CN2686806Y - 气动式抛光研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气动式抛光研磨机，其于气动式抛光研磨机的壳座同时设置有一连通排气流道的第一排气道及一连通到防尘罩的第二排气道，利用此等巧妙的气体流道安排设计，只要简单地更换少数构件，即能让气动式抛光研磨机快速地转换为不吸模式、自吸模式或中央集尘模式等各种不同的吸尘模式，让气动式研磨机操作运用更为便利。

Description

气动式抛光研磨机

技术领域

本实用新型涉及一种气动式抛光研磨机，尤其是具有多种排气流路构造的气动式抛光研磨机。

背景技术

气动式抛光研磨机是一种用来研磨物品的表面，让物品表面可以保持光滑及平整，被广泛地运用在抛光、研磨、考漆及打腊等工作场合。若依据运作模式来区分，现有的气动式抛光研磨机可以区分为不具吸尘作用的不吸式气动研磨机、直接利用排气产生吸尘作用的自吸式气动研磨机，以及外接吸尘器具来强化吸尘作用的中央吸式气动研磨机等三种不同的型式。

由于三种不同吸尘型式的空气流道设计各不相同，现有的气动研磨机受限于空气流道设计不够好，必须大幅度地更换不同的组件及马达壳座，方能让气动式抛光研磨机产生不吸、自吸及中央集尘等各种不同的机能模式，不仅会造成组成构件复杂、备料成本高及组装制造费工费时等问题，并且要更换气动式研磨机的吸尘模式，极为麻烦不便，导致现有的气动式研磨机难以自由地运用于不同吸尘排气需求的工作场合。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有的气动式抛光研磨机有关于组成构件复杂、成本高及操作运用不够灵活便利等缺失及限制，本实用新型提供一种改良型的气动式抛光研磨机，通过空气流道的整合安排设计，让气动式抛光研磨机只要简单地更换少数构件，即能灵活的更换为不吸模式、自吸模式及中央集尘模式等各种不同的机能模式，不仅有效达到简化构造及降低制造成本的目的，并且能够大幅提升气动式抛光研磨机更换吸尘模式的操作便利性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种气动式抛光研磨机，该气动式抛光研磨机包括有：

一轮盘，该轮盘于顶面轴心位置设有一固定轴；

一罩设于前述轮盘上方的防尘罩，该防尘罩于其中一侧伸设有一延伸管，并于该防尘罩的顶缘设有一连通该延伸管的送气孔，该送气孔连通一伸设于该延伸管中央的喷流管，于该喷流管的周边形成一连通前述轮盘顶面的吸气通道；

一固设于前述防尘罩上方的壳座，该壳座于一侧延伸设置有一延伸部，于该延伸部并排设置有不相连通的一进气流道及一排气流道，其中的进气流道连通一阀室，于该阀室设有一可控制气体流道启闭的节流阀组，并设有一连通该阀室至壳座内部的送气流道，该壳座于该送气流道两侧的该延伸部内部设有一第一排气道及一第二排气道，该第一、二排气道的入口均设于前述气动马达组上方的该壳座内顶部，其中的第一排气道连通该排气流道，其中的第二排气道连通至前述防尘罩所设的送气孔；

一设于前述壳座内部的气动马达组，该气动马达组设有一位于前述壳座内部的环形气缸，该气缸于外表面设有一连通前述送气流道的入气孔，该入气孔连通到一可将高压气流导入该气缸内部的出气喷道；该气缸的内部枢置有一转子，并于该气缸的顶侧及底侧分别设有一上轴座及一下轴座，于该上轴座设有一可将气流导出的出气孔；该转子的轴心连结设有一偏心轴座，该偏心轴座的底部枢设结合有一轴接座，前述轮盘所设的固定轴固接连结于该轴接座。

较佳的，本实用新型于前述轮盘的盘面间隔贯设有数个吸尘孔，并可以于前述防尘罩的底部与轮盘的周侧之间套设一罩环，以及于该防尘罩与该轮盘间的所述吸尘孔上方设有一滤体。

较佳的，本实用新型于前述进气流道设置有一呈单向阀型态的进气阀门组，并可以于前述排气流道设置一排气消音阀组或一不通气的封盖。

较佳的，本实用新型于前述的进气流道与前述的阀室之间设有一进气调整钮。

较佳的，本实用新型于前述的进气调整钮的柱状轴面设有一连通前述进气流道的进气口，该进气口连通一位于该进气调整钮轴心位置的出气流道，该出气流道连通所述的阀室。

较佳的，本实用新型的节流阀组设有一嵌设于所述阀室的管状阀钮，该阀钮的轴心位置枢穿设有一阀杆，并于该阀杆与该阀室之间设有一弹簧，于前述壳座的延伸部顶部设有一可抵压该阀杆的进气扳机，而该阀钮的中段管面设有数个可连通所述送气流道的通气孔。

较佳的，本实用新型于前述的偏心轴座与前述的轴接座之间设有一轴承，并于该偏心轴座底侧与该轴接座之间嵌设有一防尘垫片。

本实用新型的有益效果是：有效地简化气动式抛光研磨机的整体组成构造，降低制造成本，并且本实用新型利用特殊的气体流道的安排设计，让气动式抛光研磨机只要简单地更换少数的构件，即能快速的转换为不会吸尘的不吸模式、直接利用排气产生吸尘作用的自吸模式，或者是外接吸尘设备的中央集尘模式等各种不同的吸尘模式，大幅度地简化气动式研磨机的组装套件，有效地让气动式抛光研磨机的操作运用更为便利实用。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的立体分解图；

图3是本实用新型的水平剖面参考图；

图4是本实用新型进气形式的剖面示意图；

图5是本实用新型吸尘形式的剖面示意图；

图6是本实用新型不吸尘形式的剖面示意图；

图7是本实用新型另一不吸尘形式实施例的剖面参考图。

图中符号说明

10轮盘        11固定轴      12吸尘孔

13滤体

20防尘罩      21罩环        22延伸管

23送气孔      24喷流管      25吸气通道

26管接头

30壳座        300延伸部     31进气流道

32排气流道    33进气阀门组  332管接头

34阀室        35进气调整钮  352进气口

354出气流道   36送气流道    37第一排气道

38第二排气道  39排气消音阀组

40气动马达组  41气缸        412入气孔

414出气喷道   42转子        422叶片

423上轴座     432出气孔     44下轴座

45偏心轴座    452心轴       454偏心块

46轴接座      47轴承        48防尘垫片

50节流阀组    51阀钮        512通气孔

52阀杆        53弹簧        54进气扳机

具体实施方式

本实用新型为一种气动式抛光研磨机，如图1至图4所示，该气动式抛光研磨机设有一用以抛光或研磨的轮盘10，于该轮盘10的上方罩设有一防尘罩20，该防尘罩20是固接结合于一壳座30的底侧，该壳座30于一侧的延伸部300设有用以控制进气与排气的空气流道及控制阀组等构件，并于该壳座30的内部设有一气动马达组40，前述的轮盘10是连结于该气动马达组40且由该气动马达组40而加以驱动；其中：

如图2及图4所示，前述的轮盘10设成圆盘型的磨轮型态，该轮盘10的顶面轴心位置设有一用以连结气动马达组40的固定轴11，并可以视需要于轮盘10的盘面间隔贯设有数个吸尘孔12。

如图2及图4所示，前述的防尘罩20是设成中央呈开孔型态的环形罩体，于该防尘罩20的底部与前述轮盘10的周侧之间套设有一罩环21，可以增加该轮盘10与该防尘罩20间的密合枢接效果；该防尘罩20于其中一侧伸设有一延伸管22，并于该防尘罩20的顶缘设有一连通该延伸管22的送气孔23，该送气孔23连通一伸设于该延伸管22中央的喷流管24，并于该喷流管24的周边形成一连通该轮盘10顶面的吸气通道25；再者，可以依需要于该延伸管22的端部套接一用以供吸尘器等集尘设备〔图中未示〕所设吸气管连接的管接头26。

如图2、图3及图4所示，前述的壳座30于一侧一体延伸设置有一延伸部300，于该延伸部300并排设置有不相连通的一进气流道31及一排气流道32；其中，于该进气流道31设置有一呈单向阀型态的进气阀门组33，并且可以利用该进气阀门组33的管接头332连接类似空气压缩机等可以提供高压气体的气压源〔图中未示〕，以让气压源从进气流道31送入壳座30内部，该进气流道31是连通到一设有一节流阀组50的阀室34，并且于该进气流道31与该阀室34之间设有一可以控制进气流量的进气调整钮35，该进气调整钮35于柱状的轴面设有一连通进该气流道31的进气口352，该进气口352连通一位于该进气调整钮35中央轴心位置的出气流道354，该出气流道354连通到前述的阀室34，并且利用旋转该进气调整钮35而改变该进气口352与该进气流道31的连通口径，可以有效地调整控制进气流量的大小。

前述的节流阀组50设有一嵌设于前述阀室34的管状阀钮51，该阀钮51的轴心位置枢穿设有一阀杆52，该阀杆52平时受一弹簧53以弹力作用而保持封闭该阀钮51的状态，并且于前述延伸部300的顶部设有一可抵压该阀杆52的进气扳机54，利用该进气扳机54来抵压该阀杆52，即可让通过前述进气调整钮35的气流，经由该阀杆52与该阀钮51之间，并由数个设于该阀钮51中段管面的通气孔512送入一连通该阀室34的送气流道36，利用该送气流道36将气流送入该壳座30内部且驱动装置于该壳座30内部的气动马达组40；

前述的壳座30于前述送气流道36两侧的延伸部300内部设有一第一排气道37及一第二排气道38，该第一、二排气道37、38的入口均设于前述气动马达组40上方的该壳座30内顶部，其中的第一排气道37连通到前述排气流道32，并且可以于该排气流道32设有一具排气及消音效果的排气消音阀组39，或者是于该排气流道32固设一可将该排气流道32封闭的封盖〔图中未示〕，前述的第二排气道38连通至前述防尘罩20所设的送气孔23，以将气流通过该防尘罩20的喷流管24而由该延伸管22排出。

如图2、图3及图4所示，前述的气动马达组40设有一位于前述壳座30内部的环形气缸41，该气缸41的外表面设有一连通前述送气流道36的入气孔412，并且该入气孔412连通到分别位于该气缸41顶侧与底侧的二弧形出气喷道414，以将高压气流导入该气缸41的内部；该气缸41的内部枢置有一转子42，并于该气缸41的顶侧及底侧分别以一上轴座43及一下轴座44予以封闭，配合间隔设于该转子42周侧的数个叶片422，让所导入的高压气流可以作动该转子42快速地旋转，并且作用后的高压气体可以经由一位于该上轴座43的出气孔432送到该气动马达组40的上方，再经由前述的第一、二排气道37、38排出。

前述的气动马达组40设有一受前述转子42作动的偏心轴座45，该偏心轴座45设有一穿掣于该转子42且枢穿于前述上、下轴座43、44中心轴孔的心轴452，于该心轴452穿出该下轴座44的底端连结设有一偏心块454，如图4所示，于该偏心块454的底部枢设结合有一柱型的轴接座46，前述轮盘10所设的固定轴11是固接连结于该轴接座46，并该轴接座46与该偏心块454之间设有一轴承47，以让该偏心轴座45能够顺畅地驱动该轴接座46及该轮盘10摇摆震动，同时为避免该轴承47受到灰尘的污染，可以于该偏心块454的底侧与该轴接座46之间嵌设有一防尘垫片48。

如此，利用前述的轮盘10、防尘罩20、壳座30、气动马达组40及节流阀组50等构件，组构成如图1所示的改良型气动式抛光研磨机。

如图2、图4及图5所示，若将壳座30的排气流道32以不能够通气的封盖〔图中未示〕予以封闭，将可以使得由进气流道31所送入的高压气流，于通过阀室34而送入气缸41且驱动气动马达组40后，全部的高压气流会通过第二排气道38传送到防尘罩20的喷流管24及延伸管22排出，利用高压气流以喷流管24喷出高速气流所产生的气压降低效应，可以经由吸气通道25让轮盘10的吸尘孔12产生吸气的吸尘效能；如此，即可让本实用新型的气动式抛光研磨机形成直接利用气压源的排气来产生吸尘作用的自吸模式。

再者，若于防尘罩20的延伸管22通过管接头26来连接吸尘器等集尘设备，即可以让本实用新型的气动式抛光研磨机形成外接吸尘设备的中央集尘模式。此外，本实用新型可以进一步于防尘罩20与轮盘10之间增设一滤体13，该滤体13一般是采用羊毛组成的羊毛毡，利用设于吸尘孔12的滤体13，可以阻挡过大的杂物被吸入，以确保吸尘的顺畅性。

如图2、图3及图6所示，若选用未设有吸尘孔12的轮盘10，并且于排气流道32装设能够通气的排气消音阀组39，将可以使得由进气流道31所送入的高压气流，于通过阀室34而送入气缸41且驱动气动马达组40后，大多数的高压气流会通过第一排气道37而由排气流道32，如此，即可让气动式抛光研磨机形成不具吸尘作用的不吸模式。

再者，当本实用新型采行不具吸尘作用的不吸模式时，可以直接选用如图7所示未设有延伸管的防尘罩20。

本实用新型的整体构造相当精简，并且巧妙地利用气体流道的整合安排设计，只要简单地更换少数构件，即能让气动式抛光研磨机快速的转换为不吸模式、自吸模式或中央集尘模式等各种不同的吸尘机能模式，大幅度地简化现有气动式研磨机的组成套件复杂度及降低制造成本，并且能够有效提升气动式抛光研磨机更换吸尘模式的操作便利性。

Claims (10)

1.一种气动式抛光研磨机，其设有一轮盘，于该轮盘的上方罩设有一防尘罩，该防尘罩固接于一壳座的底侧，该壳座于内部设有一气动马达组，该气动马达组连结驱动该轮盘；其特征在于：

前述的轮盘于顶面轴心位置设有一固定轴；

前述的防尘罩于其中一侧伸设有一延伸管，并于该防尘罩的顶缘设有一连通该延伸管的送气孔，该送气孔连通一伸设于该延伸管中央的喷流管，于该喷流管的周边形成一连通前述轮盘顶面的吸气通道；

前述的壳座于一侧延伸设置有一延伸部，于该延伸部并排设置有不相连通的一进气流道及一排气流道，其中的进气流道连通一阀室，于该阀室设有一可控制气体流道启闭的节流阀组，并设有一连通该阀室至壳座内部的送气流道，该壳座于该送气流道两侧的该延伸部内部设有一第一排气道及一第二排气道，该第一、二排气道的入口均设于前述气动马达组上方的该壳座内顶部，其中的第一排气道连通该排气流道，其中的第二排气道连通至前述防尘罩所设的送气孔；

前述的气动马达组设有一位于前述壳座内部的环形气缸，该气缸于外表面设有一连通前述送气流道的入气孔，该入气孔连通到一可将高压气流导入该气缸内部的出气喷道；该气缸的内部枢置有一转子，并于该气缸的顶侧及底侧分别设有一上轴座及一下轴座，于该上轴座设有一可将气流导出的出气孔；该转子的轴心连结设有一偏心轴座，该偏心轴座的底部枢设结合有一轴接座，前述轮盘所设的固定轴固接连结于该轴接座。

2.根据权利要求1所述的气动式抛光研磨机，其中，所述的轮盘于盘面间隔贯设有数个吸尘孔。

3.根据权利要求1或2所述的气动式抛光研磨机，其中，所述防尘罩的底部与所述轮盘的周侧之间套设有一罩环，并于该防尘罩与该轮盘间的所述吸尘孔上方设有一滤体。

4.根据权利要求1所述的气动式抛光研磨机，其中，所述的进气流道设置有一呈单向阀型态的进气阀门组。

5.根据权利要求1或4所述的气动式抛光研磨机，其中，所述的排气流道设置有一排气消音阀组。

6.根据权利要求1或2或4所述的气动式抛光研磨机，其中，所述的排气流道设置有一封盖。

7.根据权利要求1所述的气动式抛光研磨机，其中，所述的进气流道与所述的阀室之间设有一进气调整钮。

8.根据权利要求7所述的气动式抛光研磨机，其中，所述的进气调整钮于柱状轴面设有一连通所述进气流道的进气口，该进气口连通一位于该进气调整钮轴心位置的出气流道，该出气流道连通所述的阀室。

9.根据权利要求1或7或8所述的气动式抛光研磨机，其中，所述的节流阀组设有一嵌设于所述阀室的管状阀钮，该阀钮的轴心位置枢穿设有一阀杆，并于该阀杆与该阀室之间设有一弹簧，于所述壳座的延伸部顶部设有一可抵压该阀杆的进气扳机，而该阀钮的中段管面设有数个可连通所述送气流道的通气孔。

10.根据权利要求1所述的气动式抛光研磨机，其中，所述的偏心轴座与所述的轴接座之间设有一轴承，并于该偏心轴座底侧与该轴接座之间嵌设有一防尘垫片。

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