CN219485313U - 一种内燃机外壳表面抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及内燃机外壳加工技术领域，且公开了一种内燃机外壳表面抛光设备，包括底板，底板顶部的右侧设置有净化机构，净化机构的内部包括净化箱、防护板、导向板、输料管、驱动转盘、转轴、活性炭吸附棉、固定槽和滤网。该内燃机外壳表面抛光设备，通过净化箱的设置便于对吸入的灰尘和粉末进行存储收集，通过输料管的设置便于将灰尘和粉末输入至净化箱内部，通过驱动转盘运转可以有效地带动转轴和活性炭吸附棉进行转动并对粉末和灰尘进行吸附及净化，通过固定槽的设置便于使用者对滤网进行安装及固定，通过滤网的设置可以有效地对灰尘中夹杂的颗粒物杂质进行过滤，有效地提升了装置在使用时的功能性及其安全性。

Description

一种内燃机外壳表面抛光设备

技术领域

本实用新型涉及内燃机外壳加工技术领域，具体为一种内燃机外壳表面抛光设备。

背景技术

内燃机时一种通过使燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机，汽车上的发动机就属于内燃机，内燃机在加工时需要对内燃机的相应配件的表面进行研磨抛光。

经检索，现有技术提供了“内燃机配件加工的内壁抛光研磨设备”，其公告号为：CN113618572B，该申请包括固定组件；所述固定底板固定安装在工作台面上。该装置在使用时自适应研磨抛光机构能够在驱动机构的驱动下，对内燃机配件圆柱形孔洞的内壁进行抛光研磨，且自适应研磨抛光机构能够适应对不同内径大小的孔洞内壁进行研磨抛光，特别是非正圆柱形孔洞内壁的研磨抛光，从而实现一机多用，适应性强。

虽然现有技术在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下：现有的内燃机外壳抛光设备在抛光的过程中现场易产生较多的粉末和粉尘，对现场工作人员的身体健康存在一定的安全隐患，且装置的安全性较差，无法满足现阶段使用者的使用需求。

为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种内燃机外壳表面抛光设备。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种内燃机外壳表面抛光设备，包括底板，所述底板顶部的右侧设置有净化机构；

所述净化机构的内部包括净化箱、防护板、导向板、输料管、驱动转盘、转轴、活性炭吸附棉、固定槽和滤网，所述净化箱固定安装于底板顶部的右侧，所述防护板固定安装于净化箱内腔的两侧，所述导向板固定安装于防护板的内表面，所述输料管固定安装于净化箱内腔的顶部，所述驱动转盘活动安装于净化箱内腔底部的中间部位，所述转轴固定安装于驱动转盘的顶部，所述活性炭吸附棉固定安装于转轴的表面。

优选的，所述净化箱的顶部固定安装有风机，所述风机与输料管固定连接。

优选的，所述底板顶部的左侧固定安装有加工箱，所述加工箱内腔的两侧均固定安装有侧板。

优选的，所述侧板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动安装有滑块。

优选的，所述滑块的内侧固定安装有抛光组件，所述抛光组件的内部包括驱动电机和抛光盘。

优选的，所述加工箱的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有防尘板。

优选的，所述加工箱内腔的顶部且位于侧板的内侧固定安装有分流器，所述分流器的内腔且延伸至风机的表面固定连接有吸气管，所述分流器的底部固定安装有吸气头。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种内燃机外壳表面抛光设备，具备以下有益效果：

1、该内燃机外壳表面抛光设备，通过净化箱的设置便于对吸入的灰尘和粉末进行存储收集，通过输料管的设置便于将灰尘和粉末输入至净化箱内部，通过驱动转盘运转可以有效地带动转轴和活性炭吸附棉进行转动并对粉末和灰尘进行吸附及净化，通过固定槽的设置便于使用者对滤网进行安装及固定，通过滤网的设置可以有效地对灰尘中夹杂的颗粒物杂质进行过滤，有效地提升了装置在使用时的功能性及其安全性，同时满足了现阶段使用者的使用需求。2、该内燃机外壳表面抛光设备，通过风机的设置便于将加工箱内部因抛光而产生的粉末和灰尘吸至净化箱内部，通过侧板的设置便于对分流器进行安装，通过滑槽和滑块的设置可以有效地带动抛光组件进行上下位移，通过抛光组件的设置可以有效地对加工箱内部的内燃机外壳进行抛光，通过防尘板的设置可以有效地防止灰尘落入加工箱的表面，通过分流器的设置便于使用者对多个吸气头进行安装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构局部正视图；

图3为本实用新型净化机构结构正视剖面图；

图4为本实用新型加工箱结构正视剖面图。

其中：1、底板；2、净化机构；201、净化箱；202、防护板；203、导向板；204、输料管；205、驱动转盘；206、转轴；207、活性炭吸附棉；208、固定槽；209、滤网；3、风机；4、加工箱；5、侧板；6、滑槽；7、滑块；8、抛光组件；9、固定块；10、防尘板；11、分流器；12、吸气管；13、吸气头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种内燃机外壳表面抛光设备，包括底板1，底板1顶部的右侧设置有净化机构2；

净化机构2的内部包括净化箱201、防护板202、导向板203、输料管204、驱动转盘205、转轴206、活性炭吸附棉207、固定槽208和滤网209，净化箱201固定安装于底板1顶部的右侧，防护板202固定安装于净化箱201内腔的两侧，导向板203固定安装于防护板202的内表面，输料管204固定安装于净化箱201内腔的顶部，驱动转盘205活动安装于净化箱201内腔底部的中间部位，转轴206固定安装于驱动转盘205的顶部，活性炭吸附棉207固定安装于转轴206的表面。

具体的，净化箱201的顶部固定安装有风机3，风机3与输料管204固定连接。

通过上述技术方案，通过风机3的设置便于将加工箱4内部因抛光而产生的粉末和灰尘吸至净化箱201内部。

具体的，底板1顶部的左侧固定安装有加工箱4，加工箱4内腔的两侧均固定安装有侧板5。

通过上述技术方案，通过侧板5的设置便于对分流器11进行安装。

具体的，侧板5的内侧开设有滑槽6，滑槽6的内腔活动安装有滑块7。

通过上述技术方案，通过滑槽6和滑块7的设置可以有效地带动抛光组件8进行上下位移。

具体的，滑块7的内侧固定安装有抛光组件8，抛光组件8的内部包括驱动电机和抛光盘。

通过上述技术方案，通过抛光组件8的设置可以有效地对加工箱4内部的内燃机外壳进行抛光。

具体的，加工箱4的顶部固定安装有固定块9，固定块9的顶部固定安装有防尘板10。

通过上述技术方案，通过防尘板10的设置可以有效地防止灰尘落入加工箱4的表面。

具体的，加工箱4内腔的顶部且位于侧板5的内侧固定安装有分流器11，分流器11的内腔且延伸至风机3的表面固定连接有吸气管12，分流器11的底部固定安装有吸气头13。

通过上述技术方案，通过分流器11的设置便于使用者对多个吸气头13进行安装。

在使用时，通过净化箱201对吸入的灰尘和粉末进行存储收集，通过输料管204将灰尘和粉末输入至净化箱201内部，通过驱动转盘205运转可以带动转轴206和活性炭吸附棉207进行转动并对粉末和灰尘进行吸附及净化，通过固定槽208对滤网209进行安装及固定，通过滤网209可以对灰尘中夹杂的颗粒物杂质进行过滤，通过风机3运转可以将加工箱4内部因抛光而产生的粉末和灰尘吸至净化箱201内部，通过侧板5对分流器11进行安装，通过滑槽6和滑块7可以带动抛光组件8进行上下位移，通过抛光组件8可以对加工箱4内部的内燃机外壳进行抛光，通过防尘板10可以防止灰尘落入加工箱4的表面，通过分流器11对多个吸气头13进行安装。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内燃机外壳表面抛光设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧设置有净化机构（2）；

所述净化机构（2）的内部包括净化箱（201）、防护板（202）、导向板（203）、输料管（204）、驱动转盘（205）、转轴（206）、活性炭吸附棉（207）、固定槽（208）和滤网（209），所述净化箱（201）固定安装于底板（1）顶部的右侧，所述防护板（202）固定安装于净化箱（201）内腔的两侧，所述导向板（203）固定安装于防护板（202）的内表面，所述输料管（204）固定安装于净化箱（201）内腔的顶部，所述驱动转盘（205）活动安装于净化箱（201）内腔底部的中间部位，所述转轴（206）固定安装于驱动转盘（205）的顶部，所述活性炭吸附棉（207）固定安装于转轴（206）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种内燃机外壳表面抛光设备，其特征在于：所述净化箱（201）的顶部固定安装有风机（3），所述风机（3）与输料管（204）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种内燃机外壳表面抛光设备，其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定安装有加工箱（4），所述加工箱（4）内腔的两侧均固定安装有侧板（5）。

4.根据权利要求3所述的一种内燃机外壳表面抛光设备，其特征在于：所述侧板（5）的内侧开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内腔活动安装有滑块（7）。

5.根据权利要求4所述的一种内燃机外壳表面抛光设备，其特征在于：所述滑块（7）的内侧固定安装有抛光组件（8），所述抛光组件（8）的内部包括驱动电机和抛光盘。

6.根据权利要求3所述的一种内燃机外壳表面抛光设备，其特征在于：所述加工箱（4）的顶部固定安装有固定块（9），所述固定块（9）的顶部固定安装有防尘板（10）。

7.根据权利要求3所述的一种内燃机外壳表面抛光设备，其特征在于：所述加工箱（4）内腔的顶部且位于侧板（5）的内侧固定安装有分流器（11），所述分流器（11）的内腔且延伸至风机（3）的表面固定连接有吸气管（12），所述分流器（11）的底部固定安装有吸气头（13）。