JPWO2014017400A1 - 導光板、光源装置、導光板製造装置および導光板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1を参照して本発明による導光板100の実施形態を説明する。図1は、本発明の実施形態に係る導光板100を示す模式図である。図1(a)は導光板100の上面図である。図1(b)は図1(a)の1a−1a’線に沿った断面図である。
図2は、本発明の他の実施形態に係る導光板200を示す模式図である。導光板200は、導光部材20と、拡散部材40とを備える。拡散部材40は、第1層40aと第2層40bと第3層40cとを含む複数の層から形成されている。導光板200は、拡散部材40が複数の層から形成される点を除いて図1を参照して説明した導光板100と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。
図3は、本発明の更に他の実施形態に係る導光板300aおよび300bを示す模式図である。図3(a)は拡散部材40の凹部の凹面が凹凸形状でない導光板300aを示し、図3(b)は拡散部材40の凹部の凹面が凹凸形状である導光板300bを示す。導光板300aは、図2を参照して説明した導光板200と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。導光板300bは、拡散部材40の凹部の凹面が凹凸形状である点を除いて図2を参照して説明した導光板200と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。
図4は、本発明の更に他の実施形態に係る導光板400を示す模式図である。図4(a)は導光板400の上面図であり、図4(b)は導光板400の50a−50a’線に沿った断面図である。
図6は、本発明の他の実施形態に係る導光板600の模式図である。導光板600は、導光部材20と、拡散部材30と、反射フィルム60とを備える。導光板600は、反射フィルム60を備える点を除いて図1を参照して説明した導光板100と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。
図7は、本発明の実施形態に係る光源装置700を示す模式図である。光源装置700は、導光板100と光源70とを備える。導光板100は、図1を参照して説明した導光板100と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。光源70は導光板100の光入射面22に対向するように設けられる。光源70は導光部材20に対して入射する光を発する。照明器具として、光源装置700を使用することができる。
以下、図8および図9を参照して本発明による導光板製造装置800の実施形態を説明する。図8は、本発明の実施形態に係る導光板製造装置800を示す模式図である。図9(a)は、印刷部810を示す模式図である。図9(b)は、版ロール820を示す模式図である。導光板製造装置800は、図1を参照して説明した導光板100を製造する。以下の説明において、導光板製造装置800を単に製造装置800と記載することがある。
図10は、本発明の導光板の製造方法を説明するための模式図である。以下、図8〜図10を参照して、導光板100の製造方法の一例を説明する。はじめに、図10(a)に示すように、光入射面22、主面24a、主面24bを有する導光部材20を用意する。
図11は、本発明の他の実施形態に係る導光板製造装置1100を示す模式図である。導光板製造装置1100は、図2を参照して説明した導光板200を製造する。導光板製造装置1100は第1印刷部810aと第2印刷部810bと第3印刷部810cとを備える。導光板製造装置1100は、印刷部を複数備える点を除いて図8を参照して説明した導光板製造装置800と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。以下の説明において、導光板製造装置1100を単に製造装置1100と記載することがある。
以下、図11を参照して、導光板200の製造方法の一例を説明する。導光板200の製造方法は、第1工程と第2工程と第3工程とを包含する。最初に、搬送部840の上に導光部材20が載置され、搬送部840は導光部材20を搬送する。続いて、搬送部840によって搬送された導光部材20が第1印刷部810aの下に到達すると、第1印刷部810aは拡散部材40の第1層40aを形成するインクを導光部材20の上に積層するように印刷する(第1工程)。続いて、第1印刷部810aが印刷を行った後に、導光部材20が第2印刷部810bの下に到達すると、第2印刷部810bは拡散部材40の第2層40bを形成するインクを第1層40aの上に積層するように印刷する(第2工程)。続いて、第2印刷部810bが印刷を行った後に、導光部材20が第3印刷部810cの下に到達すると、第3印刷部810cは拡散部材40の第3層40cを形成するインクを第2層40bの上に積層するように印刷する(第3工程)。上述した第1工程、第2工程、第3工程を経て、導光部材20から導光板200を製造することができる。
図12(a)は、本発明の更に他の実施形態に係る導光板製造装置1200を示す模式図であり、図12(b)は、本発明の他の実施形態に係る導光板製造装置1200の模式的な上面図である。導光板製造装置1200は、図3(b)を参照して説明した導光板300bを製造する。導光板製造装置1200は、拡散部材40の第2層40bが第1層40aに対してずれて印刷されるように第2印刷部810bを設けた点を除いて、図11を参照して説明した導光板製造装置1100と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。以下の説明において、導光板製造装置1200を単に製造装置1200と記載することがある。
図13は、本発明の更に他の実施形態に係る導光板製造装置1300を示す模式図である。導光板製造装置1300は、図3(b)を参照して説明した導光板300bを製造する。導光板製造装置1300は、タイミング調整手段1310を更に備える点を除いて図11を参照して説明した導光板製造装置1100と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。以下の説明において、導光板製造装置1300を単に製造装置1300と記載することがある。
図14は、本発明の更に他の実施形態に係る導光板製造装置の版ロールの展開図である。図14の上図は第1版ロール1400aの展開図であり、図14の下図は第2版ロール1400bの展開図である。
図15は、本発明の更に他の実施形態に係る導光板製造装置の版ロール1500の展開図である。
図16は、本発明の更に他の実施形態に係る導光板製造装置1600を示す模式図である。導光板製造装置1600は、図6を参照して説明した導光板600を製造する。導光板製造装置1600は、印刷部1610と反射フィルム印刷部1620とを備える。印刷部1610は版ロール1611と転写ロール1612とを備える。反射フィルム印刷部1620は版ロール1621と転写ロール1622とを備える。反射フィルム印刷部1620は、印刷部1610と対向する位置に設けられる。印刷部1610は、導光部材20の主面24aに、拡散部材30を形成するインクを印刷する。反射フィルム印刷部1620は、導光部材20の主面24bに、反射フィルム60を形成するインクを印刷する。導光板製造装置1600は、導光部材20を搬送する搬送部1630と搬送部1631とをさらに備えてもよい。搬送部1630と搬送部1631とはコンベアである。搬送部1630と搬送部1631とは、導光部材20を搬送する。搬送部1631は、反射フィルム印刷部1620を介して搬送部1630と対向する位置に設けられる。導光板製造装置1600は、拡散部材30を形成するインク及び反射フィルム60を形成するインクを乾燥させる乾燥装置850をさらに備えてもよい。インクがUVによって硬化する場合、乾燥装置850の代わりにUVランプを備えてもよい。
22 光入射面
24a、24b 導光部材の主面
30 拡散部材
30a、30b 拡散部材の主面
31 凹部
31a 第1凹部
31b 第2凹部
40 拡散部材
40a 第1層
40b 第2層
40c 第3層
41 凹部
60 反射フィルム
70 光源
100 導光板
200 導光板
300a 導光板
300b 導光板
400 導光板
500 導光板
600 導光板
700 導光板
800 導光板製造装置
810 印刷部
810a 第1印刷部
810b 第2印刷部
810c 第3印刷部
820 版ロール
821 インク充填部
822 凸部
822a 第1凸部
822b 第2凸部
830 転写ロール
840 搬送部
850 乾燥装置
1100 導光板製造装置
1200 導光板製造装置
1300 導光板製造装置
1310 タイミング調整手段
1400a 第1版ロール
1400b 第2版ロール
1410a、1410b 凸部
1420a、1420b インク充填部
1430a、1430b 中心線
1500 版ロール
1510 凸部
1510a 第1凸部
1510b 第2凸部
1520 インク充填部
1600 導光板製造装置
1610 印刷部
1611 版ロール
1612 転写ロール
1620 反射フィルム印刷部
1621 版ロール
1622 転写ロール
1630、1631 搬送部
Claims (17)
- 第1主面および第2主面を有する導光部材と、
前記導光部材の前記第1主面および前記第2主面のうちの少なくとも一方に隣接して設けられた拡散部材と
を備える導光板であって、
前記拡散部材が有する2つの主面のうち、前記導光部材に隣接する主面とは反対側の前記拡散部材の主面に複数の凹部を有し、前記導光部材に入射した光を前記複数の凹部で拡散させる、導光板。 - 前記複数の凹部の凹面は凹凸形状である、請求項1に記載の導光板。
- 前記複数の凹部は、第1凹部および第2凹部を含み、
前記導光部材の前記第1主面を法線方向から見た場合、
光の入射面と前記第2凹部との間の距離は前記光の入射面と前記第1凹部との間の距離よりも大きく、前記第2凹部の大きさは前記第1凹部の大きさよりも大きい、請求項1又は請求項2に記載の導光板。 - 前記導光部材が有する2つの主面のうち、前記拡散部材に隣接する主面とは反対側の前記導光部材の主面に、前記入射した光を反射する反射フィルムを備える、請求項1から請求項3のうちの1項に記載の導光板。
- 前記拡散部材は、第1層と第2層とを含む複数の層から形成される、請求項1から請求項4のうちの1項に記載の導光板。
- 前記第1層と前記第2層との各々は、同じ材料から形成される、請求項5に記載の導光板。
- 前記第1層と前記第2層との各々は、異なる材料から形成される、請求項6に記載の導光板。
- 請求項1から請求項7のうちの1項に記載の導光板と、
前記導光部材に対して入射する光を発する光源と
を備える、光源装置。 - 拡散部材を形成するインクを導光部材に印刷する印刷部を備えた導光板製造装置であって、
前記印刷部は、版ロールと転写ロールとを備え、
前記版ロールには、インク充填部と、前記拡散部材が有する複数の凹部に対応する形状である複数の凸部とが形成されており、
前記版ロールは、前記インク充填部に充填された前記インクを前記転写ロールに転写し、
前記転写ロールは、前記インクを前記導光部材に印刷する、導光板製造装置。 - 前記拡散部材は、第1層と第2層とを含む複数の層を有し、
前記導光板製造装置は、
前記拡散部材の前記第1層を形成するインクを印刷する第1印刷部と
前記拡散部材の前記第2層を形成するインクを印刷する第2印刷部と
を備え、
前記第1印刷部は、第1転写ロールと前記第1層の形状に対応する第1版ロールとを有し、
前記第2印刷部は、第2転写ロールと前記第2層の形状に対応する第2版ロールとを有する、請求項9に記載の導光板製造装置。 - 前記第2層が前記第1層に対してずれて印刷されるように前記第2印刷部を設けた、請求項10に記載の導光板製造装置。
- 前記第2層が前記第1層に対してずれて印刷されるように前記第2層の印刷タイミングを調整するタイミング調整手段を設ける、請求項10に記載の導光板製造装置。
- 前記第1版ロールと前記第2版ロールとにはそれぞれ前記拡散部材が有する複数の凹部に対応する形状である複数の凸部が形成されており、前記第2版ロールの前記複数の凸部は前記第1版ロールの前記複数の凸部に対して所定方向にずれている、請求項10に記載の導光板製造装置。
- 前記版ロールには、第1凸部および第2凸部を含む複数の凸部が設けられており、
前記第1凸部および前記第2凸部は所定の方向に沿って設けられており、
前記第2凸部の大きさは前記第1凸部の大きさよりも大きい、請求項9から請求項13のうちの1項に記載の導光板製造装置。 - 反射フィルムを形成するインクを印刷する反射フィルム印刷部を更に備え、 前記反射フィルム印刷部は、前記印刷部と対向して設けられる、請求項9から請求項14のうちの1項に記載の導光板製造装置。
- 第1主面および第2主面を有する導光部材を用意する用意工程と、
前記導光部材の前記第1主面および前記第2主面のうちの少なくとも一方に隣接するように、拡散部材を形成するインクを印刷する印刷工程と
を包含する導光板製造方法であって、
前記拡散部材が有する2つの主面のうち、前記導光部材に隣接する主面とは反対側の前記拡散部材の主面に複数の凹部を有し、前記導光部材に入射した光を前記複数の凹部で拡散させる、導光板製造方法。 - 前記拡散部材は、第1層と第2層とを含む複数の層を有し、
前記印刷工程は、
前記拡散部材の前記第1層を形成するインクを印刷する第1工程と、
前記拡散部材の前記第2層を形成するインクを印刷する第2工程と
を包含する、請求項16に記載の導光板製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
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