CN109270624A - 导光板及其制作方法、背光模组和显示面板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种导光板及其制作方法、背光模组和显示面板，其中导光板包括：导光板本体，包括相背设置的第一表面；位于所述第一表面上的第一透明材料层，所述第一透明材料层的折射率与所述导光板本体的折射率的差值小于预设阈值，所述第一透明材料层上形成有阵列排布的多个网点。本发明实施例中，在导光板本体的第一表面上形成第一透明材料，该第一透明材料的折射率与导光板本体的折射率的差值小于预设阈值，然后在第一透明材料层上形成有阵列排布的多个网点，以实现导光板的均匀反射光线的功能。第一透明材料层位于导光板本体上，与导光板本体无色差，且相对稳定不易脱落。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及导光板及其制作方法、背光模组和显示面板。
背景技术
随着显示技术的发展，显示面板逐步实现应用玻璃材质制作导光板，导光板本体硬度更强，厚度也更薄。现有的导光板采用油墨在导光板本体印刷导光点。油墨与导光板本体的化学性质有差异，易产生误差。此外，油墨在导光板本体上的附着力较差，容易从导光板本体上脱离。
可见，现有的导光板存在容易产生色差，油墨易脱离的技术问题。
发明内容
本发明实施例提供一种导光板及其制作方法、背光模组和显示面板，以解决现有的导光板存在容易产生色差，油墨易脱离的技术问题。
为了达到上述目的，本发明实施例提供的具体方案如下：
第一方面，本发明实施例提供了一种导光板，包括：
导光板本体，包括相背设置的第一表面和第二表面；
位于所述第一表面上的第一透明材料层，所述第一透明材料层的折射率与所述导光板本体的折射率的差值小于预设阈值，所述第一透明材料层上形成有阵列排布的多个网点。
可选的，所述导光板还包括：
位于所述第二表面上的第二透明材料层，所述第二透明材料层的折射率与所述导光板本体的折射率的差值小于预设阈值，所述第二透明材料层上形成有阵列排布的多个棱纹结构。
可选的，所述第一透明材料层和/或所述第二透明材料层为光敏胶。
可选的，所述光敏胶包括丙烯酸酯或者环氧树脂。
可选的，所述导光板本体为透光玻璃；
所述导光板本体的厚度范围为1毫米至1.5毫米。
可选的，所述第一透明材料层和/或所述第二透明材料层的厚度范围为0.02毫米至0.05毫米。
第二方面，本发明实施例还提供了一种背光模组，包括如第一方面中任一项所述的导光板。
第三方面，本发明实施例还提供了一种显示面板，包括如第二方面所述的背光模组。
第四方面，本发明实施例还提供了一种导光板的制作方法，用于制作如第一方面中任一项所述的导光板，所述方法包括：
提供一导光板本体，所述导光板本体包括第一表面；
在所述第一表面上形成第一透明材料层，所述第一透明材料层的折射率与所述导光板本体的折射率的差值小于预设阈值；
利用热压工艺在所述第一透明材料层上形成阵列排布的多个网点。
可选的，所述导光板本体还包括与所述第一表面相背设置的第二表面；
所述方法还包括：
在所述第二表面上形成第二透明材料层，所述第二透明材料层的折射率与所述导光板本体的折射率的差值小于预设阈值；
利用热压工艺在所述第二透明材料层上形成阵列排布的多个棱纹结构。
本发明实施例中，在导光板本体的第一表面上形成第一透明材料，该第一透明材料的折射率与导光板本体的折射率的差值小于预设阈值，然后在第一透明材料层上形成有阵列排布的多个网点，以实现导光板的均匀反射光线的功能。第一透明材料层位于导光板本体上，与导光板本体无色差，且相对稳定不易脱落。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种导光板的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的另一种导光板的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种导光板制作方法的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，为本发明实施例提供的一种导光板的结构示意图。如图1所示，所述导光板100包括：
导光板本体110，包括相背设置的第一表面111和第二表面112；
位于所述第一表面111上的第一透明材料层120，所述第一透明材料层120的折射率与所述导光板本体110的折射率的差值小于预设阈值，所述第一透明材料层120上形成有阵列排布的多个网点121。
本发明实施例提供的导光板100，其导光板本体110的两个表面分别为第一表面111和第二表面112，所述第一表面111和所述第二表面112相背设置。所述导光板本体110由透明导光材料制成，以保证导光板本体110的基本导光功能。导光板本体110的制成材料优选为材质坚硬，且能够制成超薄结构的材料。
可选的，所述导光板本体110可以为透光玻璃；
所述导光板本体110的厚度范围为1毫米至1.5毫米。
导光板本体110采用透光玻璃，其厚度范围为1毫米至1.5毫米，可优选为1.1毫米，在减少导光板100厚度的同时保证导光板100具备更高的强度。
此外，导光板100还包括第一透明材料层120，该第一透明材料层120的折射率与导光板本体110的折射率的差值小于预设阈值，以保证该第一透明材料层120不会影响导光板本体110的正常功能。需要说明的是，此处所说的第一透明材料层120的折射率与导光板本体110的折射率的差值小于预设阈值，表示第一透明材料层120可以与导光板本体110的折射率完全相同，或者选择二者的折射率差值在预设阈值内。例如，预设阈值可以为0.4，第一透明材料120为光敏胶时，其折射率为1.53至1.56，导光板本体110为透光玻璃时，其折射率为1.8至1.9，二者的差值范围为0.24至0.37，差值位于阈值范围内。
采用热压等工艺加工所述第一透明材料层120，在所述第一材料层上形成阵列排布的多个网点121，作为导光点。
光线传播到导光板100的各个导光点，反射光会往各个角度扩散，破坏全反射条件后射出。这样，通过导光板100上各种疏密、大小不一的导光点，即可使得导光板100均匀发光。
上述本发明实施例提供的导光板，在导光板本体的第一表面上形成第一透明材料，该第一透明材料的折射率与导光板本体的差值小于预设阈值，然后在第一透明材料层上形成有阵列排布的多个网点，以实现导光板的均匀反射光线的功能。第一透明材料层位于导光板本体上，且与导光板本体无色差，优化了导光效果，且相对稳定不易脱落。相较于直接在玻璃材质的导光板本体上加工网点的方案，有效避免了导光板开裂影响正常使用。
在上述实施例的基础上，如图2所示，所述导光板100还可以包括：
位于所述第二表面112上的第二透明材料层130，所述第二透明材料层130的折射率与所述导光板本体110的折射率的差值小于预设阈值，所述第二透明材料层130上形成有阵列排布的多个棱纹结构131。
本实施方式中，在导光板本体110的第二表面112上设置第二透明材料层130，所述第二透明材料层130的折射率与导光板本体110的折射率的差值小于预设阈值。可选的，所述第二透明材料层130与所述第一透明材料层120可以为同一种材料，例如均为光敏胶。
在第二透明材料层130上形成阵列排布的多个棱纹结构131，所述棱纹结构131可以为Lenti微结构。在导光板本体110的第二表面112形成Lenti微结构，可以减少画面残影，提高扩散效果，优化光学画面，提升遮瑕效果，改善亮度不均匀的问题。在达到较好扩散效果的同时，减少扩散膜的使用数量。不需要扩大光点尺寸，适用于轻、薄的导光板100，降低了产品重量，减少了厚度，提高了产品的性价比。
此外，还可以通过调整Lenti结构的深宽比来达到背光所需对光的约束力，而调整Lenti结构的深宽比可以通过调整第二透明材料层130的厚度来实现。
可选的，所述第一透明材料层120和/或所述第二透明材料层130可以为光敏胶。
光敏胶(UltraViolet Rays，简称UV胶)，又称无影胶、紫外线固化胶等，是一种通过紫外线照射即可固化的一类胶粘剂。光敏胶固化远离是UV固化材料中的光敏剂在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒内由液态转化为固态。可选的，所述第一透明材料层120和/或所述第二透明材料层130的厚度范围为0.02毫米至0.05毫米。
在导光板本体110的第一表面111涂覆光敏胶形成第一透明材料层120，在的第二表面112涂覆光敏胶形成第二透明材料层130，然后利用热压工艺在所述第一透明材料层120上加工形成网点121，在第二透明材料层130上加工形成Lenti微结构，即为完成了导光板100的制作。
具体的，所述光敏胶可以包括丙烯酸酯或者环氧树脂，丙烯酸酯能够承受120度的高温，环氧树脂能够承受200度的高温。
利用光敏胶形成第一透明材料层120和第二透明材料层130，其与导光板本体110的折射率相近，能稳定附着在导光板本体110上不易脱落，并且能够高温热压工艺加工网点121或者棱纹结构131，进一步优化了导光板100性能。同时，光敏胶表面固化速率快，收缩率低，无挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds，简称VOC)，对环境无污染，还具备防水、耐老化、耐变黄等特点，进一步优化了导光板100的特性。
本发明实施例还提供了一种背光模组，包括如上述图1和图2所示的实施例提供的导光板100。
本发明实施例提供的背光模组，对所包括的导光板进行了改进，在其导光板本体第一表面上形成第一透明材料，该第一透明材料的折射率与导光板本体的折射率的差值小于预设阈值，然后在第一透明材料层上形成有阵列排布的多个网点，以实现导光板的均匀反射光线的功能。第一透明材料层位于导光板本体上，且与导光板本体无色差，优化了导光效果，且相对稳定不易脱落。本发明实施例提供的背光模组的具体实施过程可以参见上述实施例提供的导光板的具体实施过程，在此不再一一赘述。
本发明实施例还提供了一种显示面板，包括如上述实施例提供的背光模组。
本发明实施例提供的显示面板，对背光模组所包括的导光板进行了改进，在其导光板本体第一表面上形成第一透明材料，该第一透明材料的折射率与导光板本体的折射率的差值小于预设阈值，然后在第一透明材料层上形成有阵列排布的多个网点，以实现导光板的均匀反射光线的功能。第一透明材料层位于导光板本体上，与导光板本体无色差，优化了导光效果，且相对稳定不易脱落。本发明实施例提供的显示面板的具体实施过程可以参见上述实施例提供的导光板及背光模组的具体实施过程，在此不再一一赘述。
参见图3，为本发明实施例还提供了一种导光板的制作方法，用于制作如上述图1和图2所示的实施例提供的导光板。如图3所示，所述方法包括：
步骤301、提供一导光板本体，所述导光板本体包括第一表面；
步骤302、在所述第一表面上形成第一透明材料层，所述第一透明材料层的折射率与所述导光板本体的折射率的差值小于预设阈值；
步骤303、利用热压工艺在所述第一透明材料层上形成阵列排布的多个网点。
本实施例中，在导光板本体的第一表面形成第一透明材料层，该第一透明透明材料层选择与导光板本体的折射率的差值在预设范围内的材料。利用热压工艺，在第一透明材料层上形成阵列排布的多个网点，一次滚压成型，即为完成了导光板的制作。
进一步的，所述导光板本体还可以包括与所述第一表面相背设置的第二表面；
所述方法还包括：
在所述第二表面上形成第二透明材料层，所述第二透明材料层的折射率与所述导光板本体的折射率的差值小于预设阈值；
利用热压工艺在所述第二透明材料层上形成阵列排布的多个棱纹结构。
导光板本体包括相背设置的第一表面和第二表面，依据上述步骤在第一表面形成第一透明材料层，进而形成阵列排布的多个网点，在第二表面形成第二透明材料层，进而形成阵列排布的多个棱纹结构。其中，第一透明材料层与第二透明材料层可以为相同的材料，例如均为光敏胶。
本发明实施例提供的显示面板，对背光模组所包括的导光板进行了改进，在其导光板本体第一表面上形成第一透明材料，该第一透明材料的折射率与导光板本体的折射率的差值小于预设阈值，然后在第一透明材料层上形成有阵列排布的多个网点，以实现导光板的均匀反射光线的功能。第一透明材料层位于导光板本体上，且与导光板本体无色差，优化了导光效果，且相对稳定不易脱落。在导光板本体的第二表面形成棱纹结构，可以减少画面残影，提高扩散效果，优化光学画面，提升遮瑕效果，改善亮度不均匀的问题。本发明实施例提供的导光板制作方法的具体实施过程可以参见上述实施例提供的导光板及背光模组的具体实施过程，在此不再一一赘述。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种导光板，其特征在于，包括：
导光板本体，包括相背设置的第一表面；
位于所述第一表面上的第一透明材料层，所述第一透明材料层的折射率与所述导光板本体的折射率的差值小于预设阈值，所述第一透明材料层上形成有阵列排布的多个网点。
2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导光板本体还包括与所述第一表面相背设置的第二表面，所述导光板还包括：
位于所述第二表面上的第二透明材料层，所述第二透明材料层的折射率与所述导光板本体的折射率的差值小于预设阈值，所述第二透明材料层上形成有阵列排布的多个棱纹结构。
3.根据权利要求2所述的导光板，其特征在于，所述第一透明材料层和/或所述第二透明材料层为光敏胶。
4.根据权利要求3所述的导光板，其特征在于，所述光敏胶包括丙烯酸酯或者环氧树脂。
5.根据权利要求2所述的导光板，其特征在于，所述导光板本体为透光玻璃；
所述导光板本体的厚度范围为1毫米至1.5毫米。
6.根据权利要求5所述的导光板，其特征在于，所述第一透明材料层和/或所述第二透明材料层的厚度范围为0.02毫米至0.05毫米。
7.一种背光模组，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一项所述的导光板。
8.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求7所述的背光模组。
9.一种导光板的制作方法，其特征在于，用于制作如权利要求1至6中任一项所述的导光板，所述方法包括：
提供一导光板本体，所述导光板本体包括第一表面；
在所述第一表面上形成第一透明材料层，所述第一透明材料层的折射率与所述导光板本体的折射率的差值小于预设阈值；
利用热压工艺在所述第一透明材料层上形成阵列排布的多个网点。
10.根据权利要求9的方法，其特征在于，所述导光板本体还包括与所述第一表面相背设置的第二表面；
所述方法还包括：
在所述第二表面上形成第二透明材料层，所述第二透明材料层的折射率与所述导光板本体的折射率的差值小于预设阈值；
利用热压工艺在所述第二透明材料层上形成阵列排布的多个棱纹结构。
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