EP0842012B1 - Schwingschleifer - Google Patents

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Publication number
EP0842012B1
EP0842012B1 EP97907018A EP97907018A EP0842012B1 EP 0842012 B1 EP0842012 B1 EP 0842012B1 EP 97907018 A EP97907018 A EP 97907018A EP 97907018 A EP97907018 A EP 97907018A EP 0842012 B1 EP0842012 B1 EP 0842012B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pin
drive shaft
sanding plate
tool holder
bore
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97907018A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0842012A1 (de
Inventor
Rudolf Fuchs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0842012A1 publication Critical patent/EP0842012A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0842012B1 publication Critical patent/EP0842012B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor

Definitions

  • the invention relates to an orbital sander according to the preamble of claim 1.
  • an orbital sander is known triangular sanding pad together with the triangular sanding sheet is driven eccentrically orbiting without rotating.
  • the grinding disc of this orbital sander has a circular Movement out with an eccentric stroke of about 1.5 mm. Thereby has a single abrasive grain attached to the sanding plate Sanding sheet only a small working stroke. Consequently the removal or grinding performance is proportional low.
  • This orbital sander is specially designed for fine grinding smaller ones Surfaces, especially designed in corners and on the edges of workpieces and not for rough grinding larger areas, for example suitable for wooden floors.
  • EP 623 422 is a triangular grinder with a manual transmission known, in its first switching stage, the turn-swivel movement of the grinding plate, i.e. the orbital sander operation, and in its second switching stage the circular-rotating movement of the grinding plate, i.e. eccentric sander operation, adjustable is.
  • This triangular grinder combines the properties of a rotary swivel grinder with those of an eccentric grinder, i.e. in order to smaller surfaces can be finely ground efficiently and larger surfaces can be rough-ground.
  • This triangular grinder is due to the built-in gearbox heavier and more expensive than conventional orbital sanders and less abrasive than known, high-speed rotating Flat grinder.
  • the orbital sander according to the invention has the advantage that with little manufacturing effort and without changing the basic construction of the Orbital sander a device is created with which both Previously known fine-tuning especially in corners, the square grinding disc circles without turning, as well as rough grinding, the round sanding plate rotates at high speed, possible is.
  • the square and round sanding plates are special easily and quickly interchangeable.
  • This creates an orbital sander which is a flat grinder with the output shaft against rotation and with this centrically rotating grinding disc and can be used as a fine grinder and is as handy as it is light but underperforming Devices, but as powerful as heavy, but is more unwieldy commercial surface grinder.
  • the orbital sander is particularly light in one Surface grinder can be converted so that the drive shaft is centric Bore carries, in which a pin of the grinding plate rotatably and axially lockable, can be used.
  • the grinding plate is particularly opposed to the drive shaft Twisted secured by a parallel to the pin Driver pin, the form-fitting in the eccentric pin engages and by the pin hole parallel to the blind hole in the eccentric pin runs at a radial distance from this.
  • the surface grinding plate is secured against unintentional loosening, characterized in that between the upper region of the plug and the drive shaft has a latching connection, one radial displaceable in the wall of the drive shaft in the area of the blind hole, supported by a spring ball in an annular groove of the Engages.
  • the mode change between use as an orbital sander or as a flat grinder is particularly facilitated in that the circular sanding disc against an angular one, in particular triangular backing pad is interchangeable, which is more direct Rotational entrainment with the drive shaft is and the rotationally fixed, by means of Detent connection can be detachably coupled to the tool holder. especially by the snap connection between the triangular Grinder plate and the tool holder by means of a sliding button can be locked and released by hand.
  • the sanding plate Since the sanding plate is a wearing part, it is quick Reposition the corner areas in relation to the tool holder in orbital sander mode or its easy interchangeability of considerable advantage for the flat grinder mode. This advantage results from the interaction of the locking means Grinding plate with those of the tool holder or the drive shaft. This is also the sanding plate an important component or spare part.
  • the grinding plate has the advantage that it is centered with the drive shaft is rotatably coupled, with a plug and a driving pin for coupling with the drive shaft wearing.
  • Fig. 1 in side view and partially Electric hand grinder shown in section is as Orbital sander 9 with a triangular, symmetrical Abrasive plate trained grinding tool 10 designed.
  • the Bottom of the sanding plate is made of plastic and is with a Velcro covering 11 for receiving sanding sheets, not shown Mistake.
  • the orbital sander 9 has a two-shell machine housing, which is composed of two housing shells 121, 122, those running along a parallel to the longitudinal axis of the housing Butt joint 123.
  • a Electric motor 13 added, of which only that on the output shaft 14 seated fan 15 can be seen.
  • One on the top of the machine housing 12 arranged on / off switch 16 is used for switching the electric motor on and off 13.
  • the output shaft 14 drives a drive shaft 18 via an angular gear 17, the ball bearings 19a and 19b arranged in a housing-fixed manner is rotatably mounted and on the lower end of the machine housing 12 with an eccentric pin 20 from the machine housing 12 projects.
  • the inner ring sits axially immovably on the eccentric pin 20 another ball bearing 21, which with its outer ring in held a bowl-shaped tool holder 22, in particular is injected.
  • the tool holder made of plastic 22 is attached to the machine housing 12 via a vibrating body 23, so that when the eccentric pin 20 rotates on the Rotational entrainment is prevented and therefore only circular Carries out swinging movement.
  • the grinding tool 10 is attached to the tool holder 22 by means of a corresponding one Positive locking elements on the tool holder side or are set on the tool side and by means of a quick lock 24 to be operated manually via an operating button 25 is to be held.
  • the grinding tool 10 lies on one Contact surface 37 of the bowl-shaped tool holder 22, which is clearly highlighted by a forward line and includes a dust extraction chamber 26 with the tool holder 22, on the one hand via suction holes 27 in the grinding tool 10 and corresponding, corresponding holes in the sanding sheets to the side to be machined of a workpiece, not shown is open and on the other hand via a bellows 28 with a dust extraction duct running in the machine housing 12 29 is connected, the end of an external suction fan is to be connected.
  • Tool-side locking elements 40 are in one piece the grinding tool 10 formed hooks 42 formed on a circular line offset from each other by the same angle of rotation are and of the bearing surface 37 on the tool holder 22 protrude facing the top of the grinding tool 10.
  • the Hooks 42 are on the outside for the sake of simplicity Molded sleeve 38, the inner jacket of the polygon profile 39th wearing.
  • the interacting holder-side locking elements 41 are formed by an annularly bent spring wire 43 educated.
  • a symmetrical polygon profile 36 is formed, which consists of three um same circular arc sections offset from each other by 120 ° 361 consists of three, which are in turn offset by 120 ° to each other, same circular arc sections 362 are connected, the Arc radius is greater than that of the circular arc sections 361.
  • the spring wire 43 has one of the number of hooks 42 on the sleeve 38 corresponding number, here three, pointing radially inwards Indentations 431, which in turn correspond to the hook 42 are offset from one another by the same angle of rotation.
  • the spring wire 43 is rotatable in the outer slots 51 by webs 44 or slidably received on the tool holder 22, the on an axis 33 of the pin 32 or of the ball bearing 21 Coaxial pitch circle are arranged and in one piece with the tool holder 22 protrude down from this.
  • the webs 44 are arranged in pairs so that in the locked position of the spring wire 43, as shown in Fig. 2, each a pair of webs lies on both sides of an indentation 431.
  • the web pairs are in turn offset by the same circumferential angle.
  • the annularly curved spring wire 43 runs in approximately two radially striving, mutually parallel legs 432 and 433 out.
  • One leg 432 is bent at right angles at the end and lies in front of the straight end of leg 433.
  • On the free The ends of the legs 432, 433 are the operating button 25 of the quick lock 24 can be clipped on, for which the control button 25 on your Corresponding not shown grooves and locking lugs on the underside having.
  • the leg 432 of the spring wire 43 is in this groove is pushed in, with its bent end in a transverse groove comes to rest, while the other leg 433 in one further groove, not shown, is clipped captively.
  • the control button 25 can now be used in the transverse slots 51 of the webs 44 guided spring wire 43 in the spring wire plane be pivoted, which in the locked position the hook 42 slip behind recesses 431 away from hook 42, so that the radially outer parts of the Move spring wire 43 to the place of indentations 431 and so that the hook 42 release. Then the grinding tool 10 manually withdrawn from the tool holder 22 in the direction of the axis 33 become. In this position the quick lock 24 can the grinding tool 10 changed and - in the aforementioned training of the grinding tool 10 as a triangular, symmetrical Sanding plate - rotated 120 ° with one corner forward can be inserted again into the tool holder 22.
  • the grinding tool 10 can be attached to the tool holder 22 are clipped on.
  • the control button 25 can then as well as the rotatable mounting of the spring wire 43 in the transverse slots 51 of the webs 44.
  • FIG. 3 shows a section of the front area of the housing 212 of an orbital sander 210 similar to that according to FIGS. 1 and 5 shown.
  • the triangular backing pad 268 is with the drive shaft 224 coupled via the tool holder 222.
  • a bundle of rings 256 of the tool holder 222 engages around a central outside Ring region 258 of the tool holder 222, which is the first rolling bearing 234 encompasses concentrically.
  • the ring collar 256 goes into one short, cross-section-like, radial forehead collar 257 with an outer inclined surface 259.
  • the tool holder 222 made of plastic is over a corrugated membrane-like vibrating body 223 attached to the machine housing 212, so that when the eccentric pin 220 rotates on one Rotational entrainment is prevented and thus can only rotate without turning around.
  • the top view according to FIG. 4 illustrates the configuration of the Orbital sander 10 as a triangular grinder, its grinding plate 268 easily detachable or lockable by means of the sliding button 262 is.
  • FIG. 5 essentially shows an enlarged section of a with the orbital sander 9 from Figure 1 or the section 3 corresponding orbital sander 110 and its front area of the housing 112.
  • the circular sanding disc shown only in the side section 118 carries a round sanding sheet 120 over an unspecified one Velcro connection.
  • Side of the grinding plate 118 closes axially in one Distance to a tool holder 122, which according to FIG triangular sanding plate 268, by means of a sliding button 162
  • Detachable, non-rotatable and secured against axial loosening can, but according to Figure 5 only a function as a dust extraction hood Has.
  • the tool holder 122 and the grinding plate 118 is one rotatably connected to the motor and in a housing roller bearing 136 rotatably mounted drive shaft 124 coupled.
  • the free end the drive shaft 124 is designed as an eccentric pin 126, that of the inner ring 133 of a lower one, with its outer ring 135 in the tool holder 122 pressed in rolling bearing 134 rotatably becomes.
  • the rotating drive shaft 124 takes due the free rotatability of the tool holder 122 relative to the Drive shaft 124 only circularly with the tool holder 122 without to be able to turn it.
  • the eccentric pin 126 carries one to the axis of the drive shaft 124 central blind bore 128 open on the grinding plate side. In the blind bore 128 engages in a rotationally fixed manner with the grinding plate 118 connected pin 130. Between the grinding plate 118 and there is a positive engagement with the eccentric pin 126 Rotational driving of the grinding plate 118 by a small, axial Driver pin 131 of the grinding plate 118 in an end Recess 132 in the wall of the drive shaft 124 engages.
  • the tool holder 122 holds over a corrugated membrane Vibrating element 138 rests or supports elastically on the housing 112 depend on it. Extends into an opening 141 of the tool holder 122 the mouth 142 of a bellows 146, with its the mouth 142 opposite free end in an unillustrated corresponding to the dust removal duct 19 according to FIG. 1 Channel is centered.
  • the driver pin 131 engages to take the grinding plate with it 118 parallel to the small, front pin bore 132 to the blind bore 128 of the eccentric pin 126.
  • the driving pin 131 is axially parallel at a radial distance from the pin 130 on Sanding disc 118 arranged.
  • the assigned to the driver pin 131 Pin bore 132 is parallel to blind bore 128 and Open on the grinding plate side at the free end of the eccentric pin 126 arranged.
  • the plug pin 130 carries a circumferential at an upper end Ring groove 148, into which a ball 150 can enter, secured against loss by a spring 152 acts in a radial bore 151 in the wall of the drive shaft 124 sits in the area of the blind bore 128.
  • a spring 152 acts in a radial bore 151 in the wall of the drive shaft 124 sits in the area of the blind bore 128.
  • Suction openings 154 are identified by dashed lines, which pass through the grinding plate 118 axially and which for Serve dust extraction.
  • the grinding dust generated during grinding is through the bellows 146 and the dust removal channel 144 outwards, in particular into a dust bag, promoted.
  • FIG. 6 shows the circular contour of the grinding plate 118 and the arrangement of the control button 162 and the angled Course of the machine housing 112 can be seen.
  • the orbital sander 109 in the configuration according to FIGS. 5, 6 as a fast rotating Coarse grinding tool in the manner of a flat grinder or disc grinder are used and in the configuration 3, 4 as a rotating triangular grinder without turning for fine or corner grinding.
  • a central polygonal pin is provided on the sanding plate, in a suitable, central polygonal bore of the Drive shaft engages.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

Stand der Technik
Die Erfindung betrifft einen Schwingschleifer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Durch die EP 610 810 ist ein Schwingschleifer bekannt, dessen dreieckiger Schleifteller gemeinsam mit dem dreieckigen Schleifblatt ohne zu rotieren exzentrisch kreisend angetrieben wird. Der Schleifteller dieses Schwingschleifers führt eine kreisende Bewegung aus mit einem exzentrischen Hub von etwa 1,5 mm. Dadurch hat ein einzelnes Schleifkorn eines am Schleifteller befestigten Schleifblatts nur einen geringen Arbeitshub. Infolgedessen ist die Abtrags- bzw. Schleifleistung verhältnismäßig niedrig.
Dieser Schwingschleifer ist speziell zum Feinschleifen kleinerer Flächen, besonders in Ecken und an Kanten von Werkstücken konzipiert und nicht zum Grobschliff größerer Flächen, beispielsweise von Holzfußböden geeignet.
Durch die EP 623 422 ist ein Dreieckschleifer mit einem Schaltgetriebe bekannt, in dessen erster Schaltstufe die Dreh-Schwenk-Bewegung des Schleiftellers, d.h. der Schwingschleiferbetrieb, und in dessen zweiter Schaltstufe die kreisend-rotierende Bewegung des Schleiftellers, d.h. der Exzenterschleiferbetrieb, einstellbar ist.
Dieser Dreieckschleifer vereint die Eigenschaften eines Drehschwenkschleifers mit denen eines Exzenterschleifers, d.h. damit sind kleinere Flächen effizient fein- und größere Flächen grobschleifbar.
Dieser Dreieckschleifer ist aufgrund des eingebauten Schaltgetriebes schwerer und teurer als herkömmliche Schwingschleifer und weniger abtragsstark als bekannte, hochtourig drehende Flachschleifer.
Vorteile der Erfindung
Der erfindungsgemäße Schwingschleifer mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß mit geringem Herstellungsaufwand und ohne Veränderung der grundlegenden Konstruktion des Schwingschleifers ein Gerät geschaffen ist, mit dem sowohl der bisherige bekannte Feinschliff insbesondere in Ecken, wobei der eckige Schleifteller kreist ohne sich zu drehen, als auch Grobschliff, wobei der runde Schleifteller hochtourig rotiert, möglich ist. Dabei sind der eckige und der runde Schleifteller besonders einfach und schnell gegeneinander auswechselbar.
Damit ist ein Schwingschleifer geschaffen, der als Flachschleifer mit gegenüber der Abtriebswelle drehfestem und mit dieser zentrisch rotierendem Schleifteller und als Feinschleifer einsetzbar ist und der ebenso handlich wie leichte, aber leistungsschwache Geräte, dafür aber ebenso leistungsfähig wie schwere, dafür aber unhandlichere gewerbliche Flachschleifer ist.
Der Schwingschleifer ist dadurch besonders leicht in einen Flachschleifer umrüstbar, daß die Antriebswelle eine zentrische Bohrung trägt, in die ein Zapfen des Schleiftellers drehfest und axial verrastbar, einsetzbar ist.
Der Schleifteller ist gegenüber der Antriebswelle besonders gegen Verdrehen gesichert durch einen parallel zum Zapfen verlaufenden Mitnehmerzapfen, der formschlüssig in den Exzenterzapfen eingreift und indem die Zapfenbohrung parallel zur Sackbohrung im Exzenterzapfen in einem radialen Abstand zur dieser verläuft.
Der Flachschleifteller ist gegen ungewolltes Lösen gesichert, dadurch, daß zwischen dem oberen Bereich des Steckzapfens und der Antriebswelle eine Rastverbindung besteht, wobei eine radial in der Wand der Antriebswelle im Bereich der Sackbohrung verschiebbare, durch eine Feder gestützte Kugel in eine Ringnut des Steckzapfens eingreift.
Die Funktion des Schwingschleifers ohne größere Reibungsverluste als Flachschleifer wird dadurch ermöglicht, daß zwischen dem kreisrunden Schleifteller und dem Werkzeughalter ein axialer Abstand besteht.
Der Moduswechsel zwischen der Verwendung als Schwingschleifer oder als Flachschleifer wird dadurch besonders erleichtert, daß der kreisrunde Schleifteller gegen einen eckigen, insbesondere dreieckigen Schleifteller auswechselbar ist, der außer direkter Drehmitnahme mit der Antriebswelle steht und der drehfest, mittels Rastverbindung lösbar mit dem Werkzeughalter koppelbar ist. insbesondere indem die Rastverbindung zwischen dem dreieckigen Schleiferteller und dem Werkzeughalter mittels einer Schiebetaste von Hand arretierbar und lösbar ist.
Da der Schleifteller ein Verschleißteil ist, ist das schnelle Umpositionieren der Eckenbereiche gegenüber dem Werkzeughalter im Schwingschleifermodus bzw. dessen leichte Auswechselbarkeit für den Flachschleifermodus von erheblichem Vorteil. Dieser Vorteil ergibt sich aus dem Zusammenwirken der Rastmittel der Schleifteller mit denen des Werkzeughalters bzw. der Antriebswelle. Damit ist auch der Schleifteller ein wichtiges Bauteil bzw. Ersatzteil. Der Schleifteller hat den Vorteil, daß er zentrisch mit der Antriebswelle drehmitnehmend kuppelbar ist, wobei er einen Steckzapfen und einen Mitnahmezapfen zum Kuppeln mit der Antriebswelle trägt.
Zeichnung
In der nachfolgenden Beschreibung wird anhand der zugehörigen Zeichnungen die Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
  • Figur 1 einen Längsschnitt eines bereits bekannten Schwingschleifers,
  • Figur 2 eine Unteransicht des Werkzeughalters gemäß Figur 1,
  • Figur 3 einen vergrößerten, seitlichen Teilschnitt eines Schwingschleifers mit dreieckigem Schleifteller zum Feinschleifen,
  • Figur 4 eine Draufsicht auf den Schwingschleifer gemäß Figur 3,
  • Figur 5 einen seitlichen Teilschnitt des Schwingschleifers gemäß Figur 3, allerdings gemäß einem Ansführungsbeispiel des Erfindung ausgestattet mit kreisrundem, gegen den dreieckigen ausgetauschtem Schleifteller für die Funktion als Tellerschleifer und
  • Figur 6 eine Draufsicht auf den Schwingschleifer gemäß Figur 5.
    • Beschreibung des Ausführungsbeispiels
    Die in Fig. 1 ausschnittsweise in Seitenansicht und teilweise geschnitten dargestellte elektrische Handschleifmaschine ist als Schwingschleifer 9 mit einem als dreieckförmige, symmetrische Schleifplatte ausgebildeten Schleifwerkzeug 10 ausgestaltet. Die Unterseite der Schleifplatte besteht aus Kunststoff und ist mit einem Klettbelag 11 zur Aufnahme nicht dargestellter Schleifblätter versehen.
    Der Schwingschleifer 9 besitzt ein zweischaliges Maschinengehäuse, das aus zwei Gehäuseschalen 121, 122 zusammengesetzt ist, die längs einer parallel zur Gehäuselängsachse verlaufenden Trennfuge 123 aneinanderstoßen. Im Maschinengehäuse 12 ist ein Elektromotor 13 aufgenommen, von dem nur der auf der Abtriebswelle 14 sitzende Lüfter 15 zu sehen ist. Ein auf der Oberseite des Maschinengehäuses 12 angeordneter Ein-/Ausschalter 16 dient zum Ein- und Ausschalten des Elektromotors 13. Die Abtriebswelle 14 treibt über ein Winkelgetriebe 17 eine Antriebswelle 18 an, die in zwei gehäusefest angeordneten Kugellagern 19a und 19b drehbar gelagert ist und die an der unteren Stirnseite des Maschinengehäuses 12 mit einem Exzenterzapfen 20 aus dem Maschinengehäuse 12 vorsteht.
    Auf dem Exzenterzapfen 20 sitzt axial unverschieblich der Innenring eines weiteren Kugellagers 21, das mit seinem Außenring in einem schalenförmigen Werkzeughalter 22 gehalten, insbesondere eingespritzt, ist. Der aus Kunststoff gefertigte Werkzeughalter 22 ist über einen Schwingkörper 23 am Maschinengehäuse 12 befestigt, so daß er bei Rotieren des Exzenterzapfens 20 an der Drehmitnahme gehindert wird und somit eine nur kreisende Schwingbewegung ausführt.
    An dem Werkzeughalter 22 ist das Schleifwerkzeug 10 mittels korrespondierender Formschlußelemente werkzeughalterseitig bzw. werkzeugseitig festgelegt sind sowie mittels einer Schnellverriegelung 24, die über eine Bedientaste 25 manuell zu betätigen ist, gehalten werden. Das Schleifwerkzeug 10 liegt dabei auf einer Auflagefläche 37 des schalenförmigen Werkzeughalters 22 auf, die durch eine vorgezogene Linie deutlich hervorgehoben ist und schließt mit dem Werkzeughalter 22 einen Staubabsaugraum 26 ein, der einerseits über Absauglöcher 27 im Schleifwerkzeug 10 und entsprechende, korrespondierende Löcher in den Schleifblättern zu der zu bearbeitenden Seite eines nicht dargestellten Werkstücks hin offen ist und andererseits über einen Faltenbalg 28 mit einem im Maschinengehäuse 12 verlaufenden Staubabsaugkanal 29 in Verbindung steht, der endseitig an ein Fremd-Sauggebläse anzuschließen ist.
    Werkzeugseitige Verriegelungselemente 40 sind als einstückig an das Schleifwerkzeug 10 angeformte Haken 42 ausgebildet, die auf einer Kreislinie um gleiche Drehwinkel zueinander versetzt angeordnet sind und von der der Auflagefläche 37 am Werkzeughalter 22 zugekehrten Oberseite des Schleifwerkzeugs 10 abstehen. Die Haken 42 sind dabei der Einfachheit halber an die Außenseite der Hülse 38 angeformt, deren Innenmantel das Polygonprofil 39 trägt. Die damit zusammenwirkenden halterseitigen Verriegelungselemente 41 werden von einem ringförmig gebogenen Federdraht 43 gebildet.
    Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist an der Unterseite des Werkzeugträgers 22 auf der Außenseite des Zapfens 32 ein symmetrisches Polygonprofil 36 ausgebildet, das aus drei um jeweils 120° zueinander versetzten, gleichen Kreisbogenabschnitten 361 besteht, die durch drei wiederum um 120° zueinander versetzte, gleiche Kreisbogenabschnitte 362 verbunden sind, deren Bogenradius größer ist als der der Kreisbogenabschnitte 361.
    Der Federdraht 43 weist eine der Anzahl der Haken 42 an der Hülse 38 entsprechende Zahl, hier drei, von radial nach innen weisenden Einbuchtungen 431 auf, die entsprechend den Haken 42 wiederum um gleiche Drehwinkel zueinander versetzt angeordnet sind. Der Federdraht 43 wird in Ouerschlitzen 51 von Stegen 44 verdrehbar bzw. verschieblich am Werkzeughalter 22 aufgenommen, die auf einem zur Achse 33 des Zapfens 32 bzw. des Kugellagers 21 koaxialen Teilkreis angeordnet sind und einstückig mit dem Werkzeughalter 22 von diesem nach unten abstehen. Die Stege 44 sind paarweise so angeordnet, daß in der Verriegelungslage des Federdrahts 43, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist, jeweils ein Stegpaar beidseitig einer Einbuchtung 431 liegt. Die Stegpaare sind ihrerseits wiederum um gleiche Umfangswinkel gegeneinander versetzt. Der ringförmig gebogene Federdraht 43 läuft in zwei etwa radial wegstrebende, zueinander parallele Schenkel 432 und 433 aus. Der eine Schenkel 432 ist endseitig rechtwinklig abgebogen und liegt vor dem geraden Ende des Schenkels 433. Auf die freien Enden der Schenkel 432,433 ist die Bedientaste 25 der Schnellverriegelung 24 aufclipsbar, wozu die Bedientaste 25 auf ihrer Unterseite entsprechende nichtmitdargestellte Nuten und Rastnasen aufweist. Der Schenkel 432 des Federdrahts 43 wird dabei in diese Nut eingedrückt, wobei sein abgebogenes Ende in eine Quernut zu liegen kommt, während der andere Schenkel 433 in eine weitere nichtdargestellte Nut unverlierbar eingeclipst wird.
    Mittels der Bedientaste 25 kann nunmehr der in den Querschlitzen 51 der Stege 44 geführte Federdraht 43 in der Federdrahtebene geschwenkt werden, wodurch die in Verriegelungsstellung die Haken 42 hintergreifenden Einbuchtungen 431 von den Haken 42 weggleiten, so daß die radial weiter außen befindlichen Teile des Federdrahts 43 an die Stelle der Einbuchtungen 431 rücken und damit die Haken 42 freigeben. Daraufhin kann das Schleifwerkzeug 10 in Richtung der Achse 33 vom Werkzeughalter 22 manuell abgezogen werden. In dieser Stellung der Schnellverriegelung 24 kann das Schleifwerkzeug 10 gewechselt und - bei der genannten Ausbildung des Schleifwerkzeugs 10 als dreieckförmige, symmetrische Schleifplatte - um jeweils 120° gedreht mit einer Ecke nach vorn wieder in den Werkzeughalter 22 eingesetzt werden. Damit wird ein gleichmäßiges Abnutzen der Eckbereiche der Schleifblätter ermöglicht, ohne daß sie dabei vom Klettbelag des Werkzeughalters 22 gelöst werden müssen. Nach Einsetzen des Schleifwerkzeugs 10 durch Ineinanderfügen der beiden Polygonprofile 36, 39 und Auflegen des Schleifwerkzeugs 10 auf die Auflagefläche 37 des Werkzeughalters 22 wird die Bedientaste 25 zurückgeschwenkt gemäß dem Richtungspfeil 30 in Fig. 2 im Uhrzeigersinn, bis der Federdraht 43 die in Fig. 2 dargestellte Verriegelungslage einnimmt. Die Einbuchtungen 431 des Federdrahts 43 hintergreifen dann wieder die Haken 42 des Schleifwerkzeugs 10, und letzteres ist am Werkzeughalter 22 fest verriegelt. Bei entsprechender Ausbildung der werkzeugseitigen Verriegelungselemente 40, z.B. als federnde Zungen mit den Haken 42 am freien Endes sowie entsprechend elastischer Ausgestaltung des Federdrahts 43 bzw. der Einbuchtungen 431 kann das Schleifwerkzeug 10 an den Werkzeughalter 22 angeclipst werden. Die Bedientaste 25 kann dann ebenso entfallen wie die drehbare Aufnahme des Federdrahts 43 in den Querschlitzen 51 der Stege 44.
    In Figur 3 ist ein Ausschnitt des vorderen Bereichs des Gehäuses 212 eines Schwingschleifers 210 ähnlich dem gemäß Figur 1 bzw. 5 gezeigt. Der dreieckige Schleifteller 268 ist mit der Antriebswelle 224 über den Werkzeughalter 222 gekoppelt. Ein Ringbund 256 des Werkzeughalters 222 greift außen um einen zentralen Ringbereich 258 des Werkzeughalters 222, welcher as erste Wälzlager 234 konzentrisch umgreift. Der Ringbund 256 geht in einen kurzen, im Querschnitt hakenartigen, radialen Stirnbund 257 über mit einer äußeren Schrägfläche 259.
    Beim Ansetzen des dreieckigen Schleiftellers 268 an den Werkzeughalter 222 tritt der Ringbund 257 des Schleiftellers 268 durch die radial weiteren Bereiche der mittels Bedientaste verschwenkten Ringfeder 260, die der Ringfeder 43 gemäß Figur 1 und 2 entspricht, hindurch und hält sich nach Zurückschwenken der Ringfeder 43 an deren radial engeren Bereichen axial unverschieblich fest.
    Der aus Kunststoff gefertigte Werkzeughalter 222 ist über einen wellmembranartigen Schwingkörper 223 am Maschinengehäuse 212 befestigt, so daß er bei Rotieren des Exzenterzapfens 220 an einer Drehmitnahme gehindert wird und somit eine nur kreisen kann ohne sich dabei zu drehen.
    Die in der Wand der Antriebswelle 224 angeordnete Kugel 250 und die Feder 252 - ohne wie in Figur 5 einen in der Sackbohrung 228 zu haltenden Zapfen - sind deutlich zu erkennen. Außerdem sind gestrichelt gezeichnete Absaugöffnungen 266 zum Durchtritt von abzusaugendem Schleifstaub erkennbar.
    Durch Schwenken einer Schiebetaste 262 wird die Ringfeder 260 mit verschwenkt, so daß sie in gleicher Weise ihre radial weiteren Bereiche freigibt wie der zu Figur 1 und 2 beschriebene ringartige Federdraht 43, wobei anschließend der Schleifteller 268 ohne weiteres axial entnommen werden kann.
    Die Draufsicht gemäß Figur 4 verdeutlicht die Ausgestaltung des Schwingschleifers 10 als Dreieckschleifer, dessen Schleifteller 268 mittels der Schiebetaste 262 leicht lösbar bzw. arretierbar ist.
    Figur 5 zeigt als Ausführungsform des Erfindung einen vergrößerten Ausschnitt eines im wesentlichen mit dem Schwingschleifer 9 aus Figur 1 bzw. dem Ausschnitt gemäß Figur 3 übereinstimmenden Schwingschleifer 110 sowie dessen vorderen Bereich des Gehäuses 112.
    Der kreisrunde, nur im seitlichen Schnitt gezeigte Schleifteller 118 trägt ein rundes Schleifblatt 120 über eine nicht näher bezeichnete Klettverbindung. Auf der dem Schleifblatt 120 abgewandten Seite des Schleiftellers 118 schließt sich axial in einem Abstand ein Werkzeughalter 122 an, der gemäß Figur 3 den dreieckigen Schleiftellers 268, mittels einer Schiebetaste 162 lösbar, drehfest und gegen axiales Lösen gesichert aufnehmen kann, der aber gemäß Figur 5 nur eine Funktion als Staub-Absaughaube hat.
    Mit dem Werkzeughalter 122 und dem Schleifteller 118 ist eine mit dem Motor drehverbundene und in einem Gehäusewälzlager 136 drehbar gelagerte Antriebswelle 124 gekoppelt. Das freie Ende der Antriebswelle 124 ist als Exzenterzapfen 126 ausgestaltet, der vom Innering 133 eines unteren, mit seinem Außenring 135 in den Werkzeughalter 122 eingepreßten Wälzlagers 134 drehfest umgriffen wird. Die sich drehende Antriebswelle 124 nimmt aufgrund der freien Verdrehbarkeit des Werkzeughalter 122 gegenüber der Antriebswelle 124 den Werkzeughalter 122 nur kreisend mit ohne ihn drehen zu können.
    Der Exzenterzapfen 126 trägt eine zur Achse der Antriebswelle 124 zentrische, schleiftellerseitig offene Sackbohrung 128. In die Sackbohrung 128 greift ein drehfest mit dem Schleifteller 118 verbundener Zapfen 130. Zwischen dem Schleifteller 118 und dem Exzenterzapfen 126 besteht ein formschlüssiger Eingriff zur Drehmitnahme des Schleiftellers 118, indem ein kleiner, axialer Mitnehmerzapfen 131 des Schleiftellers 118 in eine stirnseitige Ausnehmung 132 in der Wand der Antriebswelle 124 greift.
    Der Werkzeughalter 122 hält sich über ein wellmembranartiges Schwingelement 138 elastisch am Gehäuse 112 fest bzw. stützt sich daran ab. In eine Öffnung 141 des Werkzeughalters 122 ragt die Mündung 142 eines Faltenbalgs 146, der mit seinem der Mündung 142 gegenüberliegenden freien Ende in einem nichtmitdargestellten dem Staubabtransportkanal 19 gemäß Figur 1 entsprechenden Kanal zentriert ist.
    Der Mitnehmerzapfen 131 greift zur Drehmitnahme des Schleiftellers 118 in die kleine, stirnseitige Zapfenbohrung 132 parallel zur Sackbohrung 128 des Exzenterzapfens 126. Der Mitnehmerzapfen 131 ist achsparallel in einem radialen Abstand zum Zapfen 130 am Schleifteller 118 angeordnet. Die dem Mitnehmerzapfen 131 zugeordnete Zapfenbohrung 132 ist parallel zur Sackbohrung 128 und schleiftellerseitig offen am freien Ende des Exzenterzapfens 126 angeordnet.
    Zwischen dem Schleifteller 118 und dem Werkzeughalter 122 ist ein axialer Abstand in Gestalt einer Fuge 147 erkennbar, die so groß ist, daß sie auch bei axialem Druck auf den Schleifteller 118 beim Arbeiten mit dem Schwingschleifer 110 nur unwesentlich verringert wird. Dadurch kommt der Schleifteller 118 am Werkzeughalter 122 nicht zur Anlage, so daß der Schleifteller 118 sich reibungsfrei gegenüber der Werkzeughalter 122 drehen kann und daß somit der Schwingschleifer 110 als Tellerschleifer mit ausschließlich zentrisch drehender, insbesondere hochtouriger Bewegung des Schleiftellers 118 arbeitet.
    Der Steckzapfen 130 trägt an einem oberen Ende eine umlaufende Ringnut 148, in die überrastend eine Kugel 150 eintreten kann, die gegen Verlieren gesichert verschiebar von einer Feder 152 beaufschlagt in einer radialen Bohrung 151 in der Wand der Antriebswelle 124 im Bereich der Sackbohrung 128 sitzt. Mit der federbeaufschlagten Kugel 150 und der Ringnut 148 ist eine Überrastverbindung zwischen dem Steckzapfen 130 und der Antriebswelle 124 geschaffen, die ein ungewolltes axiales Lösen des Schleiftellers 118 mit seinem Zapfen 130 aus der Sackbohrung 128 verhindert, so daß der Schleifteller 118 gegen ungewolltes Verlieren gesichert am Schwingschleifer 110 befestigt ist. Durch axiales Abziehen des Schleiftellers nur durch die Hand des Bedienenden kann der Werkzeug- und Verwendungwechsel sehr leicht, ohne Hilfswerkzeug erfolgen.
    Durch gestrichelte Linien sind Absaugöffnungen 154 gekennzeichnet, die den Schleifteller 118 axial durchtreten und die zur Staubabsaugung dienen. Der beim Schleifen anfallende Schleifstaub wird durch den Faltenbalg 146 und den Staubabtransportkanal 144 hindurch nach außen, insbesondere in einen Staubsack, gefördert.
    In Figur 6 ist die kreisförmige Kontur des Schleiftellers 118 und die Anordnung der Bedientaste 162 sowie der abgewinkelte Verlauf des Maschinengehäuses 112 erkennbar.
    Infolge der Auswechselbarkeit des kreisrunden Schleiftellers 118 gemäß Figur 5 und 6 gegen den dreieckigen Schleifteller 268 gemäß Figur 3 und 4 in der beschriebenen Weise kann der Schwingschleifer 109 in der Konfiguration gemäß Figur 5, 6 als schnelldrehendes Grobschleifwerkzeug in der Art eines Flachschleifers bzw. Tellerschleifers verwendet werden und in der Konfiguration gemäß Figur 3, 4 als kreisend ohne Drehen bewegter Dreieckschleifer zum Fein- bzw. zum Eckenschleifen.
    Bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel des formschlüssigen Eingriffs zwischen dem Schleifteller und dem Exzenterzapfen ist anstelle eines Mitnehmerzapfens und einer Zapfenbohrung ein zentrischer Mehrkantzapfen am Schleifteller vorgesehen, der in eine passende, zentrische Mehrkantbohrung der Antriebswelle greift.

    Claims (8)

    1. Schwingschleifer (9, 110, 210) mit einem Gehäuse (12, 112, 212), in dem eine Antriebswelle (18, 124, 224) motorisch antreibbar, drehbar gelagert ist, die mittels eines Exzenterzapfens (20, 126, 226) einen Schleifteller (10, 118, 268), der über mindestens ein am gehäuse angebrachtes Schwingelement (23, 138, 238) mit dem Gehäuse (12, 112, 212) elastisch bewegbar gekoppelt ist, eine Orbitalbewegung erteilt, dadurch gekennzeichnet, dass anstelle des orbital schwingenden Schleiftellers (10, 118, 268) ein gemeinsam mit der Antriebswelle (18, 124, 224) rotierender, vorzugsweise kreisrunder Schleifteller (118) zentrisch und drehfest an dieser, insbesondere am Exzenterzapfen (20, 126, 226), auswechselbar befestigt ist.
    2. Schwingschleifer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenterzapfen (20, 126, 226) eine gegenüber der Antriebswelle (18, 124, 224) zentrische Bohrung (128) trägt, in die ein Zapfen (130) des Schleiftellers (118), drehfest, insbesondere axial verrastbar, einsetzbar ist.
    3. Schwingschleifer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifteller (118) einen parallel zum Zapfen (130) verlaufenden Mitnehmer, insbesondere einen Mitnehmerzapfen (131), trägt, der formschlüssig in den Exzenterzapfen (126), insbesondere in eine stirnseitig offene Mitnahmebohrung (132), eingreift.
    4. Schwingschleifer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnahmebohrung (132) parallel zur Bohrung (128, 228) im Exzenterzapfen (126) in einem radialen Abstand zur dieser verläuft.
    5. Schwingschleifer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem oberen Bereich des Steckzapfens (130) und der Antriebswelle (124) eine Rastverbindung besteht, wobei eine radial in der Wand der Antriebswelle (124) im Bereich der zentrischen Bohrung (128) verschiebbare, durch eine Feder (152) gestützte Kugel (150) in eine Ringnut (148) des Steckzapfens (130) eingreift.
    6. Schwingschleifer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem kreisrunden Schleifteller (118) und dem Werkzeughalter (122) ein axialer Abstand (147) besteht.
    7. Schwingschleifer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifteller (118) gegen einen eckigen, insbesondere dreieckigen, Schleifteller (268) auswechselbar ist, der drehfest, lösbar mit dem Werkzeughalter (122, 222) mittels Rastverbindung koppelbar ist.
    8. Schwingschleifer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastverbindung zwischen dem dreieckigen Schleiferteller (168) und dem Werkzeughalter (122) mittels einer Schiebetaste (162) von Hand arretierbar und lösbar ist.
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