WO1998006539A1 - Schwingschleifer - Google Patents

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WO1998006539A1
WO1998006539A1 PCT/DE1997/001255 DE9701255W WO9806539A1 WO 1998006539 A1 WO1998006539 A1 WO 1998006539A1 DE 9701255 W DE9701255 W DE 9701255W WO 9806539 A1 WO9806539 A1 WO 9806539A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
intermediate part
inner ring
another
housing
lugs
Prior art date
Application number
PCT/DE1997/001255
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alfred Frech
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Priority to US09/230,819 priority Critical patent/US6129618A/en
Priority to JP10509270A priority patent/JP2000516150A/ja
Publication of WO1998006539A1 publication Critical patent/WO1998006539A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor

Definitions

  • the invention relates to an orbital sander according to the preamble of claim 1 and an orbital body according to claim 7 for a generic orbital sander.
  • a generic orbital sander is known from EP 0 610 801 A1, the tool holder of which is coupled to the housing via a flexible oscillating body, the known oscillating elements being elongated in a T-shape and each being fastened to the tool holder with their long, rod-shaped central web and by insert it into the recesses of the housing so that it protrudes at right angles.
  • the distance between the tool holder and the housing is so large that the device is relatively less compact and the operator's hand is relatively far away from the workpiece to be machined, making its delicate machining difficult.
  • the orbital sander according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that the distance of the tool holder to the housing can be kept considerably smaller than in the previously known by the disk-shaped oscillating body according to the invention. Accordingly, the bearing distances between the housing and the tool holder for the output shaft can also be kept small. As a result, the tilting moment acting on the bearings is minimized, so that the output shaft is smaller and easier to dimension.
  • the oscillating body according to the invention almost ideally fulfills the requirement for the lowest possible rotatability of the tool holder or of the tool relative to the housing, while at the same time particularly smooth, minimally limited orbital oscillating movement of the tool holder with the tool during grinding work. This ensures effective grinding removal in hard-to-reach corners and fillets when tools are particularly hard or jammed on the workpiece and reduces the load on the rotary bearings.
  • the oscillating body according to the invention enables a compact and flat design of the orbital sander and keeps grinding dust entering from below out of the housing and from the lower bearing of the working shaft.
  • the oscillating body according to the invention can be assembled particularly easily by axially plugging the parts into one another on the orbital sander.
  • the intermediate part made of rubber-like, sprayable
  • appropriately dimensioned and directed ribs are formed by the recesses in the intermediate part, with which the different spring characteristics of the intermediate part between hard rotation limitation and soft radial limitation can be defined even better.
  • the rotatability of the inner ring with respect to the outer ring is limited by positive locking, the intermediate part being held between the lugs and counter lugs and by rotating the outer ring the inner ring, e.g. by turning the tool in relation to the housing
  • Block compressible and thereby the rotation of the rings is limited to each other, whereby an overload or destruction - disruption of the intermediate part can be excluded.
  • FIG. 1 shows a partial longitudinal section of the front area of the orbital sander
  • FIG. 2 shows a spatial representation of the oscillating body
  • FIG. 3 shows a top view of the oscillating body
  • FIG. 4 shows the outer ring of the oscillating body according to FIG. 3
  • FIG. 5 shows a top view of the inner ring of the oscillating body according to FIG. 3 6 shows a bottom view of the inner ring
  • FIG. 7 shows a top view of another exemplary embodiment of the vibrating body
  • FIG. 8 shows a cross section of the vibrating body according to FIG. 7
  • FIG. 9 shows a cross section of a vibrating body formed on a double arrangement of the vibrating body according to FIG. 7
  • FIG. 10 shows a top view of the vibrating body according to Figure 9 and Figures 11 and 12 two further embodiments of a vibrating body.
  • the orbital sander 10 which is partially cut longitudinally in FIG. 1, is designed as a delta sander and has a triangular, symmetrical sanding plate 12.
  • the delta sander 10 can optionally be used with a known rectangular sanding plate, a round sanding plate or with other sanding tools, such as. B. one Lamellar grinding attachment or a grinding tongue or a grinding tube.
  • the delta grinder 10 has a housing 18 which carries an electric motor 20, of which only a fan 24 seated on its output shaft 22 is visible in FIG.
  • a switching slide 26 arranged on the upper side of the housing 18 serves to switch the electric motor 20 on and off.
  • the output shaft 22 drives a working shaft 30 via an angular gear 28, which is rotatably mounted in two ball bearings 32 and 33 fixed to the housing and on the lower one Front of the housing 18 protrudes from the housing 18 with an eccentric pin 36.
  • On the eccentric pin 36 sits a tool holder 38 which carries a pressed-in ball bearing 21 and which receives the grinding plate 12 on its underside in a rotationally fixed and axially immovable manner.
  • the shape of the tool holder 38 and the grinding plate 12 are matched to one another, so that the grinding plate 12 lies flat against the tool holder 38.
  • the tool holder 38 is fixed to the housing 18 via a flexible oscillating body 42 and is thus secured against rotation by the rotating eccentric pin 36.
  • the electric motor 20 If the electric motor 20 is switched on by means of the slide switch 26, it drives the working shaft 30 via the angular gear 28, which rotates about its axis 31.
  • the eccentric pin 36 the axis 37 of which is offset by the eccentric dimension e relative to the axis 31 of the working shaft 30, performs a circular movement when the working shaft 30 rotates, as a result of which the tool holder 38 is set in a circular motion together with the grinding plate 12 and the grinding sheet 16 , in which it is prevented from rotating about its own axis by the oscillating body 42.
  • the oscillating body 42 which is shown in detail in FIGS.
  • the Schwingk ⁇ rper 42 consists of an inner ring 44 and a concentrically spaced outer ring 46, and an annular intermediate part 48 made of soft elastic material, for. B. silicone.
  • This intermediate part 48 connects the inner and outer rings 44, 46 to one another.
  • the inner ring 44 and the outer ring 46 are made of plastic and the molded part 28 is made of rubber or a sprayable soft plastic. Silicone has a particularly temperature-stable behavior.
  • FIGS. 2 and 3 show the annular intermediate part 48 with axially continuous, slot-like recesses 50 and 52 which pass through the intermediate part 48 radially further inwards and outwards, evenly as on a pitch circle.
  • the recesses 50, 52 are each radially closely adjacent to four radially outwardly facing lugs 60 of the inner ring 44 or to four radially inwardly facing counter lugs 64 of the outer ring 46.
  • the lugs 60 and the counter lugs 64 protrude from one another in the radial direction and grip like a toothed hub or a toothed shaft in respectively opposite tooth gap-like distances 62 and 66.
  • the inner ring 44 is fastened to the tool holder 38 coaxially with the ball bearing 40 and the outer ring 46 is held in the housing 18 in a rotationally fixed manner by positive locking.
  • the outer ring 46 has on its outer side one-piece cams 68, 70 which are distributed over the circumference and which can be inserted in corresponding grooves 80, 81 arranged in the housing 18 and secured against loss.
  • the two diametrically opposite outer cams 68 are T-shaped. mig formed, each with its central web 75 striving radially away from the outer ring 46.
  • the inner ring 44 is pushed onto an annular connector 39 formed on the upper side of the tool holder 38 coaxially to the axis 37 of the eccentric pin 36 and is firmly connected to it, for. B. welded or glued.
  • integral, integrally formed, axial positioning cams 56 are arranged on the lower end face of the inner ring 44, which correspond when the vibrating body 42 is plugged onto the ring socket 39 Enter recesses on the ring stub 39 in a form-fitting manner and establish a form-fitting connection which is secured against unintentional loosening.
  • the inner ring 44 can also be axially connected to the tool holder 38 in other ways, e.g. be welded.
  • Figure 4 shows a plan view of the outer ring 46 of the
  • Figure 5 shows a plan view of the inner ring 44 of the
  • Vibrating body 42 is shown with the four radially outwardly pointing lugs 60 and the recesses 62.
  • FIG. 7 shows a further exemplary embodiment of a vibrating body 142, which consists of an outer ring 146 and a Inner ring 144 exists, which are connected to one another by intermediate bodies which are bent at an oblique angle in the form of three spokes 148.
  • FIG. 8 shows a cross section of the oscillating body 142 according to FIG. 7, the spaces between the spoke-like intermediate bodies 148 being free or additionally with silicone or the like. can be sprayed out.
  • FIGS. 9 and 10 show a further oscillating body 242 composed of two oscillating bodies 142 according to FIGS. 7 and 8, which secures the inner ring 244 with respect to the outer ring 246 even more effectively against rotation.
  • FIG. 10 shows the top view of the oscillating body 242 according to FIG. 10, the counter-rotation of the spoke-like intermediate bodies 148 becoming clear.
  • FIG. 11 shows a further oscillating body 342 consisting of outer ring 346 and inner ring 344, the intermediate body 348 of which has regular, circular recesses 350, the arrangement of which gives the remaining material of the intermediate part 348 a special spring characteristic.
  • FIG. 12 shows an exemplary embodiment of a vibrating body 442, which is basically the same as that of FIG. 11, with recesses 350 in the intermediate body 448 of the vibrating body 442 being smaller than in the intermediate body 348 and, depending on the material type selected for the intermediate body 448, a different spring characteristic that is more suitable for certain applications to have.
  • two axially spaced are essentially Equally large, hard elastic rings are provided, which are connected to one another by an elastic intermediate ring filling the axial space, the lower ring being connectable to the tool holder and the upper ring being connectable to the housing of the orbital sander.
  • axially projecting, axially projecting cams can be provided, which have approximately the same circular diameter and serve as stops limiting the rotation when the rings are rotated relative to one another.
  • a spring characteristic that is similarly good can thus be achieved as with the radially concentrically arranged outer and inner rings of the previous exemplary embodiments.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)

Abstract

Ein Schwingschleifer mit einem Gehäuse (18) und mit einem eine Schleifplatte (12) aufnehmenden Werkzeughalter (38), der über ein Drehlager (40) auf einem aus dem Gehäuse (18) vorstehenden, rotierenden Exzenterzapfen (36) sitzt und mittels mindestens eines Schwingkörpers (42) gegen Drehmitnahme flexibel am Gehäuse (18) angebunden ist, wird dadurch kompakter und handlicher in seiner Bauform, daß der Schwingkörper (42) aus zwei insbesondere konzentrisch, zueinander beabstandet angeordneten, hartelastischen Ringen (44, 46), einem Außen- (46) und einem Innenring (44), insbesondere aus Kunststoff bestehend, zusammengesetzt ist, die durch ein elastisches Zwischenteil (48) begrenzt gegeneinander verdrehbar und minimal begrenzt gegeneinander radialverschiebbar miteinander gekoppelt sind, wobei das Zwischenteil (48) aus Weichkunststoff besteht, der mit Ausnehmungen (50, 52) versehen ist.

Description

Schwingschleifer
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Schwingschleifer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und von einem Schwingkörper nach Anspruch 7 für einen gattungsgemäßen Schwingschleifer.
Aus der EP 0 610 801 AI ist ein gattungsgemäßer Schwingschleifer bekannt, dessen Werkzeughalter über einen flexiblen Schwingkörper an das Gehäuse gekoppelt ist, wobei die bekannten Schwingelemente T-förmig länglich ausgebildet und jeweils mit ihrem langen, stabfδrmigen Mittelsteg am Werk- zeughalter befestigt sind und von diesem rechtwinklig abstehend in Aussparungen des Gehäuses formschlüssig einliegen.
Durch die längliche Form der bekannten Schwingelemente ist der Abstand des Werkzeughalters zum Gehäuse so groß, daß das Gerät verhältnismäßig wenig kompakt und die Hand des Bedienenden verhältnismäßig weit vom zu bearbeitenden Werkstück entfernt ist und dessen feinfühlige Bearbeitung dadurch erschwert ist . Vorteile der Erfindung
Der erfindungsgemäße Schwingschleifer mit den kennzeichnen den Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß durch den erfindungsgemäß scheibenförmig ausgebildeten Schwingkörper der Abstand des Werkzeughalters zum Gehäuse erheblich kleiner gehalten werden kann, als bei den bisher bekannten. Dementsprechend können die Lagerabstände zwischen dem Gehäuse und dem Werkzeughalter für die Abtriebswelle ebenfalls klein gehalten werden. Infolgedessen wird das auf die Lager wirkende Kippmoment minimiert, so daß die Abtriebswelle kleiner und leichter dimensionierbar ist.
Dadurch wird die Handhabbarkeit des Schwingschleifers fein- fühliger und Werkstücke sind damit besonders genau bearbeit- bar .
Der erfindungsgemäße Schwingkörper erfüllt nahezu ideal die Forderung nach einer möglichst geringen Verdrehbarkeit des Werkzeughalters bzw. des Werkzeugs gegenüber dem Gehäuse bei gleichzeitig besonders leichtgängiger, minimal begrenzter Orbital-Schwingbewegung des Werkzeughalters mit dem Werkzeug bei Schleifarbeiten. Dies sichert einen effektiven Schleif- abtrag in schwer zugänglichen zu schleifenden Ecken und Hohlkehlen bei besonders fest oder verkantet auf das Werkstück aufgesetztem Werkzeug und verringert die Belastung der Drehlager.
Der erfindungsgemäße Schwingkörper ermöglicht eine kompakte und flache Bauweise des Schwingschleifers und hält von unten her eintretenden Schleifstaub aus dem Gehäuse und vom unteren Lager der Arbeitswelle fern. Außerdem ist der erfindungsgemäße Schwingkörper besonders einfach durch axiales Ineinanderstecken der Teile am Schwingschleifer montierbar. Dadurch, daß der Schwingkörper aus einem äußeren und inneren Ring besteht, die durch ein Zwischenteil aus speichenartigen, gegenüber einer Radialen schräg verlaufenden Rippen miteinander verbunden sind, ist die Verdrehung der Schleif- platte gegenüber dem Gehäuse besonders hart begrenzt, wobei die Exzenterbewegung besonders weich geführt und abgefedert ist. Dies verringert die Belastung der Arbeitswellenlager.
Dadurch, daß bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Er- findung das Zwischenteil aus gummiartigem, spritzbarem
Weichkunststoff mit regelmäßigen Ausnehmungen besteht, können bestimmte Bereiche des Zwischenteils in die so geschaffenen Ausweichräume bei Verformung infolge Verdrehung des Werkzeugs gegenüber dem Gehäuse eintreten, so daß eine ge- zielte Federcharakteristik wie mit speichenartigen Rippen erreicht wird.
Außerdem werden durch die Ausnehmungen im Zwischenteil entsprechend bemessene und gerichtete Rippen gebildet, mit de- nen die unterschiedliche Federcharakteristik des Zwischenteils zwischen harter Verdrehbegrenzung und weicher Radialbegrenzung noch besser definierbar ist.
Weil der Innenring radial nach außen ragende Nasen und der Außenring radial nach innen weisende, die Nasen überlappende Gegennasen hat, ist die Verdrehbarkeit des Innenrings gegenüber dem Außenring durch Formschluß begrenzt, wobei das Zwischenteil zwischen den Nasen und Gegennasen festgehalten und durch Verdrehen des Außen- gegenüber dem Innenring, z.B. durch Verdrehen des Werkzeugs gegenüber dem Gehäuse, auf
Block zusammenpreßbar und dadurch die Verdrehung der Ringe zueinander begrenzt ist, wobei eine Überlastung bzw. Zer- - Störung des Zwischenteils ausgeschlossen werden kann. Dadurch, daß der Schwingkörper ein austauschbares Ersatzteil ist, das durch seine Ausgestaltung die Funktion des Schwingschleifers entscheidend beeinflußt, kommt diesem Teil eine eigene erfinderische Bedeutung zu.
Zeichnung
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels mit zugehöriger Zeichnung in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Es zeigen Figur 1 einen Teillängsschnitt des vorderen Bereiches des Schwingschleifers, Figur 2 eine räumliche Darstellung des Schwingkörpers, Figur 3 eine Draufsicht auf den Schwingkörper, Figur 4 den Außenring des Schwingkörpers gemäß Figur 3, Figur 5 eine Draufsicht auf den Innenring des Schwingkörpers gemäß Figur 3, Figur 6 eine Unteransicht des Innenrings, Figur 7 eine Draufsicht eines anderen Ausführungsbeispiels des Schwingkörpers, Figur 8 einen Querschnitt des Schwingkörpers gemäß Figur 7, Figur 9 einen Querschnitt eines auf einer doppelten Anordnung des Schwingkörpers gemäß Figur 7 gebildeten Schwingkörpers, Figur 10 eine Draufsicht auf den Schwingkörper gemäß Figur 9 und die Figuren 11 und 12 zwei weitere Ausführungsbeispiele eines Schwingkörpers.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Der in Figur 1 teilweise längsgeschnittene Schwingschleifer 10 ist als Deltaschleifer ausgestaltet und weist eine drei- eckige, symmetrische Schleifplatte 12 auf. Die Unterseite der aus Kunststoff bestehenden Schleifplatte 12 ist mit einem Klettbelag 14 zur Aufnahme eines Schleifblatts 14 versehen. Der Deltaschleifer 10 kann wahlweise mit einer an sich bekannten rechteckigen Schleifplatte, einem runden Schleif- teller oder mit anderen Schleifwerkzeugen, wie z. B. einem LamellenschleifVorsatz oder einer Schleifzunge bzw. einem Schleifröhr bestückt sein.
Der Deltaschleifer 10 besitzt ein Gehäuse 18, das einen Elektromotor 20 trägt, von dem in Figur 1 lediglich ein auf seiner Abtriebswelle 22 sitzender Lüfter 24 sichtbar ist. Ein auf der Oberseite des Gehäuses 18 angeordneter Schalt- Schieber 26 dient zum Ein- und Ausschalten des Elektromotors 20. Die Abtriebswelle 22 treibt über ein Winkelgetriebe 28 eine Arbeitswelle 30 an, die in zwei gehäusefesten Kugellagern 32 und 33 drehbar gelagert ist und an der unteren Stirnseite des Gehäuses 18 mit einem Exzenterzapfen 36 aus dem Gehäuse 18 hervorsteht. Auf dem Exzenterzapfen 36 sitzt ein Werkzeughalter 38, der ein eingepreßtes Kugellager 21 trägt und der an seiner Unterseite die Schleifplatte 12 drehfest und axial unverschieblich aufnimmt. Der Werkzeughalter 38 und die Schleifplatte 12 sind in ihrer Form einander angepaßt, so daß die Schleifplatte 12 plan an dem Werkzeughalter 38 anliegt. Der Werkzeughalter 38 ist über einen flexiblen Schwingkörper 42 am Gehäuse 18 festgelegt und damit gegen Drehmitnahme durch den rotierenden Exzenterzapfen 36 gesichert.
Wird mittels des Schaltschiebers 26 der Elektromotor 20 ein- geschaltet, so treibt dieser über das Winkelgetriebe 28 die Arbeitswelle 30 an, die um ihre Achse 31 rotiert. Der Exzenterzapfen 36, dessen Achse 37 um das Exzentermaß e gegenüber der Achse 31 der Arbeitswelle 30 versetzt ist, führt bei Drehen der Arbeitswelle 30 eine Kreisbewegung aus, wodurch der Werkzeughalter 38 gemeinsam mit der Schleifplatte 12 und dem Schleifblatt 16 in eine kreisende Bewegung versetzt wird, bei der er durch den Schwingkörper 42 an einer Drehbewegung um die eigene Achse gehindert wird. Der Schwingkörper 42, der in den Figuren 2 bis 8 detailliert dargestellt ist, ist als Ring ausgebildet, der mit seinem radial innenliegenden Bereich den Werkzeughalter 38 umgreift und mit seinem radial außenliegenden Bereich vom Gehäuse 18 befestigbar umgriffen wird. Der Schwingkδrper 42 besteht aus einem Innenring 44 und einem dazu konzentrisch beabstandeten Außenring 46, sowie einem ringförmigen Zwischenteil 48 aus weichelastischem Material, z. B. Silikon. Dieses Zwischenteil 48 verbindet Innen- und Außenring 44, 46 miteinander. Der Innenring 44 und der Außenring 46 sind aus Kunststoff und das Formteil 28 ist aus Gummi oder aus einem spritzbaren Weichkunststoff hergestellt. Silikon hat ein besonders temperaturstabiles Verhalten.
Die Figuren 2 und 3 zeigen das ringförmige Zwischenteil 48 mit axial durchgehenden, schlitzartige Ausnehmungen 50 und 52, die gleichmäßig wie auf einem Teilkreis das Zwischenteil 48 radial weiter innen bzw. weiter außen durchtreten. Die Ausnehmungen 50, 52 sind jeweils radial eng benachbart zu vier radial nach außen weisenden Nasen 60 des Innenrings 44 bzw. zu vier radial nach innen weisenden Gegennasen 64 des Außenringes 46. Die Nasen 60 und die Gegennasen 64 überragen einander in radialer Richtung und greifen wie eine Zahnnabe bzw. eine Zahnwelle in jeweils gegenüberliegende zahnlücken- artige Abstände 62 bzw. 66.
Der Innenring 44 ist am Werkzeughalter 38 koaxial zum Kugellager 40 befestigt und der Außenring 46 ist im Gehäuse 18 durch Formschluß drehfest gehalten. Hierzu trägt der Außen- ring 46 auf seiner Außenseite über den Umfang verteilt angeordnete, einstückige Nocken 68, 70, die in korrespondierenden, im Gehäuse 18 angeordneten Nuten 80, 81, gegen Verlieren gesichert einlegbar sind. Von den insgesamt hier sechs vorgesehenen radialen Außennocken 68, 70 sind die bei- den sich diametral gegenüberliegenden Außennocken 68 T-för- mig ausgebildet, wobei jeweils ihr Mittelsteg 75 radial vom Außenring 46 wegstrebt.
Der Innenring 44 wird auf einen auf der Oberseite des Werk- zeughalters 38 koaxial zur Achse 37 des Exzenterzapfens 36 ausgebildeten Ringstutzen 39 aufgeschoben und mit diesem fest verbunden, z. B. verschweißt oder verklebt. Zur genauen Ausrichtung des Schwingkörpers 42 beim Aufsetzen auf den Ringstutzen 39 sind an der unteren Stirnseite des Innenrings 44 über den Umfang verteilte, einstückig angeformte, axiale Positioniernocken 56 (Fig. 2) angeordnet, die beim Aufstekken des Schwingkörpers 42 auf den Ringstutzen 39 in entsprechende Aussparungen am Ringstutzen 39 formschlüssig eintreten und eine formschlüssige Verbindung herstellen, die gegen ungewolltes Lösen gesichert ist.
Der Innenring 44 kann mit dem Werkzeughalter 38 auch auf andere Weise axial verbunden, z.B. verschweißt sein.
Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf den Außenring 46 des
Schwingkörpers 42, wobei die radial nach innen weisenden Nasen 64, die Abstände 66 sowie die radialen Außennocken 68 deutlich erkennbar sind.
Figur 5 zeigt eine Draufsicht auf den Innenring 44 des
Schwingkörpers 42 mit den vier radial nach außen weisenden Nasen 60 und den Ausnehmungen 62 gezeigt.
In Figur 6 zeigt den Innenring 44 von unten, wobei die axi- alen Positioniernocken 56 erkennbar sind, die die Lage des Schwingkörpers 42 gegenüber dem Werkzeughalter 38 formschlüssig, lösbar festlegen.
Figur 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schwingkörpers 142, der aus einem Außenring 146 sowie einem Innenring 144 besteht, die durch schiefwinklig gebogen verlaufende Zwischenkörper in Form von drei Speichen 148 miteinander verbunden sind.
Figur 8 zeigt einen Querschnitt des Schwingkörpers 142 gemäß Figur 7, wobei die Zwischenräume zwischen den speichenartigen Zwischenkörpern 148 frei oder zusätzlich mit Silikon oder dergl . ausgespritzt sein können.
Figur 9 und 10 zeigen einen aus zwei Schwingkörpern 142 gemäß Figuren 7 und 8 zusammengesetzten weiteren Schwingkörper 242, der den Innenring 244 gegenüber dem Außenring 246 noch wirksamer gegen Verdrehen sichert.
Figur 10 zeigt die Draufsicht auf den Schwingkörper 242 gemäß Figur 10, wobei die Gegenläufigkeit der speichenartigen Zwischenkörper 148 deutlich wird.
Figur 11 zeigt einen weiteren, aus Außenring 346 und Innen- ring 344 bestehenden Schwingkδrper 342, dessen Zwischenkörper 348 regelmäßige, kreisförmig verlaufende Ausnehmungen 350 besitzt, durch deren Anordnung das verbleibende Material des Zwischenteils 348 eine besondere Federcharakteristik erhält.
Figur 12 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Schwingkörpers 442, der prinzipiell dem gemäß Figur 11 gleicht, wobei Ausnehmungen 350 im Zwischenkörper 448 des Schwingkörpers 442 kleiner sind als im Zwischenkörper 348 und die abhängig von der gewählten Materialart des Zwischenkörpers 448 eine andere, für bestimmte Anwendungsfälle geeignetere Federcharakteristik haben.
Bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel eines Schwingkörpers sind zwei axial beabstandete, im wesentlichen gleichgroße, hartelastische Ringe vorgesehen, die von einem den axialen Zwischenraum ausfüllenden elastischen Zwischenring miteinander verbunden sind, wobei der untere Ring mit dem Werkzeughalter und der obere Ring mit dem Gehäuse des Schwingschleifers verbindbar ist. Außerdem können bei diesem Ausführungsbeispiel axial vorspringende, einander axial überragende Nocken vorgesehen sein, die auf etwa gleichem Kreisdurchmesser liegen und bei Verdrehen der Ringe gegeneinander als die Verdrehung begrenzende Anschläge dienen. Damit ist eine ähnlich gute Federcharakteristik erreichbar wie mit den radial konzentrisch angeordneten Außen- und Innenringen der vorhergehenden Ausführungsbeispiele.

Claims

Ansprüche
1. Schwingschleifer mit einem Gehäuse (18) und mit einem, insbesondere eine Schleifplatte (12) aufnehmenden, Werkzeughalter (38) , der über ein Drehlager (40) auf einem, insbesondere aus dem Gehäuse (18) vorstehenden, rotierenden Exzenterzapfen (36) sitzt und mit mindestens einem Schwingkörper (42) am Gehäuse (18) flexibel gegen Drehmitnahme ange- bunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingkörper (42) zwei, insbesondere konzentrisch, zueinander beabstandet angeordnete, hartelastische Ringe (44, 46), insbesondere einen Außen- (46) und einen Innenring (44), insbesondere aus Kunststoff bestehend, aufweist, die durch ein elastisches Zwischenteil (48) begrenzt gegeneinander verdrehbar und radialverschiebbar miteinander gekoppelt sind, wobei das Zwischenteil (48) mit, insbesondere regelmäßigen, Ausnehmungen (50, 52) versehen ist.
2. Schwingschleifer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenteil (48) den, insbesondere radialen, Zwischenraum zwischen den Ringen (44, 46) bündig ausfüllt.
3. Schwingschleifer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Ausnehmungen (50, 52) im aus spritzbarem Weichkunststoff bestehenden Zwischenteil (48) des Schwingkörpers (42) länglich ausgebildet sind und quer zur Radialen gerichtet verlaufen und daß dadurch im Zwischenteil (48) Rippen (84) zwischen diesen Ausnehmungen (50, 52) gebildet sind, die zwischen dem Außen- (46) und dem Innenring (44) in Umfangs- bzw. Radialrichtung ein unterschiedliches Federverhalten bestimmen.
4. Schwingschleifer nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenring (44) radial nach außen ragende, in je einem Abstand (62) zueinander angeordnete Nasen (60) und der Außenring (46) radial nach innen weisende, je in einem Abstand (66) zueinander angeordnete Gegennasen (64) trägt, die in die jeweils gegenüberliegenden Abstände (62, 66) eintauchen und einander dabei radial überragen.
5. Schwingschleifer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenteil (48) zwischen den Nasen und Gegennasen
(60, 64) festgehalten und durch Verdrehen des Außen- (46) gegenüber dem Innenring (44), z.B. durch Verdrehen des Werkzeugs (12) gegenüber dem Gehäuse (18) , auf Block zusammenpreßbar ist und daß dadurch die Verdrehung der Ringe (44, 46) zueinander begrenzt ist.
6. Schwingschleifer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingkörper (142) zwei konzentrisch, zueinander beabstandet angeordnete, hartela- stische Ringe (144, 146), insbesondere einen Außen- (146) und einen Innenring (144) , insbesondere aus Kunststoff bestehend, aufweist, die durch ein elastisches Zwischenteil (148) begrenzt gegeneinander verdrehbar und radialverschiebbar miteinander gekoppelt sind, wobei das Zwischenteil aus speichenartigen, gegenüber einer Radialen der Ringe (144, 146) schräg verlaufenden Rippen (148) besteht.
7. Schwingkörper für einen Schwingschleifer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingkörper (42) zwei, insbesondere konzentrisch, zueinander beabstandet angeordnete, hartelastische Ringe (44, 46), insbesondere einen Außen- (46) und einen Innenring (44) , insbesondere aus Kunststoff bestehend, aufweist, die durch ein elastisches Zwischenteil (48) begrenzt gegeneinander verdrehbar und radialverschiebbar miteinander gekoppelt sind, wobei das Zwischenteil (48) mit, insbesondere regel- mäßigen, Ausnehmungen (50, 52) versehen ist.
8. Schwingkörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (50, 52) im aus spritzbarem Weichkunststoff bestehenden Zwischenteil (48) des Schwingkörpers (42) länglich ausgebildet sind und quer zur Radialen gerichtet verlaufen und daß dadurch Rippen (84) zwischen diesen Ausnehmungen (50, 52) gebildet sind, die ein unterschiedliches Federverhalten zwischen dem Außen- (46) und dem Innenring (44) in Umfangs- bzw. Radialrichtung bestimmen.
9. Schwingkörper nach Anspruch 7 oder 8 , dadurch gekennzeichnet, daß der Innenring (44) radial nach außen ragende, in je einem Abstand (62) zueinander angeordnete Nasen (60) und der Außenring (46) radial nach innen weisende, je in ei- nem Abstand (66) zueinander angeordnete Gegennasen (64) trägt, die in die jeweils gegenüberliegenden Abstände (62, 66) eintauchen und die einander radial überragen.
10. Schwingkδrper nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenteil (48) zwischen den Nasen und Gegennasen (60, 64) festgehalten und durch Verdrehen des Außen- (46) gegenüber dem Innenring (44), z.B. durch Verdrehen des Werk- zeugs (12) gegenüber dem Gehäuse (18) , auf Block zusammenpreßbar ist und daß dadurch die Verdrehung der Ringe (44, 46) zueinander begrenzt ist.
11. Schwingkörper für einen Schwingschleifer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingkörper (42) zwei konzentrisch zueinander beabstandet angeordnete, hartelastische Ringe (44, 46), insbesondere einen Außen- (46) und einen Innenring (44), insbesondere aus Kunststoff bestehend, aufweist, die durch ein elastisches
Zwischenteil (48) begrenzt gegeneinander verdrehbar und radialverschiebbar miteinander gekoppelt sind, wobei das Zwischenteil aus speichenartigen, gegenüber einer Radialen der Ringe (44, 46) schräg verlaufenden Rippen (148) besteht.
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