CN103370169A - 手持式工具及其部件 - Google Patents

Abstract

根据一个实施例，一种手持式工具包括壳体、头部组件、空气入口、气动线性电机、传动组件和至少一个弹性构件。壳体限定电机舱。头部组件限定头部隔室。空气入口由所述壳体支撑。气动线性电机至少部分地设置在所述电机舱内并包括活塞。所述活塞包括一轴。所述活塞被构造为用于在前端位置和后端位置之间往复运动。传动组件联接至所述轴，并至少部分地设置在所述电机舱和所述头部隔室中的至少一个内。

Description

手持式工具及其部件

相关申请的交叉引用

本申请要求2011年12月30日提交的“气动工具、其部件以及方法”的第61/581,731序列号和2012年5月14日提交的“气动工具、其部件以及方法”的第61/646,594序列号美国临时专利申请的优先权，据此其全部公开通过引用被明确地并入本文中。

技术领域

本申请总体涉及一种手持式摆动工具(oscillating tool)及其部件。

背景技术

手持式摆动工具具有电机和用于支撑辅助浆片的辅助连接机构。操作手持式摆动工具可以使在工作表面上使用的辅助浆片摆动。

发明内容

根据一个实施例，手持式工具包括壳体、头部组件、空气入口、气动线性电机、传动组件和至少一个弹性构件。壳体限定电机舱。头部组件限定头部隔室。空气入口由壳体支撑。气动线性电机至少部分地设置在电机舱内，并包括活塞。活塞包括一轴。活塞被构造成在前端位置和后端位置之间往复运动。传动组件联接至轴，并至少部分地设置在电机舱和头部隔室中的至少一个内。至少一个弹性构件至少部分地设置在头部隔室内邻近传动组件，并被构造为当活塞处于其前端位置和后端位置之一时，用于与传动组件和轴之一选择性地接触，以便于缓冲活塞。

根据另一实施例，手持式工具包括壳体、头部组件、线性电机和传动组件。壳体限定电机舱。头部组件与壳体可旋转地联接，并限定头部隔室。线性电机至少部分地设置在电机舱内，并包括活塞。活塞包括一轴，并被构造为用于往复运动。传动组件联接至轴，并至少部分地设置在电机舱和头部隔室的至少一个中。传动组件、活塞和头部组件中的每个可一起旋转。

根据再一实施例，手持式工具包括壳体、头部组件、空气入口、气动线性电机和传动组件。壳体限定电机舱。头部组件限定头部隔室。空气入口由壳体支撑。气动线性电机至少部分地设置在空气发动机室内，并包括活塞。活塞包括一轴。活塞被构造为用于沿着纵轴往复运动。传动组件至少部分地设置在电机舱和头部隔室的至少一个中。传动组件包括限定有槽的凸轮。中心线将槽对分，并且该槽相对于纵轴呈一角度，使得中心线和纵轴形成锐角。

根据再一实施例，手持式工具包括壳体、空气入口、气动线性电机和传动组件。壳体限定电机舱。空气入口由壳体支撑。气动线性电机至少部分地设置在空气发动机室内，并包括活塞。活塞包括一轴。活塞被构造为用于沿着纵轴往复运动。传动组件至少部分地设置在电机舱和头部隔室之一中。传动组件包括凸台和凸轮。凸台联接至活塞的轴。凸轮与凸台枢转地联接，并被构造为与辅助连接机构的支撑轴承相互作用，以便于绕枢轴枢转辅助连接机构。

根据又一实施例，摆动手持式工具包括壳体、头部组件、工具自由连接装置和辅助释放柄。壳体限定电机舱。头部组件与壳体联接，并限定头部隔室。工具自由连接组件由头部组件枢转地支撑，并至少部分地设置在头部隔室内。工具自由连接组件包括套筒、柱塞、弹簧和辅助盘。柱塞至少部分地设置在套筒内，并可以在夹紧位置和压下位置之间移动。弹簧与柱塞相联，并被构造为将柱塞偏压到夹紧位置中。辅助盘与柱塞相联，并被构造为取决于柱塞是处于夹紧位置还是处于压下位置而交替地分别接合以及释放辅助浆片。辅助释放柄与头部组件枢转地联接，并放在柱塞上。压下辅助释放柄便于将柱塞移动到压下位置中。

根据又一实施例，摆动手持式工具包括壳体、头部组件、辅助连接机构和辅助盘。壳体限定电机舱。头部组件与壳体联接，并限定头部隔室。辅助连接机构由头部组件枢转地支撑，并至少部分地设置在头部隔室内。辅助盘与辅助连接机构相联，并被构造为交替地接合以及释放辅助浆片。辅助盘限定中央孔，并包括内缘、外缘和多个卵状突起。内缘界定中央孔。多个卵状突起绕内缘沿圆周设置，并彼此大致均匀地隔开。每个卵状突起大致以截头圆锥体成形。

根据又一实施例，摆动手持式工具包括壳体、头部组件、气动线性电机、触发组件和辅助连接机构。壳体限定电机舱。头部组件与壳体联接，并限定头部隔室。气动线性电机至少部分地设置在电机舱内，并限定构造为在操作气动线性电机期间允许通过排出流体的至少一个第一排气端口。触发组件与气动线性电机相联，并被构造为用于选择性地致动，以便于操作线性电机。辅助连接机构与气动线性电机联接，并由头部组件枢转地支撑。辅助连接机构至少部分地设置在头部隔室内，并被构造为支撑辅助浆片。壳体和头部组件中的至少一个限定与所述至少一个第一排气端口流体连通的至少一个第二排气端口。所述至少一个第二排气端口沿着摆动手持式工具的下部定位。所述至少一个第二排气端口被构造为在操作线性电机期间将排出流体从所述至少一个第一排气端口朝向辅助浆片引导。

根据又一实施例，手持式工具包括壳体、头部组件、空气入口、气动线性电机和流量控制轴环。壳体限定电机舱。头部组件限定头部隔室。空气入口由壳体支撑。空气入口限定入口通道、第一端口、第二端口和出口通道。第一端口与入口通道流体连通。第二端口与入口通道流体连通。出口通道与入口通道、第一端口和第二端口中的每个隔开。气动线性电机至少部分地设置在空气发动机室内，并包括构造为用于在前端位置和后端位置中的一个之间往复运动的活塞。流量控制轴环与空气入口可旋转地联接，并可以在第一位置和第二位置之间相对于空气入口旋转。出口通道与气动线性电机流体连通。当流量控制轴环处于第一位置时，第一端口与出口通道流体连通，并被构造为以第一流体流速将加压流体分配到出口通道。当流量控制轴环处于第二位置时，第二端口与出口通道流体连通，并被构造为以第二流体流速将加压流体分配到出口通道。第一流体流速和第二流体流速不同。

根据又一实施例，手持式工具包括壳体、空气入口和气动线性电机。壳体限定电机舱。空气入口由壳体支撑。气动线性电机至少部分地设置在电机舱内，并包括活塞、外壳体和复位弹簧。活塞包括轴和前表面。活塞被构造为响应于加压空气而在前端位置和后端位置中的一个之间往复运动。外壳体限定内部，并包括限定内部前肩的前轴环。复位弹簧组件整个地设置在外壳体的内部内，并包括前垫圈、后垫圈和弹簧。前垫圈邻接内部前肩。后垫圈邻接活塞的前表面。弹簧被夹置在前垫圈和后垫圈中的每个之间，并被构造为将活塞偏压到后端位置中。前垫圈、后垫圈和弹簧绕活塞的轴沿圆周设置。

根据又一实施例，提供了一种用于机动手持式工具的辅助浆片。辅助浆片包括工作端和柄端。柄端限定主开口、第一槽、第二槽、第三槽和多个孔。主开口具有第一带角边缘和第二带角边缘，第一带角边缘和第二带角边缘彼此配合以限定V型开口，并分别终止于大致U型边缘处。第一槽与主开口连通。第二槽与主开口连通。第三槽与主开口连通。第一槽、第二槽和第三槽绕主开口的圆周分布，使得它们设置为大致T形形态。孔中的至少两个分布在第一槽和第二槽之间。其它孔中的至少两个分布在第一槽和第三槽之间。其它孔中的至少一个设置在第一带角边缘和第二槽之间。其它孔中的至少一个设置在第二带角边缘和第三槽之间。

根据又一实施例，手持式工具包括壳体、头部组件、空气入口和气动线性电机。壳体限定电机舱。头部组件限定头部隔室。空气入口由壳体支撑。气动线性电机至少部分地设置在电机舱内。气动线性电机包括活塞、阀座、柱形端板和挡板。活塞包括一轴，并被构造为用于在前端位置和后端位置中的一个之间往复运动。阀座限定第一组通道和第二组通道。第一通道和第二通道与空气入口选择性地流体连通。挡板被夹置在阀座和柱形端板之间。挡板被构造为用于分别响应于穿过第一组通道和第二组通道的加压流体而在第一位置和第二位置之间移动。活塞被构造为当挡板处于第一位置时移向前端位置，当挡板处于第二位置时移向后端位置。

根据又一实施例，手持式工具包括壳体、头部组件、空气入口、气动线性电机和传动组件。壳体限定电机舱。头部组件限定头部隔室。空气入口由壳体支撑。气动线性电机至少部分地设置在空气电动机室内，并包括构造为用于沿着纵轴往复运动的活塞。活塞包括一轴，并且该轴包括第一带齿的表面和第二带齿的表面。相应的第一带齿的表面和第二带齿的表面设置在轴的大致相对侧。传动组件至少部分地设置在电机舱和头部隔室的至少一个中。传动组件包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮。第一齿轮与第一带齿的表面互相啮合。第二齿轮与第二带齿的表面互相啮合。第三齿轮与第一齿轮和第二齿轮相联，并被构造为响应于活塞沿着纵轴的往复运动而绕旋转轴旋转。

附图说明

应认为，根据结合附图而进行的以下说明，将更好地理解某些实施例，其中：

图1是描绘根据一个实施例的具有辅助浆片的手持式摆动工具的前透视图；

图2是沿着图1中线2-2截取的并描绘图1中手持式摆动工具的横截面图，其中为清楚起见手持式气动摆动工具的某些部件已被除去，并且其中线性电机的活塞和挡板被示出在各自的后端位置中；

图3是类似于图2的横截面图，但是活塞和挡板被示出为在各自的前端位置中；

图4是描绘图2中手持式气动摆动工具各部分的部分分解前透视图；

图5是描绘图4中一些部分的进一步分解前透视图；

图6是描绘图5中各部分的分解后透视图；

图7是描绘图5各部分中一个的放大前透视图；

图8是描绘图7中部分的后透视图；

图9是描绘图5各部分中另一个的放大后透视图；

图10是描绘图5各部分中再一个的放大后透视图；

图11是描绘图4中一些部分的分解前透视图；

图12是根据一个实施例的描绘图4中对应于工具自由连接组件的一些部分的进一步分解透视图；

图13是沿着图12中线13-13截取的横截面图；

图14是描绘图13中部分的放大透视图；

图15是描绘图1中辅助浆片的透视图；

图16是描绘图15中辅助浆片的顶平面图；

图17是根据另一实施例的描绘辅助浆片的顶平面图；

图18是根据另一实施例的工具自由连接组件的分解透视图；

图19-21是描绘图18中工具自由连接组件的各种操作状态的前截面图；

图22-23是描绘根据另一实施例的辅助盘的上下透视图；

图24-25是描绘图22中辅助盘的侧视图；

图26-27是描绘图22中辅助盘的上下平面图；

图28是描绘图22中辅助盘的上平面图，该辅助盘与以虚线示出的图5中辅助浆片相联；

图29是描绘图28中的设置的上透视图；

图30是描绘图28中辅助盘和辅助浆片的侧视图；

图31是描绘组装好的图4中一些部分的透视图；

图32是描绘组装好的图4各部分中一个的放大透视图；

图33是描绘图4中另外部分的放大前透视图；

图34是沿着图33中线34-34截取的横截面图；

图35是描绘图4中另一部分的放大前透视图；

图36是描绘图35中部分的后透视图；

图37是沿着图36中线37-37截取的横截面图；

图38是描绘图33各部分中一个的后透视图；

图39是描绘根据另一实施例的手持式工具某些部分的横截面图；

图40是描绘图39中手持式工具的传动装置和线性电机活塞的一部分的透视图；

图41是描绘图40中设置的侧视图；以及

图42是描绘图41中设置的顶平面图。

具体实施方式

下文中，与图1-42的视图和示例相结合而详细地描述实施例，其中在整个附图中，相同的标号表示相同的或相应的元件。根据一个实施例，如图1和2所示，所提供的手持式气动摆动工具30(下文中“摆动工具”)可以包括壳体31，并可以在前端32和后端34之间延伸。如图2所示，空气入口36可以设置在后端34处并由壳体31支撑，并且可以包括基部35和茎干部37。空气入口36的基部35可以与空气压缩机(未示出)或者另一加压空气源或其它流体源联接。加压空气可以便于选择性地对摆动工具30提供动力，这可以致动辅助浆片38，使得摆动工具可作为手持式刀具操作。

如图2-4所示，摆动工具30可以包括线性电机40。线性电机40可以至少部分地设置在由壳体31限定的电机舱41内。线性电机40可以与空气入口36流体连通，并可以选择性用来自空气入口36的加压空气来提供动力。线性电机40可以包括活塞44，其被构造为用于在后端位置(图2)和前端位置(图3)之一间往复运动。在一个实施例中，活塞44可以由热塑性材料形成整体单件构造。在其它实施例中，活塞44可以由诸如金属等各种其它材料形成，和/或可以例如用弹性涂层二次模制以缓冲活塞40。如图2-3所示，空气入口36的茎干部37可以诸如通过螺纹接合、压缩配合、过盈配合或任何种类的适当替代联接设置与线性电机40的后垫板42联接。摆动工具30可以包括触发组件46，其可以选择性地致动，以便于操作线性电机40。

触发组件46可以包括气门弹簧48、阀二次模制件(valve overmold)50和柱塞52。气门弹簧48可以安置在空气入口36的茎干部37中，并且阀二次模制件50的一端可以联接至气门弹簧48。阀二次模制件50的另一端可以与接触柱塞52的指状物54联接。柱塞52可以与后垫板42可滑动地联接，并且可以由弹簧56偏压到释放位置(在图2和3中示出)中。当柱塞52处于释放位置时，阀二次模制件50可以与阀套58配合，以大致密封后垫板42并防止加压空气通过直到线性电机40的其余部分。当柱塞52被压下时(未示出)，阀二次模制件50被推离阀套58足够远，以允许加压空气流过后垫板42，并操作活塞44使其沿着纵轴L往复运动。

如图2所示，摆动工具30可以包括触发柄60，其与柱塞52相联并枢转地联接至摆动工具30的壳体31。触发柄60可以沿着摆动工具30的底部布置，并可以被构造为当抓取摆动工具30时，用于通过使用者的手而选择性地致动。当触发柄60被压下时，柱塞52可以被压下，以便于操作线性电机40。触发柄60可以提供用于致动柱塞52的机械优势，并且还可以与壳体31的相邻部分配合，以大致把柱塞52隐藏起来并提供针对摆动工具30的美观外观。

现在参照图2-4，活塞44可以与传动组件64联接。传动组件64可以包括凸轮凸台66和凸轮68。在一个实施例中，凸轮凸台66可以螺纹接合到活塞44的轴70上；或者在其它的实施例中，可以通过焊接或紧固件与轴70联接，或者设置为与活塞的轴一起的单件构造或任何种类的其它适当设置。如图4所示，凸轮68可以限定有槽72，该槽72被构造为从工具自由连接组件76接收轴承74。中心线C1示出为对分该槽72。槽72可以呈一角度，使得中心线C1相对于纵轴L呈一角度。在一些实施例中，槽72可以呈一角度，使得中心线C1与纵轴L1所呈角度大于约30度。当活塞44往复运动时，轴承74可以依附于槽72内，并可以与凸轮68相互作用，使得工具自由连接组件76和辅助浆片38绕枢轴A1(图2)一起摆动。将理解，凸轮可以被构造为以任何种类的适当替代设置来接收工具自由连接组件的轴承。例如，凸轮可以是密闭式凸轮，并且轴承可以设置在凸轮内并完全地被凸轮包围。

参考图2、5和6，线性电机40可以包括阀垫板78、阀座80、阀箱82、柱形端板84和活塞壳体86。在图2和3中，阀垫板78、阀座80、阀箱82和柱形端板84示出为被夹置在后垫板42和活塞壳体86之间。如下面将进一步详细描述的，后垫板42、阀垫板78、阀座80、阀箱82、柱形端板84和活塞壳体86可以一起配合，以使加压空气从空气入口36发送到活塞44便于致动活塞44。

如图5和6所示，阀垫板78可以包括前表面88(图5)和后表面90(图6)。阀垫板78可以限定通道92。通道92可以延伸到由后表面90限定的凹处94中，使得通道92和凹处94彼此流体连通。在后垫板42和阀垫板78被夹置在一起的情况下，如图2和3所示，凹处94可以与由后垫板42限定的出口端口98流体连通。在图5中，示出出口端口98具有较大的下开口部，并且凹处94可以定位成使得它与出口端口98的较大的下开口部对齐。在图6中，通道92示出为沿着凹处94的外缘定位(例如，大致沿凹处94切向)，并比其中心更接近于阀垫板78的外缘。在一个实施例中，通道92和凹处94可以尺寸设计成使得凹处94具有的直径要比通道92的直径大四倍左右。

阀座80可以包括前表面100(图5)和后表面102(图6)。阀座80可以限定通道104、中心孔106和三个外周通道108。如图6所示，所述三个外周通道108中的每个可以延伸到由后表面102限定的相应细长凹处110中，并可以与之流体连通。每个细长凹处110可以从它们的相应外周通道108延伸，并到达中心孔106，呈T形设置。在阀垫板78和阀座80被夹置在一起的情况下，如图2和3所示，阀座80的通道104可以与阀垫板78的通道92流体连通。阀垫板78的前表面88可以覆盖中心孔106、外周通道108和细长凹处110。

仍参照图5和6，并另外参照图7和8，阀箱82可以包括前表面112(图5)和后表面114(图6)。阀箱82可以限定一对通道116和三个外周通道118。前表面112可以限定前凹处119。如图6和8所示，通道116可以延伸到由后表面114限定的环形凹处120中。如图7所示，阀箱82可以限定中心孔122和延伸到前凹处119中的四个内周通道124。内周通道124可以绕中心孔122沿圆周设置，并可以通过内肩126与中心孔122隔开。内肩126可以从内周通道124沿径向向内设置，而外肩128可以沿径向向外与内周通道124隔开。如图8所示，内周通道124可以延伸到由后表面114限定的相应细长凹处130中，并可以与之流体连通。细长凹处130可以延伸到环形凹处120中，并可以与之流体连通。在阀座80和阀箱82被夹置在一起的情况下，如图2和3所示，阀座80的每个外周通道108可以与阀箱82各自外周通道118的相应通道流体连通。阀座80的通道104可以与环形凹处120流体连通，并因此与内周通道124流体连通。阀座80的中心孔106可以与阀箱82的中心孔122流体连通。

再参照图5和6，并另外参照图9，柱形端板84可以包括前表面132(图5)和后表面134(图6)。柱形端板84可以限定中心孔136和三个外周通道138。柱形端板84的后表面134可以限定凹处140。内肩142可以从凹处140延伸，并可以限定至少一部分中心孔136。内肩142可以包括与后表面134大致共面的上表面144。

如图5和6所示，挡板146可以设置在阀箱82和柱形端板84之间。在阀箱82和柱形端板84被夹置在一起的情况下，如图2和3所示，挡板146可以设置在阀箱82的前凹处119内。另外，阀箱82的每个外周通道118可以与柱形端板84的相应那些外周通道138流体连通。

再参照图5和6，活塞壳体86可以限定三个外周通道148。活塞壳体86可以形成为大致环形的圈，但具有一对平面侧部150。排气端口152可以限定在每个平面侧部150处。垫片156可以夹置在柱形端板84和活塞壳体86之间，并可以限定布置为允许在柱形端板84和活塞壳体86之间通过流体的通孔158和中心孔159。例如，在该设置中，柱形端板84的每个外周通道138可以与活塞壳体86的相应那些外周通道148流体连通。

再参照图5和6，线性电机40可以包括外壳体160，其具有配合以限定出内部166的端壁162和侧壁164。外壳体160可以具有一对平面侧部163，每个均限定排气端口165。如图2和3所示，阀垫板78、阀座80、阀箱82、柱形端板84和活塞壳体86中的每个均可以设置在外壳体160的内部166内，并被夹置在端壁162和固定圈168之间。垫片169可以夹置在端壁62和活塞壳体86之间。固定圈168可以螺纹接合到外壳体160的侧壁164，以将阀垫板78、阀座80、阀箱82、柱形端板84和活塞壳体86约束于外壳体160的内部166内。在其它实施例中，固定圈168可以用弹性挡圈、通过摩擦接合、通过焊接或任何的各种适当替代固定方法加以固定。如图5和6所示，线性电机40示出为包括定位销170，其分别突出穿过阀垫板78、阀座80、阀箱82、柱形端板84、垫片156和活塞壳体86的定位孔172、173、174、175、176、177，以便于在组装期间正确地对准线性电机40。如图5所示，后垫板42可以限定对准凹处171。如图10所示，外壳体160的前壁162可以限定对准凹处179。当线性气动电机40组装时，每个对准凹处171、179均可以接收定位销170的相应端部。如图5和6所示，后垫板42、阀垫板78、阀座80、阀箱82、柱形端板84、垫片156、活塞壳体86和垫片169可以限定相应的对准缺口171a、172a、173a、174a、175a、176a、177a、169a，在安装定位销170之前允许视觉对准这些部件。

当触发组件46被致动时，加压空气可以流过阀垫板78、阀座80、阀箱82、柱形端板84和活塞壳体86，这样便于活塞44的往复运动。例如，当用活塞44将触发组件46致动在后端位置时，如图2所示，加压空气可以流过后垫板42，离开出口端口98，并到达阀垫板78的凹处94。加压空气可以被发送穿过通道92，穿过阀座80的通道104，到达阀箱82的环形凹处120，并到达通道116和内周通道124中的每个。挡板146可以靠在阀箱82的内肩126和外肩128上(例如，处于后端位置)，以封堵内周通道124处的加压空气。因此，加压空气可以流过通道116，到达柱形端板84的凹处140，到达挡板146前，穿过中心孔136，穿过垫片156，并可以作用于活塞44的后表面178上，以向前移动活塞44。

由于活塞44移动过排气端口152并移向其前端位置，加压空气可以排过排气端口152、165并进入到大气中，使得加压空气不再作用于活塞44的后表面178上。一旦活塞44到达其前端位置，则穿过阀箱82内周通道124的加压空气相对于通道116有所增加，并向前推动挡板146且与柱形端板84的上表面144接触。加压空气不再被允许流过柱形端板84的中心孔136，反而向后流过阀箱84的中心孔122并流过阀座82的中心孔106。然后，加压空气可以发送到细长凹处110下面，分别穿过阀座80、阀箱82和柱形端板84的外周通道108、118和138，穿过垫片156的通孔158并穿过活塞壳体86的外周通道148。如图10所示，由外壳体160内部前表面182限定的三个细长凹处180将加压空气发送到活塞44的前表面184，以向后移动活塞44。由于活塞44移动过排气端口152并移向其后端位置，加压空气可以排过排气端口152、165，使得加压空气不再作用于前表面184上。一旦活塞44到达其后端位置，则穿过阀箱82通道116的加压空气相对于内周通道124有所增加，并向后推动挡板146且与内肩126和外肩128各自接触，从而向前推动活塞44。加压空气可以反复地并交替地作用于活塞44的相应前表面184和后表面178上，以便于活塞44的往复运动。

将理解，在线性电机40中使用挡板型设置可以提供紧凑及高效的设计。结果，穿过线性电机40的加压空气可以经历相对低的压降，这可以提高电机的效率以及空气至活塞44的通过量。因此，与整合有旋转叶片式电机的常规手持式气动摆动工具相比，可以需要更少量的压缩空气用于手持式气动摆动工具，以完成特定的任务。减少所需量的压缩空气可以允许使用更小且功率更低的空气压缩机，并可以使能量和成本节约。另外，线性电机40的紧凑尺寸可以提高手持式气动摆动工具的整体尺寸及重量，从而使之易于处理和存储。还应了解，虽然在本文中描述了特定类型的线性电机，即挡板型电机，但可以替代地提供具有气动操作式线性活塞的任何种类的其它适当类型线性电机，以实现各种设计目标。

再参照图2-3和5-6，线性电机40可以包括复位弹簧组件186，其被构造为将活塞44偏压到后端位置。复位弹簧组件186可以包括前垫圈188、弹簧190和后垫圈192。前垫圈188、弹簧190和后垫圈192可以绕活塞44的示出为从活塞44前表面184延伸的轴70沿圆周设置。前垫圈188可以邻接由外壳体160前轴环196限定的内部前肩194。后垫圈192可以邻接活塞44的前表面184。弹簧190可以夹置在前垫圈188和后垫圈192之间，并可以将活塞44偏压到后端位置中。在一个实施例中，前垫圈188、弹簧190和后垫圈192可以由钢或其它合金形成。在这样的实施例中，相比一些常规的非钢垫圈设置，内部前肩194及活塞44的前表面184可以不太易于与前垫圈188和后垫圈192相磨损。在其它实施例中，前垫圈188、后垫圈192和/或弹簧190可由任何种类的适当替代材料形成。

一旦线性电机40已经停止操作，则复位弹簧组件186可以将活塞44推动到后端位置中。在操作线性电机40期间，由弹簧190设置的偏压可能不足以显著地协助活塞44的往复运动。然而，当线性电机40停止操作时(例如，当操作者释放触发柄60时)，由弹簧190提供的力可以大致足以使活塞44返回到后端位置。因此，当线性电机40停止操作时，活塞44可以返回到后端位置，这相比在除去加压空气时活塞44被允许停留在任何位置的情况，可以允许更加高效和有效地启动线性电机40。例如，如果在活塞44不处于后端位置的情况下起动线性电机40，则加压空气不会正确地发送通过线性电机40，并且活塞44可能不会接收足够的加压空气以在任一方向移动活塞44。

在图2和3中，复位弹簧组件186示出为整个地设置在外壳体160的内部166内。例如，在该设置中，复位弹簧组件186可以被保护免受线性电机40外部的某些环境条件，诸如湿气或尘埃粒子。另外，在组装线性电机40期间，复位弹簧组件186仍可以包含在内部166内，这可以促进有效和高效地安装线性电机40。

再参照图4，另外参照图11，现在将描述结合工具自由连接组件76的传动组件64的操作。如图11所示，凸轮凸台66和凸轮68可以通过销198枢转地联接在一起。在一个实施例中，销198可以被压配合到凸轮凸台66中。当活塞44往复运动且轴承74支撑在槽72内而动(例如，滑动)时，凸轮68可以相对于凸轮凸台66绕销198略微枢转。在操作线性电机40期间，以这种方式允许凸轮68枢转可以容纳各部分之间公差和/或槽72与轴承74之间其它不一致的任何变化。枢转该凸轮68也可以使轴承74不那么易于被约束在槽72内。

槽72示出为大致u型的，并由凸轮68的内表面200限定。槽72可以朝向凸轮68一侧呈一角度，使得凸轮68的右端部202比左端部204更宽。当活塞44往复运动并操作传动组件64时，槽72的形状和取向可以便于绕枢轴A1来枢转工具自由连接组件76。例如，当活塞44向前移动时，轴承74可以沿着凸轮68的左端部204支撑而行，使得(当从上面观察摆动工具30时)工具自由连接组件76逆时针枢转。当活塞44到达其前端位置时，轴承74可以支承在槽72的后止挡部206内。当活塞44向后移动时，轴承74可以沿凸轮68的右端部202支撑而行，使得工具自由连接组件76顺时针枢转。凸轮68可以以这种方式反复地并交替地作用于轴承74上，以便于工具自由连接组件76绕枢轴A1的摆动。

如图4所示，凸轮68可以由一对线性轴承组件208支撑，并被夹置在其间。每个线性轴承组件208可以插入于凸轮68与头部组件214的相应右部和左部210、212之间。每个轴承组件208可以包括多个轴承滚珠216、滚道218和带槽保持架220。轴承滚珠216可以支撑在凸轮68的相应凹槽(例如，图4和11示出的222)内而行，以及支撑在带槽保持架220的凹槽(例如，224)内而行。当传动组件64由线性电机40致动时，线性轴承组件208可以便于相对于头部组件214沿轴颈移动凸轮68。虽然轴承组件208示出为包括三个轴承滚珠216，但将理解，可以提供具有少于三个轴承滚珠或多于三个轴承滚珠的轴承组件。

摆动工具30可以包括至少一个弹性构件，其邻近传动组件64设置，并被构造为缓冲活塞44和/或传动组件64各部的向前移动。在一个实施例中，如图2-4所示，弹性构件可以包括一对缓冲器构件226、228，其设置为在凸轮68前方并分别邻近凸轮68的右部202和左部204。头部组件214的右部和左部210、212可以配合，以限定头部隔室229，并且缓冲器构件226、228可以设置在头部隔室229内。头部组件214右部和左部210、212中的每个可以限定容器(例如，图2-4示出的230)，该容器的形状类似于缓冲器构件226、228并被布置为支撑在凸轮68前方的缓冲器构件226、228。

当线性电机40运转时，凸轮86的右部202和左部204可以选择性地接触相应的缓冲器构件226、228，以防止活塞44进一步向前运动。例如，由于活塞44逼近其延伸位置，凸轮68仍可以与这对缓冲器构件226、228隔开，如图2所示。由于活塞44逼近其最前端位置，凸轮68可以接触缓冲器构件226、228。缓冲器构件226、228可以吸收凸轮68的碰撞，以助于使活塞44的向前移动停止。一旦活塞44已经停止，则挡板146可以如上所述改变位置，并且加压空气可以导致活塞44向后移动。将理解，虽然传动组件64示出为整个设置在头部隔室229内，但传动组件可以另外或替代地以仍允许与缓冲器构件接触的方式设置在电机舱中。

缓冲器构件226、228可以由弹性材料形成，其提供足够的缓冲以减缓凸轮68的向前移动，这是由于活塞44到达其前端位置而没有接触头部组件214的相邻部分。在一个实施例中，缓冲器构件226、228可以由具有介于约65和约85之间硬度值的氟橡胶形成。

将理解，减缓活塞44的向前移动可以增强线性电机40的整体操作。例如，在部分传动组件64被固定至活塞44的轴70的情况下，线性电机40的质量可以朝向线性电机40的前面而不均匀地分配。由于活塞44向前移动，质量的不均匀分配可以变得更加严重。截至活塞44到达其前端位置，失衡的质量分配可以变得如此显著，以至于凸轮68的惯性如果不是因为缓冲器构件226、228则可能会导致活塞44碰撞垫片169或端壁162，导致对摆动工具30的过度和失控的振动和/或损坏。

将理解，可以提供任何种类的弹性构件构造，以便于缓冲活塞和/或传动组件各部的移动。在一个示例中，弹性构件可以包括与凸轮凸台选择性地相互作用的弹簧。在另一示例中，弹性构件可以是构造为与一部分活塞轴相互作用的液压装置。

再参照图4，并另外参照图12，现在将描述工具自由连接组件76的操作。工具自由连接组件76可以至少部分地设置在头部隔室229内。工具自由连接组件76可以包括臂构件232和套筒234。臂构件232可以包括从中央部238延伸的轴承支撑部236。轴承支撑部236可以可旋转地支撑轴承74。轴承74示出为用螺钉240可释放地固定至轴承支撑部，但在其它设置中，轴承可以用任何种类的适当替代联接装置联接至臂构件。套筒234可以包括第一上轴环242，并且臂构件232的中央部238可以限定开口244。臂构件232的中央部238可以配合于套筒234上，并与第一上轴环242摩擦接合。开口244示出为大致圆形的。然而，在替代实施例中，臂构件的开口可以限定平坦部(未示出)，其可以与套筒上的相应平坦部(未示出)对齐，以确保将臂构件和套筒正确对准并枢转地联接在一起。在替代实施例中，套筒和臂构件可以以替代构造加以联接，或者设置成单件构造。

工具自由连接组件76还可以包括相对于头部组件214轴颈连接套筒234的上下轴承248、250。上下轴承248、250可以分别设置在套筒234的相对端部处。上下轴承248、250可以压配合或以另外的方式分别与第二上轴环252和下轴环254摩擦接合。如图12所示，第二上轴环252可以具有比第一上轴环242更小的直径。

工具自由连接组件76还可以包括柱塞256、弹簧258和帽260。柱塞256可以包括上端262和下端264，并可以部分地设置在套筒234内，其中上端262和下端264延伸超出套筒234。弹簧258可以设置在套筒234内，并被夹置在套筒234和帽260之间。帽260可以螺纹接合到柱塞256的上端262上，以使弹簧258保持到位。辅助盘268(例如，柄轴)可以被夹置在套筒234和位于柱塞256下端264处的凸缘部270之间。内圆保持圈273可以被夹置在下轴承250和辅助盘268之间，并可以便于将下轴承250选择性地固定至套筒234。取决于柱塞256是处于释放位置(例如，夹紧位置)还是处于压下位置，辅助盘268可以被构造为接合或释放附件(例如，图1-4示出的辅助浆片38)。将理解，帽260在柱塞256上的位置可以调整，以改变弹簧258的预载荷，并因此改变工具自由连接组件76的夹紧力。

弹簧258可以向上偏压柱塞256(例如，偏压到夹紧位置中)，这可以便于将辅助浆片38选择性地保持在辅助盘268和柱塞256的凸缘部270之间。例如，如图2和3所示，弹簧258可以向上偏压柱塞256，这可以导致凸缘部270相对于套筒234被向上牵拉并将夹紧力施加至辅助浆片38。当柱塞256被压下时，弹簧258可以压缩，并且凸缘部270可以移动远离辅助盘268，以释放夹紧力并允许从工具自由连接组件76除去辅助浆片38。因此，可以完成辅助浆片38的安装/拆除，无需除去在一些常规工具装置中典型的部件(例如，通过除去螺钉来分离辅助盘)。

如图1-4所示，摆动工具30还可以包括辅助释放柄272，其放在柱塞256上并与头部组件214枢转地联接。辅助释放柄272可以由使用者压下，以压下柱塞256来除去或安装辅助浆片。辅助释放柄272可以提供用于致动柱塞256的机械优势，并且也可以与头部组件214的相邻部分配合，以大致隐藏柱塞256并提供摆动工具30的美观外观。将理解，柱塞可以另外或替代地直接通过使用者的手而致动，或者通过使用者操作按钮、伺服机构或任何种类的其它适当替代设备而致动。

如图12-14所示，辅助盘268示出为包括上表面274和下表面276。辅助盘268示出为包括内缘280，其包括平坦部282并限定中央孔278。当辅助盘268附接至柱塞256时，平坦部282可以与位于套筒234上的平坦部(未示出)对齐，以防止辅助盘268相对于套筒234旋转。多个卵状突起(例如，284)可以从下表面276延伸(或者可以以其它方式由下表面276限定)，并可以绕内缘280沿圆周设置。卵状突起(例如，284)可以彼此大致均匀地隔开，并且在一个实施例中可以在内缘280和外缘286之间大致均匀地隔开。

辅助浆片38在图15和16中被进一步示出，并可以被构造为和辅助盘268一起使用。辅助浆片38可以在柄端288和工作端290之间延伸。在一个实施例中，工作端290可以包括锯齿边缘；但在其它实施例中，工作端290可以被构造为完成任何种类的任务，诸如切削、抛光、磨碎等。柄端288可以选择性地夹紧于柱塞256的凸缘部270和辅助盘268之间，以将辅助浆片38固定至工具自由连接组件76。更具体地，辅助浆片38的柄端288可以限定主开口292，其具有分别终止于大致U型边缘296处的一对带角边缘294。带角边缘294可以限定主开口292的大致V型入口298，并且大致U型边缘296可以限定主开口292的大致U型后止挡件300。带角边缘294的构造可以使主开口292收窄到大致U型后止挡件300中。当辅助浆片38的柄端288安装在柱塞256的凸缘部270和辅助盘268之间时，大致V型入口298可以容纳柱塞268和大致U型后止挡件300之间的一些初始偏差，并且带角边缘294可以便于将柱塞268引导到完全安装好的位置中(例如，其中柱塞268接收于大致U型后止挡件300中)，从而由此使安装过程简单化。

仍参照图15-16，柄端288可以限定第一槽302、第二槽304、第三槽306和多个孔308。第一槽302、第二槽304和第三槽306可以与主开口292连通。纵向中心线C2(图16)可以在柄端288和工作端290之间沿纵向延伸。横向中心线C3(图16)可以大致垂直于纵向中心线C2，并可以跨过大致U型后止挡件300沿横向延伸。第一槽302、第二槽304和第三槽306可以绕主开口292的圆周分布，使得它们以大致T形设置来设置。第一槽302可以由纵向中心线C2对分，并且第二槽304和第三槽306可以由横向中心线C3对分。孔308中的两个可以分布在第一槽302和第二槽304之间，孔308中的两个可以分布在第一槽302和第三槽306之间，孔308中的一个可以设置在一个带角边缘294和第二槽304之间，并且孔308中的一个可以设置在另一带角边缘294和第三槽306之间。柄端288示出为具有三个槽(即，302、304、306)和六个孔(即，308)，但将理解，辅助浆片的柄端可以具有多于或少于三个槽和/或多于或少于六个孔。还应了解，辅助浆片38的构造允许它使用在任何的各种摆动工具上，包括那些确定为仅适用于特定制造商的浆片的摆动工具。

当柄端288被夹紧在柱塞256的凸缘部270和辅助盘268之间时，各个卵状突起284可以延伸通过第一槽302、第二槽304和第三槽306以及孔308，以固定柄端288并防止在操作线性电机40期间辅助浆片38不经意地旋转。在第一槽302、第二槽304和第三槽306以及孔308基本均匀地分布在主开口292周围的情况下，将理解，辅助浆片38可以被夹紧到在辅助盘268上多个可用径向位置中的任何位置中，将理解，这可以导致辅助浆片转换成预定角度，以实现以不同角度的切削或其它工具应用，同时保持使用者的手(或双手)以符合人体工程学的方式定位。

如图13和14所示，每个卵状突起284可以大致以截头圆锥体成形。特别地，每个卵状突起284可以包括相应的渐缩的侧壁310。每个渐缩的侧壁310可以从相应端面312延伸到辅助盘268的下表面276。渐缩的侧壁310和下表面276之间的相互作用可以限定用于卵状突起284的相应下周界314。渐缩的侧壁310可以呈一角度，使得每个相应端面312限定上周界，上周界的形状与相应下周界314大致相同，但比相应下周界314更小。

再参照图15和16，辅助浆片38的孔308可以具有与卵状突起284的下周界314形状类似的相应周界，但该周界比之尺寸更大，却比卵状突起284的上周界尺寸更小。这样，当辅助盘268被夹紧在柱塞256的凸缘部270和辅助盘268之间时，辅助浆片38可以安置到卵状突起284的渐缩的侧壁310上，并仍可以与下表面276隔开，使得辅助盘268被牢固地保持到位。保持辅助浆片38到位所必要的夹紧力可能比用于将辅助浆片与常规柄轴固定所必要的夹紧力显著更小。这样，工具自由连接组件76的弹簧258可不必将如此多的力施加至辅助盘268，并因此利用轻质材料而成形。

图17示出了根据另一实施例的辅助浆片1038。辅助浆片1038在许多方面可以类似于图14-16示出的辅助浆片38，或与之相同。例如，辅助浆片1038的柄端1288可以限定主开口1292，其具有大致V型入口1298和大致U型后止挡件1300。然而，柄端1288可以限定多个孔(例如，1308)，并可以没有任何槽(即，302、304、306)。多个孔(例如，1308)可以绕主开口1292的圆周大致均匀地分布。

将理解，在一个实施例中，辅助盘268的整体构造、更具体地卵状突起284的模式可以仅能够与由辅助浆片38、1038提供的一个或多个特定模式配合，从而防止用手持式气动摆动工具来安装和使用其它辅助浆片(例如，来自其它工具制造商的浆片)。然而，将理解，其它辅助盘设置被构想为将允许接受和安装来自各种摆动工具制造商的不同摆动工具浆片，包括那些确定为仅适用于特定制造商摆动工具设计的摆动工具浆片。

图18示出了根据另一实施例的工具自由连接组件2076。工具自由连接组件2076在许多方面可以类似于图1-4和12-13示出的工具自由连接组件76，或与之相同。例如，工具自由连接组件2076可以包括套筒2234、臂2236(例如，轴承支撑部)、上轴承2248、下轴承2250、柱塞2256、弹簧2258和帽2260。然而，工具自由连接组件2076可以包括芯轴2251、球2255和辅助盘2269。套筒2234可以与臂2236一起形成为单件构造，使得臂2236设置在套筒2234的上端处。替代地，套筒2234可以以各种不同设置与臂2236联接。芯轴2251可以设置在套筒2234内，并可以支撑弹簧2258。球2255可以插入于芯轴2251和套筒2234之间，并可以至少部分地设置在由芯轴2251限定的多个孔2259内。孔2259可以绕芯轴2251上部沿圆周隔开，并可以配合来限定凹槽(例如，2257)。球2255可以与孔2259的相应孔相联。弹簧2258可以为柱塞2256提供下方的支撑，并且柱塞2256的上端可以延伸通过帽2260，使得一部分柱塞2256被夹置在弹簧2258和帽2260之间。辅助盘2269可以用螺钉2261联接至芯轴2251。例如，诸如辅助浆片或砂磨盘等附件(未示出)可以选择性地并可移除地插入于套筒2234和辅助盘2269之间。

柱塞2256可以具有限定外倾斜表面2263的截头圆锥部。套筒2234可以限定内倾斜表面2265(图19)。球2255可以插入于外倾斜表面2263和内倾斜表面2265之间。弹簧2258可以向上偏压柱塞2256，使得柱塞2256的外倾斜表面2263向外并抵靠内倾斜表面2265推动球2255。因此，芯轴2251可以向上偏压，这可以便于将附件(未示出)选择性地保持在套筒2234和辅助盘2269之间。在一个实施例中，凹槽2257、芯轴2251和套筒2234可以配合，以允许球2255只垂直于(与沿着相反)套筒2234的枢轴A2移动。

轴承2274可以通过螺钉2240与臂2236联接。上轴承2248和下轴承2250分别可以由帽2260和套筒2234下部支撑。芯轴2251可以包括茎干部2267，其可以延伸到套筒2234中并可以限定螺纹孔(未示出)。螺钉2261可以螺纹接合到茎干部2267的螺纹孔中，以便于将辅助盘2269可释放地联接至芯轴2251。

柱塞2256可以由工具的使用者选择性地压下，以从套筒2234和辅助盘2269之间释放附件。压下柱塞2256可以压缩弹簧2258，这可以允许球2255朝向彼此移动(例如，后退到芯轴2251中)，并允许芯轴2251下降以从套筒2234和辅助盘2269之间释放附件。将理解，柱塞2256可以直接通过使用者的手而致动，或者通过使用者操作杠杆、按钮、伺服或任何种类的其它适当替代设备而致动。将理解，可以提供便于选择性地保持附件的任何的各种替代工具自由连接组件。可构想其它辅助连接机构，诸如可能需要使用单独的工具(例如，内六角扳手)的机构，以便选择性地保持附件。

致动柱塞2256的额外细节可以从图19-21得以了解。当柱塞2256处于释放(例如，夹紧)位置时，如图19所示，弹簧2258可以向上偏压柱塞2256，这会向外推动球2255抵靠相应倾斜表面2263、2265。因此，芯轴2251可以相对于套筒2234向上牵拉，这可以在套筒2234和辅助盘2269之间施加夹紧力。如图20所示，压下柱塞2256导致柱塞2256开始移动到芯轴2251中并压缩弹簧2258，使得球2255开始缩回到孔2259中，且辅助盘2269开始与套筒2234分离。由于柱塞2256继续压下，柱塞2256可以进一步移动到芯轴2251中，球2255可以进一步缩回到孔2259中，且辅助盘2269可以进一步与套筒2234隔开。一旦柱塞2256被完全压下，如图21所示，则辅助盘2269与套筒2234隔开，足以允许辅助浆片(例如，图1-4和15-16示出的38)被除去或被安装。以这种方式将辅助盘2269与套筒2234隔开可以诸如通过除去螺纹接合到芯轴中的螺钉而避免完全分离辅助盘的需要，以除去/安装在一些常规工具装置中典型的辅助浆片。

辅助盘2269在图22-27中示出。辅助盘2269可以包括上表面2274和下表面2276。辅助盘2269还可以包括限定中央孔2278的中心环2280。一对指状物2271可以从中心环2280向上延伸。当辅助盘2269附接至芯轴2251(例如，用螺钉2261)时，指状物2271可以与芯轴2251相互作用，以防止关于芯轴2251旋转辅助盘2269。例如，如图22所示，多个卵状突起(例如，2284)可以从上表面2274向上延伸(或者可以另外由上表面2274限定)，并可以绕中心环2280沿圆周设置。卵状突起2284可以大致均匀地彼此隔开，并且在一个实施例中可以比中心环2280更接近外缘2286来定位。在图23中，下表面2276示出为大致平面的。将理解，可以以任何的各种适当替代构造来提供辅助盘。

在图28-30中，示出辅助浆片38与辅助盘2269接合。当柄端288被夹紧在套筒2234和辅助盘2269之间时，各个卵状突起2284可以延伸通过第一槽302、第二槽304和第三槽306以及孔308，以固定柄端288并防止在操作线性电机40期间辅助浆片38不经意地旋转。在第一槽302、第二槽304和第三槽306以及孔308大致均匀地分布在主开口292周围的情况下，将理解，辅助浆片38可以被夹紧到在辅助盘2269上多个可用径向位置中的任何位置中，将理解这可以导致辅助浆片转换成预定角度，以实现以不同角度的切削或其它工具应用，同时保持使用者的手(或双手)以符合人体工程学的方式定位。

将理解，辅助盘268的整体构造、更具体地卵状突起2284的模式可能仅能够与辅助浆片38、1038配合，从而防止用手持式气动摆动工具来安装和使用其它的辅助浆片(例如，来自其它工具制造商的浆片)。然而，将理解，其它辅助盘设置被构想为将允许接受和安装来自各种摆动工具制造商的不同摆动工具浆片，包括那些确定为仅适用于特定制造商摆动工具设计的摆动工具浆片。

现在参照图2-3和31，头部组件214可以与壳体31和线性电机40可旋转地联接。如图31所示，头部组件214的右部和左部210、212可以固定在一起(例如，用图4示出的螺栓316)，并可以配合以限定后套筒部318。如图2和5所示，线性电机40的前轴环196可以延伸到后套筒部318中，使得后套筒部318绕前轴环196沿圆周设置。扣环(grommet)320可以被夹置在前轴环196和后套筒部318之间。前轴环196可以限定凹槽322，并且后套筒部318可以限定环形肋324。凹槽322可以被机加工或以另外的方式设置到外壳体160上。后套筒部318也可以限定延伸到扣环320中或在一部分扣环320上延伸的径向唇部326。凹槽322、环形肋324和径向唇部326可以与扣环320相互作用，以便于将头部组件214可旋转地联接至线性电机40，同时防止后套筒部318和前轴环196被拉开。将理解，在任何的各种其它适当实施例中，旋转头可以联接至电机壳体。

当头部组件214旋转时，活塞44可以构造为与传动组件64维持接合，并可以相对于活塞壳体86旋转。在一个实施例中，如图2-3所示，套筒轴承328可以插入于活塞44的轴70和前轴环196之间。套筒轴承328可以相对于前轴环196轴颈连接活塞44的轴70，使得轴70被允许旋转和往复运动。头部组件214在无穷数量的不同位置之中相对于线性电机40自由旋转，而不需要除去在一些常规设置中常见的头部组件214。这样，使用者可以选择性地旋转头部组件214，以实现精确定位。

头部组件214可以被构造为用于在不同旋转位置之中选择性地锁定。再参照图31，多个转换翼片330可以绕头部组件214沿圆周布置。每对转换翼片330可以限定位于其间的槽332。如图1-4和32所示，壳体31可以包括具有下翼片部336的锁定按钮334，该下翼片部被构造为用于与每个槽332选择性地相互作用，以便于将头部组件214锁定在不同位置。当锁定按钮334处于释放位置时，如图1所示，下翼片部336可以延伸到任何槽332中，以把头部组件214可旋转地锁定到位。当锁定按钮334向后滑动时，下翼片部336可以缩回防止进入任何槽332中，以允许头部组件214旋转。槽332示出为布置成使得头部组件214的角位置可以以约45度间隔被锁定。将理解，如果在下翼片部336未与任何槽332对准时锁定按钮334被释放，则头部组件214仍旧被允许在最近的槽332之间旋转。然而，一旦下翼片部336与一个槽332对准，则下翼片部336可以自动地突出到槽332中，以把头部组件214锁定到位。在一个实施例中，摆动工具30可以构造有切断开关(未示出)，仅当头部组件214被锁定到位时(例如，下翼片部336延伸到一个槽332中)，切断开关能够操作线性电机40。在另一个实施例中，摆动工具30自由操作，而不论是否锁定头部组件214。在这样的实施例中，可以以无穷数量的不同角度来设置头部组件214的位置，以允许头部组件214以不同角度实现切削或其它工具应用，同时保持使用者的手(双手)以符合人体工程学的方式定位。在一个实施例中，头部组件214可以包括防止继续旋转头部组件214(例如，超出约360度)的止动装置。将理解，在其它实施例中，头部组件可以相对于线性电机和/或壳体加以固定。例如，头部组件和壳体可以一起形成为单件构造，使得头部隔室和电机舱由单件构造限定。

再参照图32，锁定按钮334可以沿着壳体31的套口部338而得以支撑。如图2和3所示，当壳体31安装在线性电机40上时，套口部338可以放在转换翼片330上并隐藏转换翼片330。装饰环340可以被夹置在套口部338和头部组件214之间。在一个实施例中，装饰环340可以由尼龙形成，并可以布置为减少振动。

套口部338可以限定分别与活塞壳体86的排气端口152、165和外壳体160流体连通的多个排气端口342。多个排气端口342可以沿着壳体31下部定位(例如，在摆动工具30下方)。当加压空气分别从活塞壳体86的排气端口152、165和外壳体160排出时，加压空气可以在壳体31和头部组件214之间发送(例如，穿过电机舱41)，并穿过壳体31的排气端口342。在一个实施例中，空气过滤器可以设置在排气端口342上游(例如直接附接至套口部338)，以过滤穿过排气端口342设置的排出空气。排气端口342可以将加压空气从排气端口152、165朝向辅助浆片38引导。因此，排出空气可以从辅助浆片38周围除去碎片(例如，锯末)，这可以提高操作者观察辅助浆片38的操作的能力，从而提高精度和效率。排气端口342可以定位在触发组件46前方(例如，插入于触发柄60和柱塞256之间)，以防止使用者的手妨碍加压空气向辅助浆片38的流动。在一个实施例中，排气端口342可以呈一角度，使得它们大致平行于枢轴A1；但在其它实施例中，排气端口342可以朝向辅助浆片38呈一角度。将理解，在一些实施例中，从线性电机40发送到排气端口342的加压空气可以便于冷却传动组件64或工具自由连接组件76。

现在参照图2-4和33-34，摆动工具30可以包括流量控制轴环344，其与空气入口36可旋转地联接，并可以相对于空气入口36旋转以改变线性电机40的工作速度。控制轴环344可以限定由内肩348界定的中央通道346。控制轴环344可以包括从内肩348沿径向向外设置的并相对于内肩348升高的外肩350。流量控制轴环344还可以包括外套口352。如图2和3所示，流量控制轴环344的外肩350可以接合后垫板42，并且外套口352可以接合壳体31。密封构件354(例如，O形圈)可以被夹置在外肩350和后垫板42之间，以提供密封接口。密封构件355也可以被夹置在空气入口36的茎干部37和流量控制轴环344之间。流量控制轴环344可以与空气入口36和后垫板42配合，以限定气室356。

空气入口36的茎干部37可以延伸通过中央通道346，使得内肩348绕茎干部37沿径向设置，并使得空气入口36至少部分地可旋转支撑流量控制轴环344。如上所述，茎干部37可以固定至后垫板42，并且基部35可以邻接流量控制轴环344的最后部分，以约束流量控制轴环344相对于后垫板42和壳体31的横向移动(即，防止流量控制轴环344从后垫板42和壳体31除去)。

现在参照图33-36，空气入口36可以限定与第一端口358、第二端口360和第三端口362流体连通的入口通道357。第一端口358、第二端口360和第三端口362中的每个可以从入口通道357沿径向向外延伸。空气入口36也可以限定大致L形的输出通道364。输出通道364可以与第一端口358、第二端口360和第三端口362整个隔开，使得输出通道364无法通过空气入口36与任何第一端口358、第二端口360和第三端口362流体连通。

如参考图33将理解的，空气入口36的第一端口358、第二端口360和第三端口362可以设置在流量控制轴环344的内肩348下方，而输出通道364可以设置在内肩348上方。如图33所示，内肩348可以限定缺口366。流量控制轴环344可以旋转，以使缺口366与第一端口358、第二端口360和第三端口362中的不同端口对准。当缺口366与一端口对准时，此端口与气室356流体连通，使得空气可以流过所对准的端口，进入气室356并穿过输出通道364，以对线性电机40提供动力。未与缺口366对准的端口可以被内肩348所封堵，以防止那些端口和输出通道364之间流体连通。

如图33-36所示，第一端口358、第二端口360和第三端口362中的每个可以具有不同的直径，使得第一端口358、第二端口360和第三端口362中的每个可以以不同流体压力向输出通道364提供加压空气。线性电机40的工作速度可以响应于来自第一端口358、第二端口360和第三端口362的不同流体压力而改变。例如，当第一端口358与缺口366对准时，向线性电机40提供的空气压力可以比由第二端口360或第三端口362任一提供的空气压力更大，从而线性电机40以最大速度进行操作。当第二端口360与缺口366对准时，向线性电机40提供的空气压力可以比来自第一端口258的空气压力更小，但要比来自第三端口262的空气压力更大，从而线性电机40以中等速度运转。当第三端口362与缺口366对准时，向线性电机40提供的空气压力可以比来自第一端口358和第二端口360任一的空气压力更小，从而线性电机以最小速度运转。

如图2-4所示，制动装置368可以容纳在由空气入口36的基部35限定的凹处370中。制动装置368可以包括制动器372和将制动器372偏压成与流量控制轴环344接触的弹簧374。如图38所示，流量控制轴环344可以限定多个转换凹处376。当流量控制轴环344旋转时，制动器372可以选择性地并交替地接合转换凹处376，以将流量控制轴环344维持在四个不同位置之一中。三个不同位置可以将第一端口358、第二端口360和第三端口362的不同端口与缺口366对准，从而线性电机40可以以三个不同速度(例如，分别以最大速度、中等速度和最小速度)选择性地操作。在一个实施例中，第四位置可以对应于第一端口358、第二端口360和第三端口362中被上肩348封堵的每一个，从而使线性电机40无法操作。在其它实施例中，空气入口可以仅设置有两个端口或多于三个端口。将理解，在其它实施例中，入口阀可仅设置有两个端口或者可能多于三个端口，并且流量控制阀可以如此构造，以提供线性电机40不同程度的速度变化。

图39-42示出了结合旋转传动装置3378的线性电机3040的替代实施例。线性电机3040在许多方面可以类似于图1-6示出的线性电机40，或与之相同。然而，如图39所示，线性电机3040活塞的轴3070可以包括一对分别设置在轴3070的相对侧上的齿条3080(例如，带齿的表面)。齿条(例如，3380)可以机加工或另外以任何的各种适当替代设置被设置在轴3070上。例如，齿条3080可以焊接、钎焊或形成为单件构造(例如，压到轴3070上)。旋转传动装置3378可以包括一对小齿轮3382、一对下齿轮3384、一对单向轴承3386、螺旋锥齿轮3388、螺旋小齿轮3390和中心齿轮3392。小齿轮3382可以通过单向轴承3386与这对下齿轮3384可操作地联接。下齿轮3384各自可以与中心齿轮3392互相啮合。中心齿轮3392可以与螺旋锥齿轮3388联接，螺旋锥齿轮3388与螺旋小齿轮3390互相啮合。

轴3070可以被夹置在这对小齿轮3382之间。齿条3080可以与小齿轮3382互相啮合，从而轴3070的往复运动可以同时并在相反方向上旋转小齿轮3382。逆时针旋转的小齿轮3382可以在逆时针方向上驱动与其相联的下齿轮3384，以在顺时针方向上旋转中心齿轮3392。由于与其相联的单向轴承3386，顺时针旋转小齿轮3382可以相对于与其相联的下齿轮3384而自由旋转。随着轴3070往复运动，一个小齿轮3382可以逆时针旋转，这可以便于响应于轴3070的往复运动而绕旋转轴R1(图40)在顺时针方向上继续旋转中心齿轮3392。中心齿轮3392的这种旋转可以在逆时针方向上旋转螺旋小齿轮3390。输出轴(未示出)可以与螺旋小齿轮3390联接，并且诸如切削盘或钻头等附件可以与输出轴联接。当操作手持式旋转气动工具时，附件可以由输出轴旋转。将理解，在其它实施例中，任何或所有这些各种部件的驱动方向可以颠倒。

如在图39-42的实施例中，附件可以因此绕与轴3070的往复运动轴线同轴或大致平行的轴线(例如，图40所示轴线R2)旋转。在一个实施例中，输出轴可以包括工具自由连接组件，以便于将附件(例如，钻头或切削轮)联接至手持式气动旋转工具；但在其它实施例中，附件可以以任何的各种其它适当设置与输出轴选择性地联接。

在替代实施例中，旋转工具可以布置为直角型手动工具。在这样的实施例中，输出轴可以与中心齿轮(例如，3392)联接，从而输出轴可以绕大致垂直于活塞的往复运动轴线的轴线(例如，图40所示轴线R1)旋转。因此，螺旋锥齿轮(例如，3388)和螺旋小齿轮(例如，3390)可以省掉直角设计，这可以减少旋转头的整体尺寸、重量、复杂性和成本。

通过使用线性电机并将摆动运动转变成诸如参考图39-42示出并描述的旋转运动，与整合有旋转叶片式电机的常规手持式气动旋转工具相比，对于手持式气动旋转工具可需要更少量的压缩空气来完成特定的任务。减少所需量的压缩空气可以允许使用更小的且功率更小的空气压缩机，并可以使能量和成本节约。

将理解，例如，上述的一些特征--诸如工具自由连接组件76、头部组件214和辅助盘258--可以设置在电动机型摆动工具以及其它类型的气动型摆动工具上，并且上面的其它特征--诸如排气端口342的设置--可以被采用于其它类型的气动手动工具上。

前述实施例和示例为说明和描述目的已经被加以呈现。不期望穷举或受限于所述形式。按照以上教导可以进行大量修改。其中一些修改已经被加以讨论，而其它修改将被本领域技术人员所理解。实施例被选择并描述为便于最好地说明各种实施例的适于所构想特定应用的原理。当然，所属领域并不限于本文中所阐述的示例，而可以被本领域普通技术人员采用于任何数量的应用和等同设备中。

Claims (52)

1.一种手持式工具，包括：

限定电机舱的壳体；

限定头部隔室的头部组件；

由所述壳体支撑的空气入口；

气动线性电机，所述气动线性电机至少部分地设置在所述电机舱内并包括活塞，所述活塞包括一轴，其中所述活塞被构造为用于在前端位置和后端位置之间往复运动；

传动组件，所述传动组件联接至所述轴，并至少部分地设置在所述电机舱和所述头部隔室中的至少一个内；

至少一个弹性构件，所述至少一个弹性构件至少部分地设置在所述头部隔室内邻近所述传动组件，并被构造为当所述活塞处于其前端位置和后端位置之一时，用于与所述传动组件和所述轴之一选择性地接触，以便于缓冲所述活塞。

2.根据权利要求1所述的手持式工具，其中，所述至少一个弹性构件设置在所述传动组件前方，并被构造为用于与所述传动组件选择性地接触。

3.根据权利要求2所述的手持式工具，其中，所述至少一个弹性构件被构造为当所述活塞处于前端位置时，用于与所述传动组件选择性地接触。

4.根据权利要求1所述的手持式工具，其中，所述至少一个弹性构件包括一对缓冲器构件。

5.根据权利要求4所述的手持式工具，其中，这对缓冲器构件由具有介于约65和约85之间硬度值的氟橡胶形成。

6.根据权利要求1所述的手持式工具，其中，所述传动组件包括限定有槽的凸轮。

7.根据权利要求6所述的手持式工具，其中，所述至少一个弹性构件设置在所述凸轮前方，并被构造为当所述活塞处于前端位置时用于与所述凸轮选择性地接触。

8.根据权利要求7所述的手持式工具，其中，所述至少一个弹性构件包括一对缓冲器构件。

9.根据权利要求8所述的手持式工具，其中，这对缓冲器构件由具有介于约65和约85之间硬度值的氟橡胶形成。

10.一种手持式工具，包括：

限定电机舱的壳体；

头部组件，所述头部组件与所述壳体可旋转地联接并限定头部隔室；

线性电机，所述线性电机至少部分地设置在所述电机舱内并包括活塞，所述活塞包括一轴柄并被构造为用于往复运动；

传动组件，所述传动组件联接至所述轴，并至少部分地设置在所述电机舱和所述头部隔室的至少一个中；

其中所述传动组件、所述活塞和所述头部组件中的每个可一起旋转。

11.根据权利要求10所述的手持式工具，其中，所述线性电机包括气动线性电机。

12.根据权利要求11所述的手持式工具，其中，所述头部组件被进一步构造为用于在不同旋转位置之中相对于所述壳体选择性地锁定。

13.根据权利要求12所述的手持式工具，还包括：

多个转换翼片，所述多个转换翼片绕所述头部组件沿圆周布置，其中这对转换翼片配合以限定位于其间的相应槽；以及

锁定按钮，所述锁定按钮具有下翼片部，所述下翼片部构造为用于与每个槽选择性地相互作用，以便于将所述头部组件锁定在不同角位置。

14.根据权利要求13所述的手持式工具，其中，所述槽被布置成使得所述头部组件的角位置可以以大约每45度被锁定。

15.根据权利要求10所述的手持式工具，其中，所述头部组件被进一步可旋转地联接至所述气动线性电机。

16.根据权利要求10所述的手持式工具，其中，所述气动线性电机还包括外壳体，并且所述传动组件、所述活塞和所述头部组件中的每个可以相对于所述外壳体一起旋转。

17.一种手持式工具，包括：

限定电机舱的壳体；

限定头部隔室的头部组件；

由所述壳体支撑的空气入口；

气动线性电机，所述气动线性电机至少部分地设置在空气电动机室内并包括活塞，所述活塞包括一轴，其中所述活塞被构造为用于沿着纵轴往复运动；

传动组件，所述传动组件至少部分地设置在所述电机舱和所述头部隔室的至少一个中，所述传动组件包括限定有槽的凸轮，其中中心线将所述槽对分，并且所述槽相对于所述纵轴呈一角度，使得所述中心线和所述纵轴形成一锐角。

18.根据权利要求17所述的手持式工具，其中，所述中心线与所述纵轴所呈角度大于约30度。

19.根据权利要求17所述的手持式工具，其中，所述凸轮与所述轴枢转地联接。

20.根据权利要求17所述的手持式工具，还包括辅助连接机构，所述辅助连接机构包括轴承，所述轴承设置在所述槽内并与所述槽相互作用，以便于绕枢轴枢转所述辅助连接机构。

21.一种手持式工具，包括：

限定电机舱的壳体；

由所述壳体支撑的空气入口；

气动线性电机，所述气动线性电机至少部分地设置在空气发动机室内并包括活塞，所述活塞包括一轴，其中所述活塞被构造为用于沿着纵轴往复运动；以及

传动组件，所述传动组件至少部分地设置在所述电机舱和所述头部隔室之一中，所述传动组件包括：

凸台，所述凸台联接至所述活塞的轴；和

凸轮，所述凸轮与所述凸台枢转地联接，并被构造为与辅助连接机构的支撑轴承相互作用，以便于绕枢轴枢转所述辅助连接机构。

22.根据权利要求21所述的手持式工具，其中，所述凸轮限定有槽，一中心线将所述槽对分，并且所述槽相对于所述纵轴呈一角度，使得所述中心线和所述纵轴形成一锐角。

23.根据权利要求22所述的手持式工具，其中，所述中心线与所述纵轴所呈角度大于约30度。

24.根据权利要求21所述的手持式工具，还包括至少一个弹性构件，所述至少一个弹性构件设置在所述凸轮前方，并被构造为当所述活塞处于前端位置时用于与所述凸轮选择性地接触，以便于缓冲所述活塞。

25.根据权利要求24所述的手持式工具，其中，所述至少一个弹性构件包括一对缓冲器构件，这对缓冲器构件由具有介于约65和约85之间硬度值的氟橡胶形成。

26.一种摆动手持式工具，包括：

限定电机舱的壳体；

头部组件，所述头部组件与所述壳体联接并限定头部隔室；

工具自由连接组件，所述工具自由连接组件枢转地由所述头部组件支撑，并至少部分地设置在所述头部隔室内，所述工具自由连接组件包括：

套筒；

柱塞，所述柱塞至少部分地设置在所述套筒内，并可以在夹紧位置和压下位置之间移动；

弹簧，所述弹簧与所述柱塞相联，并被构造为将所述柱塞偏压到所述夹紧位置中；和

辅助盘，所述辅助盘与所述柱塞相联，并被构造为取决于所述柱塞是处于所述夹紧位置还是处于所述压下位置而交替地分别接合以及释放辅助浆片；以及

辅助释放柄与所述头部组件枢转地联接，并放在所述柱塞上，其中压下所述辅助释放柄便于将所述柱塞移动到所述压下位置中。

27.根据权利要求26所述的摆动手持式工具，其中，所述辅助盘限定中央孔并包括：

界定所述中央孔的内缘；

外缘；以及

多个卵状突起，所述多个卵状突起绕所述内缘沿圆周设置并彼此大致均匀地隔开，并且大致均匀地定位在所述外缘之间，其中每个卵状突起大致以截头圆锥体成形。

28.根据权利要求26所述的摆动手持式工具，其中，所述工具自由连接组件还包括一帽，并且所述弹簧设置在所述套筒内并被夹置在所述套筒和所述帽之间。

29.根据权利要求28所述的摆动手持式工具，其中，所述帽被螺纹接合地固定至所述套筒。

30.根据权利要求26所述的摆动手持式工具，其中，所述柱塞包括凸缘部，并且所述辅助盘被选择性地夹置在所述套筒和所述凸缘部之间。

31.根据权利要求26所述的摆动手持式工具，还包括：

芯轴，所述芯轴至少部分地设置在所述套筒内并限定多个孔；以及

多个滚珠，所述多个滚珠被插入于所述芯轴和所述套筒之间。

32.根据权利要求31所述的摆动手持式工具，其中所述弹簧向上偏压所述柱塞。

33.根据权利要求32所述的摆动手持式工具，其中，所述柱塞包括限定外倾斜表面的截头圆锥部，所述套筒限定内倾斜表面，并且多个滚珠被插入于所述外倾斜表面和所述内倾斜表面之间。

34.一种摆动手持式工具，包括：

限定电机舱的壳体；

头部组件，所述头部组件与所述壳体联接并限定头部隔室；

辅助连接机构，所述辅助连接机构由所述头部组件枢转地支撑，并至少部分地设置在所述头部隔室内；

辅助盘，所述辅助盘与所述辅助连接机构相联并被构造为交替地接合以及释放辅助浆片，所述辅助盘限定中央孔并包括：

界定所述中央孔的内缘；

外缘；和

多个卵状突起，所述多个卵状突起绕所述内缘沿圆周设置并彼此大致均匀地隔开，其中每个卵状突起大致以截头圆锥体成形。

35.根据权利要求34所述的摆动手持式工具，其中，所述内缘包括便于防止所述辅助盘相对于所述辅助连接机构旋转的平坦部。

36.根据权利要求34所述的摆动手持式工具，其中，所述卵状突起与所述外缘和所述内缘大致等距地定位。

37.一种摆动手持式工具，包括：

限定电机舱的壳体；

头部组件，所述头部组件与所述壳体联接并限定头部隔室；

气动线性电机，所述气动线性电机至少部分地设置在所述电机舱内并限定至少一个第一排气端口，所述至少一个第一排气端口被构造为在操作所述气动线性电机期间允许排出流体通过；

触发组件，所述触发组件与所述气动线性电机相联，并被构造为用于选择性地致动以便于操作所述线性电机；以及

辅助连接机构，所述辅助连接机构与所述气动线性电机联接并由所述头部组件枢转地支撑，所述辅助连接机构至少部分地设置在所述头部隔室内并被构造为支撑辅助浆片；其中：

所述壳体和所述头部组件中的至少一个限定与所述至少一个第一排气端口流体连通的至少一个第二排气端口；

所述至少一个第二排气端口沿着所述摆动手持式工具的下部定位；并且

所述至少一个第二排气端口被构造为在操作线性电机期间将所述排出流体从所述至少一个第一排气端口朝向所述辅助浆片引导。

38.根据权利要求37所述的摆动手持式工具，还包括由所述壳体支撑的空气入口，其中所述空气入口定位在所述触发组件的后方，并且其中所述至少一个第二排气端口定位在所述触发组件的前方。

39.一种手持式工具，包括：

限定电机舱的壳体；

限定头部隔室的头部组件；

由所述壳体支撑的空气入口，所述空气入口限定：

入口通道；

与所述入口通道流体连通的第一端口；

与所述入口通道流体连通的第二端口；和

与所述入口通道、所述第一端口和所述第二端口中的每个隔开的出口通道；

气动线性电机，所述气动线性电机至少部分地设置在空气发动机室内并包括活塞，所述活塞被构造为用于在前端位置和后端位置中的一个之间往复运动；

流量控制轴环，所述流量控制轴环与所述空气入口可旋转地联接，并可以相对于所述空气入口在第一位置和第二位置之间旋转；其中：

所述出口通道与所述气动线性电机流体连通；

当所述流量控制轴环处于所述第一位置时，所述第一端口与所述出口通道流体连通，并被构造为以第一流体流速将加压流体分配到所述出口通道；

当所述流量控制轴环处于所述第二位置时，所述第二端口与所述出口通道流体连通，并被构造为以第二流体流速将加压流体分配到所述出口通道；并且

所述第一流体流速和第二流体流速不同。

40.根据权利要求39所述的手持式工具，其中，所述活塞的工作速度可以响应于所述出口通道处的不同流体压力而变化。

41.根据权利要求39所述的手持式工具，其中：

所述流量控制轴环限定由内肩界定的中央通道；

所述空气入口延伸通过所述中央通道，使得所述内肩绕所述空气入口沿径向设置；并且

所述内肩限定一缺口，取决于所述流量控制轴环是否处于所述第一位置或处于所述第二位置，所述缺口与所述第一端口和第二端口任一选择性地对准。

42.根据权利要求39所述的手持式工具，还包括制动装置，其中所述流量控制轴环限定多个转换凹处，并且当所述流量控制轴环旋转时，所述制动装置选择性地并交替地接合所述转换凹处，以将所述流量控制轴环维持在所述第一位置和第二位置之一中。

43.一种手持式工具，包括：

限定电机舱的壳体；

由所述壳体支撑的空气入口；以及

气动线性电机，所述气动线性电机至少部分地设置在所述电机舱内并包括：

包括轴和前表面的活塞，所述活塞被构造为响应于加压空气而在前端位置和后端位置中的一个之间往复运动；

外壳体，所述外壳体限定一内部并包括限定内部前肩的前轴环；和

复位弹簧组件，所述复位弹簧组件整个地设置在所述外壳体的内部内并包括：

前垫圈，所述前垫圈邻接所述内部前肩；

后垫圈，所述后垫圈邻接所述活塞的前表面；和

弹簧，所述弹簧被夹置在所述前垫圈和所述后垫圈中的每个之间，并被构造为将所述活塞偏压到后端位置中，其中所述前垫圈、所述后垫圈和所述弹簧绕所述活塞的轴沿圆周设置。

44.根据权利要求43所述的手持式工具，其中，所述气动线性电机包括：

限定第一组通道和第二组通道的阀座，所述第一通道和第二通道与所述空气入口选择性地流体连通；

柱形端板；以及

夹置在所述阀座和所述柱形端板之间的挡板，所述挡板被构造为用于分别响应于穿过所述第一组通道和所述第二组通道的加压流体而在第一位置和第二位置之间移动，其中所述活塞被构造为当所述挡板处于所述第一位置时移向所述前端位置，并且当所述挡板处于所述第二位置时移向所述后端位置。

45.根据权利要求43所述的手持式工具，其中，气动电机包括用于促进泵活塞往复运动的装置。

46.一种用于机动手持式工具的辅助浆片，所述辅助浆片包括：

工作端；以及

柄端，所述柄端限定：

具有第一带角边缘和第二带角边缘的主开口，所述第一带角边缘和所述第二带角边缘彼此配合以限定V型开口，并分别终止于大致U型边缘处；

与所述主开口连通的第一槽；

与所述主开口连通的第二槽；

与所述主开口连通的第三槽；

多个孔；其中：

所述第一槽、第二槽和第三槽绕所述主开口的圆周分布，使得它们形成为大致T形形态；

所述孔中的至少两个分布在所述第一槽和所述第二槽之间；

其它孔中的至少两个分布在所述第一槽和所述第三槽之间；

其它孔中的至少一个设置在所述第一带角边缘和所述第二槽之间；并且

其它孔中的至少一个设置在所述第二带角边缘和所述第三槽之间。

47.根据权利要求46所述的辅助浆片，其中：

纵向中心线在所述柄端和所述工作端之间沿纵向延伸；

横向中心线横跨所述辅助浆片延伸，并大致垂直于所述纵向中心线；

所述第一槽被所述纵向中心线对分；并且

所述第二槽和第三槽被所述横向中心线对分。

48.根据权利要求47所述的辅助浆片，其中：

所述孔中只有两个分布在所述第一槽和所述第二槽之间；

所述孔中只有两个分布在所述第一槽和所述第三槽之间；

所述孔中只有一个设置在所述第一带角边缘和所述第二槽之间；并且

所述孔中只有一个设置在所述第二带角边缘和所述第三槽之间。

49.一种手持式工具，包括：

限定电机舱的壳体；

限定头部隔室的头部组件；

由所述壳体支撑的空气入口；

至少部分地设置在所述电机舱内的气动线性电机，所述气动线性电机包括：

活塞，所述活塞包括一轴，并被构造为用于在前端位置和后端位置中的一个之间往复运动；

限定第一组通道和第二组通道的阀座，第一通道和第二通道与所述空气入口选择性地流体连通；

柱形端板；和

夹置在所述阀座和所述柱形端板之间的挡板，所述挡板被构造为用于分别响应于穿过所述第一组通道和所述第二组通道的加压流体而在第一位置和第二位置之间移动，其中所述活塞被构造为当所述挡板处于所述第一位置时移向所述前端位置，并且当所述挡板处于所述第二位置时移向所述后端位置。

50.根据权利要求49所述的手持式工具，其中，所述第一位置包括后端位置，并且所述第二位置包括前端位置。

51.一种手持式工具，包括：

限定电机舱的壳体；

限定头部隔室的头部组件；

由所述壳体支撑的空气入口；

气动线性电机，所述气动线性电机至少部分地设置在空气发动机室内，并包括构造为用于沿着纵轴往复运动的活塞，所述活塞包括一轴，并且所述轴包括第一带齿的表面和第二带齿的表面，其中相应的第一带齿的表面和第二带齿的表面设置在所述轴的大致相对侧上；

传动组件，所述传动组件至少部分地设置在所述电机舱和所述头部隔室的至少一个中，所述传动组件包括：

第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一带齿的表面互相啮合；

第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二带齿的表面互相啮合；

第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮和第二齿轮相联，并被构造为响应于所述活塞沿着所述纵轴的往复运动而绕旋转轴旋转。

52.根据权利要求51所述的手持式工具，其中，所述传动组件还包括：

第一单向轴承；

第二单向轴承；

第一下齿轮，所述第一下齿轮通过所述第一单向轴承与所述第一齿轮可操作地联接，所述第一下齿轮与所述第三齿轮互相啮合；以及

第二下齿轮，所述第二下齿轮通过所述第二单向轴承与所述第二齿轮可操作地联接，所述第二下齿轮与所述第三齿轮互相啮合。

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