JP2010518424A

JP2010518424A - 拡散手段が一体化されたバックライトユニット用プリズムシート及びその製造方法

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Publication number: JP2010518424A
Application number: JP2009548156A
Authority: JP
Inventors: ギスクソン
Original assignee: オンヌリ電子株式会社; チェス; ギスクソン
Priority date: 2007-02-01
Filing date: 2008-01-31
Publication date: 2010-05-27
Anticipated expiration: 2028-01-31
Also published as: KR100854752B1; WO2008094006A1; US8734608B2; EP2102702A1; JP5307031B2; KR20080072270A; EP2102702A4; US20130235461A1; CN101589332B; JP2013137569A; US20090316270A1; CN101589332A; US20120281291A1; EP2102702B1; US8852470B2; US20120281290A1; TW200834128A; US20130308194A1; JP5961573B2; US20130063956A1

Abstract

【課題】プリズムを引っ掻きから保護し、バックライトユニットの組み立て時のプリズム状突出部間の谷部位への異物の侵入を防止する。また、組み立て時間を減らして組み立て作業を単純化してコストを減らす。
【解決手段】光を拡散させる構造が形成された下層拡散部と、上記下層拡散部の表面に形成される下層部と、上記下層部の表面に形成され、プリズム状突出部が相互平行に複数個形成されている第１の中層部と、上記第１の中層部の表面に形成される第２の中層部と、上記第２の中層部の表面に形成される上層部、及び上記上層部の表面に形成され、光を拡散させる構造を有する上層拡散部を含み、上記第２の中層部の下面と上記第１の中層部のプリズム状突出部の谷部位の間に空気層が形成されていることを特徴とする拡散手段が一体化されたプリズムシートが開示されている。
【選択図】図４

Description

本発明は拡散手段が一体化されたバックライトユニット用プリズムシート及びその製造方法に関する。更に詳しくはプリズムシートの上下面に拡散層が結合され、内部にプリズム状突出部が形成されているバックライトユニット用プリズムシート及びその製造方法に関する。

図１は従来のバックライトユニットの構成を示した図面である。

図１に示すように従来のバックライトユニットは線光源である蛍光ランプ１と蛍光ランプ１の光を反射させるランプ反射板２が蛍光ランプ１からの光を面光源に切替えるための導光板３の一側面に配置され、導光板３の下部には光の漏出を阻止するための反射シート４が配置されている。導光板３の上部には光を均一に拡散させるための拡散シート５があり、その上には散乱した光を集光させるためにそれぞれ三角状の扇状プリズム８、９を多数有しているプリズムシート６、７が置かれている。二枚のプリズムシート６、７は扇状プリズム８、９が相互直角になるように配置されており、それぞれ異なる方向の光を集光し、上部のプリズムシート９上にはプリズムを引っ掻きから保護し、かつ異物の侵入を防止するための保護のシート１０が配置されており、各構成等は相互組み立てによってバックライトユニットになる。

従来のプリズムシートは片面がプリズム状の突出部と凹部から成り、バックライトユニットの組み立て時に、プリズムの引っ掻きによる不良、プリズム状突出部間の谷に微細な異物が侵入して生じる不良及び保護シートとの摩擦によるプリズム状突出部の傷の発生による不良など、慎重に組み立てても多くの組み立て不良が発生して生産性が下がり、不良発生時の再製作による材料費損失も大きなものとなっている。

また、組み立て時にも、拡散シートとプリズムシートそして保護シートを順に別々に積層しなければならないという問題点がある。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、本発明はプリズムを引っ掻きから保護し、バックライトユニットの組み立て時のプリズム状突出部間の谷部位への異物の侵入を防止するために、また、組み立て時間を減らして組み立て作業を単純化してコストを減らすために、種々の光学シートを一体的に積層し、かつプリズムシートの外面に拡散層が形成され、プリズム状突出部がプリズムシートに形成され、拡散手段が一体化されたプリズムシート及びその製造方法を提供するものである。

本発明は、光を拡散させる構造を有する下層拡散部と、上記下層拡散部の上面に形成される下層部と、上記下層部の上面に形成され、プリズム状突出部が相互平行に複数個形成されている第１の中層部と、上記第１の中層部の上面に形成される第２の中層部と、上記第２の中層部の上面に形成される上層部、及び上記上層部の上面に形成され、光を拡散させる構造を有する上層拡散部を含み、上記第２の中層部の下面と上記第１の中層部のプリズム状突出部の谷部位の間に空気層が形成されていることを特徴とする拡散手段が一体化されたバックライトユニット用プリズムシートである。

本発明によれば、プリズム状突出部がプリズムシートに形成され、プリズムシートに拡散層が結合されているため、バックライトユニット組み立て時の引っ掻きや異物侵入による不良率を大幅に減少させることができ、他のシートとの摩擦による白点発生も減るため、作業性が向上し、これによる不良率を大きく減らして生産性を向上させることができる。また種々の光学シートを一体に積層して形成できるため、組み立て時間を減らして組み立て作業を単純化し、コストを低減することができる。

従来のバックライトユニットを示した分解斜視図である。本発明の第１の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートの斜視図である。図２の下層拡散部に形成された突出部の大きさと密度を制限した拡散手段が一体化されたプリズムシートの下部斜視図である。本発明の第２の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートの斜視図である。本発明の第３の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートの斜視図である。本発明の第４の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートの斜視図である。本発明の第５の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートの斜視図である。本発明の第６の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートの斜視図である。本発明の第７の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートの斜視図である。本発明の第８の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートの斜視図である。本発明の第９の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートの斜視図である。本発明の第１０の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートの斜視図である。本発明の第１１の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートの斜視図である。本発明の第１２の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートの斜視図である。本発明の第１の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートを製造する方法を説明するためのフロー図である。本発明の第２の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートを製造する方法を説明するためのフロー図である。本発明の第５の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートを製造する方法を説明するためのフロー図である。本発明の第９の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートを製造する方法を説明するためのフロー図である。本発明の第１１の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートを製造する方法を説明するためのフロー図である。

以下、添付した図面を参照して本発明の実施形態についてその構成及び作用を詳細に説明する。

図２は、本発明の第１の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートの斜視図である。

本発明の第１の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートは、図２に示すように、下層拡散部１１０と、下層部１２０と、第１の中層部１３０と、第２の中層部１４０と、上層部１５０と、上層拡散部１６０及び空気層１７０からなる。

下層拡散部１１０及び上層拡散部１６０は、光を均一に拡散させるための構成で、下層拡散部１１０は下面に光を拡散させる多数の半球状突出部が形成され、上層拡散部１６０は上面に光を拡散させる多数の半球状突出部が形成される。

下層拡散部１１０及び上層拡散部１６０に形成される突出部の高さは１から１５０マイクロメートルの間である。

下層拡散部１１０に形成される突出部の高さを１から５０マイクロメートル間で制限しつつ突出部の密度を制限して、図３に示すように各突出部間に間隙が形成されると、それによって拡散機能よりもすべり防止機能を有するようになる。

上記下層部１２０及び上記上層部１５０は、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）などの合成樹脂で構成される。

上記下層拡散部１１０、第１の中層部１３０、第２の中層部１４０及び上層拡散部１６０は、紫外線硬化性または熱硬化性アクリル樹脂から構成される。

上記第１の中層部１３０には、拡散手段が一体化されたプリズムシートの上下面の垂直方向に光を集めるための、断面三角形または三角形に類似した五面以上を有する多角形のプリズム状の多数の突出部が互いに平行に形成されている。

上記第１の中層部１３０のプリズム状突出部の稜線(ridges)１３３は、上記第２の中層部１４０の下面と融着によって相互接着され一体になり、上記第２の中層部１４０の下面と上記プリズム状突出部の谷部位１３６の間に空気層１７０が形成されている。

上記空気層１７０を形成する理由は、空気の屈折率は１であり、空気以外の他の物質はその屈折率が１より大きいため、スネル（Snell’s）の法則によって、空気以外の他の物質で満たされている場合には、拡散手段が一体化されたプリズムシートの上下面の垂直方向への集光効果が下がるので、集光効果の最大効率を得るためである。

導光板から出た光は、拡散シートと積層一体化させて拡散機能を実現したプリズムシートによって、拡散され、集光された後、再度拡散され、それによって望ましいバックライトでの輝度と視野角が得られる。この場合、一般のプリズムシート使用時の引っ掻きによる不良と複数の光学シート組み立て作業の不便が除去され、シート組み立ての作業性と生産性を大幅に改善し、コストの低減をはかることができる。

図４は、本発明の第２の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートの斜視図である。

本発明の第２の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートは、図４に示すように、下層拡散部２１０と、下層部１２０と、第１の中層部１３０と、第２の中層部１４０と、上層部１５０と、上層拡散部２２０及び空気層１７０からなる。

下層拡散部２１０及び上層拡散部２２０は光を均一に拡散させるための構成で、下層拡散部２１０は下部に光を拡散させる多数の半球状凹所が形成され、上層拡散部２２０は上部に光を拡散させる多数の半球状凹所が形成されている。

下層拡散部２１０及び上層拡散部２２０に形成される凹所の深さは１−１５０マイクロメートル間である。

図３に示された下層拡散部１１０と同様に、下層拡散部２１０に形成される凹所の深さを１から５０マイクロメートル間に制限しつつ凹所の密度を制限して、各凹所間に間隙が形成されると、それによって拡散機能よりもすべり防止機能を有するようになる。

下層部１２０と、第１の中層部１３０と、第２の中層部１４０と、上層部１５０及び空気層１７０は、上記本発明の第１の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートの構成と同様であるので詳細な説明は省略する。

本発明による拡散手段が一体化されたプリズムシートは、図５に示すように下層拡散部２１０と上層拡散部１６０が提供され（第３の実施形態）、図６に示すように下層拡散部１１０と上層拡散部２２０が提供されるような仕方で製造される（第４の実施形態）。

図７は、本発明の第５の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートの斜視図である。

本発明の第５の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートは、図７に示すように、下層拡散部１１０と、下層部１２０と、中層部３００と、上層部１５０と、上層拡散部１６０及び空気層１７０からなる。

上記中層部３００のプリズム状突出部の稜線３１０には接着剤３２０が少量塗られており、上記プリズム状突出部の稜線３１０と上記上層部１５０の下面が接着剤によって相互接着されて一体になる。上記接着剤にはシリコン−ウレタンハイブリッド構造のＳＵポリマー、アクリルポリマー、ポリエステル系ポリマーなどの高透明ポリマーが使用される。この時、接着剤をあまりにも多くつけて接着するとプリズム機能が弱化され、汚れ不良が生ずるので相互接着を維持する程度の少量を使用することが好ましい。

上記下層拡散部１１０と、下層部１２０と、上層部１５０と、上層拡散部１６０及び空気層１７０は、本発明の第１の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートの構成と同様であるので詳細な説明は略する。

本発明の第５の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートは、図８に示すように、下層拡散部１１０と上層拡散部１６０を下層拡散部２１０と上層拡散部２２０に入れ替えられ（第６の実施形態）、図９に示すように、下層拡散部２１０と上層拡散部１６０が提供され（第７の実施形態）、図１０に示すように、下層拡散部１１０と上層拡散部２２０が提供されるような仕方で変更される（第８の実施形態）。

図１１は、本発明の第９の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートの斜視図である。

本発明の第９の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートは、図１１に示すように、ＰＣ下層部４００と、上層部１５０と、上層拡散部１６０及び空気層１７０からなる。

上記ＰＣ下層部４００は、ＰＣ（ポリカーボネート）から構成され、上記下層部４００の上面には平らなプリズムシートの上下面の垂直方向に光を集めるための、断面三角形または三角形と類似の五面以上の多角形のプリズム状突出部が相互平行に複数個形成されており、下面には光を拡散させる多数の半球状突出部が形成される。

上記ＰＣ下層部４００に形成される突起の高さは１から１５０マイクロメートルの間である。

図３に示された下層拡散部１１０と同様に、上記ＰＣ下層部４００に形成される突出部の高さを１から５０マイクロメートルの間に制限しつつ、突出部の密度を制限して、各突出部間に間隙が形成されると、それによって拡散機能よりもすべり防止機能を有するようになる。

上記ＰＣ下層部４００のプリズム状突出部の稜線４１０には接着剤４２０が少量塗られており、上記プリズム状突出部の稜線と上記上層部１５０の下面が接着剤によって相互接着されて一体になっている。上記接着剤はシリコン−ウレタンハイブリッド構造のＳＵポリマー、アクリルポリマー、ポリエステル系ポリマーなどの高透明ポリマーが使用される。この時に接着剤をあまりにも多くつけて接着する場合にはプリズム機能が弱化され、汚れ不良が生ずるので相互接着を維持する程度の少量を使用することが好ましい。

上記上層部１５０と、上層拡散部１６０及び空気層１７０は、上記本発明の第１の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートの構成と同様であるので詳細な説明は省略する。

本発明の第９の実施形態実施例による拡散手段が一体化されたプリズムシートは、図１２に示すように、上層拡散部１６０を上層拡散部２２０に入れ替えて生成することもできる（第１０の実施形態）。

図１３は、本発明の第１１の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートの斜視図である。

本発明の第１１の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートは、図１３に示すように、ＰＣ下層部５００と、上層部１５０と、上層拡散部１６０及び空気層１７０からなる。

上記ＰＣ下層部５００はＰＣ（ポリカーボネート）で構成され、上記下層部５００の上面には平らなプリズムシートの上下面の垂直方向に光を集めるための断面三角形または三角形と類似の五面以上の多角形のプリズム状の突出部が相互平行に複数個形成されおり、下面には光を拡散させる多数の半球状凹所が形成される。

上記ＰＣ下層部５００に形成される凹所の深さは１から１５０ミクロメートル間である。

上記ＰＣ下層部５００のプリズム状突出部の稜線５１０には接着剤５２０が少量塗られており、上記プリズム状突出部の稜線と上記上層部１５０の下面が接着剤によって相互接着され、一体になっている。上記接着剤ではシリコン−ウレタンハイブリッド構造のＳＵポリマー、アクリルポリマー、ポリエステル系ポリマーなどの高透明ポリマーが使用される。この時に接着剤をあまりにも多くつけて接着する場合にはプリズム機能が弱化され、汚れ不良が生ずるので相互接着を維持する程度の少量を使用することが好ましい。

本発明の第１１の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートは、図１４に示すように、上層拡散部１６０を上層拡散部２２０に入れ替えるような仕方で変更することもできる（第１２の実施形態）。

図１５は、本発明の第１の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートを製造する方法を説明するためのフロー図である。

その製造方法は、上記下層部１２０の下面に未硬化(uncured)状態の紫外線硬化性または熱硬化性アクリル樹脂を一定厚さで塗る第１段階（Ｓ１１０）と、
上記第１段階で下面にアクリル樹脂が塗られた下層部１２０を、多数の半球状凹所を有するロールに通過させてアクリル樹脂層に多数の半球状突出部を形成し、紫外線を照射するか熱を与えて上記多数の半球状突出部が形成されたアクリル樹脂層を完全に硬化させて下層拡散部１１０を形成する第２段階（Ｓ１２０）と、
上記下層部１２０の上面に未硬化状態の紫外線硬化性または熱硬化性アクリル樹脂を一定厚さで塗る第３段階（Ｓ１３０）と、
上記第３段階で上面にアクリル樹脂が塗られた下層部１２０を、プリズム状凹所を有するロールに通過させてアクリル樹脂層にプリズム状突出部を形成し、紫外線を照射するか熱を与えて上記プリズム状突出部を有するアクリル樹脂層を完全に硬化させて第１の中層部１３０を形成する第４段階（Ｓ１４０）と、
上記上層部１５０の上面に未硬化状態の紫外線硬化性または熱硬化性アクリル樹脂を一定厚さで塗る第５段階（Ｓ１５０）と、
上記第５段階で上面にアクリル樹脂が塗られた上層部１５０を、多数の半球状凹所を有するロールに通過させてアクリル樹脂層に多数の半球状突出部を形成し、紫外線を照射するか熱を与えて上記多数の半球状突出部が形成されたアクリル樹脂層を完全に硬化させて上層拡散部１６０を形成する第６段階（Ｓ１６０）と、
上記上層部１５０の下面に未硬化状態の紫外線硬化性または熱硬化性アクリル樹脂を一定厚さで塗って未硬化状態のアクリル樹脂層を形成し、上記上層部１５０に塗られた未硬化状態のアクリル樹脂が上記第１の中層部１３０のプリズム状突出部を伝って流れ落ちないようにするために、上記下層部１２０を上記上層部１５０の上側に位置させた状態で、上記第１の中層部１３０のプリズム状突出部の稜線と上記上層部１５０の未硬化状態のアクリル樹脂層が当接するように上記下層部１２０及び上層部１５０を相互密着させるが、上記プリズム状突出部の稜線は上記上層部１５０の一面と直接当接せず、上記上層部１５０のアクリル樹脂層に僅かにオーバーラップする程度の圧力で密着させる第７段階（Ｓ１７０）と、
上記上層部１５０の下面のアクリル樹脂層を、紫外線を照射するか熱を与えて硬化させ、第２の中層部１４０を形成する第８段階（Ｓ１８０）と、を含んでいる。

図１６は、本発明の第２の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートを製造する方法を説明するためのフロー図である。

その製造方法は、上記下層部１２０の下面に未硬化状態の紫外線硬化性または熱硬化性アクリル樹脂を一定厚さで塗る第１段階（Ｓ２１０）と、
上記第１段階で下面にアクリル樹脂が塗られた下層部１２０を多数の半球状突出部を有するロールに通過させ、アクリル樹脂層に多数の半球状凹所を形成し、紫外線を照射するか熱を与えて上記多数の半球状凹所が形成されたアクリル樹脂層を完全に硬化させて下層拡散部２１０を形成する第２段階（Ｓ２２０）と、
上記下層部１２０の上面に未硬化状態の紫外線硬化性または熱硬化性アクリル樹脂を一定厚さで塗る第３段階（Ｓ２３０）と、
上記第３段階で上面にアクリル樹脂が塗られた下層部１２０を、プリズム状凹所を有するロールに通過させてアクリル樹脂層にプリズム状突出部を形成し、紫外線を照射するか熱を与えて上記プリズム状突出部を有するアクリル樹脂層を完全に硬化させ、第１の中層部１３０を形成する第４段階（Ｓ２４０）と、
上記上層部１５０の上面に未硬化状態の紫外線硬化性または熱硬化性アクリル樹脂を一定厚さで塗る第５段階（Ｓ２５０）と、
上記第５段階で上面にアクリル樹脂が塗られた上層部１５０を多数の半球状突出部を有するロールに通過させ、アクリル樹脂層に多数の半球状凹所を形成し、紫外線を照射するか熱を与えて上記多数の半球状凹所が形成されたアクリル樹脂層を完全に硬化させて上層拡散部２２０を形成する第６段階（Ｓ２６０）と、
上記上層部１５０の下面に未硬化状態の紫外線硬化性または熱硬化性アクリル樹脂を一定厚さで塗って、未硬化状態のアクリル樹脂層を形成し、上記上層部１５０に塗られた未硬化状態のアクリル樹脂が上記第１の中層部１３０のプリズム状突出部を伝って流れ落ちないようにするために、上記下層部１２０を上記上層部１５０の上側に位置させた状態で、上記第１の中層部１３０のプリズム状突出部の稜線と上記上層部１５０の未硬化状態のアクリル樹脂層が当接するように上記下層部１２０及び上層部１５０を相互密着させるが、上記プリズム状突出部の稜線が上記上層部１５０の一面と直接当接することなく、上記上層部１５０のアクリル樹脂層に僅かにオーバーラップする程度の圧力で密着させる第７段階（Ｓ２７０）と、
上記上層部１５０の下面のアクリル樹脂層を、紫外線を照射するか熱を与えて完全に硬化させて第２の中層部１４０を形成する第８段階（Ｓ２８０）を含んでいる。

図１７は本発明の第５の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートを製造する方法を説明するためのフロー図である。

その製造方法は、上記下層部１２０の下面に未硬化状態の紫外線硬化性または熱硬化性アクリル樹脂を一定厚さで塗る第１段階（Ｓ３１０）と、
上記第１段階で下面にアクリル樹脂が塗られた下層部１２０を多数の半球状凹所を有するロールに通過させてアクリル樹脂層に多数の半球状突出部を形成し、紫外線を照射するか熱を与えて上記多数の半球状突出部が形成されたアクリル樹脂層を完全に硬化させて下層拡散部１１０を形成する第２段階（Ｓ３２０）と、
上記下層部１２０の上面に未硬化状態の紫外線硬化性または熱硬化性アクリル樹脂を一定厚さで塗る第３段階（Ｓ３３０）と、
上記第３段階で上面にアクリル樹脂が塗られた下層部１２０をプリズム状凹所を有するロールに通過させてアクリル樹脂層にプリズム状突出部を形成し、紫外線を照射するか熱を与えて上記プリズム状突出部を有するアクリル樹脂層を完全に硬化させて中層部３００を形成する第４段階（Ｓ３４０）と、
上記上層部１５０の上面に未硬化状態の紫外線硬化性または熱硬化性アクリル樹脂を一定厚さで塗る第５段階（Ｓ３５０）と、
上記第５段階で上面にアクリル樹脂が塗られた上層部１５０を多数の半球状凹所を有するロールに通過させてアクリル樹脂層に多数の半球状突出部を形成し、紫外線を照射するか熱を与えて上記多数の半球状突出部が形成されたアクリル樹脂層を完全に硬化させて上層拡散部１６０を形成する第６段階（Ｓ３６０）と、
上記中層部３００のプリズム状突出部の稜線３１０に接着剤３２０を塗って、上記上層部と当接するように上記下層部１２０及び上層部１５０を相互密着させる第７段階（Ｓ３７０）と、
上記中層部３００に塗られた接着剤３２０を乾燥させる第８段階を含んでいる。

図１８は、本発明の第９の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートを製造する方法を説明するためのフロー図である。

その製造方法は、ＰＣで形成されたＰＣ下層部４００を、プリズム状凹所を有する上部ロールと、多数の半球状凹所を有する下部ロール間に通過させて、上面にはプリズム状突出部を、また下面には多数の半球状突出部を形成し、上記ＰＣ下層部４００に紫外線を照射するか熱を与えて硬化させる第１段階（Ｓ４１０）と、
上記上層部１５０の上面に未硬化状態の紫外線硬化性または熱硬化性アクリル樹脂を一定厚さで塗る第２段階（Ｓ４２０）と、
上記第２段階で上面にアクリル樹脂が塗られた上層部１５０を多数の半球状凹所を有するロールに通過させてアクリル樹脂層に多数の半球状突出部を形成し、紫外線を照射するか熱を与えて上記多数の半球状突出部が形成されたアクリル樹脂層を完全に硬化させて上層拡散部１６０を形成する第３段階（Ｓ４３０）と、
上記ＰＣ下層部４００のプリズム状突出部の稜線４１０に接着剤４２０を塗り付け、上記上層部と当接するように上記ＰＣ下層部４００及び上層部１５０を相互密着させる第４段階（Ｓ４３０）と、
上記ＰＣ下層部４００に塗られた接着剤４２０を乾燥させる第５段階を含んでいる。

図１９は本発明の第１１の実施形態による拡散手段が一体化されたプリズムシートを製造する方法を説明するためのフロー図である。

その製造方法は、ＰＣで形成されたＰＣ下層部５００をプリズム状凹所を有する上部ロールと、多数の半球状突出部を有する下部ロール間に通過させて上面にはプリズム状突出部を、また下面には多数の半球状凹所を形成し、上記ＰＣ下層部５００に紫外線を照射するか熱を与えて硬化させる第１段階（Ｓ５１０）と、
上記上層部１５０の上面に未硬化状態の紫外線硬化性または熱硬化性アクリル樹脂を一定厚さで塗る第２段階（Ｓ５２０）と、
上記第２段階で上面にアクリル樹脂が塗られた上層部１５０を多数の半球状凹所を有するロールに通過させてアクリル樹脂層に多数の半球状を突出部形成し、紫外線を照射するか熱を与えて上記多数の半球状凹所が形成されたアクリル樹脂層を完全に硬化させて上層拡散部１６０を形成する第３段階（Ｓ５３０）と、
上記ＰＣ下層部５００のプリズム状突出部の稜線５１０に接着剤５２０を塗り付け、上記上層部と当接するように上記ＰＣ下層部５００及び上層部１５０を相互密着させる第４段階（Ｓ５３０）と、
上記ＰＣ下層部５００に塗られた接着剤５２０を乾燥させる第５段階を含んでいる。

以上、添付された図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明が属する技術分野で通常の知識を持った者は本発明がその技術的思想や必須的な特徴を変更しないで他の具体的な形態で実施できるということが理解できる。従って、以上で記述された実施形態はすべての面から例示的なことであり限定的ではない。

１１０・・・下層拡散部、１２０・・・下層部、１３０・・・第１の中層部、１４０・・・第２の中層部、１５０・・・上層部、１６０・・・上層拡散部、１７０・・・空気層、１３３・・・稜線、１３６・・・谷部位。

Claims

下面に光を拡散させる構造を有する下層拡散部と、
上記下層拡散部の上面に形成される下層部と、
上記下層部の上面に形成され、プリズム状突出部が相互平行に複数個形成されている第１の中層部と、
上記第１の中層部の上面に形成される第２の中層部と、
上記第２の中層部の上面に形成される上層部、及び
上記上層部の上面に形成され、上面に光を拡散させる構造を有する上層拡散部を含み、
上記第２の中層部の下面と上記第１の中層部のプリズム状突出部の谷部位の間に空気層が形成されており、上記第１の中層部及び上記第２の中層部は融着によって相互一体化されていることを特徴とする拡散手段が一体化されたバックライトユニット用プリズムシート。
請求項１に記載されたプリズムシートにおいて、
上記上層部及び上記下層部はＰＥＴで構成され、上記下層拡散部、第１の中層部、第２の中層部及び上層拡散部は紫外線硬化性または熱硬化性アクリル樹脂で構成されていることを特徴とする拡散手段が一体化されたバックライトユニット用プリズムシート。
下面に光を拡散させる構造が形成された下層拡散部と、
上記下層拡散部の上面に形成される下層部と、
上記下層部の上面に形成され、プリズム状突出部が相互平行に複数個形成されている中層部と、
上記中層部の上面に形成される上層部、及び
上記上層部の上面に形成され、上面に光を拡散させる構造が形成された上層拡散部を含み、
上記上層部の下面と上記中層部のプリズム状突出部の谷部位の間に空気層が形成されており、上記中層部のプリズム状突出部の稜線と上記上層部の下面は接着剤によって一体化されていることを特徴とする拡散手段が一体化されたバックライトユニット用プリズムシート。
請求項３に記載されたプリズムシートにおいて、
上記上層部及び下層部はＰＥＴで構成され、上記中層部は紫外線硬化性また熱硬化性アクリル樹脂で構成されることを特徴とする拡散手段が一体化されたバックライトユニット用プリズムシート。
下面に光を拡散させる構造が形成され、上面にプリズム状突出部が相互平行に複数個形成されている下層部と、
上記下層部の上面に形成される上層部、及び
上記上層部の上面に形成され、上面に光を拡散させる構造が形成された上層拡散部を含み、
上記上層部の下面と上記下層部のプリズム状突出部の谷部位の間に空気層が形成されており、上記下層部のプリズム状突出部の稜線と上記上層部の下面は接着剤によって一体化されていることを特徴とする拡散手段が一体化されたバックライトユニット用プリズムシート。
請求項５に記載されたプリズムシートにおいて、
上記上層部はＰＥＴで構成され、上記下層部はＰＣで構成されることを特徴とする拡散手段が一体化されたバックライトユニット用プリズムシート。
請求項１ないし６のうちいずれか一項に記載されたプリズムシートにおいて、
上記下層拡散部の下面に光を拡散させる構造が形成され、光を拡散させる多数の半球状突出部を有することを特徴とする拡散手段が一体化されたバックライトユニット用プリズムシート。
請求項１ないし６のうちいずれか一項に記載されたプリズムシートにおいて、
上記上層拡散部の上面に光を拡散させる構造が形成され、光を拡散させる多数の半球状突出部を有することを特徴とする拡散手段が一体化されたバックライトユニット用プリズムシート。
請求項１ないし６のうちいずれか一項に記載されたプリズムシートにおいて、
上記下層拡散部の下面に光を拡散させる構造が形成され、光を拡散させる多数の半球状凹所を有することを特徴とする拡散手段が一体化されたバックライトユニット用プリズムシート。
請求項１ないし６のうちいずれか一項に記載されたプリズムシートにおいて、
上記上層拡散部の上面に光を拡散させる構造が形成され、光を拡散させる多数の半球状凹所を有することを特徴とする拡散手段が一体化されたバックライトユニット用プリズムシート。
請求項１ないし６のうちいずれか一項に記載されたプリズムシートにおいて、
上記プリズム状突出部の各々は断面三角形または五角形または七角形であることを特徴とする拡散手段が一体化されたバックライトユニット用プリズムシート。
第１の樹脂板の下面に第１の未硬化樹脂を一定厚さで塗る第１段階と、
上記第１の未硬化樹脂が塗布された第１の樹脂板を多数の半球状凹所を有するロールに通過させて第１の未硬化樹脂層に多数の半球状突出部を形成し、上記第１の未硬化樹脂層に紫外線を照射するか熱を与えて硬化させて下層拡散部を形成する第２段階と、
上記第１の樹脂板の上面に第２の未硬化樹脂を一定厚さで塗る第３段階と、
上記第２の未硬化樹脂が塗布された第１の樹脂板をプリズム状が凹所を有するロールに通過させて第２の未硬化樹脂層にプリズム状突出部を形成し、上記第２の未硬化樹脂層に紫外線を照射するか熱を与えて硬化させて第１の中層部を形成する第４段階と、
第２の樹脂板の上面に第３の未硬化樹脂を一定厚さで塗る第５段階と、
上記第３の未硬化樹脂が塗布された第２の樹脂板を多数の半球状凹所を有するロールに通過させて第３の未硬化樹脂層に多数の半球状突出部を形成し、上記第３の未硬化樹脂層に紫外線を照射するか熱を与えて硬化させて上層拡散部を形成する第６段階と、
第２の樹脂板の下面に第４の未硬化樹脂を塗って第４の未硬化樹脂層を形成し、上記第１の樹脂板のプリズム状突出部の稜線と第２の樹脂板の第４の未硬化樹脂層が当接して、オーバーラップするように上記第１の樹脂板と上記第２の樹脂板を密着させる第７段階と、
上記第４の未硬化樹脂層に紫外線を照射するか熱を与えて硬化させ、第２の中層部を形成する第８段階と、
を含む拡散手段が一体化されたプリズムシートの製造方法。
第１の樹脂板の下面に第１の未硬化樹脂を一定厚さで塗る第１段階と、
上記第１の未硬化樹脂が塗布された第１の樹脂板を多数の半球状突出部を有するロールに通過させて第１の未硬化樹脂層に多数の半球状凹所を形成し、上記第１の未硬化樹脂層に紫外線を照射するか熱を与えて硬化させて下層拡散部を形成する第２段階と、
上記第１の樹脂板の上面に第２の未硬化樹脂を一定厚さで塗る第３段階と、
上記第２の未硬化樹脂が塗布された第１の樹脂板をプリズム状凹所を有するロールに通過させて第２の未硬化樹脂層にプリズム状突出部を形成し、上記第２の未硬化樹脂層に紫外線を照射するか熱を与えて硬化させて第１の中層部を形成する第４段階と、
第２の樹脂板の上面に第３の未硬化樹脂を一定厚さで塗る第５段階と、
上記第３の未硬化樹脂が塗布された第２の樹脂板を多数の半球状突出部を有するロールに通過させて第３の未硬化樹脂層に多数の半球状凹所を形成し、上記第３の未硬化樹脂層に紫外線を照射するか熱を与えて硬化させて上層拡散部を形成する第６段階と、
第２の樹脂板の下面に第４の未硬化樹脂を塗り付け第４の未硬化樹脂層を形成し、上記第１の樹脂板のプリズム状突出部の稜線と第２の樹脂板の第４の未硬化樹脂層が当接してオーバーラップするように上記第１の樹脂板と上記第２の樹脂板を密着させる第７段階と、
上記第４の未硬化樹脂層に紫外線を照射するか熱を与えて硬化させ、第２の中層部を形成する第８段階と、
を含む拡散手段が一体化されたプリズムシートの製造方法。
請求項１２又は１３に記載されたプリズムシートの製造方法において、
上記第１の樹脂板及び上記第２の樹脂板はＰＥＴ板であり、上記第１の未硬化樹脂、上記第２の未硬化樹脂、上記第３の未硬化樹脂及び上記第４の未硬化樹脂は紫外線硬化性または熱硬化性アクリル樹脂であることを特徴とする拡散手段が一体化されたプリズムシートの製造方法。
第１の樹脂板の下面に第１の未硬化樹脂を一定厚さで塗る第１段階と、
上記第１の未硬化樹脂が塗布された第１の樹脂板を多数の半球状凹所を有するロールに通過させて第１の未硬化樹脂層に多数の半球状突出部を形成し、上記第１の未硬化樹脂層に紫外線を照射するか熱を与えて硬化させて下層拡散部を形成する第２段階と、
上記第１の樹脂板の上面に第２の未硬化樹脂を塗る第３段階と、
上記第２の未硬化樹脂が塗布された第１の樹脂板をプリズム状凹所を有するロールに通過させて第２の未硬化樹脂層にプリズム状突出部を形成し、上記第２の未硬化樹脂層に紫外線を照射するか熱を与えて硬化させる第４段階と、
第２の樹脂板の上面に第３の未硬化樹脂を一定厚さで塗る第５段階と、
上記第３の未硬化樹脂が塗布された第２の樹脂板を多数の半球状凹所を有するロールに通過させて第３の未硬化樹脂層に多数の半球状突出部を形成し、上記第３の未硬化樹脂層に紫線を照射するか熱を与えて硬化させて上層拡散部を形成する第６段階と、
上記第１の樹脂板のプリズム状突出部の稜線に接着剤を塗って、上記プリズム状突出部の稜線と第２の樹脂板の一面が当接するように上記第１の樹脂板と上記第の２樹脂板を密着させる第７段階、及び
上記接着剤を乾燥させる第８段階と、
を含む拡散手段が一体化されたプリズムシートの製造方法。
請求項１５に記載されたプリズムシートの製造方法において、
上記第１の樹脂板及び第２の樹脂板はＰＥＴ板であり、上記第１の未硬化樹脂、上記第２の未硬化樹脂及び上記第３の未硬化樹脂は紫外線硬化性または熱硬化性アクリル樹脂であることを特徴とする拡散手段が一体化されたプリズムシートの製造方法。
第１の樹脂板を、プリズム状凹所を有する上部ロールと多数の半球状凹所を有する下部ロール間に通過させ、上面にはプリズム状突出部が形成し、下面には多数の半球状突出部を形成した後、第１の樹脂板を冷却して硬化させる第１段階と、
第２の樹脂板の上面に未硬化樹脂を一定厚さで塗る第２段階と、
上記未硬化樹脂が塗布された第２の樹脂板を多数の半球状凹所を有するロールに通過させて未硬化樹脂層に多数の半球状突出部を形成し、上記未硬化樹脂層に紫外線を照射するか熱を与えて硬化させて上層拡散部を形成する第３段階と、
上記第１の樹脂板のプリズム状突出部の稜線に接着剤を塗り付け、上記第１の樹脂板のプリズム状突出部の稜線と第２の樹脂板の一面が当接するように上記第１の樹脂板と上記第２の樹脂板を密着させる第４段階、及び
上記接着剤を乾燥させる第５段階と、
を含むことを特徴とする拡散手段が一体化されたプリズムシートの製造方法。
第１の樹脂板を、プリズム状凹所を有する上部ロールと、多数の半球状突出部を有する下部ロール間に通過させて、上面にはプリズム状突出部が形成し、下面には多数の半球状凹所を形成した後、第１の樹脂板を冷却して硬化させる第１段階と、
第２の樹脂板の上面に未硬化樹脂を一定厚さで塗る第２段階と、
上記未硬化樹脂が塗布された第２の樹脂板を多数の半球状凹所を有するロールに通過させて未硬化樹脂層に多数の半球状突出部を形成し、上記未硬化樹脂層に紫外線を照射するか熱を与えて硬化させて上層拡散部を形成する第３段階と、
上記プリズム状突出部の稜線に接着剤を塗り付け、上記プリズム状突出部の稜線と第２の樹脂板の一面が当接するように上記第１の樹脂板と上記第２の樹脂板を密着させる第４段階、及び
上記接着剤を乾燥させる第５段階と、
を含むことを特徴とする拡散手段が一体化されたプリズムシートの製造方法。
請求項１７又は１８に記載されたプリズムシートの製造方法において、
上記第１の樹脂板はＰＣ板であり、上記第２の樹脂板はＰＥＴ板であり、未硬化樹脂は紫外線硬化性または熱硬化性アクリル樹脂であることを特徴とする拡散手段が一体化されたプリズムシートの製造方法。
請求項１５ないし１８のうちいずれか一項に記載されたプリズムシートの製造方法において、
上記接着剤はシリコン−ウレタンハイブリッド構造のＳＵポリマー、アクリルポリマー、ポリエステル系ポリマーが含まれる高透明接着剤のうちいずれかひとつであることを特徴とする拡散手段が一体化されたプリズムシートの製造方法。
請求項１２、１３、１５ないし１８のうちいずれか一項に記載されたプリズムシートの製造方法において、
上記プリズム状突出部の各々は断面三角形または五角形または七角形であることを特徴とする拡散手段が一体化されたプリズムシートの製造方法。