EP2213419B1 - Kraftgetriebenes Handwerkzeug mit Spanneinrichtung für ein Werkzeug - Google Patents

Kraftgetriebenes Handwerkzeug mit Spanneinrichtung für ein Werkzeug Download PDF

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EP2213419B1
EP2213419B1 EP10152058.3A EP10152058A EP2213419B1 EP 2213419 B1 EP2213419 B1 EP 2213419B1 EP 10152058 A EP10152058 A EP 10152058A EP 2213419 B1 EP2213419 B1 EP 2213419B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
tool
clamping lever
hand tool
contour
Prior art date
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Active
Application number
EP10152058.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2213419A1 (de
Inventor
Jürgen Blickle
Uwe Früh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
C&E Fein GmbH and Co
Original Assignee
C&E Fein GmbH and Co
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Filing date
Publication date
Application filed by C&E Fein GmbH and Co filed Critical C&E Fein GmbH and Co
Publication of EP2213419A1 publication Critical patent/EP2213419A1/de
Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/29—Details; Component parts; Accessories
    • B27B5/30—Details; Component parts; Accessories for mounting or securing saw blades or saw spindles
    • B27B5/32—Devices for securing circular saw blades to the saw spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools

Definitions

  • the invention relates to a power-driven hand tool with a housing, with a work spindle for driving a tool, wherein the tool between a tool-side end of the work spindle and a fastener is fixed, with a displacement device with a pivotable about a pivot axis clamping lever for displacement of the fastener of a release position, in which the fastener is detachable from the work spindle, and a clamping position in which the fastener is biased against the work spindle by a spring, the work spindle having a spindle tube, which in its upper part by means of a bearing and in its lower part by means of a bearing is mounted in the housing, and wherein at the outer end of the spindle tube, the fastening device is arranged, which engages in an opening on the tool.
  • Such a power tool with a clamping device for manual clamping of a tool is from the WO 00 2005 102 605 A1 known.
  • EP 1 517 050 A1 is a self-locking screw for clamping a tool on a power tool known.
  • a similar embodiment of a power tool with a movable work spindle is from the EP 1 180 416 A2 known.
  • the clamping lever cooperates in its release position with a pressure piece which is formed on the work spindle.
  • the cocking lever gradually moves from its release position to the cocked position due to the transition from static friction to sliding friction.
  • a disadvantage of this arrangement is the friction between the pressure piece and the clamping lever, which adjusts when the motor is switched on and can lead to signs of wear.
  • the mechanical coupling by means of the shift rod is relatively expensive.
  • the clamping lever can move abruptly from its release position into the clamping position, which can lead to a risk of injury to the user.
  • the present invention seeks to provide a power tool of the type mentioned, with easy handling, reliable attachment of the tool, which further allows easy replacement of the tool.
  • the transition of the tensioning lever from the release position to the tensioning position can be influenced, in order to avoid a quick turning over of the tensioning lever. In this way, the handling is simplified, while the reliability of the attachment of the tool is maintained. A simple change of the tool is still possible.
  • the clamping position is the position in which the displacement device and the fastening element are arranged such that the tool is securely clamped against the work spindle.
  • the inhibiting device has at least one elastic restraining element in the form of a metal spring and a counter-contour which is movable relative thereto, the force required to inhibit the pivoting movement of the tensioning lever can be applied in a controlled manner by simple geometrical configuration of the opposing contour depending on the respective relative position to the restraining element. The abrupt transition of the clamping lever between release and clamping position is prevented. The change of the tool is simplified.
  • the mating contour is formed in a pivoting range of the clamping lever between release position and clamping position for non-positive cooperation with the inhibiting element.
  • the mating contour in the clamping position of the clamping lever on a detent position for the inhibitor is provided.
  • the clamping position is additionally secured by the inhibiting element.
  • the counter contour is arranged on the clamping lever and the inhibiting element on the housing.
  • the mating contour is arranged on a circumferential region of the clamping lever radially offset from the pivot axis.
  • the elements of the inhibiting device can be covered and protected in the release position or the clamping position of the clamping lever.
  • the mating contour is arranged on a side surface of the clamping lever.
  • the inhibiting element is arranged on the clamping lever and the mating contour on the housing.
  • the mating contour is mounted directly on the housing in the manufacture of the housing.
  • the structure of the hand tool can be simplified.
  • the inhibiting element is arranged on the pivot axis.
  • the inhibiting element can be mounted on the pivot axis and secured axially. It may have additional elements for attaching the hemmelement be waived. As a result, a cost-effective, further simplified construction of the hand tool can be made possible.
  • Fig. 1 is an inventive power-driven hand tool shown cut in the region of its gear head and designated overall by the numeral 10.
  • the hand tool 10 is an oscillating drive for oscillating driving a tool with a small pivot angle and high frequency about the longitudinal axis 35 of a work spindle 12.
  • oscillatory drives are used to perform numerous special work, including the removal of motor vehicle windows by means of an oscillatingly driven knife Sawing with oscillating driven saw blades, grinding and much more.
  • it could be an angle grinder with rotatably driven work spindle.
  • the work spindle 12 has a spindle tube 14, which is mounted in its upper region by means of a bearing 20 and in its lower region by means of a bearing 22 in the housing 16.
  • a fastening device designated overall by 38 is provided, which engages in an opening in the tool 18.
  • the fastening device 38 is further connected to the spindle tube 14 and clamped in the clamping position by a clamping shaft 44 against the work spindle 12 such that the tool 18 is clamped by a clamping sleeve 58 against the outer end of the spindle tube 14.
  • the inner flange 42 and the outer flange 40 are provided on the clamping sleeve 58 and on the clamping shank 44.
  • the clamping sleeve 58 is arranged on the clamping shaft 44 and secured by a securing ring 45.
  • the clamping force required for clamping the tool 18 is applied via a spring 48, which is designed as a cup spring package.
  • the spring 48 is arranged in the spindle tube 14, guided on a spring sleeve 49, which is secured axially in the spindle tube 14 by means of a securing element 52.
  • the spring 48 generates a force along the extension of the clamping shaft 44, which is directed against a clamping sleeve 50.
  • the clamping sleeve 50 has at its periphery cutouts in which clamping pieces 54 are guided along an inclined surface 51.
  • three or four cutouts with inclined surfaces 51 and clamping pieces 54 are provided at equal angular intervals to each other.
  • the clamping shaft 44 has a toothing 46.
  • the clamping pieces 54 have a corresponding counter toothing 60. Due to the force exerted by the spring 48, the clamping sleeve 50 undergoes a displacement in the longitudinal direction of the clamping shank 44.
  • the inclined surface 51 results in force components which are directed axially to the longitudinal axis 35 and radially to the longitudinal axis 35.
  • the radial components cause a frictional connection in addition to the positive connection of the corresponding toothing 46 and the counter toothing 60.
  • the axial component causes an axial displacement of the clamping pieces 54 and thereby also a displacement of the fastening device 38 in the direction of the lower end of the spindle tube 14. As a result, the clamping force on the clamping sleeve Transfer 58 and the tool 18 and the attachment secured non-positively.
  • the clamping pieces 54 have at their upper end holes 64, in which springs 62 are arranged.
  • the springs 62 act together with a pressure piece 31, which is arranged longitudinally displaceably in the upper portion of the spindle tube 14.
  • the pressure piece 31 has a contact surface 30 at its upper end.
  • the contact surface 30 cooperates with an eccentric 28, which is part of a generally designated 24 displacement device.
  • the displacement device 24 is pivotally mounted on a pivot axis 32.
  • the displacement device 24 has a clamping lever 26, via which the pivoting movement of the eccentric 28 is applied about the pivot axis 32.
  • an inhibiting device In addition to the displacement device 24, an inhibiting device, generally designated 66, is arranged.
  • the inhibiting device 66 has an inhibiting element 68 which cooperates with a mating contour 70 which is associated with the tensioning lever 26.
  • the retarder 68 in the form of a bent leaf spring, is secured to the housing 16 by means of a fastener 72, in the form of a screw threaded into a thread 74.
  • Fig. 1 is an offset between the longitudinal axis 35 and the pivot axis 32 arranged perpendicular thereto recognizable.
  • This pivoting torque supports pivoting of the clamping lever 26 from a release position into a clamping position.
  • a reliable reliable clamping of the tool 18 is ensured.
  • the panning happens very abruptly.
  • the restraining element 68 comes into contact with a mating contour 70 on the clamping lever 26. This causes an inhibiting force which inhibits the abrupt pivotal movement.
  • Fig. 2 is the hand tool of the invention Fig. 1 in a clamping position, characterized by the new position of the clamping lever 26 ', shown and generally designated 10'.
  • the mating contour 70 has a dead center, a point with a maximum distance from the pivot axis 32, which must overcome the inhibitor 68 when the clamping lever 26 is pivoted to the clamping position. It lies now, as in Fig. 2 shown, a detent position in which the inhibitor 68 is largely relaxed.
  • the hand tool off Fig. 1 is in Fig. 3 in a release position for releasing the tool, characterized by the position of the clamping lever 26 ", shown and designated 10 in total.
  • the required to release the tool displacement of the pressure piece 31 is effected by contact of the contact surface 30 of the pressure piece 31 with the eccentric 28 in the region of its largest radial extent.
  • the pressing piece 31 displaces the clamping sleeve 50 against the spring 48 in such a way that contact no longer exists between the clamping sleeve 50 and the clamping piece 54 along the inclined surface 51 (not shown here).
  • a second embodiment of a hand tool according to the invention is shown.
  • the tensioning lever 26 is in turn in a pivoting position between the release position and the clamping position.
  • the inhibiting device 66 provided with a designed as a bent leaf spring retainer 68 and a fastener 72 is disposed near the end face of the housing 16 of the hand tool at a radial distance from the pivot axis 32.
  • the inhibiting device 66 is covered by the tensioning lever 26.
  • the counter contour 70 is in turn formed on a radially offset from the pivot axis 32 peripheral portion of the clamping lever 26, provided with by way of example a geometry for cooperation with the restraining element 68.
  • the clamping lever 26 In the position shown, the clamping lever 26, a frictional interaction between the locking element 68 and the mating contour 70, such that a rapid turning of the clamping lever 26 is inhibited by the release position in the clamping position.
  • a third embodiment of a hand tool according to the invention is in Fig. 5 and, as a section corresponding to the line VI-VI in Fig. 5 , in Fig. 6 shown.
  • the clamping lever 26 is in a pivotal position between release position and clamping position.
  • the inhibiting device 66 again has an inhibiting element 68 designed as a curved leaf spring.
  • the mating contour 70 is arranged along two side surfaces 33 and 34 of the tensioning lever 26, while the eccentric 28 is furthermore formed in a circumferential region of the tensioning lever 26 offset radially from the pivoting axis 32.
  • the mating contour 70 is also designed here for position-dependent interaction with the inhibiting element. Locking positions for securing the position of the clamping lever 26 in different positions are in Fig. 5 and Fig. 6 characterized by depressions 71 on the side surfaces 33 and 34.
  • Fig. 7 shows an enlarged view of a Hemmelements invention 68. It is a curved leaf spring.
  • the inhibiting element 68 has a bore 76 for passing through a fastening element 72.
  • a front-side spring section 78 and two lateral spring sections 80 and 82 are provided.
  • the end-side spring section 78 cooperates with a mating contour 70, which is formed on a radially offset to the pivot axis 32 peripheral region of the clamping lever 26.
  • the lateral spring sections 80 and 82 engage in a mating contour 70, which is arranged on the side surfaces 33, 34 of the clamping lever 26.
  • the two lateral spring sections 80 and 82 and the end-side spring section 78 By means of the two lateral spring sections 80 and 82 and the end-side spring section 78, many effective surface pairings can be realized, whereby the inhibition of the pivoting movement can be made more pronounced and can be controlled in a more targeted manner.
  • the end-side spring portion 78 only serves the non-positive cooperation with the clamping lever 26 in a pivoting range between the release position and the clamping position, and the lateral spring portions 80 and 82 only to cooperate with locking positions on the Counter contour 70 to secure the position of the clamping position of the clamping lever 26 serve.
  • the illustrated inhibiting element 68 has a positive locking element 84 for the positional orientation and the positional and anti-rotation lock on the housing 16.
  • a fourth embodiment of a hand tool according to the invention is in Fig. 8 and, as a section along the line IX-IX in Fig. 8 , in Fig. 9 shown.
  • the tensioning lever 26 is also shown in a pivotal position between release position and tensioning position.
  • the inhibiting element 68 designed as a bent wire spring, is arranged on the pivot axis 32.
  • the inhibiting element 68 has an end region 86 for support on the housing 16.
  • the restraining element 68 in turn comes into contact with a mating contour 70, which is formed on a radially offset from the pivot axis 32 peripheral region of the clamping lever 26. Again, a position-dependent interaction of the locking element 68 and the mating contour 70 is possible.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein kraftgetriebenes Handwerkzeug mit einem Gehäuse, mit einer Arbeitsspindel zum Antrieb eines Werkzeuges, wobei das Werkzeug zwischen einem werkzeugseitigen Ende der Arbeitsspindel und einem Befestigungselement fixierbar ist, mit einer Verschiebeeinrichtung mit einem um eine Schwenkachse verschwenkbaren Spannhebel zur Verschiebung des Befestigungselements einer Lösestellung, in der das Befestigungselement von der Arbeitsspindel lösbar ist, und einer Spannstellung, in der das Befestigungselement gegen die Arbeitsspindel durch eine Feder gespannt ist, wobei die Arbeitsspindel ein Spindelrohr aufweist, welches in seinem oberen Bereich mittels eines Lagers und in seinem unteren Bereich mittels eines Lagers im Gehäuse gelagert ist, und wobei am äußeren Ende des Spindelrohrs die Befestigungseinrichtung angeordnet ist, die in eine Öffnung am Werkzeug eingreift.
  • Ein derartiges kraftgetriebenes Handwerkzeug mit einer Spanneinrichtung zum manuellen Spannen eines Werkzeuges ist aus der WO 00 2005 102 605 A1 bekannt.
  • Gemäß der EP 1 517 050 A1 ist ein selbstsicherndes Schraubelement zum Spannen eines Werkzeugs an einem kraftgetriebenen Werkzeug bekannt.
  • Bei dem bekannten kraftgetriebenen Werkzeug ist der Spannhebel mit einem Exzenter versehen, der mit einem Druckkörper zusammenwirkt, so dass der Spannhebel nicht abrupt von seiner Lösestellung in die Spannstellung übergehen kann.
  • Durch das Zusammenwirken zwischen einem Exzenter und einem Druckkörper lässt sich allerdings nur eine ungenügende Anpassung der Schwenkbewegung bei einem Übergang von der Lösestellung in die Spannstellung gewährleisten. Mit anderen Worten ist auch bei dieser Lösung ein abruptes Umschlagen des Spannhebels aus der Lösestellung in Richtung auf die Spannstellung nicht ausgeschlossen, sobald der Spannhebel um einem gewissen Betrag verschwenkt ist und sich die Exzenterfläche entlang des Druckkörpers bewegt.
  • Eine ähnliche Ausführung eines kraftgetriebenen Handwerkzeugs mit einer verschiebbaren Arbeitsspindel ist aus der EP 1 180 416 A2 bekannt. Hierbei wirkt der Spannhebel in seiner Lösestellung mit einem Druckstück zusammen, das an der Arbeitsspindel ausgebildet ist. Wird der Motor eingeschaltet, während sich der Spannhebel in seiner Lösestellung befindet, so geht infolge des Übergangs von der Haftreibung zur Gleitreibung der Spannhebel allmählich aus seiner Lösestellung in die Spannstellung über.
  • Nachteilig bei dieser Anordnung ist die Reibung zwischen Druckstück und Spannhebel, die sich bei Einschalten des Motors einstellt und die zu Verschleißerscheinungen führen kann.
  • Aus der EP 0 650 805 A1 ist ein weiteres kraftgetriebenes Handwerkzeug bekannt, bei welchem der Spannhebel mittels einer Schaltstange mechanisch derart gekoppelt ist, so dass der Spannhebel nur bei ausgeschaltetem Motor in die Lösestellung bewegbar ist.
  • Hierbei ist die mechanische Kopplung mittels der Schaltstange relativ aufwändig. Außerdem ist es selbst bei dieser Ausführung nicht ausgeschlossen, dass sich der Spannhebel abrupt aus seiner Lösestellung in die Spannstellung bewegen kann, was zu einer Verletzungsgefahr für den Benutzer führen kann.
  • Schließlich ist aus der US 5 158 331 ein vorgespanntes Rastelement für einen verschwenkbaren Hebel bekannt.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein kraftgetriebenes Handwerkzeug der eingangs genannten Art anzugeben, mit einfacher Handhabung, zuverlässiger Befestigung des Werkzeuges, das weiterhin ein einfaches Wechseln des Werkzeuges ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch ein kraftgetriebenes Handwerkzeug gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
  • Erfindungsgemäß kann nämlich der Übergang des Spannhebels von der Löse- in die Spannstellung beeinflusst werden, um ein schnelles Umschlagen des Spannhebels zu vermeiden. Auf diese Weise vereinfacht sich die Handhabung, während die Zuverlässigkeit der Befestigung des Werkzeuges beibehalten wird. Ein einfaches Wechseln des Werkzeuges ist weiterhin ermöglicht.
  • Im Sinne dieser Anmeldung ist unter Lösestellung diejenige Stellung der Verschiebeeinrichtung zu verstehen, bei der das Befestigungselement derart verschoben ist, dass das Werkzeug lösbar ist. Dementsprechend ist die Spannstellung diejenige Stellung, bei der die Verschiebeeinrichtung und das Befestigungselement derart angeordnet sind, dass das Werkzeug sicher gegen die Arbeitsspindel gespannt ist.
  • Da die Hemmeinrichtung mindestens ein elastisches Hemmelement in Form einer Metallfeder und eine relativ dazu bewegliche Gegenkontur aufweist, kann die zur Hemmung der Schwenkbewegung des Spannhebels erforderliche Kraft durch einfache geometrische Ausgestaltung der Gegenkontur abhängig von der jeweiligen Relativlage zum Hemmelement kontrolliert aufgebracht werden. Der abrupte Übergang des Spannhebels zwischen Löse- und Spannstellung wird unterbunden. Der Wechsel des Werkzeuges vereinfacht sich.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist die Gegenkontur in einem Schwenkbereich des Spannhebels zwischen Lösestellung und Spannstellung zum kraftschlüssigen Zusammenwirken mit dem Hemmelement ausgebildet.
  • Auf diese Weise kann das schnelle Umschlagen des Spannhebels zwischen Lösestellung und Spannstellung unterbunden werden, indem über kraftschlüssigen Kontakt zwischen Gegenkontur und Hemmelement eine Kraft aufgebracht wird, welche die Bewegung des Spannhebels zwischen Lösestellung und Spannstellung hemmt. Hierdurch vereinfacht sich die Handhabung des Handwerkzeuges.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung weist die Gegenkontur in der Spannstellung des Spannhebels eine Rastposition für das Hemmelement auf.
  • Auf diese Weise wird die Spannstellung durch das Hemmelement zusätzlich gesichert. Auf weitere Elemente zur Sicherung der Spannstellung des Spannhebels kann verzichtet werden, es ergibt sich ein noch kostengünstigerer Aufbau des Handwerkzeuges.
  • Des Weiteren kann durch das Zusammenwirken der Gegenkontur mit der Rastposition mit dem Hemmelement in der Spannstellung des Spannhebels eine Sicherung der Spannstellung ohne zusätzlichen Krafteintrag durch das Hemmelement bewirkt werden. Dies kann ermöglicht werden, indem das Hemmelement einen Totpunkt auf der Gegenkontur, bei dem das Hemmelement eine maximale elastische Verformung erfährt, überwindet und anschließend in einer Rastposition weitgehend entspannbar ist. Diese Rastposition kann nur durch erneutes Überwinden des Totpunktes verlassen werden.
  • Auf diese Weise lassen sich Einflüsse durch das Hemmelement auf die Spannstellung, in der das Werkzeug mittels der Feder zwischen dem werkzeugseitigen Ende der Arbeitsspindel und dem Befestigungselement verspannt ist, vermeiden. Die zuverlässige Befestigung des Werkzeuges wird weiterhin sichergestellt.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Gegenkontur am Spannhebel und das Hemmelement am Gehäuse angeordnet.
  • Auf diese Weise vereinfacht sich der Aufbau des Handwerkzeuges, da es ermöglicht ist, direkt bei der Herstellung des Spannhebels die Gegenkontur zu berücksichtigen. Dies ergibt einen kostengünstigen Aufbau des Handwerkzeuges.
  • In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung ist die Gegenkontur auf einem von der Schwenkachse aus radial versetzten Umfangsbereich des Spannhebels angeordnet.
  • Auf diese Weise ergibt sich ein geringer Platzbedarf der Hemmeinrichtung seitlich des Spannhebels. Die Elemente der Hemmeinrichtung können in der Lösestellung oder der Spannstellung vom Spannhebel abgedeckt und geschützt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Gegenkontur auf einer Seitenfläche des Spannhebels angeordnet.
  • Dies kann fertigungstechnisch vorteilhaft sein, z.B. können bei formgebundener Fertigung des Spannhebels die Gegenkontur und die Kontur für die Schwenkachse in eine Werkzeugrichtung entformt werden. Weiterhin ergibt sich ein geringer Platzbedarf der Hemmeinrichtung im radialen Umfangsbereich des Spannhebels.
  • Gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist das Hemmelement am Spannhebel und die Gegenkontur am Gehäuse angeordnet.
  • Durch diese Maßnahme kann es bewirkt werden, dass die Gegenkontur bei der Fertigung des Gehäuses unmittelbar am Gehäuse angebracht wird. Der Aufbau des Handwerkzeuges kann sich vereinfachen.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Hemmelement auf der Schwenkachse angeordnet.
  • Auf diese Weise kann das Hemmelement auf der Schwenkachse gelagert und axial gesichert sein. Es kann auf zusätzliche Elemente zur Befestigung des Hemmelements verzichtet werden. Dadurch kann ist ein kostengünstiger, weiter vereinfachter Aufbau des Handwerkzeuges ermöglicht werden.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erste Ausführung eines erfindungsgemäßen Handwerkzeuges mit einem Oszillationsantrieb im Bereich des Getriebekopfes in geschnittener Darstellung mit einer Position des Spannhebels zwischen Lösestellung und Spannstellung;
    Fig. 2
    das Handwerkzeug gemäß Fig. 1 in der Spannstellung;
    Fig. 3
    das Handwerkzeug gemäß Fig. 1 in der Lösestellung;
    Fig. 4
    einen Teilschnitt einer zweiten Ausführung eines erfindungsgemäßen Handwerkzeuges;
    Fig. 5
    einen Teilschnitt einer dritten Ausführung eines erfindungsgemäßen Handwerkzeuges;
    Fig. 6
    einen Teilschnitt durch das Handwerkzeug gemäß Fig. 5 längs der Linie VI-VI;
    Fig. 7
    eine vergrößerte Darstellung eines erfindungsgemäßen Hemmelements;
    Fig. 8
    einen Teilschnitt einer vierten Ausführung eines erfindungsgemäßen Handwerkzeuges;
    Fig. 9
    einen Teilschnitt durch das Handwerkzeug gemäß Fig. 8 längs der Linie IX-IX.
  • In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes kraftgetriebenes Handwerkzeug im Bereich seines Getriebekopfes geschnitten dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet. Bei dem Handwerkzeug 10 handelt es sich um einen Oszillationsantrieb zum oszillierenden Antrieb eines Werkzeuges mit kleinem Verschwenkwinkel und hoher Frequenz um die Längsachse 35 einer Arbeitsspindel 12. Derartige Oszillationsantriebe werden verwendet, um zahlreiche Spezialarbeiten auszuführen, wozu u.a. das Austrennen von Kraftfahrzeugscheiben mittels eines oszillierend angetriebenen Messers, das Sägen mit oszillierend angetriebenen Sägemessern, das Schleifen und vieles mehr gehören. Alternativ könnte es sich um einen Winkelschleifer handeln mit rotatorisch angetriebener Arbeitsspindel.
  • Die Arbeitsspindel 12 weist ein Spindelrohr 14 auf, welches in seinem oberen Bereich mittels eines Lagers 20 und in seinem unteren Bereich mittels eines Lagers 22 im Gehäuse 16 gelagert ist.
  • Zur Befestigung des Werkzeuges 18 am äußeren Ende des Spindelrohres 14 ist eine insgesamt mit 38 bezeichnete Befestigungseinrichtung vorgesehen, die in eine Öffnung im Werkzeug 18 eingreift. Die Befestigungseinrichtung 38 ist ferner mit dem Spindelrohr 14 verbunden und in der Spannstellung durch einen Spannschaft 44 gegen die Arbeitsspindel 12 derart verspannt, dass das Werkzeug 18 durch eine Klemmhülse 58 gegen das äußere Ende des Spindelrohres 14 verspannt ist. Zur Übertragung der Spannkräfte sind an der Klemmhülse 58 und am Spannschaft 44 der Innenflansch 42 und der Außenflansch 40 vorgesehen. Die Klemmhülse 58 ist auf dem Spannschaft 44 angeordnet und mittels eines Sicherungsringes 45 gesichert.
  • Die zum Verspannen des Werkzeuges 18 notwendige Spannkraft wird über eine Feder 48, die als Tellerfederpaket ausgebildet ist, aufgebracht. Die Feder 48 ist im Spindelrohr 14 angeordnet, auf einer Federhülse 49 geführt, die mittels eines Sicherungselementes 52 axial im Spindelrohr 14 gesichert ist. Die Feder 48 erzeugt eine Kraft längs der Ausdehnung des Spannschafts 44, die gegen eine Spannhülse 50 gerichtet ist. Die Spannhülse 50 weist an ihrem Umfang Ausschnitte auf, in denen Klemmstücke 54 entlang einer Schrägfläche 51 geführt werden. Vorteilhaft sind über den Umfang der Spannhülse 50 drei oder vier Ausschnitte mit Schrägflächen 51 und Klemmstücke 54 in gleichmäßigen Winkelabständen zueinander vorgesehen. Im Bereich der Spannhülse 50 weist der Spannschaft 44 eine Verzahnung 46 auf. Die Klemmstücke 54 weisen eine damit korrespondierende Gegenverzahnung 60 auf. Aufgrund der Krafteinwirkung durch die Feder 48 erfährt die Spannhülse 50 eine Verlagerung in Längsrichtung des Spannschaftes 44. An der Schrägfläche 51 ergeben sich Kraftkomponenten, die zum einen axial zur Längsachse 35 gerichtet sind, zum anderen radial zur Längsachse 35 gerichtet sind. Die Radialkomponenten bewirken einen Kraftschluss zusätzlich zum Formschluss der korrespondierenden Verzahnung 46 und der Gegenverzahnung 60. Die Axialkomponente bewirkt eine axiale Verlagerung der Klemmstücke 54 und dadurch ebenso eine Verlagerung der Befestigungseinrichtung 38 in Richtung des unteren Endes des Spindelrohres 14. Hierdurch wird die Spannkraft auf die Klemmhülse 58 und das Werkzeug 18 übertragen und die Befestigung kraftschlüssig gesichert.
  • Die Klemmstücke 54 weisen an ihrem oberen Ende Bohrungen 64 auf, in denen Federn 62 angeordnet sind. Die Federn 62 wirken zusammen mit einem Druckstück 31, welches im oberen Abschnitt des Spindelrohres 14 längsverschiebbar angeordnet ist.
  • Das Druckstück 31 weist an seinem oberen Ende eine Kontaktfläche 30 auf. Die Kontaktfläche 30 wirkt zusammen mit einem Exzenter 28, der Bestandteil einer insgesamt mit 24 bezeichneten Verschiebeeinrichtung ist. Die Verschiebeeinrichtung 24 ist schwenkbar gelagert auf einer Schwenkachse 32. Die Verschiebeeinrichtung 24 weist einen Spannhebel 26 auf, über den die Schwenkbewegung des Exzenters 28 um die Schwenkachse 32 aufgebracht wird.
  • Neben der Verschiebeeinrichtung 24 ist eine Hemmeinrichtung, insgesamt mit 66 bezeichnet, angeordnet. Die Hemmeinrichtung 66 weist ein Hemmelement 68, das mit einer Gegenkontur 70, die dem Spannhebel 26 zugeordnet ist, zusammenwirkt, auf. Das Hemmelement 68, in Form einer gebogenen Blattfeder, ist mittels eines Befestigungselementes 72, in Form einer Schraube, die in ein Gewinde 74 eingedreht ist, am Gehäuse 16 befestigt.
  • In der Fig. 1 ist ein Versatz zwischen der Längsachse 35 und der senkrecht dazu angeordneten Schwenkachse 32 erkennbar. Dieser Versatz und die Ausgestaltung des Exzenters 28 in der gezeigten Position des Spannhebels 26 bewirken zusammen mit der Kraft der Feder 48, die mittels der Spannhülse 50 auf das Druckstück 31 übertragen wird, ein Schwenkmoment im Uhrzeigersinn um die Schwenkachse 32. Dieses Schwenkmoment unterstützt das Schwenken des Spannhebels 26 aus einer Lösestellung in eine Spannstellung. Hierdurch wird ein sicheres verlässliches Spannen des Werkzeuges 18 gewährleistet. Das Verschwenken geschieht sehr abrupt. In der in Fig. 1 gezeigten Position des Spannhebels 26 tritt das Hemmelement 68 in Kontakt mit einer Gegenkontur 70 auf dem Spannhebel 26. Hierdurch wird eine Hemmkraft bewirkt, welche die abrupte Schwenkbewegung hemmt.
  • Es versteht sich, dass das schnelle Umschlagen des Spannhebels 26 auch durch andere Umstände bewirkt werden kann, welche nicht den hier beispielhaft dargestellten entsprechen.
  • In Fig. 2 ist das erfindungsgemäße Handwerkzeug aus Fig. 1 in einer Spannstellung, gekennzeichnet durch die neue Lage des Spannhebels 26', dargestellt und insgesamt mit 10' bezeichnet. In der dargestellten Spannstellung besteht kein Kontakt zwischen dem Exzenter 28 und der Kontaktfläche 30 des Druckstückes 31. Folglich muss der Spannhebel 26' auf seiner Schwenkbahn geführt werden, um nicht selbsttätig eine Schwenkbewegung ausführen zu können. Die Gegenkontur 70 weist einen Totpunkt, einen Punkt mit einem maximalen Abstand von der Schwenkachse 32 auf, den das Hemmelement 68 überwinden muss, wenn der Spannhebel 26 in die Spannstellung geschwenkt wird. Es liegt nun, wie in Fig. 2 dargestellt, eine Rastposition vor, in der das Hemmelement 68 weitgehend entspannt ist. Beim Verschwenken aus dieser Rastposition muss das Hemmelement 68 wiederum den Totpunkt auf der Gegenkontur 70 überwinden. Folglich ist der Spannhebel 26' gesichert. In der Spannstellung des Spannhebels 26' ist die Hemmeinrichtung 66 vom Spannhebel 26' überdeckt und somit von außen nicht sichtbar.
  • Das Handwerkzeug aus Fig. 1 ist in Fig. 3 in einer Lösestellung zum Lösen des Werkzeuges, gekennzeichnet durch die Lage des Spannhebels 26", dargestellt und insgesamt mit 10" bezeichnet. Die zum Lösen des Werkzeuges erforderliche Verschiebung des Druckstückes 31 wird durch Kontakt der Kontaktfläche 30 des Druckstückes 31 mit dem Exzenter 28 im Bereich seiner größten radialen Ausdehnung bewirkt. Das Drückstück 31 verschiebt die Spannhülse 50 gegen die Feder 48 derart, dass entlang der Schrägfläche 51 kein Kontakt mehr zwischen der Spannhülse 50 und dem Klemmstück 54 besteht (hier nicht dargestellt). Demzufolge kann durch Zug an der Befestigungseinrichtung 38 die Verzahnung 46 des Spannschaftes 44 axial aus dem Formschluss mit der Gegenverzahnung ausrücken, die Klemmstücke 54 werden dabei radial nach außen verlagert. Die Befestigungseinrichtung 38 kann aus der Öffnung des Spindelrohres 14 entnommen und das Werkzeug 18 kann gewechselt werden.
  • In Fig. 4 ist eine zweite Ausführung eines erfindungsgemäßen Handwerkzeuges dargestellt. Der Spannhebel 26 befindet sich wiederum in einer Schwenkposition zwischen der Lösestellung und der Spannstellung. Die Hemmeinrichtung 66, versehen mit einem als gebogene Blattfeder ausgebildeten Hemmelement 68 und einem Befestigungselement 72, ist nahe der Stirnseite des Gehäuses 16 des Handwerkzeuges mit einem radialen Abstand von der Schwenkachse 32 angeordnet. In der Lösestellung des Spannhebels 26 wird die Hemmeinrichtung 66 von dem Spannhebel 26 verdeckt. Die Gegenkontur 70 ist wiederum auf einem radial zur Schwenkachse 32 versetzten Umfangsbereich des Spannhebels 26 ausgebildet, beispielhaft versehen mit einer Geometrie zum Zusammenwirken mit dem Hemmelement 68. In der gezeigten Position des Spannhebels 26 erfolgt ein kraftschlüssiges Zusammenwirken zwischen dem Hemmelement 68 und der Gegenkontur 70, derart, dass ein schnelles Umschlagen des Spannhebels 26 von der Lösestellung in die Spannstellung gehemmt wird.
  • Eine dritte Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Handwerkzeuges ist in Fig. 5 und, als Schnitt entsprechend der Linie VI-VI in Fig. 5, in Fig. 6 dargestellt. Auch hier befindet sich der Spannhebel 26 in einer Schwenkposition zwischen Lösestellung und Spannstellung. Die Hemmeinrichtung 66 weist erneut ein als gebogene Blattfeder ausgeführtes Hemmelement 68 auf. Die Gegenkontur 70 ist entlang zweier Seitenflächen 33 und 34 des Spannhebels 26 angeordnet, während der Exzenter 28 weiterhin in einem von der Schwenkachse 32 aus radial versetzten Umfangsbereich des Spannhebels 26 ausgebildet ist. Die Gegenkontur 70 ist auch hier zum stellungsabhängigen Zusammenwirken mit dem Hemmelement ausgelegt. Rastpositionen zur Lagesicherung des Spannhebels 26 in verschiedenen Stellungen sind in Fig. 5 und Fig. 6 durch Vertiefungen 71 an den Seitenflächen 33 und 34 gekennzeichnet.
  • Fig. 7 zeigt eine vergrößerte Darstellung eines erfindungsgemäßen Hemmelements 68. Es handelt sich um eine gebogene Blattfeder. Das Hemmelement 68 weist eine Bohrung 76 zum Durchführen eines Befestigungselements 72 auf. Es sind weiterhin ein stirnseitiger Federabschnitt 78 und zwei seitliche Federabschnitte 80 und 82 vorgesehen. Der stirnseitige Federabschnitt 78 wirkt mit einer Gegenkontur 70 zusammen, die an einem radial zur Schwenkachse 32 versetzten Umfangsbereich des Spannhebels 26 ausgebildet ist. Die seitlichen Federabschnitte 80 und 82 greifen ein in eine Gegenkontur 70, die auf den Seitenflächen 33, 34 des Spannhebels 26 angeordnet ist. Mittels der beiden seitlichen Federabschnitte 80 und 82 und dem stirnseitigen Federabschnitt 78 lassen sich viele Wirkflächenpaarungen realisieren, wodurch die Hemmung der Schwenkbewegung ausgeprägter erfolgen kann und gezielter steuerbar ist. Alternativ ist vorstellbar, dass z.B. der stirnseitige Federabschnitt 78 nur dem kraftschlüssigen Zusammenwirken mit dem Spannhebel 26 in einem Schwenkbereich zwischen der Lösestellung und der Spannstellung dient, und die seitlichen Federabschnitte 80 und 82 nur dem Zusammenwirken mit Rastpositionen auf der Gegenkontur 70 zur Lagesicherung der Spannstellung des Spannhebels 26 dienen. Zusätzlich weist das dargestellte Hemmelement 68 ein Formschlusselement 84 für die Lageorientierung und die Lage- und Verdrehsicherung am Gehäuse 16 auf.
  • Eine vierte Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Handwerkzeuges ist in Fig. 8 und, als Schnitt entlang der Linie IX-IX in Fig. 8, in Fig. 9 dargestellt. Der Spannhebel 26 ist ebenso in einer Schwenkposition zwischen Lösestellung und Spannstellung gezeigt. Das Hemmelement 68, ausgeführt als gebogene Drahtfeder, ist auf der Schwenkachse 32 angeordnet. Das Hemmelement 68 weist einen Endbereich 86 zur Abstützung am Gehäuse 16 auf. Das Hemmelement 68 kommt wiederum in Kontakt mit einer Gegenkontur 70, die an einem radial zur Schwenkachse 32 versetzten Umfangsbereich des Spannhebels 26 ausgebildet ist. Auch hier ist ein stellungsabhängiges Zusammenwirken des Hemmelementes 68 und der Gegenkontur 70 ermöglicht.

Claims (8)

  1. Kraftgetriebenes Handwerkzeug (10) mit einem Gehäuse (16), mit einer Arbeitsspindel (12) zum Antrieb eines Werkzeuges (18), wobei das Werkzeug (18) zwischen einem werkzeugseitigen Ende der Arbeitsspindel (12) und einer Befestigungseinrichtung (38) fixierbar ist, mit einer Verschiebeeinrichtung (24) mit einem um eine Schwenkachse (32) verschwenkbaren Spannhebel (26) zur Verschiebung der Befestigungseinrichtung (38) zwischen einer Lösestellung, in der die Befestigungseinrichtung (38) von der Arbeitsspindel (12) lösbar ist, und einer Spannstellung, in der die Befestigungseinrichtung (38) gegen die Arbeitsspindel (12) durch eine Feder (48) gespannt ist, wobei die Arbeitsspindel (12) ein Spindelrohr (14) aufweist, welches in seinem oberen Bereich mittels eines Lagers (20) und in seinem unteren Bereich mittels eines Lagers (22) im Gehäuse (16) gelagert ist, und wobei am äußeren Ende des Spindelrohrs (14) die Befestigungseinrichtung (38) angeordnet ist, die in eine Öffnung am Werkzeug (18) eingreift, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit dem Spannhebel (26) zusammenwirkende Hemmeinrichtung (66) zur Hemmung der Schwenkbewegung des Spannhebels (26) zwischen der Löse- und der Spannstellung vorgesehen ist, und dass die Hemmeinrichtung (66) mindestens ein elastisches Hemmelement (68) in Form einer Metallfeder und eine damit Kraftschlüssig zusammenwirkende, relativ dazu bewegliche Gegenkontur (70) aufweist.
  2. Handwerkzeug (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenkontur (70) in einem Schwenkbereich des Spannhebels (26) zwischen Lösestellung und Spannstellung zum kraftschlüssigen Zusammenwirken mit dem Hemmelement (68) ausgebildet ist.
  3. Handwerkzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenkontur (70) in der Spannstellung des Spannhebels (26) eine Rastposition für das Hemmelement (68) aufweist.
  4. Handwerkzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenkontur (70) am Spannhebel (26) und das Hemmelement (68) am Gehäuse (16) angeordnet ist
  5. Handwerkzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenkontur (70) auf einem von der Schwenkachse (32) aus radial versetzten Umfangsbereich des Spannhebels (26) angeordnet ist.
  6. Handwerkzeug (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenkontur (70) auf einer Seitenfläche (33, 34) des Spannhebels (26) angeordnet ist.
  7. Handwerkzeug (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Hemmelement (68) am Spannhebel (26) und die Gegenkontur (70) am Gehäuse (16) angeordnet ist.
  8. Handwerkzeug (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Hemmelement (68) auf der Schwenkachse (32) angeordnet ist.
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