CN1112982C - 手持式电动工具机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有一个外壳(11)的手持式电动工具机(10)，该外壳中有一台电动机(16)、有一根具有至少两个支承部位和一个可旋转运动的偏心轴颈(52)的从动轴(50)以及一个将其一个夹紧端(77)固定在该外壳(11)中的与该偏心轴颈(52)连接的可往复运动的插入式工具(88，188，288)，其中在插入式工具(88，188，288)和偏心轴颈(51，52)之间设置了一个传递运动用的掣子(68，69)，该掣子(68，69)具有一个孔(72，72′)，该偏心轴颈(51、52)可旋转地插入该孔中，通过从动轴(50)的面向工具和/或面离工具的支承部位与至少一个相对于外壳(11)的从动轴(50)可轴向调节的调节机构(56)保持连接，使工具机的结构变得较简单和制造成本较低廉。

Description

手持式电动工具机

                      先有技术

本发明涉及一种手持式电动工具机。

文献DE-OS 42 35 278公开了这样一种手持式电动工具机，它的锉形的插入式工具通过一个带一个偏心轮的从动轴经一个掣子来回驱动。该从动轴由一台电动机通过一个锥齿轮传动装置带动，其中相对于电动机轴弯起大约90°的从动轴没有调节锥齿轮传动装置用的调节装置，亦即没有从动轴相对于电动机轴的间隙或从动轴相对于外壳的轴向间隙的调节装置。从动轴的上端在锥齿轮传动装置外壳的上部范围内由一个承受轴向和径向力的滚动轴承支承，而传动装置外壳的下部范围内的下轴端则由一个滚针轴承支承。没有设置不用拆卸就可从外面对从动轴的轴向间隙进行调节和微调的机构，如果轴向间隙变得太大，则需大量的测试、调节和安装费用来重新恢复到原有的最小轴向间隙。为了使最小间隙保持尽可能小或尽可能长时间保证最小间隙，必须将外壳部分、传动部分和从动轴的尺寸制造很精确，从而花费相当大的制造费用。

此外，外壳的分离面也象迄今为止的手持式工具机那样，都是垂直和平面延伸的，其中，至少从动轴的一个支承部位位于分离面的范围内，亦即支承部位也是分离的。这样由插入式工具传递到外壳上的力就会在分离面范围内导致外壳边缘变形。这又可使从动轴的支承部位变形，从而影响传动装置的功能。

插入式工具的夹紧装置可从外面通过操作工具移动到夹紧和松开位置，但掣子和工具也必须同时运动。这样，连接插入式工具与掣子的夹紧装置必须作成相当复杂的结构。

                        本发明的优点

本发明的手持式电动工具机被作成刮削器，其具有一外壳，该外壳中有一台电动机以及一根具中间连接有锥齿轮传动装置和至少两个支承部位的从动轴，该电动工具机还具有一位于该从动轴端上的偏心轴颈，该偏心轴颈装有一个经一掣子与该偏心轴颈相连的、用其一个夹紧端固定在外壳中的可往复运动的插入式工具，其中，该掣子有一个孔，偏心轴颈可旋转地啮合在该孔中，其中，外壳由两个半壳体组成，从动轴的支承部位与一个相对于外壳的从动轴来调节锥齿轮传动装置间隙的可轴向调节的调节机构保持有效连接，该调节机构被设置在一个壳体上的一个可朝外封闭的孔中，按开插入式工具用的按键被用来封住孔并用于操作调节机构，并且如同掣子一样不需要拆开手持式电动工具机即可被拆下。

本发明手持式电动工具机的优点是：从动轴可相对于传动轴和相对于外壳进行最佳调节。这样就可达到一个有效的误差平衡，从而可误差大和制造成本低的外壳和传动的部件。

本发明的其他优点有，例如提出一个简单的调节装置，该装置特别是作成具有陡螺纺的可在外壳中轴向调节的轴套，该轴套在一个上部径向凸缘的上侧至少带有一个环形楔，该环形楔配置一个外壳侧的对应环形楔作为支承面。

该调节装置可用一个防止扭转机构相对于外壳锁紧位置以防止无意的调节，其中防止扭转机构以特别简单的结构由一个外齿夹紧环组成，该夹紧环内部用一个双平面啮合面向凸缘或环形楔一侧的轴套的下外侧上的对应双平面。

由于压簧支撑在作为一个调节环构成的防止扭转机构上并使它相对于轴套或外壳固定，所以该调节装置特别耐磨。此外，在按键松开或在工具夹紧时，该按键可靠回到它的起始位置。

防止扭转机构可拆设置在一侧上，特别是设置在面向工具侧的从外面可达到的一侧上，实现了不用拆卸手持式工具机就可进行从动轴的轴向间隙的调节。

由于从动轴远离工具的一侧轴向弹性地相对于外壳支承，所以从动轴的轴向间隙可在一个大的误差范围内弹性平衡。

这种支撑方式是简单而价廉的：从动轴通过一个弹性支承的、轴向移动的滚珠相对于外壳支承，并在上半外壳中设置一个压簧，该压簧一端固定在外壳侧的一个销子上，另一端固定在带有一个垫圈的凸起上，并通过垫圈支承在滚珠对面，该滚珠放在从动轴上端的一个端面凹槽中，并超过凹槽的边缘向外凸出。上半外壳的支承部位可通过从动轴的倾斜位置平衡，即设置一个环形的滑动轴承来支承从动轴的上端，该滑动轴承的滑动面作成锥形，该滑动轴承平衡从动轴的倾斜位置是特别有效的，因为该滑动轴承的滑动面沿其大约2至3毫米长的上部范围呈圆柱形延伸并接着向下过渡成一个大致7毫米长的、大约小于5°扩展的锥形区。锥形孔在安装手持式工具时方便了从动轴装入滑动轴承中。

由于掣子脱离插入式工具移动，从而使插入式工具与传动脱离并可轻易取下，所以用简单的装置，即用一个按键就可进行操作，用该按键可用手移动掣子。插入式工具在其夹紧端的范围内在一个纵向导向装置中进行间隙很小的和摩擦很小的导向运动，从而使传动装置和外壳由工作引起的横向力以及交变的摩擦影响在不断卸载下进行导向运动，同时纵向导向装置环抱插入式工具的平面夹紧侧的范围，并在工作时锁紧防止旋转。

一个密封盖盖住外壳前端范围的孔，插入或工具的柄穿过该孔，该密封盖对插入式工具起滑动导向和减振的作用。

由于插入式工具带有横向于它的运动方向延伸的刀刃，所以特别有利于使用凿子、铲子之类的工具。

纵向导向装置在外壳一半中通过一个环抱它的箱形外形牢固锁紧在插入式工具前后穿通的敞口安装槽中。

就外壳形状的下述优点而言，本发明不限于刮削器，而是适用于带锥齿轮传动装置的所有手持式工具机。由于外壳由两半在其工作位置上具有水平延伸的分离面组成的壳体构成，所以它具有特别的变形稳定性，其中两半外壳中的从动轴分别可旋转地支承在一个轴承上。通过两半外壳和由分离边构成的分离面在颈部范围-从工作位置上看-向下折弯延伸并将折弯段用作手柄，这就提供了外壳的稳定性。通过操作者的手的作用和由于在工作时的操作力提高了外壳的刚度，从而使两半外壳相互交叉和相互夹紧。

另一个优点在于，固定插入式工具的夹紧件只用很少的价廉的零件组成，用这些零件可将插入式工具用很少的、简单的手柄与掣子方便地实现工作连接，所以也可迅速更换工具。由于易于操作而减少了操作者受插入式工具的刀刃伤害的危险。这样，简化的工具更换有助于提高工作安全性。

由于掣子本身用一个凸起可拆啮合在插入式工具夹紧端的凹槽中，所以为作成插入式工具的刮削工具提供了一个结构特别简单的、易于操作的夹紧系统。

由于按键在插入式工具松开位置上相对于外壳扣入锁紧和通过在工具插入时又可松开扣紧机构，所以按键不必在工具插入过程中保持按下。这样，操作者只用一只手就可握住手持式工具机，而用另一只手取下工具。这就方便了插入式工具的更换。

由于掣子作成连杆形并带一个凸起的头部，所以可避免掣子在外壳内部的无意的旋转，并可达到手工工具特别平稳和磨损少的运转，其中，该头部可在纵向导向装置的槽中进行振动小的导向运动。掣子凸起相对于与凹槽有一定径向距离的偏心轴颈的轴向平行布置限制了掣子相对于偏心轴颈的旋转，从而减少了偏心轴颈、掣子和插入式工具之间摩擦和磨损。其中，插入式工具夹紧端的凹槽作成圆形，而且基本上与掣子凸起的直径相同乃是有利的。也可用在插入式工具运动方向纵向延伸的长孔形的夹紧端凹槽来代替上述圆形凹槽，这时凹槽的长度大于偏心轮的行程。这样，只有当插入式工具例如放到工件上相对于掣子的凸起返回移动到能使凸起支承在长孔边缘上并可将往复运动传递到插入式工具上时，才可通过掣子把传动运动传递到工具上。所以在空转过程中，在电动机和掣子旋转的情况下工具保持停止，这样就减小了传递运动的部件的磨损。

在两半外壳用螺丝连接在一起后，纵向导向装置便作为单独的件不移动地设置在外壳内部。其中纵向导向装置在导向的插入式工具的运动方向内支撑在一半外壳的端壁上，并由此不失落地和无间隙地，但同时易于更换地被夹紧，因为纵向导向装置在两半外壳稍微相互在前端范围提起后即可在从外壳中取出。

由于纵向导向装置是一个单独的盒式部件、能承受通过插入式工具的柄传递到外壳上的弯曲应力并将该弯曲应力传递到外壳大面积上，所以外壳只经受很小的弯曲应力和很小的扭曲力并可作成轻型结构。其中，纵向导向装置导向槽两端的滚动件减小了纵向导向装置和工具之间的磨损或摩擦，因为在该处只有滚动摩擦而没有滑动摩擦。

插入式工具可以是用金属例如用硬质合金或提高耐用度的高速钢制成的凿子、刮刀、铲刀或类似工具。这类工具用途很广，例如用来刮削、清除油漆、裱糊纸、地毯粘接剂、泡沫残渣、针刺毡、聚氯乙烯、还可用于清洁工作例如清除脏物、粘接剂、胶、灰泥、石膏、油灰、封泥、油漆和硅残余物以及建筑板上的残余灰浆和残余混凝土。最后，还可用于底层准备例如铺无缝地面和混凝土、刮平缝隙和凸部、填补裂纹、清除瓷砖粘接剂。

插入式具在柄的范围内具有一个平的特别是矩形的横截面，该横截面在纵向导向装置中特别是在一个平面槽中可进行导向运动，并在刮削时象弹性板簧那样承受弯曲应力。这样插入式工具被锁紧防止绕其纵轴旋转，并在刮削工具运行中在工件和操作者之间起缓冲的作用。

由于插入式工具是一种易磨损件，所以它的快速可更换性具有明显的优点，这个优点由插入式工具的锁紧机构与手持式工具机的锁紧机构的共同动作来达到的。就这样，不论是手持式工具机还是插入式工具都具有本发明的特征。

                            附图

本发明结合附图所示的实施例来详细说明如下。

图1表示本发明手持式电动工具机的一个实施例的零件分解图；

图2表示图1中用II表示的范围的组装纵截面；

图3表示作为一个单元的图2传动轴的端面支承；

图4表示图1用III表示的相应件的放大图；

图5表示本发明手持式电动工具机另一个实施例的部分纵截面；

图6表示图5传动轴端面支承的详图；

图7表示类似于图4的图5所示手持式工具机的零件分解图；

图8表示图1至图7手持式电动工具机带有一个用于啮合掣子的相应纵向导向装置的相应插入式工具的立体图；

图9表示滚动件的纵向导向装置的分解图；

图10表示图1只具有滑动轴承和轴套的上下两半外壳的分解图；

图11表示带有轴套的下半外壳的分解图。

                          实施例说明

图1表示手持式电动工具机的零件分解图，图2表示手持式电动工具机的部分纵截面，该手持式电动工具机用于刮削加工工件，简称刮削器10。它的圆柱形外壳11由两半用塑料制成的外壳12，14构成，其边缘分别构成一个分离边15，并确定一个水平的分离面。外壳11在其后部范围具有加厚部分30，而在其前部范围则具有一个相对于外壳轴线倾斜的颈部32。在颈部32和加厚部30之间构成外壳的手柄28。两半外壳12、14用螺丝26相互连接。

一根在图中未示出的电缆可通过另一个螺丝24用夹子牢固固定在外壳11上。外壳11的内部设置一台带有一个风机叶轮18的电动机16，该电动机的传动轴19支承在一个滚珠轴承20上，并与一个圆锥形小齿轮22不旋转地连接。该小齿轮22与一个由一根从动轴50不旋转支承的圆锥形盘形齿轮48啮合，它的旋转轴36垂直于传动轴19延伸。

从动轴50远离工具的支承部位由一个环形的可插入一半外壳12的一个圆柱形轴座38中的、特别是用烧结材料作成的滑动轴承40、一个压簧42、一个垫圈44以及一个装在从动轴50上端面上的一个中心凹槽43中的滚珠46组成。

压簧42的上端挂在一个与外壳牢固连接的销钉41上，而其下端即另一端则支撑在一个具有垫圈44的轴颈44′上，并通过垫圈44支撑在滚珠46对面，该滚珠放入从动轴50的中心凹槽43中，并突出凹槽43的边缘。滑动轴承40具有一个圆锥形的或球形的内滑动面47用来支承从动轴50的上支承端。这样并通过轴向支承在滚珠46上，从动轴50便可相对于滑动轴承40的中心轴倾斜一定的量进行无间隙地导向运动而不损坏滑动轴承40。这样刮削器10就可使用制造误差大的零件，而又不影响其功能。

从动轴50邻近工具侧的支承部位由一个套管形的轴套56、一个环形垫54和一个滚动轴承或滚针轴承58组成。

从动轴50邻近工具一端上支承着的偏心轴颈52用一根偏心轴53穿过轴套56。其自由端从上方插入一个连杆状的掣子68的一个孔72中，该掣子轴向向下支承在一个按键76上。这里也可用别的公知的偏心轮传动。

偏心轴53相对于旋转轴36的距离确定偏心度，其中两倍偏心度确定偏心轴颈或掣子69的行程。

在掣子68和轴套56之间设置了一个防止扭转机构62和一个圆盘66，其间支承一个间隔弹簧64。作为调节圆盘或夹紧环构成的防止扭转机构62通过外形连接夹住轴套56。按键76封住下半外壳14的孔60以防尘土进入，并终止在该处与外壳轮廓平齐。

图2表示凸缘71′的边缘作为夹紧端77的止挡使用，其中在止挡位置上，在夹紧端77的凹槽90精确对准掣子68的凸起70定位，这样便于插入式工具88、288的插入，因为在插入式工具88，288在凸缘71′上能很好感觉出止挡的情况下凸起70肯定扣入凹槽中，所以达到了精确的锁紧位置，并可松开按键76。

在外壳11后面的一个端面孔34由两半外壳12、14相应外形构成，在外壳11的内部固定设置插入式工具88的一个纵向导向装置82。横壁13设置在上半塑料外壳12的孔34的范围内并部分地卡住纵向导向装置82的外端面82′，从而将它锁紧以防止无意中从孔34中掉出或失落。插入式工具88的柄89可在纵向导向装置82中进行直线前后导向运动。掣止68用一个作成销子凸起70从上方可旋转地卡入工具88的柄89的夹紧端77的一个圆形槽90中。一旦从动轴50旋转，偏心轴颈52便绕旋转轴36旋转，此时掣子68也跟着它旋转。由于工具柄89的孔90中的掣子68的凸起70之间的铰接，只有偏心轴颈52的前后运动可传递到插入式工具88上，因此孔90可作成圆形，即作成图4、5所示的月牙形长孔是不必要的。

图2和4表示为了轴颈52摩擦少和较好的支承，掣子68在其穿过偏心轴颈52的孔72中具有一个滚动轴承，特别是一个滚针轴承73。与孔90共同动作的凸起70设置在一个与孔72或与滚动轴承73轴线平行的一定距离内。

图1至图4可清楚看出，掣子68沿偏心轴颈52进行导向运动，并弹性支承而可轴向移动，而且掣子68的凸起70在掣子轴向移动时脱离插入式工具88的孔90，从而可使传动与插入式工具88分离。如果是这种情况，插入式工具88便可用手轻易取下和更换。掣子68通过用操作者的手指可移动的按键76推入松开位置。按键76在外壳11的孔60中象气缸中的发动机活塞那样可移动地支承在一半外壳14中，其中按键76可与支承它的掣子68沿相同方向运动。

在掣子68和下半部外壳14之间设置一个与传动轴50对准和同心的压簧64，该压簧一端通过一个环形垫66支承在掣子68或按键76上，并使按键回到它的起始位置。压簧64对着掣子68支撑。环形垫66防止将掣子68的往复运动传递到压簧64上。

此外，还可看出，按键76借助于在半外壳12内部的止动扣紧钩75、79锁紧以防止掉出。按键76具有径向肋8和9，以便顶着连杆式的掣子68支撑。

插入式工具88在介于它的带有一个刀刃的工作端92和它的夹紧端77之间的一个范围内在纵向导向装置82中进行导向运动。如图9所示，该纵向导向装置82作成象一个盒子那样环抱插入式工具88的平面柄89，从而可承受工作时产生的弯曲应力，所以不可能产生导致毁坏两半外壳12、14的局部应力。纵向导向装置82作成可插入外壳12、14中的具有一个穿通导向槽67的六方体或长方六面体，以便穿通插入式工具88的柄89，见图6和8。纵向导向装置82在其面对掣子68的一侧上有一个凹槽83，该凹槽用来定插入式工具88的夹紧端77的孔90中插入的掣子68的头部65的中心，该掣子头部带有卡入插入式工具88夹紧端77中的并将它卡紧的凸起70。

如图5所示，该处的纵向导向装置87穿通一个横槽81。在下半外壳14中与该横槽齐平设置了一个凹槽81，在不插入工具88时，通过该凹槽进入润滑剂或借助于螺丝刀通过该凹槽连接或松开两半塑料外壳12、14。

纵向导向装置82不必作成方形，也可根据需要作成不同的形状。

图6象图3一样表示外壳12、14中作为一个单元的从动轴50的上部支承，其中可清楚看出压簧42、定心槽43、圆盘44、滚珠46和从动轴50的上部范围。

从图1和图7可清楚看出面向工具侧的从动轴50的支承部位由带有滚动轴承58的轴套56构成，在松开防止扭转锁紧机构62以后，该轴套通过一个象陡螺纹作用的环形楔57可相对于外壳14的一个对应环形楔63(图10)轴向调节，而且在拆掉按键76和掣子68后可从外面用一个板子或类似工具旋转。

轴套56可用外部陡螺纹代替环形楔57，这种螺纹可旋入外壳侧配合的相应螺纹中。

轴套56的防止扭转锁紧机构作成外齿夹紧环62，该夹紧环用两个在其内侧上设置的齿61啮合在轴套56下部外侧上的两个对应槽59中。夹紧环62用其外齿扣入一半外壳11特别是一半外壳12的凸起防止扭转，其中，齿卡在孔60底上的凸起67之间(图10)。这样该夹紧环就锁紧轴套56防止相对于外壳11旋转。

压簧64支承在夹紧环62上，并对该夹紧环相对轴套56或外壳11轴向预加载，从而特别牢固固定在凸起上。夹紧环62通过一个外齿部与一半外壳14不旋转地连接。

按图1至图7，工具88或188从外壳11前部范围的一个用密封盖86盖住的孔34穿出。工具88或188的刀刃或工作端92可装上一个刀具保护套94以防止刀刃损坏，并防止尤其是在手持式工具机10运输过程中刀刃伤害操作者。

根据图5和图7，掣子69作成带孔圆盘，而与图1至3所示的连杆形掣子68不同。在掣子69的一个中心孔72′中啮合从动轴50的一个偏心轴颈51，该轴颈比图1至图3所示的偏心轴颈52短得多。这样短的尺寸是需要的，因为为了偏心轴颈51自动与插入式工具188的夹紧端的孔91脱离啮合，从而可将插入式工具188垂直于偏心轴颈51-通过它的自由端移动-取下。

当然，也可象图2和图4所示的孔72那样，为了减小摩擦，可在中心孔72中装入一个滚针轴承73来将偏心轴颈51的运动传递到掣子69和插入式工具188上。

与孔91同心延伸的环形的掣子69的凸起71伸出偏心轴颈51的自由端，该凸起啮合在工具188的夹紧端77作成长孔的孔91中。长孔形的孔91设置在夹紧端77的自由端附近，其中长孔的纵边垂直于工具188的运动方向延伸，并至少比偏心轴颈51的直径长一个偏心轴颈51的行程h或两倍偏心度。长孔91的宽度设计成能使凸起71基本上无间隙地啮合其中。

在图中没有示出防止掣子69与偏心轴颈51不希望出现的一起旋转的机构，这种不希望出现的一起旋转是由于孔72′中偏心轴颈51和掣子69之间的轴承摩擦引起的。

在图1、2、4、5和7所示的全部实施例中，插入式工具88、188的前工作端92或刀刃的位置相对于外壳11的端孔34的位置都是相同的。由于这个原因，图5、7所示的插入式工具188的柄89比图2、4所示的长，这是因为图5、7所示的柄89和掣子69之间的啮合点位于外壳11内部较远的缘故。

图8表示适合于图1至图4所示刮削器10所用的插入式工具288。与图1至4所示插入式工具88的区别在于：插入式工具288在夹紧端77有一个孔93，该孔作成沿运动方向延伸的长孔，该长孔的宽度与横截面为圆形的凸起70的外直径配合，该长孔的长边比偏心轴颈52的外直径大一个偏心轴颈52的行程h或两倍的偏心度。因此，当插入式工具加上一个端面的反力时，在电动机旋转过程中插入式工具288只作往复运动或驱动，所以凸起70可一齐旋转地支承在孔90的前缘193上，从而在电动机16接通和插入式工具288从工件上提起的情况下，该工具保持停止，所以工具机10的能耗、噪音传播和纵向导向装置82上的磨损以及传递运动的全部零件例如插入式工具288的掣子68和夹紧端77之间的全部零件的磨损都保持很小。

根据图1至图8所示插入式工具88，188，288的夹紧端77的比较表明，插入式工具88的孔90离夹紧端77的自由端比图7和图5的插入式工具188的孔91和插入式工具288的孔93远。

图9表示图1纵向导向装置82的放大图。该纵向导向装置82有一个作成针形的滚动件78和84，这两个滚动件设置在矩形的平面导向槽67的前后，工具88、188、288可滚动地支承在该滚动件上。滚动件78和84支承在纵向导向装置82的相应槽85中。通过滚动件78、84的这种布置明显减小了纵向导向装置82中的滑动摩擦，提高了它的承载能力，减小了刮削器10上的发热和磨损，以及防止了外壳受插入式工具88、188和288的弯曲应力的作用。

纵向导向装置82和连杆式掣子68之间的共同动作如图1，2和4所示。掣子68具有一个托住凸起70的头部65，该头部65可旋转地扣入作为导向槽用的纵向导向装置82的凹槽93中。这样当刮削器10没有装工具88、288和在这种情况中电动机16启动时，保证了头部65和掣子68在外壳11内部进行防止旋转的导向运动。

图10表示平行于轴线分开的上半和下半外壳12、14，其中可清楚看出两半外壳分离边15的倾斜向前弯折的走向。上半外壳特别清楚地示出了销子41和为此用来安装这里未示出的、但在图1至图3、5、6中示出的压簧42的同心孔45，该压簧用圆盘44托住销子44′轴向支承在滚珠46或从动轴50上，图中可清楚地看出一个作为轴座38用的孔，该孔与销子41同心设置，环形滑动轴承40可插入该孔中。此外，可特别清楚地看出用来穿过这里未示出的工具88的孔34附近的前端横壁13。

还可看出滑动轴承40的内滑动面47呈锥形向下朝外壳14的方向扩大。为此，在滑动面一个大致7毫米长的范围47′内向下敞开一个总共为5°的角度，业已证明是特别有利的。其中，向上连接大约2至3毫米长的滚动面的直线圆柱段47″。这样就容许从动轴50在一定范围内倾斜而不影响刮削器的功能或滑动轴承40不会因此损坏或破坏。

下半壳体14清楚示出相应环形楔形面63，轴套56的凸缘55上的环形楔57支撑在该环形楔面63上，所以在轴套56沿反时针方向旋转时，这个轴套可轴向移动。由于按图1、2和5所示的从动轴50轴向支承在该轴套上，所以在轴套56旋转时，它也跟着轴向旋转，从而可使从动轴50的轴向间隙相对于上半外壳12或相对于滚珠46、圆盘44和销子41进行调节。

此外，在孔34附近的外壳14上可看出固定密封盖86用的一个环形槽25(图1)和一个带有插入孔35用来插入和固定这里未示出的纵向导向装置82的安装槽33，该导向装置无间隙地卡在肋37、39上。还可看到按键76的导向和安装孔60(图1)。

形如轴套56的调节装置也可不设置在下半外壳14内，而设置在上半外壳12内，这时在轴套56中装滑动轴承40来代替滚针轴承73。

Claims (18)

1.被作成刮削器(10)的手持式电动工具机，其具有一外壳(11)，该外壳中有一台电动机(16)以及一根具中间连接有锥齿轮传动装置和至少两个支承部位(38，58)的从动轴(50)，该电动工具机还具有一位于该从动轴端上的偏心轴颈(51，52)，该偏心轴颈装有一个经一掣子(68，69)与该偏心轴颈(51，52)相连的、用其一个夹紧端(77)固定在外壳(11)中的可往复运动的插入式工具(88，188，288)，其中，该掣子(68，69)有一个孔(72，72’)，偏心轴颈(51，52)可旋转地啮合在该孔中，其中，外壳(11)由两个半壳体(12，14)组成，从动轴(50)的支承部位(58)与一个相对于外壳(11)的从动轴(50)来调节锥齿轮传动装置间隙的可轴向调节的调节机构(56)保持有效连接，该调节机构(56)被设置在一个壳体(12，14)上的一个可朝外封闭的孔(60)中，按开插入式工具(88，188，288)用的按键(76)被用来封住孔(60)并用于操作调节机构(56)，并且如同掣子(68，69)一样不需要拆开手持式电动工具机即可被拆下。

2.按照权利要求1的工具机，其特征在于，轴套(56)在一个上方的径向凸缘(55)的下侧上至少有一个环形楔(57)来代替陡螺纹，该环形楔配置了一个外壳侧的对应环形楔(63)作为支承面。

3.按照权利要求2的工具机，其特征在于，防止扭转锁紧机构作成带外齿的夹紧环(62)，该夹紧环用至少一个内齿(61)啮合在轴套(56)下方外侧上的至少一个槽(59)中来防止扭转，并且从面向环形楔(57)的一侧卡住轴套(56)。

4.按权利要求3的工具机，其特征在于，夹紧环(62)用其外齿扣入外壳(12)的孔(60)底部的凸起实现锁紧。

5.按权利要求4的工具机，其特征在于，压簧(64)支撑在夹紧环(62)上，并将该夹紧环对着轴套(56)或外壳(11)固定。

6.按照权利要求5的工具机，其特征在于，松开插入式工具(88)用的按键(76)支撑在压簧(64)上，所以这个压簧同时作为掣子(68)和按键(76)的复位弹簧，其中按键(76)锁紧防止从工具机(10)中掉出。

7.按权利要求6的工具机，其特征在于，掣子(68、69)通过按键(76、176)的移动与插入式工具(88、188、288)脱离啮合，从而使插入式工具(88，188，288)与传动分离并轻易取下。

8.按权利要求1的工具机，其特征在于，从动轴(50)相对于外壳(11)轴向弹性地支承在离工具远的一侧上。

9.按权利要求8的工具机，其特征在于，从动轴(50)相对于外壳(11)通过一个弹性支承的、轴向移动的滚珠(46)支承。

10.按权利要求1所述的工具机，其特征在于，两半外壳(12，14)，在工作位置上的水平延伸的分离面处组成外壳(11)，其中从动轴(50)在两半外壳(12，14)中分别可旋转地支承在一个轴承(40)上。

11.按权利要求10的工具机，其特征在于，带有两半外壳(12，14)的外壳(11)和由分离边(15)构成的分离面特别是在颈部(32)的范围内在工作位置上呈S形向下弯折延伸。

12.按权利要求1的工具机，其特征在于，在上半外壳(12)中设置一个压簧(42)，该压簧一端卡住外壳侧的一个销子(41)，另一端卡住一个带有垫圈(44)的销子(44’)，并通过垫圈(44)相对于滚珠(46)支撑，该滚珠放在从动轴(50)远离工具上端的一个端面凹槽(53)中并突出于该凹槽(43)的边缘。

13.按权利要求12的工具机，其特征在于，在上半外壳(12)中设置了一个用来支承从动轴(50)上端的环形滑动轴承(40)，该滑动轴承的滑动面(47)至少部分作成锥形，所以可平衡从动轴(50)相对于滑动轴承(40)的中心轴的倾斜位置。

14.按权利要求13的工具机，其特征在于，滑动轴承(40)的滑动面(47)在其上部范围(47”)呈圆柱形延伸大约2至3毫米的长度，接着向下过渡成一个大约5°角度敞口的锥形的大约7毫米长的范围(47’)。

15.按权利要求1的工具机，其特征在于，插入式工具(88、188、288)可在外壳(11)的一个纵向导向装置(82)中可导向地轴向移动，且其平面的夹紧端(77)间隙很小的地嵌入导向装置(82)中。

16.按权利要求1的工具机，其特征在于，插入式工具(88、188、288)从外壳(11)前部范围的一个用一密封盖(86)盖严的孔(34)中伸出，其中密封盖(86)密封地支承在插入式工具(88，188，288)上。

17.按权利要求1的工具机，其特征在于，插入式工具(88，188，288)带有一个垂直于它的运动方向延伸的刀刃，并作凿子，铲子或类似工具用。

18.按权利要求1的工具机，其特征在于，两半外壳(12、14)中的一半包括一个环抱纵向导向装置(82)的箱形轮廓，该轮廓具有一个前后穿通插入式工具(88，188，288)的敞口安装槽(33)。

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