WO1997022444A1 - Elektrohandwerkzeugmaschine - Google Patents

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WO1997022444A1
WO1997022444A1 PCT/DE1996/002045 DE9602045W WO9722444A1 WO 1997022444 A1 WO1997022444 A1 WO 1997022444A1 DE 9602045 W DE9602045 W DE 9602045W WO 9722444 A1 WO9722444 A1 WO 9722444A1
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WO
WIPO (PCT)
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driver
electric hand
insert tool
tool according
housing
Prior art date
Application number
PCT/DE1996/002045
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Steffen Wuensch
Peter Stierle
Rudolf Fuchs
Joachim Mueller
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Priority to EP96934437A priority Critical patent/EP0868264B1/de
Priority to JP9513780A priority patent/JP2000501030A/ja
Priority to DE59608572T priority patent/DE59608572D1/de
Publication of WO1997022444A1 publication Critical patent/WO1997022444A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F3/00—Associations of tools for different working operations with one portable power-drive means; Adapters therefor

Definitions

  • the invention is based on an electric hand machine tool according to the preamble of claim 1.
  • the electric hand machine tool according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that the clamping means consist of only a few, inexpensive individual parts with which the insert tool can be conveniently connected to the driver in a few simple steps and can thus also be quickly released or exchanged.
  • the risk of the operator being injured on the cutting edge of the insert tools is reduced by the ease of use.
  • the simplified tool change thus contributes to improving occupational safety.
  • the driver is spring-loaded axially displaceably with respect to the eccentric pin, it can be put into the release position by hand from outside the housing by simple push-button actuation.
  • the insert tool can thus be separated from the drive by simple means and can then be easily removed or exchanged.
  • the driver can be moved out of engagement with the insert tool by displacement, as a result of which the insert tool is separated from the drive and can be easily removed, operation can be carried out with simple means, namely via a pushbutton with which the driver can be moved by hand is.
  • This means is particularly simple and convenient in that the pushbutton is supported on the driver and is guided in the housing in the same direction as it can be displaced into the release position.
  • the Push-button snap hook with which it secures itself against falling out against the direction of actuation in the interior of the housing, and radial ribs, with which it is supported axially on the driver, so that it is particularly easily designed as a thin hollow body with multiple integrated spring means.
  • the pushbutton is held in place by the locking means in the release position for the insert tool relative to the housing and the locking means can be released again by the tool when it is inserted, the pushbutton does not have to be held down during the insertion of the tool .
  • one hand of the operator is available solely for holding the handheld power tool and the other hand for tool removal. This makes it much easier to change the tool.
  • the disengaging function of the pushbutton is achieved particularly easily by carrying latching means designed as latching hooks which overlap an edge in the interior of the housing when the pushbutton is released.
  • spring means are arranged between the driver and the housing, essentially in alignment with the output shaft, which are supported on the driver and on the pushbutton, the pushbutton is reliably returned to its starting position when it is released or when the tool is clamped.
  • the spring means are supported on the housing or the driver via annular disks, the wear between the spring and the movement-transmitting parts is reduced.
  • the driver has a roller bearing, in particular a needle bearing, in its recess for the passage of the eccentric pin, friction and wear during power transmission between the drive and the insert tool are considerably reduced.
  • the driver is designed in the form of a circular disk, the bore and the projection being aligned with one another, it is structurally particularly simple and inexpensive. With such a configuration of the driver, it is advantageous if the recess of the inserting part of the insert tool is an elongated hole which extends transversely to the direction of movement and has essentially the same diameter in the direction of movement as the projection of the driver .
  • a further advantageous embodiment of the driver results if the recess of the clamping end of the insert tool also has a larger diameter in the direction of movement than the projection engaging therein.
  • the driver is designed like a connecting rod with a head carrying a projection, its undesired turning inside the housing is avoided and a particularly quiet, low-wear running of the hand tool is achieved, the head being guided in the notch of the longitudinal guide in a vibration-damping manner.
  • the axially parallel arrangement of the projection to the eccentric pin with a radial distance from the recess limits the rotatability of the driver relative to the eccentric pin and thus reduces friction and wear between the eccentric pin, the driver and the insert tool. It is advantageous that the recess of the clamping end of the insert tool is circular and has essentially the same diameter as the projection of the driver.
  • the idle tool is thus idle when the motor and the driver are rotating, so that the wear on the motion-transmitting parts is significantly reduced.
  • the insert tool is guided precisely and with low friction in the area of its clamping end in a longitudinal guide and thus the drive and the housing are relieved of work-related transverse forces and thus changing frictional influences by the longitudinal guide encompassing the flat clamping-side area of the insert tool and when machining, ie Scraping, secures against twisting.
  • the longitudinal guide is immovably arranged as a separate body inside the housing as soon as the housing shells are screwed together.
  • the longitudinal guide is supported in the direction of movement of the guided insert tool against a front wall of one of the housing shells and is thereby held captive and free of play but at the same time easily replaceable, because the longitudinal guide extends from the front area after the housing shells have been lifted slightly apart can be removed from the housing.
  • the longitudinal guide Due to the fact that the longitudinal guide is a separate body, it absorbs the bending forces which are transmitted to the housing via the shank of the insert tool and transmits them over a large area to the housing, so that the housing is only subjected to low bending and torsional forces and can be carried out in a lightweight construction. Rolling elements on both ends of the guide slot of the longitudinal guide reduce the wear and / or the friction between the longitudinal guide and the tool, because only rolling friction instead of sliding friction is permitted there.
  • the longitudinal guide on its side facing the opening carries a rolling element designed as a needle above the guide slot and on its side facing away from the opening a rolling element designed as a needle below the guide slot, tilting of the shank of the tool is excluded and rolling friction secured instead of sliding friction.
  • a sealing cap covers the opening of the front area of the housing through which the shaft of the insert tool passes and serves as a sliding guide and vibration damping for the insert tool.
  • the insert tool can be a chisel, scraper, spatula or the like made of metal, e.g. Tungsten carbide or HSS steel. It is versatile, e.g. for carving, removing paint, wallpaper, carpet glue, foam backing, needle felt, PVC, also for cleaning work, e.g. Removal of dirt residues such as glue and glue drops, plaster, plaster, filler, putty, paint and silicone residues as well as mortar and concrete residues on building boards. Finally, it can also be used to prepare substrates, e.g. Screed and concrete preparation, smoothing caterpillars and noses, grouting cracks, removing tile adhesive.
  • substrates e.g. Screed and concrete preparation, smoothing caterpillars and noses, grouting cracks, removing tile adhesive.
  • the insert tool has a flat, in particular rectangular, cross section in the area of the shaft, which can be guided in a longitudinal guide, in particular in a flat slot, and absorbs bending forces in the manner of a leaf spring in the manner of scraping. This prevents the insert tool from rotating its longitudinal axis is secured and absorbs shocks between the workpiece and the operator during operation of the scraper.
  • the insert tool is a wearing part, its quick interchangeability is of considerable advantage. This advantage results from the interaction of the locking means of the insert tool with those of the hand tool. This means that both the hand-held power tool, in particular in connection with the clamping means and the guide means, and also the insert tool have features of the invention.
  • FIG. 1 shows an exploded view of an exemplary embodiment of the electric hand-held power tool according to the invention in
  • FIG. 2a shows the area denoted by II in FIG. 1 assembled in longitudinal section
  • FIG. 2b shows the end-side mounting of the drive shaft according to FIG. 2a as a detail
  • 3 shows the related parts designated by III according to FIG. 1 on an enlarged scale
  • FIG. 4a shows a part of a further exemplary embodiment of the electric hand machine tool according to the invention in longitudinal section
  • FIG. 4b shows the detail of the front-side mounting of the drive shaft according to FIG. 2b
  • FIG. 5 analogously to FIG Exploded view of parts of the machine tool according to FIG. 4a, FIGS.
  • FIGS. 6 and 7 a spatial view and a plan view of an insert tool belonging to the electric hand machine tool according to FIGS. 1-3 with an associated longitudinal guide or in engagement with the driver
  • FIG 8 is an explosion representation d he longitudinal guide with rolling elements
  • FIG. 12 shows a longitudinal section of a further embodiment example of a scraper before inserting the insert tool
  • FIG. 13 shows the scraper according to FIG. 12 with inserted insert tool
  • FIG. 14 shows the button for releasing the insert tool from the clamping of the scraper as a detail.
  • FIG. 1 shows an exploded view and FIG. 2a shows a partial longitudinal section of an electric hand machine tool for scraping workpieces, abbreviated as scraper 10.
  • Its cylindrical housing 11 is formed from two housing shells 12, 14 made of plastic.
  • the housing 11 has a thickening 30 in its rear region and a neck 32 inclined in relation to the housing axis in its front region. Between the neck 32 and the thickening 30, the housing is designed as a handle 28.
  • the housing shells 12, 14 can be connected to one another by screws 26.
  • An electrical cable (not shown) can be secured to the housing 11 by a further screw 24 with a clamp.
  • a motor 16 with a fan wheel 18 is arranged in the interior of the housing 11, its drive shaft 19 is mounted in a ball bearing 20 and is connected in a rotationally fixed manner to a conical pinion 22.
  • the pinion 22 meshes with a conical ring gear 48 which is rotatably supported by an output shaft 50 and whose axis of rotation 36 extends at right angles to the drive shaft 19.
  • the bearing point of the output shaft 50 remote from the tool consists of a ring-like sliding bearing 40 which can be inserted into a cylindrical bearing receptacle 38 of the housing shell 12, a compression spring 42, a washer 44 and a ball 46 which are in FIG a central recess 43 is mounted in the upper end face of the output shaft 50
  • the bearing point of the output shaft 50 near the tool consists of an annular bearing bush 56, an annular disk 54 and a roller bearing or needle bearing 58.
  • An eccentric pin 52 with an eccentric axis 53 carried by the end of the output shaft 50 near the tool passes through the bearing bush 56, its free end from above m m engaging a bore 72 of a connecting rod-like driver 68 which is supported axially downward on a pushbutton 76
  • the distance between the eccentric axis 53 and the axis of rotation 36 determines the eccentricity, the double eccentricity determining the stroke h of the eccentric pin or of the driver 69 (FIG. 7).
  • an anti-rotation device 62 Arranged between the driver 68 and the bearing bush 56 are an anti-rotation device 62 and a washer 66, between which a spacing spring means 64 is supported Opening 60 in the lower housing shell 14 and ends there flush with the housing contour.
  • a longitudinal guide 82 for an insert tool 88 is arranged in a fixed manner in the interior of the housing 11.
  • a transverse wall 13 is in the region of the opening 34 arranged in the upper plastic shell 12 and partially overlaps the outer end face 82 'of the longitudinal guide 82 and thus secures it against accidental emergence from the open 34 or against losing.
  • the shaft 89 of the insert tool 88 is guided so that it can be moved forward and backward.
  • the driver 68 with a projection 70 in the form of a pin, rotates from above with a circular recess 90 in the clamping end 77 of the shaft 89 of the insert tool 88.
  • FIGS. 2a and 3 show that for low-friction, better mounting of the eccentric pin 52, the driver 68 in its bore 72 for the passage of the eccentric pin 52 has a roller bearing 73, in particular a needle bearing.
  • the projection 70 which cooperates with the recess 90 is m spaced axially parallel to the bore 72 or to the roller bearing 73.
  • FIG. 2a shows that the free end of the shaft 89 bears against the edge of the collar 71 'of the driver 68 of the bore 72 for the eccentric pin 52.
  • the projection 70 also serves here to secure the insert tool 88 against loss, the collar 71 'also being able to transmit the movement of the eccentric pin 52 to the clamping end 77.
  • the recess 90 in the clamping end 77 is exactly aligned with the projection 70 of the driver 68 . This facilitates the insertion of the insert tool 88, because when the insert tool 88 is felt against the collar 71 ', the projection 70 can be snapped into the recess 90, So that the exact clamping position of the insert tool 88 is reached and the push button 76 can be released.
  • FIGS. 1 to 3 show that the driver 68 is guided along the eccentric pin 52, is mounted such that it can be axially displaced and that the projection 70 of the driver 68 is disengaged from the recess 90 of the insert tool 88 when it is axially displaced can, so that the drive can be separated from the insert tool 88. If this is the case, the insert tool 88 can then be easily removed and replaced by hand.
  • the driver 68 is pushed into the release position by means of the push button 76 which can be moved with the fingers of the operating hand.
  • the push button 76 is slidably mounted in the housing 60 in the opening 60 - like a motor piston in the cylinder - in the housing shell 14, the push button 76 being movable in the same direction as the driver 68 on which it is supported.
  • a compression spring 64 is arranged in alignment and concentric with the output shaft 50, which is supported at one end via an annular disk 66 on the driver 68 or the pushbutton 76 and resets it to its starting position.
  • the compression spring 64 is supported with respect to the driver 68.
  • the annular disk 66 prevents the reciprocating movement of the driver 68 from being transmitted to the compression spring 64.
  • the pushbutton 76 is secured against falling out by means of snap hooks 75, 79 which abut inside the housing shell 14.
  • the pushbutton 76 bears radial ribs 8 and 9 to support it against the connecting rod-like driver 68.
  • the insert tool 88 is guided in the area between its working end 92 carrying a cutting edge and its clamping end 77 in the longitudinal guide 82.
  • the longitudinal guide 82 is designed, see also FIG. 8, that it encompasses the flat shaft 89 of the insert tool 88 in a cassette-like manner and thereby absorbs the transverse forces that occur during work.
  • the longitudinal guide 82 is designed as a cube or cuboid which can be inserted into the housing 11 and has a continuous, flat, rectangular guide slot 67, see FIGS. 3 and 8, for the passage of the shaft 89 of the insert tool 88.
  • the longitudinal guide 82 has on its side facing the driver 68 a notch 83 which centers the head 65 of the driver 68 which engages in the recess 90 of the clamping end 77 of the insert tool 88 and which engages the clamping end 77 of the insert tool 88 ⁇ engaging and entraining this projection 70 carries.
  • the longitudinal guide 82 or 87 is penetrated by a transverse recess 81.
  • a recess 81 ' is aligned with this in the lower housing shell 14, through which lubricant can be introduced when the tool 88 is not inserted or through which the connection between the two plastic shells 12, 14 can be made or released by means of a screwdriver.
  • the longitudinal guide 87 has no notch 83 due to the configuration of the driver 69 as a circular disk, in contrast to the longitudinal guide 82.
  • the long guide 82 or 87 does not have to be cuboid-shaped, but can also have a different external design as required.
  • FIG. 2b shows the upper bearing of the output shaft 50 in the housing 11 as a detail, the Compression spring 42, the central recess 43, the disc 44, the ball 46 and the upper region of the output shaft 50 are clearly recognizable.
  • FIGS. 1 to 5 show that the bearing point of the output shaft 50 facing the tool is formed by the bearing bush 56 which supports the roller bearing 58 and which, via a ring wedge 57 acting as a steep thread, compared to a counter-ring wedge of the housing shell 14, not shown after releasing the anti-rotation device 62 is axially adjustable and, for example, after removing the key 76 and the driver 68, from the outside is accessible for a wrench or the like.
  • the bearing bush 56 could have an external thread, which would have to be screwable into a suitable counter thread on the housing side.
  • the anti-rotation device 62 of the bearing bush 56 is designed as an externally toothed clamping ring which, with two radial springs 61 arranged on its inside, engages in two opposite grooves 59 on the lower outside of the bearing bush 56.
  • the compression spring 64 is supported on the anti-rotation device 62, with which it prestresses it axially with respect to the bearing bush 56 or with respect to the housing 11 and thus holds it in place.
  • the anti-rotation device 62 i.e. the clamping ring is non-rotatably connected to the housing shell 14 via an external toothing, in particular with cams, not shown, on the housing side, which fit between the external toothing of the clamping ring 62, and thus secures the bearing bush 56 against rotation.
  • the tool 88 or 188 emerges from the opening 34 of the front area of the housing 11 covered by a sealing cap 86.
  • a knife is over the cutting edge or the working end 92 of the tool 88 or 188 Protection 94 can be set, which secures the cutting edge against damage and protects the operator against injury from the cutting edge, in particular when transporting the scraper 10.
  • a driver 69 is designed as a perforated disc - in contrast to the driver 68 designed in the manner of a connecting rod according to FIGS. 1 to 3.
  • An eccentric pin 51 of the output shaft engages in a central bore 72 'of the driver 69 50, which is significantly shorter than the eccentric pin 52 according to FIGS. 1 to 3. This shorter dimension is necessary because the eccentric pin 51 is therefore out of direct engagement with the recess 91 of the clamping end of the insert tool 188, so that the clamping Set tool 188 can be removed transversely to the eccentric pin 51 - can be pushed past its free end.
  • the central bore 72 ′ can of course, like the bore 72 according to FIGS. 2a and 3, contain a needle bearing 73 in order to transmit the movement of the eccentric pin 51 to the driver 96 and the insert tool 188 with little friction.
  • a ring-collar-like projection 71 of the driver 69 which extends concentrically to the recess 91, extends beyond the free end of the eccentric pin 51.
  • the slot-like recess 91 is arranged near the free end of the clamping end 77, its longitudinal extent extending transversely to the direction of movement of the tool 188 and the stroke h being longer than that by at least twice the eccentricity of the eccentric pin 51
  • Diameter of the eccentric pin 51 Diameter of the eccentric pin 51.
  • the width of the elongated hole 91 is so dimensioned that the projection 71 can engage in it without play.
  • the shaft 89 of the insert tool 188 according to FIG. 4a is longer than that according to FIG. 2a because the point of engagement with the driver 69 is further inside the Housing 11 is located, but the position of the cutting edge in relation to the opening 34 of the housing 11 should match that of the exemplary embodiments according to FIGS. 2a, 3.
  • FIGS. 6, 7 show an insert tool 288 of the scraper 10 according to FIGS. 1 to 3.
  • the insert tool 288 has a recess 93 in the clamping end 77, which as such Longitudinally extending slot is designed, the width of which is matched to the outside diameter of the pin 70, which is circular in cross section. Its abundant Leksser ⁇ treckung i ⁇ t by the stroke h and the dop ⁇ pelte eccentricity of the eccentric pin 52 is larger than the de ⁇ cultural gutmes ⁇ er de ⁇ eccentric pin 52.
  • FIG. 8 shows, as an enlargement, the longitudinal guide 82 according to FIG. 1.
  • the longitudinal guide 82 carries, similar to a Nadella ⁇ ger rolling elements 78 and 84, which are arranged in front of and behind the rectangular, flat guide slot 67 and on which the tool 88, 188, 288, 388, 488 and 588 can support rolling.
  • the rolling elements 78 and 84 are in Corresponding slots 85 of the longitudinal guide 82 are mounted. This arrangement of the rolling elements 78, 84 considerably reduces the sliding friction in the longitudinal guide 82, increases their load-bearing capacity, reduces the heat and wear on the scraper 10 and keeps bending forces of the insert tool 88 - 588 away from the housing 11.
  • the cooperation between the longitudinal guide 82 and the connecting rod-like driver 68 is shown in FIGS. 1, 2a, 3 and 7.
  • the driver 68 has the head part 65 which carries the projection 70 and which snaps into the notch 83 of the longitudinal guide 82 which serves as a guide slot. This ensures that the head 65 and thus the driver 68 are guided within the housing 11 even when the scraper 10 is not equipped with a tool 88, 288 and when the engine 16 is started in this state.
  • FIGS. 9, 10 and 11 each show an insert tool which is designed as a chisel 388, wide scraper 488, spatula 588 for use with the scraper 10 according to FIGS. 4a and 5.
  • FIG. 12 shows a scraper 100 according to the invention, which largely corresponds to that according to FIGS. 1, 2a and 3.
  • the essential difference is determined by a pushbutton 176 which, on its side near the tool, carries two latching hooks 177, 178 in addition to the snap hooks 175, 179.
  • the push button 176 When the push button 176 is moved axially upward into the release position, the latching hooks 177, 178 engage over an edge 101 of the housing 111 and hold the push button 176 firmly in this position.
  • the free end 77 'of the clamping end 77 of the tool 288 passes over the latching hooks 177, 178 after it has passed the projection 170 of the driver 168 and presses the latching hooks 177, 178 out of their latching position.
  • the push button 176 moves back from the release position into its starting position.
  • the push button 176 By locking the push button 176 when pressing in, the push button 176 does not have to be held down when changing the tool until the projection 170 of the driver 168 engages in the recess 90, 93 of the clamping end 177 of the insert tool 88-588, but the hand of the operator Operators are only available for securely holding the scraper 100.
  • FIG. 13 shows the scraper 100 according to FIG. 10 after inserting the insert tool 188, the pushbutton 176 having been moved back down to its starting position and the projection 170 of the driver 168 engaging in the recess 93.
  • the projection 170 automatically engages in the recess, acted upon by the spring 164, as soon as the end 77 'of the clamping end 77 of the tool 288 strikes the collar 71' of the driver 168.
  • the longitudinal guide 82 in longitudinal section is clearly visible in FIGS. 12 and 13, with the needle 84 at the front above the guide slot 67 and at the rear the needle 78 below the guide slot 67 in the longitudinal guide 82, so that the shaft 89 of the Tool 288 is excluded by the forces introduced via the working end 92 or the cutting edge of the insert tool 88 to 588 when working with the electric hand-held power tool, and where rolling friction instead of sliding friction is ensured.
  • FIG. 14 shows the push button 176 with the hooks 177, 178 as a detail, wherein the snap hooks, which are not described in any more detail, can also be seen.
  • eccentric drive between the motor and the tool described and shown in accordance with the exemplary embodiments of the scraper other known variants of eccentric drives can also be used for this purpose in order to convert the rotary movement of the motor into a back and forth movement of the tool.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Elektrohandwerkzeugmaschine (10, 100) mit einem Gehäuse (11, 111), das einen Motor (16) sowie eine Abtriebswelle (50) mit einem kreisend bewegbaren Exzenterzapfen (51, 52) enthält und das ein hin- und hergehend bewegbares, mit dem Exzenterzapfen (51, 52) gekoppeltes Einsatzwerkzeug (88, 188, 288) mit einem in Gehäuse (11, 111) gehaltenen Einspannende (77) mit einer Ausnehmung (90, 91, 93) enthält, wobei zwischen dem Einsatzwerkzeug (88, 188) und dem Exzenterzapfen (51, 52) ein Mitnehmer (68, 69) zur Bewegungsübertragung angeordnet ist, und wobei der Mitnehmer (68, 69) eine Bohrung (72, 72') aufweist, in die der Exzenterzapfen (52) verdrehbar eingreift. Diese wird dadurch vereinfacht und kostengünstiger herstellbar, daß der Mitnehmer (68, 69) mit einem, insbesondere als Zapfen ausgebildeten, Vorsprung (70, 71) in die Ausnehmung (90, 91, 93) des Einspannendes (77) des Einsatzwerkzeugs (88, 188, 288, 388, 488, 588) lösbar eingreift.

Description

Elektrohandwerkzeugmaschine
Stand der Technik
Die Erfindung geht von einer Elektrohandwerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 aus.
Durch die DE-OS 42 35 278 ist eine gattungsgemäße Handwerk¬ zeugmaschine bekannt, deren feilenartiges Einsatzwerkzeug durch eine Exzenter-Welle über einen Mitnehmer vor- und zu¬ rückgehend angetrieben wird. In jeweils zueinander fluchten- de Bohrungen des Einsatzwerkzeugs und des Mitnehmers greifen kuppelnd stiftartige Spannmittel lösbar ein, die von außen über Bedienmittel in die Spann- und Lösestellung bewegbar sind, die aber auch der Bewegung des Mitnehmers und des Ein¬ satzwerkzeugs folgen müssen. Dadurch sind die Spannmittel zum Kuppeln des Einsatzwerkzeugs mit dem Mitnehmer verhält¬ nismäßig aufwendig herzustellen.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Elektrohandwerkzeugmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß die Spannmittel aus nur wenigen, kostengünstigen Einzel¬ teilen beεtehen, mit denen das Einsatzwerkzeug bequem, mit wenigen einfachen Handgriffen mit dem Mitnehmer betrieblich verbindbar und somit auch schnell lösbar bzw. austauschbar ist.
Die Gefahr, daß sich der Bedienende an der Schneide der Ein¬ satzwerkzeuge verletzt, wird durch die leichte Bedienbarkeit verringert. Damit trägt der vereinfachte Werkzeugwechsel zur Verbesserung de Arbeitssicherheit bei.
Dadurch, daß der Mitnehmer selbst mit einem Vorsprung in die Ausnehmung des Einspannendes des Einsatzwerkzeugs lösbar eingreift, ist ein besonders einfach aufgebautes, leicht be- dienbares Spannsystem für als Einsatzwerkzeug ausgestaltete Schabewerkzeuge und dergl. geschaffen.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich durch die Merk¬ male der abhängigen Ansprüche, z.B. dadurch, daß der Mit- nehmer gegenüber dem Exzenterzapfen axial verschiebbar fe¬ dernd gelagert ist, ist er durch einfache Drucktastenbetäti¬ gung von außerhalb des Gehäuses von Hand in die Lösepoεition versetzbar. Damit ist das Einsatzwerkzeug durch einfache Mittel vom Antrieb trennbar und sodann bequem entnehmbar bzw. auswechselbar.
Dadurch, daß der Mitnehmer durch Verschieben außer Eingriff zum Einsatzwerkzeug bringbar ist, infolge dessen das Ein¬ satzwerkzeug vom Antrieb getrennt und leicht entnehmbar ist, kann die Bedienung mit einfachen Mitteln, nämlich über eine Drucktaste erfolgen, mit der der Mitnehmer von Hand ver¬ schiebbar ist. Dieses Mittel ist dadurch besonders einfach und komfortabel, daß sich die Drucktaste am Mitnehmer ab¬ stützt und gleichsinnig wie dieser in die Löseposition ver- schiebbar im Gehäuse geführt ist. Außerdem besitzt die Drucktaste Schnapphaken, mit denen sie sich im Inneren des Gehäuses gegen Herausfallen entgegen der Betätigungsrichtung sichert und radiale Rippen, mit denen sie sich axial am Mitnehmer abstützt, so daß sie als dünner Hohlkörper mit vielfachen integrierten Federmitteln besonders leicht ausge¬ staltet ist.
Dadurch daß die Drucktaste durch Rastmittel in der Löseposi¬ tion für das Einsatzwerkzeug gegenüber dem Gehäuse einra¬ stend festgehalten wird und die Rastmittel durch das Werk- zeug bei dessen Einsetzen wieder gelöst werden können, muß die Drucktaste nicht während des Einsetzen des Werkzeugs niedergedrückt gehalten werden. Damit steht eine Hand deε Bedienenden allein für das Halten der Handwerkzeugmaschine und die andere Hand zur Werkzeugentnahme zur Verfügung. Dies erleichtert deutlich den Wechsel des Einsatzwerkzeugs. Dabei wird die Ausrast-Funktion der Drucktaste besonders einfach erreicht, indem sie als Rasthaken ausgestaltete Rastmittel trägt, die eine Kante im Inneren des Gehäuses bei Erreichen der Löseposition der Drucktaste übergreifen.
Dadurch, daß zwischen dem Mitnehmer und dem Gehäuse im we¬ sentlichen fluchtend zur Abtriebswelle Federmittel angeord¬ net sind, die sich am Mitnehmer und an der Drucktaste ab¬ stützen, wird die Drucktaste zuverlässig in ihre Ausgangs- position zurückgestellt, wenn sie losgelassen wird bzw. wenn das Werkzeug gespannt iεt. Dadurch, daß sich die Federmittel über Ringscheiben gegenüber dem Gehäuse bzw. dem Mitnehmer abstützen, wird der Verschleiß zwischen der Feder und den bewegungsübertragenden Teilen vermindert.
Dadurch, daß der Mitnehmer in seiner Ausnehmung zum Durch¬ tritt des Exzenterzapfens ein Wälzlager, insbesondere Nadel¬ lager, aufweist, sind Reibung und Verschleiß bei der Kraft¬ übertragung zwischen dem Antrieb und dem Einsatzwerkzeug er- heblich verringert. Dadurch, daß der Mitnehmer kreisscheibenförmig ausgestaltet ist, wobei die Bohrung und der Vorsprung fluchtend zueinan¬ der angeordnet sind, ist er konstruktiv besonders einfach und kostengünstig. Bei einer solchen Ausgestaltung des Mit¬ nehmers ist es vorteilhaft, wenn die Ausnehmung des Ein¬ spannendes des Einsatzwerkzeugs ein sich quer zur Bewegungs- richtung erstreckendes Langloch ist, das in Bewegungsrich¬ tung im wesentlichen den gleichen Durchmesser wie der Vor- sprung des Mitnehmers hat.
Eine weiter vorteilhafte Ausgestaltung des Mitnehmers ergibt sich, wenn die Ausnehmung des Einspannendes des Einsatzwerk¬ zeugs auch in Bewegungsrichtung einen größeren Durchmesser hat als der darin eingreifende Vorsprung.
Dadurch, daß der Mitnehmer pleuelartig ausgestaltet mit ei¬ nem einen Vorsprung tragenden Kopf, wird dessen ungewolltes Drehen im Inneren des Gehäuses vermieden und ein besonders ruhiger, verschleißarmer Lauf des Handwerkzeugs erreicht, wobei der Kopf in der Einkerbung der Längsführung schwin- gungsdämpfend geführt ist. Dabei begrenzt die achsparallele Anordnung des Vorsprungs zum Exzenterzapfen mit einem radi¬ alen Abstand zur Ausnehmung die Verdrehbarkeit des Mit¬ nehmers gegenüber dem Exzenterzapfen und vermindert damit Reibung und Verschleiß zwischen dem Exzenterzapfen, dem Mit¬ nehmer und dem Einsatzwerkzeug. Dabei ist es vorteilhaft, daß die Ausnehmung des Einspannendes des Einsatzwerkzeugs kreisrund ist und im wesentlichen den gleichen Durchmesser wie der Vorsprung des Mitnehmers hat.
Anstelle einer kreisrunden Ausnehmung, kann diese auch in Bewegungsrichtung des Einsatzwerkzeugs als sich längser- streckende, langlochartige Ausnehmung des Einspannendes aus¬ gestaltet sein, deren Länge größer ist als der Hub des Ex- zenters . Dadurch erfolgt die Bewegungsübertragung vom An- trieb über den Mitnehmer auf das Werkzeug nur dann, wenn das Einsatzwerkzeug, beispielsweise beim Aufsetzen auf das Werk¬ stück, gegenüber dem Vorsprung des Mitnehmers soweit zurück¬ geschoben wird, daß sich der Zapfen am Rand deε Langlochs abstützen kann und so seine hin und hergehende Bewegung auf das Einsatzwerkzeug weitergibt. Im Leerlauf steht also das Einsatzwerkzeug bei Drehen des Motors und des Mitnehmers still, so daß dabei der Verschleiß an den Bewegungsübertra¬ genden Teilen deutlich verringert wird.
Das Einsatzwerkzeug ist im Bereich seines Einspannendes in einer Längsführung präzise und reibungsarm und damit den An¬ trieb und das Gehäuse von arbeitsbedingten Querkräften sowie dadurch wechselnden Reibungseinflüssen entlastend geführt, indem die Längsführung den flachen einspannseitigen Bereich des Einsatzwerkzeugs umgreift und es beim spanenden Arbei¬ ten, d.h. Schaben, gegen Verdrehen sichert.
Die Längsführung ist als separater Körper unverschieblich im Inneren des Gehäuses angeordnet, sobald die Gehäuseschalen zusammengeschraubt sind. Dabei stützt sich die Längsführung in Bewegunsrichtung des geführten Einsatzwerkzeugs gegen ei¬ ne Frontwand einer der Gehäuseschalen ab und iεt dadurch un¬ verlierbar und spielfrei aber zugleich auch leicht auswech- seibar, festgehalten, weil die Längsführung nach leichtem voneinander Abheben der Gehäuseschalen im vorderen Bereich aus dem Gehäuse entnommen werden kann.
Dadurch, daß die Längsführung ein separater Körper ist, nimmt sie kassettenartig die über den Schaft des Einsatz¬ werkzeugs auf das Gehäuse übertragenen Biegekräfte auf und leitet diese großflächig auf das Gehäuse weiter, so daß das Gehäuse nur geringen Biege- und Verwindungskräften ausge¬ setzt wird und in Leichtbauweise ausgeführt werden kann. Wälzkörper beidenends des FührungsSchlitzes der Längsführung vermindern den Verschleiß bzw, die Reibung zwischen der Längsführung und dem Werkzeug, dadurch, daß dort nur Roll- anstelle von Gleitreibung zugelassen wird.
Dadurch, daß die Längsführung auf ihrer der Öffnung zuge¬ wandten Seite einen als Nadel ausgestalteten Wälzkörper oberhalb des Führungsschlitzes und auf ihrer der Öffnung ab¬ gewandten Seite einen als Nadel ausgestalteten Wälzkörper unterhalb des Führungsschlitzes trägt, ist ein Verkanten des Schafts des Werkzeugs ausgeschlossen und Rollreibung anstel¬ le von Gleitreibung gesichert.
Eine Dichtkappe deckt die Öffnung des vorderen Bereichs des Gehäuses ab, durch die der Schaft des Einsatzwerkzeugs hin¬ durchtritt und dient als Gleitführung und Schwingungsdämp¬ fung für daε Einsatzwerkzeug.
Das Einsatzwerkzeug kann ein Meißel, Schaber, Spachtel oder dergl. aus Metall, z.B. Hartmetall oder HSS-Stahl sein. Eε iεt vielseitig einsetzbar, z.B. zum Schnitzen, zum Entfernen von Farbe, Tapete, Teppichkleber, Schaumrücken, Nadelfilz, PVC, ferner für Reinigungsarbeiten, z.B. Entfernen von Schmutzresten wie Kleber- und Leimtropfen, Putz-, Gips-, Spachtelmassen-, Kitt-, Färb- und Silikonreste sowie Mörtel- und Betonresten auf Bautafeln. Schließlich können damit auch Untergrundvorbereitungen durchgeführt werden, z.B. Estrich- und Betonvorbereitung, Glätten von Raupen und Nasen, Verfu¬ gen von Rissen, Entfernen von Fliesenkleber.
Das Einsatzwerkzeug hat im Bereich des Schafts einen fla¬ chen, insbesondere rechteckigen, Querschnitt, der in einer Längsführung, insbesondere in einem Flachschlitz, führbar ist und elastisch, blattfederartig, Biegekräfte beim Schaben aufnimmt. Dadurch ist das Einsatzwerkzeug gegen Verdrehen um seine Längsachse gesichert und federt beim Betrieb des Scha¬ bers zwischen dem Werkstück und dem Bedienenden Stöße ab.
Da das Einεatzwerkzeug ein Verschleißteil ist, ist dessen schnelle Auswechselbarkeit von erheblichem Vorteil. Dieser Vorteil ergibt sich aus dem Zusammenwirken der Rastmittel des Einsatzwerkzeugs mit denen der Handwerkzeugmaschine. Da¬ mit weisen sowohl die Handwerkzeugmaschine, insbesondere in Verbindung mit den Spannmitteln und den Führungsmitteln, alε auch daε Einsatzwerkzeug Erfindungsmerkmale auf.
Zeichnungen
Die Erfindung iεt anhand in der Zeichnung dargestellter Aus- führungsbeispiele in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Es zeigen Figur 1 eine Explosionsdarstellung eines Ausfüh¬ rungsbeispiels der erfindungsgemäßen Elektrohandwerkzeugma- schine in, Figur 2a den in Figur 1 mit II bezeichneten Be¬ reich zusammengebaut im Längsschnitt, Figur 2b die stirnsei¬ tige Lagerung der Antriebswelle gemäß Figur 2a als Einzel¬ heit, Figur 3 die mit III bezeichneten, zusammengehörigen Teile nach Figur 1 vergrößert dargestellt, Figur 4a einen Teil eines weiteren Auεführungsbeispiels der erfindungsgemä¬ ßen Elektrohandwerkzeugmaschine im Längsschnitt, Figur 4b die Einzelheit der stirnseitigen Lagerung der Antriebswelle gemäß Figur 2b, Figur 5 analog zu Figur 4 eine Explosions- darstellung von Teilen der Werkzeugmaschine nach Figur 4a, die Figuren 6 und 7 eine räumliche Ansicht bzw. eine Drauf¬ sicht eines zur Elektrohandwerkzeugmaschine nach Figur 1 - 3 gehörenden Einsatzwerkzeugs mit einer zugehörigen Längsfüh¬ rung bzw. im Eingriff mit dem Mitnehmer, Figur 8 eine Ex¬ plosionsdarstellung der Längsführung mit Wälzkörpern, die Figuren 9, 10, 11 mehrere Varianten von Einsatzwerkzeugen für den Schaber, Figur 12 einen Längsεchnitt eineε weiteren Ausführungsbeipielε eineε Schaberε vor dem Einεetzen deε Einsatzwerkzeug, Figur 13 den Schaber gemäß Figur 12 mit eingesetztem Einsatzwerkzeug und Figur 14 die Taste zum Lö- sen des Einεatzwerkzeug aus der Einspannung deε Schabers als Einzelheit .
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Die Figur 1 zeigt eine Explosionsdarstellung und die Figur 2a einen Teil-Längsεchnitt einer Elektrohandwerkzeugmaschine zur εchabenden Bearbeitung von Werkstücken, kurz als Schaber 10 bezeichnet. Dessen zylindrisches Gehäuse 11 wird aus zwei Gehäuseschalen 12, 14 auε Kunststoff gebildet. Das Gehäuse 11 besitzt in seinem hinteren Bereich eine Verdickung 30 und in seinem vorderen Bereich einen gegenüber der Gehäuseachse geneigten Hals 32. Zwischen dem Hals 32 und der Verdickung 30 ist das Gehäuεe als Handgriff 28 ausgestaltet. Die Gehäu- εeεchalen 12, 14 εind durch Schrauben 26 miteinander ver- bindbar.
Ein nicht dargeεtellteε Elektrokabel kann am Gehäuse 11 durch eine weitere Schraube 24 mit Klemme gesichert befe¬ εtigt werden. Im Inneren des Gehäuses 11 ist ein Motor 16 mit einem Lüfterrad 18 angeordnet, deεεen Antriebswelle 19 in einem Kugellager 20 gelagert und mit einem kegeligen Ritzel 22 drehfest verbunden ist. Das Ritzel 22 kämmt mit einem von einer Abtriebswelle 50 drehfest getragenen kegeligen Tellerrad 48, dessen Drehachse 36 rechtwinklig zur Antriebswelle 19 verläuft.
Die werkzeugferne Lagerstelle der Abtriebswelle 50 besteht aus einem ringartigen in eine zylindrische Lageraufnahme 38 der Gehäuseschale 12 einsetzbaren Gleitlager 40, einer Druckfeder 42, einer Scheibe 44 sowie einer Kugel 46, die in einer zentrischen Ausnehmung 43 in der oberen Stirnseite der Abtriebswelle 50 gelagert ist
Die werkzeugnahe Lagerstelle der Abtriebswelle 50 besteht aus einer ringartigen Lagerbuchse 56, einer Ring-Scheibe 54 sowie einem Wälzlager bzw. Nadellager 58.
Em vom werkzeugnahen Ende der Abtriebswelle 50 getragener Exzenterzapfen 52 mit einer Exzenterachse 53 durchtritt die Lagerbuchse 56, wobei sein freies Ende von oben m m eine Bohrung 72 eines pleuelartigen Mitnehmers 68 greift, der sich axial nach unten auf einer Drucktaste 76 abstutzt
Der Abstand der Exzenterachse 53 gegenüber der Drehachse 36 beεtimmt die Exzentrizität, wobei die doppelte Exzentrizität den Hub h des Exzenterzapfens bzw. des Mitnehmers 69 be¬ stimmt (Fig. 7) .
Zwischen dem Mitnehmer 68 und der Lagerbuchse 56 sind eine Verdrehsicherung 62 und eine Scheibe 66 angeordnet, zwischen denen sich ein abstandhaltendeε Federmittel 64 abstützt Die als Justierεcheibe bzw Klemmring auεgebildete Verdrehεiche- rung 62 lεt zum formschlussigen Umgreifen der Lagerbuchεe 56 ausgebildet Die Drucktaste 76 verschließt staubdicht eine Öffnung 60 in der unteren Gehäuseschale 14 und endet dort bündig mit der Gehausekontur.
Hinter einer frontalen Öffnung 34 des Gehäuses 11, die an¬ teilig durch entsprechende Auεformungen der Gehäuseschalen 12, 14 gebildet wird, ist im Inneren des Gehäuses 11 eine Langsfuhrung 82 fur ein Einsatzwerkzeug 88 ortεfest angeord¬ net Eine Querwand 13 ist im Bereich der Öffnung 34 in der oberen Kunststoffschale 12 angeordnet und übergreift die äu¬ ßere Stirnseite 82' der Längsführung 82 teilweise und si- chert diese so gegen ungewolltes Heraustreten aus der Off- nung 34 bzw gegen Verlieren. In der Langsfuhrung 82 ist der Schaft 89 deε Einsatzwerkzeugs 88 gerade, vor- und zuruck- verschiebbar gefuhrt. Der Mitnehmer 68 greift mit einem als Zapfen ausgebildeten Vorsprung 70 von oben verdrehbar m ei- ne kreisrunde Ausnehmung 90 deε Einspannendes 77 des Schafts 89 des Einsatzwerkzeugs 88 Sobald die Abtriebswelle 50 ro¬ tiert, kreist der Exzenterzapfen 52 um die Drehachse 36, wo¬ bei ihm der Mitnehmer 68 folgt Infolge der gelenkigen Kop¬ pelung zwischen dem Vorsprung 70 des Mitnehmers 68 in der Ausnehmung 90 des Schaftes 89 wird nur der vor- und zurück¬ gehende Bewegungsanteil des Exzenterzapfens 52 auf das Ein- εatzwerkzeug 88 übertragen, weεhalb die Auεnehmung 90 kreis- rund sein kann bzw. weshalb ein kulissenartiges Langloch wie gemäß Figur 4a, 5 unnötig ist.
Die Figuren 2a und 3 zeigen, daß zur reibungsarmen, besseren Lagerung des Exzenterzapfens 52 der Mitnehmer 68 in seiner Bohrung 72 zum Durchtritt des Exzenterzapfens 52 ein Walzla¬ ger 73, insbeεondere Nadellager, aufweist Der mit der Aus- nehmung 90 zusammenarbeitende Vorsprung 70 ist m einem Ab¬ stand achsparallel zur Bohrung 72 bzw zum Wälzlager 73 an¬ geordnet.
Figur 2a zeigt, daß das freie Ende des Schafts 89 am Rand des Bundes 71' des Mitnehmers 68 der Bohrung 72 fur den Ex¬ zenterzapfen 52 anliegt. Der Vorsprung 70 dient hier auch als Sicherung des Einsatzwerkzeugs 88 gegen Verlieren, wobei auch der Bund 71' die Bewegung des Exzenterzapfens 52 auf das Einspannende 77 übertragen konnte In der Anschlaglage ist die Ausnehmung 90 im Einspannende 77 genau fluchtend zum Vorsprung 70 des Mitnehmers 68 positioniert. Dies erleich¬ tert das Einsetzen des Einsatzwerkzeugs 88, weil beim gut fühlbaren Anschlagen des Einsatzwerkzeugs 88 am Bund 71' das Einrasten des Vorsprungs 70 in die Ausnehmung 90 sicher ist, εo daß die genaue Spannpoεition deε Einsatzwerkzeugs 88 er¬ reicht ist und die Drucktaste 76 loεgelaεsen werden kann.
Die Figuren 1 bis 3 lasεen erkennen, daß der Mitnehmer 68 entlang dem Exzenterzapfen 52 geführt, federnd axial ver¬ schiebbar gelagert ist und daß der Vorsprung 70 des Mitneh¬ mers 68 bei dessen axialem Verschieben außer Eingriff mit der Auεnehmung 90 des Einsatzwerkzeugs 88 gebracht werden kann, so daß dadurch der Antrieb vom Einsatzwerkzeug 88 trennbar ist. Ist dies der Fall, kann danach das Einsatz¬ werkzeug 88 leicht von Hand entnommen und gewechselt werden.
Der Mitnehmer 68 wird über die mit den Fingern der Bedien¬ hand verschiebbare Drucktaste 76 in die Löseposition ver- schoben. Die Drucktaste 76 ist im Gehäuse 11 in der Öffnung 60 - wie ein Motorkolben im Zylinder - verschieblich in der Gehäuεeεchale 14 gelagert, wobei die Drucktaεte 76 gleich- εinnig wie der Mitnehmer 68, an dem sie sich abstützt, be¬ wegbar ist.
Zwischen dem Mitnehmer 68 und der unteren Gehäuseschale 14 ist fluchtend und konzentrisch zur Abtriebswelle 50 eine Druckfeder 64 angeordnet, die sich einenends über eine Ring¬ scheibe 66 am Mitnehmer 68 bzw. der Drucktaste 76 abstützt und diese in ihre Ausgangsposition zurückstellt. Die Druck¬ feder 64 stützt sich gegenüber dem Mitnehmer 68 ab. Die Ringscheibe 66 verhindert, daß die hin- und hergehende Bewe¬ gung des Mitnehmers 68 auf die Druckfeder 64 übertragen wird.
Ferner ist zu erkennen, daß die Drucktaste 76 mittels im In¬ neren der Gehäuseschale 14 anschlagender Schnapphaken 75, 79 gegen Herausfallen gesichert ist. Zum Abstützen gegenüber dem pleulartigen Mitnehmer 68 trägt die Drucktaste 76 radi- aie Rippen 8 und 9. Das Einsatzwerkzeug 88 iεt in einem Bereich zwischen seinem eine Schneide tragenden Arbeitsende 92 und seinem Einspann¬ ende 77 in der Längsführung 82 geführt. Die Längsführung 82 ist so ausgebildet, siehe auch Fig. 8, daß sie den flachen Schaft 89 des Einsatzwerkzeugs 88 kassettenartig umgreift und dadurch die beim Arbeiten auftretenden Querkräfte auf¬ nimmt. Die Längsführung 82 ist als in das Gehäuse 11 ein¬ setzbarer Würfel oder Quader mit einem durchgehenden, fla- chen, rechteckigen Führungsschlitz 67, siehe Figuren 3 und 8, zum Durchtritt des Schafts 89 des Einsatzwerkzeugs 88 ausgestaltet. Die Längsführung 82 weist auf ihrer dem Mit¬ nehmer 68 zugewandten Seite eine Einkerbung 83 auf, die den in die Ausnehmung 90 des Einspannendeε 77 des Einsatzwerk- zeugs 88 greifenden Kopf 65 des Mitnehmerε 68 zentriert, der den in daε Einspannende 77 des Einsatzwerkzeugs 88 ein¬ greifenden und dieseε mitnehmenden Vorεprung 70 trägt.
Gemäß Figur 4a, 5, 6 und 8 wird die Längεführung 82 bzw. 87 von einer Querausnehmung 81 durchtreten. Zu dieser fluchtet in der unteren Gehäuseεchale 14 eine Auεnehmung 81', durch die bei nicht eingesetztem Werkzeug 88 Schmiermittel einge¬ bracht werden bzw. durch die hindurch mittelε Schraubendre¬ her die Verbindung zwiεchen den beiden Kunststoffschalen 12, 14 hergestellt bzw. gelöst werden kann. Die Längsführung 87 hat aufgrund der Ausgestaltung des Mitnehmers 69 als Kreis¬ scheibe im Unterschied zur Längsführung 82 keine Einkerbung 83.
Die Langsfuhrung 82 bzw. 87 muß nicht quaderartig geformt sein, sondern kann auch je nach Bedarf eine unterschiedliche äußere Gestaltung haben.
Die Figur 2b zeigt wie die Figur 4b die obere Lagerung der Abtriebswelle 50 im Gehäuse 11 als Einzelheit, wobei die Druckfeder 42, die zentrische Ausnehmung 43, die Scheibe 44, die Kugel 46 und der obere Bereich der Abtriebswelle 50 deutlich erkennbar sind.
Die Figuren 1 bis 5 lasεen erkennen, daß die werkzeugzuge¬ wandte Lagerstelle der Abtriebswelle 50 durch die daε Wälz¬ lager 58 tragende Lagerbuchse 56 gebildet wird, die über ei¬ nen wie ein Steilgewinde wirkenden Ringkeil 57 gegenüber ei¬ nem nichtdargestellten Gegenringkeil der Gehäuseschale 14 nach dem Lösen der Verdrehsicherung 62 axial verstellbar ist und die, - nach Demontieren der Taste 76 und des Mitnehmers 68 -, von außen z.B. für einen Schraubenshlüεεel oder dergl. zugänglich ist.
Die Lagerbüchse 56 könnte anstelle des Ringkeils 57 ein Au¬ ßengewinde tragen, das in ein passendes gehäuseseitiges Ge¬ gengewinde schraubbar sein müßte.
Die Verdrehsicherung 62 der Lagerbuchse 56 ist als außenver- zahnter Klemmring ausgestaltet, der mit zwei auf seiner In¬ nenseite angeordneten, radialen Federn 61 in zwei gegenüber¬ liegende Nuten 59 auf der unteren Außenseite der Lagerbuchse 56 greift. An der Verdrehεicherung 62 stützt sich die Druck¬ feder 64 ab, womit sie diese axial gegenüber der Lagerbuchse 56 bzw. gegenüber dem Gehäuse 11 vorspannt und damit fest¬ hält. Die Verdrehεicherung 62, d.h. der Klemmring, ist über eine Außenverzahnung mit der Gehäuseschale 14, insbesondere mit gehäuseseitigen, nichtdargestellten, zwischen die Außen¬ verzahnung des Klemmrings 62 passenden Nocken, drehfest ver- bunden und sichert damit die Lagerbüchse 56 gegen Verdrehen.
Gemäß den Figuren 1 bis 5 tritt das Werkzeug 88 bzw. 188 aus der durch eine Dichtkappe 86 abgedeckten Öffnung 34 des vor¬ deren Bereichs des Gehäuses 11 aus. Über die Schneide bzw. das Arbeitsende 92 des Werkzeugs 88 bzw. 188 ist ein Messer- εchutz 94 setzbar, der die Schneide gegen Beschädigung si¬ chert und Bedienende insbesondere beim Tranεport deε Scha¬ berε 10 gegen Verletzung durch die Schneide schützt.
Gemäß den Figuren 4a und 5 ist ein Mitnehmer 69 als Loch¬ scheibe ausgebildet - im Unterschied zu dem gemäß den Figu¬ ren 1 biε 3 pleuelartig ausgestalteten Mitnehmer 68. In eine zentrale Bohrung 72' des Mitnehmers 69 greift ein Exzenter¬ zapfen 51 der Abtriebswelle 50 ein, der deutlich kürzer ist als der Exzenterzapfen 52 gemäß den Figuren 1 bis 3. Dieses kürzere Maß ist notwendig, weil damit der Exzenterzapfen 51 außer direktem Eingriff mit der Ausnehmung 91 des Einspann¬ endes des Einsatzwerkzeugε 188 steht, damit dadurch das Ein¬ satzwerkzeug 188 quer zum Exzenterzapfen 51 - über dessen freies Ende vorbeischiebbar - entnehmbar ist.
Die zentrale Bohrung 72 ' kann natürlich, wie die Bohrung 72 gemäß Figur 2a und 3, ein Nadellager 73 enthalten, um die Bewegung des Exzenterzapfens 51 reibungsarm auf den Mitneh- mer 96 und das Einsatzwerkzeug 188 zu übertragen.
Über das freie Ende des Exzenterzapfens 51 hinaus ragt ein konzentrisch zur Ausnehmung 91 verlaufender, ringbundartiger Vorsprung 71 des Mitnehmers 69. Dieser greift in die als Langloch ausgestaltete Ausnehmung 91 des Einspannendes 77 des Werkzeugs 188 ein. Die langlochartige Ausnehmung 91 ist nahe dem freien Ende des Einspannendes 77 angeordnet, wobei ihre Längserstreckung quer zur Bewegungsrichtung des Werk¬ zeugs 188 verläuft und mindestens um die doppelte Exzentri- zität des Exzenterzapfens 51 den Hub h länger ist als der
Durchmesεer deε Exzenterzapfens 51. Die Breite des Langlochs 91 ist εo bemeεεen, daß der Vorεprung 71 εpielfrei darin eingreifen kann. Der Schaft 89 deε Einεatzwerkzeugs 188 ge¬ mäß Figur 4a ist gegenüber dem gemäß Figur 2a länger, weil der Eingriffspunkt zum Mitnehmer 69 weiter im Inneren des Gehäuses 11 liegt, aber die Position der Schneide gegenüber der Öffnung 34 des Gehäuse 11 mit der der Ausführungsbei- εpiele gemäß Figur 2a, 3 übereinstimmen soll.
Die Figuren 6, 7 zeigen ein Einsatzwerkzeug 288 des Scha¬ bers 10 gemäß den Figuren 1 bis 3. Im Unterschied zum Ein¬ satzwerkzeug 88 gemäß Figur 1 bis 3 weist das Einsatz¬ werkzeug 288 eine Ausnehmung 93 im Einspannende 77 auf, die als sich längs zur Bewegungsrichtung erstreckendeε Langloch ausgestaltet ist, dessen Breite auf den Außendurchmesεer des im Querschnitt kreisrunden Zapfens 70 abgeεtimmt iεt. Seine Längserεtreckung iεt reichlich um den Hub h bzw. um die dop¬ pelte Exzentrizität deε Exzenterzapfens 52 größer als der Außendurchmesεer deε Exzenterzapfens 52. Damit wird bei dre- hendem Motor 16 das Einsatzwerkzeug 288 nur dann hin- und hergehend bewegt bzw. angetrieben, wenn es von einer frontal angreifenden Kraft beaufschlagt wird, so daß sich der Vor¬ sprung 70 mitnehmend am vorderen Rand 193 der Ausnehmung 90 abstützen kann. Dadurch steht bei eingeschaltetem Motor 16 das Einsatzwerkzeug 288 still, sobald es vom Werkstück abge¬ hoben ist. Dadurch sind der Energieverbrauch, die Geräusch¬ entwicklung und der Verschleiß an der Längsführung 82 sowie an allen Bewegungsübertragenden Teilen des Schabers 10, z.B. zwiεchen dem Mitnehmer 68 und dem Einspannende 77 des Einεatzwerkzeugs 288, gering. Außerdem ist die Ausnehmung 93 weiter vom freien Ende des Einspannendes 77 entfernt als die Ausnehmung 91 der Einsatzwerkzeuge 188, 388, 488, 588 gemäß den Figuren 4a, 5 und 9.
Die Figur 8 zeigt als Vergrößerung die Längsführung 82 gemäß Figur 1. Die Längsführung 82 trägt ähnlich wie ein Nadella¬ ger Wälzkörper 78 und 84, die vor und hinter dem recht¬ eckigen, flachen Führungsschlitz 67 angeordnet sind und an denen sich das Werkzeug 88, 188, 288, 388, 488 und 588 rol- lend abstützen kann. Die Wälzkörper 78 und 84 sind in ent- εprechenden Schlitzen 85 der Längεführung 82 gelagert. Durch diese Anordnung der Wälzkörper 78, 84 wird die Gleitreibung in der Längsführung 82 erheblich vermindert, deren Belast¬ barkeit erhöht sowie Wärmeentwicklung und Verschleiß am Schaber 10 verringert und Biegekräfte des Einsatzwerkzeugs 88 - 588 vom Gehäuse 11 ferngehalten.
Das Zusammenarbeiten zwischen der Langsfuhrung 82 und dem pleuelartigen Mitnehmer 68 zeigen die Figuren 1, 2a, 3 und 7. Der Mitnehmer 68 besitzt den den Vorsprung 70 tragenden Kopfteil 65, der in die als Führungsschlitz dienende Einker¬ bung 83 der Längsführung 82 verdrehbar einrastet. Dadurch iεt εichergeεtellt, daß der Kopf 65 und damit der Mitnehmer 68 innerhalb des Gehäuses 11 auch dann geführt ist, wenn der Schaber 10 nicht mit einem Werkzeug 88, 288 bestückt ist und wenn in diesem Zustand der Motor 16 gestartet wird.
Die Figuren 9, 10 und 11 zeigen je ein Einsatzwerkzeug, das alε Stechbeitel 388, breiter Schaber 488, Spachtel 588 auεgeεtaltet εind zur Verwendung mit dem Schaber 10 gemäß Figur 4a und 5.
Die Figur 12 zeigt einen erfindungεgemäßen Schaber 100, der weitgehend mit dem gemäß den Figuren 1, 2a und 3 überein- stimmt. Der wesentliche Unterschied wird durch eine Druck¬ taste 176 bestimmt, die auf ihrer werkzeugnahen Seite, neben den Schnapphaken 175, 179 zwei Rasthaken 177, 178 trägt. Die Rasthaken 177, 178 greifen bei axial nach oben in die Lösestellung verschobener Drucktaste 176 über eine Kante 101 des Gehäuses 111 und halten in dieser Position die Drucktaste 176 fest. Bei Einschieben des Werkzeugs 288 in die Langsfuhrung 182 überfährt das freie Ende 77 ' des Einspannendeε 77 deε Werkzeugε 288 die Rasthaken 177, 178, nachdem es den Vorsprung 170 des Mitnehmers 168 pasεiert hat und drückt die Rasthaken 177, 178 aus ihrer Rastpoεition. Dadurch fährt die Drucktaste 176 aus der Löseposition in ihre Ausgangsstellung zurück.
Durch Arretieren der Drucktaste 176 beim Eindrücken muß die Drucktaste 176 beim Werkzeugwechsel nicht solange niederge¬ drückt gehalten werden, bis der Vorsprungs 170 des Mitneh¬ mers 168 in die Ausnehmung 90, 93 des Einspannendes 177 des Einsatzwerkzeugs 88 - 588 einrastet, sondern die Hand des Bedienenden steht allein für das sichere Festhalten deε Schabers 100 zur Verfügung.
Figur 13 zeigt den Schaber 100 gemäß Figur 10 nach dem Ein¬ setzen des Einsatzwerkzeugs 188, wobei die Drucktaste 176 in ihre Ausgangsstellung nach unten zurückgefahren ist und der Vorsprung 170 deε Mitnehmers 168 in die Ausnehmung 93 greift. Der Vorsprung 170 rastet selbsεttätig in die Auεneh¬ mung ein, beaufεchlagt durch die Feder 164, εobald daε Ende 77' deε Einspannendes 77 des Werkzeugε 288 am Bund 71' deε Mitnehmers 168 anschlägt.
Deutlich sichtbar ist in den Figuren 12 und 13 die Längsfüh¬ rung 82 im Längsschnitt, wobei vorn die Nadel 84 oberhalb des Führungsεchlitzes 67 und hinten die Nadel 78 unterhalb des Führungsεchlitzes 67 in der Längsführung 82 gelagert sind, so daß ein Verkanten des Schafts 89 des Werkzeugε 288 durch die über das Arbeitsende 92 bzw. die Schneide des Ein¬ satzwerkzeugs 88 bis 588 eingeleiteten Kräfte beim Arbeiten mit der Elektrohandwerkzeugmaschine ausgeschlossen und wo¬ bei Rollreibung anstelle von Gleitreibung gesichert ist.
Figur 14 zeigt die Drucktaste 176 mit den Raεthaken 177, 178 alε Einzelheit, wobei auch die nicht näher bezeichneten Schnapphaken erkennbar sind. Anstelle deε gemäß den Auεführungsbeiεpielen des Schaberε beschriebenen und gezeigten Exzenterantriebs zwischen dem Motor und dem Werkzeug können auch andere, bekannte Varian¬ ten von Exzenterantrieben für diesen Zweck verwendet werden, um die Drehbewegung des Motors in eine Hin- und Herbewegung deε Werkzeugs umzuwandeln.

Claims

A n s p r ü c h e
1. Elektrohandwerkzeugmaschine (10, 100) mit einem Gehäuse (11, 111) , das einen Motor (16) sowie eine Abtriebswelle (50) und ein, insbesondere als Exzenterzapfen ausgestalte- teε, Exzentermittel (51, 52) enthält und das ein hin- und hergehend bewegbares, mit dem Exzentermittel (51, 52) gekop¬ peltes Einsatzwerkzeug (88, 188, 288, 388, 488, 588) mit einem im Gehäuse (11, 111) gehaltenen Einspannende (77) mit einer Ausnehmung (90, 91, 93) aufweiεt, wobei zwiεchen dem Einsatzwerkzeug (88, 188, 288, 388, 488, 588) und dem Exzen¬ termittel (51, 52) ein Mitnehmer (68, 69) zur Bewegungεüber- tragung angeordnet iεt, und wobei der Mitnehmer (68, 69) mit einem, inεbeεondere als Bohrung ausgeεtalteten, Koppelmittel (72, 72') drehbar mit dem Exzentermittel (52) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (68, 69) mit ei¬ nem, insbesondere als Zapfen ausgebildeten, Vorsprung (70, 71) in die Ausnehmung (90, 91, 93) des Einspannendes (77) des Einsatzwerkzeugε (88, 188, 288, 388, 488, 588) lösbar eingreift.
2. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Mitnehmer (68, 69) mit seinem als Bohrung (72, 72') ausgeεtalteten Koppelmittel das als Exzen- terzapfen (51, 52) ausgestaltete Exzentermittel umgreift und längs zu diesem, insbeεondere entlang diesem, geführt, ver¬ schiebbar gelagert ist.
3. Elektrohandwerkzeugmaεchine nach Anεpruch 2, dadurch ge- kennzeichnet, daß der Mitnehmer (68, 69) durch axiales Ver- schieben außer Eingriff zum Einsatzwerkzeug (88, 188, 288, 388, 488, 588) bringbar ist, wodurch das Einsatzwerkzeug (88, 188, 288, 388, 488, 588) vom Antrieb getrennt und dadurch aus dem Gehäuse (11, 111) leicht entnehmbar ist.
4. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anεpruch 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß sie eine Drucktaste (76, 176) aufweist, mit der der Mitnehmer (68, 69) von Hand axial verschiebbar ist.
5. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Drucktaste (76, 176) am Mitneh¬ mer (68, 69) abstützt und gleichsinnig wie dieser in die Lö¬ seposition verschiebbar im Gehäuse (11, 111) geführt ist.
6. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Drucktaste (176) mit Raεthaken (177, 178) versehen ist, die sich in der Lösepoεition gegenüber dem Gehäuεe (111) , inεbeεondere eine Kante (101) im Inneren des Gehäuseε (111) übergreifend, feεthalten und daß die Rasthaken (177, 178) mit dem Einεatzwerkzeug (288) bei des- sen Einsetzen in den Schaber (100) gelöst werden, wobei an¬ schließend der Mitnehmer (68) selbsttätig bei erreichter Endposition des Werkzeugs (288) in die Spannpoεition und die Drucktaεte (176) in ihre Auεgangsposition treten.
7. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß sich zwischen dem Mitnehmer (68, 69) und dem Gehäuse (11, 111) im wesentlichen fluchtend zur Ab- triebswelle (50) eine Feder (64) , insbesondere über Ring¬ scheiben (66) , abstützt, die den Mitnehmer (68, 69) und da¬ mit die Drucktaste (76, 176) mittels der Feder (64) in ihre Ausgangsposition zurückstellt.
8. Elektrohandwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (68) in der Bohrung (72) ein Wälzlager (73), insbesondere ein Nadella¬ ger, zum Durchtritt des Exzenterzapfens (52) trägt.
9. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 bis 8, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (69) kreisscheiben¬ förmig ausgestaltet ist, wobei die Bohrung (72') und der Vorsprung (70) fluchtend zueinander angeordnet sind.
10. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 9, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Ausnehmung (91) am Einεpannende (77) deε Einsatzwerkzeugs (188) ein sich quer zur Bewegungsrich¬ tung erstreckendes Langloch ist mit einem mindeεtenε um die zweifache Exzentrizität deε Exzenterzapfens (51) größeren Durchmesser als der darin eingreifende Vorsprung (71)
11. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (91) am Einspannende (77) des Einsatzwerkzeugs (188) in Bewegungsrichtung einen min¬ destens um die zweifache Exzentrizität deε Exzenterzapfens (51) größeren Durchmesser hat als der darin eingreifende Vorsprung (71) .
12. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 bis 8, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (68) länglich, pleu¬ elartig ausgestaltet ist, und einenends die Öffnung (71) so¬ wie anderenends den Vorsprung (70) , insbesondere achsparal¬ lel zueinander angeordnet, trägt.
13. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (90) des Einspannendes
(77) kreisrund ist und den Vorsprung (70) des Mitnehmers
(68) im wesentlichen spielfrei aufnimmt.
14. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (93) im Einspannende (77) die Form eines sich in Bewegungsrichtung des Einsatzwerk- zeugε (288) längεerstreckenden Langlochs hat, das mindeεtens um die doppelte Exzentrizität oder den Hub h des Exzenter¬ zapfens (52) länger iεt als der Außendurchmesser des Vor- εprungε (70, 71) und daß darin der Vorεprung (70, 71) im we¬ εentlichen querspielfrei, gelenkig geführt ist.
15. Elektrohandwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 biε 14, dadurch gekennzeichnet, daß daε Einεatzwerkzeug (88, 188, 288, 388, 488, 588) in einer Längsführung (82) im Ge¬ häuse (11, 111) verεchieblich führbar ist, wobei desεen fla- cheε Einεpannende (77) im weεentlichen εpielfrei umgriffen wird.
16. Elektrohandwerkzeugmaεchine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsführung (82) ein in daε Gehäuεe (11, 111) feεt einεetzbarer, separater Körper, insbeεondere ein Würfel oder Quader oder dergl. iεt, der einen durchge¬ henden, inεbesondere rechteckigen, Führungsschlitz (67) zum Durchtritt des Einsatzwerkzeugs (88, 188, 288, 388, 488, 588) trägt.
17. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsführung (82) beidenends des Führungsschlitzes (67) Wälzkörper (78, 84) trägt, an denen sich das Einsatzwerkzeug (88, 188, 288) rollend abεtützt.
18. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 17 , dadurch gekennzeichnet, daß die Längsführung (82) auf ihrer der Öff¬ nung (34) zugewandten Seite einen als Nadel (84) ausgestal¬ teten Wälzkörper oberhalb des Führungsschlitzeε (67) und auf ihrer der Öffnung (34) abgewandten Seite einen als Na- dei (78) ausgestalteten Wälzkörper unterhalb des Führungs- εchlitzeε (67) trägt.
19. Elektrohandwerkzeugmaεchine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (68) , insbesondere mit ei¬ nem Kopf (65) in eine Einkerbung (83) greifend, an der Längsführung (82) gegen Verdrehen gesichert, gelenkig ge¬ führt ist.
20. Elektrohandwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehen¬ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatz- Werkzeug (88, 188, 288, 388, 488, 588) aus einer durch eine Dichtkappe (86) abgedeckten Öffnung (34) des vorderen Berei- cheε des Gehäuses (11, 111) herausragt, wobei εich die Dichtkappe (86) , insbesondere dichtend, am Einsatzwerkzeug abstützt.
21. Elektrohandwerkzeugmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatz- Werkzeug (88, 188, 288, 388, 488, 588) eine quer zu seiner Bewegungsrichtung verlaufende Schneide trägt und als Meißel, Spachtel oder dergl. dient.
22. Einsatzwerkzeug für eine Elektrohandwerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anεpruchε 1, inεbeεondere gemäß An¬ spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (89) des Einsatzwerkzeugs (88, 188, 288, 388, 488, 588) einen flachen, insbesondere rechteckigen, Querschnitt hat, der in einer Langsfuhrung (82) , insbesondere in einem flachen Füh- rungsschlitz (67), im wesentlichen spielfrei führbar ist.
23. Einsatzwerkzeug nach Anspruch 21, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Ausnehmung (91) im Einspannende (77) des Ein¬ satzwerkzeugs (188) ein quer zu seiner Bewegungsrichtung verlaufendes Langloch iεt, zum gelenkigen Eingriff des Vor- sprungs (71) des Mitnehmers (69) und das mindestens um den Hub h länger ist, alε der Durchmeεεer deε Vorsprungs (71) .
24. Einsatzwerkzeug nach Anspruch 21, dadurch gekennzeich- net, daß die Ausnehmung (90) im Einspannende (77) des Ein¬ satzwerkzeugs (88) kreisrund ist und mindestenε den gleichen Durchmesser wie der Vorsprung (70) des Mitnehmers (68) hat.
25. Einsatzwerkzeug nach Anspruch 21, dadurch gekennzeich- net, daß die Ausnehmung (93) im Einspannende (77) des Ein¬ satzwerkzeugs (288) ein sich in Bewegungsrichtung des Ein¬ satzwerkzeugeε (288) längserstreckendes Langloch ist, das mindestens um den Hub h des Exzenterzapfenε (52) länger ist als der Außendurchmesser des Vorεprungs (70) und daß darin der Vorsprung (70) im wesentlichen querspielfrei geführt ist.
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