CN113927434A - 打磨工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打磨工具，包括：底板组件，包括底板以及固定于所述底板上的打磨件，所述底板组件上设置有底板吸尘口；机壳组件，设置于所述底板上，包括机身机壳；驱动机构，设于所述机身机壳内，设置为驱动所述底板组件运动；风扇组件，设于所述机身机壳内，包括排尘风叶；所述机壳组件还包括功能机壳，所述功能机壳环绕所述机身壳体设置，所述功能机壳内形成有中空腔体，且其上设有与所述腔体连通的入口和出口。本发明的打磨工具，通过在主机机壳中预留部分位置用于容纳粉尘，无需额外设置吸尘容器，从而有利于减小打磨工具的体积，避免因吸尘容器过大而导致的操作偏摆和不便，提高了操作灵活性和用户的使用体验。

Description

打磨工具

技术领域

本发明涉及一种电动工具技术领域，具体涉及一种打磨工具。

背景技术

打磨工具是一种常用的电动工具，通过底板的摆动实现在木料、塑料、石材、金属等材料表面进行抛光打磨。手持式打磨工具在满足打磨功能的基础上，通常还应具备较小的体积和自重，以满足用户操作便捷的期望和使用体验。而伴随着打磨工具的工作通常会产生较大的灰尘，为了避免灰尘造成的环形污染和对用户健康的影响，现有的打磨工具大都设有收集打磨过程中产生灰尘的集尘装置。

现有技术中的集尘装置多为外接式集尘盒或集尘袋，其通过管道或直接与主机上的出尘口连接，也有少部分集尘盒可直接连接至主机上，但现有的集尘装置大多是在主机上设置有与主机配合的额外部件，因此，在连接有集尘装置后主机的结构笨重，体积较大，甚至在集尘后由于集尘装置的自重会影响主机重心的稳定，导致操作中产生偏摆，使得用户操作不便。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种满足集尘功能的同时避免因吸尘容器体积过大而造成操作中的偏摆，便于用户灵活操作的打磨工具。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种打磨工具，包括：

底板组件，包括底板以及固定于所述底板上的打磨件，所述底板组件上设置有底板吸尘口；

机壳组件，设置于所述底板上，包括机身机壳；

驱动机构，设于所述机身机壳内，设置为驱动所述底板组件运动；

风扇组件，设于所述机身机壳内，包括排尘风叶；

所述机壳组件还包括功能机壳，所述功能机壳环绕所述机身壳体设置，所述功能机壳内形成有中空腔体，且其上设有与所述腔体连通的入口和出口；所述机身机壳上设有连通所述吸尘口与所述入口的进尘口，所述入口与所述吸尘口连通，所述出口构成为将所述腔体内的气体排出；所述排尘风叶用于形成自所述吸尘口向所述入口移动的风路。

进一步地，所述功能机壳向所述底板组件所在平面的投影位于所述底板内。

进一步地，所述入口设置于所述功能机壳的内周面，所述出口设置于所述功能机壳的轴向端面和/或外周面。

进一步地，所述功能机壳中设置有过滤件，所述过滤件设置于所述入口和所述出口之间。

进一步地，所述功能机壳包括中空的第一功能机壳和第二功能机壳，所述第一功能机壳和所述第二功能机壳通过连接轴枢接，所述连接轴固定连接于所述底板；所述第一功能机壳和所述第二功能机壳具有合拢的关闭状态以及可分离的打开状态，所述第一功能机壳和所述第二功能机壳可分离的端部互相连通。

进一步地，所述第一功能机壳与所述第二功能机壳可分离的端部设有使其处于合拢状态的锁紧件。

进一步地，所述功能机壳包括内机壳和外机壳，所述外机壳套设于所述内机壳的径向外侧，所述内机壳套设于所述机身机壳上，所述外机壳与所述内机壳之间形成所述腔体。

进一步地，所述功能机壳套设于所述机身机壳的径向外侧，所述功能机壳与所述机身机壳之间围合形成所述腔体。

进一步地，所述功能机壳的外周面上还设有窗口和遮挡件，所述遮挡件设于所述窗口处，所述遮挡件包括遮挡窗口的遮挡位置和使窗口敞开的打开位置。

进一步地，所述机身机壳上设有允许冷却气流流通的进风口和出风口，所述功能机壳上设有与所述出风口对应的出风通道，所述出风通道贯穿所述功能机壳设置。

一种打磨工具，包括：

底板组件，包括底板以及固定于所述底板上的打磨件，所述底板组件上设置有底板吸尘口；

机壳组件，包括机身机壳；

驱动机构，设于所述机身机壳内，设置为驱动所述底板组件运动；

风扇组件，包括排尘风叶；

所述机壳组件还包括功能机壳，所述功能机壳设于所述底板组件上，所述机身机壳设于所述功能机壳的轴向端部，所述功能机壳内形成有中空腔体，且其上设有与所述腔体连通的入口和出口，所述入口与所述底板吸尘口连通，所述出口构成为将所述腔体内的气体排出；

所述排尘风叶设于所述功能机壳内，且用于形成自所述吸尘口向所述入口移动的风路。

进一步地，所述功能机壳向所述底板组件所在平面的投影位于所述底板内。

进一步地，所述功能机壳为圆环体。

进一步地，所述入口设置于所述功能机壳的内周面，所述出口设置于所述功能机壳的外周面，所述出口处覆盖有过滤件。

进一步地，还包括设于所述外周面上的倾倒口和端盖，所述端盖与所述功能机壳可拆卸连接；所述入口设置于所述功能机壳的内周面，所述出口设于所述端盖上，所述端盖内侧覆盖有过滤件。

本发明的打磨工具，通过在主机机壳中预留部分位置用于容纳粉尘，无需额外设置吸尘组件，通过在主机机壳中预留部分位置用于容纳粉尘，满足了吸尘集尘功能的基础上，避免吸尘容器体积过大导致的操作偏摆，提高了操作的灵活性，提升了用户的使用体验。

附图说明

图1是本发明一实施方式的打磨工具的结构示意图；

图2是图1所示的打磨工具的组装示意图；

图3是图1所示的打磨工具功能机壳打开后的示意图；

图4是图3所示的功能机壳的结构示意图；

图5是图3所述的功能机壳的内部结构示意图；

图6是图1所示的一实施方式中另一种功能机壳的结构示意图；

图7是本发明的驱动机构与风扇组件的装配示意图；

图8是本发明的风扇组件的结构示意图；

图9是另一实施方式的打磨工具的结构示意图；

图10是图9所示的打磨工具的组装示意图；

图11是图9中所示的功能机壳的组装示意图；

图12是图9中所示的打磨工具的内部结构示意图；

图13是本发明又一实施方式的打磨工具的结构示意图；

图14是图13所示的打磨工具打开机身机壳后的结构示意图；

图15是图13所述的打磨工具的组装示意图。

附图标记说明：

100-打磨工具；

200-底板组件；210-底板；220-吸尘口；

300-驱动机构；310-电机；320-电机轴；330-偏心轴承；

400-风扇组件；410-风叶盘；420-排尘风叶；430-冷却风叶；440-配重块；

500-机身机壳；

600-功能机壳；610-腔体；620-入口；630-出口；640-第一功能机壳；641-内壳；650-第二功能机壳；651-外壳；660-连接轴；670-出风通道； 681-内机壳；682-外机壳；

700-握持部；

810-窗口；820-遮挡件；

910-倾倒口；920-端盖。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作具体介绍。

如图1所示，为本发明一实施例所示的打磨工具100，本发明实施例的打磨工具100具体为砂光机，更具体为一种可供用户单手或者双手握持以操作的平板砂光机。当然，可以理解的是，打磨工具100可以是圆砂、三角砂、异形砂等，只需要满足本发明的技术方案能够适用的打磨工具均在本发明的保护范围内。

如图1-图2所示，本发明实施例的打磨工具100包括底板组件200、机壳组件、驱动机构（未在图中示出）和风扇组件400。其中机壳组件包括机身机壳500和功能机壳600，驱动机构300和风扇组件400均设于所述机身机壳500内。

其中参见附图2，底板组件200包括底板210以及固定于所述底板210上的打磨件（未在图中示出），底板210上形成有平面，底板210背离机壳组件的一侧设置有打磨件，其中打磨件可以是砂纸或其他类型的磨蚀件或抛光件，打磨件可以以传统方式，例如钩环连接件和/或夹紧保持件（未示出）可去除地附接到底板。参见附图所述底板210上设置有底板吸尘口220，用于排出操作中产生的粉尘。

其中驱动机构300设置为驱动所述底板组件200运动，如图7所示，驱动机构300包括电机310以及与电机310连接的电机轴320，风扇组件400安装于电机轴320上，由电机轴320驱动旋转，参见附图2，其中电机轴320的一端（图2中的上端）与机身机壳500连接，另一端（图2中的下端）与底板组件200连接。

电机轴320的端部还连接有偏心组件330，本实施例的偏心组件330为偏心轴承，偏心轴承安装于底板组件200中，电机310旋转带动偏心轴承转动，从而带动底板210在工件表面做偏心运动，同时为了平衡偏心运动过程中的震动，本发明实施例的打磨工具中还设有配重。

需要说明的是，驱动机构300还可包括设置于电机轴与输出轴之间的传动组件，其中传动组件可以是任何合适的传动机构，例如齿轮传动、带传动等，在此不做赘述。

如图2所示，驱动机构300和风扇组件400均设置于机壳组件中，本发明中的机壳组件包括机身机壳500和功能机壳600，所述功能机壳600与所述底板组件200或所述机身机壳500连接。如图1和图3所示，在该实施方式中，所述功能机壳600环绕所述机身机壳500设置；其中所述打磨工具100还包括供用户握持的握持部700，其中所述握持部700用于供用户操作时单手或双手握持；所述握持部700设于所述功能机壳600的轴向端部。

参见图3和图4，所述功能机壳600内形成有环形中空腔体610，且所述功能机壳600上设有与所述腔体610连通的入口620和出口630，入口620与底板吸尘口220连通，出口630构成为将腔体610内的气体排出腔体，风扇组件400中的所述排尘风叶用于形成自所述底板吸尘口220向所述入口620移动的风路，所述功能机壳600向所述底板组件200所在平面的投影位于所述底板210内；当然，作为可替换的实施方式，功能机壳600也可为两端外径小于中部外径的结构，此时，功能机壳600外径最大处向底板组件200所在平面的投影也可超出底板210。

具体地，本实施方式中功能机壳600的最大横截面积与底板的面积比大于等于25%小于等于95%，其中本实施方式中，功能机壳600的最大横截面积与底板的面积比约为90%，当然，也可将功能机壳600的最大横截面积与底板的面积比设置为80%、70%、60%、50%或40%。功能机壳600的轴向高度与整机的轴向高度比大于等于6%小于等于70%，本实施方式中的功能机壳的轴向高度与整机的轴向高度比约为50%；当然，也可将功能机壳600的轴向高度与整机的轴向高度比设置为20%、30%、40%或60%，其中轴向高度指垂直于底板方向的高度。

通过合理的布局和设计，使得功能机壳600在底板组件200上的投影位于底板210内，由此可进一步避免功能机壳600因体积过大而造成的整机外形的不协调，以及避免因体积过大造成的用户操作不便，使得功能机壳能够更好的融于整机外壳；确保了外观的协调性的基础上，提升了用户的操作体验。

在该实施方式中，参见图3-图4，功能机壳600围绕所述机身机壳500设置，所述功能机壳600包括第一功能机壳640、第二功能机壳650和连接轴660，所述第一功能机壳640和所述第二功能机壳650内部分别形成有第一腔体611和第二腔体612，其中第一腔体611和第二腔体612连通，且所述第一腔体611和第二腔体612围合后共同构成功能机壳600的所述腔体610。

如图4所示，本实施例中的功能机壳600为一设于所述机身机壳500径向外侧的圆环体，即功能机壳600的横截面为一圆环。因此，可以理解的是，第一功能机壳640和第二功能机壳650可为对称设置的两个半圆环体，当然，第一功能机壳640和第二功能机壳650也可不对称设置，只需满足二者处于关闭状态时可形成一个围设于机身机壳500外侧的圆环体即可。作为可替换的实施方式，功能机壳600也不限于为圆环体，其横截面也可为矩形环。

其中所述连接轴660固定连接于所述底板210，所述第一功能机壳640和所述第二功能机壳650分别与所述连接轴660枢接，即第一功能机壳640和第二功能机壳650分别可独立的相对于连接轴660转动，由此实现各自的打开和关闭，因此，所述第一功能机壳640和所述第二功能机壳650具有如图1所示的合拢的关闭状态，以及如图3和图4所示的可互相分离的打开状态。

其中，为了在正常使用打磨工具时，确保第一和第二功能机壳处于关闭状态，还设置有使二者锁紧的锁紧件。具体的，锁紧件可以包括设于二者其中之一上的卡扣，以及设于另一个上的卡槽，第一、第二功能机壳通过卡扣锁紧连接，正常工作时，卡扣锁紧，第一功能机壳640和第二功能机壳650不能分离；当需要倾倒粉尘时，可将卡扣打开，此时，第一功能机壳640和第二功能机壳650可以互相分离。

当然，锁紧件还可以包括锁定凸耳，其中第一、第二功能机壳的可分离端部分别设置有带锁定孔的凸耳，当第一、第二功能机壳关闭后，通过将锁定销或者锁紧螺栓依次插入两个凸耳的锁定孔中，由此实现将二者的锁定。

其中所述第一功能机壳640和所述第二功能机壳650可分离的端部互相连通。如图4所示，在第一功能机壳640和第二功能机壳650可分离接触的接触端面分别设有开口，通过设置有开口使得两个机壳的内部空间可通过该开口连通。作为可替换的实施方式，其中开口可以为设置于第一功能机壳640和第二功能机壳650端面上半部分的开口，由此允许功能机壳600内的气流通过，又避免了打开功能机壳时壳体内的粉尘由开口处洒落。

正常操作时，第一功能机壳640和第二功能机壳650处于互相锁紧的关闭状态；需要倾倒粉尘时，第一功能机壳640和第二功能机壳650可以互相分离，通过位于功能机壳端部的开口倾倒粉尘。当然作为可替换的实施方式，也可将功能机壳端部的开口设置为铺满整个端面，即两个功能机壳的端面设置为敞开设置。

其中，参见附图4，所述入口620设置于所述功能机壳600的内周面，所述出口630设置于所述功能机壳600的轴向端面和/或外周面。其中参见附图5，为功能机壳600的内部结构，其中所述功能机壳600中设置有引导板，所述引导板螺旋布置于所述入口620和所述出口630之间，通过设置螺旋状布置的引导板，在排尘过程中产生螺旋气流以利于引导排尘气流在入口620和出口630之间流动排出。

当然，作为可替换的实施方式，如图6所示，功能机壳600的第一功能机壳640和第二功能机壳650也可分别设置为内壳641和外壳651的形式，其中内壳641上还包括设于其轴向端部的两个端面，外壳651与内壳641围合形成所述腔体610。其中内壳641环绕机身机壳500设置，内壳641的下端面与底板组件200连接，上端上设有所述出口630，在此实施方式中，外壳651包括两个可相互分离的外壳，两个外壳围合于内壳641的径向外侧。

在此实施方式中还包括连接轴660，至少一个外壳651的一端与连接轴660枢接，另一端为活动端，在两个所述外壳651可分离的端部分别设有用于锁紧外机壳的锁紧件，当需要清理功能机壳时，打开锁紧件即可。当然，该实施方式中也可不设置内机壳，由机身机壳充当内机壳。

其中，如图2和图3所示，本实施方式中在机身机壳500上还设有允许冷却气流流通的进风口和出风口，其中出风口设于与风扇组件400对应的位置处，进风口可设于握持部700或者机身机壳500的其他位置处。冷却风叶旋转产生负压从而使冷却气流自进风口进入机身壳体中并由出风口排出，由此实现对机身机壳500内的电机的冷却，其中功能机壳600与机身机壳500上的出风口对应位置处，也挖设有出风口，以利于冷却气流的排出，由此，如图3和图4所示，在功能机壳600和机身机壳500之间形成有出风通道670，其中出风通道670为挖设于功能机壳600内的通道，出风通道670包括有通道壁，即出风通道670不与功能机壳600内的腔体610连通，出风通道670与机身机壳500上的出风口对接，确保冷却气流顺利流出。

其中功能机壳600内还设有过滤件，所述过滤件设于所述入口620和所述出口630之间。本实施例中的过滤件为过滤纸，其可设置于功能机壳600内并覆盖所述出口630，以防止粉尘随气流由出口630飞出从而造成空气污染。其中夹带有粉尘的气流经过入口620进入腔体610中，经过过滤件过滤后粉尘被收集于功能机壳600内，被过滤后的气流经出口630排出功能机壳600。本实施例中的过滤件为一覆盖于出口630内侧的环形过滤纸。

本发明的打磨工具通过在机壳组件中设置有收集粉尘的腔体610，简化了整机结构，无需额外连接集尘袋或者集尘装置，就可以实现对粉尘的收集，避免了装拆外接集尘装置，由此简化了操作方式，提高了用户的使用体验感；同时由于功能壳体600与机身机壳500共同够成为主机外壳，使功能壳体600融于主机外壳，外形美观，避免了因集尘需求而涉及的主机外观更改，在部影响原有功能的基础上还满足了集尘功能；同时因机壳组件自身配备有腔体，也避免了安装或者连接有体积较大的集尘容器而导致的主机操作不便。

其中风扇组件400设于所述机身机壳500内，具体地，参见附图2和图7，本实施例中的风扇组件400安装于电机轴上靠近底板组件200处，电机轴的端部与底板组件200连接，风扇组件400安装于底板组件200的安装盘内。

参见附图8，本实施例中的风扇组件400为塑料件，其中风扇组件400包括风叶盘410、排尘风叶420和冷却风叶430，其中排尘风叶420设置于风叶盘410的第一表面，即靠近底板组件200的一侧表面，冷却风叶430设于风叶盘410的第二表面，即靠近电机的一侧表面。风叶盘410上设有贯穿的传动孔，电机轴与传动孔连接并驱动风叶盘随之旋转。在风叶盘的第一表面还设置有金属配重块440。

具体地，参见附图6，风扇组件400与驱动机300连接，其在电机310的驱动下转动，排尘风叶420旋转并在功能机壳600内形成负压状态，将底板组件200在打磨时产生的粉尘吸入，粉尘在排尘风叶420产生的旋转气流的带动下由吸尘口220进入功能壳体600的入口620。冷却风叶430旋转产生对电机310进行冷却的冷却气流，以对电机310进行散热冷却。

如图2所示，本实施例中，组装后位于风叶盘下侧的排尘风叶420位于机身机壳500中，排尘风叶420转动，产生排尘气流，将底板组件200上吸尘口220附近的粉尘吸入并推向功能壳体600的入口620。同时位于风叶盘410上侧的冷却风叶430位于电机310的端部，且旋转产生冷却气流以对电机310进行散热。

本实施例中的所述打磨工具还包括电源，其中，电源可以为直流电源，例如电池包，也可以为交流电源。

如图9-图11所示，为本发明另一实施方式的打磨工具，其同样包括底板组件200、机壳组件、驱动机构300和风扇组件400。其中机壳组件包括机身机壳500和功能机壳600，其中驱动机构300和风扇组件400均设于所述机身机壳500内。其中机身机壳的内部结构与上一实施方式中打磨工具大致相同，在此不作赘述，该实施方式中的功能机壳与上一实施方式不同，以下着重阐述与上一实施方式中结构不同的部分。

在该实施方式中，如图11所示，所述功能机壳600包括内机壳681和外机壳682，所述外机壳682套设于所述内机壳681的径向外侧，所述内机壳681套设于所述机身机壳500上，所述外机壳682与所述内机壳681之间形成有所述腔体610。

其中在内机壳681和外机壳682之间还设置有连接二者的两个端面机壳683，其中两个端面机壳683套设于机身机壳500上并连接内机壳681和外机壳682，其中下端面机壳与底板组件200连接，上端面机壳683上设有所述出口630，在此实施方式中，两个端面机壳683设置为与内机壳681一体成型，外机壳682为一套设于内机壳681上的筒状壳体；当然，作为可替换的实施方式，也可将两个端面机壳683设置为与外机壳681一体成型，或者端面机壳683与内机壳681和外机壳682分体成型后组装为一体，在此不作限定。

该实施方式中，如图12所示，所述入口620设置于所述功能机壳600的内周面，具体地，所述入口620设置于内机壳681上；所述出口630设置于所述功能机壳600的轴向端面，即上端面机壳683上。

参见图9-图11，其中在所述功能机壳600的外机壳682上还设有窗口810和遮挡件820，所述遮挡件820设于所述窗口810处，所述遮挡件820包括遮挡窗口810的遮挡位置以及使窗口810敞开的打开位置。

该实施例中的遮挡件820为一环形遮挡板，所述遮挡板沿所述外机壳682的内壁滑动设置，遮挡板的外壁上设有运用用户手操作的拨钮，拨钮穿过所述窗口810并凸出所述外机壳682的外壁，通过设置有遮挡件820以允许所述窗口810打开实现粉尘倾倒，或者允许窗口810关闭以实现正常集尘。当然，作为可替换的实施方式，该遮挡板也可设置为曲面遮挡板，即环形遮挡板的一部分，只需满足遮挡窗口810即可。

具体地，本实施方式中功能机壳600的最大横截面积与底板的面积比大于等于25%小于等于95%，其中本实施方式中，功能机壳600的最大横截面积与底板的面积比约为90%，当然，也可将功能机壳600的轴向高度与整机的轴向高度比设置为80%、70%、60%、50%或40%。功能机壳600的轴向高度与整机的轴向高度比大于等于6%小于等于70%，本实施方式中的功能机壳的轴向高度与整机的轴向高度比约为50%；当然，也可将功能机壳600的轴向高度与整机的轴向高度比设置为20%、30%、40%或60%，其中轴向高度指垂直于底板方向的高度。同样地，如图10所示，在该实施方式中，机身机壳500上也设置有电机散热的出风口，功能机壳600上同样设置有出风通道670，在此不作赘述。

如图13-图15所示，为本发明又一实施方式的打磨工具，其同样包括底板组件200、机壳组件、驱动机构300和风扇组件400。其中机壳组件包括机身机壳500和功能机壳600。本实施方式中的驱动机构300设于机身机壳500内，风扇组件400设于所述功能机壳600内。其中机身机壳500的结构与上一实施方式中打磨工具大致相同，在此不作赘述，该实施方式中的功能机壳与上一实施方式不同，以下着重阐述与上一实施方式中结构不同的部分。

如图15所示，在该实施方式中，功能机壳600为一圆环体，具体的，该功能机壳600为一体成型的塑料件，功能机壳600内形成有中空腔体610，且其上设有与所述腔体连通的入口620和出口630。同样地所述功能机壳600向所述底板组件200所在平面的投影位于所述底板210内。其中功能机壳600设于所述底板组件200上，所述机身机壳500设于所述功能机壳600的轴向端部， 机身机壳500可通过卡接、螺钉连接、螺纹连接等方式连接于功能机壳600的轴向端部。

该实施方式中驱动机构300设置于机身机壳500内，风扇组件400包括排尘风叶420，所述排尘风叶420设于所述功能机壳600内用于形成自所述吸尘口220向所述入口620移动的风路。

如图15所示，在该实施方式中，所述入口620设置于所述功能机壳600的内周面，所述出口630设置于所述功能机壳600的外周面。

当然，还可在外周面上设置有倾倒口910以及端盖920，端盖920与倾倒口910可拆卸连接，此时，出口630可设置于端盖920上，端盖920的内侧覆盖有过滤件，当正常工作时，端盖920连接于倾倒口910上，并通过端盖920上的出口630对外排出除尘气体；当需要倾倒粉尘或更换过滤件时，打开端盖进行倾倒或更换即可。其中端盖920与所述倾倒口910通过螺纹连接或者卡接。

本发明实施例中的打磨工具100还包括控制部（未在图中示出），所述控制部用于控制电机的转动，其中控制部包括PCBA组件，其上设置有电容、电感等相关元件，控制部与开关组件和电源连接，通过操作开关组件可以控制电机310的通断，本实施方式中控制部可以设置于握持部700中，当然其也可以设置于主机壳体500中。

本发明的打磨工具，通过在主机的机壳组件中预留部分位置用于容纳粉尘，无需额外设置吸尘容器，满足吸尘效果的同时，确保了操作的稳定性，减少了操作过程中因吸尘容器体积较大而导致的偏摆，提高了操作灵活性，提升了用户的使用体验同时也保证了外观的美化和完整性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (15)

1.一种打磨工具，包括：

底板组件，包括底板以及固定于所述底板上的打磨件，所述底板组件上设置有底板吸尘口；

机壳组件，设置于所述底板上，包括机身机壳；

驱动机构，设于所述机身机壳内，设置为驱动所述底板组件运动；

风扇组件，包括排尘风叶；

其特征在于：

所述机壳组件还包括功能机壳，所述功能机壳环绕所述机身壳体设置，所述功能机壳内形成有中空腔体，且其上设有与所述腔体连通的入口和出口，所述入口与所述吸尘口连通，所述出口构成为将所述腔体内的气体排出；所述排尘风叶用于形成自所述吸尘口向所述入口移动的风路。

2.根据权利要求1所述的打磨工具，其特征在于：所述功能机壳向所述底板组件所在平面的投影位于所述底板内。

3.根据权利要求2所述的打磨工具，其特征在于，所述入口设置于所述功能机壳的内周面，所述出口设置于所述功能机壳的轴向端面和/或外周面。

4.根据权利要求3所述的打磨工具，其特征在于，所述功能机壳中设置有过滤件，所述过滤件设置于所述入口和所述出口之间。

5.根据权利要求3所述的打磨工具，其特征在于，所述功能机壳包括中空的第一功能机壳和第二功能机壳，所述第一功能机壳和所述第二功能机壳通过连接轴枢接，所述连接轴固定连接于所述底板；所述第一功能机壳和所述第二功能机壳具有合拢的关闭状态以及可分离的打开状态，所述第一功能机壳和所述第二功能机壳可分离的端部互相连通。

6.根据权利要求5所述的打磨工具，其特征在于，所述第一功能机壳与所述第二功能机壳可分离的端部设有使其处于合拢状态的锁紧件。

7.根据权利要求3所述的打磨工具，其特征在于，所述功能机壳包括内机壳和外机壳，所述外机壳套设于所述内机壳的径向外侧，所述内机壳套设于所述机身机壳上，所述外机壳与所述内机壳之间形成所述腔体。

8.根据权利要求3所述的打磨工具，其特征在于：所述功能机壳套设于所述机身机壳的径向外侧，所述功能机壳与所述机身机壳之间围合形成所述腔体。

9.根据权利要求7或8所述的打磨工具，其特征在于，所述功能机壳的外周面上还设有窗口和遮挡件，所述遮挡件设于所述窗口处，所述遮挡件包括遮挡窗口的遮挡位置和使窗口敞开的打开位置。

10.根据权利要求5-8任意一项所述的打磨工具，其特征在于：所述机身机壳上设有允许冷却气流流通的进风口和出风口，所述功能机壳上设有与所述出风口对应的出风通道，所述出风通道贯穿所述功能机壳设置。

11.一种打磨工具，包括：

底板组件，包括底板以及固定于所述底板上的打磨件，所述底板组件上设置有底板吸尘口；

机壳组件，包括机身机壳；

驱动机构，设于所述机身机壳内，设置为驱动所述底板组件运动；

风扇组件，包括排尘风叶；

其特征在于：

所述机壳组件还包括功能机壳，所述功能机壳设于所述底板组件上，所述机身机壳设于所述功能机壳的轴向端部，所述功能机壳内形成有中空腔体，且其上设有与所述腔体连通的入口和出口，所述入口与所述底板吸尘口连通，所述出口构成为将所述腔体内的气体排出；

所述排尘风叶设于所述功能机壳内，且用于形成自所述吸尘口向所述入口移动的风路。

12.根据权利要求11所述的打磨工具，其特征在于：所述功能机壳向所述底板组件所在平面的投影位于所述底板内。

13.根据权利要求11所述的打磨工具，其特征在于：所述功能机壳为圆环体。

14.根据权利要求13所述的打磨工具，其特征在于：所述入口设置于所述功能机壳的内周面，所述出口设置于所述功能机壳的外周面，所述出口处覆盖有过滤件。

15.根据权利要求13所述的打磨工具，其特征在于，还包括设于所述外周面上的倾倒口和端盖，所述端盖与所述功能机壳可拆卸连接；所述入口设置于所述功能机壳的内周面，所述出口设于所述端盖上，所述端盖内侧覆盖有过滤件。

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