CN1714999A - 手持式强制研磨切削装置 - Google Patents

Abstract

一种手持式强制研磨切削装置，其具有：能将圆板刀具(8)装卸于驱动源的输出轴(7)上的安装装置(9)、具备覆盖圆板刀具(8)及安装装置(9)的防尘罩(10)的研磨切削装置部(2)、排出防尘罩(10)内粉尘的排尘装置部，并在输出轴(7)上，安装了挂有用于向所述排尘装置部传递动力的无接头皮带(22)的皮带轮(17)，其还设有覆盖无接头皮带(22)及皮带轮(17)，且形成了穿过调整环(12)通孔的内罩(28)，并用毛毡构成的密封部件(30)密封通孔上的调整环(12)周围间隙的构造。研磨切削装置上具有用于安装输出轴上的皮带轮及挂绕在该皮带轮上的平皮带的防尘罩内，从而能够防止向这些部件粘附粉尘。

Description

手持式强制研磨切削装置

技术领域

本发明涉及用于混凝土类或石材等研磨切削中的手持式强制研磨切削装置。

背景技术

在上述研磨切削装置中，有主要用于切断的切割器、用于研磨的打磨器等，作为后者的一个现有技术的实例如专利文献1(特开2000-210866号公告)(见第1-2页，图1-2)所述。该现有技术的实例，是将在单面侧形成研磨切削刀具的圆板刀具压在混凝土面等的研磨切削对象物的表面而使用的形式，其主要的结构，由具有圆板刀具驱动源的本体部、具有被安装在该本体部上的圆板刀具及覆盖圆板刀具的防尘罩的研磨切削装置部、具有与研磨切削装置部连接且吸引防尘罩内尘埃并向该防尘罩外部排出的排尘装置的排尘装置部构成。

具体的是，上述现有技术实例中，其防尘罩通过螺钉固定等安装在本体部的下部，且驱动源的输出轴突出于防尘罩内，并能在防尘罩内可装卸地将圆板刀具安装在该输出轴上。在防尘罩的开口边缘部安装了法兰，当圆板刀具的刀尖靠近研磨切削对象物表面时，防尘罩通过上述法兰处于封闭研磨切削部位的状态，因此切削粉末不向周围飞散而被上述排尘装置排到规定的集尘袋等。作为上述排尘装置部的动力源是利用上述输出轴的旋转力，是在输出轴上安装皮带轮，并在该皮带轮上挂绕平皮带而旋转的构造。

在上述的构造中，由于皮带轮或平皮带都在防尘罩的内部，所以防尘罩内部的粉尘粘在这些部件上，在两者之间会产生打滑的可能。作为解决该问题的方法，例如考虑在防尘罩内另外设置只覆盖皮带轮及平皮带的罩子的结构。但是，在该场合下，由于皮带轮被安装在装有圆板刀具的输出轴上，所以为了覆盖该皮带轮，必须在罩子上形成用于让出该输出轴(或被安装在该输出轴上的旋转部件)的穿插孔，因此具有粉尘容易从该穿插孔的间隙进入皮带轮侧的问题。

发明内容

本发明是用于解决以上问题而开发的，其目的在于能提供一种手持式强制研磨切削装置，具有被安装在防尘罩内的输出轴上的皮带轮及挂在该皮带轮上的平皮带，并能有效地防止粉尘粘付在这些部件上。

为了解决上述问题，本发明的手持式强制研磨切削装置，其具有：具有驱动源的本体部、具备在与上述驱动源连接的输出轴上能灵活装卸圆板刀具的安装装置，及覆盖上述圆板刀具及上述安装装置，并在临近研磨切削对象物侧形成开口边缘部的防尘罩，并被安装在上述本体部上的研磨切削装置部、具有与上述研磨切削装置部连接，且吸引上述防尘罩内的粉尘并向该防尘罩外部排出的排尘机构的排尘装置部，其在上述防尘罩内部的上述输出轴上，安装了用于向上述排尘机构传递动力的挂有平皮带的皮带轮，其特征在于：是在上述防尘罩内部，设有覆盖上述平皮带及皮带轮，且穿过上述输出轴回安装于该输出轴上的旋转部件的穿插孔的内罩，并利用毛毡密封上述穿插孔的上述输出轴周围间隙或上述旋转部件周围间隙的结构。

根据该结构，能防止粉尘附着在上述平皮带或皮带轮上。用毛毡作为密封部件，与由橡胶或合成树脂材料构成时相比，其具有：(1)由于其富有柔软性，与输出轴或旋转部件外圆周面的接触容易符合该外圆周面的形状，且有利于密封性、(2)关于因旋转摩擦热的问题，其具有优越的耐热性、(3)关于因旋转摩擦磨损的问题，其具有优越的耐磨损性等优点。

根据本发明，能在防尘罩内防止粉尘向平皮带或皮带轮的粘附，并提高防止其粉尘进入密封部件的耐久性。

附图说明

图1是适用本发明的打磨器外观立体图(局部剖以表示内部构造)；

图2是适用本发明的打磨器分解立体图；

图3是沿图1的A-A剖面的侧面图，主要用于说明本体部和研磨切削装置部；

图4是图1的B向的侧剖面说明图，主要用于说明排尘装置；

图5是适用本发明的打磨器上，从防尘罩开口侧所见的第1动力传递部周围的外观说明图；

图6是图2所示调整机构的放大说明图；

图7是适用本发明的打磨器调整机构的侧剖面作用说明图；

图8是适用本发明切割器的外观立体图；

图9是适用本发明切割器的防尘罩内部构造分解立体图。

符号说明

A-打磨器，C-切断器，1-本体部，2-研磨切削装置部，3-排尘装置部，4-把手，5-排尘筒，6-电动马达(驱动源)，7-输出轴，8-圆板刀具，8a-安装孔，8b-研磨刀刃，9-安装装置，10-防尘罩，10a-开口边缘部，10b-圆周壁部，10c-顶板部，10d-凸出部，10e-通孔，10f-排尘孔，10g-吸气孔，10h-凸出部，10i-弹簧收纳部，10j-内螺纹孔，10k-防尘网，12-调整环，(旋转部件)，13-紧固部件，13a-筒身部，13b-螺栓头部，16-动力传递机构，16A-第一动力传递部，16B-第二动力传递部，28-内罩，28a-穿插孔，30-密封部件，31-调整机构，32-刷子(接触边缘部)，33-刷子支撑架(接触部件)，33a-导轨壁部，33b-台阶壁部，33c-凸出部，33d-弹簧收纳部，33e-导向孔，35-压缩弹簧(34-施压机构)，36-保持机构，41-防尘罩，41a-开口边缘部，41A-第1防尘罩，41B-第2防尘罩，43-圆板刀具，43a-研磨刀刃，44-内罩，44a-通孔

具体实施方式

以下，说明本发明的两个实施例。作为研磨切削装置，第一实施例，其作为打磨机使用、主要用于研磨混凝土面等研磨切削对象物表面的场合；第二实施例，其作为切断器使用、主要用于将混凝土等研磨切削对象物以沟状切断的方式切断的场合。

「第一实施例」

图1～图7是有关第一实施例的附图，图1是打磨器的外观立体图(局部剖以表示内部构造)，图2是上图分解立体图，图3是沿图1的A-A剖面的侧面图，主要用于说明本体部和研磨切削装置部，图4是图1的B向的侧剖面说明图，主要用于说明排尘装置，图5是从防尘罩开口侧所见的第1动力传递部周围的外观说明图，图6是图2所示调整机构的放大说明图，图7是调整机构的侧剖面作用说明图。

在图1上，手持式打磨器A具有：本体部1、安装在该本体部1一端侧下方的研磨切削装置部2、与研磨切削装置部2连接且与本体部1侧部邻接配置的排尘装置部3。在本体部1的上述一端侧部(与排尘装置部3所处位置侧部的相反侧部)安装了操作者把持的把手4。排尘装置部3具有排尘筒体5，该排尘筒体5与未图示的排尘袋等连接。本体部1具有作为研磨切削装置部2驱动源的电动马达6、与该电动马达6连接的输出轴7(图2)。

「研磨切削装置部2的说明」

如图2及图3所示，研磨切削装置部2具有：能将圆板刀具8可装卸地安在与电动马达6连接的输出轴7上的安装装置9、覆盖圆板刀具8及安装装置9且在面对混凝土面等研磨切削对象物(无图示)形成开口边缘部10a的防尘罩10。圆板刀具8是其下端边缘圆周为平板状的略呈圆锥台形状的部件，其下端边缘的底面上设有研磨刀具8b。研磨刀具8b由超硬合金材料、磨石、金刚石轮等构成。此外，在圆板刀具8顶上部的中央，形成用于往输出轴7上安装的安装孔8a。圆板刀具8的形状没有特别限制，例如其也可以是整体为平板形状。

防尘罩10具有：从环状开口边缘部10a垂直立起的圆周壁部10b、从该圆周壁部10b的上边缘呈圆锥倾斜面状倾斜而形成的顶板部10c、从该顶板部10c的中央周围盖住同一圆周边缘附近的一部分且局部向上方凸出设置，并且内装了后面详述的第一动力传递部16A的凸出设置部10d。该圆周壁部10b、顶板部10c、凸出设置部10d，作为一个例子是用铝合金铸造等整体形成并构成的防尘罩10。

在顶板部10c中央周围的凸出设置部10d的上面形成了穿插孔10e，在用未图示的螺栓等将防尘罩10安装在本体部1的下部时，上述输出轴7通过该穿插孔10e靠近防尘罩10的内部。输出轴7被加工了外螺纹，通过螺母11将构成第一动力传递部16A的皮带轮17固定在该外螺纹部上。

以下，参照图3说明上述安装装置9，安装装置9具有调整环12及紧固部件13。调整环12，其被形成贯通上下的通孔12a，其是承担调节圆板刀具8高度位置功能的部件，并紧靠上述皮带轮17的下端。紧固部件13，其是由从下侧穿过调整环12的通孔12a，且在上端面形成了内螺纹的筒身部13a、及形成于筒身部13a的螺栓头部13b构成的部件。作为将圆板刀具8安装于输出轴7顺序的一个实例，首先将调整环12的上端面靠在皮带轮17的下沿，在调整环12的下端面上，靠紧圆板刀具8并使上述安装孔8a与通孔12a重合。然后，从安装孔8a的下方插入紧固部件13的筒身部13a，并将上述内螺纹与输出轴7的外螺纹进行螺纹配合，并用规定的工具拧紧螺栓头部13b。以此，圆板刀具8以用调整环12的下端面和紧固部件13的螺栓头部13b所夹持的状态被固定在输出轴7上。

「排尘装置部3的说明」

如图2及图4所示，在防尘罩10的顶板部10c上形成了排尘孔10f，将排尘装置部3对正该排尘孔10f，并用无图示的螺栓等将其安装在防尘罩10上。如图4所示，排尘装置部3，其具有形成了面对排尘孔10f的通风孔5a，且被固定在防尘罩10上的排尘筒体5、被内装于该排尘筒体5内，且位于排尘孔10f正上位置的风扇14。该风扇14构成了吸引防尘罩10内的粉尘并向防尘罩10外部排出的排尘机构，其利用风扇14的旋转，通过排尘孔10f及通风孔5a向排尘筒体5吸引防尘罩10内的粉尘，并如上所述地向与排尘筒体5连接的排尘袋排出，风扇14在其旋转轴14a的部位通过轴承15被能灵活旋转地支撑在排尘筒体5上。

此时，考虑到在防尘罩10内有时会产生例如数毫米以上的混凝土片等，当其被吸入排尘筒体5内时，有与风扇14相撞并产生很大的噪音，或在此时被夹在排尘筒体5内面与风扇14之间而停止风扇14旋转的危险。此时若是在排尘孔10f或通风孔5a的至少一方设置防尘网的结构，则可以防止大尘埃流入如此的排尘装置部3侧。在本实施例中，如图6所示，在排尘孔10f上安装了格子状的防尘网10k(其他图上无图示)。防尘网10k的材质为铝合金、铁等。关于防尘网10k的网眼大小，若过小，则有损于本来的排尘功能，且容易引起堵塞。在本实施例中，作为网眼大小的实例，是防止有可能被夹在排尘筒体5内面与风扇14之间而停止风扇14旋转大小的尘埃流入的程度，是3mm见方左右的网眼大小。根据场合，也可以取代安装防尘网10k的结构，由具有与防尘网10k的网眼同样功能的多个小孔构成排尘孔10f本身或通风孔5a本身的结构。

此外，如图2等所示在防尘罩10上适当地形成了吸气孔10g。该吸气孔10g，是当防尘罩10内部因风扇14(图4)而处于负压，并用于防止防尘罩10被吸附于研磨切削对象物表面现象的孔，空气通过该吸气孔10g流入防尘罩10内，以抑制防尘罩10内产生过度的负压。

「动力传递机构16的说明」

本实施例，是利用输出轴7的旋转力作为风扇14旋转驱动源的实例，以下，说明从输出轴7到风扇14的旋转轴14a的动力传递机构16。如图3所示，动力传递机构16，其是具有被配置在防尘罩10内部，具体的是凸出设置部10d的内部上的第一动力传递机构16A、如图4所示，被配置在防尘罩10外部上方的第二动力传递机构16B的结构构成。该两个动力传递机构，是由将平皮带用皮带轮和平皮带组合的机构构成。

首先说明第一动力传递机构16A，如图3所示，在输出轴7上通过螺栓11固定设置了皮带轮17。符号18，表示被安装在防尘罩10的凸出设置部10d上面的轴承部件，通过轴承20能旋转地将垂直状配置的传递轴19支撑在该轴承部件18上。传递轴19的下部伸到凸出设置部10d的内部，在其下端固定设置了皮带轮21，在该皮带轮21与上述输出轴7侧的皮带轮17之间挂绕着作为平皮带的无接头皮带22。

此时，与皮带轮17下端面接触的调整环12上端面直径，被设定的比皮带轮17的直径大。以此，该大直径部分在皮带轮17上具有防止无接头皮带22脱落用的凸缘部功能。如此，在输出轴7上，安装了挂有用于向排尘机构(风扇14(图4))传递动力的平皮带(无接头皮带22)的皮带轮17、及用于调整圆板刀具8高度位置的调整环12的构造上，若使上述调整环12的大直径部分构成具有防止无接头皮带22脱落用的凸缘部功能，则可以用在皮带轮17没有凸缘部的单纯的圆筒形状的部件。因此，例如在以切削加工的金属制部件作为皮带轮17的结构时，则不需要台阶加工，并能实现制造工序的简单化。

以下如图4所示，第二动力传递部16B，其是由在传递轴19的上端固定设置了皮带轮23，在该皮带轮23与被固定设置在上述的风扇14的旋转轴14a上端的皮带轮24之间挂有无接头皮带25的结构构成。根据以上结构，输出轴7的旋转力，通过皮带轮17(图3)、无接头皮带22、皮带轮21、传递轴19、皮带轮23、无接头皮带25、皮带轮24的通道被传递到风扇14的旋转轴14a。如此，作为排尘机构风扇14的旋转动力其相当于利用了输出轴7的旋转力，作为其动力传递机构若使用皮带轮及无接头皮带，则能构成简单构造的动力传递机构16，并成为经济的打磨器。

此外，符号26是掩盖第二动力传递部16B周围的盖子，其被螺钉27能灵活装卸地安装在上述轴承部件18上。

在本实施例中，如图2或图3所示，在防尘罩10的开口边缘部10a周围，与研磨切削对象接触的接触边缘部(本实施例中指刷子32的下端)，被设计为能根据接受来自研磨切削对象的反作用力而自动地向输出轴7的轴向自由移动的调整机构31。

如图6或图7所示，本实施例中的调整机构31，其具有沿防尘罩10的开口边缘部10a形成，且具有刷子32并能向输出轴7(图7)的轴向移动的接触部件(以下，称为刷子支撑架33)、对该刷子支撑架33向研磨切削对象侧施加常压的施压机构34。在本实施例中由于防尘罩10的开口边缘部10a被形成正圆的边缘部，所以刷子支撑架33也呈与其匹配的正圆环形状。刷子支撑架33由合成树脂等材料形成。

在刷子支撑架33的下边缘上设有刷子32。在研磨切削作业时当操作者将打磨器压在混凝土面等上时，该刷子32，其担负着使研磨切削的粉尘不向外部飞散的密封功能，并且担负着在混凝土面上使打磨器滑动的功能。

刷子支撑架33，其具有沿防尘罩10的圆周壁部10b形成的垂直状的导轨壁部33a，通过该导轨壁部33a在防尘罩10的圆周壁部10b上引导刷子支撑架33并能沿输出轴7(图7)的轴向滑动地移动。在如此的构造中，有的将刷子支撑架33内嵌在防尘罩10的圆周壁部10b的内侧且有的外嵌在外侧，但在前者的场合下研磨切削时防尘罩10内产生的粉尘容易进入圆周壁部10b与导轨壁部33a之间，因此有产生堵塞并使刷子支撑架33不能顺畅地滑动移动的可能。对此在后者的场合下，由于上述间隙(滑动部)位于防尘罩10的外侧，所以与前者相比可以降低粉尘的进入。图6或图7表示的是其后者的构造。

在导轨壁部33a内圆周面侧的先部圆周边缘上形成了环状的台阶壁部33b，该台阶壁部33b的上面与防尘罩10的开口边缘部10a靠接，以限制刷子支撑架33向防尘罩10的上部侧移动。在台阶壁部33b上，设有向刷子支撑架33中心局部地凸出的凸出部33c。在刷子支撑架33的圆周方向具有适当的间隔被配置了多个该凸出部33c，在本实施例中等间隔地配置了4处，并分别在其上形成了向上侧面开口的凹状的弹簧收纳部33d。另一方面，在防尘罩10的圆周壁部10b内面上，在对应于上述凸出部33c位置形成凸出部10h，并分别在其上形成了向下侧面开口的凹状的弹簧收纳部10i。

本实施例的施压机构34是使用了压缩弹簧35的结构，压缩弹簧35，其下端侧被内嵌并被支撑在弹簧收纳部33d内，并且其上端侧被内嵌并被支撑在弹簧收纳部33i内。以下，说明在防尘罩10上用于保持刷子支撑架33的保持机构36，在刷子支撑架33的导轨壁部33a上，在圆周方向以适当的间隔形成了多个上下方向、即输出轴7(图7)的轴向长的长孔导向孔33e(在图6上表示以等间隔形成了3处)。

并且，在防尘罩10的圆周壁部10b上，在对应于上述导向孔33e的位置上形成了内螺纹孔10j。刷子支撑架33，被嵌合在圆周壁部10b上，且其导向孔33e与内螺纹孔10j重合，并从圆周壁部10b内侧与内螺纹孔10j螺纹配合的螺栓37的前端侧位于导向孔33e内，以此被保持防尘罩10不脱落。即，螺栓37其与导向孔33e配合并具有防止防尘罩10脱落的配合销的作用。此外，导向孔33e及螺栓37，其还担负着引导刷子支撑架33相对于防尘罩10滑动移动的功能、及限制其向圆周方向移动的功能。

以下，参照图7说明调整机构31的作用。在图7上为了便于说明，在防尘罩10左侧图示了调整机构31，在右侧图示了保持机构36。首先图7(a)表示研磨切削前的状态，刷子支撑架33利用压缩弹簧35的压力被压向下方，因此，其处于从防尘罩10向下方离开的位置。此时的刷子支撑架33的位置由螺栓37与导向孔33e的上端部对接而决定。

在防尘罩10内部，圆板刀具8的研磨刀刃8b位于刷子32下端的上方，在图7(a)上表示研磨刀具8b的刀尖位于与刷子支撑架33的下边缘大致相同高度时的状况。此时，由于以往的打磨器，刷子32下端与研磨刀具8b刀尖高度的距离过大，所以实质上不能原封不动地进行研磨切削作业。并且，即使采用例如调整环12与圆板刀具8之间加如调整用的垫圈，或将调整环12作为垫圈，而另外设计高度不同的调整环12等方法，也必须在更换高度不同的圆板刀具8之际进行与其相配地更换垫圈等的操作。

对此，如图7(b)所示，在研磨切削作业时当将刷子32压在混凝土面上时，由于从混凝土面受到的反作用力大于压缩弹簧35的压力，所以刷子32(刷子支撑架33)因其按压反作用力而向上方滑动移动。即，刷子32的下端因受到来自混凝土面的反作用力而自动地沿输出轴7的轴向移动，其结果是位于与圆板刀具8的研磨刀具8b相同的高度。因此，能利用研磨刀具8b研磨切削，且粉尘因刷子32的存在而不能向防尘罩10外部飞散。并且，该图7(b)的状态是压缩弹簧35的压力与反作用力处于等值的状态，当操作者提起打磨器时，由于压缩弹簧35的压力大于反作用力，所以刷子支撑架33向下方移动。

此外，在图7上图示了防尘罩10的圆周壁部10b与刷子支撑架33的导轨壁部33a相互紧密接触的状态，但实际上，在两者之间形成了若干移动用的间隙，因此刷子支撑架33会相对于防尘罩10稍微倾斜该间隙部分。并且，由于如上所述地在圆周方向设有多个压缩弹簧35，所以在将打磨器倾斜地压在混凝土面上时，该刷子支撑架33，会随着该倾斜而倾斜。但是，在混凝土面和防尘罩10之间不形成间隙，粉尘不会向外部飞散。

如上所述，在防尘罩10的开口边缘部10a周围，若与混凝土面等研磨切削对象物接触的接触边缘部(刷子32的下端)，是设有能根据来自研磨切削对象物的反作用力而自动沿输出轴7的轴向灵活移动的调整机构31的结构，则以一个设计的防尘罩10就可以对应输出轴长度尺寸不同的本体部1(图1)或高度尺寸不同圆板刀具8的安装。并且，由于调整机构31，其能自动地吸收刷子32侧(即防尘罩10侧)与圆板刀具8侧的高差，所以不需要每次更换垫圈的操作。

此外，作为调整机构31，其具备有刷子32且能沿输出轴7的轴向移动的接触部件(刷子支撑架33)、及将该接触部件(刷子支撑架33)向研磨切削对象物侧施加压力的施压机构34，若接触部件(刷子支撑架33)是利用施压机构34的压力与上述反作用力的大小关系而移动的构造，则可以构成结构简单的调整机构31。此外，作为调整机构31，除了压缩弹簧35以外，也可以使用例如具有弹性力的波纹构造等。

此外，如图1所示，本实施例的打磨器A，其作为排尘装置部3一部分的排尘筒体5其与本体部1侧相邻地配置，特别是由于内装了风扇14的部位位于防尘罩10的上部，所以容易与本体部1干涉。此时，如图2所示，若是在本体部1与防尘罩10之间，设置用于防止本体部1与排尘筒体5干涉的垫圈38的结构，则能将本体部1与排尘筒体5的高度位置相互错开，并可以防止两者的干涉。与相对于防尘罩10更换圆板刀具8时相比，在通常的研磨切削作业中，几乎不对防尘罩10更换本体部1。因此，即使是设有该垫圈38的构造也当然不会对研磨切削作业的效率产生影响。

此外，如图3或图5所示，在防尘罩10的内部，设有覆盖被安装在输出轴7上的皮带轮17及挂绕在该皮带轮17上的无接头皮带22，并形成有能穿过输出轴7或被安装在该输出轴7上的旋转部件的通孔28a的内罩28。在本实施例中，内罩28，其呈能覆盖皮带轮21地内嵌在凸出部10d上且遮挡第一动力传递部16A全体的形状，并能自由装卸地被螺钉29安装在防尘罩10上的结构。内罩28的开口边缘部与凸出部10d的内面靠接。

此外，在本实施例中，如上所述，在输出轴7上安装了调整环12(相当于上述的旋转部件)，该调整环12处于穿过该通孔28a的状态。因此，通孔28a的内径被设定为比插在该孔内的调整环12外径大。并且，在输出轴7本身穿过通孔28a的状态下，通孔28a的内径只要是能穿过输出轴7程度的大小即可。

该内罩28，其承担着在研磨切削遮断充满防尘罩10内粉尘的功能，因此能防止粉尘粘附到与皮带轮17、21及无接头皮带22接触部。但是，由于在内罩28上形成了通孔28a，所以粉尘容易从通孔28a中的调整环12周围的间隙进入内部。

本发明，用毛毡将该调整环12周围的间隙密封，构成以此防止粉尘进入的构造。所谓毛毡，如JIS工业用语辞典所记述，是将羊毛等缩合而成的片状物，且包含将合成纤维等缩合而成的片状物。符号30是由该毛毡构成的环状密封部件，其被安装在通孔28a的内圆周边缘。密封部件30的内圆周边缘处于与调整环12外周围面接触的状态，以此能将通孔28a的调整环12周围间隙密封，并能防止粉尘进入内罩28内。

被安装在通孔28a上的密封部件30，是与输出轴7、或调整环12等旋转部件的旋转圆周面接触的部件，在通常由橡胶等材料构成的场合下其耐磨性差。对此，利用毛毡构成密封部件30，与由橡胶或合成树脂材料构成时相比，其具有：(1)由于其富有柔软性，与输出轴或旋转部件外圆周面的接触容易符合该外圆周面的形状，且有利于密封性；(2)关于因旋转摩擦热的问题，其具有优越的耐热性；(3)关于因旋转摩擦磨损的问题，其具有优越的耐磨损性等优点。

此外，将密封部件30安装到通孔28a上的形式也可以利用粘接材料固定，或在通孔28a内圆周边沿形成槽，并将密封部件30内嵌在该槽内等的构造。

「第二实施例」

图8及图9是有关第二实施例的图示，图8是切割器的外观立体图，图9是切割器的防尘罩内部构造分解立体图(表示拆掉后述第2防尘罩的状态)。在本实施例中，对与第一实施例的构造相同的部件使用了相同的符号，除了重要部位之处，省略其说明。

手持式的切割器C，其具有电动马达的本体部1被倾斜配置，其输出轴7的轴向沿水平方向，该输出轴7的前端伸在研磨切削装置部2的防尘罩41内部。防尘罩41，面对研磨切削对象物侧且在下方形成开口边缘部41a，从输出轴7的轴向所见的外轮廓形状，是该开口边缘部41a为直线部的略呈半圆的形状。防尘罩41，是在输出轴7的轴向，分成第1防尘罩41A和第2防尘罩41B的构造，其被多个螺栓42连结而构成整体防尘罩41。第1防尘罩41A和第2防尘罩41B由铝合金铸造成型。

防尘罩41，其覆盖圆板刀具43、及能将圆板刀具43自由装卸地安装于输出轴7上的安装装置9。圆板刀具43是以其圆周边缘作为切削刀刃43a的平圆板形状，或者呈低高度锥形杯形状的部件，并被安装输出轴7上且被配置为能在防尘罩41内垂直状立起，其下部圆周从防尘罩41的开口边缘部41a凸出出来。作为安装装置9例如可以是与第一实施例相同的结构，通过调整环12及紧固部件13将圆板刀具43安装在输出轴7上。

如图9所示，在第1防尘罩41A内部在其侧面部41b上形成了矩形形状的凹部41c，在该凹部41c中，再形成凹状的动力传递收纳室41d。输出轴7处在动力传递收纳室41d内，并用螺母11将皮带轮17安装在该输出轴7上。并且，在皮带轮17与皮带轮21之间挂绕了向排尘装置部3(图5)侧传递旋转力的作为平皮带的无接头皮带22。该结构与图5所示的第一动力传递部16A的结构相同。此外，在第1防尘罩41A的侧面部41b上形成了朝向排尘装置部3(图8)的排尘孔41e，并以与第一实施例同样的理由，安装了防止大尘埃流入排尘装置部3的防尘网41f。该防尘网41f的网眼大小，也是防止有可能停止排尘装置部3内的风扇旋转大小的尘埃流入的程度，为3mm见方左右的网眼大小。

呈矩形平板状的内罩44被嵌入上述凹部41c内，以覆盖第一动力传递部16A，并用多个螺栓45固定在第1防尘罩41A上。在内罩44上形成用于穿过调整环12的通孔44a。并设有密封该通孔44a的调整环12周围间隙、且由毛毡构成的密封部件30。

该密封部件30的功能与第一实施例一样，其防止粉尘进入第一动力传递部16A，并具有第一实施例所说明的(1)～(3)等的优点。

Claims (5)

1.一种手持式强制研磨切削装置，具有：

具有驱动源(6)的本体部(1)、

研磨切削装置部(2)，具有能以可自由装卸的方式将圆板刀具(8)安装在与所述驱动源(6)连接的输出轴(7)上的安装装置(9)，及覆盖所述圆板刀具(8)及所述安装装置(9)，并在临近研磨切削对象物侧形成开口边缘部(10a)的防尘罩(10)，并且研磨切削装置部(2)安装在所述本体部(1)上、

排尘装置部(3)，其具有通过排尘孔(10f)与所述研磨切削装置部(2)连接且吸引所述防尘罩(10)内的粉尘并向该防尘罩外部排出的排尘机构；

在所述防尘罩(10)内部的所述输出轴(7)上安装有皮带轮(17)，皮带轮(17)上挂有用于向所述排尘机构传递动力的平皮带(22)；

其特征在于：

在所述防尘罩(10)内部，设有覆盖所述平皮带(22)及皮带轮(17)的内罩(28)，该内罩(28)设有用于穿过所述输出轴(7)或安装于该输出轴(7)上的旋转部件(12)的穿插孔(28a)；

利用毛毡密封在所述穿插孔(28a)中的所述输出轴(7)周围的间隙或所述旋转部件(12)周围的间隙。

2.如权利要求1所述的手持式强制研磨切削装置，其特征在于所述排尘孔(10f)上设置有防尘网(10k)。

3.如权利要求1或2所述的手持式强制研磨切削装置，其特征在于在所述防尘罩(10)的开口边缘部(10a)上设有可在输出轴(7)的轴向相对防尘罩(10)自由移动的调整机构(31)。

4.如权利要求3所述的手持式强制研磨切削装置，其特征在于所述调整机构(31)具有：

与防尘罩(10)活动连接，并能相对防尘罩(10)在输出轴(7)的轴向移动的接触部件(33)，在接触部件(33)的下边缘上设有刷子(32)、

给接触部件(33)向研磨切削对象侧施加常压的施压机构(34)。

5.如权利要求4所述的手持式强制研磨切削装置，其特征在于防尘罩(10)内嵌在接触部件(33)的内侧。

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