WO2005083475A1 - 光拡散シート、及びこの光拡散シートを用いたバックライトユニット - Google Patents

Abstract

【課題】バックライトユニットの導光板や光源からの光を輝度ピーク角の小さい拡散光にしてレンズフィルムへ導くことができ、モアレや干渉縞や輝度ムラが発生し難く、生産性やコスト面でも有利な光拡散シートを提供することと、この光拡散シートを組み込んだバックライトユニットを提供することを課題とする。 【解決手段】透光性樹脂よりなる光拡散シート１０であって、その少なくとも一方の表面２に、倒立多角錐形、倒立截頭多角錐形、倒立円錐形、倒立截頭円錐形のいずれかの形状を有する細かい凹部３が形成されている構成とする。この細かい凹部３の傾斜面又はテーパー面による光の屈折作用で拡散光の輝度ピーク角を減少させ、モアレや干渉縞を抑制する。バックライトユニットは、この光拡散シートを、細かい凹部の形成された表面が出光面となるように導光板２０の上又は光源の前方に配置した構成とする。

Description

明 細 書

光拡散シート、及びこの光拡散シートを用いたバックライトユニット 技術分野

[0001] 本発明は、ノートパソコン用、パソコンモニタ用、テレビ用などの液晶ディスプレイの ノ ックライトユニットや広告看板用、照明用、画像表示用スクリーン、スキャナやコピー 機等に組み込まれる光拡散シートと、この光拡散シートを組み込んだバックライトュ- ットに関する。

背景技術

[0002] 液晶ディスプレイの一般的なエッジライト方式のバックライトユニットは、裏面に光拡 散用のドットが印刷された導光板と、この導光板の片側端又は両側端に配置された 光源 (冷陰極管、 LED等）と、この導光板の上に重ねられた光拡散フィルムと、この光 拡散シートの上に重ねられたレンズフィルム (プリズムフィルム)等で構成されて 、る。

[0003] ノ ックライトユニットにおける光拡散フィルムの一つの役目は、導光板を通過した光 を拡散させることにより、導光板裏面のドットや光源の輝線が液晶表示画面で視認さ れないようにすることである。光拡散フィルムのもう一つの役目は、レンズフィルムによ り拡散光を正面方向（液晶表示画面に対して垂直方向）に集光して更に輝度を高め ることができるように、導光板力も出た輝度ピーク角（輝度がピークになる角度で、正 面方向に対する角度を意味する）の大き 、光を、これより小さ 、輝度ピーク角を有す る拡散光にしてレンズフィルムに導くことである。

[0004] このような役目を果たす光拡散フィルムとして、頂点が左右 、ずれか一方に偏心し た長四角錐形の突起を出光面に縦横に並べて形成したフィルム (シート）が知られて いる（特許文献 1)。この光拡散フィルム (シート）は、長四角錐形の突起の左右の斜 面の傾斜角を異ならせることで、導光板から出る輝度ピーク角の大きい光をそれより 小さい輝度ピーク角の拡散光にしてレンズフィルムに導くようにしたものである。

[0005] し力しながら、この長四角錐形の突起を有する光拡散フィルム（シート）は、溶融押 出成形したフィルムをエンボスロール等でエンボスカ卩ェすることにより連続して製造 することが困難であり、現実には射出成形やホットプレス成形などで一枚ずつ製造せ ざるを得ないため、生産性が悪ぐコスト高となる上に、 150 m以下の薄いフィルム を製造することが容易でないという問題があった。しかも、この光拡散フィルム (シート )のように長四角錐形の突起を縦横に規則正しく配列して形成すると、突起である為 に傷つきやすぐ欠陥の原因となる上に、モアレや干渉縞が発生し、輝度ムラを生じ るという問題があった。

[0006] 特許文献 1：特許第 2948796号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] 本発明は上記問題を解決すべくなされたもので、液晶表示画面や広告看板用、照 明用、画像表示用スクリーン、スキャナやコピー機等の輝度を高めるために、導光板 力 の光や光源からの光を輝度ピーク角の小さい拡散光にして出光させることができ 、モアレや干渉縞が発生したり輝度ムラが生じたりすることがなぐ画像を明瞭に表示 させ、生産性やコスト面でも有利な光拡散シートを提供することと、この光拡散シート を組み込んだバックライトユニットを提供することを解決課題としている。

課題を解決するための手段

[0008] 上記の課題を解決するため、本発明の第一の光拡散シートは、透光性榭脂よりなる 光拡散シートであって、その少なくとも一方の表面に、倒立多角錐形、倒立截頭多角 錐形、倒立円錐形、倒立截頭円錐形のいずれかの形状を有する細かい凹部が形成 されて ヽることを特徴とするちのである。

[0009] そして、本発明の第二の光拡散シートは、透光性榭脂よりなるコア層の少なくとも一 方の表面に、透光性榭脂若しくは光拡散剤を含んだ透光性榭脂よりなる表面層が積 層一体化された光拡散シートであって、該表面層の表面に倒立多角錐形、倒立截頭 多角錐形、倒立円錐形、倒立截頭円錐形のいずれかの形状を有する細かい凹部が 形成されて ヽることを特徴とするものである。

[0010] ここで、「光拡散シート」とは、厚みが 50 μ m程度の光拡散フィルム力 厚みが 5m m程度の光拡散板まで包含する用語である。

[0011] 本発明の光拡散シートにおいては、凹部が規則的に配列されていることが望ましい

。また、光拡散シートに光拡散剤を含有させたり、該光拡散シートのコア層に光拡散 剤を含有させることが望ましい。そして、細かい凹部が形成された表面に対する倒立 多角錐形若しくは倒立截頭多角錐形の細かい凹部の傾斜面の傾斜角や、倒立円錐 形若しくは倒立截頭円錐形の細かい凹部の稜線の傾斜角は 15— 70° であることが 望ましぐ特に、輝度を高めるためには傾斜角が 35— 70° であることが望ましい。ま た、細かい凹部が形成された表面における細かい凹部の占める面積の比率は 30— 100%であることが望ましぐさらに、細かい凹部は斜列状に形成されていることが望 ましい。また、本発明の光拡散シートにおいては、細かい凹部が形成された表面と反 対側の表面に、細かい凹部よりも更に微細な凹凸を形成したり、紫外線吸収層や制 電層などの透光性を有する機能層を形成してもよ!/ヽ。

[0012] 一方、本発明の第一のバックライトユニットは、上記の光拡散シートであって厚みが 50— 300 mであるものを、その細かい凹部の形成された表面が出光面となるように 導光板の前面側に配置したこと特徴とするものである。

そして、本発明の第二のノ ックライトユニットは、上記の光拡散シートであって厚み が 0. 3— 5mmであるものを、その細かい凹部の形成された表面が出光面となるよう に光源の前方に配置したことを特徴とするものである。

発明の効果

[0013] 本発明の第一の光拡散シートのように、倒立多角錐形、倒立截頭多角錐形、倒立 円錐形、倒立截頭円錐形のいずれかの形状を有する細かい凹部を、光拡散シートの 少なくとも一方の表面に形成したものは、光拡散シートの表面は凹部の頂部が四方 八方に連続して存在して該頂部が平坦になっているので、この表面でレンズフィルム などを傷付けることがない。そして、この細かい凹部がエンボスカ卩ェによって容易に 形成されるため、溶融押出成形したシートをエンボスロール等でエンボス加工するこ とにより連続して効率良く製造することができる。特に、凹部が規則的に配列している と、ロールのエンボスカ卩ェがし易くて凹部の形成が容易である。従って、本発明の第 一の光拡散シートは、レンズフィルムなどを傷付けにくいし、射出成形等で一枚ずつ 製造される特許文献 1の光拡散フィルム (シート）に比べると、生産性が高ぐコストダ ゥンを図ることができ、厚みの薄!、光拡散シートの製造も容易である。

[0014] 本発明の第一の光拡散シートを、その細かい凹部の形成された表面が出光面とな るように配置すると、導光板や光源力 入射した光が、倒立多角錐形若しくは倒立截 頭多角錐形の細かい凹部の傾斜面による光の屈折作用、或いは、倒立円錐形若しく は倒立截頭円錐形の細かい凹部のテーパー面による光の屈折作用により、輝度ピ ーク角の小さい拡散光になって出光してレンズフィルムへ導かれる。従って、この輝 度ピーク角の小さ 、拡散光をレンズフィルムにより正面方向（液晶表示画面に対して 垂直方向）に集光して液晶表示画面の輝度を十分に高めることができる。また、細か い凹部で光が強く拡散されるため、導光板のドッドや光源からの輝線が視認し難くな つて隠蔽性が向上し、モアレや干渉縞の発生も抑制される。その場合、光拡散シート に光拡散剤が含有されていると、光がより強く拡散されてヘーズが増大するため隠蔽 性が一層向上し、モアレや干渉縞の抑制効果も向上する。

[0015] 光拡散シートから出る拡散光の輝度ピーク角を小さくする作用は、細か!/、凹部が形 成された表面（出光面）に対する倒立多角錐形若しくは倒立截頭多角錐形の細かい 凹部の傾斜面の傾斜角、又は、倒立円錐形若しくは倒立截頭円錐形の細かい凹部 の稜線の傾斜角が 15— 70° であって、且つ、細かい凹部が形成された表面（出光 面）における細かい凹部の占める面積の比率が 30— 100%である場合に顕著に認 められ、また、細かい凹部の上記傾斜角が 35— 70° であって、細かい凹部の占める 面積比率が 30— 100%である場合は、一部全反射し、出光できない光が光反射シ ートなどで再帰し、再度光拡散フィルムに入光してきた光を効率よく出光させることが できるので、ヘーズを低下させることなく輝度を向上させることができる。

[0016] 更に、細かい凹部が斜列状に配列形成された光拡散シートは、モアレや干渉縞が 見えにくくなり、輝度ムラを生じることもない。

[0017] 本発明の第二の光拡散シートは、コア層の少なくとも一方の表面に透光性榭脂若 しくは光拡散剤を含んだ透光性榭脂よりなる表面層を積層一体ィ匕し、該表面層の表 面に上記の細かい凹部を形成したものであって、この細かい凹部を形成した表面層 の表面が出光面となるように配置すると、上記と同様の作用効果を得ることができる。

[0018] 第二の光拡散シートの表面層が光拡散剤を含まない透光性榭脂で形成されている 場合は、該シートを溶融押出成形 (三層共押出成形)する際に、コア層に光拡散剤 が含有されていても表面層の透光性榭脂に覆われて、押出口の周囲に光拡散剤が 付着する所謂目ャ-現象を生じないため、シート表面に線状痕が付くのを防止する ことができる。一方，表面層に光拡散剤が含有されている場合は、光拡散性が向上 するうえ、表面層の線膨張率を低下させることができるので、光拡散シートの皺の発 生、特にバックライトユニットへの組み込み、点灯時における皺を防止できる。

[0019] また、本発明の第一及び第二の光拡散シートにおいて、細かい凹部が形成された 表面と反対側の表面に、細かい凹部よりも更に微細な凹凸を形成したものは、微細 な凹凸によって光の拡散が一層強くなり、隠蔽性が更に向上する。そして、細かい凹 部が形成された表面と反対側の表面に、紫外線吸収層ゃ制電層などの透光性の機 能層を積層一体ィ匕したものは、紫外線劣化が防止されたり、塵埃の付着が防止され るなど、機能層の効能が発揮される。

[0020] 本発明の第一のバックライトユニットでは、導光板を通って厚みが 50— 300 μ mの 本発明の光拡散シートに入光した輝度ピーク角の大きい光が、出光面側の倒立多角 錐形、倒立截頭多角錐形、倒立円錐形、倒立截頭円錐形のいずれかの形状を有す る細かい凹部により輝度ピーク角が小さくなる方向に集光されて輝度ピーク角の小さ な拡散光となって出光される。レンズフィルムが前方に配置されていると該レンズフィ ルムへ導かれ、この輝度ピーク角の小さい拡散光がレンズフィルムにより正面方向に 更に集光される。

また、本発明の第二のバックライトユニットでは、光源から厚みが 0. 3— 5mmの本 発明の光拡散シートに入光した輝度ピーク角の大きい光が、同様に出光面側の細か い凹部により輝度ピーク角の小さい拡散光となって出光される。レンズフィルムが前 方に配置されていると該レンズフィルムに導かれ、レンズフィルムで正面方向に更に 集光される。

従って、これらのバックライトユニットを液晶表示画面などの背後に組み込むと、表 示画面の輝度が十分に高められると共に、導光板裏面のドットや光源からの輝線が 目に入らなくなる。

図面の簡単な説明

[0021] [図 1]本発明の一実施形態に係る光拡散シート（実施例 1)の概略断面図であって、 仮想線で示すエッジライト方式のノ ックライトユニットに組み込まれたところを表したも のである。

[図 2]同光拡散シートの拡大部分平面図である。

[図 3]同光拡散シートの拡大部分断面図である。

[図 4]本発明の他の実施形態に係る光拡散シート (実施例 2)の拡大部分断面図であ る。

[図 5]本発明の更に他の実施形態に係る光拡散シート (実施例 3)の拡大部分断面図 である。

[図 6]本発明の更に他の実施形態に係る光拡散シート (実施例 4)の拡大部分断面図 である。

[図 7]本発明の更に他の実施形態に係る光拡散シート (実施例 5)の概略断面図であ つて、仮想線で示す直下ライト方式のノ ックライトユニットに組み込まれたところを表し たものである。

[図 8]凹部が配列形成された光拡散シートの一方の表面の他の例を示す平面図であ る。

[図 9]凹部が配列形成された光拡散シートの一方の表面の更に他の例を示す平面図 である。

[図 10]光拡散シートの上下方向の傾斜角度と輝度との関係を表したグラフである。

[図 11]上記光拡散シートの左右方向の傾斜角度と輝度との関係を表したグラフであ る。

[図 12]他の光拡散シートの上下方向の傾斜角度と輝度との関係を表したグラフであ る。

[図 13]上記他の光拡散シートの左右方向の傾斜角度と輝度との関係を表したグラフ である。

符号の説明

10、 11、 12、 13、 14 光拡散シート

2 一方の上側表面（出光面）

3 細かい凹部

4 細かい凹部の傾斜面 5 他方の下側表面 (入光面）

6、 8 表面層

7 微細な凹凸 j

9 機能層

20 導光板

30 レンズフィルム

40 光源 (冷陰極管）

Θ 細かい凹部の傾斜面の傾斜角

d 細かい凹部の最深部の深さ

t 光拡散シートの厚さ

発明を実施するための最良の形態

[0023] 以下、図面を参照して本発明に係る光拡散シートの具体的な実施形態を詳述する 力 本発明はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。

実施例 1

[0024] 図 1は本発明の一実施形態に係る光拡散シートの概略断面図であって、仮想線で 示すエッジライト方式のバックライトユニットに組み込まれたところを表したものであり、 図 2及び図 3は同光拡散シートの拡大部分平面図及び拡大部分断面図である。

[0025] この光拡散シート 10は、光拡散剤を含んだ透光性榭脂シートの出光面となる一方 の上側表面 2に倒立正四角錐形の細かい凹部 3を配列形成したものであって、図 1 に示すように、エッジライト方式のノ ックライトユニットの導光板 20とその上方 (前方） のレンズフィルム（プリズムフィルム） 30との間に組み込まれて使用されるものである。 なお、図 1において、 40は導光板 20の一側端 (エッジ）に沿って配設された光源 (冷 陰極管）、 50は導光板 20の下方 (後方）に設けられた光反射シートであり、この図 1 に示すように、本発明の光拡散シート 10は、光が導光板 20の側端の光源 (冷陰極管 ) 40から照射される所謂エッジライト方式のバックライトユニットの光拡散シートとして、 或いは、後述するように光が下方 (後方)の光源から直接照射される直下ライト方式の ノ ックライトユニットの光拡散シートとして、特に有用されるものである。

[0026] 光拡散シート 10の透光性榭脂としては、全光線透過率の高いポリカーボネート、ポ リエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオレフイン共重合体 (例えばポリ 4ーメ チルペンテン 1等）、ポリ塩ィ匕ビニル、環状ポリオレフイン (例えばノルボルネン構造 等）、アクリル榭脂、ポリスチレン、アイオノマー、スチレン-メチルメタタリレート共重合 榭脂 (MS榭脂)などの熱可塑性榭脂が好ましく使用される。なお、これらの榭脂の成 形に必要な安定剤、滑剤、耐衝撃改良剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着 色剤などは適宜添加される。

[0027] これらの榭脂の中でも、ポリカーボネートやポリエステル (特にポリエチレンテレフタ レート）や環状ポリオレフインは耐熱性が良好であり、ノ ックライトユニットに組み込ま れた際に冷陰極管などの放熱によって変形や皺などを発生することが少ないので、 好ましく使用される。特に、ポリカーボネートは透明性が良ぐ吸湿性も少なくて、高 輝度で反りの少ない光拡散シートが得られるので、極めて好ましく使用される。

[0028] また、ポリプロピレンは結晶性、透明性が良ぐ結晶化度を上げると弾性率が向上し て熱変形や皺を生じ難くなると共に、屈折率の上昇により光拡散剤との屈折率差が 減少して透過光量が増大し輝度が高くなるなどの利点を有するため、好ましく使用さ れる。特に、結晶化度が 30— 80%のポリプロピレンは剛性が大きい上に、光拡散剤 として好ましく使用されるタルク粉末の屈折率（1. 54)に近似した 1. 48-1. 52程度 の屈折率を有するため、タルク粉末を含有させても、全光線透過量が多くて輝度の 高い光拡散シートを得ることができる。ポリプロピレンの更に好ましい結晶化度は 50 一 60%である。

[0029] 光拡散剤は、光拡散シートに入光した光を拡散してドット隠蔽性などを向上させる 作用を果たすものである。また、光拡散シートに使用する透光性榭脂の耐熱性が劣 つていたり、或は熱伸縮性が大きい場合には、熱伸縮を抑制して皺の発生を防止す る作用をなす。そのため、透光性榭脂がポリプロピレンなどのように、耐熱性が低ぐ 熱伸縮が大きい場合、特に 50— 300 /z mと薄い場合は、光拡散剤を含有させて、こ れらを改良することが好ましい。一方、透光性榭脂がポリカーボネート、ポリエステル（ 特にポリエチレンテレフタレート）、環状ポリオレフインなどのように耐熱性が良好で、 熱伸縮が小さぐ光拡散シートの皺の発生がない榭脂の場合、特に厚みが 0. 3— 5 mmと厚い場合は、光拡散剤を含有させる必要性は必ずしもない。しかし、光拡散作 用を向上させて隠蔽性を向上させる必要がある場合は、或は光拡散シートが薄い場 合は、光拡散剤を添加することが好ましい。

[0030] 上記のように、光拡散シート 10に含有させる光拡散剤は、光を拡散してドット隠蔽 性等を向上させる役割を主に果たすものであり、カロえて、光拡散フィルム 10の熱伸縮 を抑制して皺の発生を防止する役割を果たすものであり、光拡散シート 10の透光性 榭脂と光屈折率が異なる無機質粒子、金属酸化物粒子、有機ポリマー粒子などが単 独でもしくは組み合わせて使用される。無機質粒子としては、ガラス [Aガラス (ソーダ 石灰ガラス）、 Cガラス (硼珪酸ガラス）、 Eガラス (低アルカリガラス） ]、シリカ、マイ力、 合成マイ力、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、タルク、モンモリロナ イト、カオリンクレー、ベントナイト、ヘクトライト、シリコーン等の粒子が使用される。ま た、金属酸ィ匕物粒子としては、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ等の粒子力 また、有 機ポリマー粒子としては、アクリルビーズ、スチレンビーズ、ベンゾグアナミン等の粒子 が使用される。これらの光拡散剤の形状は、球状、板状、繊維状など、如何なる形状 であってもよい。

[0031] 上記の光拡散剤の中で、線膨張率の低い無機質粒子は光拡散シート 10の熱伸縮 を抑制する観点力も好ましく使用される。特に、タルク粒子はアスペクト比が 3— 500 と大きくて光拡散シート 10の線膨張率を低下させるうえに、ポリプロピレンの結晶核 剤として作用することによりポリプロピレンの結晶化度を高めながら結晶粒子を細かく 均一に分散して、ポリプロピレンよりなる光拡散シート 10の弾性率その他の機械的強 度を高めることができるので最適である。また、ガラス粒子はそれ自体が透明で光を よく透過するため、輝度の高い光拡散シートを得るうえで好ましい。

[0032] また、上記光拡散剤の中で、透光性に優れる有機ポリマー粒子は光拡散シートの 光線透過率及び輝度を高める観点カゝら好ましく使用される。特に、アクリルビーズや シリコーンは、他の有機ポリマーに比べても透光性に優れ入手もし易いので特に好ま しく使用できる。この有機ポリマーの光拡散剤は透光性榭脂の熱伸縮を余り抑制でき な!、ので、前記の耐熱性が良好で熱伸縮の小さ!、ポリカーボネートなどの樹脂に含 有させることが好ましい。

[0033] 上記の光拡散剤は、その平均粒径が 0. 1— 100 μ m、好ましくは 0. 5— 50 μ m、 より好ましくは 1一 30 /z mであるものが使用される。粒径が 0.： mより小さいと、凝 集しやすいため分散性が悪ぐ均一に分散できたとしても光の波長の方が大きいの で光散乱効率が悪くなる。それゆえ、 0. 5 μ m以上の、更には 1 μ m以上の大きさの 粒子が好ましいのである。一方、粒径が 100 mより大きいと、光散乱が不均一にな るし、光線透過率が低下したり粒子が肉眼で見えたりするようになる。それゆえ、 50 μ m以下の、更には 30 μ m以下の粒子が好ましいのである。

[0034] 光拡散剤の含有率については特に制限はないが、 35質量％以下とすることが好ま しい。 35質量％より多くなると、光拡散剤による光の散乱 ·反射*吸収によって光拡散 シートの光線透過率及び輝度が低下するため、そのような光拡散シートを組み込ん だバックライトユニットを用いてディスプレイを背後力 照らしても、表示画面が見辛く なる。好ましい含有率は、光拡散剤が無機質粒子で熱伸縮を抑制する必要がある場 合は、 15— 35質量％、特に好ましい含有率は 18— 30質量％である。また、光拡散 剤が有機ポリマーで、耐熱性が良好で熱伸縮の小さい榭脂である場合は、 1一 10質 量％含有させることが好まし 、。

[0035] 光拡散シート 10の厚み tは特に制限されないが、図 1に示すエッジライト方式のバッ クライトユニットに組み込む場合は 50— 300 μ m程度の厚みとするのが好ましい。 50 mよりも薄くなると、光拡散シートの弾性率が低下して皺が生じやすくなり、光拡散 も弱くなつてドット隠蔽性が不十分となる。また、出光面となる上側表面 2に形成され る細かい凹部 3が必然的に微細になり過ぎるため、上側表面（出光面） 2から出る拡 散光の輝度ピーク角を減少させる作用も不十分になる。一方、 300 /z mよりも厚くなる と、光線透過率や輝度の低下を招く傾向が見られるため、ディスプレイの表示が見辛 くなる恐れがある。光拡散シート 10のより好ましい厚さは 80— 200 m、さらに好まし V、厚さは 100— 150 mである。

これに対し、後述する直下ライト方式のノ ックライトユニットに組み込む場合は、光 拡散シート 10それ自体に機械的強度と剛性が要求されるので、その厚み tを 0. 3— 5mm程度とするのが好まし 、。

[0036] この光拡散シート 10の大きい特徴は、出光面となる一方の上側表面 2に倒立多角 錐形の 1つである倒立正四角錐形の細かい凹部 3を縦横に形成した点にある。この 細かい凹部 3は、光拡散シート 10の上側表面（出光面） 2から出る拡散光の輝度ピー ク角を減少させる役目を果たすもので、これによりレンズフィルム 30を通して拡散光を 正面方向（液晶表示画面に対して垂直方向）〖こ集光しやすくして液晶表示画面など の輝度を高めるものである。

[0037] この凹部は、図 2に示すように、規則的に配列形成していてもよいが、不規則にラン ダムに形成していてもよい。このように規則的に配列形成しても、又不規則に形成し ても、これらの四周の頂部は上側表面で全て同一平面状に位置しているので、即ち 先鋭な部分が存在しないので、その上 (前面）に配置されるレンズフィルムなどを傷付 けることがない。しかし、規則的に配列する凹部は、これを形成するためのロールの 突起エンボス加工が、不規則的な凹部よりも容易であるので好ましく採用される。

[0038] 細かい凹部 3の形状は、この実施形態のような倒立正四角錐形に限定されないが、 倒立多角錐形、倒立截頭多角錐形、倒立円錐形、倒立截頭円錐形のいずれかの形 状とすることが必要である。倒立截頭多角錐形とは、倒立した多角錐の下部の頭頂 部を水平に截断した形状をいい、倒立截頭円錐形とは、倒立した円錐の下部の頭頂 部を水平に截断した形状をいう。但し、截断面は凹曲面であってもよぐ従って、例え ば倒立截頭円錐形の凹部の場合には全体として略半球形に近い凹部も含まれること になる。

[0039] 倒立多角錐形の細かい凹部や倒立円錐形の細かい凹部は、該凹部の傾斜面ゃテ 一パー面の面積を大きくとることができ、傾斜面やテーパー面での光の屈折作用を 増大させて輝度ピーク角度を小さくできるので好ましい。特に、この実施形態のような 倒立正四角錐形の細かい凹部 3は、後述するように縦横方向にも斜列状にも連続的 に配列形成することができ、出光面となる細かい凹部 3の形成された上側表面 2に占 める該凹部 3の面積比率を最大 100%まで増大させることが可能であり、しかも、上 側表面（出光面） 2から出る拡散光の輝度ピーク角を減少させる作用が顕著であると いった利点を有するため、極めて好ましい。また、図 4に示すような倒立截頭四角錐 形の細かい凹部 3 (換言すれば倒立四角台形の細かい凹部 3)や倒立截頭円錐形の 細かい凹部は、エンボスにより極めて容易に成形できる利点があるので好ましい。尚 、細かい凹部 3が倒立多角錐形若しくは倒立円錐形である場合は、その最深部には 適度な丸みを付けることが製造上好ま 、。

[0040] 細かい凹部 3が配列形成された上側表面 2に対する倒立正四角錐形の細かい凹 部 3の傾斜面 4の傾斜角 Θは 15— 70° であることが好ましぐこの範囲の傾斜角で あれば、傾斜面 4における光の屈折作用によって、出光面である上側表面 2から出る 拡散光の輝度ピーク角を 25— 45° 程度まで減少させることができる。細かい凹部 3 の傾斜面 4の更に好ましい傾斜角 0は 20— 55° であり、特に、傾斜角が 25° ある いは 45° の傾斜面 4を有する倒立正四角錐形の細かい凹部 3を上側表面 2 (出光面 )に形成した光拡散シート 10は、後述の実験結果力も裏付けられるように良好な輝度 ピーク角の減少効果を発揮する。

[0041] 同様の理由から、倒立正四角錐形以外の倒立多角錐形若しくは倒立截頭多角錐 形の細かい凹部の傾斜面の傾斜角や、倒立円錐形若しくは倒立截頭円錐形の細か い凹部の稜線の傾斜角についても、 15— 70° とするのが好ましぐ更に好ましくは 2 0— 55° に設定される。

[0042] また、輝度の高い光拡散シートを得るためには、上記の細かい凹部の傾斜角 Θを 3 5— 70° とすることが望ましぐこの範囲の傾斜角とすれば、一部全反射し、出光でき な ヽ光が光反射シートなどで再帰し、再度光拡散フィルムに入光してきた光を効率よ く出光させることができるので、後述の実験結果力 裏付けられるように、ヘーズを低 下させることなく輝度を向上させることができる。

従って、輝度ピーク角の減少させ、輝度の高い光拡散シートを得るには、傾斜角角 0を 35— 55° とするのが頗る好ましいのである。

[0043] この実施形態の光拡散シート 10は、図 2に示すように、倒立正四角錐形の細かい 凹部 3を縦横に連続して配列形成することにより、該凹部 3の形成された上側表面 2 における該凹部 3の占める面積の比率を 100%としている力 例えば図 8に示すよう に、細かい凹部 3を相互間隔をあけて上側表面 2に縦横に配列形成することにより、 該凹部 3の占める面積の比率を 30%以上、 100%未満としてもよい。細かい凹部 3の 比率が 30%よりも小さくなると、輝度ピーク角の減少に実質的に寄与しない平坦面の 占める比率が大きくなり過ぎて、輝度ピーク角を減少させる作用が低下する。特に、 細かい凹部 3の占める面積比率が 90— 100%で、細かい凹部 3の傾斜面の傾斜角 が前述したように 20— 55° である場合には、輝度ピーク角の減少作用が顕著であり 、また、傾斜角が 35— 70° である場合には、ヘーズを低下させないで輝度を高める 作用が顕著である。なお、細かい凹部 3の占める面積比率が 100%未満の場合は、 該凹部以外の平坦面（凹部間の上側表面）に微細な凹凸を形成して光散乱を行わ せることが好ましい。

[0044] 細かい凹部 3の最深部の深さ dは、光拡散シート 10の厚さ tが 50— 300 μ mである 場合、その厚さ tの 3Z10— 9Z10であることが好ましぐこの程度の深さであると、光 拡散シート 10の引裂き強度の大幅な低下がみられず、し力も、細かい凹部 3が適度 の大きさ (細かさ）となるので十分な輝度ピーク角の減少作用を発揮することができる

[0045] この実施形態における倒立正四角錐形の細かい凹部 3の一辺の長さ aは、該凹部 3 の最深部の深さ dと傾斜角 Θによって変化する力 輝度ピーク角の減少作用の観点 力 一辺の長さ aが 50— 600 μ m程度であることが好まし!/、。更に好まし!/、長さ aは 1 00— 500 μ mである。一辺の長さ aが 50 μ mより小さくなると、該凹部 3が細力くなり 過ぎて輝度ピーク角の減少作用よりもランダムな光拡散作用の方が強くなり、逆に 60 0 mより大きくなると、該凹部 3が粗くなり過ぎてフィルムの上側表面に安定して傾斜 角 Θを付与することが困難になる。その他の形状である倒立正四角錐形以外の倒立 多角錐形若しくは倒立截頭多角錐形の凹部 3の一辺の長さ aは、同様に 50— 600 mにしてあり、また倒立円錐形若しくは倒立截頭円錐形の場合は凹部の直径が 50— 600 μ mにしてある。何れの場合も、更に好ましい長さ a或は直径は 100— 500 μ m である。この一辺或は直径は光拡散シート 10の厚みが厚い場合においても、同様の 長さ或は直径にすることが好ま 、。

[0046] 上記の倒立多角形の細かい凹部 3は、この実施形態のように縦横に配列形成して もよぐまた、図 9に示すように、光拡散シートの縦或は横に対して斜列状に配列形成 してもよい。縦横に配列形成する場合は、モアレや干渉縞を生じることもある力 斜列 状に配列形成する場合は、そのようなモアレや干渉縞が見えにくくなり、輝度ムラを 生じることちない。

[0047] また、この実施形態の光拡散シート 10は、入光面となる下側表面 5を平坦面にして いるが、場合によってはこの下側表面 5に細かい凹部 3よりも更に微細な凹凸、好まし くは凹凸の算術平均粗さが 10 μ m以下の微細な凹凸 (マット）を形成してもよ!/、。この ような微細な凹凸を下側表面 5に形成すると、該凹凸によって光拡散が一層強くなり 、ドット隠蔽性が更に向上する利点がある。また、この下側表面 5には、上側表面 2の 倒立多角錐形の細かい凹部 5と同様の凹部を形成してもよい。

[0048] 以上のような構成の実施例 1の光拡散シート 10は、例えば次の方法によって効率 良く連続製造することができる。まず、透光性榭脂、或は前述の光拡散剤を配合した 透光性榭脂を加熱溶融して押出機の押出口からシート状に連続押出成形する。続 V、てこの押出成形されたシートを、エンボスロール（表面に前記の細かい凹部 3に対 応合致する形状の細力 ヽ凸部がロール表面に配列形成されたロール）と支持ロール の間に連続して通し、エンボスロールで該シートの一方の表面に前記の細かい凹部 3を縦横に形成して配列させることにより、光拡散シート 10を連続して製造する。この ように、実施例 1の光拡散シート 10は、連続押出成形しながらエンボスロールで細か い凹部 3を形成することにより効率良く連続製造できるため、従来のビーズコーティン グ法で製造される光拡散シートや、射出成形、ホットプレス成形などで一枚ずつ製造 せざるを得ない特許文献 1に見られるような光拡散シートに比べると、生産性がはる かに高くコストダウンを図ることができ、例えば 150 m以下の如き薄い光拡散シート の製造も容易である。

[0049] そして、この実施例 1の光拡散シート 10を、図 1に示すように、エッジライト方式のバ ックライトユニットの導光板 20とレンズフィルム 30との間に、細かい凹部 3を形成した 上側表面 2が出光面となるように組み込んで使用すると、光源 (冷陰極管) 40から導 光板 20を通って光拡散シート 10に入光した輝度ピーク角の大きい光 (通常、輝度ピ ーク角が 60° 以上の光）が、光拡散フィルム 10に含まれる光拡散剤によって十分拡 散され、この拡散光が倒立正四角錐形の細かい凹部 3の傾斜面 4による光の屈折作 用で輝度ピーク角が小さくなる方向に集光されて輝度ピーク角の小さな拡散光 (輝度 ピーク角が 25— 45° 程度の拡散光）となってレンズフィルム 30へ導かれる。従って、 この輝度ピーク角の小さい拡散光がレンズフィルム 30により正面方向（液晶表示画 面に対して垂直方向）に更に集光されるので、液晶表示画面などの輝度が十分に高 められる。また、光拡散シートフィルム 10に光拡散剤が含まれると、該光拡散剤によ つて光が強く拡散されるので、ドット隠蔽性が向上し、モアレや干渉縞の発生も抑制 される。

実施例 2

[0050] 図 4は本発明の他の実施形態に係る光拡散シートの拡大部分断面図であって、こ の光拡散シート 11は、光拡散剤を含んで 、な ヽ透光性榭脂シートの出光面となる上 側表面 2に、倒立截頭正四角錐形の細かい凹部 3を間隔をあけて縦横に配列形成し たものである。

[0051] この実施形態で使用される透光性榭脂としては、前記の全光線透過率が高い透光 性榭脂が全て使用できるが、特に、光拡散剤を含有していなくても耐熱性が高ぐバ ックライトユニットに組み込んだときに皺等の不具合が発生しない榭脂を選択すること が好ましい。このような榭脂としては、ポリカーボネート、ポリエステル (特に 2軸延伸ポ リエチレンテレフタレート）、環状ポリオレフイン等が挙げられる。

[0052] この実施形態における細かい凹部 3は、上記のように倒立截頭多角錐形の 1つであ る倒立截頭正四角錐形、換言すれば倒立正四角台形の形状を有している。即ち、こ の細かい凹部 3の上端開口は正四角形であり、この凹部 3の底面も該上端開口より 小さな正四角形であって、正四角台形を倒立させた形状をしており、傾斜面 4の傾斜 角度 Θは前記実施例 1と同様に 15— 70° 、特に輝度ピーク角をより減少させる場合 は 20— 55° に、輝度を高める場合は 35— 70° にそれぞれ設定する。この細力い 凹部 3は、上側表面 2に対する面積比率が少なくとも 30%以上となるように、間隔を あけて縦横に配列形成されることが好ましぐ面積比率が 30%を下回ると、輝度ピー ク角の減少作用が低下すると共に光拡散も弱くなるので、輝度やドット隠蔽性が不十 分になる。

[0053] 細かい凹部 3の最深部の深さ d、一辺の長さ aは前記実施例 1のそれらと同様であつ て、深さ dは光拡散フィルム 11の厚さの 3Z10— 9ZlO、一辺の長さ aは 50— 600 m程度、好ましくは 100— 500 m程度とされており、また、光拡散シート 11の厚み t も実施例 1と同様に 50— 300 mとされている。但し、直下ライト方式のバックライトュ ニットに組み込む場合は、既述したように 0. 3— 5mmの厚みとされる。この細かい凹 部 3は、縦横に連続して配列形成してもよいし、斜列状に連続又は間隔をあけて配 列形成してもよい。また、細かい凹部 3が形成されていない入光面となる下側表面 5 に、上記の細かい凹部 3や、それよりも更に微細な凹凸を形成してもよい。この実施 形態では、倒立截頭多角錐形の凹部を形成したが、他の凹部形状である倒立多角 錐形、倒立円錐形、倒立截頭円錐形にしてもよい。

[0054] この実施形態の光拡散シート 11も、前記の光拡散シート 10と同様に、細かい凹部 3を配列形成した上側表面 2が出光面となるように、エッジライト方式のノ ックライトュ ニットに組み込んで使用すると、光源 (冷陰極管)から導光板を通って光拡散シート 1 1に入光した輝度ピーク角の大きい光が、倒立截頭正四角錐形 (倒立正四角台形） の細かい凹部 3の傾斜面 4による光の屈折作用で輝度ピーク角が小さくなる方向に 集光されて、輝度ピーク角の小さな拡散光となってレンズフィルムへ導かれ、液晶表 示画面などの輝度が高められる。なお、この光拡散シート 11の厚みを厚くすれば直 下ライト方式のバックライトユニットに組み込んで使用できるのは言うまでもない。 実施例 3

[0055] 図 5は本発明の更に他の実施形態に係る光拡散シートの拡大部分断面図であって 、この光拡散シート 12は、光拡散剤を含んだ透光性榭脂のコア層 1 (光拡散シート本 体)の両面に透光性榭脂よりなる表面層 6, 6を積層一体化し、出光面となる上側の 表面層 6の表面 2に前記の倒立正四角錐形の細かい凹部 3を縦横に連続して配列 形成すると共に、入光面となる下側の表面層 6の表面に、細かい凹部 3よりも更に微 細な、凹凸の算術平均粗さが 10 m以下の凹凸 7を形成したものである。

[0056] この実施形態では、コア層 1に光拡散剤を含有させている力 含有させなくてもよい 。また、この実施形態では、コア層 1の上下両面に表面層 6、 6を形成し、上側の表面 層 6の表面 2にのみ細かい凹部 3を形成している力 下側の表面層 6の表面にも同様 の細かい凹部 3を形成してもよぐ場合によっては、コア層 1の上側又は下側の一方 の表面にのみ表面層 6を形成して、該表面層 6の表面にのみ細かい凹部 3を形成し てもよい。そして、細かい凹部が形成されていない表面層 6の表面やコア層 1の表面 には、細かい凹部 3よりも更に微細な凹凸 7を形成してもよいし、該凹凸 7を省略して 平坦面にしても勿論よい。また、倒立截頭多角錐形の凹部に代えて倒立多角錐形、 倒立円錐形、倒立截頭円錐形の凹部にしてもよい。

[0057] 表面層 6, 6は、光拡散剤を含まな!/ヽ前述した透光性榭脂と同じ透光性榭脂からな る層であり、透光性榭脂のコア層 1の両面力 露出する光拡散剤を被覆する目的で 形成されるものであるから、 5— 20 m程度の薄層で十分である。

[0058] この光拡散シート 12の細かい凹部 3その他の構成は、前述の光拡散シート 10と同 様であるので、説明を省略する。

[0059] 以上のような実施例 3の光拡散シート 12は、例えば次の方法によって効率良く連続 製造することができる。まず、多層共押出成形機を用いて、前述の光拡散剤を配合し た溶融状態の透光性榭脂の上下に、光拡散剤を含まな!/ヽ溶融状態の透光性榭脂を 重ねて三層共押出成形することにより、光拡散剤を含んだ透光性榭脂のコア層 1の 両側に光拡散剤を含まな ヽ表面層 6, 6を積層した三層構造のフィルムを連続して成 形する。続いて、この押出成形された三層構造のシートを、上下のエンボスロール（ 表面に前記の細かい凹部 3に対応合致する形状の細かい凸部がロール表面に配列 形成された上側のロールと、表面に前記の微細な凹凸 7に対応合致する微細な凹凸 が形成された下側のロール）の間に連続して通し、これらのエンボスロールで該シー トの片面に前記の細かい凹部 3を縦横に配列形成すると共に、反対面に前記の微細 な凹凸 7を形成することにより、光拡散シート 12を連続して製造する。このように、実 施例 3の光拡散シート 12は、連続押出成形しながら上下のエンボスロールで細かい 凹部 3と微細な凹凸 7を形成することにより効率良く連続製造できることに加えて、三 層構造のシートを三層共押出成形する際に、中間の透光性榭脂に含まれる光拡散 剤が上下の表面層形成用の透光性榭脂に覆われて、押出成形機の押出口の周囲 に光拡散剤が付着する所謂目ャ-現象を生じることがないので、シート表面に線状 痕が付くのを防止できる利点がある。

[0060] そして、この実施例 3の光拡散シート 12を、その細かい凹部 3を形成した上側の表 面層 6の表面 2が出光面側となるように、エッジライト方式のバックライトユニットの導光 板 20とレンズフィルム 30との間に組み込んで使用すると、前述した光拡散シート 10と 同様の作用効果にカ卩えて、入光面となる下側の表面層 6の表面に形成された微細な 凹凸 7により光の拡散が一層強くなり、隠蔽性が更に向上するといつた作用効果が得 られる。なお、この光拡散シート 11の厚みを厚くすれば直下ライト方式のバックライト ユニットに組み込んで使用できるのは言うまでもない。

実施例 4

[0061] 図 6は本発明の更に他の実施形態に係る光拡散シートの拡大部分断面図であって 、この光拡散シート 13は、光拡散剤を含んだ透光性榭脂のコア層 1 (光拡散シート本 体)の両面に光拡散剤を含む透光性榭脂よりなる表面層 8, 8を積層一体化し、出光 面となる上側の表面層 8の表面 2に前記の細かい凹部 3を縦横に連続して配列形成 すると共に、入光面となる下側の表面層 8の表面に、前記の細かい凹部 3よりも更に 微細な、凹凸の算術平均粗さが 10 m以下の凹凸 7を形成したものである。

[0062] この実施形態では、コア層 1に光拡散剤を含有させて 、るが、含有させなくてもよ ヽ 。また、この実施形態では、コア層 1の上下両面に表面層 8、 8を形成して上側の表面 層 8の表面 2にのみ細かい凹部 3を形成している力 下側の表面層 8の表面にも細か い凹部 3を形成してもよぐ場合によっては、コア層 1の上側又は下側の一方の表面 にのみ表面層 8を形成して、該表面層 8の表面に細かい凹部 3を形成してもよい。そ して、細かい凹部が形成されていない表面層 8の表面やコア層 1の表面に、図 6に示 すような細かい凹部 3よりも更に微細な凹凸 7を形成してもよいし、凹凸 7を省略しても よい。また、倒立截頭多角錐形の凹部に代えて倒立多角錐形、倒立円錐形、倒立截 頭円錐形の凹部にしてもよ!、。

[0063] 表面層 8, 8は、前述した透光性榭脂に前述の光拡散剤を含ませた層であり、該表 面層 8に含まれる光拡散剤によっても光拡散が行われるので、この光拡散シート 13 の光拡散性能を更に向上させることができる。また、光拡散剤によって表面層 8の線 膨張率がコア層 1と同様に低下するので、光拡散シート 13の皺の発生も防止すること ができる。この表面層 8に含ませる光拡散剤の量は 10— 40質量％することが望ましく 、コア層 1と同じ光拡散剤である場合は含有量を異ならせる必要がある力 異種の光 拡散剤であれば同じ含有量としてもょ ヽ。

[0064] 表面層 8に含有させる好ましい光拡散剤は、前述の有機ポリマー粒子やガラス粒子 である。有機ポリマー粒子は粒子表面が滑らかで表面層 8から突出してもレンズフィ ルムを傷つけないし、押出成形の際の目ャ-現象の発生も少ない。一方、ガラス粒 子は全光線透過率が高ぐ含有させても光拡散シートの全光線透過率を低下させず に線膨張率を低下させる力 である。

[0065] この光拡散シート 13の細かい凹部 3その他の構成は前述の光拡散シート 10と同様 であるので、説明を省略する。

[0066] 以上のような実施例 4の光拡散シート 13も、表面層 8を形成する榭脂として光拡散 剤を含んだ透光性榭脂を使用する以外は前記光拡散シート 12と同様にして効率良 く連続製造することができるので、その詳細は省略する。

[0067] この実施例 4の光拡散シート 13をエッジライト方式のバックライトユニットの導光板 2 0とレンズフィルム 30との間に組み込んで使用すると、前述した光拡散シート 12と同 様の作用効果に加えて、表面層 8による光拡散作用が増して光拡散シート 13による 光の拡散が良好に行われ、ドット隠蔽性が向上する。また表面層 8の線膨張率も低下 するので、ノ ックライトユニットの光源等の熱によっても皺が入ることがなく均一な輝度 を得ることができる、といった利点がある。なお、この光拡散シート 11の厚みを厚くし を直下ライト方式のバックライトユニットに組み込んで使用できるのは言うまでもない。

[0068] 図 7は本発明の更に他の実施形態に係る光拡散シートの概略断面図であって、仮 想線で示す直下ライト方式のノ ックライトユニットに組み込まれたところを表したもので ある。

[0069] この光拡散シート 14は、透光性榭脂よりなるコア層 1の出光面側となる上側表面に 透光性榭脂よりなる表面層 6を積層一体化し、この表面層 6の表面に前述の倒立正 四角錐形の細かい凹部 3を縦横に連続して配列形成すると共に、この細かい凹部 3 が形成された表面と反対側のコア層 1の下側表面に、透光性を有する機能層 9を積 層一体ィ匕したものである。この光拡散シート 14は、図 7において仮想線で示す直下ラ イト方式のバックライトユニットの光源 40とレンズフィルム 30の間に組み込まれるもの であるため、その全体の厚みを 0. 3— 5mm程度にして強度と剛性を付与している。

[0070] この光拡散シート 14のコア層 1は前述した透光性榭脂からなるものである力 実施 例 3, 4の光拡散シート 12, 13のコア層 1に比べて厚みがかなり大きいため、透明性 に優れた全光線透過率の高 、ポリカーボネートやアクリル榭脂などでコア層 1を形成 し、且つ、有機ポリマー粒子力もなる光拡散剤を 1一 10質量％含有させて、輝度とへ ーズの高い光拡散シート 14が得られるようにすることが好ましい。しかし、さらに輝度 の高 、光拡散シート 14を得るためには光拡散剤を含有して!/、な！/、コア層 1とすること もできる。なお、無機質粒子などの光拡散剤を含有させることもできる。

[0071] また、この光拡散シート 14では、輝度を向上させるために、表面層 6にも光拡散剤 を含有させていないが、必要に応じて有機ポリマー粒子などの光拡散剤を含有させ てもよいことは言うまでもない。この表面層 6は、上記の全光線透過率の高い透光性 榭脂をコア層 1と同時に多層押出成形してもよいし、上記の透光性榭脂からなるフィ ルムをラミネート、転写、熱圧着などの手段で積層一体ィ匕してもよい。また、この光拡 散シート 14では、表面層 6の厚みよりも浅い細かい凹部 3を配列形成している力 表 面層 6が薄 、場合には、該表面層 6を貫通してコア層 1に達する深さの細かい凹部 3 を形成しても勿論よい。この細かい凹部 3の構成は、前記の光拡散シート 10のそれと 同様であるので、説明を省略する。なお、場合によっては、表面層 6を省略して細か い凹部 3をコア層 1の上側表面に配列形成してもよぐこの場合は、コア層 1と機能層 9との 2層構造となる。

[0072] コア層 1の下側表面に積層される機能層 9は、この光拡散シート 14に種々の機能を 付加するもので、その代表的なものは、上記の透光性榭脂に公知の紫外線吸収剤を 適量含有させた透光性を有する紫外線吸収層や、導電材 (金属酸化物、カーボンナ ノチューブなど）を含有させた透光性を有する制電層である。紫外線吸収層は、コア 層 1が紫外線劣化しやすいポリカーボネート等力 なる場合に有効であり、このような 紫外線吸収層を入射面側に設けた光拡散シート 14を直下ライト方式のバックライトュ ニットの冷陰極管 40の前方に組み込むと、冷陰極管 40から照射される紫外線により コア層 1が紫外線劣化して黄変し輝度が低下するのを抑制することができる。また、 制電層は、光拡散シートの帯電により塵埃が付着して輝度が低下するのを防止でき る利点がある。機能層 9は単層でも複層でもよぐ例えば上記の紫外線吸収層の上に 上記の制電層を重ねて形成してもよ ヽ。

[0073] このような実施例 5の光拡散シート 14は、例えば、コア層形成用の透光性榭脂の上 下に、表面層形成用の透光性榭脂と、機能層形成用の透光性榭脂 (例えば紫外線 吸収剤を含有させた榭脂など）とを重ねて 3層共押出成形し、これをエンボスロールと 支持ロールの間に通して表面層 6に細かい凹部 3を配列形成することにより、効率良 く製造することがでさる。

[0074] この実施例 5の光拡散シート 14を、その細かい凹部 3を形成した表面が出光面側と なるように、直下ライト方式のバックライトユニットの光源 40 (冷陰極管）とレンズフィル ム 30との間に組み込んで使用すると、光源 40から入射した光が細かい凹部 3により 輝度ピーク角の小さい拡散光になってレンズフィルム 30へ導かれ、このレンズフィル ム 30で更に正面方向に集光されるため、液晶表示画面などの輝度を高めることがで きると共に、機能層 9によって種々の機能が発揮されることになる。なお、この光拡散 シート 14の厚みを薄くしてエッジライト方式のバックライトユニットに組み込んで使用 できるのは言うまでもない。

[0075] 本発明のエッジライト方式のバックライトユニットは、図 1に示すように、導光板 20の 一側端又は両側端に沿って冷陰極管などの光源 40を配設し、導光板 20の下 (後側 )に光反射シート 50を配置すると共に、導光板 20の上 (前側）に、前記の 50— 300 /z mの厚みを有する光拡散シート 10, 11, 12、 13又は 14を、その細かい凹部 3の 形成された表面が出光面となるように配置し、この光拡散シートの上 (前側）にレンズ フィルム 30を配置したものである。このようなバックライトユニットを液晶表示画面の背 後に設けると、既述したように、導光板 20から光拡散シートに入射した光が細かい凹 部 3より輝度ピーク角の小さい拡散光となり、レンズフィルム 30で更に正面方向へ集 光されるため、液晶表示画面などの輝度を高めることができる。

図 1においては、レンズフィルム 30を用いているが、該レンズフィルムを使用せずに 本発明の光拡散シートを複数枚使用したバックライトユニットであってもよい。

[0076] また、本発明の直下ライト方式のノ ックライトユニットは、図 7に示すように、冷陰極 管などの光源 40の後方に反射板 50を配設すると共に、光源 40の前方に、前記の 0 . 3— 5mmの厚みを有する光拡散シート 10、 11、 12、 13及び 14を、その細かい凹 部 3の形成された表面が出光面となるように配置し、この光拡散シートの上 (前側）に レンズフィルム 30を配置したものである。このようなバックライトユニットを液晶表示画 面の背後に設けると、光源 40からの光や反射板 50で反射した光が光拡散シートに 入射して細かい凹部 3より輝度ピーク角の小さい拡散光となり、レンズフィルム 30で更 に正面方向へ集光されるため、液晶表示画面の輝度を高めることができる。

図 7においては、レンズフィルム 30を用いているが、該レンズフィルムを使用せずに 本発明の光拡散シートを複数枚使用したバックライトユニットであってもよい。

[0077] なお、上記のエッジライト方式及び直下ライト方式のバックライトユニットにおいて、 輝度ピーク角の小さい拡散光を更にレンズフィルム 30で正面方向へ集光させる必要 がなければ、レンズフィルム 30を省略してもよ!/、。

[0078] 次に、本発明の実験例と比較例を説明する。

[0079] [実験例 1]

三層共押出成形機を使用し、光拡散剤として平均粒径が 7. 2 mのタルク粉末を 均一に 21質量％含有させた溶融状態のポリプロピレンを厚さ 108 μ mのシート状に 押出すと同時に、その上下に Aガラス光拡散剤を 30質量％含有させたポリプロピレ ンを重ねて 11 mの厚さに共押出しすることにより、全体の厚さが 130 μ mの三層構 造の透光性の積層シートを連続成形した。そして、この積層シートを、ロール表面に 無数の細かい正四角錐状の突起が周方向と軸方向とに連続して配列形成されたェ ンボスロールと、ロール表面が平坦な支持ロールとの間に通し、出光面となる一方の 上側表面に倒立正四角錐形の細かい凹部（最深部の深さ：略 95 m、傾斜面の傾 斜角：略 25° 、一辺の長さ：略 400 μ m)を縦横に連続して配列形成し、入光面とな る他方の下側表面をフラットにした光拡散シート（凹部の占める面積比率： 100%)を 得た。

[0080] この光拡散シートについて、ヘーズメーター NDH2000 [日本電色工業 (株）製]を 用いて全光線透過率とヘーズを測定したところ、下記の表 1に示すように、全光線透 過率は 89. 7%、ヘーズは 90. 9%であった。

[0081] 次に、上記の光拡散シートを液晶ディスプレイ用のエッジライト方式のバックライトュ ニットの導光板の上に載置して光源を点灯し、光拡散シートから 35cmの距離に輝度 計 [トプコン社製 BM— 7]を置いて輝度を測定した。その結果、表 1に示すように、 18 54cd/m²であった。

[0082] また、光源が上側から下側へ回動するようにバックライトユニットを上下に傾けて角 度を変えながら輝度を測定した。その結果を図 10に示す。更に、バックライトユニット を左右に傾けて角度を変えながら輝度を測定した。その結果を図 11に示す。

[0083] また、上記の輝度測定の際に、導光板の裏面のドットが隠蔽されるかどうかを目視 で観察したところ、ドットは完全に隠蔽されて視認不可能であり、ドット隠蔽性は良好 であった。そして、皺の有無についても目視で観察した力 皺は見られな力 た。こ れらの結果も表 1に併記する。

[0084] 尚、実験例 1の光拡散シートはモアレが僅かに観察されたが、この光拡散シートを 斜め 45° に切り出した光拡散シート (倒立正四角錐形の凹部が斜列状に連続して 配列する光拡散シート）を前記と同様にしてバックライトユニットの導光板の上に載せ たところ、モアレが全く観察されな力つた。

[0085] [実験例 2]

エンボスロールを変更することによって、出光面となる上側表面に、最深部の深さが 略 85 μ m、傾斜面の傾斜角が略 45° 、一辺の長さが略 200 μ mの倒立正四角錐形 の細かい凹部を縦横に連続して配列形成した以外は、実験例 1と同様にして光拡散 シート（凹部の占める面積比率： 100%)を得た。

[0086] この光拡散シートについて、実験例 1と同様に全光線透過率とヘーズと輝度を測定 した結果を下記の表 1に示す。また、実験例 1と同様に、光拡散シートを組み込んだ ノ ックライトユニットを上下および左右に傾けてそれぞれ角度を変えながら輝度を測 定した結果を、図 10と図 11にそれぞれ併記する。更に、実験例 1と同様に目視で観 察したドッド隠蔽性の良否と皺の有無についても下記の表 1に併記する。

[0087] [実験例 3]

実験例 1のエンボスロールに代えて、ロール表面に無数の細かい略半球状の突起 が周方向と軸方向とに連続して配列形成されたエンボスロールを用 V、た以外は実験 例 1と同様にして、出光面となる上側表面に無数の略半球形（半球形に近い截断面 の凹曲した倒立截頭円錐形)の細か!/ヽ凹部（直径： 60 μ m程度)を配列形成した光 拡散シートを得た。

[0088] この光拡散シートについて、実験例 1と同様に全光線透過率とヘーズと輝度を測定 した結果を下記の表 1に示す。また、実験例 1と同様に、光拡散シートを組み込んだ ノ ックライトユニットを上下および左右に傾けてそれぞれ角度を変えながら輝度を測 定した結果を、図 10と図 11にそれぞれ併記する。更に、実験例 1と同様に目視で観 察したドット隠蔽性の良否と皺の有無についても下記の表 1に併記する。

[0089] [比較例 1]

実験例 1のエンボスロールに代えて、ロール表面に微細な凹凸を有するマットロー ルを用いた以外は実験例 1と同様にして、出光面となる上側表面に微細な凹凸を形 成した光拡散シートを作成した。

[0090] この光拡散シートについて、実験例 1と同様に全光線透過率とヘーズと輝度を測定 した結果を下記の表 1に併記する。また、実験例 1と同様に、光拡散シートを組み込 んだバックライトユニットを上下および左右に傾けてそれぞれ角度を変えながら輝度 を測定した結果を、図 10と図 11にそれぞれ併記する。更に、実験例 1と同様に目視 で観察したドット隠蔽性の良否と皺の有無についても下記の表 1に併記する。

[0091] [比較例 2]

実験例 1のエンボスロールに代えて、ロール表面に無数の細かい半球状の凹部を 有するエンボスロールを用いた以外は実験例 1と同様にして、出光面となる上側表面 に無数の細かい略半球状の突起を形成した光拡散シートを得た。

[0092] この光拡散シートについて、実験例 1と同様に全光線透過率とヘーズと輝度を測定 した結果を下記の表 1に併記する。また、実験例 1と同様に、光拡散シートを組み込 んだバックライトユニットを上下および左右に傾けてそれぞれ角度を変えながら輝度 を測定した結果を、図 10と図 11にそれぞれ併記する。更に、実験例 1と同様に目視 で観察したドット隠蔽性の良否と皺の有無についても下記の表 1に併記する。

[0093] なお、光拡散シートを組み込まないバックライトユニットについても、これを左右に傾 けてそれぞれ角度を変えながら輝度を測定した結果を図 11にそれぞれ併記する。

[0094] [表 1]

[0095] この表 1から、光拡散剤を含有させた本発明に係る実験例 1、 2、 3の光拡散シート 及び比較例 1、 2の光拡散シートは、いずれもヘーズが 87%以上と良好で、各実験 例と各比較例とのヘーズには差がほとんどないことからドット隠蔽性に差がないことが わかる。しかし、各実験例 1、 2、 3の輝度は 1834cdZm²以上と高いのに対して、比 較例 1、 2の輝度は 1817cdZm²以下と低ぐ微細な凹凸及び半球状突起よりも倒立 正四角錐形或は略半球形の細かい凹部を形成した光拡散シートの輝度が向上して いることがわかる。そのなかでも、倒立正四角錐形の細かい凹部を有する実験例 1、 2の光拡散シートは、比較例 1、 2よりも 70— 37cdZm²も輝度が高ぐ実験例 3の略 半球形の凹部よりも 51一 20cdZm²も輝度が高ぐ優れた集光能力があることがわか る。また、斜面の傾斜角が 25° の細かい凹部を形成した実験例 1の光拡散シートと、 斜面の傾斜角が 45° の細かい凹部を形成した実験例 2の光拡散シートを対比すると 、実験例 2の光拡散シートの方が実験例 1の光拡散シートよりも輝度が 31cdZm²も 高くなつており、このことから、細かい凹部の斜面の傾斜角力 0° 以上のものは、傾 斜角が 40° 未満のものよりも、輝度を高める作用が大きいことがわかる。

なお、表 1において、〇はドット隠蔽性が良好であることを示す。

[0096] さらに、図 11を見ると、右 45° から左 45° の範囲において、実験例 3の略半球形 の細かい凹部を形成した光拡散シートや比較例 1の微細でランダムな凹凸を形成し た光拡散シートや比較例 2の半球状突起を形成したシートの輝度よりも、倒立正四角 錐形の細かい凹部を縦横に配列形成した実験例 1, 2の光拡散シートの輝度の方が 高くなつている。このことから、右 45° から左 45° の範囲においては、倒立正四角錐 形の細かい凹部を配列形成した実験例 1, 2の光拡散シートの方が、実験例 3或は比 較例 1, 2の光拡散シートよりも、拡散光の集光性が良好であることがわ力る。 [0097] し力も、図 11からわ力るように、光拡散シートを重ねていない単独の導光板は、右 6 0° 付近と左 60° 付近に輝度のピークが存在するのに対し、比較例 1、 2と実験例 3 の光拡散シートは、右 30° — 40° 付近と左 30° — 40° 付近に輝度のピークが存 在しており、さらに、倒立正四角錐形の細かい凹部を配列形成した実験例 1, 2の光 拡散シートは、右 30° 付近と左 30° 付近に輝度のピークが存在している。また、図 1 0からわ力るように、比較例 1、 2光拡散シートは 50° 付近 (光源下側）に輝度のピー クが存在するのに対し、実験例 1, 2、 3の光拡散シートは 40° 付近 (光源下側）に輝 度のピークが存在している。

[0098] これらのことから、実験例 1, 2、 3及び比較例 1、 2の光拡散シートはいずれも輝度 ピーク角を小さくする効果を有するが、倒立正四角錐形や略半球形 (截断面が凹曲 した倒立截頭円錐形)の細かい凹部を配列形成した実験例 1、 2、 3の光拡散シート の方が、突起やランダムな凹凸を形成した比較例 1、 2の光拡散シートよりも、輝度ピ 一ク角を減少させる効果が大きぐレンズフィルムによって更に正面方向（液晶表示 画面に対して垂直方向）に集光されて液晶表示画面の正面中央の輝度を向上させ ることがわ力る。特に、倒立正四角錐形の細かい凹部を配列形成した実験例 1、 2は 、略半球形の細かい凹部を配列形成した実験例 3よりも一段と輝度ピーク角を小さく し、正面中央の輝度を向上させることができることがわかる。

[0099] また、表 1に示すように、光拡散剤を含有させた実験例 1、 2、 3および比較例 1、 2 の光拡散シートはいずれも、ヘーズが 87%以上と高ぐドット隠蔽性が良好であり、 皺の発生も見られない。

[0100] [実験例 4]

単層押出成形機を使用し、溶融状態のポリプロピレンを厚さ 145 mのシート状に 押出した。そして、このシートを、ロール表面に無数の細かい截頭正四角錐状 (正四 角台形状)の突起が周方向と軸方向とに微小間隔をあけて連続して配列形成された エンボスロールと、ロール表面に微細なシボが形成された支持ロールとの間に通し、 出光面となる一方の上側表面に倒立截頭正四角錐形 (倒立正四角台形)の細かい 凹部（最深部の深さ：略 85 μ m、傾斜面の傾斜角：略 45° 、上側表面における一辺 の長さ：略 200 m、凹部の間隔： 10 m)を縦横に連続して配列形成し、他方の下 側表面に上記の細かい凹部よりも更に微細な凹凸を形成した光拡散シート（凹部の 占める面積比率： 92%)を得た。

[0101] この光拡散シートについて、実験例 1と同様に全光線透過率とヘーズを測定した結 果を下記の表 2に示す。また、実験例 1と同様に、光拡散シートを組み込んだエッジラ イト方式のバックライトユニットを上下および左右に傾けてそれぞれ角度を変えながら 輝度を測定した結果を、図 12と図 13にそれぞれ示す。更に、実験例 1と同様に目視 で観察したドッド隠蔽性の良否と皺の有無についても下記の表 2に示す。また、この 光拡散シートの下側表面の微細な凹凸の算術平均粗さを JISB0601に基づいて、日 本真空技術社製の DEKTAKIIAを用いて測定した結果も表 2に示す。

[0102] [実験例 5]

支持ロールを表面がフラットなロールに変更することによって、入光面となる下側表 面が平坦面とされた以外は実験例 4と同様にして、上側表面に同様の倒立截頭正四 角錐形の細かい凹部を配列形成した光拡散シートを得た。

[0103] この光拡散シートについて、実験例 1と同様に全光線透過率とヘーズとドット隠蔽性 の良否と皺の有無と算術平均粗さを測定した結果を下記の表 2に併記する。また、実 験例 1と同様に、光拡散シートを組み込んだバックライトユニットを上下および左右に 傾けてそれぞれ角度を変えながら輝度を測定した結果を、図 12と図 13にそれぞれ 併記する。

[0104] [実験例 6]

エンボスロールを変更することによって、出光面となる上側表面に、倒立正四角錐 形の細かい凹部（最深部の深さ：略 95 μ m、傾斜面の傾斜角：略 25° 、上側表面に おける一辺の長さ：略 380 μ m、凹部の間隔 20 μ m)を縦横に連続して配列形成し た以外は実験例 4と同様にして、光拡散シートを得た。

[0105] この光拡散シートについて、実験例 1と同様に全光線透過率とヘーズとドット隠蔽性 の良否と皺の有無と算術平均粗さを測定した結果を下記の表 2に併記する。また、実 験例 1と同様に、光拡散シートを組み込んだバックライトユニットを上下および左右に 傾けてそれぞれ角度を変えながら輝度を測定した結果を、図 12と図 13にそれぞれ 併記する。 [0106] [比較例 3]

エンボスロールを微細な凹凸を形成したロールに変更する以外は実験例 4と同様 にして、出光面となる上側表面及び入光面となる下側表面に微細な凹凸がランダム に形成された光拡散シートを得た。

[0107] この光拡散シートについて、実験例 1と同様に全光線透過率とヘーズとドット隠蔽性 の良否と皺の有無と算術平均粗さを測定した結果を下記の表 2に併記する。また、実 験例 1と同様に、光拡散シートを組み込んだバックライトユニットを上下および左右に 傾けてそれぞれ角度を変えながら輝度を測定した結果を、図 12と図 13にそれぞれ 併記する。

[0108] [表 2]

[0109] この表 2から、光拡散剤を含有して!/ヽな ヽ単層構造の本発明に係る実験例 4、 5、 6 の光拡散シート及び比較例 3の光拡散シートはいずれも、ヘーズが 90%以上と良好 で、各実験例と比較例 3との差はほとんどないことがわかる。けれども、表 2からわかる ように、輝度は比較例 3よりも各実験例の方が 33— 121cdZm²も高くて良好である。 このことより、出光面 (上側表面）〖こ倒立正四角台形 (倒立截頭正四角錐形)または倒 立正四角錐形の細かい凹部を形成した光拡散シートは、微細な凹凸を形成した光拡 散シートに比べて輝度が良好であり、明るいバックライトユニットを組み立てることがで きることがわ力る。さらに、実験例 4と実験例 5とを比較すると、下側表面に微細な凹 凸を形成していなくとも、十分な輝度と全光線透過率を有していることがゎカゝる。 なお、表 2において、〇はドット隠蔽性が良好であることを示す。

[0110] また、図 13を見ると、右 45° から左 45° の範囲において、比較例 3の微細でラン ダムな凹凸を両表面に形成した光拡散シートの輝度よりも、上側表面に倒立截頭正 四角錐形の細かい凹部を縦横に配列形成し、下側表面に微細でランダムな凹凸を 形成した実験例 4光拡散シートの輝度の方力 70— lOOcdZm²も高くなつている。 このこと力ら、右 45° から左 45° の範囲においては、倒立截頭正四角錐形の細かい 凹部を配列形成した実験例 4の光拡散シートの方が、比較例 2の光拡散シートよりも 、拡散光の集光性が良好であることがわかる。

[0111] し力も、図 12からわ力るように、比較例 3の光拡散シートは、右 30° — 40° 付近に 約 720cdZm²の輝度のピークが存在しているのに対して、倒立截頭正四角錐形あ るいは倒立正四角錐形の細かい凹部を配列形成した実験例 4、 5、 6の光拡散シート は右 30— 40° 付近に約 850— 950cd/m²の輝度のピークが存在している。これら のことから、実験例 4、 5、 6の光拡散シートはいずれも輝度ピーク角が小さぐ且つ輝 度が高いことがわかる。

[0112] 以上、表 2及び図 12、図 13より、各実験例 4、 5、 6の光拡散シートを液晶ディスプレ ィなどのエッジライト方式のバックライトユニットに組み込むと、輝度ピーク角の小さな 拡散光をレンズフィルムにより正面方向に集光して液晶表示画面の輝度を高められ ることがゎカゝる。

[0113] [実験例 7]

単層押出成形機を使用し、溶融状態のポリカーボネートを厚さ 130 mのシート状 に押出した。そして、このシートを、ロール表面に無数の細かい截頭正四角錐状 (正 四角台形状)の細かい突起が周方向と軸方向とに微小間隔をあけて連続して配列形 成されたエンボスロールと、ロール表面が平坦な支持ロールとの間に通し、出光面と なる一方の上側表面に倒立截頭正四角錐形の細かい凹部（最深部の深さ： 45. 3 μ m、傾斜面の傾斜角：略 40° 、上側表面における一辺の長さ： 125 m、凹部の間 隔： 174 m)を縦横に連続して配列形成すると共に、入光面となる下側表面を平坦 面とした光拡散フィルム（凹部の占める面積比率： 52%)を得た。

[0114] この光拡散シートについて、実験例 1と同様に全光線透過率とヘーズと輝度を測定 した結果を下記の表 3に示す。また、実験例 1と同様に目視で観察したドッド隠蔽性 の良否と皺の有無についても下記の表 3に示す。また、この光拡散シートの下側表面 の微細な凹凸の算術平均粗さを JISB0601に基づ 、て、 日本真空技術社製の DEK ΤΑΚΠΑを用いて測定した結果も表 3に示す。

[0115] [実験例 8]

エンボスロールを変更して、出光面となる一方の上側表面に倒立截頭正四角錐形 の細かい凹部（最深部の深さ： 40. 6 /z m、傾斜面の傾斜角：略 55° 、上側表面にお ける一辺の長さ： 68. O ^ m,凹部の間隔： 120 m)を縦横に連続して配列形成した 以外は、実験例 7と同様にして光拡散シートを作成した。そして、この光拡散シートに ついて、実験例 1と同様にして全光線透過率、ヘーズ、輝度、ドッド隠蔽性の良否、 皺の有無について調べた結果と、実験例 7と同様にして下側表面の凹凸の算術平均 粗さを調べた結果を、下記の表 3に示す。

[0116] [実験例 9, 10]

実験例 7, 8の支持ロールに代えて、表面に微細な凹凸を有するマットロールを支 持ロールとして使用した以外は、実験例 7, 8と同様にして、実験例 7の光拡散シート の入光面となる下側表面に微細な凹凸を形成した光拡散シート（実験例 9)と、実験 例 8の光拡散シートの入光面となる下側表面に微細な凹凸を形成した光拡散シート（ 実験例 10)を作成した。そして、これらの光拡散シートについて、実験例 1と同様にし て全光線透過率、ヘーズ、輝度、ドッド隠蔽性の良否、皺の有無について調べた結 果と、実験例 7と同様にして下側表面の凹凸の算術平均粗さを調べた結果を、下記 の表 3に示す。

[0117] [比較例 4]

実験例 7のエンボスロールと支持ロールに代えて、ロール表面に微細な凹凸を有す るマットロールをそれぞれ用いた以外は実験例 7と同様にして、出光面となる上側表 面及び入光面となる下側表面に微細な凹凸を形成した光拡散シートを作成した。そ して、この光拡散シートについて、実験例 1と同様にして全光線透過率、ヘーズ、輝 度、ドッド隠蔽性の良否、皺の有無について調べた結果と、実験例 7と同様にして下 側表面の凹凸の算術平均粗さを調べた結果を、下記の表 3に示す。

[0118] [表 3] —— 実験例 7 実験例 8 実験例 9 実験例 1 ◦ 比較例 4

倒立正四角台形 倒立正四角台形 倒立正四角台形 倒立正四角台形

一方の上側表面 (出光面） の凹部 の凹部 の凹部 の凹部 微細な凹凸

(傾斜角 4 0 ° ) (傾斜角 5 5 ° ) (傾斜角 4 0 ° ) (傾斜角 5 5 ° )

他方の下側表面 (入光面） フラッ卜 フラッ卜 微細な凹凸 微細な凹凸 微細な凹凸 全光線透過率 % 94. 9 84. 8 93. 2 92. 9 84. 3 ヘーズ % 87. 1 89. 5 79. 8 81. 3 59. 6 輝度 d m² 1655 1654 1634 1615 1590 ドッ 隠蔽性 〇 〇 ◎ ◎

しわの有無

入光面 R a m 0. 76 0. 76 2. 16 2. 16 1. 51

[0119] この表 3から、出光面となる上側表面に倒立正四角台形 (倒立截頭正四角錐形)を 配列形成したポリカーボネートからなる単層構造の実験例 7— 10の光拡散シートは、 いずれも全光線透過率やヘーズが高ぐ輝度やドット隠蔽性が良好であることがわか る。これに対し、微細な凹凸を両面に形成した比較例 4の光拡散シートは、光拡散が 不十分でヘーズが低ぐドット隠蔽性に劣っており（表 3では Xで表示している）、輝 度も実験例 7— 10の光拡散シートに比べて、 25— 65cdZm²低くなつていることがわ かる。このことより、出光面（上側表面）に配列形成された、斜面の傾斜角が 40° 以 上の倒立正四角台形 (倒立截頭正四角錐形)の細かい凹部は、ヘーズを低下させな いで輝度を向上させる作用が大きいことがわかる。さらに、実験例 7— 10の光拡散シ ートは、光拡散剤を含有させなくともヘーズが高ぐドット隠蔽性に優れていていること がわカゝる。

なお、表 3において、〇はドット隠蔽性が良好であることを、◎はドット隠蔽性が極め て良好であることを示す。

[0120] ところで、この表 3と前記の表 1, 2を対比すると、実験例 7— 10の光拡散シートの輝 度力 実験例 1一 6の光拡散シートの輝度に比べて、全体的に低い数値となっている 力 これはバックライトユニットには測定日時の温度と湿度のわずかな違いで輝度が ばらつく現象があることが原因であると思われる。

[0121] [実験例 11一 14,比較例 5]

実験例 7— 10及び比較例 4において、ポリカーボネートに代えて、光拡散剤として アクリルビーズを 4. 0質量％含有させたポリカーボネートを用いた以外は実験例 7— 10、比較例 4と同様にして、実験例 7の光拡散シートに光拡散剤を含有させた光拡 散シート (実験例 11)、実験例 8の光拡散シートに光拡散剤を含有させた光拡散シー ト (実験例 12)、実験例 9の光拡散シートに光拡散剤を含有させた光拡散シート (実 験例 13)、実験例 10の光拡散シートに光拡散剤を含有させた光拡散シート (実験例 14)、比較例 4の光拡散シートに光拡散剤を含有させた光拡散シート (比較例 5)をそ れぞれ作製した。そして、これらの光拡散シートについて、実験例 1と同様にして全光 線透過率、ヘーズ、輝度、ドッド隠蔽性の良否、皺の有無について調べた結果と、実 験例 7と同様にして下側表面の凹凸の算術平均粗さを調べた結果を、下記の表 4に 示す。

[0122] [表 4]

[0123] この表 4と前記の表 3を対比すると、光拡散剤を含有させた実験例 11一 14の光拡 散シートは、光拡散剤を含まない実験例 7— 10の光拡散シートに比べて、ヘーズが 向上しており、また、輝度も向上している。そして、実験例 12の光拡散シートでは、ド ット隠蔽性も向上している。このことから、光拡散剤は、ヘーズ、輝度、ドット隠蔽性の 向上に寄与することがわかる。

産業上の利用可能性

[0124] 本発明の光拡散シートは、入射した光が輝度ピーク角の小さい拡散光になって出 光して輝度を高めることができ、し力も、隠蔽性が良好で、モアレや干渉縞の発生な ども抑制されるので、ノートパソコン用、パソコンモニタ用、テレビ用などの液晶ディス プレイのノ ックライトユニットや広告看板用、照明用、画像表示用スクリーン、スキャナ やコピー機等に組み込まれて利用される。そして、本発明のバックライトユニットは、ノ ートパソコン用、パソコンモニタ用、テレビ用その他の種々の液晶ディスプレイ等のバ ックライトユニットとして利用される。

Claims

請求の範囲

[1] 透光性榭脂よりなる光拡散シートであって、その少なくとも一方の表面に、倒立多角 錐形、倒立截頭多角錐形、倒立円錐形、倒立截頭円錐形のいずれかの形状を有す る細かい凹部が形成されて 、ることを特徴とする光拡散シート。

[2] 光拡散シートに光拡散剤が含有されていることを特徴とする請求項 1に記載の光拡 散シート。

[3] 透光性榭脂よりなるコア層の少なくとも一方の表面に、透光性榭脂若しくは光拡散 剤を含んだ透光性榭脂よりなる表面層が積層一体化された光拡散シートであって、 該表面層の表面に倒立多角錐形、倒立截頭多角錐形、倒立円錐形、倒立截頭円錐 形の 、ずれかの形状を有する細かい凹部が形成されて 、ることを特徴とする光拡散 シート。

[4] コア層に光拡散剤が含有されていることを特徴とする請求項 3に記載の光拡散シー

[5] 凹部が規則的に配列されて 、ることを特徴とする請求項 1な 、し請求項 4の 、ずれ かに記載の光拡散シート。

[6] 細かい凹部が形成された表面に対する倒立多角錐形若しくは倒立截頭多角錐形 の細かい凹部の傾斜面の傾斜角、又は、倒立円錐形若しくは倒立截頭円錐形の細 カ^、凹部の稜線の傾斜角が 15— 70° であることを特徴とする請求項 1な 、し請求項

5の 、ずれかに記載の光拡散シート。

[7] 細かい凹部が形成された表面に対する倒立多角錐形若しくは倒立截頭多角錐形 の細かい凹部の傾斜面の傾斜角、又は、倒立円錐形若しくは倒立截頭円錐形の細 かい凹部の稜線の傾斜角が 35— 70° であることを特徴とする請求項 1ないし請求項

5の 、ずれかに記載の光拡散シート。

[8] 細かい凹部が形成された表面における細かい凹部の占める面積の比率が 30— 10

0%であることを特徴とする請求項 1な 、し請求項 7の 、ずれかに記載の光拡散シー

[9] 細かい凹部が斜列状に配列形成されて 、ることを特徴とする請求項 1な 、し請求項 8の 、ずれかに記載の光拡散シート。

[10] 細かい凹部が形成された表面と反対側の表面に、細かい凹部よりも更に微細な凹 凸が形成されて 、ることを特徴とする請求項 1な 、し請求項 9の 、ずれかに記載の光 拡散シート。

[11] 細かい凹部が形成された表面と反対側の表面に、透光性を有する機能層が積層 一体化されて 、ることを特徴とする請求項 1な 、し請求項 9の 、ずれかに記載の光拡 散シート。

[12] 透光性を有する機能層が、紫外線吸収層又は Z及び制電層であることを特徴とす る請求項 11に記載の光拡散シート。

[13] 請求項 1ないし請求項 12のいずれかに記載の光拡散シートであって厚みが 50— 3

00 mであるものを、その細かい凹部の形成された表面が出光面となるように導光 板の前面側に配置したことを特徴とするノ ックライトユニット。

[14] 請求項 1ないし請求項 12のいずれかに記載の光拡散シートであって厚みが 0. 3—

5mmであるものを、その細かい凹部の形成された表面が出光面となるように光源の 前方に配置したことを特徴とするバックライトユニット。