CN109382735B - 砂光机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种砂光机，尤其涉及一种具有底板更换结构的多功能砂光机。包括：主体部，以及能够相对所述主体部可拆卸连接的底板；主体部包括：壳体；收容于壳体的电机；收容于壳体的传动机构，被电机旋转驱动，并将电机的旋转传递给所述底板；收容于壳体的锁定机构，设置于主体部与打磨部之间，用于实现底板相对主体部的锁定；锁定机构包括锁定件，锁定件通过螺纹配接与底板锁定。本发明中采用螺纹吊紧实现对底板的锁定，增加了底板锁定的可靠性，同时螺纹锁定件的操作件活动地设置于机身上，增加了操作的方便性。

Description

砂光机

技术领域

本发明涉及一种砂光机，尤其是具有底板更换结构的多功能砂光机。

背景技术

现有的砂光机包括圆砂机和平板砂等，其中圆砂机的输出轴驱动打磨底板作圆砂运动，即做公转加自转的规则的轨道运动，用于磨削较大量的材料, 例如用于粗磨。平板砂的打磨底板的自传运动被限制，因此，打磨底板作板砂运动，即只能够做公转规则的轨道运动，适用于磨削较小量的材料，例如用于精细加工或精加工。

当打磨底板做板砂运动时，不同的底板形状也可以适应不同的操作工况。如长方形的板砂底板可用于常规的操作工况的打磨；而三角形的板砂底板在打磨边角区域的工作面时显然更具有优势；还有带有手指形状的异形底板，更适合打磨区域狭小的工作面。

能够适应多种操作工况的砂光机给用户带来的便利使其在市场中受到广泛的青睐。此处的多种操作工况包括精磨和粗磨的操作工况需求，或者不同底板形状能满足不同打磨区域的操作工况。以下将能够适应多种操作工况的砂光机成为多功能砂光机。

在多功能砂光机中，为了获得多种功能，更换底板是一种常见的方式。圆砂底板与砂光机主机安装时，底板没有摆动脚的限制，做公转加自转的轨道运动；板砂底板与砂光机主机安装时，底板在摆动脚的限制下，做只有公转运动的轨道运动。不同形状的底板通过底板更换结构自然能够使多功能砂光机满足不同打磨区域的操作工况。

在现有技术中，多功能砂光机的底板更换结构如下：

(1)通过螺钉紧固件将工作底板与砂光机主体连接并锁紧在一起。工作底板在更换过程中，需要先将螺钉紧固件拧松直至能将工作底板从主体部拆卸或分离，再替换以新的工作底板与主体配接，然后再通过螺钉紧固件将工作底板与主体连接和紧固在一起。

上述底板更换结构在美国专利US6132300中有明确揭示。在可更换工作底板的操作过程中引入了除了工作底板与砂光机主体以外的第三个零部件，即螺钉紧固件，该紧固件在操作过程中需要完全与砂光机主体脱离，因此容易丢失，并且在工作底板安装过程中，需要将其再次拧紧直至紧固到位，安装过程非常繁琐、工作效率低。另外，在紧固件拧紧的过程中，为了实现工作底板与砂光机主体的可靠连接，操作者需要花费很大力气去尽可能地拧紧紧固件，有的甚至需要借助额外的操作工具对紧固件进行紧固操作，进而使安装操作费力且麻烦。

(2)还有一种底板更换结构是通过操作一个操作钮在两个位置间转换，从而实现底板相对砂光机输出轴的锁定与释放。

上述结构在中国专利申请CN103506923A和美国专利US8821220B2中均有揭示。该底板更换结构在底板相对输出轴轴向锁定的过程中，仅通过一个异形锁定钢丝来实现底板相对输出轴的轴向定位，虽然操作简单，但容易产生由于轴向吊紧力不足而导致安装不可靠、寿命不长等问题。

基于现有技术的现状，有必要对多功能砂光机的底板更换结构进行改进，比克服现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明提供一种砂光机，其底板更换结构克服了现有技术中多功能砂光机底板更换结构存在的问题，从而使砂光机的底板更换操作简单，且安装可靠。

本发明提供的一个技术方案是：一种砂光机，包括：主体部，以及能够相对所述主体部可拆卸连接的底板；所述主体部包括：壳体；收容于所述壳体的电机；收容于所述壳体的传动机构，被所述电机旋转驱动，并将所述电机的旋转传递给所述底板，所述传动机构包括与所述电机旋转连接的输出轴；收容于所述壳体的底板锁定机构，用于实现所述底板相对所述输出轴的锁定；所述底板锁定机构包括锁定件，所述锁定件通过螺纹配接实现所述底板相对所述输出轴的锁定。

优选地，所述锁定机构还包括操作件，所述操作件可操作地驱动所述锁定件的旋转。

优选地，所述操作件设置在所述壳体的顶部。

优选地，其特征在于，所述操作件能够在操作状态和非操作状态之间转动，所述主体部还包括用于给所述电机供电的电池包，当所述操作件处于非操作状态时，所述操作件的位置高度小于所述电池包的位置高度。

优选地，其特征在于，所述砂光机还包括与所述传动机构旋转连接的偏心轴，用于实现所述底板的偏心旋转，所述偏心轴与所述底板集成为一个整体。

优选地，所述偏心轴上设有螺纹部，用于与所述锁定件螺纹配接。

优选地，所述锁定件上设有外螺纹，所述偏心轴上设有内螺纹。

优选地，所述传动机构包括与所述电机旋转连接的输出轴，所述输出轴为中空设置，且套设于所述锁定件上。

优选地，所述砂光机还包括与所述输出轴旋转连接的偏心轴，且所述偏心轴的轴向相对所述输出轴的轴线偏置地设置，所述输出轴上设有第一配接部，所述偏心轴上设有第二配接部，所述第一配接部与所述第二配接部的配合能够实现所述偏心轴与所述输出轴的旋转连接。

优选地，所述砂光机还包括相对所述壳体旋转固定的主轴锁定件，所述主轴锁定件具有可操作的第一位置和第二位置，当所述主轴锁定件处于第二位置时，所述主轴锁定件与所述输出轴旋转连接，当所述主轴锁定件处于第一位置时，所述主轴锁定件与所述输出轴旋转地分离。

优选地，所述砂光机还包括用于驱动所述主轴锁定件在所述第一位置和第二位置运动的操作件，所述操作件也能够可操作地驱动所述锁定件的旋转。

优选地，所述输出轴上固定有风扇，所述风扇上设有用于与所述第二配接部旋转连接的第一配接部。

优选地，所述底板锁定机构还包括能够可操作地在两个位置间移动的驱动件，第二位置时，所述驱动件能够与所述锁定件旋转地连接，第一位置时，所述驱动件与所述锁定件旋转地脱开。

优选地，所述传动机构包括与所述电机旋转连接的输出轴，所述输出轴为中空设置，且套设于所述驱动件上。

优选地，所述锁定机构还包括驱动所述驱动件从第二位置移动到第一位置的操作件，以及设在所述壳体与所述驱动件之间的偏压件，所述偏压件提供给所述驱动件沿第一位置到第二位置方向的偏压力。

优选地，所述操作件为凸轮件，所述凸轮件在所述锁定件的轴线方向上具有不同的凸轮半径。

优选地，所述传动机构包括与所述电机旋转连接的输出轴，所述输出轴与所述锁定件为同一元件。

优选地，所述底板上固定地设有连接件，所述连接件上设有螺纹部，用于与所述锁定件螺纹配接。

优选地，所述连接件固定地设置与所述底板的中心。

优选地，所述底板上偏心地固定有凸起件，用于实现所述输出轴与所述底板的旋转连接。

优选地，所述底板上设有止推轴承。

本发明中采用了该技术方案，使得底板能够通过螺纹连接实现相对砂光机主机身的可拆卸连接，且该螺纹连接件活动地设置在砂光机上，避免了采用额外的螺纹连接件而带来的容易丢失的风险。

本发明还提供了另一种技术方案：一种砂光机，包括：主体部，以及能够相对所述主体部可拆卸连接的底板；所述主体部包括：壳体；收容于所述壳体的电机；收容于所述壳体的传动机构，被所述电机旋转驱动，并将所述电机的旋转传递给所述底板，所述传动机构包括与所述电机旋转连接的输出轴；收容于所述壳体的底板锁定机构，用于实现所述底板相对所述输出轴的锁定；所述底板锁定机构包括锁定件，以及设置在所述壳体顶部的操作件，所述操作件可操作地驱动所述锁定件的运动，以与所述底板配接，进而实现所述底板相对所述输出轴的锁定。

优选地，所述操作件能够在操作状态和非操作状态之间转动，所述主体部还包括用于给所述电机供电的电池包，当所述操作件处于非操作状态时，所述操作件的位置高度小于所述电池包的位置高度。

优选地，所述操作件能够在操作状态和非操作状态之间转动，处于操作状态时，所述操作件能够带动所述锁定件旋转，处于非操作状态时，所述操作件与所述锁定件旋转地脱开。

优选地，所述锁定机构还包括设于所述操作件与所述锁定件之间的驱动件，在所述操作状态和非操作状态之间转换时，所述操作件能够带动所述驱动件从第二位置移动到第一位置，第二位置时，所述驱动件能够与所述锁定件旋转地连接，第一位置时，所述驱动件与所述锁定件旋转地脱开。

优选地，所述锁定机构还包括设置所述壳体与所述驱动件之间的偏压件，所述偏压件提供给所述驱动件沿第一位置到第二位置方向的偏压力。

优选地，所述操作件为凸轮件，在所述操作状态和非操作状态时，所述凸轮件在所述锁定件的轴线方向上具有不同的凸轮半径。

优选地，所述凸轮件在操作状态时的凸轮半径小于在非操作状态时的凸轮半径。

本发明的该技术方案中，底板锁定机构的操作件设置在砂光机壳体的顶部，使得操作件在非工作状态时能够至少部分地收容在砂光机壳体中，方便了操作者在进行顶部握持位的操作，且使结构更为紧凑。

本发明还提供了另一种技术方案：一种砂光机，包括：主体部，以及能够相对所述主体部可拆卸连接的底板；所述主体部包括：壳体；收容于所述壳体的电机；收容于所述壳体的传动机构，被所述电机旋转驱动，并将所述电机的旋转传递给所述底板；收容于所述壳体的底板锁定机构，用于实现所述底板相对所述输出轴的锁定；所述传动机构包括与所述电机旋转连接的输出轴；所述底板锁定机构包括能够与所述底板配接的配接部；所述配接部设置在所述输出轴上。

优选地，所述配接部与所述底板之间通过螺纹连接实现所述底板相对所述主体部的安装锁定。

优选地，所述底板上设有相对所述输出轴偏置设置的偏心轴，所述所述输出轴与所述偏心轴的配接能够实现所述底板相对所述主体部的锁定。

优选地，所述偏心轴上设有内螺纹，所述输出轴上设有与所述内螺纹配接的外螺纹。

优选地，所述底板的中心位置设有连接件，所述连接件与所述输出轴的螺纹配接能够实现所述底板相对所述主体部的锁定。

优选地，所述输出轴的下端设置有可旋转的偏心件，所述偏心件相对所述输出轴偏置地设置，所述底板锁定机构包括设置在所述底板中心的连接件，所述偏心件与所述连接件的旋转配接能够实现所述底板相对所述主体部的锁定。

优选地，所述底板锁定机构还包括用于驱动所述偏心件旋转的驱动件，所述驱动件具有第一位置和第二位置，第二位置时，所述驱动件能够与所述偏心件旋转地连接，第一位置时，所述驱动件与所述偏心件旋转地脱开。

优选地，所述输出轴为中空设置，且套设于所述驱动件上。

优选地，所述底板锁定机构还包括用于驱动所述输出轴旋转的驱动件，所述驱动件具有第一位置和第二位置，第二位置时，所述驱动件能够与所述输出轴旋转地连接，第一位置时，所述驱动件与所述输出轴旋转地脱开。

优选地，所述底板锁定机构包括设置于所述壳体上的操作件以及设置在所述壳体与所述驱动件之间的偏压件；所述操作件能够带动所述驱动件从第二位置运动到第一位置，所述偏压件能够给所述驱动件提供沿第一位置到第二位置方向的偏压力。

本发明中的该技术方案，输出轴既参与了砂光机处于打磨状态时传动机构的运动，也参与砂光机处于底板安装状态时底板锁定机构的运动，即底板锁定机构的配接部分设置在了传动机构的输出轴上，充分地提高了元件的利用率，使砂光机的结构更加紧凑。

本发明还提供了另一种技术方案：一种砂光机，包括：主体部，以及能够相对所述主体部可拆卸连接的底板；所述主体部包括：壳体；收容于所述壳体的电机；收容于所述壳体的传动机构，被所述电机旋转驱动，并将所述电机的旋转传递给所述底板；收容于所述壳体的底板锁定机构，用于实现所述底板相对所述输出轴的锁定；所述底板锁定机构包括设置于所述壳体的操作件，且所述操作件能够带动所述底板锁定机构运动以实现所述底板相对所述输出轴的锁定；所述传动机构包括与所述电机旋转连接的输出轴；所述输出轴的一端与所述操作件可选择地连接，所述输出轴的另一端与所述底板可选择地连接。

优选地，所述输出轴与所述操作件之间设有驱动件，所述驱动件与所述壳体之间设有偏压件，在所述偏压件的作用下，所述驱动件能够与所述输出轴的一端旋转地连接，在所述操作件的作用下，所述驱动件能够与所述输出轴的一端旋转地脱开。

优选地，所述锁定机构还包括设置于所述底板上的连接件，所述连接件能够与所述输出轴的另一端通过螺纹配接实现所述底板相对所述主体部的锁定。

优选地，所述连接件旋转地固定与所述底板，且相对所述输出轴偏心地设置。

优选地，所述连接件固定地设置于所述底板的中心。

本发明的该技术方案中，输出轴的一端能够可选择地连接底板锁定机构的操作件，输出轴的另一端能够连接砂光机的底板，使得输出轴在传递电机旋转运动的同时，也能够在底板锁定机构中发挥一定的作用，提高了砂光机输出轴的利用率，使得砂光机的结构更加紧凑。

附图说明

图1是本发明第一实施方式中操作件处于闭合状态的示意图。

图2是本发明第一实施方式中操作件处于打开状态的示意图。

图3是本发明第一实施方式中主轴锁定机构的局部示意图。

图4是本发明第一实施方式中输出轴与底板配接的局部示意图。

图5是本发明另一实施方式中操作件处于闭合状态的示意图。

图6是本发明另一实施方式中操作件处于打开状态的示意图。

图7是本发明另一实施方式中主轴锁定机构的局部示意图。

图8是本发明另一实施方式中操作件处于闭合状态时主轴锁定机构的局部示意图。

图9是本发明另一实施方式中操作件处于打开状态时主轴锁定机构的局部示意图。

图10是图8中A-A方向的剖面视图。

图11是图9中B-B方向的剖面视图。

图12是本发明中第一种握持方式的示意图。

图13是本发明中第二种握持方式的示意图。

图14是本发明中第三种握持方式的示意图。

图15是本发明中第四种握持方式的示意图。

图16是本发明中操作件处于打开状态时砂光机的整机示意图。

图17是本发明中砂光机外部的进出风口示意图。

图18是本发明中砂光机内部的风道走向示意图。

图19是本发明中砂光机内部的第一风道走向示意图。

图20是本发明中砂光机内部的第二风道走向示意图。

图21是本发明中砂光机内部的第三风道走向示意图。

图22是本发明中集尘盒关闭时砂光机的剖视图。

图23是本发明中集尘盒打开时砂光机的剖视图。

图24是本发明中板砂底板组件的剖视图。

图25是图19中a部分的局部放大图。

图26是本发明中底板与输出轴配接部的结构示意图。

图27是本发明中摆动脚组件的第一实施方式示意图。

图28是本发明中摆动脚组件的第一实施方式的立体图。

图29是本发明中摆动脚组件的第一实施方式的剖视图。

图30是本发明中摆动脚组件的第二实施方式示意图。

图31是本发明中摆动脚组件的第二实施方式的剖视图。

图32是本发明中带有刹车结构的摆动脚组件的剖视图。

图33是本发明另一实施方式中底板锁定机构的爆炸图。

图34是本发明另一实施方式中操作件处于闭合状态的局部剖视图。

图35是本发明另一实施方式中操作件处于打开状态的局部剖视图。

图36是本发明另一实施方式中底板锁定机构的剖视图。

图37是本发明另一实施方式中底板锁定机构的局部剖视图。

图38是本发明另一实施方式中底板锁定机构的局部剖视图。

图39是本发明另一实施方式中底板锁定机构的局部剖视图。

具体实施方式

常见的多功能砂光机都包括以下几大部分：驱动部，传动部，打磨部，减震部，冷却部，集尘部。其中，驱动部用于驱动整个机器的运转；传动部连接于驱动部和打磨部之间，将驱动部的旋转运动传递至打磨部，传动部包括偏心旋转部，用于实现打磨部的偏心旋转，以更好地进行打磨工作。打磨部，也就是砂光机的底板组件，安装上砂纸后，在驱动部与传动部的带动下，砂光机便可以通过底板组件对工件表面进行打磨；由于是多功能砂光机，所以，底板组件相对砂光机传动部都是可拆卸的，所以砂光机也都会包含底板更换结构。

由于砂光机的传动部包括偏心旋转部，使砂光机在打磨过程中会产生一定的振动，为了减小振动，提高用户的操作体验，砂光机常常会配设减震部。常见的减震方式是平衡块配重，以补偿偏心旋转部的偏心量。

常见的砂光机驱动方式为电机驱动，电机在运行一段时间后会产生一定热量，而且传动部在长时间的运动过程中也会产生热量，该热量会影响砂光机的寿命，因此，冷却部也是必不可少的。一般的冷却方式多采用在壳体上开设进出风，通过设置在电机轴上的风扇的旋转使外界气流从进风口进入砂光机壳体内部，再从出风口流出，进而带走一定热量。

砂光机的作业方式是打磨操作，在打磨工作表面过程中必然会产生一定量的灰尘，大量的灰尘对操作者的呼吸系统不利，因此，集尘部也是砂光机的主要功能部分。常见的集尘部大都是可拆卸地安装于砂光机机身的集尘盒，当集尘盒收集的灰尘到达一定量时，可以将集尘盒相对砂光机机身拆卸下来并将灰尘倾倒。

下面，本发明将通过不同实施方式对上述各个模块进行详细介绍。

第一实施方式

图1-2是本发明第一实施方式的剖视图，砂光机1包括壳体10，收容于壳体10内的驱动部20，传动部30，与传动部30连接且用于打磨工作面的打磨部40。由于该砂光机1为多功能砂光机，为了能够满足不同的操作工况，需要打磨部40相对传动部30可拆卸，以便在不同的操作工况时能够更换对应需求的不同打磨部40。底板锁定部50设置于壳体10上，用于实现不同打磨部40相对传动部30的快捷拆卸与安装。冷却部60设置于壳体10内，靠近驱动部20与传动部30，用于实现对其冷却。集尘部70形成于壳体10上，用于收集打磨过程中产生的灰尘。与传动部30旋转连接的平衡块机构80用于补偿传动部30中偏心机构的偏心旋转带来的震动。电源部90可拆卸地安装于壳体10上，用于给驱动部20提供动力源，以维持砂光机1的正常运行。

下面将分模块对本实施方式进行详细介绍。

(一)底板锁定机构

如图1所示，底板锁定部50主要包括设置在壳体10的操作件501，底板锁定件502，以及设在打磨部40上的偏心轴304。其中，操作件501具有两种状态，打开状态和闭合状态。当操作件501处于打开状态时，操作件501 能够相对壳体10进行转动，且操作件501能够通过形状配合与底板锁定件 502的上端配合，并带动底板锁定件502的转动。当操作件501处于闭合状态时，操作件501相对壳体10固定，且与底板锁定件502的上端相互分离，即底板锁定件502的转动不会影响到操作件501。底板轴承402的外圈相对圆砂底板401固定设置，偏心轴304固定设置于底板轴承402的内圈。底板锁定件502通过螺纹配接与偏心轴304进行螺纹连接，进而实现对打磨部40 或圆砂底板401的锁定。

本实施方式中，底板锁定件502的下端设有外螺纹5021，偏心轴304的的上端设有内螺纹3041，在其他实施方式中也可以将底板锁定件502的下端设置为内螺纹，在偏心轴的上端设置为外螺纹。本发明中的“上端”和“下端”指的是沿轴线方向在图示方位指示下的“上端”和“下端”。

本实施方式中，输出轴303为空心轴，且空套设于底板锁定件502的外部，即输出轴303与底板锁定件502之间的旋转相互独立。又偏心轴304通过底板轴承402与圆砂底板401连接，即偏心轴304相对圆砂底板401是可以转动的。要实现底板锁定件502与偏心轴304的螺纹连接，需要两者之间具有相对转动，因此，本实施方式中还设置了主轴锁定机构，以便实现底板锁定件502与偏心轴304之间螺纹连接的顺利进行。

参照图1和2所示，主轴锁定机构包括套设于输出轴303上且相对壳体 10旋转固定的主轴锁定件512，主轴锁定件512能够沿输出轴303的轴线在第一位置和第二位置间移动。当主轴锁定件512处于第一位置时，主轴锁定件512与输出轴303旋转地脱离，即输出轴303相对壳体10可旋转；当主轴锁定件512处于第二位置时，主轴锁定件512与输出轴303旋转连接，即输出轴303相对壳体10旋转固定。本实施方式中，当主轴锁定件512处于第二位置时，主轴锁定件512与输出轴303通过扁方连接来实现旋转连接，在其他实施方式中不限定于扁方连接，也可以是形状配接等能够实现两者旋转连接的一些常规结构，此处不再赘述。

参照图4所示，输出轴303的下端固定有风扇630，风扇630的轮毂65 的下端面上设有若干个端面齿651，在偏心轴304的上端径向向外延伸出若干个凸起3042。当底板锁定件502与偏心轴304进行螺纹配接时，若干个凸起3042会插入到若干个端面齿651的间隙之间，与端面齿651形成旋转配接，该旋转配接能够将输出轴303与偏心轴304进行旋转地连接。

如前所述，当主轴锁定件512处于第二位置时，输出轴303由于与主轴锁定件512的旋转配接而相对壳体10旋转固定。又输出轴303与偏心轴形成旋转连接，也就是说，当主轴锁定件512处于第二位置时，偏心轴304相对壳体10的旋转会受到限制。当偏心轴304相对壳体10的转动受到限制时，偏心轴304与底板锁定件512之间就能够产生相对旋转，即偏心轴304与底板锁定件512之间的螺纹连接就能够顺利实现。

本实施方式中端面齿651形成于风扇轮毂65的端面上，凸起3042形成于偏心轴304的外周面上，在其他实施方式中，端面齿不一定形成于风扇上，凸起也不一定形成于偏心轴上，只要当底板锁定件与偏心轴进行螺纹配接时，端面齿与凸起之间形成的旋转配接能够实现输出轴与偏心轴的旋转连接即可。而且，配接齿的形式也不局限于端面齿和凸起，也可以是其他形式的形状配接，只要该形状配接能够实现输出轴与偏心轴之间的旋转连接即可。

如前所述，主轴锁定件512处于第一位置时，与输出轴303无形状配接，即旋转地分离，输出轴303相对壳体10能够自由转动；主轴锁定件512处于第二位置时，与输出轴303扁方连接，即输出轴303相对壳体10的旋转被锁定，进而通过端面齿651与凸起3042的配接实现偏心轴304相对壳体10的旋转也被限制。

由于主轴锁定机构的目的在于实现偏心轴304与底板锁定件512之间的螺纹连接能够顺利进行，那么就不难理解主轴锁定件512的第一位置和第二位置分别对应操作件501的闭合状态和打开状态。也就是说，当操作件501 处于闭合状态时，主轴锁定件512应处于第一位置，当操作件501处于打开状态时，主轴锁定件512应处于第二位置。下面将介绍主轴锁定件512如何从第一位置运动到第二位置并如何与操作件501的两种不同状态产生联系的。

参照图1所示，操作件501处于闭合状态，对应地，主轴锁定件512处于第一位置；参照图2所示，操作件501处于打开状态，对应地，主轴锁定件512处于第二位置。

参照图1和2所示，主轴锁定机构还包括设置在操作件501上的抵压部 5014，能够相对壳体10在一定范围内轴向移动的移动件511，此处所示的轴向指的是平行于输出轴303的轴线的方向。移动件511的下端面与主轴锁定件512的上端面轴向抵接，且在主轴锁定件512的下端部设有第一弹性件 513，第一弹性件513能够给主轴锁定件512提供沿第一方向的偏压力，此处第一方向是指沿输出轴303轴向向上，即图示中方向A。

当操作件501从打开状态运动到闭合状态时，操作件501上的抵压部5014 与移动件511轴向抵接，并沿第二方向按压移动件511，进而克服第一弹性件513的偏压力使主轴锁定件512沿第二方向从第一位置运动到第二位置，此处第二方向与第一方向相反。当操作件从闭合状态运动到打开状态时，抵压部5014与移动件511脱开，在第一弹性件513偏压力的作用下，主轴锁定件512与移动件511沿第一方向从第二位置运动到第一位置。

本实施方式主轴锁定机构中的主轴锁定件512的运动方式为轴向移动，具体结构如图3所示。图中主轴锁定件512的外轮廓是一个立方体，能够相对壳体10旋转地固定。在主轴锁定件512的端面上设有阶梯状通孔，且该通孔能够允许输出轴303穿过。该阶梯状通孔包括设置在主轴锁定件512上端面的圆形凹槽5121，以及从圆形凹槽5121的端面上沿输出轴303的轴线向下延伸的腰形通孔5122。相应地，在输出轴303的上端部设有能够与腰形通孔5122形状配接的异形轴段3031。当主轴锁定件512处于第一位置时，腰形通孔5122能够与异形轴段3031形状配合，以实现主轴锁定件512与输出轴303的旋转连接，此时，输出轴303处于旋转锁定状态。当主轴锁定件512 向下运动到第二位置时，腰形通孔5122与异形轴段3031脱离，异形轴段3031 收容于圆形凹槽5121内，且移动轴段的旋转不会受到限制，即能够在圆形凹槽5121内自由旋转，此时，输出轴303处于旋转释放状态。

本实施方式主轴锁定机构中的主轴锁定件512的运动方式为轴向运动，但在其他实施方式中也可以具有其他的结构和运动方式，下面将介绍其他两种结构和运动方式不同的主轴锁定件。

参照图5和6所示，是主轴锁定件的第二实施方式，该实施方式中主轴锁定件512’的运动形式为枢转运动。本实施方式中主轴锁定机构中的输出轴303，抵压部5014，移动件511，第一弹性件513都与上述实施方式中的相同，不同之处在于主轴锁定件512’的结构。本实施方式中的主轴锁定件 512’能够绕固定枢转轴5123在两个位置间枢转。当主轴锁定件512’处于第一位置时，输出轴303处于释放状态，能够自由转动；当主轴锁定件512’处于第二位置时，输出轴303与主轴锁定件512’形状配接，即输出轴303 被旋转地锁定。

参照图5和6所示，分别是本实施方式中主轴锁定件处于第一位置与第二位置的示意图。当主轴锁定件512’处于第一位置时，操作件501处于闭合状态。当操作件501从打开状态运动至闭合状态时，操作件501上的抵压部5014与移动件511轴向抵接，并沿第二方向向下按压移动件，进而使移动件沿第二方向向下按压主轴锁定件512’的自由端5124，从而使主轴锁定件 512’的自由端5124克服第一弹性件513的偏压力绕枢转轴5123向下枢转至第一位置。

当主轴锁定件512’处于第二位置时，操作件501处于打开状态。当操作件501从闭合状态运动至打开状态时，抵压部5014与移动件511脱开，在第一弹性件513偏压力的作用下，主轴锁定件512’的自由端5124绕枢转轴5123 向上枢转至第二位置，同时也带动了移动件511沿第一方向向上运动。

参照图7所示，是本实施方式中主轴锁定件512’的结构示意图。主轴锁定件512’具有能够与输出轴303上端的异形轴段3031形状配接的配接通孔 5125，且配接通孔5125在枢转的过程中能够允许输出轴303的上端部穿过该配接通孔5125。配接通孔5125具有一个最长孔径和一个最短孔径，输出轴 303的上端部设有异形轴段3031，在异形轴段3031的下方为输出轴303的圆柱轴段3032，且配接通孔5125的最短孔径尺寸应大于圆柱轴段3032的直径，且该最短孔径尺寸应小于异形轴段3031的最大直径；配接通孔5125的最大孔径应大于异形轴段3031的最大直径。

当主轴锁定件512’向下枢转到第一位置时，配接通孔5125与输出轴的圆柱轴段3032配接，由于配接通孔5125的最短孔径尺寸应大于圆柱轴段 3032的直径，所以该位置的主轴锁定件512’不会限制输出轴303的转动，即输出轴303能够自由转动，即输出轴303处于旋转释放状态。当主轴锁定件512’向上枢转到第二位置时，配接通孔5125与输出轴的异形轴段3031 配接，由于配接通孔5125的最短孔径应小于异形轴段3031的最大直径，所以，当配接通孔5125套设于异形轴段3031的外部时，异形轴段3031在配接通孔5125中的旋转就会受到限制。又主轴锁定件512’相对壳体的运动方式仅为绕枢转轴5123枢转，因此，主轴锁定件512’处于第二位置时，输出轴 303的旋转就会受到限制，即输出轴303处于旋转锁定状态。

参照图8和9所示，是主轴锁定件的第三实施方式，与前两个实施方式相比，本实施方式中的区别之处在于主轴锁定件512”的运动形式为径向移动，且本实施方式的主轴锁定结构中没有移动件。本实施方式中的主轴锁定件512”仅能够相对壳体10在第一位置与第二位置间产生径向运动，此处的径向指的是垂直于输出轴303轴线的方向。

图8中的主轴锁定件512”处于第一位置，输出轴303处于旋转释放状态，此时操作件处于闭合状态。图9中的主轴锁定件512”处于第二位置，输出轴303处于旋转锁定状态，此时操作件处于打开状态。

参照图8所示，当操作件501从打开状态运动至闭合状态时，操作件501 上的抵压部5014与主轴锁定件512”沿径向抵接，并沿图示方向B向右推动主轴锁定件512”，主轴锁定件512”克服第一弹性件513的偏压力沿方向B移动至第一位置。参照图9所示，当操作件501从闭合状态运动至打开状态时，抵压部5014与主轴锁定件512”脱开，即抵压部5014与主轴锁定件512”在径向上不再抵接。在第一弹性件513偏压力的作用下，主轴锁定件512”沿反向于方向B的方向移动到第二位置。

图10和图11分别是图8和图9中主轴锁定件与输出轴配接处的剖视图。因此，图8和图10中的主轴锁定件512”处于第一位置，图9和图11中的主轴锁定件512”处于第二位置。

参照图10所示，主轴锁定件512”具有能够套设于输出轴303的异形轴段3031上开口部，开口部包括第一卡口5126和第二卡口5127。其中，第一卡口5126的口径为d1,第二卡口5127的口径为d2。输出轴303的异形轴段 3031的最大孔径为d3，最小孔径为d4。当主轴锁定件512”处于第一位置时，第二卡口5127与异形轴段3031配接，且第二卡口5127的口径d2大于异形轴段3031的最大孔径d3，所以异形轴段3031的转动不会受到第二卡口 5127的限制，即输出轴303能够自由旋转，此时的输出轴303处于旋转释放状态。

参照图11所示，当主轴锁定件512”处于第二位置时，第一卡口5126 与异形轴段3031配接，且第一卡口5126的口径d1大于异形轴段3031的最小孔径d4，小于异形轴段3031的最大孔径d3，以使异形轴段3031在第一卡口5126内无法自由转动，即输出轴303处于旋转锁定状态。

以上是主轴锁定件的三个不同实施方式，且带动主轴锁定件运动的操作件501也能够在打开状态时带动底板锁定件502转动，即带动底板锁定件转动的操作件与带动主轴锁定件运动的操作件为同一元件，但在其他实施方式中，这两个操作件也可以设置为不同的操作件，只要确保在底板锁定件的操作件处于打开状态时，主轴锁定件的操作件能够带动主轴锁定件处于输出轴锁定状态即可。

在以上实施方式的介绍中，操作件501均具有闭合状态和打开状态，且能够在闭合状态和打开状态之间可操作地运动。当操作件501处于闭合状态时，砂光机1能够进行打磨工作；当操作件501处于打开状态时，操作件501 能够可操作地进行底板的更换，且在该状态下的输出轴303处于旋转锁定状态，即砂光机1无法正常工作。处于打磨状态的砂光机必然会带有一定的震动，该震动可能会使操作件501脱离闭合状态进入打开状态，进而影响砂光机1的正常工作。为了避免操作件501从闭合状态的意外脱开，本发明对操作件501设置了操作件锁定机构，该操作件锁定机构能够将操作件501锁定在闭合状态，如果想要将操作件501从闭合状态切换到打开状态时，需要先对操作件501进行解锁。

参照图5和图6所示，操作件锁定机构包括滑动地设置在操作件501上的拨钮5011，与拨钮5011一体设置的锁钩5012，设置在壳体10上能够与锁钩5012配接的锁槽5015，以及设置在锁钩5012一端的第三弹性件5013。其中，第三弹性件5013能够给锁钩5012提供沿方向C的偏压力，该偏压力能够使锁钩5012的另一端运动并保持在锁槽5015内，如果想要使锁钩5012 的另一端与锁槽5015脱离时，需要通过外力克服第三弹性件的偏压力而实现。当锁钩5012的另一端运动并保持在锁槽5015内时，操作件501相对壳体10处于锁定状态；当锁钩5012的另一端与锁槽5015脱离时，操作件501 相对壳体10处于解锁状态。

参照图5所示，操作件501相对壳体10处于操作锁定状态。第三弹性件 5013沿方向C施加到锁钩5012上的偏压力使锁钩5012保持在壳体10上的锁槽5015中，进而阻止操作件501被意外打开。在实际使用过程中，想要使操作件501运动至打开状态时，需要沿与方向C相反的方向推动拨钮5011，进而带动锁钩5012克服第三弹性件5013的偏压力脱离出壳体10上的锁槽 5015，此时即可转动操作件501使其运动至打开状态，如图6所示。当操作者想要使操作件501回复至闭合状态并锁定在闭合状态时，需要沿与方向C 相反的方向推动拨钮5011，进而带动锁钩5012克服第三弹性件5013的偏压力移动至收缩位置，当操作件501被按压至闭合状态时释放拨钮5011，这时锁钩5012便会在第三弹性件5013的偏压力下沿方向C运动至锁槽5015内，即操作件501便处于锁定状态。

参照图5所示，本发明还设置了第二弹性件514，第二弹性件514套设于底板锁定件502的上端部，位于砂光机壳体与底板锁定件502上端部的阶梯轴段5022之间。由此，第二弹性件514始终给底板锁定件502提供沿轴线向下的偏压力，以助于底板锁定件502的下端与偏心轴304更好地进行螺纹配接。

另外，当操作件501相对壳体10解除锁定后，为了使操作件501能够快速地从闭合状态运动至打开状态，还可以设置一个弹性件(图中未示出)，该弹性件给操作件501提供枢转力能够使操作件501自动的运动到打开状态。

通过以上实施方式的介绍，可发现本发明中底板相对砂光机主体部的锁定或释放是通过螺纹连接实现的，即设在砂光机壳体上的底板锁定件通过螺纹的拧紧或拧松实现对底板的锁定或释放。而且该带有螺纹配接部的底板锁定件是设置在砂光机壳体上的，在更换不同底板组件时，该底板锁定件不需要脱离砂光机壳体，进而避免了在更换底板过程中底板锁定件的丢失。

在底板锁紧的过程中，在进行螺纹吊紧时，为了实现较为可靠的螺纹连接，常常需要采用额外的操作工具，如扳手对螺纹连接件施加足够的旋紧力。在本发明中，为了实现可靠的螺纹连接以及较轻松地实现螺纹拧松，在机壳上设置操作件用于带动底板锁定件实现可靠的螺纹连接，以及轻松地进行螺纹拧松。本发明中操作件的作用相当于一个操作扳手，操作件的一端能够与底板锁定件形状配接带动底板锁定的转动，操作件的另一端能够方便使用者进行施力，从而用较小的力实现对底板锁定件与底板之间的螺纹吊紧以及松开，操作简单省力，方便快捷。而且，该操作件在不使用的状态下，能够固定于砂光机壳体上，避免了使用额外的操作工具而带来的不便之处。

以上实施方式中，操作件在打开状态时能够带动底板锁定件转动进而实现对底板组件的锁定；且操作件从闭合状态到打开状态时能够带动主轴锁定件的运动到锁定位置，即输出轴属于旋转锁定状态进而使底板锁定件与底板组件之间的螺纹连接能够顺利进行，即带动底板锁定件转动的操作件与带动主轴锁定件的操作件为同一个操作件。也就是说本法明中用一个操作元件实现了两个功能，一个是带动底板锁定件的转动，一个是带动主轴锁定件的运动，进而使结构简单紧凑。

本发明中底板锁定件的操作件设置于砂光机壳体的顶部，且操作件具有打开状态和闭合状态，当操作件处于打开状态时，操作件能够带动底板锁定件运动进而实现底板组件相对砂光机主体部的锁定，当操作件处于闭合状态，且底板组件相对砂光机主体部处于安装状态时，砂光机便能够进行打磨操作。

另外，操作件能够带动底板锁定件旋转，且通过螺纹连接实现底板组件相对砂光机主体部的安装锁定。

另外，当操作件处于闭合状态时，操作件的外轮廓能够与壳体的外轮廓平滑地连接，以保证操作者在砂光机顶部握持位时的操作舒适度。

另外，当砂光机为直流砂光机，即砂光机包括一个用于给电机供电的电池包，且操作件处于闭合状态，电池包处于安装状态时，操作件相对工作面的位置高度为h1，砂光机电池包相对工作面的位置高度为h2，此时，h1小于h2，即处于闭合状态的操作件的位置高度小于处于安装状态的电池包的位置高度，具体可参照图23所示。

此处，在测量处于闭合状态的操作件的位置高度h1和处于安装状态的电池包的位置高度h2时，需要将砂光机按照图23的放置方式放置在平面上，可以是工作面，最好是安装了打磨底板的状态，这样砂光机的打磨底板可以使砂光机平稳地处于工作面上。然后选取一个共同的基准面，该基准面可以是打磨底板的下平面，处于闭合状态时的操作件的最高点到基准面的距离即为h1，处于安装状态的电池包的最高点到基准面的距离即为h2。

本发明中底板锁定件的操作件在闭合状态时能够相对砂光机壳体固定，为了避免在砂光机打磨过程中操作件的意外打开，本发明还设置了操作件锁定机构，即能够将操作件在闭合状态时相对砂光机壳体锁定，需要外力解锁才能将操作件从闭合状态切换至打开状态，有效地避免了操作件的意外打开，确保了砂光机的正常运行。

本发明中的底板锁定是通过底板锁定件与底板组件上的偏心轴之间的螺纹连接实现的。其中，为了能够实现底板锁定件与偏心轴之间的螺纹吊紧，本发明还引入了主轴锁定机构：将输出轴的旋转与偏心轴的旋转绑定起来，即通过形状配接将输出轴与偏心轴进行旋转连接，然后通过主轴锁定机构对输出轴进行旋转锁定，进而可以实现对偏心轴的旋转锁定，即底板锁定件与偏心轴之间便能够产生相对转动，从而能够顺利实现底板锁定件与偏心轴之间的螺纹吊紧。

由此可以发现，在底板锁定的整个过程中，输出轴也发挥了作用，即用于使偏心轴与底板锁定件之间产生相对转动，进而实现两者之间的螺纹拧紧与松开。在砂光机传递机构中，输出轴通过带轮传动旋转地连接于电机输出轴，然后输出轴将其旋转传递给偏心轴，进而实现砂光机底板的打磨作业。也就是说，本发明中的从电机驱动部到底板打磨部间的传动机构与底板锁定机构之间具有相互共用的部分，即输出轴既参与电机到底板之间的运动传递，也在底板锁定机构中发挥了作用。一个元件具有两种功能，节约了元件，从而使砂光机的结构更加简洁、紧凑。

上述实施方式中的砂光机为直流砂光机，但也不限于直流砂光机，也可以是交流砂光机。

(二)整机/人机

参照图1-2所示的砂光机剖视图所示，电机轴201与输出轴303偏心设置，且都收容于第一壳体16内，并通过带轮机构实现旋转连接。而且，砂光机1的手柄部11位于第一壳体16的一侧。这样一来，砂光机1从右往左的布局依次为：输出轴，电机，手柄部。其中，手柄部11为横着设置，其一端与第一壳体16相接，另一端用于连接电源部90，该电源部可以是交流电源的电源线，也可以是直流电源的电池包。此处说的手柄部11与第一壳体16 相接，并不表示手柄部11与第一壳体16是分开的两个元件，手柄部11与第一壳体16可以是一个整体，都属于壳体10的一部分。此处所说的手柄部11 指的是长手柄，即操作者的整个手掌都可以握在手柄部11上，具体握持图示可以参照图12所示。

如果选择电池包作为电源部90时，如本实施方式所示，手柄就位于电池包90与第一壳体16之间，这样一来砂光机1的布局进一步地为:输出轴，相对输出轴平行放置的电机，横着放置的手柄部，竖着放置的电池包，具体参照图1-2所示。上述砂光机的布局方式中，输出轴与电机平行地偏置设置，通过带轮传动旋转地连接，相比于输出轴与电机轴同轴设置的方案，本实施方式中的布局能够使砂光机获得较小的机身高度。而且因为增加了输出轴轴向支撑长度，提高了底板输出动力的稳定性，从而动力系统更为可靠。

本实施方式中的砂光机的布局方式使砂光机获得了如图12-15所示的砂光机的外形结构，该外形结构的砂光机能够获得四个握持位：手柄部11即为第一握持位，第一壳体16的顶部中间为第二握持位12，第一壳体16的顶部向外侧突出的部分可以作为第三握持位13，第一壳体16的中间内凹部则可以作为第四握持位14。对于四个握持位的握持方法，图12-15分别给出了操作示范图。

一般地，第一握持位11和第二握持位12可以作为单手握持，如图12-13 所示。第三握持位13和第四握持为14则作为辅助握持，如图14-15所示。由于板砂底板的砂光机主要用于精磨，圆砂底板的砂光机主要用于粗磨，所以圆砂底板砂光机的震动一般比板砂砂光机的要大。因此，圆砂底板砂光机多用双手握持，即如图14-15中握持方法，而板砂底板砂光机则可以用单手握持，即如图12-13中的握持方法。但也不尽如此，不管是圆砂底板砂光机，还是板砂底板砂光机，只要操作者觉得握持方便，且握持力度足够，可以随意地选择是单手握持还是双手握持。

由以上实施方式可知，操作件501需要从闭合状态运动到打开状态，且当操作件501处于打开状态时，操作件501还能够绕平行于输出轴303轴线的转轴进行旋转，从而带动底板锁定件502的转动实现螺纹锁紧。也就是说，操作件501在打开状态时以及打开状态时的转动操作都需要占用一定的空间。为此，本发明在第一壳体16的顶部设置了避让空间161，避免了操作件501在打开状态以及转动状态时与第一壳体16产生的干涉。该干涉可能会阻碍操作件501运动到打开状态，以及阻碍操作件501在打开状态时转动操作的顺利进行。

参照图5-6和16所示，第一壳体16的顶部设置了避让空间161，使得操作件501能够顺利地运动至打开状态。第一壳体16上的避让空间161为周向设置的凹陷，以使操作件501在打开状态时能够顺利地进行整周的转动操作。

为了避免上述操作件501与第一壳体16的干涉，本发明也在操作件501 上设置了避让凹陷5016，参照图5所示，操作件501上的高度差h0形成了一个下坡面，即为避让凹陷5016。操作件501处于闭合状态时，图中所示的方位中，操作件501的顶部设有避让凹陷5016，当操作件501运动至打开状态时，避让凹陷5016能够产生一定的让位，以使操作件501能够顺利地运动至打开状态，且在打开状态能够顺利地进行转动操作。

为了避免操作件在运动过程中与第一壳体产生空间上的干涉，可以在第一壳体上避让空间，也可以在操作件上设置避让凹陷，或者在第一壳体与操作件上同时设置避让空间或避让凹陷。当在操作件上设置避让凹陷时，会在第二握持位产生向下的凹陷，该凹陷会有助于提升第二握持位的握持舒适性。

(三)传动部

常规砂光机的传动机构为电机轴与输出轴同轴设置，电机轴直接驱动输出轴的旋转。本发明中的传动机构还包括带轮传动。参照图1所示，电机轴 201上固定设置带轮一301，输出轴303上固定设置带轮二302，带轮一301 和带轮二302通过传送带(图中未示出)旋转地连接。在其他实施方式中，从电机轴到输出轴之间的带传动机构也可以换成齿轮传动，在此不再赘述。

(四)冷却部

本发明中的电机轴201与输出轴303的布局方式为平行设置，且通过带轮传动机构进行旋转连接。这样的布局方式对风道的要求较高，现有技术中的风道冷却方式已经不能满足本发明中传动机构的需求。现有技术中的冷却风道的布局方式为，电机与传动机构采用同一个冷却风道，也就是说外部冷却空气流经电机后会携带一定的热量，然后再对传动机构进行冷却，难免会降低传动机构的冷却效果。

参照图17-18所示，是本发明冷却结构的示意图，如图所示，本发明冷却部60包括三个冷却部，第一冷却部61，第二冷却部62，第三冷却部63，每个冷却部分别包括设置在壳体10内部的风扇，以及设置在壳体10上的进风口和出风口，即第一冷却部61包括第一风扇610，进风口一611和出风口一612，第二冷却部62包括第二风扇620，进风口二621和出风口二622，第三冷却部63包括第三风扇630，进风口三631和出风口三632。各风扇，出风口和进风口的具体位置如图所示，进风口一611位于第一壳体16的上部，出风口一612位于进风口一611的下部，进风口二621位于第一壳体16的下部，出风口二622位于进风口二621的下部，进风口三631位于底板401的底部，即底板401上开设有通风孔，用于使气流通过，出风口三632位于集尘盒71上。其中，每个冷却部的风道走向请分别参照图19-21所示：图19 是第一冷却部中第一风道的走向示意图，图20是第二冷却部中第二风道的走向示意图，图21是第三冷却部中第三风道的走向示意图。本实施方式中，第一冷却部61用于冷却电机200，电机200在运行一段时间后会产生一定的热量，该热量如不及时排除将对电机200的寿命产生不好的影响。第二冷却部62用于冷却传动机构，即带轮传动机构，带轮一301，带轮二302，以及连接两个带轮的传送带在运动传递的过程中由于元件间的摩擦必然会产生一定的热量。第三冷却部63的冷却风道更多的作用主要是用于吸尘，砂光机1 的打磨部40在打磨过程中必然会产生大量的灰尘，通过在底板401上设置吸尘孔，即进风口三631，然后通过第三冷却部63的冷却风道将带有灰尘的气流引入到集尘盒71中，灰尘由于重力作用会下沉到集尘盒71中，气流会从集尘盒71上的出风口三632流出。其中，第一风扇610位于电机200内，第二风扇620与第三风扇630共用同一轮毂65，分别位于轮毂65的上下侧，且轮毂65与输出轴303固定连接。

由以上介绍发现，本发明的三个冷却部彼此之间相互独立，互不影响。

用于冷却电机200的第一冷却部61与用于冷却传动机构的第二冷却部62 之间相互独立，冷却风道之间互不影响，避免了第一冷却部61内的气流在冷却电机200之后再进入传动机构对传动机构进行再次冷却。因为，流经第一冷却部61后的气流中会夹杂着电机200散发的热量，用这样的气流对传动机构进行再次冷却时，相当于对带有一定热量的气流进行再次利用，必然会影响传动机构的冷却效果。相反地，如果气流先流经传动机构，然后再对电机 200进行冷却，同样也会影响电机200的冷却效果。第一冷却部61与第二冷却部62之间的风道相互独立地设置，能够确保流经电机200以及传递机构的气流都是从空气中吸入，没有掺杂其他热量，进而提高了电机200以及传递机构的冷却效果。

用于冷却传动机构的第二冷却部62与主要用于吸尘通道的第三冷却部 63之间的相互独立，风道之间互不影响，避免了第三冷却部63中的吸尘气流进入到传动机构中而对传动机构造成的灰尘污染。

第一冷却部61与第二冷却部62，第二冷却部62与第三冷却部63的风道之间是通过何种技术方案实现相互独立的，下文将具体介绍。

参照图18所示，在电机200与传动机构之间设置有隔板64，且隔板64 穿过电机轴201横置于电机200与带轮一301之间，隔板64也穿过输出轴 303横置于第二风扇620之上。而且，隔板64的边缘部分与壳体10的内表面形成密封接触或小间隙接触，隔板64穿过电机轴201与输出轴303时，电机轴201与输出轴303的周面与隔板64周向间的间隙很小，在不影响电机轴 201与输出轴303旋转的情况下的最小间隙，由此使得第一冷却部61与第二冷却部62之间无法形成气流流通，即两个冷却部之间形成风道独立，互不影响。

第二冷却部62与第三冷却部63之间的风道独立是通过迷宫式密封结构实现，即第二风扇620与第三风扇630的轮毂65的边缘部分在与壳体10的内表面接触设计为迷宫式，使在没有其他导风元件的情况下，第二冷却部62 与第三冷却部63内的风道不容易穿过迷宫式通道相互影响。

本实施方式中冷却部的设计不仅能够有效地解决本实施方式中电机与输出轴偏置设置这一布局方式带来的缺点，也可以用在其他常规布局的砂光机中。

(五)集尘部

砂光机的打磨作业模式必然会带来一定的灰尘，所以一般砂光机都具有集尘部，本发明中集尘部70包括与砂光机壳体10一体成型的集尘盒71，参照图22和图23所示。在打磨过程中，在第三风扇630的作用下，带有灰尘的气流从进风口三631进入，然后从出风口三632流出进入到集尘盒71中。在集尘盒71的侧面也开设有出风口三632，气流中的灰尘由于重力作用会下沉到集尘盒71的底部，气流会从集尘盒71侧面的出风口三632流出。

集尘盒71的尾部还设置了一个可操作地打开或闭合的盖口711，用于将集尘盒71内的灰尘倒出。集尘盒71还包括能够控制盖口711打开或闭合的按钮713。按下按钮713，集尘盒71的盖口711便能够在打开位置和闭合位置自如地运动，当盖口711处于闭合位置时松开按钮713，盖口711便能够被保持在闭合位置。

具体地，按钮713能够围绕转轴一7132在一定角度范围内枢转，且按钮 713的端部设有一个卡钩7131。转轴一7132相对壳体10固定地设置，卡钩 7131能够与盖口711的一端配合以阻止盖口711的运动。盖口711的另一端能够绕相对壳体10固定设置的转轴二7111枢转，且在转轴二7111上套设有扭簧712，扭簧712给盖口711提供的偏压力能够使盖口自动地从闭合位置运动到打开位置。盖口711的闭合位置参照图22所示，盖口711的打开位置参照图23所示。在按钮713与壳体10之间还设置了压簧714，压簧714能够给按钮713提供向上的偏压力，该偏压力能够使按钮713自动地从按压位置回复到原始位置，如果想要使按钮713从原始位置运动到按压位置时，需要克服压簧714的偏压力。按钮713的原始位置参照图22所示，按钮713 的按压位置参照图23所示。

在实际操作过程中，当集尘盒71中的灰尘积累到一定量需要倾倒时，操作者需要克服压簧714的偏压力按下按钮713使其绕转轴一7132从原始位置枢转到按压位置，在这个过程中，按钮713上的卡钩7131也会向上转动到与盖口711脱离的位置。当卡钩7131与盖口711脱离时，在扭簧712的作用下，盖口711会自动地绕转轴二7111从闭合位置转动到打开位置。然后，操作者可以释放按钮713，将灰尘倒出。倾倒灰尘操作完成后，操作者需要再次按下按钮713，克服扭簧712作用力将盖口711从打开位置转动到闭合位置，然后释放按钮713，卡钩7131便会与盖口711配合并将盖口711保持在闭合位置，或者操作者也可以直接用力按压集尘盒的盖口711，使盖口711运动至闭合位置。

一般的砂光机集尘盒都是相对壳体可拆卸的，想要倾倒灰尘时，需要将集尘盒相对壳体拆下，在拆卸集尘盒的过程中，集尘盒难免会相对可以产生一定程度的抖动或运动，从而会使集尘盒内的灰尘产生抖动进而会从壳体上的出尘口反流到壳体中，对壳体中的零件造成了二次灰尘污染。相对于一般集尘盒可拆卸的砂光机，本发明中的集尘盒与砂光机壳体一体成型，在倾倒灰尘时不需要将集尘盒拆卸，有效地解决了由于集尘盒在拆卸过程中带来的二次污染问题。另外，本发明中一体式集尘盒上的一键式打开盖口以倾倒灰尘的结构使砂光机的倒灰操作方便快捷，极大地提高了使用效率。

(六)底板组件

本发明实施方式中的砂光机为多功能砂光机，在不同的操作工况下通过更换不同形状或形式的底板来实现不同的打磨需求。不同形状的打磨底板可以是长方形打磨底板，三角形打磨底板，圆形打磨底板，或者是带有手指形状的异形打磨底板。不同形式的打磨底板可以是做不规则轨道运动的圆砂运动模式底板或者是做规则轨道运动的板砂运动模式底板。其中，圆砂运动模式底板多适用于粗磨，需要的偏心距较大，板砂运动模式底板多适用精磨，需要的偏心距相对较小。另外，由于不同形状或形式的打磨底板的重量不尽相同，那么，采用固定的平衡块配重必然也不能够全部满足所有形状或形式的打磨底板。本发明提供了一种技术方案能够满足不同打磨底板组件对偏心距以及平衡块配重的不同需求。

参照图1所示，是本发明其中一个实施方式中砂光机主体部与其对应打磨部的剖视图。图中打磨部40作为一个整体部件与位于砂光机壳体10内的底板锁定件502可拆卸地连接，图示中打磨部40与底板锁定件502处于拆卸的状态，且打磨部40的打磨底板为圆砂底板401，即该打磨部40做的是非规则轨道运动的圆砂运动。

图中打磨部40包括圆砂底板401，圆砂底板401上设有固定底板轴承402 外圈的轴承座，底板轴承402的内圈与偏心轴304固定连接，偏心轴304的下部设有与其一体成型的下平衡块802，偏心轴304的上部固定连接有上平衡块801。设置在打磨部40上的上述零件在打磨部拆卸时均能够作为一个整体进行拆卸或安装。打磨部40上拆卸或安装的接口为设置在偏心轴304上的内螺纹3041，即内螺纹3041与外螺纹5021的螺纹配接或分离能够实现打磨部40的安装或拆卸。

本实施方式中，圆砂底板401上集成有底板轴承402，偏心轴403，以及平衡块结构80。进一步地，该平衡块结构80具有上平衡块801和下平衡块 802，并且，上平衡块801和下平衡块802均设置在偏心轴304上。本实施方式中偏心轴304的轴线与输出轴303的轴线之间的距离即为本实施方式中砂光机的偏心距e1。本实施方式中上平衡块801与下平衡块802的质量以及其沿偏心轴304轴线的分布距离都是根据本实施方式中打磨部40上的圆砂底板401，底板轴承402，偏心轴304等重量计算而来，目标是能够实现本实施方式中打磨部40的质量平衡以及转矩平衡的双重平衡。

在其他实施方式中，如板砂底板打磨组件，参照图24所示，在板砂底板 403的打磨组件中，板砂底板403上也会集成有底板轴承402，偏心轴304，以及包括上平衡块801和下平衡块802的平衡块机构，其中底板轴承402的外圈固定地设置在板砂底板403上的轴承座(图中未示出)内，底板轴承402 的内圈固定地连接有偏心轴304，平衡块结构固定地设置在偏心轴304上。不同之处在于，板砂底板上集成的偏心轴304轴线与输出轴(图中未示出) 轴线之间的距离e2会不同于e1，因为，砂光机做板砂运动和做圆砂运动时所需要的偏心距有所不同。同样地，板砂底板403及其集成的偏心轴304和偏心轴承402的质量也会与圆砂底板401组件不同，上、下平衡块的质量分布以及沿偏心轴轴线的距离分布也会做相应地调整，以使板砂底板打磨组件也能够达到质量与转矩的双重平衡。

在其他实施方式中，打磨底板的形状可以进行多种变换，在变换的过程中，偏心轴和平衡块机构都可以根据不同的情况进行相应地调整，在此不再赘述。

大多数多功能砂光机都需要进行底板的更换，因此在底板上会设有一个连接接口用于实现底板相对砂光机输出轴的安装或拆卸。接下来就是要对本发明中底板组件上的连接接口的相关结构进行说明。

参照图25所示，是图22中a部分的局部放大图，图中圆砂底板401通过集成在圆砂底板401上的偏心轴304与设置在砂光机主体部上的底板锁定件502的螺纹配接实现底板401相对输出轴303的锁定与释放。其中，输出轴303是一个套设于底板锁定件502上的中空轴，且在底板锁定件502的下端设有外螺纹5021，在偏心轴304上设有能够与外螺纹5021螺纹连接的内螺纹3041。

如图所示，在将打磨部40作为一个整体进行安装时，中空的输出轴303 向下延伸到偏心轴304的配接孔3043内，底板锁定件502在中空的输出轴 303内继续向下延伸到偏心轴304的螺纹孔内进而与内螺纹3041进行螺纹连接。图中输出轴303与偏心轴304沿轴线方向相互重叠的部分可以称之为配接部，输出轴303与偏心轴304在轴向上的重合长度即为配接部轴向长度L1。又本实施方式中，与输出轴303固定连接的风扇包括第二风扇620和第三风扇630，且第二风扇620和第三风扇630共用一个轮毂65，且风扇沿输出轴 303的轴线的长度即风扇轴向长度为L2。由图中可以发现，打磨部40上的配接部与风扇在轴向上具有重叠部分。

本发明中打磨部40相对输出轴303的配接部与固定安装在输出轴303上的风扇在输出轴303的轴线方向上至少部分重叠，使得砂光机主体部的高度与打磨部40的高度之和得到进一步地压缩，压缩的高度即为重叠部分的轴向长度，从而降低了砂光机的整机高度，使得砂光机的打磨作业更加稳定可靠。

在该实施方式中，偏心轴集成在打磨底板上，风扇包括共用同一轮毂的上下两个风扇，配接部为偏心轴与输出轴之间沿轴向的重叠部分。但在其他实施方式中，并不局限于上述具体结构，即偏心轴不一定集成在打磨底板上，风扇不一定包括上下两个风扇，配接部也不一定出现在偏心轴与输出轴之间，只要底板组件与输出轴的配接部与固定在输出轴上的风扇之间沿轴向至少部分重叠即能够实现降低砂光机整机高度的效果。

参照图25所示，底板锁定件502穿过中空的输出轴303与偏心轴304进行螺纹连接，为了确保底板锁定件502与偏心轴304在螺纹配接过程中的重合度，即在螺纹拧紧过程中底板锁定件502与偏心轴304的轴线相互重合的程度，图25中中空的输出轴303在偏心轴304的配接孔3043中向下延伸了 L1长度，即输出轴303与偏心轴304在轴向上的重合长度，也就是配接部轴向长度L1。输出轴303的外圆周壁与偏心轴304的内圆周壁相互接触或者小间隙配合能够确保输出轴303与偏心轴304之间的轴线重合度，而底板锁定件502外圆周壁与输出轴303内圆周壁的接触或小间隙配合能够确保底板锁定件502与输出轴303的轴线重合度。如此一来，底板锁定件502与偏心轴 304之间的轴线重合度也就能够得到保证。

由于输出轴303与偏心轴304的配接孔3043为小间隙配接，则可以认为输出轴303下端延伸到配接孔3043中的轴段的直径与偏心轴304上配接孔 3043的直径大致相同，称之为配接部直径D1，配接部轴向长度L1与配接部直径D1的比值即为输出轴303与偏心轴304在配接处的长径比n1。而且，长径比n1的数值越大，输出轴303与偏心轴304之间的轴线重合度越好。但另一方面，长径比n1的数值越大，必然也就会增加砂光机的整机高度，进而会给砂光机的减震效果以及传动的可靠性等一系列方面带来不好的影响。

本发明提供了一种技术方案，既能够满足底板锁定件502与偏心轴304 在螺纹配接时的轴线重合度，也能够尽可能地降低砂光机的整机高度，进而提高砂光机的操作体验以及可靠性。

参照图26所示，图中底板锁定件502与偏心轴304通过螺纹连接实现对砂光机底板的安装锁定。本方案中输出轴303深入到偏心轴304的配接部轴向长度为L2，输出轴303与偏心轴304的配接部直径仍为D1，且输出轴303 在配接处的上端设置了直径为D2的大端面轴段，且该大端面轴段与偏心轴 304产生端面抵接，该端面抵接有助于改善输出轴303与偏心轴304间的轴线重合度，即能够改善底板锁定件502与偏心轴304在螺纹配接过程中的轴线重合度。通过在输出轴303与偏心轴304之间设置大端面抵接，本方案中的长径比n2即配接部轴向长度为L2与配接部直径为D1的比值可以做得更小，便能够满足底板锁定件502与偏心轴304在螺纹配接过程中的轴线重合度的要求，即本方案中的砂光机的整机高度能够做得更低。

经验证，为了满足底板锁定件与偏心轴在螺纹配接时的轴线重合度，现有技术即图25中输出轴与偏心轴在配接处长径比n1的数值最小约为1.7。然而，在本方案中，采用了上述大端面抵接的技术方案后，输出轴与偏心轴在配接处长径比n2的数值最小可以是0.5，在满足轴线重合度的同时大大地降低了砂光机的整机高度。

本方案中通过在输出轴与偏心轴之间引入大端面抵接的技术方案使得输出轴与偏心轴在配接处的长径比能够做得更小，进而使砂光机的整机高度能够做得更低。但在其他实施方式中，并不仅限于在输出轴与偏心轴之间设置大端面抵接的结构，只要在多功能砂光机主体部与不同底板的配接处使用上述大端面抵接，且使配接处的长径比做得比现有技术更小，进而获得了本方案中的技术效果，均属于使用了本方案的发明精髓。

(七)摆动脚结构

多功能砂光机中，板砂运动模式与圆砂运动模式之所以产生运动轨迹上的不同，主要原因是板砂运动模式时连接板砂底板与壳体的摆动脚结构限制了板砂底板的自转运动，进而使板砂底板只做公转运动不做自转运动。在圆砂运动模式时，摆动脚结构对圆砂底板不起作用，即圆砂底板既做公转运动也做自转运动。下面将对本发明中的摆动脚相关结构进行介绍。

参照图27-31所示，设置在壳体10与板砂底板403之间的摆动脚组件35 包括摆动板352，设置在摆动板352上的摆动脚351。摆动脚351的上端与壳体10固定连接，摆动脚351的下端固定连接于摆动板352的上端面。在摆动板352的下端面上设置有配接结构，用于与板砂底板403可拆卸地配接，以限制板砂底板403的自转运动。

参照图27-29所示，是本发明摆动脚组件的其中一个实施方式，摆动板 352的配接面3520上设有多个凸起支脚3521，在板砂底板403上设有能够与多个凸起支脚3521配接的多个支承座4030。支承座4030具有收容槽4031 和支承端面4032，当板砂底板403安装到砂光机主体部上时，凸起支脚3521 能够对应地收容于多个收容槽4031中，且摆动板352的配接面3520与支承座4030的支承端面4032相抵接。相对壳体10固定设置的摆动脚组件35通过多个凸起支脚3521与板砂底板403上的多个支承座4030的配接，限制了板砂底板403自身的转动。在板砂底板403相对砂光机的输出轴处于锁定状态时，摆动脚组件35与板砂底板403间的配接处为弹性配接，以降低砂光机在打磨过程中由于振动而对摆动脚组件35造成的磨损。

具体地，参照图27-29所示，位于摆动板352下端的配接面3520为弹性配接面，在板砂底板403处于安装状态时，该弹性配接面能够与板砂底板403 上支承座4030的支承端面4032轴向抵接，以实现摆动脚组件35与板砂底板 403在轴向上的弹性抵接或接触。另外，摆动脚组件35与板砂底板403在径向上的弹性抵接或接触通过在支承座4030的收容槽4031内设置弹性橡胶圈 4033实现，这样当凸起支脚3521插入到收容槽4031内时，凸起支脚3521的径向会被弹性的橡胶圈包围，即摆动脚组件35上的凸起支脚3521与板砂底板403上的支承座4030产生了径向上的抵接或接触。

当砂光机在打磨过程中产生振动时，摆动脚组件35沿轴向或径向上的振动会由于上述轴向上和径向上的弹性抵接或接触得到一定的减缓，进而会延长摆动脚组件35以及砂光机的使用寿命。

参照图30-31所示，是本发明摆动脚组件的另外一个实施方式，与上一实施方式的不同之处在于，本实施方式中的摆动板352上的配接面3520的下端面上设置的不是凸起支脚，而是设置了多个锥槽3523，对应地，在板砂底板403’的支承面4038上设置了与多个锥槽3523配接的多个凸锥4036。

当板砂底板403’相对砂光机的输出轴处于安装锁定状态时，多个锥槽 3523与多个凸锥4036的配接能够限制板砂底板403的自转，且摆动脚组件 35中的弹性配接面3520与板砂底板403’上的支承面4038能够产生沿轴向方向上的弹性抵接或接触。进一步地，多个凸锥4036可由弹性材料制成，如橡胶凸锥或者在凸锥的外表面包裹一弹性橡胶层，这样凸锥4036在与锥槽 3523配接时，便能够实现沿径向方向上的弹性抵接或接触。

在图30和32中，当圆砂底板401相对砂光机的输出轴处于安装锁定状态时，不同于板砂底板的安装锁定状态，圆砂底板401的自转运动不会受到限制，即圆砂底板401仍能够产生自转运动。为了避免由于圆砂底板的自转运动速度过大产生的安全隐患，一般的圆砂砂光机都会设置刹车机构，来减小圆砂底板的自转运动速度。

常规的圆砂刹车结构采用的是利用固定设置在壳体上的橡胶圈与圆砂底板的端面接触摩擦来减小圆砂底板的自转速度。本发明中的刹车结构设置在摆动脚组件35上，具体地，参照图30和32所示，在摆动板352的配接面 3520上设置有刹车凸筋3522，当圆砂底板401处于安装锁定状态时，摆动板352上的刹车凸筋3522能够与圆砂底板401上的刹车面4010接触，并通过两者之间的摩擦来减小圆砂底板401的自转速度。进一步地，本发明中的刹车凸筋3522为弹性材料，如橡胶材料，且刹车凸筋3522在配接面3520上的分布呈圆弧形。

当需要安装板砂底板时，为了避免摆动脚组件上的刹车凸筋带来的影响，本发明在板砂底板403’上设置了能够收容刹车凸筋3522的刹车避让槽4037。当板砂底板403’处于安装锁定状态时，摆动板352上的刹车凸筋3522能够正好地收容在板砂底板403’上的刹车避让槽4037中，而不会与板砂底板403’产生接触，更不会对板砂底板403’的运动产生任何的影响。

本发明中的刹车结构即为设置在摆动脚组件上的刹车凸筋3522，结构简单，且占用空间较小，使砂光机的结构更加紧凑。

关于底板锁定机构，本发明还提供了其他实施方式，下面将对其他不同实施方式的具体结构进行详细介绍。

参照图33-35所示，是本发明中底板锁定机构的另一实施方式。

图33是本实施方式中砂光机的局部爆炸图，本实施方式中砂光机的传动机构的布局方式与第一实施方式中的类似，输出轴303与电机轴201平行地设置，且两者之间通过齿轮传动实现旋转地连接。电机轴201上固定地设有齿轮一301’，输出轴303上固定地设有与齿轮一301’啮合的齿轮二302’，齿轮一301’与齿轮二302’的啮合实现电机200到输出轴303的旋转驱动。在输出轴303的两端设有第一轴承305和第二轴承306用于支撑输出轴303，在输出轴303的下端部固定地设置有风扇640。

本实施方式中的底板锁定机构与第一实施方式中底板锁定机构相比，主要的区别之处在于本实施方式中的底板锁定机构还包括一个设置在操作件与底板锁定件之间的驱动件。操作件在打开状态即操作状态时，能够带动驱动件转动，驱动件与底板锁定件的旋转配接使底板锁定件产生旋转，进而实现底板锁定件与集成在底板上的偏心轴之间的螺纹连接。另外，本实施方式中的底板锁定件即为砂光机的输出轴。

具体地，参照图33所示，本实施方式中的底板锁定机构包括相对壳体10 能够在两个状态之间运动的操作件501，与操作件501连接且能够轴向移动的驱动件503，能够与驱动件503可选择地旋转连接的输出轴303以及相对圆砂底板401集成设置的偏心轴304。操作件501与驱动件503的一端通过连接轴5017可转动地连接，驱动件503的另一端设有第一旋转配接部5031，输出轴303的上端设有能够与第一旋转配接部5031旋转连接的第二旋转配接部3033，输出轴303的下端设有外螺纹3034，偏心轴304上设有能够与外螺纹3034螺纹配接的内螺纹3041。

参照图34所示，是本实施方式中操作件处于闭合状的剖视图，且圆砂底板401处于安装完成状态。参照图35所示，是本实施方式中操作件处于打开状态的剖视图，且圆砂底板401处于安装过程中的状态。

当操作件501处于闭合状态时，操作件501带动驱动件503处于第一位置，此时，驱动件503与输出轴303旋转地脱离，即输出轴303与驱动件503 之间的旋转保持相互独立，互不影响。图示状态中，输出轴303下端的外螺纹3034与偏心轴304上的内螺纹3041处于螺纹吊紧状态，也就是说，启动电机200后，电机轴201的旋转通过齿轮传动机构带动输出轴303的转动，输出轴303会带动偏心轴304的转动，偏心轴304的偏心旋转会带动圆砂底板401实现偏心旋转运动。

当操作件501从闭合状态运动至打开状态时，操作件501会带动驱动件 503向下运动至第二位置，此时驱动件503下端的第一旋转配接部5031与输出轴303上端的第二旋转配接部3033配接，进而实现驱动件503与输出轴 303之间的旋转连接。处于打开状态的操作件501绕与输出轴303轴线相平行的轴线进行旋转时，会带动驱动件503转动，进而输出轴303也会跟转起来，旋转的输出轴303通过外螺纹3034与内螺纹3041的螺纹连接实现圆砂底板401的安装锁定。

本实施方式中能够带动驱动件在第一位置和第二位置间移动的操作件 501为凸轮操作扳手，且操作件501在闭合状态即非操作状态时的凸轮半径 r1大于操作件501在打开状态即操作状态时的凸轮半径r2，此处所说的凸轮半径指的是操作件501处于某一位置状态时，连接轴5017沿输出轴303的轴线到操作件501边界轮廓的最大距离，具体图示可参照图24和35。所以，当操作件501处于闭合状态时，操作件501能够把驱动件503沿输出轴303的轴线向上吊起至第一位置，即驱动件503与输出轴303旋转地脱离。

在本实施方式中，在驱动件503与壳体10之间还设置了弹簧504，弹簧 504能够给驱动件503提供输出轴303的轴线向下的偏压力，因此，当操作件501处于打开状态时的凸轮半径r2使得驱动件503在轴线方向上有向下运动空间，又在弹簧504的作用下，驱动件503会向下运动至第二位置，即与输出轴303的上端旋转地连接。

参照图36所示，是本发明中底板锁定机构的另一实施方式。

与图33-35中实施方式相比，本实施方式中的底板锁定结构的区别仅在于输出轴303与偏心件304之间螺纹配接时内外螺纹的所在位置不同。本实施方式中，在输出轴303的下端设置有内螺纹3035，在偏心轴304上设置有外螺纹3044，通过内螺纹3035与外螺纹3044螺纹连接实现圆砂底板401相对输出轴303的安装锁定。

参照图37所示，是本发明底板锁定机构的另一实施方式。

本实施方式中的操作件(未示出)与图33-36实施方式中的操作件相同，能够在闭合状态和打开状态之间运动，且能够使驱动件在第一位置与第二位置间运动，在此不在赘述。本实施方式与图33-36实施方式的不同之处在于：本实施方式中的输出轴303为中空轴，且套设于驱动件503上，输出轴303 的下端固定连接有风扇650且风扇650的轮毂与支承轴承307的外圈固定连接，支承轴承307的内圈固定连接偏心轴304，偏心轴304的上端设有第二旋转配接部3046，偏心轴304的下端设有内螺纹3045，圆砂底板401的中心位置设有锁定凸起4011，即锁定凸起4011的轴线与输出轴303的轴线重合，锁定凸起4011上设有能够与内螺纹3045配接的外螺纹。

当操作件从闭合状态运动到打开状态时，驱动件503会沿输出轴303的轴线方向向下运动到第二位置，即驱动件502下端的第一旋转配接部5031 与偏心轴304上端的第二旋转配接部3046旋转地连接，设置在壳体与驱动件 503之间的弹簧504能够使驱动件504快速地运动到第二位置。此时，处于打开状态的操作件能够带动驱动件503绕输出轴303的轴线进行转动，进而带动偏心轴304的转动，偏心轴304的转动使偏心轴304与锁定凸起4011 进行螺纹连接，进而实现圆砂底板401相对输出轴303的安装锁定。本实施方式中，由于偏心轴304的轴线相对输出轴303的轴线偏心地设置，因此输出轴303会驱动偏心轴304偏心地转动，进而使圆砂底板401进行偏心旋转运动。

参照图38所示，是本发明底板锁定机构的另一实施方式。

本实施方式中的操作件(未示出)，驱动件503以及输出轴303与图37 实施方式中的相同，即中空的输出轴303套设于驱动件503上，输出轴303 的下端固定连接有风扇650，风扇650的轮毂与支承轴承307的外圈固定连接，支承轴承307的内圈固定连接偏心轴304’，偏心轴304’也是通过与圆砂底板401上锁定凸起4011的螺纹配接来实现对圆砂底板401的安装锁定。不同之处在于：本实施方式中偏心轴304’上端的外圆周上设有第二旋转配接部，用于与驱动件503下端的第一旋转配接部5031旋转地配接。偏心轴 304’上端的内圆周上设有内螺纹，用于与锁定凸起4011上的外螺纹旋转地连接。

当操作件从闭合状态运动到打开状态时，驱动件503会沿输出轴303的轴线方向向下运动到第二位置，即驱动件502下端的第一旋转配接部5031 与偏心轴304’上端的第二旋转配接部3046旋转地连接。此时，处于打开状态的操作件能够带动驱动件503绕输出轴303的轴线进行转动，进而带动偏心轴304’的转动，偏心轴304’的转动使偏心轴304’与锁定凸起4011进行螺纹连接，进而实现圆砂底板401相对输出轴303的安装锁定。

另外，在本实施方式中，当圆砂底板401处于安装锁定状态时，偏心轴 304’与锁定凸起4011的轴线与偏心轴承307的轴线均处于重合状态，在圆砂底板401上锁定凸起4011的旁边有一个偏心凸起4012，对应地，在偏心轴304’的下端部上设有一个与偏心凸起4012配接的偏心凹槽3047，偏心凸起4012与偏心凹槽3047的配接能够将偏心轴承307的动力可靠地传递给底板401。

参照图39所示，是本发明底板锁定机构的另一实施方式。

本实施方式中的操作件(图中未示出)和驱动件(图中未示出)均与图 33-36实施方式中的相同，关于操作件和驱动件的结构与运动方式可参照图 33-36中的实施方式，在此不在赘述。不同之处在于：本实施方式中输出轴 303的下端与圆砂底板401上的锁定凸起4011的上端通过螺纹连接来实现圆砂底板401的安装锁定。另外，在本实施方式中，固定于输出轴303下端的风扇650通过支承轴承307连接有偏心轴304，且锁定凸起4011穿过偏心轴304与输出轴303的下端进行螺纹连接。而且，在锁定凸起4011的旁边，圆砂底板401上还设置了偏心凸起4012，用于与偏心轴304下端面上的偏心凹槽进行形状配接。

当操作件从闭合状态运动至打开状态，驱动件处于与输出轴303上端的第二旋转配接部3033旋转地连接时，操作件的旋转操作能够带动输出轴303 的转动，进而能够实现输出轴303下端与锁定凸起4011上端的螺纹连接。

在本实施方式中，偏心轴304的轴线相对输出轴303的轴线偏置设置，且偏心轴304的下端面上的偏心凹槽3047与圆砂底板401上的偏心凸起4012 形状配接，因此，偏心轴304的偏心转动会带动圆砂底板401偏心地转动。又圆砂底板401上的锁定凸起4012的轴线与输出轴303的轴线重合，因此，输出轴303的转动会带动偏心轴304的偏心运动，又由于圆砂底板401上偏心凸起4012与偏心轴304下端面上的偏心凹槽3047形状配接，从而实现圆砂底板401的偏心运动。为了避免圆砂底板401在偏心轴304与输出轴303 带动下产生的自传运动干涉，在圆砂底板401的底部设置了止推轴承4013，使圆砂底板401能够顺利地进行偏心旋转运动。

本发明并不局限于前述实施例中的实施方式，本领域技术人员在本发明技术精髓的启示下还可能做出其他变更，但只要其实现的功能与本发明相同或相似均应涵盖于本发明的保护范围内。

附页

1.砂光机 10.壳体 11.第一握持部

12.第二握持部 13.第三握持部 14.第四握持部

16.第一壳体 161.避让空间

20.驱动部 200.电机 201.电机轴

30.传动部 301.带轮一 302.带轮二

303.输出轴 304.偏心轴 3031.异形轴段

3032.圆柱轴段 3041.内螺纹 3042.凸起

3043.配接孔 35.摆动脚组件 351.摆动脚

352.摆动板 3520.配接面 3521.凸起支脚

3522.刹车凸筋 3523.锥槽 301’.齿轮一

302’.齿轮二 305.第一轴承 306.第二轴承

3033.第二旋转配接部 3034.外螺纹 3035.内螺纹

3044.外螺纹 3045.内螺纹 3046.第二旋转配接部

3047.偏心凹槽 307.支承轴承

40.打磨部 401.圆砂底板 402.底板轴承

403.板砂底板 403’.板砂底板 4030.支承座

4031.收容槽 4032.支承端面 4036.凸锥

4037.刹车避让槽 4038.支承面 4010.刹车面

4011.锁定凸起 4012.偏心凸起 4013.止推轴承

4033.弹性橡胶圈

50.底板锁定部 501.操作件 502.底板锁定件

51.主轴锁定机构 511.移动件 512.主轴锁定件

513.第一弹性件 514.第二弹性件 512’.主轴锁定件

512”.主轴锁定件 5011.拨钮 5012.锁钩

5013.第三弹性件 5014.抵压部 5015.锁槽

5016.避让凹陷 5021.外螺纹 5022.阶梯轴段

5121.圆形凹槽 5122.腰形通孔 5123.枢转轴

5124.自由端 5125.配接通孔 5126.第一卡口

5127.第二卡口 503.驱动件 504.弹簧

5031.第一旋转配接部 5017.连接轴

60.冷却部 61.第一冷却部 62.第二冷却部

63.第三冷却部 64.隔板 65.轮毂

610.第一风扇 620.第二风扇 630.第三风扇

611.进风口一 612.出风口一 621.进风口二

622.出风口二 631.进风口三 632.出风口三

651.端面齿 640.风扇 650.风扇

70.集尘部 71.集尘盒 711.盖口

712.扭簧 713.按钮 714.压簧

7111.转轴二 7131.卡钩 7132.转轴一

80.平衡块机构 801.上平衡块 802.下平衡块

90.电源部

Claims (27)

1.一种砂光机，包括：主体部，以及能够相对所述主体部可拆卸连接的底板；

所述主体部包括：壳体；收容于所述壳体的电机；收容于所述壳体的传动机构，被所述电机旋转驱动，并将所述电机的旋转传递给所述底板，所述传动机构包括与所述电机旋转连接的输出轴；收容于所述壳体的底板锁定机构，用于实现所述底板相对所述输出轴的锁定；

所述底板锁定机构包括设置有螺纹配接结构的锁定件、操作件以及主轴锁定机构，所述主轴锁定机构在所述操作件的作用下可选择地将输出轴相对于壳体在旋转方向进行锁定或释放,当所述输出轴相对于壳体在旋转方向进行锁定时，所述操作件进一步作用于所述锁定件并通过螺纹配接结构与所述底板实现锁定。

2.如权利要求1所述的砂光机，其特征在于，所述操作件可操作地驱动所述锁定件的旋转。

3.如权利要求2所述的砂光机，其特征在于，所述操作件设置在所述壳体的顶部。

4.如权利要求3所述的砂光机，其特征在于，所述操作件能够在操作状态和非操作状态之间转动，所述主体部还包括用于给所述电机供电的电池包，当所述操作件处于非操作状态时，所述操作件的位置高度小于所述电池包的位置高度。

5.如权利要求1所述的砂光机，其特征在于，所述砂光机还包括与所述传动机构旋转连接的偏心轴，用于实现所述底板的偏心旋转，所述偏心轴与所述底板集成为一个整体。

6.如权利要求5所述的砂光机，其特征在于，所述偏心轴上设有螺纹部，用于与所述锁定件螺纹配接。

7.如权利要求6所述的砂光机，其特征在于，所述锁定件上设有外螺纹，所述偏心轴上设有内螺纹。

8.如权利要求1所述的砂光机，其特征在于，所述输出轴为中空设置，且套设于所述锁定件上。

9.如权利要求8所述的砂光机，其特征在于，所述砂光机还包括与所述输出轴旋转连接的偏心轴，且所述偏心轴的轴向相对所述输出轴的轴线偏置地设置，所述输出轴上设有第一配接部，所述偏心轴上设有第二配接部，所述第一配接部与所述第二配接部的配合能够实现所述偏心轴与所述输出轴的旋转连接。

10.如权利要求9所述的砂光机，其特征在于，所述主轴锁定机构包括相对所述壳体旋转固定的主轴锁定件，所述主轴锁定件具有可操作的第一位置和第二位置，当所述主轴锁定件处于第二位置时，所述主轴锁定件与所述输出轴旋转连接，当所述主轴锁定件处于第一位置时，所述主轴锁定件与所述输出轴旋转地分离。

11.如权利要求10所述的砂光机，其特征在于，所述操作件用于驱动所述主轴锁定件在所述第一位置和第二位置运动，所述操作件也能够可操作地驱动所述锁定件的旋转。

12.如权利要求9所述的砂光机，其特征在于，所述输出轴上固定有风扇，所述风扇上设有用于与所述第二配接部旋转连接的第一配接部。

13.如权利要求1所述的砂光机，其特征在于，所述底板锁定机构还包括能够可操作地在两个位置间移动的驱动件，第二位置时，所述驱动件能够与所述锁定件旋转地连接，第一位置时，所述驱动件与所述锁定件旋转地脱开。

14.如权利要求13所述的砂光机，其特征在于，所述传动机构包括与所述电机旋转连接的输出轴，所述输出轴为中空设置，且套设于所述驱动件上。

15.如权利要求13所述的砂光机，其特征在于，所述锁定机构还包括驱动所述驱动件从第二位置移动到第一位置的操作件，以及设在所述壳体与所述驱动件之间的偏压件，所述偏压件提供给所述驱动件沿第一位置到第二位置方向的偏压力。

16.如权利要求2,3,4,11,15中的任一个权利要求所述的砂光机，其特征在于，所述操作件为凸轮件，所述凸轮件在所述锁定件的轴线方向上具有不同的凸轮半径。

17.如权利要求1所述的砂光机，其特征在于，所述底板上固定地设有连接件，所述连接件上设有螺纹部，用于与所述锁定件螺纹配接。

18.如权利要求17所述的砂光机，其特征在于，所述连接件固定地设置与所述底板的中心。

19.如权利要求18所述的砂光机，其特征在于，所述底板上偏心地固定有凸起件，用于实现所述输出轴与所述底板的旋转连接。

20.如权利要求19所述的砂光机，其特征在于，所述底板上设有止推轴承。

21.一种砂光机，包括：主体部，以及能够相对所述主体部可拆卸连接的底板；

所述主体部包括：壳体；收容于所述壳体的电机；收容于所述壳体的传动机构，被所述电机旋转驱动，并将所述电机的旋转传递给所述底板，所述传动机构包括与所述电机旋转连接的输出轴；收容于所述壳体的底板锁定机构，用于实现所述底板相对所述输出轴的锁定；

所述底板锁定机构包括锁定件、操作件以及主轴锁定机构，所述主轴锁定机构在所述操作件的作用下可选择地将输出轴相对于壳体在旋转方向进行锁定或释放，所述操作件设置在所述壳体的顶部，当所述输出轴相对于壳体在旋转方向进行锁定时，所述操作件进一步可操作地驱动所述锁定件的运动，以与所述底板配接，进而实现所述底板相对所述输出轴的锁定。

22.如权利要求21所述的砂光机，其特征在于，所述操作件能够在操作状态和非操作状态之间转动，所述主体部还包括用于给所述电机供电的电池包，当所述操作件处于非操作状态时，所述操作件的位置高度小于所述电池包的位置高度。

23.如权利要求21所述的砂光机，其特征在于，所述操作件能够在操作状态和非操作状态之间转动，处于操作状态时，所述操作件能够带动所述锁定件旋转，处于非操作状态时，所述操作件与所述锁定件旋转地脱开。

24.如权利要求23所述的砂光机，其特征在于，所述锁定机构还包括设于所述操作件与所述锁定件之间的驱动件，在所述操作状态和非操作状态之间转换时，所述操作件能够带动所述驱动件从第二位置移动到第一位置，第二位置时，所述驱动件能够与所述锁定件旋转地连接，第一位置时，所述驱动件与所述锁定件旋转地脱开。

25.如权利要求24所述的砂光机，其特征在于，所述锁定机构还包括设置所述壳体与所述驱动件之间的偏压件，所述偏压件提供给所述驱动件沿第一位置到第二位置方向的偏压力。

26.如权利要求23所述的砂光机，其特征在于，所述操作件为凸轮件，在所述操作状态和非操作状态时，所述凸轮件在所述锁定件的轴线方向上具有不同的凸轮半径。

27.如权利要求26所述的砂光机，其特征在于，所述凸轮件在操作状态时的凸轮半径小于在非操作状态时的凸轮半径。

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