体另一端设有出料口，机体底端设有若干均匀分布的支腿，其特征在于：机体内设有若干均匀分布的辅助辊，机体一端设有升降机构，升降机构上设有处理器，升降机构一端设有可切换旋转方向的传动机构，传动机构一端设有输送机构，机体一侧设有动力机构，动力机构另一端设于升降机构一侧，升降机构中间设有第一打磨机构，机体中间设有第二打磨机构，本发明的有益效果：本发明可直接将打磨质量较差的木板回移，直接对打磨质量较差的部位进行二次打磨，无须取出木板重新放置进行打磨，降低了使用人员的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种木板双面打磨装置

技术领域

本发明属于木材加工领域，涉及木材打磨装置，尤其是涉及一种木板双面打磨装置。

背景技术

木材打磨机通过快速摆动的刚玉或者其他磨料的砂纸对木材表面进行砂磨，但存在劳动强度较大的问题。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种木板加工用木板打磨装置[申请号：201710911352.6] 本发明要解决的技术问题是提供一种打磨速度快，打磨效率高，打磨时还能清除灰尘，保护环境的木板加工用木板打磨装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种木板加工用木板打磨装置，包括有底板等；底板顶部的右侧输送机构，输送机构的顶部设有木板，底板顶部的左侧设有左支撑板，左支撑板右侧的中部开有第一通孔，左支撑板的右侧面上设有打磨机构。本发明达到了打磨速度快，打磨效率高，打磨时还能清除灰尘，保护环境的效果，本装置先将木板放在输送机构上，启动输送机构将木板往右输送，然后打磨机构对木板进行打磨，同时除尘机构对灰尘进行除尘。

上述方案中打磨速度恒定，在对打磨难度较大的木板外表面进行打磨时，容易出现打磨质量较差的问题，需要二次打磨，提高了使用人员的劳动强度，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种木板双面打磨装置，可直接将打磨质量较差的木板回移，直接对打磨质量较差的部位进行二次打磨，无须取出木板重新放置进行打磨，降低了使用人员的劳动强度，提高了工作效率。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本木板双面打磨装置包括机体，所述机体一端设有入料口，所述机体另一端设有出料口，所述机体底端设有若干均匀分布的支腿，其特征在于：所述机体内设有若干均匀分布的辅助辊，所述机体一端设有升降机构，所述升降机构上设有处理器，所述升降机构一端设有可切换旋转方向的传动机构，所述传动机构一端设有输送机构，所述机体一侧设有动力机构，所述动力机构另一端设于所述升降机构一侧，所述升降机构中间设有第一打磨机构，所述第一打磨机构一端与所述动力机构接触，所述机体中间设有第二打磨机构，所述第二打磨机构一端与所述动力机构接触，所述升降机构、所述传动机构和所述动力机构均通过电路与所述处理器相连。

本发明创造性地设计了所述传动机构，可以提供正反两种旋转方向的传动，同时稳定的转换旋转方向的方法不会为所述第二电机造成额外负担，提高本发明的使用寿命，则所述输送机构可以进行反向运动，推动打磨质量较差的木板回移，直接对打磨质量较差的部位进行二次打磨，降低了使用人员的劳动强度，提高了工作效率。

在上述的木板双面打磨装置中，所述升降机构包括第一电机，所述第一电机设于所述机体一端，所述第一电机一端设有第一动力轴，所述第一动力轴另一端设有第一带轮，所述第一带轮外端套设有第一传动带，所述第一传动带另一端设有第二带轮，所述第二带轮内连接有第一传动轴，所述第一传动轴一端设有第一齿轮，所述机体一侧设有升降架，所述升降架四角各设有限位槽，所述机体一端设有与所述限位槽相适配的隔板，所述隔板设于所述限位槽内，所述升降架一端设有第一齿条，所述第一齿轮与所述第一齿条相互啮合，所述第一传动轴另一端设有第二齿轮，所述升降架另一端设有第二齿条，所述第二齿轮与所述第二齿条相互啮合，所述处理器设于所述升降架中间，所述第一电机通过电路与所述处理器相连。

在上述的木板双面打磨装置中，所述传动机构包括第二电机，所述第二电机设于所述升降架一侧，所述第二电机通过电路与所述处理器相连，所述第二电机一端设有第二动力轴，所述第二动力轴另一端设有主齿轮，所述主齿轮一侧设有第一副齿轮并相互啮合，所述第一副齿轮一端设有第一轮齿，所述第一副齿轮内连接有第二传动轴，所述主齿轮另一侧设有第二副齿轮，所述第二副齿轮设于所述第二动力轴另一端，所述第二副齿轮一端设有第二轮齿，所述第二动力轴中间设有离合齿轮，所述离合齿轮内设有第一键，所述第二动力轴中间设有第一键槽，所述第一键设于所述第一键槽内，所述离合齿轮外侧设有凹槽，所述凹槽内设有圆环，所述圆环一端设有支杆，所述支杆另一端设有金属块，所述升降架一端设有第一固定槽，所述第一固定槽内设有第一电磁铁，所述第一电磁铁设于所述金属块一侧，所述第一固定槽一侧设有第二固定槽，所述第二固定槽内设有第二电磁铁，所述第二电磁铁设于所述金属块另一侧，所述第一电磁铁和所述第二电磁铁均通过电路与所述处理器相连，当所述离合齿轮靠近所述第一副齿轮时，所述离合齿轮与所述第一轮齿啮合，当所述离合齿轮靠近所述第二副齿轮时，所述离合齿轮与所述第二轮齿啮合。

在上述的木板双面打磨装置中，所述输送机构包括第三带轮，所述第三带轮设于所述第二传动轴顶端，所述第三带轮外端套设有第二传动带，所述第二传动带另一端设有第四带轮，所述第四带轮内连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴另一端设有第一输送辊，所述第四带轮外端套设有第三传动带，所述第三传动带另一端设有第五带轮，所述第五带轮内连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴另一端设有第二输送辊。

在上述的木板双面打磨装置中，所述动力机构包括第三电动机，所述第三电动机设于所述机体另一侧，所述第三电动机通过电路与所述处理器相连，所述第三电动机一端设有第三动力轴，所述第三动力轴另一端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有第二锥齿轮并相互啮合，所述第二锥齿轮内连接有第三传动轴，所述第三传动轴中间设有第一凸轮，所述第三传动轴另一端设有第二键槽，所述第三传动轴另一端设有第二凸轮，所述第二凸轮内设有第二键，所述第二键设于所述第二键槽内，所述升降架一侧设有平台，所述第二凸轮下端与所述平台上端接触。

在上述的木板双面打磨装置中，所述第一打磨机构包括第一打磨架，所述升降架中间设有第一安装槽，所述第一打磨架设于所述第一安装槽内，所述第一打磨架一端与所述第二凸轮外壁贴合，所述第一打磨架一侧设有第一限位板，所述第一打磨架另一端设有第一平板，所述第一平板与所述第一安装槽内壁之间设有第一弹簧，所述第一打磨架中间设有第一空腔，所述第一空腔内设有第一连接板，所述第一连接板一端延伸至所述第一空腔外端并设有第一打磨板，所述第一连接板一侧设有第一卡槽，所述第一空腔两侧各设有第二空腔，所述第二空腔内设有第一卡板，所述第一卡板与所述第二空腔内壁之间设有第二弹簧，所述第一卡板一端设于所述第一卡槽内，所述第一卡板另一端设有第一凹槽，所述第二空腔一侧设有第一开口，所述第一打磨架一侧设有第一推杆，所述第一推杆两端各设有第一卡块，所述第一卡块通过所述第一开口延伸至所述第一凹槽内。

在上述的木板双面打磨装置中，所述第二打磨机构包括第二打磨架，所述机体中间设有第二安装槽，所述第二打磨架设于所述第二安装槽内，所述第二打磨架一端与所述第一凸轮外壁贴合，所述第二打磨架一侧设有第二限位板，所述第二打磨架另一端设有第二平台，所述第二平台与所述第二安装槽内壁之间设有第三弹簧，所述第二打磨架中间设有第三空腔，所述第三空腔内设有第二连接板，所述第二连接板一端延伸至所述第三空腔外端并设有第二打磨板，所述第二连接板一侧设有第二卡槽，所述第三空腔两侧各设有第四空腔，所述第四空腔内设有第二卡板，所述第二卡板与所述第四空腔内壁之间设有第四弹簧，所述第二卡板另一端设有第二凹槽，所述第四空腔一侧设有第二开口，所述第二打磨架一侧设有第二推杆，所述第二推杆两端各设有第二卡块，所述第二卡块通过所述第二开口延伸至所述第二凹槽内。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中的传动机构可以提供正反两种旋转方向的传动，同时稳定的转换旋转方向的方法不会为第二电机造成额外负担，提高本发明的使用寿命，则输送机构可以进行反向运动，推动打磨质量较差的木板回移，无须取出木板重新放置进行打磨，直接对打磨质量较差的部位进行二次打磨，降低了使用人员的劳动强度，提高了工作效率。

2.本发明中的升降机构可以根据实际加工木板的厚度调节高度，使输送机构和第一打磨机构可以紧贴木板表面，提高输送的稳定性和打磨质量，同时扩大了可打磨木板厚度的适用范围，提高了本发明的实用性，且升降机构各部件结构紧凑，提高了升降机构的稳定性。

3.本发明中的输送机构为置于机体内的木板提供动力，使木板从入料口移至出料口处，平稳地通过第一打磨机构和第二打磨机构进行打磨工序，提高了本发明的可靠性。

4.本发明中的动力机构可以为第一打磨机构和第二打磨机构提供稳定的动力，使第一打磨机构和第二打磨机构进行高频率和短行程的前后移动，提高本发明的打磨质量。

5. 本发明中的第一打磨板和第二打磨板的拆装方法简单，可以快速地对磨损的第一打磨板和第二打磨板进行更换，降低使用人员的劳动强度。

附图说明

图1是本发明提供的木板双面打磨装置的主视图。

图2是本发明提供的木板双面打磨装置的后视图。

图3是本发明提供的木板双面打磨装置A截面的局部剖视图。

图4是本发明提供的木板双面打磨装置的局部剖视图。

图5是本发明提供的木板双面打磨装置第一打磨机构的局部剖视图。

图6是本发明提供的木板双面打磨装置第二打磨机构的局部剖视图。

图中，1、机体；2、入料口；3、出料口；4、支腿；5、辅助辊；6、处理器；7、第二安装槽；8、平台；10、升降机构；11、第一电机；12、第一动力轴；13、第一带轮；14、第一传动带；15、第二带轮；16、第一传动轴；17、第一齿轮；18、第一齿条；19、第二齿轮；20、第二齿条；21、升降架；22、限位槽；23、隔板；25、第一安装槽；30、传动机构；31、第二电机；32、第二动力轴；33、主齿轮；34、第一副齿轮；35、第一轮齿；36、第二传动轴；37、第二副齿轮；38、第二轮齿；39、离合齿轮；40、第一键；41、第一键槽；42、凹槽；43、圆环；44、金属块；45、第一固定槽；46、第一电磁铁；47、第二固定槽；48、第二电磁铁；50、输送机构；51、第三带轮；52、第二传动带；53、第四带轮；54、第一旋转轴；55、第一输送辊；56、第三传动带；57、第五带轮；58、第二旋转轴；59、第二输送辊；60、动力机构；61、第三电动机；62、第三动力轴；63、第一锥齿轮；64、第二锥齿轮；65、第三传动轴；66、第一凸轮；67、第二键槽；68、第二凸轮；69、第二键；70、第一打磨机构；71、第一打磨架；72、第一限位板；74、第一平板；75、第一弹簧；76、第一空腔；77、第一连接板；78、第一打磨板；79、第一卡槽；80、第二空腔；81、第一卡板；82、第二弹簧；83、第一凹槽；84、第一推杆；85、第一卡块；86、第一开口；90、第二打磨机构；91、第二打磨架；92、第二限位板；94、第二平台；95、第三弹簧；96、第三空腔；97、第二连接板；98、第二打磨板；99、第二卡槽；100、第四空腔；101、第二卡板；102、第四弹簧；103、第二凹槽；104、第二推杆；105、第二卡块；106、第二开口。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明木板双面打磨装置包括机体1，机体1左端设有入料口2，机体1右端设有出料口3，机体1底端设有四个均匀分布的支腿4，机体1内设有四个均匀分布的辅助辊5，辅助辊5通过轴承与机体1可转动连接，机体1上端设有升降机构10，升降机构10上设有处理器6，升降机构10上端设有可切换旋转方向的传动机构30，传动机构30下端设有输送机构50，机体1后侧设有动力机构60，动力机构60上端设于升降机构10后侧，升降机构10中间设有第一打磨机构70，第一打磨机构70后端与动力机构60接触，机体1中间设有第二打磨机构90，第二打磨机构90后端与动力机构60接触，升降机构10、传动机构30和动力机构60均通过电路与处理器6相连。

升降机构10包括第一电机11，第一电机11设于机体1左端，第一电机11后端设有第一动力轴12，第一动力轴12通过轴承与机体1可转动连接，第一动力轴12后端设有第一带轮13，第一带轮13通过过盈配合与第一动力轴12同步旋转，第一带轮13外端套设有第一传动带14，第一传动带14上端设有第二带轮15，第二带轮15内连接有第一传动轴16，第二带轮15通过过盈配合与第一传动轴16同步旋转，第一传动轴16通过轴承与机体1可转动连接，第一传动轴16后端设有第一齿轮17，第一齿轮17通过过盈配合与第一传动轴16同步旋转，机体1上侧设有升降架21，升降架21四角各设有限位槽22，机体1上端设有与限位槽22相适配的隔板23，隔板23设于限位槽22内，升降架21后端设有第一齿条18，第一齿轮17与第一齿条18相互啮合，第一传动轴16前端设有第二齿轮19，第二齿轮19通过过盈配合与第一传动轴16同步旋转，升降架21前端设有第二齿条20，第二齿轮19与第二齿条20相互啮合，处理器6设于升降架21中间，第一电机11通过电路与处理器6相连。升降机构10可以根据实际加工木板的厚度调节高度，使输送机构50和第一打磨机构70可以紧贴木板表面，提高输送的稳定性和打磨质量，同时扩大了可打磨木板厚度的适用范围，提高了本发明的实用性，且升降机构10各部件结构紧凑，提高了升降机构的稳定性。

如图2和图3所示，传动机构30包括第二电机31，第二电机31设于升降架21上侧，第二电机31通过电路与处理器6相连，第二电机31左端设有第二动力轴32，第二动力轴32左端设有主齿轮33，主齿轮33通过过盈配合与第二动力轴32同步旋转，主齿轮33后侧设有第一副齿轮34并相互啮合，第一副齿轮34前端设有第一轮齿35，第一副齿轮34内连接有第二传动轴36，第一副齿轮34通过间隙配合与第二传动轴36可转动连接，主齿轮33前侧设有第二副齿轮37，第二副齿轮37设于第二动力轴32前端，第二副齿轮37通过间隙配合与第二传动轴36可转动连接，第二副齿轮37后端设有第二轮齿38，第二动力轴32中间设有离合齿轮39，离合齿轮39通过间隙配合与第二传动轴36可转动连接，离合齿轮39内设有第一键40，第二动力轴32中间设有第一键槽41，第一键40设于第一键槽41内，离合齿轮39外侧设有凹槽42，凹槽42内设有圆环43，圆环43左端设有支杆43，支杆43左端设有金属块44，升降架21上端设有第一固定槽45，第一固定槽45内设有第一电磁铁46，第一电磁铁46设于金属块44后侧，第一固定槽45前侧设有第二固定槽47，第二固定槽47内设有第二电磁铁48，第二电磁铁48设于金属块44前侧，第一电磁铁46和第二电磁铁48均通过电路与处理器6相连，当离合齿轮39靠近第一副齿轮34时，离合齿轮39与第一轮齿35啮合，当离合齿轮39靠近第二副齿轮37时，离合齿轮39与第二轮齿38啮合。传动机构30可以提供正反两种旋转方向的传动，同时稳定的转换旋转方向的方法不会为第二电机31造成额外负担，提高本发明的使用寿命，则输送机构50可以进行反向运动，推动打磨质量较差的木板回移，无须取出木板重新放置进行打磨，直接对打磨质量较差的部位进行二次打磨，降低了使用人员的劳动强度，提高了工作效率。

如图2和图4所示，输送机构50包括第三带轮51，第三带轮51设于第二传动轴36顶端，第三带轮51通过过盈配合与第二传动轴36同步旋转，第三带轮51外端套设有第二传动带52，第二传动带52下端设有第四带轮53，第四带轮53内连接有第一旋转轴54，第四带轮53通过过盈配合与第一旋转轴54同步旋转，第一旋转轴54后端设有第一输送辊55，第一输送辊55通过过盈配合与第一旋转轴54同步旋转，第四带轮53外端套设有第三传动带56，第三传动带56右端设有第五带轮57，第五带轮57内连接有第二旋转轴58，第五带轮57通过过盈配合与第二旋转轴58同步旋转，第二旋转轴58后端设有第二输送辊59，第二输送辊59通过过盈配合与第二旋转轴58同步旋转。输送机构50为置于机体1内的木板提供动力，使木板从入料口2移至出料口3处，平稳地通过第一打磨机构70和第二打磨机构90进行打磨工序，提高了本发明的可靠性。

如图1和图4所示，动力机构60包括第三电动机61，第三电动机61设于机体1后侧，第三电动机61通过电路与处理器6相连，第三电动机61左端设有第三动力轴62，第三动力轴62左端设有第一锥齿轮63，第一锥齿轮63通过过盈配合与第三动力轴62同步旋转，第一锥齿轮63上侧设有第二锥齿轮64并相互啮合，第二锥齿轮64内连接有第三传动轴65，第二锥齿轮64通过过盈配合与第三传动轴65同步旋转，第三传动轴65中间设有第一凸轮66，第一凸轮66通过过盈配合与第三传动轴65同步旋转，第三传动轴65上端设有第二键槽67，第三传动轴65上端设有第二凸轮68，第二凸轮68通过间隙配合与第三传动轴65可转动连接，第二凸轮68内设有第二键69，第二键69设于第二键槽67内，升降架21后侧设有平台8，第二凸轮68下端与平台8上端接触。动力机构60可以为第一打磨机构70和第二打磨机构90提供稳定的动力，使第一打磨机构70和第二打磨机构90进行高频率和短行程的前后移动，提高本发明的打磨质量。

如图1、图4和图5所示，第一打磨机构70包括第一打磨架71，升降架21中间设有第一安装槽25，第一打磨架71设于第一安装槽25内，第一打磨架71后端与第二凸轮68外壁贴合，第一打磨架71右侧设有第一限位板72，第一打磨架71上端设有第一平板74，第一平板74与第一安装槽25内壁之间设有第一弹簧75，第一打磨架71中间设有第一空腔76，第一空腔76内设有第一连接板77，第一连接板77下端延伸至第一空腔76外端并设有第一打磨板78，第一打磨板78下端面覆盖有磨砂纸，第一连接板77左侧设有第一卡槽79，第一空腔76两侧各设有第二空腔80，第二空腔80内设有第一卡板81，第一卡板81与第二空腔80内壁之间设有第二弹簧82，第一卡板81右端设于第一卡槽79内，第一卡板81左端设有第一凹槽83，第二空腔80上侧设有第一开口86，第一打磨架71左侧设有第一推杆84，第一推杆84两端各设有第一卡块85，第一卡块85通过第一开口86延伸至第一凹槽83内。

如图1、图4和图6所示，第二打磨机构90包括第二打磨架91，机体1中间设有第二安装槽7，第二打磨架91设于第二安装槽7内，第二打磨架91后端与第一凸轮66外壁贴合，第二打磨架91右侧设有第二限位板92，第二打磨架91下端设有第二平台94，第二平台94与第二安装槽7内壁之间设有第三弹簧95，第二打磨架91中间设有第三空腔96，第三空腔96内设有第二连接板97，第二连接板97上端延伸至第三空腔96外端并设有第二打磨板98，第二打磨板98上端面覆盖有磨砂纸，第二连接板97左侧设有第二卡槽99，第三空腔96两侧各设有第四空腔100，第四空腔100内设有第二卡板101，第二卡板101与第四空腔100内壁之间设有第四弹簧102，第二卡板101右端设有第二凹槽103，第四空腔100下侧设有第二开口106，第二打磨架91左侧设有第二推杆104，第二推杆104两端各设有第二卡块105，第二卡块105通过第二开口106延伸至第二凹槽103内。第一打磨板78和第二打磨板98的拆装方法简单，可以快速地对磨损的第一打磨板78和第二打磨板98进行更换，降低使用人员的劳动强度。

本发明的具体实施例的具体操作方式为：本发明电路外接电源，处理器6为现有技术，可在处理器6内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，根据待加工木板的厚度调整升降架21的高度，通过处理器6启动第一电机11带动第一动力轴12旋转，第一动力轴12带动第一带轮13旋转，第一带轮13通过第一传动带14将动力传递至第二带轮15处，第二带轮15带动第一传动轴16旋转，第一传动轴16上的第一齿轮17旋转带动与之啮合的第一齿条18移动，同时第一传动轴16上的第二齿轮19旋转带动与之啮合的第二齿条20移动，即可控制升降架21的上下移动。此外通过处理器6启动第二电机31带动第二动力轴32旋转，第二动力轴32上的主齿轮33分别带动第一副齿轮34正向旋转、第二副齿轮37反向旋转，正常运转时，通过处理器6启动第一电磁铁46产生磁场吸引金属块44后移，使离合齿轮39与第一轮齿35啮合，离合齿轮39通过第一键40与第一键槽41的配合带动第二传动轴36正转，此时第二传动轴36带动第三带轮51旋转，第三带轮51通过第二传动带52将动力传递至第四带轮53处，第四带轮53带动第一旋转轴54驱使第一输送辊55正转，第四带轮53通过第三传动带56将动力传递至第五带轮57处，第五带轮57带动第二旋转轴58驱使第二输送辊59正转，当需要驱使木板回移时，通过处理器6启动第二电磁铁48产生磁场吸引金属块44前移，离合齿轮39与第二轮齿38啮合，离合齿轮39带动第二传动轴36反转。通过处理器6启动第三电动机61，第三电动机61带动第三动力轴62旋转，第三动力轴62通过第一锥齿轮63和第二锥齿轮64的啮合关系带动第三传动轴65旋转，第三传动轴65带动第一凸轮66旋转，第三传动轴65通过第二键69和第二键槽67的配合关系带动第二凸轮68旋转，第一凸轮66推动第二打磨架91前后移动，第二凸轮68带动第一打磨架71前后移动。将待加工木板从入料口2放入在辅助辊5上，木板上端与第一输送辊55和第二输送辊59接触，并随第一输送辊55和第二输送辊59的旋转方向移动，木板上端与第一打磨板78下端接触并进行打磨，木板下端与第二打磨板98上端接触并进行打磨，完成打磨的木板从出料口3处移出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了处理器、平台、副主管、凹槽、圆环、金属块、主齿轮、第一凸轮、第一安装槽、第一平板、第一打磨架、第一连接板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种木板双面打磨装置，包括机体（1），所述机体（1）一端设有入料口（2），所述机体（1）另一端设有出料口（3），所述机体（1）底端设有若干均匀分布的支腿（4），其特征在于：所述机体（1）内设有若干均匀分布的辅助辊（5），所述机体（1）一端设有升降机构（10），所述升降机构（10）上设有处理器（6），所述升降机构（10）一端设有可切换旋转方向的传动机构（30），所述传动机构（30）一端设有输送机构（50），所述机体（1）一侧设有动力机构（60），所述动力机构（60）另一端设于所述升降机构（10）一侧，所述升降机构（10）中间设有第一打磨机构（70），所述第一打磨机构（70）一端与所述动力机构（60）接触，所述机体（1）中间设有第二打磨机构（90），所述第二打磨机构（90）一端与所述动力机构（60）接触，所述升降机构（10）、所述传动机构（30）和所述动力机构（60）均通过电路与所述处理器（6）相连。

2.根据权利要求1所述的一种木板双面打磨装置，其特征在于：所述升降机构（10）包括第一电机（11），所述第一电机（11）设于所述机体（1）一端，所述第一电机（11）一端设有第一动力轴（12），所述第一动力轴（12）另一端设有第一带轮（13），所述第一带轮（13）外端套设有第一传动带（14），所述第一传动带（14）另一端设有第二带轮（15），所述第二带轮（15）内连接有第一传动轴（16），所述第一传动轴（16）一端设有第一齿轮（17），所述机体（1）一侧设有升降架（21），所述升降架（21）四角各设有限位槽（22），所述机体（1）一端设有与所述限位槽（22）相适配的隔板（23），所述隔板（23）设于所述限位槽（22）内，所述升降架（21）一端设有第一齿条（18），所述第一齿轮（17）与所述第一齿条（18）相互啮合，所述第一传动轴（16）另一端设有第二齿轮（19），所述升降架（21）另一端设有第二齿条（20），所述第二齿轮（19）与所述第二齿条（20）相互啮合，所述处理器（6）设于所述升降架（21）中间，所述第一电机（11）通过电路与所述处理器（6）相连。

3.根据权利要求2所述的一种木板双面打磨装置，其特征在于：所述传动机构（30）包括第二电机（31），所述第二电机（31）设于所述升降架（21）一侧，所述第二电机（31）通过电路与所述处理器（6）相连，所述第二电机（31）一端设有第二动力轴（32），所述第二动力轴（32）另一端设有主齿轮（33），所述主齿轮（33）一侧设有第一副齿轮（34）并相互啮合，所述第一副齿轮（34）一端设有第一轮齿（35），所述第一副齿轮（34）内连接有第二传动轴（36），所述主齿轮（33）另一侧设有第二副齿轮（37），所述第二副齿轮（37）设于所述第二动力轴（32）另一端，所述第二副齿轮（37）一端设有第二轮齿（38），所述第二动力轴（32）中间设有离合齿轮（39），所述离合齿轮（39）内设有第一键（40），所述第二动力轴（32）中间设有第一键槽（41），所述第一键（40）设于所述第一键槽（41）内，所述离合齿轮（39）外侧设有凹槽（42），所述凹槽（42）内设有圆环（43），所述圆环（43）一端设有支杆（43），所述支杆（43）另一端设有金属块（44），所述升降架（21）一端设有第一固定槽（45），所述第一固定槽（45）内设有第一电磁铁（46），所述第一电磁铁（46）设于所述金属块（44）一侧，所述第一固定槽（45）一侧设有第二固定槽（47），所述第二固定槽（47）内设有第二电磁铁（48），所述第二电磁铁（48）设于所述金属块（44）另一侧，所述第一电磁铁（46）和所述第二电磁铁（48）均通过电路与所述处理器（6）相连，当所述离合齿轮（39）靠近所述第一副齿轮（34）时，所述离合齿轮（39）与所述第一轮齿（35）啮合，当所述离合齿轮（39）靠近所述第二副齿轮（37）时，所述离合齿轮（39）与所述第二轮齿（38）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种木板双面打磨装置，其特征在于：所述输送机构（50）包括第三带轮（51），所述第三带轮（51）设于所述第二传动轴（36）顶端，所述第三带轮（51）外端套设有第二传动带（52），所述第二传动带（52）另一端设有第四带轮（53），所述第四带轮（53）内连接有第一旋转轴（54），所述第一旋转轴（54）另一端设有第一输送辊（55），所述第四带轮（53）外端套设有第三传动带（56），所述第三传动带（56）另一端设有第五带轮（57），所述第五带轮（57）内连接有第二旋转轴（58），所述第二旋转轴（58）另一端设有第二输送辊（59）。

5.根据权利要求2所述的一种木板双面打磨装置，其特征在于：所述动力机构（60）包括第三电动机（61），所述第三电动机（61）设于所述机体（1）另一侧，所述第三电动机（61）通过电路与所述处理器（6）相连，所述第三电动机（61）一端设有第三动力轴（62），所述第三动力轴（62）另一端设有第一锥齿轮（63），所述第一锥齿轮（63）一侧设有第二锥齿轮（64）并相互啮合，所述第二锥齿轮（64）内连接有第三传动轴（65），所述第三传动轴（65）中间设有第一凸轮（66），所述第三传动轴（65）另一端设有第二键槽（67），所述第三传动轴（65）另一端设有第二凸轮（68），所述第二凸轮（68）内设有第二键（69），所述第二键（69）设于所述第二键槽（67）内，所述升降架（21）一侧设有平台（8），所述第二凸轮（68）下端与所述平台（8）上端接触。

6.根据权利要求5所述的一种木板双面打磨装置，其特征在于：所述第一打磨机构（70）包括第一打磨架（71），所述升降架（21）中间设有第一安装槽（25），所述第一打磨架（71）设于所述第一安装槽（25）内，所述第一打磨架（71）一端与所述第二凸轮（68）外壁贴合，所述第一打磨架（71）一侧设有第一限位板（72），所述第一打磨架（71）另一端设有第一平板（74），所述第一平板（74）与所述第一安装槽（25）内壁之间设有第一弹簧（75），所述第一打磨架（71）中间设有第一空腔（76），所述第一空腔（76）内设有第一连接板（77），所述第一连接板（77）一端延伸至所述第一空腔（76）外端并设有第一打磨板（78），所述第一连接板（77）一侧设有第一卡槽（79），所述第一空腔（76）两侧各设有第二空腔（80），所述第二空腔（80）内设有第一卡板（81），所述第一卡板（81）与所述第二空腔（80）内壁之间设有第二弹簧（82），所述第一卡板（81）一端设于所述第一卡槽（79）内，所述第一卡板（81）另一端设有第一凹槽（83），所述第二空腔（80）一侧设有第一开口（86），所述第一打磨架（71）一侧设有第一推杆（84），所述第一推杆（84）两端各设有第一卡块（85），所述第一卡块（85）通过所述第一开口（86）延伸至所述第一凹槽（83）内。

7.根据权利要求5所述的一种木板双面打磨装置，其特征在于：所述第二打磨机构（90）包括第二打磨架（91），所述机体（1）中间设有第二安装槽（7），所述第二打磨架（91）设于所述第二安装槽（7）内，所述第二打磨架（91）一端与所述第一凸轮（66）外壁贴合，所述第二打磨架（91）一侧设有第二限位板（92），所述第二打磨架（91）另一端设有第二平台（94），所述第二平台（94）与所述第二安装槽（7）内壁之间设有第三弹簧（95），所述第二打磨架（91）中间设有第三空腔（96），所述第三空腔（96）内设有第二连接板（97），所述第二连接板（97）一端延伸至所述第三空腔（96）外端并设有第二打磨板（98），所述第二连接板（97）一侧设有第二卡槽（99），所述第三空腔（96）两侧各设有第四空腔（100），所述第四空腔（100）内设有第二卡板（101），所述第二卡板（101）与所述第四空腔（100）内壁之间设有第四弹簧（102），所述第二卡板（101）另一端设有第二凹槽（103），所述第四空腔（100）一侧设有第二开口（106），所述第二打磨架（91）一侧设有第二推杆（104），所述第二推杆（104）两端各设有第二卡块（105），所述第二卡块（105）通过所述第二开口（106）延伸至所述第二凹槽（103）内。

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