CN112139687A - 一种火焰筒激光打孔的夹持装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种火焰筒激光打孔的夹持装置及方法。夹持装置，包括：伸缩杆；端面夹持单元，所述端面夹持单元包括上压紧盘和下底盘，所述上压紧盘和所述下底盘相对设置且分别连接在所述伸缩杆的两端，所述端面夹持单元用于从两端夹持所述火焰筒的端部；所述下底盘与所述伸缩杆连接的另一端设有定位凸台，所述定位凸台的轴线与所述伸缩杆的轴线共线；内部胀紧单元，所述内部胀紧单元连接在所述伸缩杆上，用于从所述火焰筒内部胀紧并且将所述火焰筒的轴线与所述伸缩杆的轴线保持在同一直线上。方便实现火焰筒的稳定夹持和准确对中，便于火焰筒的激光打孔。

Description

一种火焰筒激光打孔的夹持装置及方法

技术领域

本发明涉及航空发动机工艺装备及激光加工技术领域，特别是涉及一种火焰筒激光打孔的夹持装置及方法。

背景技术

如图1所示，火焰筒沿中心轴分布多排小孔，每排孔沿圆周均匀分布，且孔数众多。随着对发动机推力、减重等要求的不断提高，火焰筒的材料、外形和气膜孔的设计指标也不断提高。目前火焰筒及其加工主要有三大发展趋势：一是选用轻质的耐高温复合材料，如CMC陶瓷；二是逐渐摆脱直筒体的设计方式，采用更复杂的复合外形；三是采用数量更多、孔径更小的气膜孔，不断提高气膜冷却效果。为了满足复合材料火焰筒群孔的加工需求，目前对于火焰筒的加工逐渐采用材料适用性广、高效率、可打小孔的激光加工方式。

现有的火焰筒激光打孔的装置多采用非柔性化的设计，装夹安全性不足，不能有效满足多种类型火焰筒的装夹。公开号为CN110788496A的专利文献公开了一种激光打孔夹具，可以避免薄壁锥形环件打孔过程中的变形，但该装置结构复杂，十分笨重，且高度不可调节，不能同时满足多种类型火焰筒加工需要。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明实施例第一方面提供了一种火焰筒激光打孔的夹持装置，包括：伸缩杆、端面夹持单元和内部胀紧单元。能方便实现火焰筒的稳定夹持和准确对中，便于火焰筒的激光打孔。

本发明实施例第二方面提供了一种火焰筒激光打孔的夹持方法，能方便实现火焰筒的稳定夹持和准确对中。

(2)技术方案

本发明的实施例第一方面提出了一种火焰筒激光打孔的夹持装置，包括：伸缩杆、端面夹持单元和内部胀紧单元，所述端面夹持单元包括上压紧盘和下底盘，所述上压紧盘和所述下底盘相对设置且分别连接在所述伸缩杆的两端，所述端面夹持单元用于从两端夹持所述火焰筒的端部；所述下底盘与所述伸缩杆连接的另一端设有定位凸台，所述定位凸台的轴线与所述伸缩杆的轴线共线；内部胀紧单元，所述内部胀紧单元连接在所述伸缩杆上，用于从所述火焰筒内部胀紧并且将所述火焰筒的轴线与所述伸缩杆的轴线保持在同一直线上。

进一步地，所述伸缩杆包括外杆和内杆，所述内杆与所述外杆的长度方向的轴线共线，且所述内杆相对所述外杆的长度方向可移动和定位。

进一步地，所述外杆的长度方向的一端设有调节孔，所述内杆的长度方向的一端插设在所述外杆的调节孔内，所述外杆和所述内杆通过第一紧固螺母固定。

进一步地，所述下底盘与所述伸缩杆通过螺纹连接。

进一步地，所述上压紧盘通过设有的内螺纹孔与所述伸缩杆螺纹连接。

进一步地，所述伸缩杆位于所述上压紧盘的一端设有第二紧固螺母；所述第二紧固螺母套设在所述伸缩杆上，用于抵住所述上压紧盘远离所述火焰筒的一端。

进一步地，所述内部胀紧单元包括：

锥形螺母，所述锥形螺母套设在所述伸缩杆上并与所述伸缩杆螺纹连接，用于在所述伸缩杆的长度方向上移动或定位；

胀紧机构，所述胀紧机构包括套环和若干个支撑杆，所述套环套设在所述锥形螺母的外周壁上，用于在所述锥形螺母的推动下而移动；若干个所述支撑杆均匀枢接在所述套环的外周壁上，所述支撑杆的另一端用于在所述锥形螺母的推动下进行移动，直至与所述火焰筒的内壁接触。

进一步地，所述支撑杆远离所述套环的一端枢接有滑块，所述滑块在所述支撑杆的推动下沿所述下底盘的表面移动。

进一步地，所述锥形螺母的锥形结构的底面朝向所述上压紧盘设置。

本发明的实施例第二方面提出了一种火焰筒激光打孔的夹持方法，包括：

将下底盘安装并固定在加工台上，使下底盘的定位凸台的轴线与加工台的轴线共线；

将伸缩杆连接在下底盘上，并将内部胀紧单元连接在伸缩杆上；

将火焰筒套在伸缩杆上并将其一端放置在下底盘上，根据火焰筒的高度调节伸缩杆的长度；

调节内部胀紧单元将火焰筒胀紧且将火焰筒的轴线与伸缩杆共线对中；

安装并紧固上压紧盘。

(3)有益效果

本发明首先利用内部胀紧单元从火焰筒内部胀紧，经内部胀紧单元胀紧以后，火焰筒的轴线与伸缩杆的轴线保持在同一直线上，从而实现了火焰筒的胀紧和与伸缩杆的轴线的对中；随后，利用下底盘与上压紧盘从火焰筒两端牢牢固定住火焰筒，确保火焰筒安装在加工台上以后稳定牢固；最后，下底盘上沿伸缩杆的轴线方向上的定位凸台与加工台中心定位槽贴合，确保了伸缩杆的轴线与加工台中心定位槽的轴线保持在同一直线上，从而确保了火焰筒与加工台中心定位槽的轴线共线和对中。

本发明可方便地实现火焰筒与加工台的准确对中，且火焰筒与夹持装置的安装非常方便快捷，便于火焰筒的激光打孔操作；同时，伸缩杆、内部胀紧单元的可调节保证了本发明对多规格火焰筒的广泛适用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实际的直筒体和复合筒体外形的火焰筒结构示意图。

图2是本发明一实施例中夹持装置的结构示意图。

图3是本发明一实施例中夹持装置夹持复合筒体外形的火焰筒的示意图。

图4是本发明一实施例中胀紧机构的主视结构示意图。

图5是本发明一实施例中胀紧机构的俯视结构示意图。

图6是本发明一实施例中伸缩杆的结构示意图。

图7是本发明一实施例中锥形螺母的结构示意图。

图中：火焰筒0、下底盘1、胀紧机构2、套环21、支撑杆22、滑块23、锥形螺母3、伸缩杆4、外杆41、限位挡板411、定位凸台412、内杆42、第一紧固螺母43、上压紧盘5、垫片6、第二紧固螺母7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例，在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参照附图1-附图7并结合实施例来详细说明本申请。

参阅附图1-附图7所示，根据本发明实施例第一方面的一种火焰筒激光打孔的夹持装置，包括：伸缩杆4、端面夹持单元和内部胀紧单元。

具体地，端面夹持单元包括上压紧盘5和下底盘1，上压紧盘5和下底盘1相对设置且分别连接在伸缩杆4的两端，端面夹持单元用于从两端夹持火焰筒0的端部；下底盘1与伸缩杆4连接的另一端设有定位凸台，定位凸台的轴线与伸缩杆4的轴线共线；内部胀紧单元连接在伸缩杆4上，用于从火焰筒0内部胀紧并且将火焰筒0的轴线与伸缩杆4的轴线保持在同一直线上。

在本发明实施例中，首先，伸缩杆4与下底盘1连接，且伸缩杆4的轴线与下底盘1上定位凸台的轴线共线设置，这样在火焰筒激光打孔时，可以将定位凸台与加工台中心定位槽贴合，实现本发明实施例的夹持装置中伸缩杆4的轴线与加工台的旋转轴线的对中和共线。

在本发明实施例中下底盘1的设置可以用于支撑火焰筒0，实现火焰筒0稳定支撑在加工台上；同时，上压紧盘5和下底盘1相对设置，上压紧盘5和下底盘1一起可以稳定夹持住火焰筒0，确保火焰筒0稳定固定在加工台上。

而且，本发明实施例中内部胀紧单元连接在伸缩杆4上，用于从火焰筒0内部胀紧住火焰筒0并且可以将火焰筒0的轴线与伸缩杆4的轴线保持在同一直线上，由于伸缩杆4的轴线与定位凸台的轴线共线，且定位凸台与加工台中心定位槽稳定连接，从而可以实现火焰筒0的轴线与加工台中心定位槽的旋转轴线保持在同一轴线上。

综上所述，在本发明实施例中，首先利用内部胀紧单元从火焰筒0内部胀紧，经内部胀紧单元胀紧以后，火焰筒0的轴线与伸缩杆4的轴线保持在同一直线上，从而实现了火焰筒0的胀紧和与伸缩杆4的轴线的对中；随后，利用下底盘1与上压紧盘5从火焰筒0两端牢牢固定住火焰筒0，确保火焰筒0安装在加工台上以后稳定牢固；最后，下底盘1上沿伸缩杆4的轴线方向上的定位凸台与加工台中心定位槽贴合，确保了伸缩杆4的轴线与加工台中心定位槽的轴线保持在同一直线上，从而确保了火焰筒0与加工台中心定位槽的轴线共线和对中。故本发明实施例的夹持装置可方便地与加工台的连接和准确对中，且火焰筒0的安装非常方便快捷，便于准确实现火焰筒0的激光打孔操作，伸缩杆4、内部胀紧单元的可调节保证了本发明实施例可以对多规格火焰筒0的广泛适用。

参阅附图6所示，根据本发明第一方面的又一实施例，所述伸缩杆4包括外杆41和内杆42，内杆41与外杆42的长度方向的轴线共线，且内杆42相对外杆41的长度方向可移动和定位。在本发明实施例中，内杆41与外杆42的长度方向的轴线共线确保了伸缩杆4拥有唯一一条长度方向的轴线，从而便于火焰筒0在内部胀紧单元胀紧火焰筒0时，火焰筒0能准确与外杆41和内杆42的轴线准确共线和对中。同时，内杆42相对外杆41的长度方向可移动，这样可以根据火焰筒0的实际长度来具体调节，有效地提高了伸缩杆4的长度。比如，当火焰筒0两端之间的实际长度为a时，可以将外杆41和内杆42之间的距离调节的使伸缩杆4的长度稍大于a，这样一方面在准确端面夹持火焰筒0时，又可以方便连接下底盘1和上压紧盘5，当然a根据实际需要可以为任意数值，如10cm、50cm、100cm等。最后，内杆42相对外杆41的长度方向可定位，这样可以根据火焰筒0的实际长度，调节好内杆42相对外杆41的长度以后进行固定，确保内杆42相对外杆41在工作过程中不会发生相对移动，确保本发明实施例的准确夹持。

进一步地，在本发明的上述实施例中，参阅附图6所示，外杆41的长度方向的一端设有调节孔，内杆42的长度方向的一端插设在外杆41的调节孔内，外杆41和内杆42通过第一紧固螺母43固定。在本发明实施例中，当调节孔为盲孔时，利用第一紧固螺母43可以方便实现外杆41与内杆42的紧固和松开拆卸。具体的，外杆41上盲孔的一端的周壁上可以设有从周壁贯通盲孔的螺纹孔，第一紧固螺母43螺纹连接在螺纹孔内。当内杆42插设在外杆41的盲孔内调节好距离以后，可以旋紧第一紧固螺母43，第一紧固螺母43的端部从螺纹孔内伸入到盲孔中与内杆42接触，从而可以将内杆42与盲孔内壁紧紧连接在一起。而需要调节内杆42与外杆41之间相对长度时，可以向相反方向旋松第一紧固螺母43即可。当然，在本发明实施例中，外杆41上的调节孔也可以为通孔，其不应构成对本申请的限制。

进一步地，在本发明第一方面的另一实施例中，参阅附图2、附图3所示，下底盘1与伸缩杆4可以通过螺纹连接。下底盘1与伸缩杆4通过螺纹连接，可以方便拆卸和安装。当然，下底盘1与伸缩杆4也可以通过其他方式，如焊接、胶水粘结等方式，其不应构成对本申请的限制。

进一步地，可参阅附图2、附图6所示，伸缩杆4与下底盘1连接的一端还可以设有限位挡板411，当伸缩杆4旋入到下底盘1的极限时，限位挡板411与下底盘1的表面接触，限制伸缩杆4的进一步旋入下底盘1内。同时，如上所示，伸缩杆4可以通过其上的外杆41的一端与下底盘1螺纹连接，限位挡板411可以设置在外杆41远离与内杆42连接的一端。

进一步地，在本发明第一方面的又一个实施例中，参阅附图2、附图3所示，上压紧盘5可以通过设有的内螺纹孔与伸缩杆4螺纹连接。上压紧盘5通过内螺纹孔与伸缩杆4螺纹连接，可以方便安装、方便拆卸和方便上压紧盘5在伸缩杆4上位置的调节，比如，当需要将下底盘1与上压紧盘5之间距离调节更近一些时，可以将上压紧盘5在伸缩杆4上往下底盘1一侧旋转，当需要将下底盘1与上压紧盘5之间距离调节更远一些时，可以将上压紧盘5在伸缩杆4上往下底盘1的另一侧旋转。

进一步地，可参阅附图2、附图3所示，上压紧盘5可以与伸缩杆4上的内杆42螺纹连接，在内杆42的周壁上设有螺纹，上压紧盘5通过设置的内螺纹孔与内杆42的周壁上螺纹连接，从而可以在内杆42的调节下与外杆41调节距离，进而可以方便调节上压紧盘5与下底盘1之间的距离，从而可以适应不同规格的火焰筒0的端面夹持。

进一步地，参阅附图2和附图3所示，伸缩杆4位于上压紧盘5的一端设有第二紧固螺母7；第二紧固螺母7套设在伸缩杆4上可以用于抵住上压紧盘5远离火焰筒0的一端，从而可以进一步提高端面夹持单元夹持火焰筒0的可靠性。

具体的，参阅附图2和附图3所示，第二紧固螺母7可以套设在伸缩杆4的内杆42上，且在第二紧固螺母7与上压紧盘5之间可以套设有垫片6，垫片6可进一步提高第二紧固螺母7抵住上压紧盘5的牢固性。

进一步地，在本发明第一方面的又一个实施例中，参阅附图2-附图5以及附图7所示，所述内部胀紧单元包括锥形螺母3和胀紧机构2。锥形螺母3套设在伸缩杆4上并与伸缩杆4螺纹连接，用于在伸缩杆4的长度方向上移动或定位；胀紧机构2包括套环21和若干个支撑杆22，套环21套设在锥形螺母3的外周壁上，用于在锥形螺母3的推动下而移动；若干个所支撑杆22均匀枢接在套环21的外周壁上，支撑杆22的另一端用于在锥形螺母3的推动下进行移动，直至与火焰筒0的内壁接触。

如此，如附图3-5所示，将火焰筒0套设在伸缩杆4上时，可以先将锥形螺母3、套环21向上(也就是图3中靠近第二紧固螺母7一侧)移动，这时由于胀紧机构2的自身重力，支撑杆22会自然下垂或者支撑杆22的另一端接触下底盘1的上表面，当需要内部胀紧单元从内部胀紧火焰筒0时，可以通过旋转锥形螺母3从上向下(也就是从上压紧盘5往下底盘1)移动锥形螺母3，在锥形螺母3的推动下，锥形螺母3会持续给套环21施加向下的外力，而支撑杆22在套环21的推动下，支撑杆22远离套环21的另一端沿着下底盘1的上表面移动直至与火焰筒0的内表面接触。

在本发明实施例中，支撑杆22可以设立多个，多个支撑杆22均匀围绕套环21枢接，从而支撑杆22围绕套环21呈现伞状分散结构，多个支撑杆22的外部形成圆形结构，而圆形结构的圆心即为套环21的圆心，也就是同心设置的锥形螺母3的圆心，也就是同心设置的伸缩杆4的轴心，从而可以确保多个支撑杆22内部胀紧的火焰筒0轴线与伸缩杆4的轴线共线。

具体地，参阅附图5所示，支撑杆22可以设有四个，四个支撑杆22围绕套环21均匀设置，也就是说，相邻支撑杆22之间的夹角为90°，这样相对的支撑杆22的互相抵住火焰筒0一侧的内壁，可以稳定、可靠地将火焰筒0实现对中操作。

也就是说，本发明实施例的内部胀紧单元从火焰筒0内部胀紧，确保了火焰筒0的轴线与伸缩杆4轴线共线，从而当本发明实施例的夹持装置安装到加工台上时，可以准确与加工台的轴线进行对中，简化了对中程序。

当然，当加工结束以后需要拆卸火焰筒0时，可以相反方向旋转锥形螺母3，使锥形螺母3向第二紧固螺母7方向移动，从而锥形螺母3与套环21脱离，对套环21不施加作用力，进而支撑杆22与火焰筒0脱离。

具体的，在本发明实施例中，锥形螺母3可以通过螺纹套设在伸缩杆4的外杆41上，也可以套设在伸缩杆4的内杆42上。

进一步地，参阅附图2-附图5所示，支撑杆22远离套环21的一端枢接有滑块23，滑块23在支撑杆22的推动下在下底盘1的表面移动。滑块23的设置可以进一步提高内部胀紧单元与火焰筒0内壁接触的柔性，避免内部胀紧单元与火焰筒0内壁的直接刚性接触而造成损坏。

进一步地，参阅附图2-附图4和附图7所示，锥形螺母3的锥形结构的底面朝向上压紧盘5设置。这样锥形螺母3在向下底盘1移动过程中，锥形螺母3的斜面向下倾斜，从而可以对套环21施加外力，从而可以推动支撑杆22以及滑块23与火焰筒0内壁接触，进而能实现火焰筒0的快速对中。

根据本发明第二方面的实施例的一种火焰筒激光打孔的夹持方法，其中本发明实施例的火焰筒激光打孔的夹持方法应用于本发明实施例第一方面任一实施例的夹持装置中：包括如下步骤：

S1：将下底盘1安装并固定在加工台上，使下底盘1的定位凸台412的轴线与加工台的轴线共线；

S2：将伸缩杆4连接在下底盘1上，并将内部胀紧单元连接在伸缩杆4上；

S3：将火焰筒0套在伸缩杆4上并将其一端放置在下底盘1上，根据火焰筒0的高度调节伸缩杆4的长度；

S4：调节内部胀紧单元将火焰筒0胀紧且将火焰筒0的轴线与伸缩杆4共线对中；

S5：安装并紧固上压紧盘5。

下面以一个具体的夹持装置来说明本发明实施例。

应用于本发明实施例的持方法的夹持装置，参阅附图2-附图7所示，包括伸缩杆4，伸缩杆4从下到上依次与下底盘1、胀紧机构2、锥形螺母3、上压紧盘5、垫片6和第二紧固螺母7相连。

其中，下底盘1为圆盘状，中心为螺纹通孔，下方带有定位凸台412。工作时定位凸台412的横向断面可以与加工台的中心定位槽贴合，凸台412的高度可以小于加工台的中心定位槽的深度，实现夹持装置与加工台的对中；下底盘1上带有定位孔，通过定位销限定工装与工作台的中心轴转动；

胀紧机构2由套环21及对称分布的支撑杆22、滑块23组成，支撑杆22分别与滑块23和套环21以铰链连接，胀紧机构2可在锥形螺母3的压制下撑开；套环21内侧为锥形面，横向断面与锥形螺母3贴合；滑块23组可在支撑杆22支撑下于底盘1上滑动，并抵在火焰筒0内侧，实现火焰筒0与夹持装置的胀紧对中；

锥形螺母3与伸缩杆4螺纹连接，横向断面与外侧套环21贴合；锥形螺母3外侧上部印刻有增大摩擦力的纹路；

伸缩杆4由内杆42、外杆41和紧固螺母43组成，可轻松调节伸缩长度；内杆42通过上部螺纹与第二紧固螺母7、上压紧盘5连接以压紧固定火焰筒0；外杆41上端通过沿轴开有的螺纹孔与内杆42螺纹连接，下端通过螺纹与底盘1相连，并将限位凸台412压紧于下底盘1上；

压紧盘5为圆盘状，中心为螺纹通孔，套在伸缩杆4上；压紧盘5开有相同直径绕轴均布的减重观察孔；垫片6和第二紧固螺母7套在伸缩杆4上，压紧固定压紧盘5；伸缩杆4和胀紧机构2为不锈钢材质，上压紧盘5和底盘1可以为铝合金材质。

应用上述的夹持装置来说明本发明的实施例的夹持方法，包括如下步骤：

步骤一、通过下底盘1的定位凸台412使夹持装置的中心轴线与加工台的轴心重合，实现自动找正；

步骤二、通过下底盘1定位孔限定工装与工作台绕轴转动，实现下底盘1与加工台的固定；

步骤三、将伸缩杆4的外杆41旋入并压紧下底盘1，并将胀紧机构2和锥形螺母3套在外杆41上；

步骤四、将伸缩杆4的内杆42旋入外杆41螺纹孔，并根据待加工的火焰筒0高度调节旋入深度，后将套在内杆42上的第一紧固螺母43压紧在外杆41上端，实现伸缩杆4长度固定；

步骤五、放入火焰筒0，向下旋转锥形螺母3，胀紧机构2在锥形螺母3的压迫下撑开支撑杆22，带动滑块23在下底盘1上滑动最后抵在火焰筒0内侧，实现火焰筒0与工装的胀紧对中；

步骤六、分别将压紧盘5、垫片6和第二紧固螺母7旋入内杆42，并压紧固定火焰筒0，检查无误后便可启动加工台进行加工。

综上所述，在本发明实施例中，首先利用内部胀紧单元从火焰筒0内部胀紧，经内部胀紧单元胀紧以后，火焰筒0的轴线与伸缩杆4的轴线保持在同一直线上，从而实现了火焰筒0的胀紧和与伸缩杆4的轴线的对中；随后，利用下底盘1与上压紧盘5从火焰筒0两端牢牢固定住火焰筒0，确保火焰筒0安装在加工台上以后稳定牢固；最后，下底盘1上沿伸缩杆4的轴线方向上的定位凸台与加工台中心定位槽贴合，确保了伸缩杆4的轴线与加工台中心定位槽的轴线保持在同一直线上，从而确保了火焰筒0与加工台中心定位槽的轴线共线和对中。

故本发明实施例的夹持方法可方便地实现火焰筒0与加工台的连接和准确对中，且火焰筒0的安装非常方便快捷，便于火焰筒0的激光打孔操作；伸缩杆4、内部胀紧单元的可调节保证了本发明实施例可以对多规格火焰筒0的广泛适用。

需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。对于方法的实施例而言，相关之处可参见设备实施例的部分说明。本发明并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不限制于本申请。在不脱离本发明的范围的情况下对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种火焰筒激光打孔的夹持装置，其特征在于，包括：

伸缩杆；

端面夹持单元，所述端面夹持单元包括上压紧盘和下底盘，所述上压紧盘和所述下底盘相对设置且分别连接在所述伸缩杆的两端，所述端面夹持单元用于从两端夹持所述火焰筒的端部；

所述下底盘与所述伸缩杆连接的另一端设有定位凸台，所述定位凸台的轴线与所述伸缩杆的轴线共线；

内部胀紧单元，所述内部胀紧单元连接在所述伸缩杆上，用于从所述火焰筒内部胀紧并且将所述火焰筒的轴线与所述伸缩杆的轴线保持在同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种火焰筒激光打孔的夹持装置，其特征在于，所述伸缩杆包括外杆和内杆，所述内杆与所述外杆的长度方向的轴线共线，且所述内杆相对所述外杆的长度方向可移动和定位。

3.根据权利要求2所述的一种火焰筒激光打孔的夹持装置，其特征在于，所述外杆的长度方向的一端设有调节孔，所述内杆的长度方向的一端插设在所述外杆的调节孔内，所述外杆和所述内杆通过第一紧固螺母固定。

4.根据权利要求1所述的一种火焰筒激光打孔的夹持装置，其特征在于，所述下底盘与所述伸缩杆通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种火焰筒激光打孔的夹持装置，其特征在于，所述上压紧盘通过设有的内螺纹孔与所述伸缩杆螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种火焰筒激光打孔的夹持装置，其特征在于，所述伸缩杆位于所述上压紧盘的一端设有第二紧固螺母；所述第二紧固螺母套设在所述伸缩杆上，用于抵住所述上压紧盘远离所述火焰筒的一端。

7.根据权利要求1所述的一种火焰筒激光打孔的夹持装置，其特征在于，所述内部胀紧单元包括：

锥形螺母，所述锥形螺母套设在所述伸缩杆上并与所述伸缩杆螺纹连接，用于在所述伸缩杆的长度方向上移动或定位；

胀紧机构，所述胀紧机构包括套环和若干个支撑杆，所述套环套设在所述锥形螺母的外周壁上，用于在所述锥形螺母的推动下而移动；若干个所述支撑杆均匀枢接在所述套环的外周壁上，所述支撑杆的另一端用于在所述锥形螺母的推动下进行移动，直至与所述火焰筒的内壁接触。

8.根据权利要求7所述的一种火焰筒激光打孔的夹持装置，其特征在于，所述支撑杆远离所述套环的一端枢接有滑块，所述滑块在所述支撑杆的推动下沿所述下底盘的表面移动。

9.根据权利要求1所述的一种火焰筒激光打孔的夹持装置，其特征在于，所述锥形螺母的锥形结构的底面朝向所述上压紧盘设置。

10.一种火焰筒激光打孔的夹持方法，其特征在于，包括：

将下底盘安装并固定在加工台上，使下底盘的定位凸台的轴线与加工台的轴线共线；

将伸缩杆连接在下底盘上，并将内部胀紧单元连接在伸缩杆上；

将火焰筒套在伸缩杆上并将其一端放置在下底盘上，根据火焰筒的高度调节伸缩杆的长度；

调节内部胀紧单元将火焰筒胀紧且将火焰筒的轴线与伸缩杆共线对中；

安装并紧固上压紧盘。

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