CN111295481B - 改进的切割组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种改进的切割组件，该改进的切割组件用于铣削机中，用以切割(也称为铣削)用于防渗壁的沟槽，和/或用以沿着用于这种壁的混凝土板材的高度进行切割(铣削)。切割轮组件包括：框架，该框架具有两个(优选地大体上竖向的)间隔开的支撑支柱，每个支柱具有上部部分、中间部分和下部部分，该中间部分与上部部分和下部部分成一角度(可选地，相同的角度)；一对外切割轮，该一对外切割轮布置在内切割轮的两侧，该一对外切割轮和内切割轮均以可绕(大体上水平的)公共旋转轴线旋转的方式被支撑在支撑支柱的下部部分上；每个切割轮具有中央轮毂部分，绕该中央轮毂部分设置有环形切割部分，每个环形切割部分具有相应的切割直径；内切割轮的切割直径与两个外切割轮的切割直径不同，并且相邻切割轮的中央轮毂部分限定相应的间隙(例如，水平或倾斜的间隙)，相应的支柱的中间部分被接收(定位)在该相应的间隙中；内切割轮的和/或外切割轮的环形切割部分中至少之一具有叠覆每个间隙(例如，在每个间隙上方横向地延伸)的一个或多个边缘部分，由此切割轮的环形切割部分在横向方向上提供沿着连续的切割线的切割作用(例如，各个环形切割部分的相应切割宽度彼此抵接或叠覆)。

Description

改进的切割组件

技术领域

本发明涉及一种改进的切割组件，该改进的切割组件用于铣削机中，用以切割(也称为铣削)用于防渗壁(diaphragm wall，隔墙、隔水壁)的沟槽，和/或用以沿着用于这种壁的混凝土板材的高度进行切割(铣削)。

背景技术

嵌入混凝土的挡土壁，诸如防渗壁和泥浆壁，已成为基础建设的一部分长达六十年。现代液压防渗壁铣削机、切割机和抓斗(grab，抓具)能够以高程度的位置精度挖出超过50m至60m甚至超过100m的深度。在以巨大的深度接合混凝土板材的过程中仍然存在技术挑战。在相继板材之间形成接缝一直是该过程的最困难和最耗时的组成部分之一。现有的形成接缝的构造方法涉及：使用然后移除止挡端；或沿板材运行铣削机来准备(prepare，制备)板材的用以形成接缝的竖向端面。

ROCHMANN的FR2594864、CHARLIER的US4930940和EP0333577、CASAGRANDE的EP0649716、CANNAC的EP0402247和US5056959、BRUCKNER的DE19901556、CASAGRANDE的ITUD930212、CASAGRANDE的EP1847650和COUPLAND的WO2013007968中描述了准备第一板材端面。

通常，铣削机推压邻接沟槽的相对的后竖向面来提供抵靠混凝土板材的足够的起重部分以切割该板材。在该系统中，典型地具有间隔开的平行旋转轴线的两个相对切割轮被用来推压邻接沟槽的相对壁并推压混凝土板材的竖向端面，以对其进行铣削。替代性地，可以将铣削机锚固到竖向端面，以抵抗切割(铣削)期间的横向(lateral，侧向的)力。

COUPLAND的WO2013/007968描述了一种铣削机(参见图23)，该铣削机锚固到端面并且使用沿着公共水平轴线间隔开的铣削轮。COUPLAND描述了一个多阶段方法，该方法首先在第一混凝土板材中浇铸竖向导轨管；然后在单次通过(singlepass，单程)中切掉牺牲部分并使用打开的导轨管作为用于锚固到壁并修整壁的引导件，抵抗远离端面的横向移动。在此之前，在要修整的壁上挖出第二沟槽，然后在修整后将混凝土浇铸在沟槽中，以形成第二板材。

CHARLIER的US4930940描述了一种用于利用旋转切割轮引导挖掘工具的系统。CASAGRANDE的EPO649716描述了一种挖掘工具，该挖掘工具在相对侧上具有旋转切割机组件和推力与引导件组件。CASAGRANDE的EP184650描述了一种具有铣削轮的挖掘装置。SCHROEPPEL的US2013227862描述了一种具有切割轮的沟槽壁切割机，该沟槽壁切割机具有沿着绕旋转轴线的环形路径布置的地面作业工具。HUBER的US20144013634描述了一种具有沟槽切割机的切割轮，该沟槽切割机具有用于移除地面的切割工具。SIEBERT的WO2016077363描述了一种用于切割鼓的切割元件。

为了提高水密性和强度，可以在第一混凝土板材的端面中提供剪切键形状，典型地以竖向上沿着端面的高度的竖向突出部或竖向凹部的形式提供该剪切键形状。在使用一个或多个在一个竖向水平的轮(在铣削机上)的情况下，必须在轮的最外侧处或在相邻轮之间须有间隙，以容纳轮轴支撑结构。这意味着混凝土端面的至少一部分宽度没有被切割(铣削)，因此没有被适当地准备，从而威胁到接缝的质量和水密性。链驱动的铣削轮可以与链中的齿一起使用，以尝试达到该效果。然而，在混凝土板材的端面的整个宽度上提供完全铣削作用是有问题的并且难以实现，特别是当期望剪切企口缝(rebate，槽口)时。

本发明旨在减轻现有技术中的一个或多个问题。

发明内容

在本发明的第一方面，提供了一种切割轮组件(例如，用于切割沟槽和/或用于沿着混凝土板材的高度进行切割)，该切割轮组件包括：框架，该框架具有两个(优选地大体上竖向的)间隔开的支撑支柱，每个支柱具有上部部分、中间部分和下部部分，该中间部分与上部部分和下部部分成一角度(可选地，相同的角度)；一对外切割轮，该一对外切割轮布置在内切割轮的两侧，该一对外切割轮和内切割轮均以可绕(例如大体上水平的)公共旋转轴线旋转的方式被支撑在支撑支柱的下部部分上，每个切割轮具有中央轮毂部分，绕该中央轮毂部分设置有环形切割部分，每个环形切割部分具有相应的切割直径，内切割轮的切割直径与两个外切割轮的切割直径不同，并且相邻切割轮的中央轮毂部分限定相应的间隙(例如，水平或倾斜的间隙)，相应的支柱的中间部分被接收在该相应的间隙中，内切割轮的和/或外切割轮的环形切割部分中至少之一具有叠覆每个间隙(例如，在每个间隙上方横向地延伸)的一个或多个边缘部分，由此切割轮的环形切割部分在横向方向上提供沿着连续的切割线的切割作用(action，动作)(例如，每个环形切割部分的相应切割宽度彼此抵接或叠覆)。

在本发明的第二方面，提供了一种对混凝土板材切割沟槽或端面的方法，包括使用权利要求1至22中任一项所述的设备。

优选地，所有轮都布置在公共轮轴上、由支柱支撑。

优选地，两个外切割轮的环形切割部分具有相同的第一切割直径(D1)，并且内切割轮的环形切割部分具有与第一切割直径(D1)不同的第二切割直径(D2)。

优选地，外切割轮的第一切割直径(D1)大于内切割轮的第二切割直径(D2)。

优选地，外切割轮的第一切割直径(D1)小于内切割轮的第二切割直径(D2)。

优选地，各个轮的各个环形切割部分具有相应的切割宽度，并且其中，环形切割部分的相应切割宽度彼此抵接或叠覆，以在横向方向上提供沿着连续(例如，准连续/接近连续)的切割线的切割作用。

优选地，间隙具有在横向(水平)方向上面向的开口，例如，该开口可以与竖向方向成一角度，但是其具有该竖向方向的竖向分量，使得其在横向(典型为水平)方向上面向外以接收支撑支柱的横向延伸的中间部分。

优选地，外切割轮和/或内切割轮中至少之一的中央轮毂部分包括用以接收电机(优选为液压电机)的凹部。

优选地，每个外切割轮的中央轮毂部分均包括凹部，并且在每个凹部内均包括电机(优选地，液压电机)。

优选地，至少一个动力线(优选地一个或多个液压动力线)位于一个或两个支撑支柱内，以向至少一个中央轮毂部分提供动力。

优选地，内切割轮的切割直径大于外切割轮的切割直径，并且内切割轮的环形切割部分比该内切割轮的中央轮毂部分宽，从而限定一凹部，诸如用以接收电机的凹部。

优选地，凹部的截面为截头锥形(例如，具有倾斜的侧壁以允许切割齿和/或成角度的切割齿较大的伸展范围(extent，长度、程度)以横向地叠覆内切割轮和外切割轮之间的间隙)。

优选地，内切割轮的切割直径小于外切割轮的切割直径，并且每个外切割轮具有比其中央轮毂部分宽的环形部分，从而限定一凹部，诸如用以接收电机的凹部。

优选地，凹部的截面为截头锥形(例如，具有倾斜的侧壁以允许切割齿和/或成角度的切割齿较大的伸展范围以横向地叠覆内切割轮和外切割轮之间的间隙)。

优选地，每个支柱具有位于上部竖向部分和下部竖向部分之间的倾斜的中间部分。

优选地，其中，中间部分与上部部分和下部部分成钝角(例如，大于90°且小于180°的角度)。

优选地，中间部分与上部部分和下部部分成大体上或基本上90°的角度。

优选地，其中每个支柱具有位于上部部分和下部部分之间的水平的中间部分。

优选地，每个支柱在直立的上部部分和中间部分之间具有第一弯折部，以提供方向上的第一变化，使得中间部分与上部部分成一角度。

优选地，每个支柱在直立的上部部分和中间部分之间具有第二弯折部，以提供方向上的第二变化，使得中间部分与下部部分成一角度(例如，事实上，这提供了狗腿形的支柱)

优选地，至少一个中间部分朝向内切割轮向内延伸。

优选地，至少一个中间部分远离内切割轮向外延伸。

优选地，支撑支柱的上部部分和下部部分基本上是竖向的。

如上所述，描述了本发明的若干实施方式，并且任何一个或多个实施方式的任何一个或多个特征可以用于本发明的任何一个或多个方面。

附图说明

现在将参考以下附图仅通过示例描述本发明。在本文件中，相同的附图标记指代相同的特征，并且附图标记用于说明示例性实施方式的目的，并且不被认为是限制性的。

图1A、图1B和图1C分别示出了COUPLAND的WO2013/007968中描述的现有技术的铣床的背视立面图、背视立体图和正视立体图。

图2A、图2B和图2C分别示出了在COUPLAND的WO2013/007968中描述的现有技术的铣床的侧视立面图、沿着截面AA的平面图和沿着截面BB的平面图。

图3A、图3B和图3C分别示出了根据本发明的改进的切割组件的正面截视立面图、正视立面图和端截视立面图。

图4A、图4B和图4C分别示出了根据本发明的替代性的改进切割组件的正面截视立面图、正视立面图和端截视立面图。

具体实施方式

在先前和以下的描述中，为了便于参考，将防渗壁指代为本发明的应用的特别合适的实施例。然而，应理解，也可以使用本发明的原理在两个板材之间要求接缝的情况下来构造各种嵌入混凝土的挡土壁，诸如防渗壁、泥浆壁、相连的桩壁和割线桩壁等，并且除非上下文另外要求，否则术语防渗壁应理解为包括这样的其他壁和桩。虽然为了清楚和简单起见通篇提到了混凝土，但是将很好地理解，本发明适用于任何可流动、可硬化的材料。

此外，先前和以下的描述提到了典型地为平面且截面为矩形的板材，这些板材具有两个大体上平面的、基本上平行的“侧”面，和两个大体上平面的、基本上平行的“端”面。然而，应理解，本发明可以与其他形状的板材一起使用，诸如圆形或其他(例如六角形)截面的“板材”，诸如桩。尽管本文关于大体上为矩形的混凝土板材的“端”面(也称为“端”壁)特别地描述了本发明的设备和方法，但应理解，可以关于矩形板材的“侧”面(也称为“侧”壁)、矩形板材的“端”面和/或“侧”面(也称为“端”壁和/或“侧”壁)或实际上另一形状的“板材”诸如圆形“板材”的面(也称为壁)使用本发明的设备和方法。除非上下文另外确定，否则术语“板材”应当解读为包括这些各种实施方式。

显然，本领域技术人员将理解，在本申请中提到的任何尺寸和任何方向，诸如竖向或水平，都在预期的构造公差和用于构建防渗壁的限制内，并且应该牢记上述前提的情况下解读这些术语。

第一混凝土板材具有在其长度上大致竖向的端面。该竖向度由第一切割机器典型地是抓斗或铣床来确定，该第一切割机器具有两个相对的轮、用于为第一板材挖掘沟槽。类似地，第二挖掘沟槽的壁的竖向度可以由切割机器典型地是现有抓斗或铣床来确定，该切割机具有两个相对的轮、用于为第二板材挖掘沟槽。第一板材和第二板材的截面典型地为矩形。典型地，可以在第一板材和新挖掘的沟槽之间留下狭窄的土壤柱，用于形成第二板材。现有技术的抓斗(未示出)和铣床由重力引导，并且由于其遇到的地面，在挖掘期间可能经受侧向移动。因此，第一板材的端面可能从竖向上偏离。COUPLAND的WO2013/007968使用导向管和引导件将铣削设备保持成邻近第一板材的端面，而无论其竖向度如何。

图1A、图1B和图1C示出了在COUPLAND的WO2013/007968中描述的现有技术的铣床10，该铣床具有支撑下部中央支撑支柱50的竖向矩形箱框架20，在下部中央支撑支柱上，沿着公共水平轴线安装有包括下部间隔开的铣削轮12(12A、12B)的切割组件。下部轮12A和下部轮12B具有相同的大小，并且分别包括一组切割齿18A，用于铣削(并因此准备)在地面形成的混凝土板材的适合于接缝的端面。典型地，出于下面解释的原因，上部铣削轮14被设置在框架20内作为切割组件的一部分。上部铣削轮具有一系列较小的齿18B，用于提供较精细的铣削表面，以及升高的中央区域19，该中央区域将在中央下部支撑支柱50上方的区域中对壁进行铣削，例如，以提供具有迂回路径的竖向企口缝，用于改进的接缝。可以设置电机22。还可以设置可选的最上面的铣削轮16，用于混凝土板材的端面的最终精细铣削准备。

图2A、图2B和图2C示出了图1A、图1B和图1C的现有技术的铣床10的变型，其中框架20被支撑在线缆30上并且设置有液压软管36。框架20设置有多个引导座24，细长的竖向引导件26安装在该引导座上。如COUPLAND的WO2013/007968中所描述，引导件26在沿着第一混凝土板材(23)的(竖向)端面29嵌入的导轨管28中行进，以在切割期间将铣床10保持成邻近混凝土板材。铣削轮12上的铣削齿18A典型地用于在铣床10的向下通道(pass，通过、行进)上铣削第一混凝土板材23的端面29，因此打开导轨管28，以使引导支撑件24上的引导件26在现在打开的导轨管28中行进，将铣床10保持在端面29并抵抗远离端面29的横向水平力。铣削齿切掉邻近第一混凝土板材24的端面29留下的任何残留土壤柱和端面29上的混凝土薄层，以提供准备的端面，该端面准备与下一混凝土板材形成接缝。

该准备的端面形成干净、很好地限定并且定位精确的表面，该表面与相邻的第二板材形成接缝。在此，两个间隔的下部铣削轮12(12A、12B)由具有较小直径的上部铣削轮14和可选地沿着公共水平轴线也具有较小直径的中央铣削轮12C进行增补。铣削轮12(12A、12B、12C)安装在公共轮轴42上，该公共轮轴由下部驱动齿轮52和下部驱动链32驱动旋转。上部轮14安装在上部轮轴44上，该上部轮轴由上部驱动齿轮54和上部驱动链34驱动旋转。电机22通过链接的驱动链40和齿轮箱38为驱动齿轮52和54提供动力。

在图1和图2中，设置了第二上部轮14，以铣削混凝土板材的端面的中央区域，该中央区域叠覆在端面29的经切割(经铣削)表面中留下的未经铣削区域，该经未铣削区域与两个间隔开的外切割轮12A和12B之间的间隙对应。当使用如图2B中的附加内切割轮时，沿着第一混凝土板材23的端面的高度留下两个间隔开的未经铣削的区域，这两个未经铣削的区域与邻近成对的下部轮12之间的，即在12A和12C之间以及在12C和12B之间的两个间隙对应。附加的上部轮14的作用叠覆这些未经铣削的区域，从而在端面的整个宽度上准备该端面29。图1和图2中所示的铣床很复杂，需要多个驱动链与多个直径不同且处于铣床的不同水平(高度)的轮。

图3A、图3B和图3C示出了与铣削机一起使用的第一切割轮组件60，诸如图1和图2所示的那些，用于切割沟槽和/或用于沿着混凝土板材的高度进行切割，该第一切割轮组件具有框架70和安装在框架上的三个切割轮62(62A、62C、62B)。尽管可以设置两个轮，但是对称地布置成邻接穿过切割组件的竖向中央线的三个或更多个轮是优选的，以减小该组件经受来自不均匀切割作用的转动力的风险。

框架70被分叉成具有两个支撑支柱70-1、70-2，两个支撑支柱大体上是竖向的并且彼此间隔开，在此通过水平横撑70C彼此间隔开。大体上竖向的支柱70-1、70-2分别包括相应的上部部分70A、第一弯折部分70B-1、第二弯折部分70B-2和下部部分70E，这些第一弯折部分通向与竖向方向成一角度的相应的中间部分70D(在此向内和向下倾斜，使它们的分隔变窄并通向第二弯折部分70B-2)，这些下部部分在这里基本上是竖向的。驱动轴64以可旋转的方式安装到下部部分70E。驱动轴64限定了公共旋转轴线，绕该公共旋转轴线设置了三个切割轮62(62A、62B、62C)。两个外切割轮62A和62B位于可操作地安装在驱动轴64上的内切割轮62C的两侧。外切割轮62A和62B可以通过凹进螺纹锁定螺母58或通过本领域技术人员将理解的其他机构固定地安装在驱动轴64上。

外切割轮62A和62B的中央轮毂部分65A、65B分别设置有相对的凹部80(具有相对的开口)，在该凹部内可以设置用于对驱动轴64进行驱动的一个或多个液压电机。液压动力线69可以设置成邻近或实际上在支柱70-1、70-2的中空部段内。

在该实施例中，外切割轮62A和62B具有相同的形状、直径和宽度。每个外切割轮62A和62B具有环形切割部分72A、72B，该环形切割部分限定了第一切割直径D1和第一切割宽度W1并且位于中央轮毂部分65A、65B周围。内切割轮62C具有环形切割部分72C，该环形切割部分限定第二切割直径D2和第二切割宽度W2，位于中央轮毂部分65C周围。

在该实施例中，内切割轮62C的第二切割直径D2大于外切割轮62A和62B的第一切割直径D1。第一切割宽度W1和第二切割宽度W2可以相同或不同，但是优选地，两个外切割轮62A、62B均具有：具有相同切割宽度W2(并且优选地相同切割直径D2)的环形切割部分72A、72B。实际上，优选地，外轮环形切割部分72A、72B以及优选地还有外切割轮62A、62B的截面是彼此的镜像(如图4A中所最佳地示出的)，因此它们在要切割的表面上的中央竖向线的两侧提供了对称的切割作用。

每个切割轮62A、62B和62C大体上是鼓形的，并且分别具有绕它们相应的轮毂部分65A、65B、65C的环形切割部分72A、72B和72C。应注意，内轮62C的环形切割部分被扩大，比其对应的轮毂部分65C的宽度(未标记)宽(W1)。

所有的轮都设置有切割齿68，切割齿可以具有任何合适的大小、形状、取向和分布。在此，齿68被设置在跨每个切割轮62A、62C、62B的最外表面的线性行中和绕该每个切割轮的最外表面的线性列中(形成环形切割部分72A、72C、72B的一部分)。应知晓，如本领域技术人员所理解的，在环形切割部分上的成行的齿之间可以留下间隙，但是齿在环形切割部分上的分布和分隔被布置成使得提供经合适地准备的切割表面，在通过环形切割部分72A、72B、72C切割之后，具有(如果存在)很少的混凝土未经准备(未经切割)区域。

在本发明中，内轮环形切割部分72C具有向外延伸的倾斜壁90和一系列成角度的切割齿68A，该倾斜壁设置在绕其周缘延伸的边缘部分上，一系列成角度的切割齿这里与水平方向(和竖向方向)成大致45°，并且大体上与倾斜壁90一致。环形切割部分72C的倾斜壁90(在此为截头锥形)的大小和形状设置成与支柱70-1、70-2的中间部分70D的向内延伸的倾斜相对壁配合。

内切割轮62位于外切割轮62A和62B之间并且与外切割轮以预定形状的间隙G1间隔开，向下悬垂的支撑支柱70A和70B的成角度的(在此倾斜的)中间部分70D被接收在该间隙中。间隙G1的大小和形状由内切割轮62C和相应的外切割轮62A、62B的环形切割部分的相对部分的分隔来限定。

在此，间隙G1由内轮倾斜壁90与外切割轮环形切割部分72A、72B的最接近的相对部分的分隔来限定。优选地，间隙G1具有开口，该开口横向上向外背离内轮62C(在水平方向上)。间隙G1的开口还可以面向上或向下(换句话说，间隙G1的开口可以是倾斜的)，但是在至少横向方向上对间隙G1的访问(access，接近)的设置促进在内轮上设置叠覆切割部分72C(在此实施例中)。间隙G1可以是任何合适的形状，在此其大体上是截头锥形，并且在截面中大体上是矩形的(如图3A和4A所最佳地示出的)。间隙G1接收支柱70-1和70-2的优选地对应成形的中间部分70D。间隙G1通向相邻的中央轮毂部分(65A与65C，和65C与65B)之间的另外的具有矩形截面的、大体上柱形的间隙(未标记)，支柱70-1、70-2的下部部分70E被接收到该另外的具有矩形截面的、大体上柱形的间隙中。

作为与竖向方向成一角度例如与竖向成90°至180°之间的钝角的替代，中间部分70D可以与竖向方向成直角，使得如果上部部分和下部部分是竖向的，则它们在水平方向上延伸，并且间隙G1的大小和/或形状可以设置成对应于并适应该布置。

使用时，液压液体通过液压软管69泵送，以为液压电机66提供动力，并使驱动轴64旋转。轮62A、62B和62C安装在驱动轴64上并以同步的方式绕其旋转。以这种方式，直径较宽的轮的环形切割部分的旋转速度高于直径较狭窄的轮。除了环形切割部分的旋转速度之外，切割作用的性质还受环形切割部分中的齿距(和取向)支配。轮62A和62B从混凝土板材的竖向端面移除由驱动轴距未切割端面的距离确定的期望量的混凝土。类似地，内切割轮62C从混凝土板材的端面切割同样由驱动轴距混凝土板材的横向距离确定的较深的预定深度的混凝土，该横向距离由驱动轴64在铣床框架20诸如图2A所示的铣床框架上的位置确定。

具有切割组件60(如图3和图4所示)的铣削设备(诸如图1和图2所示的铣削设备)可以通过一个或多个引导件锚固到混凝土板材的端面的竖向高度，从而抵抗侧向拔出力，并且在切割期间将内切割轮62C(特别是)以及外切割轮62A、62B按向混凝土壁。如图3B中的虚线切割线200所示，在切割线中产生竖向的企口缝。在混凝土板材中的这种企口缝是优选的，因为这提供了抵抗水水平传输通过防渗壁的迂回路径，从而改善了相邻混凝土板材之间的接缝的效率。

作为图2A所示的引导式铣床设备的替代物，可以设置两个相对的配合轮组，轮组具有彼此平行但横向上间隔的驱动轴，同时或在之前的步骤中第二轮组推压挖出的沟槽的后壁，以迫使第一轮组抵靠混凝土板材的端面。使用两个相对的轮组彼此协作并推压混凝土板材和相对的沟槽壁的这种布置在本领域中是众所周知的。

可以使用横撑70C来连接大体上竖向向下悬垂的支撑支柱70-1和70-2。横撑70C典型地比内切割轮62C的切割宽度W2宽。倾斜齿68A位于轮62C的环形切割部分72C的边缘周围。在该实施方式中，如图3B中所最佳地示出的，由齿68和68A提供的切割程度为宽度W2，该宽度抵接轮62A的环形切割部分72A的对应宽度W1。内切割轮62C相较于外切割轮62A和62B的切割直径的差意味着存在间隙G1，该间隙暴露出内切割轮62C的中央轮毂区域65C。在该间隙中设置有支柱70-1和70-2的在此是倾斜的中间部分70D。实际上，中央轮毂部分65C事实上是凹进的，在其周缘周围具有扩大的环形切割部分72C。倾斜的支柱部分70D和下部(基本上竖向)的支柱部分70E被接收到由中央轮毂65C提供的凹部中。液压电机66和驱动轴64安装在下部支柱部分70E上。外切割轮62A和62B的中央轮毂部分65A和65B的截面为U形，以设置凹部80，一个或多个液压电机66可以设置在该凹部中。尽管未示出，但将理解，替代性地，可以在内切割轮62C的中央轮毂部分65C的凹部内设置一个或多个液压电机。

当与引导式铣削设备诸如图1和图2中所示的引导式铣削设备一起使用时，切割轮组件60可以沿着第一混凝土板材的端面的竖向高度通过，从而移除任何残留土壤柱和混凝土，并准备表面用于浇筑另外的邻近混凝土板材。切割组件60的总切割宽度W(在图3B中所最佳地示出的)包括切割轮62A的切割宽度W1、内切割轮62C的切割宽度W2以及轮62B的切割宽度W1(再次)。由于间隙G1的横向伸展范围被内轮62C的环形切割部分72C的外边缘部分(包括倾斜壁90)叠覆，所以这些切割宽度(当从正面看时)彼此抵接，而不在切割线200(参见图3B)中留下间隙。实际上，如果环形切割部分72C的外边缘部分(包括倾斜壁90)延伸超过外切割轮62A、62B的第一齿，则切割宽度W2可以叠覆外切割轮的切割宽度W1。在任一情况下，端面的中央部分(与内轮62C相对)将被切割的深度比两侧的外部部分(与外切割轮62A、62B相对)被切割的深度大。附加深度等于(D2-D1)/2，附加深度可以例如为5cm至20cm，或更典型地为10cm至15cm。因此，切割轮62A、62B和62C的环形切割部分72A、72B和72C在机器的整个切割宽度W上提供具有最小的间隙的连续切割线(具有用于剪切接缝的企口缝)。

图4A、图4B和图4C示出了替代性实施方式，其中中央切割轮162C的切割直径D2小于外切割轮162A、162B的切割直径D1。在此，切割组件160包括框架170，该框架具有两个向下悬垂的支柱170-1、170-2，这些支柱比图3所示的那些支柱的间隔更狭窄，其具有横撑170C、第一弯折部分170B-1、向外延伸的倾斜的中间部分170D、第二弯折部分170B-2，并终止于下部部分170E。

外切割轮162A、162B设置有凹部，用于(在此)分别绕中央公共驱动轴64接收液压电机66。液压动力线将液压流体输送到液压电机66。在这种情况下，是外切割轮162A、162B设置有扩大的环形切割部分172A、172B，这样的环形切割部分具有切割齿168和朝着内切割轮162C向内指向的倾斜切割齿168A。扩大的环形切割部分172A、72B具有(外缘部分的)倾斜内壁190，该倾斜内壁终止于绕其周缘的倾斜切割齿168。内壁190再次是截头锥形的并且与中间部分170D的最外倾斜壁配合以允许外切割轮162A、162B旋转。因此，中间部分170D在下述间隙G1中通过，这样的间隙为形成在左边(left hand，左手)轮162A的中央轮毂165A和内切割轮162C的中央轮毂165C之间的间隙，以及形成在内切割轮162C的中央轮毂165C和右边(right hand，右手)轮162B的中央轮毂165B之间的间隙。

在此，内切割轮162C是具有环形切割部分172C的基本上柱形的鼓。从图4B可以看出，横向切割宽度由外切割轮162A和162B的切割宽度W1以及内切割轮162C的切割宽度W2组成。因为外切割轮162A和162B的直径大于内切割轮162C的直径，所以外切割轮162A、162B的中央轮毂部分165A、165B被暴露，从而(经由间隙G1)提供了到相应凹部180的访问，液压电机可以位于该凹部中。与图3所示的切割组件一样，一个或多个液压电机可以替代地设置在内切割轮162C的轮毂165C中。还应知晓，鉴于在这种情况下切割齿168A和内切割轮162C上的切割齿168本质上提供了(宽度W1和W2)的抵接切割区域，齿，所以这些切割区域可以叠覆，这事实上意味着内切割轮162C的最外周缘切割齿168可能不与待切割的表面联结。切割线300(再次包括宽度W1、W2和W1)由在此所示的轮162A、162B和162C的切割作用提供。与内切割轮162C的较小切割直径D2对应的中央突出混凝土部分保留，在混凝土板材的最终切割端面突出。再次，该切割线300(通过沿着切割端面的高度设置伸长的突出部分)提供了迂回路线，有助于防止横向水流过邻接混凝土板材。

在一个实施方式中，本发明提供了一种用于切割的切割轮组件，具有：位于内切割轮的两侧的(第一对)一对间隔的外切割轮，所有切割轮均布置在公共轮轴上，该两个外切割轮具有相应的切割直径，内切割轮具有的切割直径与外切割轮中的任一外切割轮的切割直径都不同；内切割轮和每个相应的外切割轮限定相应的间隙，优选地，该间隙具有在横向方向上面向外的开口；该组件还具有叉形支撑框架，该叉形支撑框架具有两个叉形件，该两个叉形件被接收在内切割轮的两侧上的相应间隙中以支撑轮轴，并且优选地，在一个或两个外切割轮中或在内切割轮中的凹部用以接收(液压)电机，内切割轮和外切割轮具有相应的切割宽度，并且中央切割轮和外切割轮中的至少一个具有环形切割部分，该环形切割部分具有的边缘部分叠覆相应的间隙以跨切割轮提供横向连续的切割区域(切割线)。

优选地，齿在每个轮的环形切割部分的最外表面部分上方均具有相同(恒定)的高度。优选地，切割轮的截面基本上是圆形的，并且同样每个轮的环形切割部分的截面也基本上是圆形的，从而提供预定(优选地恒定)的切割半径。

通过设置连续的(或近乎连续的)切割线，可以使用具有更简单且更稳健的切割轮布置的切割组件来充分地准备混凝土板材的端面，而在其表面上没有间隙。

Claims (22)

1.一种切割轮组件，包括：

框架，所述框架具有两个间隔开的支撑支柱，每个支柱具有上部部分、中间部分和下部部分，所述中间部分与所述上部部分和所述下部部分成一角度；

一对外切割轮，所述一对外切割轮布置在内切割轮的两侧，所述一对外切割轮和所述内切割轮均以能绕公共旋转轴线旋转的方式被支撑在所述支撑支柱的所述下部部分上；

每个切割轮具有中央轮毂部分，绕所述中央轮毂部分设置有环形切割部分，每个环形切割部分具有相应的切割直径；

所述内切割轮的切割直径与两个所述外切割轮的切割直径不同，并且相邻切割轮的所述中央轮毂部分限定相应的间隙，相应的支柱的所述中间部分被接收在所述间隙中；

其特征在于，

所述内切割轮的和/或所述外切割轮的所述环形切割部分中至少之一具有叠覆每个间隙的一个或多个边缘部分，由此所述切割轮的所述环形切割部分在横向方向上提供沿着连续的切割线的切割作用。

2.根据权利要求1所述的组件，其中，两个所述外切割轮的所述环形切割部分具有相同的第一切割直径(D1)，并且所述内切割轮的所述环形切割部分具有与所述第一切割直径(D1)不同的第二切割直径(D2)。

3.根据权利要求2所述的组件，其中，所述外切割轮的所述第一切割直径(D1)大于所述内切割轮的所述第二切割直径(D2)。

4.根据权利要求2所述的组件，其中，所述外切割轮的所述第一切割直径(D1)小于所述内切割轮的所述第二切割直径(D2)。

5.根据任一项前述权利要求所述的组件，其中，各个轮的各个环形切割部分具有相应的切割宽度，并且其中，所述环形切割部分的相应切割宽度彼此抵接或叠覆，以在横向方向上提供沿着连续的切割线的切割作用。

6.根据权利要求1所述的组件，其中，所述间隙具有在横向方向上面向的开口。

7.根据权利要求1所述的组件，其中，所述外切割轮和/或所述内切割轮中至少之一的所述中央轮毂部分包括用以接收电机的凹部。

8.根据权利要求7所述的组件，其中，每个所述外切割轮的所述中央轮毂部分均包括凹部，并且在每个凹部内均包括电机。

9.根据权利要求7所述的组件，其中，至少一条动力线位于一个或两个支撑支柱内，以为至少一个中央轮毂部分提供动力。

10.根据权利要求1所述的组件，其中，所述内切割轮的切割直径大于所述外切割轮的切割直径，并且所述内切割轮的所述环形切割部分比所述内切割轮的中央轮毂部分宽，从而限定一凹部。

11.根据权利要求9所述的组件，其中，所述凹部的截面为截头锥形。

12.根据权利要求1所述的组件，其中，所述内切割轮的切割直径小于所述外切割轮的切割直径，并且每个外切割轮具有比该外切割轮的中央轮毂部分宽的环形部分，从而限定一凹部。

13.根据权利要求1所述的组件，其中，每个支柱具有位于上部竖向部分和下部竖向部分之间的倾斜的中间部分。

14.根据权利要求13所述的组件，其中，所述中间部分与所述上部部分和下部部分成钝角。

15.根据权利要求1所述的组件，其中，所述中间部分与所述上部部分和下部部分成大体上或基本上90°的角度。

16.根据权利要求1所述的组件，其中，每个支柱具有位于上部部分和下部部分之间的水平的中间部分。

17.根据权利要求1所述的组件，其中，每个支柱在直立的上部部分和中间部分之间具有第一弯折部，以提供方向上的第一变化，使得所述中间部分与所述上部部分成一角度。

18.根据权利要求17所述的组件，其中，每个支柱在直立的上部部分和中间部分之间具有第二弯折部，以提供方向上的第二变化，使得所述中间部分与所述下部部分成一角度。

19.根据权利要求1所述的组件，其中，至少一个中间部分朝向所述内切割轮向内延伸。

20.根据权利要求1所述的组件，其中，至少一个中间部分远离所述内切割轮向外延伸。

21.根据权利要求1所述的组件，其中，所述支撑支柱的所述上部部分和所述下部部分是基本上竖向的。

22.一种对混凝土板材切割沟槽或端面的方法，包括使用根据权利要求1至21中任一项所述的切割轮组件。

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