CN1070406C - 手持式电动工具机以及其插入式工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手持式电动工具机(10，100)，它有一个外壳(11，111)，该外壳中有一个电机(16)以及一个传动轴(50)，和一个环形运动的偏心轴颈(51，52)，该外壳中还装有一个可以往复运动的与偏心轴颈(51，52)连接的插装式工具(88，188，288)，该工具有一个保持在外壳(11，111)中的带有一个凹槽(90，91，93)的夹紧端部(77)，其中在插装式工具(88，188)和偏心轴颈(51，52)之间安装了一个传递运动的掣子(68，69)，该掣子(68，69)有一个孔(72，72’)，偏心轴颈(52)可转动地插在该孔中。通过以下措施可以简化生产和降低成本，即，掣子(68，69)利用一个尤其是轴颈结构的突起(70，71)可拆卸地插入到插装式工具(88，188，288，388，488，588)的夹紧端部(77)的凹槽(90，91，93)中。

Description

手持式电动工具机以及其插入式工具

本发明涉及一种手持式电动工具机以及其插入式工具。

文献DE-OS 4235278已经公开了一种此类型的手持式工具机，它的锉形的插装式工具通过一个偏心轴经一个掣子被前后驱动。杆状的夹紧机构可拆卸地插入插装式工具和掣子的相互对齐的孔中，夹紧机构可以从外部用操作部件移动到夹紧和释放位置，但它们也必须跟随掣子的和插装式工具的运动。因此用于将插装式工具与掣子联接的夹紧机构的制造费用较高。

本发明的手持式电动工具机具有以下的目的，即，克服上述现有技术的问题，并夹紧机构只由几个成本低的单独部件组成，采用这些部件时，可以方便地，用几个简单的手柄就可以与掣子工作连接，从而也能快速地拆卸或更换。

通过操作的简便性而减小了操作者被插入式工具有刀刃割伤的危险。由此简单的工具更换还有利于改进工作的安全性。

本发明提出的一种手持式电动工具机，它有一个外壳，该外壳中有一个电机和一个传动轴，和一个为偏心轴颈结构的偏心部件，该外壳中还装有一个可以往复运动的、与偏心部件连接的插装式工具，该工具有一个保持在外壳中的带有一个凹槽的夹紧端部，其中在插装式工具和偏心部件之间安装了一个传递运动的掣子，该掣子通过一个孔结构的连接件可转动地与偏心部件共同作用，其特征在于，掣子轴向可移动地弹性地支承，从而掣子以其轴颈结构的突起可拆卸地插入到插装式工具的夹紧端部的凹槽中。

本发明也提出一种插装式工具，用于以上所述的手持式电动工具机，其特征在于，插装式工具的柄有一个扁平矩形的横截面，它可以在一个纵向导向机构中基本上无间隙地导向，其中夹紧端中的凹槽是一个长孔。

掣子本身利用一个突起可拆卸地插入到插装式工具的夹紧端中的凹槽中，由此提供了一种结构特别简单，操作容易的夹紧系统，用于夹紧插装式工具结构的刮削工具或类似工具。

本发明的其它优点也在于：通过使掣子相对于偏心轴颈轴向可移动地弹性地支承，可以通过简单的压力按钮操作，由手工从壳的外部将掣子移动到释放位置。由此可以通过简单的部件将插装式工具与驱动机构分离，从而能方便地取出或更换。

掣子可以通过移动与插装式工具脱离啮合，由此使插装式工具与驱动机构分离和容易地取出，从而能够用简单的部件即一个压力按钮实现操作，利用该压力按钮可以手动地移动掣子。该部件由于以下的特征而变得特别的简单和舒适，即压力按钮支撑在掣子上，可以与掣子同方向地移动到释放位置。此外，压力按钮具有扣钩和径向肋，压力按钮利用扣钩防止在对着操作方向上在外壳的内部脱落，利用径向肋则使之沿轴向支撑在推杆上，从而它可以非常容易地用多个结合在一起的弹簧件做成薄的空心体。

压力按钮通过定位件相对于外壳扣入地固定在插装式工具的释放位置上以及定位件通过工具插入时能被再次释放，因此压力按钮在工具插入时不必保持在按下的状态。因此操作者可以用一只手抓住手持式工具机，另一只手用于取下工具。这样明显方便了插装式工具的更换。此时压力按钮的脱扣功能也能很容易地实现，即通过在它上面设置扣钩结构的定位件，这些定位件在压力按钮到达释放位置时扣住外壳内部的一个边缘。

通过在掣子和外壳之间设置基本上与传动轴对准的弹簧件，这些弹簧件支撑在掣子和压力按钮上，从而当压力按钮被松开时或当工具被夹紧时能够可靠地将压力按钮返回到其起始位置。通过将弹簧件经环形垫片相对于外壳及掣子支撑，使得弹簧和传递运动的部件之间的磨损减少。

掣子在其用于穿过偏心轴颈的凹槽中装有一个滚动轴承，尤其是一个滚针轴承，从而大大减小了在驱动机构和插装式工具之间传递力时的摩擦和磨损。

通过将掣子做成圆盘形，其中孔和突起相互对齐的设置，由此使得掣子的结构非常简单并且成本低。这种结构的掣子在当插装式工具的夹紧端的凹槽是一个在运动方向的横向延伸的长孔时是有利的，该长孔在运动方向上具有与掣子的突起基本上相同的直径。当插装式工具的夹紧端的凹槽也是沿运动方向上具有一个比插在其中的突起更大的直径时则得到掣子的另一个有利的结构。

通过将掣子做成连杆型，并且带有一个设有一个突起的头部，则避免了掣子在外壳内部产生非人愿的转动，实现了手持式工具的非常安静的低磨损的运转，其中，所述头部减振地在纵向导向机构的槽中导向。此时，突起至偏心轴颈之间的轴向平行的设置并且距离凹槽有一个径向间隔这样的特征限定了掣子相对于偏心轴颈的可转动性，由此避免了偏心轴颈、掣子和插装式工具之间的摩擦和磨损。此时当插装式工具的夹紧端的凹槽是圆形并且具有基本上与掣子的突起相同的直径时，则是有利的。

除了采用圆形凹槽外，它也可以是在插装式工具的运动方向上沿纵向延伸的长孔形夹紧端凹槽，其长度大于偏心件的行程。由此，只有在插装式工具例如当抵到工件上时相对于掣子的突起退回，使得轴颈可以支撑在长孔的缘边上，从而它的往复运动传递到插装式工具上时，运动才从驱动机构经掣子传递到工件上。在空转时，插装式工具在电机和掣子转动下是静止的，从而此时对运动传递部件的磨损明显减小。

插装式工具在它的夹紧端的区域中在一个纵向导向机构中精确地和低摩擦地导向，从而减轻了驱动机构和外壳受工作中产生的横向力以及由此变化的摩擦力的影响，其措施是，纵向导向机构包住插装式工具的平的夹紧侧的部分，使得插装式工具在切削加工亦即刮削时防止转动。

一旦将壳体用螺钉连接起来后，就将作为单独部件的纵向导向机构不能移动地安装到外壳的内部。此时，纵向导向机构沿被导向的插装式工具的运动方向顶住其中一个壳体的一个前壁，由此不会丢失地，无间隙地，但同时又能轻易地更换地固定住，因为在轻轻地将壳体相互分开后可以从外壳的前部区域中取出纵向导向机构。

由于纵向导向机构是一个单独的部件，因此它以盒式地接受经插装式工具的柄传递到外壳上的弯曲力并且将该力大面积地进一步引导到外壳上，从而外壳只承受很小的弯曲力和扭曲力。并且可以设计成轻型结构。在纵向导向机构的导向槽的两端的滚动体避免了纵向导向机构和工具之间的磨损或摩擦，使此处只有滚动摩擦，而不是滑动摩擦。

纵向导向机构在它的对着开口的一侧上有一个位于导向槽上方的滚针结构的滚动体，在它的背离开口的一侧上有一个位于导向槽下方的滚针结构的滚动体，由此避免了工具的柄的扭曲，保证了滚动摩擦取代滑动摩擦。

一个密封罩封住外壳的前部区域的一个开口，该开口由插装式工具的柄穿过，用作插装式工具的滑动导向和减振。

插装式工具可以是一个由金属例如硬金属或提高耐用度的高速钢制造的凿子，刮刀，刮铲或者类似工具。这类工具有多种用途，例如用于刮削，去除油漆、裱糊纸、地毯胶、泡沫残渣、针刺毡、PVC，此外还用于清洁工作，例如去除残余污垢如胶滴，灰浆、石膏、油灰、胶合剂、油漆和硅残余物以及建筑板上的砂浆和水泥残余等。最后还可以实施底层准备，例如无缝地面和水泥的准备，刮平焊缝和凸起部，修补裂缝，去除铺地磁砖胶。

插装式工具在柄的区域中有一个平的尤其是直角的横截面，它可以在一个纵向导向机构中，尤其在一个扁槽中导向并且弹性地板簧式地接收刮削时的弯曲力。由此防止插装式工具围绕它的纵轴线转动，并且在刮削机运转时弹性缓冲工件和操作者之间的冲击。

由于插装式工具是一个磨损件，它的快速可更换性是一个极大的优点。这个优点是通过插装式工具的定位件与手持式工具机的定位件的配合作用得到的。因此不仅手持式工具机，尤其是与夹紧机构和导向机构结合的手持式工具机，而且插装式工具都具有发明特征。

在以下的说明书中将对照附图中示出的一些实施例对本发明作详细说明。其中，

图1示出了按照本发明的手持式电动工具的一个实施例的一个分解图，

图2A是图1中标号Ⅱ部分组装后的纵截面图，

图2B是图2A中的驱动轴的端部支承的细节图，

图3是图1中用标号Ⅲ表示的相属配的一些部件的放大图，

图4A是按照本发明的手持式电动工具的另一个实施例的一部分的纵截面图，

图4B是图2B中的驱动轴的端部支承的细节图，

图5类似于图4是图4A中的工具机的一些部件的分解图，

图6和7分别是一个插装式工具的立视图和俯视图，该插装式工具属配于图1-3所示的工具机，它有一个相配的纵向导向机构并与掣子啮合，

图8是带有滚动体的纵向导向机构的分解图，

图9,10,11是用于刮削机的插装式工具的多种变型，

图12是刮削机在装配插装式工具之前的另一个实施例的一个纵截面图，

图13是图12所示的刮削机在插入插装式工具之后的视图，

图14是用于将插装式工具从刮削机中的夹紧位置上释放出来的按钮的细节图。

图1示出了对工件刮削加工的手持式电动工具机(简称刮削机10)的一个实施例的分解图，图2A是它的一个部分纵截面图。它的柱形外壳11由两半塑料壳体12,14构成，外壳11的后部有一个增厚部分30，前部有一个相对于外壳轴线倾斜的颈状部分32。在颈状部分32和增厚部分30之间的外壳部分做成手柄28。半壳体12,14可以用螺钉26连接起来。

一条未示出的电缆可以用另一个螺钉24固定在外壳11上并用夹子夹牢。在外壳11的内部安装了一个电机16，它装有一个通风叶轮18，它的驱动轴19支承在一个球轴承20中并且与一个锥形小齿轮22相互之间不可转动地连接在一起。小齿轮22与一个不可转动地装在一个传动轴50上的锥形盘齿轮48啮合，盘齿轮48的旋转轴线36与驱动轴19成直角。

传动轴50的离工具远的轴承部位是由一个可以插入壳体12的一个柱形轴承座38中的环形滑动轴承40、一个压力弹簧42、一个垫片44和一个球46构成，球46支承在传动轴50的上端面中的一个中央凹槽43中。

传动轴50的离工具近的轴承部位是由一个环状的轴承套56、一个环形垫片54和一个滚动轴承或滚针轴承58构成。

一个设置在传动轴50的离工具近的端部上的偏心轴颈52(具有偏心轴线53)穿过轴承套56，其自由端从上方插入到一个连杆状的掣子68的一个孔72中，掣子68沿轴向向下支撑在一个压力按钮76上。

偏心轴线53相对于转动轴线36的距离决定了偏心距，其中两倍的偏心距决定了偏心轴颈52或掣子68的升程H(图7)。

在掣子68和轴承套56之间设置了一个防扭转部件62和一个垫片66，它们之间装有一个保持间距的弹簧件64。做成调整垫片或齿环结构的防扭转部件62形状相配地套在轴承套56上。按钮76防尘密封地封闭一个位于下壳体14中的开口60并与壳外形齐平地终止于此处。

在外壳11的一个正面开口34的后面有一个用于插装式工具88的纵向导向机构82固定在外壳11的内部中，开口34是由壳体12,14相应成形加工而构成的。在开口34的部位中有一个横向壁13设置在上塑料壳体12中，并且该横向壁13与纵向导向机构82的外端面82’部分地扣合，防止纵向导向机构82非人愿地从开口34中脱落或防止其丢失。插装式工具88的柄89可以在纵向导向机构82中沿直线向前和向后移动。掣子68通过一个轴颈结构的突起70从上方可转动地插入在插装式工具88的柄89的夹紧端77的一个圆形凹槽90中。一旦传动轴50转动，则偏心轴颈52将围绕转动轴线36转动，此时掣子68则随它而动作。由于掣子68的突起70是铰接在柄89的凹槽90中，因此偏心轴颈52只将其向前和向后的分运动传递给插装式工具88，所以凹槽90可以是圆形的或者不必做成图4A,5中所示的滑槽状的长孔。

图2A和3示出，为了实现低摩擦地、更好地支承偏心轴颈52，掣子68在它的用于穿过偏心轴颈52的孔72中设有一个滚动轴承73，尤其是滚针轴承。与凹槽90配合工作的突起70以一定的间距与孔72或滚动轴承73轴向平行地设置。

如图2A所示，柄89的自由端在掣子68的凸缘71’的缘边上与用于偏心轴颈52的孔72相邻接。突起70在此处也用于防止插装式工具88的丢失，其中凸缘71’也可以将偏心轴颈52的运动传递到夹紧端77上。在止挡位置处，夹紧端77中的凹槽90与掣子68的突起70精确齐平地定位。这样能容易地安装插装式工具88，因为当感觉插装式工具88良好地止挡在凸缘71’上时，就保证了突起70是咬合在凹槽90中，从而达到了插装式工具88的准确的夹紧位置，从而可以松开压力按钮76。

从图1至3中可以看到，掣子68沿着偏心轴颈52导向地、弹性地轴向可移动地支承，掣子68的突起70在它轴向移动时可以与插装式工具88的凹槽90脱离啮合，由此可以分离对插装式工具88的驱动。这样就可以轻易地用手取下插装式工具88而进行更换。

通过可以由操作手的手指推动的压力按钮76将掣子68移动到释放位置。压力按钮76在外壳11的开口60中象一个在气缸中的发动机活塞那样可移动地支承在壳体14中，此时压力按钮76可以和掣子68(压力按钮76支撑在掣子68上)同方向运动。

在掣子68和下壳体14之间装有一个与传动轴50平齐的和同心的压力弹簧64，它的端部经一个环形垫片66支撑在掣子68和压力按钮76上并将压力按钮76压在其原始位置上。压力弹簧64相对于掣子68进行支撑。环形垫片66阻止掣子68的往复运动传递到压力弹簧64上。

此外还可以看到，压力按钮76借助于止挡在壳体14内部的卡钩75,79而防止脱落。为了相对于连杆状的掣子68进行支撑，压力按钮76上设置了径向肋8和9。

插装式工具88以它的有一个刀刃的工作端92和它的夹紧端77之间的部分装在纵向导向机构82中。纵向导向机构82具有这样的结构(也参见图8)，即它将插装式工具88的平的柄89盒式地包围着，由此吸收加工中出现的横向力。纵向导向机构82做成可以插入外壳11中的立方体或长方六面体并且具有贯穿的、平的、直角的导向槽67(参见图3和8)以便穿过插装式工具88的柄89。纵向导向机构82在对着掣子68的一侧有一个切口83，它使插在插装式工具88的夹紧端77的凹槽90中的掣子68的头65定中心，掣子68上有插入到插装式工具88的夹紧端77中的并带动插装式工具88的突起70。

按照图4A,5,6和8，纵向导向机构82及87中有一个横向凹槽81，在下壳体14中有一个与凹槽81齐平的凹槽81’，在工具没有装入时可以通过此凹槽加入润滑剂或者通过螺丝起子可以使两个塑料壳体12,14连接起来或脱开。纵向导向机构87受圆盘形掣子69的结构的影响而没有切口83，这与纵向导向机构82不同。

纵向导向机构82及87并不一定要做成六面体形的，也可以根据需要选用不同的外形结构。

图2B和图4B一样示出了外壳11中的传动轴50的上部支承的细节，其中可以明显看到压力弹簧42，中心槽孔43，垫片44，球46和传动轴50的上部部分。

从图1至5中可以看到，传动轴50的对着工具的轴承部位是由支撑着滚动轴承58的轴承套56构成的，轴承套56通过一个象陡螺纹一样作用的环形楔57在释放了防转动部件62之后可以相对于壳体14的一个未示出的反向环形楔沿轴向调节，并且在拆卸了压力按钮76和掣子68之后可以从外部例如用螺丝起子或类似工具接近。

轴承套56上也可以设置一个外螺纹来替代环形楔57，该螺纹必须能旋入到一个位于壳体侧的相配的内螺纹中。

轴承套56的防转动部件62做成带外齿的卡环，它由两个位于其内侧上的径向弹簧61卡入位于轴承套56的下部外侧上的两个相对的槽59中。压力弹簧64支撑在防转动部件62上，这样防转动部件62将压力弹簧64相对于轴承套56或外壳11沿轴向张紧，由此将其固定住。防转动部件62，亦即卡环，是经过一个外齿部与壳体14不能相对旋转地连接，尤其是与壳体侧的图中未示出的在防转动部件62的外齿部相配合的一些凸起不能相对旋转地连接，由此防止轴承套56的转动。

按照图1至5，工具88或188是通过外壳11的前部区域的由一个密封罩86封住的开口34伸出的。插装式工具88或188的刀刃或工作端92上可以套上一个保护套94，保护刀刃不受损坏并且尤其是在运输刮削机10中避免使用者被刀刃割伤。

按照图4A至5，设计了一个孔板结构的掣子69，它不同于图1至3中的连杆结构的掣子68。传动轴50的一个偏心轴颈51插入到掣子69的一个中心孔72’中，该偏心轴颈51明显比图1至3中的偏心轴颈52要短。这种较短的尺寸是必要的，因为由此偏心轴颈51不与插装式工具188的夹紧端的凹孔91直接啮合，由此插装式工具188可以在偏心轴颈51的横向上(可经其自由端旁边移动地)拆卸出来。

中心孔72’也可以象图2A至3中的孔72一样安装一个滚针轴承73，以便将偏心轴颈51的运动在低磨损的情况下传递到掣子69和插装式工具188上。

掣子69的一个与凹槽91同心的环形突起71从偏心轴颈51的自由端伸出，插入到插装式工具188的夹紧端77的做成长孔结构的凹槽91中。长孔结构的凹槽91靠近夹紧端77的自由端设置，其中它的纵向延伸段沿插装式工具188的运动方向横向布置，并且行程H至少比偏心轴颈51的直径要长出两倍的偏心轴颈51的偏心距。凹槽91的宽度是这样设置的，即突起71可以无间隙地插入到该凹槽中。图4A中的插装式工具188的柄89比图2A中的要长些，因为到掣子69的插入点位于外壳11内部更深一些的地方，但刀刃的位置相对于外壳11的开口34是与图2A,3所示的实施例相一致的。

图6,7示出了图1至3的刮削机10的一个插装式工具288。插装式工具288与图1至3的插装式工具88的不同之处在于，它有一个位于夹紧端77中的凹槽93，它是一个沿运动方向的纵向延伸的长孔，其宽度取决于截面为圆形的轴颈70的外径的大小。它的纵向延伸段要比偏心轴颈52的外径大出行程H或偏心轴颈52的偏心距的两倍以上。这样，当插装式工具288受到一个从前端施加的力时，它只能在电机旋转时做往复运动或者说被往复驱动，从而突起70可以一起带动地支撑在凹槽90的前部缘边193上。这样，一旦插装式工具288从工件上提起，它就会停止运动，尽管此时电机16是接通的。因此，能量的耗损、噪声的产生和对纵向导向件82以及刮削机10的所有传递运动的部件，例如在掣子68和夹紧端77之间的磨损都很小。此外，凹槽93比图4A,5和9所示的插接式工具188,388,488,588的凹槽91更远离夹紧端77的自由端。

图8示出了图1中的纵向导向机构82的放大图。纵向导向机构82上装有类似于一个滚针轴承的滚动体78和84，它们安装在直角的平的导向槽67的前面和后面，它们上面滚动地支撑着工具88,188,288,388,488和588。滚动体78和84支承在纵向导向机构82的相应的槽85中。通过这样设置滚动体78和84，大大地减小了纵向导向机构82中的滑动摩擦，提高了它们的承载能力，减少了热量的产生和对刮削机10的磨损，由外壳11防止插接式工具88-588的弯曲应力。

纵向导向机构82和连杆式的掣子68之间的配合工作由图1,2A,3和7示出。掣子68具有设置了突起70的头部65，头部65可以转动地卡入纵向导向机构82的作为导向槽的切口83中。从而保证，当刮削机10上没有安装工具88,288并且在这种状况下又起动了电机16时，头部65从而掣子68此时在外壳11内也被导向。

图9,10和11各示出了一个插接式工具，它们是切槽凿子388，宽刮刀488，刮铲588，用于图4A和5所示的刮削机10。

图12示出了一个按照本发明的刮削机100，它在很大的程度上与图1,2A和3所示的相一致。其主要区别在于一个压力按钮176，它在其靠近工具的一侧上，位于扣钩175,179旁装有两个定位卡177,178。定位卡177,178在将压力按钮176轴向向上移动到释放位置时卡在外壳111的一个边缘101上并且在这个位置上将压力按钮176固定住。在将工具288往纵向导向机构182中推进时，工具288的夹紧端77的自由端77’在通过了掣子168的突起170之后越过定位卡177,178,并将定位卡177,178压出它们的卡持位置。由此压力按钮176从释放位置返回到它的起始位置。

在更换工具时，不必将压力按钮176的按下状态一直保持到推杆168的突起170卡入到插接式工具88-588的定位卡177的凹槽90,93中为止，而是使用者的手只是用于可靠地保持住刮削机100。

图13示出了图10所示的刮削机100在安装了插装式工具188后的视图，其中压力按钮176向下回到它的起始位置，掣子168的突起170插入到凹槽93中。一旦插装式工具288的夹紧端77的端部77’止挡到掣子168的缘边71’上时，受弹簧164的力的作用，突起170自动地卡入该凹槽93中。

从图12和13中可以明显地看到纵向导向机构82的纵截面，其中，前面的滚针84支承在导向槽67的上方，后面的滚针78在导向槽67的上方支承在82中，从而排除了在用手持式电动工具机工作时，通过经插接式工具88-588的工作端92或刀刃引导的力使工具288的柄89弯曲的情况，并且保证了它是滚动摩擦而不是滑动摩擦。

图14示出了带有定位卡177,178的压力按钮176的细节图，其中也可以看到没有详细示出的扣钩。

除了按照刮削机的实施例所说明和示出的在电机和工具之间的偏心驱动机构外，还可以应用其它的已知的偏心驱动机构的变型机构，以便将电机的旋转运动转换成工具的往复运动。

Claims (24)

1．手持式电动工具机(10,100)，它有一个外壳(11,111)，该外壳中有一个电机(16)和一个传动轴(50)，和一个为偏心轴颈结构的偏心部件(51,52)，该外壳中还装有一个可以往复运动的、与偏心部件(51,52)连接的插装式工具(88,188,288,388,488,588)，该工具有一个保持在外壳(11,111)中的带有一个凹槽(90,91,93)的夹紧端部(77)，其中在插装式工具(88,188,288,388,488,588)和偏心部件(51,52)之间安装了一个传递运动的掣子(68,69)，该掣子(68,69)通过一个孔结构的连接件(72,72′)可转动地与偏心部件(52)共同作用，其特征在于，掣子(68,69)轴向可移动地弹性地支承，从而掣子(68,69)以其轴颈结构的突起(70,71)可拆卸地插入到插装式工具(88,188,288,388,488,588)的夹紧端部(77)的凹槽(90,91,93)中。

2．按照权利要求1所述的手持式电动工具机，其特征在于，掣子(68,69)用它孔(72,72′)结构的连接件包围住偏心轴颈(51,52)结构的偏心部件并用在该偏心部件的纵向，沿着该偏心部件导向地，可移动地支承。

3．按照权利要求2所述的手持式电动工具机，其特征在于，掣子(68,69)可以通过轴向移动而与插装式工具(88,188,288,388,488,588)脱离啮合，由此使插装式工具(88,188,288,388,488,588)与驱动机构分离，从而能容易地从外壳(11,111)中取出。

4．按照权利要求3所述的手持式电动工具机，其特征在于，该机器有一个压力按钮(76,176)，利用该按钮可以手动地沿轴向移动掣子(68,69)。

5．按照权利要求4所述的手持式电动工具机，其特征在于，压力按钮(76,176)支撑在掣子(68,69)上，并且可以与掣子(68,69)同方向地移动到释放位置地安装在外壳(11,111)中。

6．按照权利要求5所述的手持式电动工具机，其特征在于，压力按钮(176)上设有定位钩(177,178)，它相对于外壳(111)，卡住一个位于外壳(111)内部中的边缘(101)地固定在释放位置上，定位钩(177,178)在插装式工具(288)到达最终位置后掣子(68)自动地进入夹紧位置而压力按钮(176)进入其起始位置。

7．按照权利要求6所述的手持式电动工具机，其特征在于，一个基本上与传动轴(50)对齐的弹簧(64)经环形垫片(66)支撑在掣子(68,69)和外壳(11,111)之间，该环形垫片借助于弹簧(64)将掣子(68,69)和压力按钮(76,176)压回到它们的起始位置上。

8．按照权利要求2-7之一所述的手持式电动工具机，其特征在于，掣子(68)在孔(72)中装有一个滚动轴承(73)，用于穿过偏心轴颈(52)。

9．按照权利要求1-7之一所述的手持式电动工具机，其特征在于，掣子(69)是圆盘形的，其中孔(72′)和突起(70)相互对齐地设置。

10．按照权利要求9所述的手持式电动工具机，其特征在于，在插装式工具(188)的夹紧端(77)上的凹槽(91)是一个沿运动方向的横向延伸的长孔，它的直径至少比插入其中的突起(71)大出两倍的偏心轴颈(51)的偏心距。

11．按照权利要求10所述的手持式电动工具机，其特征在于，在插装式工具(188)的夹紧端(77)上的凹槽(91)在运动方向上至少具有一个比插入其中的突起71大两倍的偏心轴颈51的偏心距的直径。

12．按照权利要求1-7之一所述的手持式电动工具机，其特征在于，掣子(68)是长形的连杆式结构，其一端上有一个开口(71)，另一端上有一个突起(70)，它们相互间轴向平行地设置。

13．按照权利要求12所述的手持式电动工具机，其特征在于，夹紧端(77)上的凹槽(90)是圆形的，掣子(68)的突起(70)基本上无间隙地安装在该凹槽(90)中。

14．按照权利要求4所述的手持式电动工具机，其特征在于，夹紧端(77)的凹槽(93)具有在插装式工具(288)的运动方向上沿纵向延伸的长孔，它至少比突起(70,71)的外径长出偏心轴颈(52)的偏心距的两倍或长出其行程H，突起(70,71)基本上是横向无间隙地铰接地安装在长孔中。

15．按照权利要求1-7,10,11,13,14之一所述的手持式电动工具机，其特征在于，插装式工具(88,188,288,388,488,588)可以在外壳(11,111)中的一个纵向导向机构(82)中可移动地导向，其中它的平的夹紧端(77)基本上是无间隙地被包围着。

16．按照权利要求15所述的手持式电动工具机，其特征在于，纵向导向机构(82)是一个可以在外壳(11,111)中固定安装的单独的部件，它有一个贯通的矩形的导向槽(67)，用于穿过插装式工具(88,188,288,388,488,588)。

17．按照权利要求16所述的手持式电动工具机，其特征在于，纵向导向机构(82)在导向槽(67)的两端都装有滚动体(78,84)，其上可以滚动地支撑着插装式工具(88,188,288)。

18．按照权利要求17所述的手持式电动工具机，其特征在于，纵向导向机构(82)在其对着开口(34)的一侧上装有一个滚针(84)结构的位于导向槽(67)上方的滚动体，在其背离开口(34)的一侧上有一个滚针(78)结构的位于导向槽(67)下方的滚动体。

19．按照权利要求18所述的手持式电动工具机，其特征在于，掣子(68)用一个头部(65)插入一个切口(83)中，防转动地铰接安装在纵向导向机构(82)上。

20．按照权利要求1-7,10,11,13,14,16-19中之一所述的手持式电动工具机，其特征在于，插装式工具(88,188,288,388,488,588)从外壳(11,111)的前部区域中的一个由一个密封罩(86)密封着的开口(34)伸出，其中密封罩(86)密封地支撑在插装式工具上。

21．按照权利要求1-7,10,11,13,14,16-19中之一所述的手持式电动工具机，其特征在于，插装式工具(88,188,288,388,488,588)有一个在其运动方向的横向上延伸的刀刃，用作凿子，刮铲或类似物。

22．插装式工具，用于按照权利要求1所述的手持式电动工具机，其特征在于，插装式工具(88,188,288,388,488,588)的柄(89)有一个扁平矩形的横截面，它可以在一个纵向导向机构(82)中基本上无间隙地导向，其中插装式工具(188)的夹紧端(77)中的凹槽(91)是一个长孔。

23．按照权利要求21所述的插装式工具，其特征在于，长孔是在插装式工具(188)运动方向的横向上延伸的并用于铰接地啮合掣子(69)的突起(71)，它至少比突起(71)的直径长出行程H。

24．按照权利要求21所述的插装式工具，其特征在于，长孔是在插装式工具(288)的运动方向上沿纵向延伸的，它至少比突起(70)的外径长出偏心轴颈(52)的行程H，并且突起(70)基本上横向无间隙地装在该长孔中。

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