KR101794792B1 - 도광판, 광원 장치, 도광판 제조 장치 및 도광판의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 의한 도광판은, 제 1 주면 및 제 2 주면을 갖는 도광 부재와, 도광 부재의 제 1 주면 및 제 2 주면 중 적어도 일방에 인접하여 설치된 확산 부재를 구비하는 도광판으로서, 확산 부재가 갖는 2개의 주면 중, 도광 부재에 인접하는 주면과는 반대측인 확산 부재의 주면에 복수의 오목부를 가지고, 도광 부재에 입사된 광을 복수의 오목부에서 확산시킨다. 복수의 오목부의 오목면은 요철형상인 것이 바람직하다. 복수의 오목부는, 제 1 오목부 및 제 2 오목부를 포함하며, 도광 부재의 제 1 주면을 법선 방향에서 본 경우, 광의 입사면과 제 2 오목부 사이의 거리는 광의 입사면과 제 1 오목부 사이의 거리보다 크며, 제 2 오목부의 크기는 제 1 오목부의 크기보다 큰 것이 바람직하다.
Description
본 발명은 도광판(導光板), 광원 장치, 도광판 제조 장치 및 도광판의 제조 방법에 관한 것이다.
도광판은, 입사된 광을 출사면으로부터 거의 균일하게 출사시킬 수 있어, 액정 표시 장치 또는 조명 장치 등에 이용된다. 광원으로부터의 광이 도광판의 측방에 있는 광 입사면에 입사되면, 광은, 도광판의 대향하는 한 쌍의 주면(主面)에 있어서 반사를 반복하며, 광 입사면에 대략 직교하는 방향(전파(傳搬, propagation) 방향)으로 도광판 내에서 전파된다. 도광판 내부에서 전파되는 광은, 광학적인 작용에 의해, 도광판 내에서 전파됨에 따라 조금씩 출사면으로부터 출사된다. 또한 전형적인 액정 표시 장치에서는, 도광판과 액정 표시 소자의 사이에 확산판이 설치되어 있으며, 이로써, 액정 표시 소자에 광원으로부터의 광이 균일하게 조사된다.
도광판의 주면에, 광 입사면으로부터 멀어질수록 면적이 증대하는 도트 패턴(dot pattern)을 형성하는 것이 알려져 있다(특허 문헌 1). 특허 문헌 1에는, 출사면의 대향면에 도트 패턴을 인쇄하는 것이 기재되어 있다.
그러나, 특허 문헌 1의 도광판에서는, 도트 패턴이 돌출되어 있기 때문에, 도트 패턴이 반사 필름 등과 스침에 따라 깎일 우려가 있었다. 그 결과, 광의 균일성이 손상될 우려가 있었다.
본 발명은 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은, 광의 균일성이 손상될 우려를 없애는 도광판, 광원 장치 및 도광판 제조 장치, 그리고 그러한 도광판의 제조에 적합한 도광판의 제조 방법을 제공하는 데에 있다.
본 발명에 의한 도광판은, 제 1 주면 및 제 2 주면을 갖는 도광(導光) 부재와, 상기 도광 부재의 상기 제 1 주면 및 상기 제 2 주면 중의 적어도 일방(一方)에 인접하여 설치된 확산 부재를 구비하는 도광판으로서, 상기 확산 부재가 갖는 2개의 주면 중, 상기 도광 부재에 인접하는 주면과는 반대측인 상기 확산 부재의 주면에 복수의 오목부를 가지며, 상기 도광 부재에 입사한 광을 상기 복수의 오목부에서 확산시킨다.
일 실시 형태에 있어서, 상기 복수의 오목부의 오목면은 요철(凹凸) 형상이다.
일 실시 형태에 있어서, 상기 복수의 오목부는, 제 1 오목부 및 제 2 오목부를 포함하며, 상기 도광 부재의 상기 제 1 주면을 법선(法線) 방향에서 본 경우, 광의 입사면과 상기 제 2 오목부 사이의 거리는 상기 광의 입사면과 상기 제 1 오목부 사이의 거리보다 크고, 상기 제 2 오목부의 크기는 상기 제 1 오목부의 크기보다 크다.
일 실시 형태에 있어서, 상기 도광 부재가 갖는 2개의 주면 중, 상기 확산 부재에 인접하는 주면과는 반대측인 상기 도광 부재의 주면에, 상기 입사한 광을 반사하는 반사 필름을 구비한다.
일 실시 형태에 있어서, 상기 확산 부재는, 제 1 층과 제 2 층을 포함하는 복수의 층으로 형성된다.
일 실시 형태에 있어서, 상기 제 1 층과 상기 제 2 층의 각각은, 같은 재료로 형성된다.
일 실시 형태에 있어서, 상기 제 1 층과 상기 제 2 층의 각각은, 다른 재료로 형성된다.
본 발명에 의한 광원 장치는, 상기에 기재된 도광판과, 상기 도광 부재에 대해 입사되는 광을 발생시키는 광원을 구비한다.
본 발명에 의한 도광판 제조 장치는, 확산 부재를 형성하는 잉크를 도광 부재에 인쇄하는 인쇄부를 구비한 도광판 제조 장치로서, 상기 인쇄부는, 판(版) 롤과 전사(轉寫) 롤을 구비하고, 상기 판 롤에는, 잉크 충전부와, 상기 확산 부재가 갖는 복수의 오목부에 대응하는 형상인 복수의 볼록부가 형성되어 있으며, 상기 판 롤은, 상기 잉크 충전부에 충전된 상기 잉크를 상기 전사 롤에 전사하고, 상기 전사 롤은, 상기 잉크를 상기 도광 부재에 인쇄한다.
일 실시 형태에 있어서, 상기 확산 부재는, 제 1 층과 제 2 층을 포함하는 복수의 층을 가지며, 상기 도광판 제조 장치는, 상기 확산 부재의 상기 제 1 층을 형성하는 잉크를 인쇄하는 제 1 인쇄부와, 상기 확산 부재의 상기 제 2 층을 형성하는 잉크를 인쇄하는 제 2 인쇄부를 구비하며, 상기 제 1 인쇄부는, 제 1 전사 롤과 상기 제 1 층의 형상에 대응하는 제 1 판 롤을 가지고, 상기 제 2 인쇄부는, 제 2 전사 롤과 상기 제 2 층의 형상에 대응하는 제 2 판 롤을 갖는다.
일 실시 형태에 있어서, 상기 제 2 층이 상기 제 1 층에 대해 어긋나 인쇄되도록 상기 제 2 인쇄부를 설치한다.
일 실시 형태에 있어서, 상기 제 2 층이 상기 제 1 층에 대해 어긋나 인쇄되도록 상기 제 2 층의 인쇄 타이밍을 조정하는 타이밍 조정 수단을 설치한다.
일 실시 형태에 있어서, 상기 제 1 판 롤과 상기 제 2 판 롤에는 각각 상기 확산 부재가 갖는 복수의 오목부에 대응하는 형상인 복수의 볼록부가 형성되어 있으며, 상기 제 2 판 롤의 상기 복수의 볼록부는 상기 제 1 판 롤의 상기 복수의 볼록부에 대해 소정 방향으로 어긋나 있다.
일 실시 형태에 있어서, 상기 판 롤에는, 제 1 볼록부 및 제 2 볼록부를 포함하는 복수의 볼록부가 설치되어 있고, 상기 제 1 볼록부 및 상기 제 2 볼록부는 소정의 방향을 따라 설치되어 있으며, 상기 제 2 볼록부의 크기는 상기 제 1 볼록부의 크기보다 크다.
일 실시 형태에 있어서, 상기 도광판 제조 장치가 반사 필름을 형성하는 잉크를 인쇄하는 반사 필름 인쇄부를 더 구비하며, 상기 반사 필름 인쇄부는, 상기 인쇄부와 대향하여 설치된다.
본 발명에 의한 도광판 제조 방법은, 제 1 주면 및 제 2 주면을 갖는 도광 부재를 준비하는 준비 공정과, 상기 도광 부재의 상기 제 1 주면 및 상기 제 2 주면 중 적어도 일방에 인접하도록, 확산 부재를 형성하는 잉크를 인쇄하는 인쇄공정을 포함하는 도광판 제조 방법으로서, 상기 확산 부재가 갖는 2개의 주면 중, 상기 도광 부재에 인접하는 주면과는 반대측인 상기 확산 부재의 주면에 복수의 오목부를 가지며, 상기 도광 부재에 입사한 광을 상기 복수의 오목부에서 확산시킨다.
일 실시 형태에 있어서, 상기 확산 부재는, 제 1 층과 제 2 층을 포함하는 복수의 층을 가지며, 상기 인쇄 공정은, 상기 확산 부재의 상기 제 1 층을 형성하는 잉크를 인쇄하는 제 1 공정과, 상기 확산 부재의 상기 제 2 층을 형성하는 잉크를 인쇄하는 제 2 공정을 포함한다.
본 발명의 도광판은, 도광 부재와 확산 부재를 구비하며, 확산 부재는 복수의 오목부를 가지고, 확산 부재의 복수의 오목부에서 광을 확산한다. 따라서, 광을 확산하는 부분이 돌출되어 있지 않기 때문에, 광을 확산하는 부분이 손상되는 일이 없다. 그 결과, 광의 균일성이 손상될 우려를 없앨 수가 있다.
도 1은 본 발명의 실시 형태에 관한 도광판을 나타내는 모식도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 도광판을 나타내는 모식도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시 형태에 관한 도광판을 나타내는 모식도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시 형태에 관한 도광판을 나타내는 모식도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시 형태에 관한 도광판을 나타내는 모식도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시 형태에 관한 도광판을 나타내는 모식도이다.
도 7은 본 발명의 실시 형태에 관한 광원 장치를 나타내는 모식도이다.
도 8은 본 발명의 실시 형태에 관한 도광판 제조 장치를 나타내는 모식도이다.
도 9(a)는 본 발명의 실시 형태에 관한 도광판 제조 장치의 인쇄부를 나타내는 모식도이며, 도 9(b)는 도광판 제조 장치의 판 롤을 나타내는 모식도이다.
도 10(a) 및 도 10(b)는 본 발명의 도광판의 제조 방법을 설명하기 위한 모식도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 도광판 제조 장치를 나타내는 모식도이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시 형태에 관한 도광판 제조 장치를 나타내는 모식도이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시 형태에 관한 도광판 제조장치를 나타내는 모식도이다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시 형태에 관한 도광판 제조 장치의 판 롤의 전개도이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시 형태에 관한 도광판 제조 장치의 판 롤의 전개도이다.
도 16은 본 발명의 또 다른 실시 형태에 관한 도광판 제조 장치를 나타내는 모식도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 도광판을 나타내는 모식도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시 형태에 관한 도광판을 나타내는 모식도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시 형태에 관한 도광판을 나타내는 모식도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시 형태에 관한 도광판을 나타내는 모식도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시 형태에 관한 도광판을 나타내는 모식도이다.
도 7은 본 발명의 실시 형태에 관한 광원 장치를 나타내는 모식도이다.
도 8은 본 발명의 실시 형태에 관한 도광판 제조 장치를 나타내는 모식도이다.
도 9(a)는 본 발명의 실시 형태에 관한 도광판 제조 장치의 인쇄부를 나타내는 모식도이며, 도 9(b)는 도광판 제조 장치의 판 롤을 나타내는 모식도이다.
도 10(a) 및 도 10(b)는 본 발명의 도광판의 제조 방법을 설명하기 위한 모식도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 도광판 제조 장치를 나타내는 모식도이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시 형태에 관한 도광판 제조 장치를 나타내는 모식도이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시 형태에 관한 도광판 제조장치를 나타내는 모식도이다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시 형태에 관한 도광판 제조 장치의 판 롤의 전개도이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시 형태에 관한 도광판 제조 장치의 판 롤의 전개도이다.
도 16은 본 발명의 또 다른 실시 형태에 관한 도광판 제조 장치를 나타내는 모식도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명에 의한 도광판, 광원 장치, 도광판의 제조 방법 및 도광판의 제조 장치의 실시 형태를 설명한다. 단, 본 발명은 이하의 실시 형태로 한정되지 않는다.
[도광판의 실시 형태 1］
도 1을 참조하여 본 발명에 의한 도광판(100)의 실시 형태를 설명한다. 도 1은, 본 발명의 실시 형태에 관한 도광판(100)을 나타내는 모식도이다. 도 1(a)는 도광판(100)의 상면도이다. 도 1(b)는 도 1(a)의 1a－1a'선을 따른 단면도이다.
도광판(100)은, 도광 부재(20)와 확산 부재(30)를 구비한다. 도광 부재(20)와 확산 부재(30)는 각각 2개의 주면을 갖는다. 도광 부재(20)는, 주면(24a)과 주면(24b)을 갖는다. 확산 부재(30)는, 주면(30a)과 주면(30b)을 갖는다. 확산 부재(30)는, 도광 부재(20)에 인접하는 주면(30b)과는 반대측인 확산 부재(30)의 주면(30a)에 복수의 오목부(31)를 가지고 있다. 도광 부재(20)의 주면(24a), 주면(24b)은 모두 거의 평탄하고, 도광 부재(20)의 두께는 거의 일정하다. 전형적으로는, 도광 부재(20)의 주면(24a), 주면(24b)의 면적은 서로 동일하다.
도광 부재(20)는, 예컨대, PPMA(폴리 메타크릴산 메틸 수지) 등의 아크릴 수지로 형성된다. 광원(도시생략)은 전형적으로 도광 부재의 주위에 설치된다. 도광 부재(20)의 광 입사면(22)은 광원과 대향되어 있으며, 광원으로부터의 광은 도 1의 화살표(Li)로 나타내는 바와 같이 도광 부재(20)의 광 입사면(22)으로부터 도광 부재(20) 내부에 입사되어, 주면(24a)과 주면(24b)을 따른 방향(x방향)의 전파(傳搬) 방향(P)으로 전파된다. 광은 도광 부재(20)에서 전파 방향(P)으로 전파되는 과정에서 주면(24a)과 주면(24b)에 대해 연직 방향(z방향：도 1의 화살표 Lo)으로 도광 부재(20)의 주면(24a)측으로부터 출사된다. 또한, 본 명세서의 이하의 설명에 있어서, 주면(24a), 주면(24b)을 각각 제 1 주면(24a), 제 2 주면(24b)이라 기재하는 경우가 있다.
확산 부재(30)는, 도광 부재(20)의 제 1 주면(24a) 및 제 2 주면(24b)의 적어도 일방에 설치되어 있다. 도 1에 나타낸 도광판(100)에서는, 확산 부재(30)는, 도광 부재(20)의 주면(24a)에 설치되어 있다. 확산 부재(30)는 도광 부재(20)와 같은 재료로 형성되어도 무방하며, 다른 재료로 형성되어도 무방하다. 다른 재료로 형성된 경우에는, 도광 부재(20)의 주면(24a)과 확산 부재(30)간의 계면에 있어서 굴절률은 변화한다.
확산 부재(30)는, 예컨대, 아크릴계의 수지, 폴리이미드계의 수지로 형성된다. 혹은, 확산 부재(30)는 비즈(beads)를 함유하여도 무방하다. 예컨대, 비즈는 비정질(amorphous) 실리카 또는 아크릴로 형성되며, 그 평균 입경(粒徑)은 약 1㎛ 정도이다.
확산 부재(30)의 오목부(31)의 오목면에 입사한 광은, 확산 부재(30)의 오목부(31)의 오목면에 있어서 확산된다. 확산 부재(30)의 오목부(31)의 오목면에 입사하는 광은, 도광 부재(20) 내부에서 반사되어 오목면에 도달한 광에 추가하여, 확산 부재(30) 내에 입사되어 오목면에 도달한 광일 수도 있다.
오목부(31)는 전파(傳搬) 방향(P)을 따라 배열되어 있다. 구체적으로는, 도광 부재(20)의 주면(24a)을 법선 방향에서 본 경우, 오목부(31)의 중심은 거의 전파 방향(P)을 따라 직선 형상으로 배열되어 있다.
예컨대, 오목부(31)의 x방향을 따른 길이(폭)와 y방향을 따른 길이(폭)는 20㎛~70㎛이다. 또, 오목부(31)의 두께(z방향의 길이)는, 예컨대, 5㎛이다. 자세한 것은 후술하겠으나, 이러한 미세한 오목부(31)는 그라비아 오프셋 인쇄(gravure offset printing)로 적합하게 형성할 수 있다. 이와 같이 미세한 오목부(31)를 설치함으로써, 광을 적절히 확산시킬 수가 있다. 전형적으로 액정 표시 장치에 도광판을 이용하는 경우, 광을 확산시키기 위해 확산판이 설치되지만, 오목부(31)를 설치함으로써, 광을 적절히 확산시킬 수 있기 때문에 액정 표시 장치로부터 확산판을 생략할 수가 있다.
도 1을 참조하여 설명한 바와 같이, 도광판(100)은, 확산 부재(30)의 복수의 오목부(31)로부터 광을 확산한다. 따라서, 광을 확산하는 부분이 돌출되어 있지 않기 때문에, 광을 확산하는 부분이 손상되는 일이 없다. 그 결과, 광의 균일성이 손상될 우려를 없앨 수가 있다.
[도광판의 실시 형태 2］
도 2는, 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 도광판(200)을 나타내는 모식도이다. 도광판(200)은, 도광 부재(20)와 확산 부재(40)를 구비한다. 확산 부재(40)는, 제 1 층(40a)과 제 2 층(40b)과 제 3 층(40c)을 포함하는 복수의 층으로 형성되어 있다. 도광판(200)은, 확산 부재(40)가 복수의 층으로 형성되는 점을 제외하고 도 1을 참조하여 설명한 도광판(100)과 같은 구성을 가지기 때문에, 중복 부분에 대해서는 설명을 생략한다.
제 2 층(40b)은 제 1 층(40a)의 상부, 제 3 층(40c)은 제 2 층(40b)의 상부에 적층되어 있다. 제 1 층(40a)과 제 2 층(40b)과 제 3 층(40c)의 각각은 복수의 개구부를 가지며, 제 1 층(40a)이 갖는 복수의 개구부와 제 2 층(40b)이 갖는 복수의 개구부와 제 3 층(40c)이 갖는 복수의 개구부가 서로 정합(整合)함으로써 복수의 오목부(41)가 형성된다.
제 1 층과 제 2 층과 제 3 층을 형성하는 재료는, 같아도 되고, 어느 것인가가 달라도 무방하다. 예컨대, 제 1 층(40a)의 재료로는 도광 부재(20)와 같은 재료인 PPMA(폴리 메타크릴산 메틸 수지) 등의 아크릴 수지를 이용한다. 제 2 층(40b)의 재료로는 유리 프릿(glass frit), 버블(bubble) 등을 혼입(混入)한 아크릴계 잉크를 이용한다. 제 3 층(40c)의 재료로는 도광 부재(20)와 반사율, 굴절각이 다른 재료를 이용한다. 확산 부재(40)의 재료로 유리 프릿, 버블 등을 혼입한 아크릴계 잉크를 이용함으로써, 입사한 광이 난반사(亂反射)하기 쉬워져, 광을 확산시킬 수가 있다. 확산 부재(40)의 재료로 반사율, 굴절각이 다른 재료를 이용함으로써, 반사 효율이 높아진다.
도 2를 참조하여 설명한 바와 같이, 도광판(200)의 확산 부재(40)는 복수의 층으로 형성되어 있다. 따라서, 다른 재료로 확산 부재를 형성할 수가 있다. 그 결과, 확산 부재의 재료 조합의 선택의 자유도가 향상된다.
[도광판의 실시 형태 3］
도 3은, 본 발명의 또 다른 실시 형태에 관한 도광판(300a 및 300b)을 나타내는 모식도이다. 도 3(a)는 확산 부재(40)의 오목부의 오목면이 요철 형상이 아닌 도광판(300a)을 나타내고, 도 3(b)는 확산 부재(40)의 오목부의 오목면이 요철 형상인 도광판(300b)을 나타낸다. 도광판(300a)은, 도 2를 참조하여 설명한 도광판(200)과 같은 구성을 가지기 때문에, 중복 부분에 대해서는 설명을 생략한다. 도광판(300b)은, 확산 부재(40)의 오목부의 오목면이 요철 형상인 점을 제외하고 도 2를 참조하여 설명한 도광판(200)과 같은 구성을 가지기 때문에, 중복 부분에 대해서는 설명을 생략한다.
도광판(300b)은, 도광 부재(20)와 확산 부재(40)를 구비한다. 확산 부재(40)의 오목부(41)의 오목면이 요철 형상이다. 제 2 층(40b)은 제 1 층(40a) 및 제 3 층(40c)에 대해 어긋나게 적층되어 있다. 확산 부재(40)의 오목부(41)의 오목면이 요철 형상임에 따라, 광을 난반사시킬 수 있다. 요철 형상의 요철 폭이 클수록, 보다 광을 난반사시킬 수 있기 때문에, 요철 형상의 요철 폭은 큰 것이 바람직하다. 단, 광의 출구가 닫혀서는 안 된다. 예컨대, 오목부의 개구부의 지름이 20㎛인 경우에는, 요철 형상의 요철 폭은 0㎛~10㎛이다. 예컨대, 오목부의 개구부의 지름이 70㎛인 경우에는, 요철 형상의 요철 폭은 0㎛~35㎛이다.
또한, 확산 부재(40)를 형성하는 잉크를 인쇄하기 이전에, 도광 부재(20)의 주면(24a) 전체에 요철 형상이 형성되도록 하여도 무방하다. 도광 부재(20)의 주면(24a) 전체에 요철 형상을 형성함으로써, 오목부(41)의 오목면의 바닥면에 요철이 형성된다. 바닥면의 요철의 두께는, 예컨대, 0.5㎚~10㎛이다. 예컨대, 그라비아 오프셋 인쇄로 바닥면의 요철을 형성하는 경우, 두께는 2㎛이다. 오목면의 바닥면에 요철을 형성함으로써, 오목부(41)의 바닥면에서도 광을 난반사시킬 수가 있다. 그 결과, 광을 확산할 수가 있다.
도 3(b)를 참조하여 설명한 바와 같이, 도광판(300b)의 확산 부재(40)의 오목부(41)의 오목면이 요철 형상이다. 따라서, 광을 난반사시킬 수가 있다. 그 결과, 광을 확산시킬 수 있어, 도광판의 확산 효율을 향상시킬 수가 있다.
[도광판의 실시 형태 4]
도 4는, 본 발명의 또 다른 실시 형태에 관한 도광판(400)을 나타내는 모식도이다. 도 4(a)는 도광판(400)의 상면도이고, 도 4(b)는 도광판(400)의 50a－50a'선을 따른 단면도이다.
도광판(400)은, 도광 부재(20)와 확산 부재(30)를 구비한다. 확산 부재(30)가 갖는 2개의 주면 중, 도광 부재(20)에 인접하는 주면(30b)과는 반대측인 확산 부재(30)의 주면(30a)에 복수의 오목부(31)를 가지고 있다. 도광판(400)은, 오목부(31)의 크기가 광 입사면(22)으로부터의 거리에 따라 다른 점을 제외하고 도 1을 참조하여 설명한 도광판(100)과 같은 구성을 가지기 때문에, 중복 부분에 대해서는 설명을 생략한다.
도광판(400)에서는, 오목부(31)의 크기는 광 입사면(22)으로부터의 거리에 따라 다르다. 오목부(31)는, 광 입사면(22)으로부터 멀어질수록 주면(24a)을 법선 방향에서 본 경우의 크기가 커지도록 배열되어 있다. 전형적으로는, 광 입사면으로부터 입사한 광은, 전파 거리가 길어질수록 도광판 내에서의 반사에 의해 감쇠(減衰)되기 때문에, 도광판으로부터 확산되는 광의 강도는 광 입사면으로부터 멀어질수록 감소한다. 그러나, 본 실시 형태의 도광판(400)에서는, 오목부(31)는, 광 입사면(22)으로부터 멀어질수록 크기가 증가하도록 배열되어 있어, 광 입사면(22)으로부터 멀어질수록 반사 효율이 상승한다. 광 입사면(22)으로부터 멀어질수록 오목부(31)에 도달하는 광의 양이 적어지지만, 도광판(400)으로부터의 광의 강도를 균일화할 수가 있다.
여기서, 동일 직선상(x방향을 따른 직선상)에 배열된 서로 인접하는 2개의 오목부(오목부(31a), 오목부(31b))에 주목한다. 도광 부재(20)의 주면(24a)을 법선 방향에서 본 경우, 오목부(31b)와 광 입사면(22) 사이의 거리는, 오목부(31a)와 광 입사면(22) 사이의 거리보다 크다. 여기에서는, 오목부(31a), 오목부(31b)의 각각은 원 형상을 하고 있다. 또한, 본 명세서의 이하의 설명에 있어서, 오목부(31a), 오목부(31b)를 각각 제 1 오목부(31a), 제 2 오목부(31b)로 기재하는 경우가 있다.
도 4를 참조하여 설명한 바와 같이, 오목부(31a) 및 오목부(31b)의 중심이 광 입사면(22)으로부터 입사된 광의 전파 방향(P)을 따르도록 오목부(31a) 및 오목부(31b)는 배열되어 있다. 도광 부재(20)의 주면(24a)을 법선 방향에서 본 경우, 제 2 오목부(31b)의 크기는 제 1 오목부(31a)의 크기보다 크다. 이 때문에, 본 실시 형태의 도광판(400)에서는, 주면(24a) 전체뿐만 아니라, 각 오목부(31)의 근방을 국소적으로 본 경우에도, 광 입사면(22)으로부터 멀어질수록 크기가 증가하도록 구성되어 있어, 도광판(400)으로부터의 광의 강도를 더 균일화할 수가 있다. 본 실시 형태의 도광판(400)에서는, 오목부(31)를 광 입사면(22)으로부터 멀어질수록 크기가 증가하도록 설치함으로써, 확산 효율을 향상시키고 있다.
도 5는, 본 발명의 또 다른 실시 형태에 관한 도광판(500)을 나타내는 모식도이다. 도 5(a)는 도광판(500)의 상면도이며, 도 5(b)는 도광판(500)의 50b－50b'선을 따른 단면도이다.
도광판(500)은, 도광 부재(20)와 확산 부재(30)를 구비한다. 확산 부재(30)가 갖는 2개의 주면인 주면(30a)과 주면(30b) 중, 도광 부재(20)에 인접하는 주면(30b)과는 반대측인 확산 부재(30)의 주면(30a)에 복수의 오목부(31)를 가지고 있다. 도광판(500)은, 오목부(31)의 함몰부(z방향의 길이)가 광 입사면(22)으로부터의 거리에 따라 다른 점을 제외하고 도 4를 참조하여 설명한 도광판(400)과 같은 구성을 가지기 때문에, 중복 부분에 대해서는 설명을 생략한다.
본 실시 형태의 도광판(500)에서는, 오목부(31)의 함몰부(z방향의 길이)는 광 입사면(22)으로부터의 거리에 따라 다르다. 오목부(31)는, 광 입사면(22)으로부터 멀어질수록 함몰부(z방향의 길이)가 커지도록 배열되어 있다. 예컨대, 광 입사면(22)으로부터 가까운 오목부(31)부터 차례로, 1㎛, 2㎛, 3㎛, 4㎛이다.
[도광판의 실시 형태 5]
도 6은, 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 도광판(600)의 모식도이다. 도광판(600)은, 도광 부재(20)와, 확산 부재(30)와, 반사 필름(60)을 구비한다. 도광판(600)은, 반사 필름(60)을 구비하는 점을 제외하고 도 1을 참조하여 설명한 도광판(100)과 같은 구성을 가지기 때문에, 중복 부분에 대해서는 설명을 생략한다.
도광판(600)은, 도광 부재(20)가 갖는 2개의 주면인 주면(24a)과 주면(24b) 중, 확산 부재(30)에 인접하는 주면(24a)과는 반대측인 도광 부재(20)의 주면(24b)에 반사 필름(60)을 구비한다. 즉 도광판(600)에 있어서, 광의 출사 방향(Lo)과 반대측인 주면(24b)에 반사 필름은 구비된다. 반사 필름(60)은 주면(24b)에 도달한 광을 반사한다. 반사 필름은, 예컨대, 방향족 폴리에스테르계 수지에 산화 티탄을 첨가하여 형성된 백색 시트이다. 반사 필름(60)의 두께는, 예컨대, 15㎛~25㎛이지만, 200㎛ 정도일 수도 있다. 반사 필름(60)을 설치함으로써, 주면(24b)으로부터 새는 광을 반사시킬 수가 있다. 그 결과, 광의 사용 효율이 상승한다.
종래의 도광판에서는 광은 도트 패턴이 형성되어 있는 주면과 반대측인 주면으로부터 출사되기 때문에, 반사 필름을 도트 패턴이 형성되어 있는 주면측에 형성해야만 했다. 그러나, 도트 패턴이 돌출되어 있기 때문에, 도트 패턴과 반사 필름의 사이에 공기층을 마련할 필요가 있었다. 한편, 도광판(600)에 있어서는, 광의 출사 방향(Lo)은 확산 부재가 형성되어 있는 주면(24a)과 같은 주면측이 되기 때문에, 반사 필름을 주면(24b)에 형성하면 좋다. 따라서, 반사 필름(60)을 평평한 면에 설치할 수 있으므로, 공기층을 마련할 필요가 없다. 또, 확산 부재와 반대측인 주면에 반사 필름(60)을 설치하기 때문에, 반사 필름(60)이 확산 부재(30)와 접촉함에 따른 확산 부재의 손상의 우려가 없다. 또 공기층이 없기 때문에, 공기층에 의한 광의 손실이 없어, 발광 효율을 향상시킬 수가 있다. 반사 필름(60)은 평평한 면에 설치되며, 인쇄에 의해 반사 필름(60)을 설치할 수가 있다.
［광원 장치의 실시 형태 1]
도 7은, 본 발명의 실시 형태에 관한 광원 장치(700)를 나타내는 모식도이다. 광원장치(700)는, 도광판(100)과 광원(70)을 구비한다. 도광판(100)은, 도 1을 참조하여 설명한 도광판(100)과 같은 구성을 가지므로, 중복 부분에 대해서는 설명을 생략한다. 광원(70)은 도광판(100)의 광 입사면(22)에 대향하도록 설치된다. 광원(70)은 도광 부재(20)에 대해 입사하는 광을 발생시킨다. 조명기구로서, 광원 장치(700)를 사용할 수가 있다.
[도광판 제조 장치의 실시 형태 1]
이하, 도 8 및 도 9를 참조하여 본 발명에 의한 도광판 제조 장치(800)의 실시 형태를 설명한다. 도 8은, 본 발명의 실시 형태에 관한 도광판 제조 장치(800)를 나타내는 모식도이다. 도 9(a)는, 인쇄부(810)를 나타내는 모식도이다. 도 9(b)는, 판 롤(820)을 나타내는 모식도이다. 도광판 제조 장치(800)는, 도 1을 참조하여 설명한 도광판(100)을 제조한다. 이하의 설명에 있어서, 도광판 제조 장치(800)를 단순히 제조 장치(800)라 기재하는 경우가 있다.
제조 장치(800)는, 인쇄부(810)를 구비한다. 인쇄부(810)는, 판 롤(820) 및 전사 롤(830)을 구비한다. 인쇄부(810)는, 확산 부재(30)를 형성하는 잉크를 도광 부재(20)에 인쇄한다. 판 롤(820) 및 전사 롤(830)은 각각 회전 가능하다. 여기에서는, 판 롤(820) 및 전사 롤(830)의 직경(直徑)은 거의 같다.
판 롤(820)의 표면은 금속 도금으로 처리되어 있다. 전형적으로는, 판 롤(820)에는, 소정의 패턴으로 오목홈이 형성되어 있다. 이 패턴은, 도광 부재(20)에 인쇄되는 선·도형·모양 기타에 대응한다. 전사 롤(830)은 금속관과 블랭킷을 포함하며, 블랭킷은 금속관의 외주면을 덮도록 설치되어 있다. 전형적으로는, 블랭킷은 고무로 형성된다. 예컨대, 블랭킷은, 실리콘 고무로 형성된다. 금속관은, 예컨대, 철, 알루미늄으로 형성된다.
판 롤(820)의 표면에는 잉크 충전부(821)와, 확산 부재(30)가 갖는 복수의 오목부(31)에 대응하는 형상인 복수의 볼록부(822)가 설치되어 있다(도 9(b)). 여기서, 서로 인접하는 2개의 볼록부(822a), 볼록부(822b)에 주목한다. 본 명세서의 이하의 설명에 있어서, 볼록부(822a), 볼록부(822b)를 각각 제 1 볼록부(822a), 제 2 볼록부(822b)라 기재하는 경우가 있다. 판 롤(820)의 회전 방향을 따른 방향을 방향(R)이라 했을 경우, 제 1 볼록부(822a) 및 제 2 볼록부(822b)는 방향(R)을 따라 설치된다.
또한, 도 9(b)에서는, 직선 형상으로 배열된 볼록부(822a), 볼록부(822b)의 방향(R)은, 판 롤(820)의 회전 방향을 따라 설치되었지만, 본 발명은 이것으로 한정되지 않는다. 방향(R)은 원기둥 형상의 판 롤(820)의 모선(母線)의 방향을 따르고 있어도 무방하다.
제조 장치(800)에 있어서, 도광 부재(20)는 판 롤(820) 및 전사 롤(830)의 위치까지 반송되는 것이 바람직하다. 예컨대, 도 8에 나타내는 바와 같이, 제조 장치(800)는, 도광 부재(20)를 반송하는 반송부(840)를 더 구비한다. 여기에서는, 반송부(840)는 컨베이어이며, 반송부(840)는, 고정된 판 롤(820) 및 전사 롤(830)에 대해 도광 부재(20)를 반송한다. 제조 장치(800)는, 잉크를 건조시키는 건조 장치(850)를 더 구비하여도 무방하다.
[도광판 제조 방법의 실시 형태 1]
도 10은, 본 발명의 도광판의 제조 방법을 설명하기 위한 모식도이다. 이하, 도 8~도 10을 참조하여, 도광판(100)의 제조 방법의 일례를 설명한다. 첫째로, 도 10(a)에 나타내는 바와 같이, 광 입사면(22), 주면(24a), 주면(24b)을 갖는 도광 부재(20)를 준비한다.
도 10(b)에 나타내는 바와 같이, 도광 부재(20)의 주면(24a)에 확산 부재(30)를 형성하는 잉크를 인쇄한다. 확산 부재(30)는 도광 부재(20)에 인접하는 주면(30b)과는 반대측인 확산 부재(30)의 주면(30a)에 복수의 오목부(31)를 가지고 있다. 또한 여기에서는, 확산 부재(30)를 형성하는 잉크는 도광 부재(20)의 주면(24a)에 인쇄되었지만, 확산 부재(30)를 형성하는 잉크는 도광 부재(20)의 주면(24b)에 인쇄되어도 무방하며, 혹은, 주면(24a), 주면(24b)의 양방(兩方)에 인쇄되어도 무방하다.
전형적으로는, 도광 부재(20)는 PPMA(폴리 메타크릴산 메틸 수지) 등의 아크릴 수지로 형성된다. 또, 전형적으로는, 제조 장치(800)에서는, 판 롤(820)은 금속으로 형성되고, 전사 롤(830)의 블랭킷은 수지로 형성된다. 이와 같이, 제조 장치(800)에서는, 판 롤(820)이 아닌 전사 롤(830)의 블랭킷이 도광 부재(20)와 직접 접촉하기 때문에, 아크릴 수지에 대한 물리적 충격을 억제할 수가 있다.
이와 같이 도광판(100)을 그라비아 오프셋 인쇄로 제조하는 것이 바람직하다. 그라비아 오프셋 인쇄에 의해, 확산 부재(30)의 재료 사용량을 저감하는 동시에, 확산 부재(30)를 간편하게 고속으로 형성할 수 있다. 또, 그라비아 오프셋 인쇄에 의해, 미세한 복수의 오목부(31)를 실현할 수가 있으며, 또한, 도광 부재(20)와는 다른 재료로 확산 부재(30)를 형성할 수가 있다. 또 그라비아 오프셋 인쇄를 행하는 경우에도, 확산 부재(30)를 도광 부재(20)와 거의 같은 재료로 형성하여도 무방하다.
[도광판 제조 장치의 실시 형태 2]
도 11은, 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 도광판 제조 장치(1100)를 나타내는 모식도이다. 도광판 제조 장치(1100)는, 도 2를 참조하여 설명한 도광판(200)을 제조한다. 도광판 제조 장치(1100)는 제 1 인쇄부(810a)와 제 2 인쇄부(810b)와 제 3 인쇄부(810c)를 구비한다. 도광판 제조 장치(1100)는, 인쇄부를 복수로 구비하는 점을 제외하고 도 8을 참조하여 설명한 도광판 제조 장치(800)와 같은 구성을 가지기 때문에, 중복 부분에 대해서는 설명을 생략한다. 이하의 설명에 있어서, 도광판 제조 장치(1100)를 단순히 제조 장치(1100)라 기재하는 경우가 있다.
제조 장치(1100)는, 복수의 인쇄부를 구비한다. 제 1 인쇄부(810a)는 제 1 전사 롤과 확산 부재(40)의 제 1 층(40a)의 형상에 대응하는 제 1 판 롤을 갖는다. 제 2 인쇄부(810b)는 제 2 전사 롤과 확산 부재(40)의 제 2 층(40b)의 형상에 대응하는 제 2 판 롤을 갖는다. 제 3 인쇄부(810c)는 제 3 전사 롤과 확산 부재(40)의 제 3 층(40c)의 형상에 대응하는 제 3 판 롤을 갖는다. 제 1 판 롤과 제 2 판 롤과 제 3 판 롤의 각각에는, 잉크 충전부와 확산 부재가 갖는 복수의 오목부에 대응하는 형상인 복수의 볼록부가 형성되어 있다.
[도광판 제조 방법의 실시 형태 2]
이하, 도 11을 참조하여, 도광판(200)의 제조 방법의 일례를 설명한다. 도광판(200)의 제조방법은, 제 1 공정과 제 2 공정과 제 3 공정을 포함한다. 최초로, 반송부(840) 위에 도광 부재(20)가 재치(載置)되고, 반송부(840)는 도광 부재(20)를 반송한다. 계속해서, 반송부(840)에 의해 반송된 도광 부재(20)가 제 1 인쇄부(810a)의 아래에 도달하면, 제 1 인쇄부(810a)는 확산 부재(40)의 제 1 층(40a)을 형성하는 잉크를 도광 부재(20) 위에 적층하도록 인쇄한다(제 1 공정). 계속해서, 제 1 인쇄부(810a)가 인쇄를 행한 후에, 도광 부재(20)가 제 2 인쇄부(810b)의 아래에 도달하면, 제 2 인쇄부(810b)는 확산 부재(40)의 제 2 층(40b)을 형성하는 잉크를 제 1 층(40a) 위에 적층하도록 인쇄한다(제 2 공정). 계속해서, 제 2 인쇄부(810b)가 인쇄를 행한 후에, 도광 부재(20)가 제 3 인쇄부(810c)의 아래에 도달하면, 제 3 인쇄부(810c)는 확산 부재(40)의 제 3 층(40c)을 형성하는 잉크를 제 2 층(40b) 위에 적층하도록 인쇄한다(제 3 공정). 상술한 제 1 공정, 제 2 공정, 제 3 공정을 거쳐, 도광 부재(20)로부터 도광판(200)을 제조할 수가 있다.
[도광판 제조 장치의 실시 형태 3]
도 12(a)는, 본 발명의 또 다른 실시 형태에 관한 도광판 제조 장치(1200)를 나타내는 모식도이며, 도 12(b)는, 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 도광판 제조 장치(1200)의 모식적인 상면도이다. 도광판 제조 장치(1200)는, 도 3(b)를 참조하여 설명한 도광판(300b)을 제조한다. 도광판 제조 장치(1200)는, 확산 부재(40)의 제 2 층(40b)이 제 1 층(40a)에 대해 어긋나 인쇄되도록 제 2 인쇄부(810b)를 설치한 점을 제외하고, 도 11을 참조하여 설명한 도광판 제조 장치(1100)와 같은 구성을 가지기 때문에, 중복 부분에 대해서는 설명을 생략한다. 이하의 설명에 있어서, 도광판 제조 장치(1200)를 단순히 제조 장치(1200)라 기재하는 경우가 있다.
제조 장치(1200)는, 복수의 인쇄부를 구비한다. 도광판 제조 장치(1200)는 제 1 인쇄부(810a)와 제 2 인쇄부(810b)와 제 3 인쇄부(810c)를 구비한다. 도 12(b)에 있어서, 중심선(1210)은 제 1 인쇄부(810a)와 제 3 인쇄부(810c)의 중심을 지나는 중심선을 나타낸다. 중심선(1220)은 제 2 인쇄부(810b)의 중심을 지나는 중심선을 나타낸다. 제 2 인쇄부(810b)는, 중심선(1210)에 대하여, y방향으로 어긋나 설치된다. 중심선(1210)에 대하여, 제 2 인쇄부(810b)를 y방향으로 어긋나게 설치함으로써, 확산 부재(40)의 제 2 층(40b)은, 제 1 층(40a)과 제 3 층(40c)에 대하여 y방향으로 어긋나 인쇄된다. 그 결과, 확산 부재의 오목부(41)의 오목면이 요철 형상인 도광판(300b)을 제조할 수가 있다.
[도광판 제조 장치의 실시 형태 4]
도 13은, 본 발명의 또 다른 실시 형태에 관한 도광판 제조 장치(1300)를 나타내는 모식도이다. 도광판 제조 장치(1300)는, 도 3(b)를 참조하여 설명한 도광판(300b)을 제조한다. 도광판 제조 장치(1300)는, 타이밍 조정수단(1310)을 더 구비하는 점을 제외하고 도 11을 참조하여 설명한 도광판 제조 장치(1100)와 같은 구성을 가지기 때문에, 중복 부분에 대해서는 설명을 생략한다. 이하의 설명에 있어서, 도광판 제조 장치(1300)를 단순히 제조 장치(1300)라 기재하는 경우가 있다.
제조 장치(1300)는 타이밍 조정수단(1310)을 더 구비하고 있다. 타이밍 조정수단(1310)은, 확산 부재(40)의 제 2 층(40b)이 제 1 층(40a)에 대해 어긋나게 인쇄되도록 제 2 층(40b)의 인쇄 타이밍을 조정한다. 예컨대, 제 1 인쇄부(810a)의 전사 롤과 제 2 인쇄부(810b)의 전사 롤의 회전 속도가 같은 경우에는, 확산 부재(40)의 제 2 층(40b)이 제 1 층(40a)에 대해 어긋나 인쇄되도록, 제 1 인쇄부(810a)의 전사 롤의 인쇄 개시 위치에 대해 제 2 인쇄부(810b)의 전사 롤의 인쇄 개시 위치를 어긋나게 한다. 또는, 확산 부재(40)의 제 2 층(40b)이 제 1 층(40a)에 대해 어긋나 인쇄되도록, 제 2 인쇄부(810b)의 전사 롤의 회전 속도를 조정한다. 예컨대, 제 1 층(40a)을 인쇄한 후에, 도광 부재(20)에 인쇄된 확산 부재(40)의 제 1 층(40a)의 위치를 측정하고, 측정된 제 1 층(40a)의 위치에 근거하여, 전사 롤의 회전 속도를 조정한다.
[도광판 제조 장치의 실시 형태 5]
도 14는, 본 발명의 또 다른 실시 형태에 관한 도광판 제조 장치의 판 롤의 전개도이다. 도 14의 상측 도면은 제 1 판 롤(1400a)의 전개도이며, 도 14의 하측 도면은 제 2 판 롤(1400b)의 전개도이다.
제 1 판 롤(1400a)은, 복수의 볼록부(1410a)와 잉크 충전부(1420a)를 갖는다. 제 2 판 롤(1400b)은, 복수의 볼록부(1410b)와 잉크 충전부(1420b)를 갖는다. 중심선(1430a)은 볼록부(1410a)의 중심선을 나타내고, 중심선(1430b)은 볼록부(1410b)의 중심선을 나타낸다. 중심선(1430b)은 중심선(1430a)에 대해 x방향으로 어긋나 있다. 제 2 판 롤(1400b)의 복수의 볼록부(1410b)는 제 1 판 롤(1400a)의 복수의 볼록부(1410a)에 대해 소정 방향으로 어긋나 있으며, 그 결과, 제 1 층(40a)과 제 2 층(40b)은 어긋나 인쇄되므로, 도 3(b)를 참조하여 설명한 도광판(300b)을 제조할 수가 있다. 제 2 판 롤(1400b)에서는, 제 1 판 롤(1400a)에 대해 x방향으로 어긋나게 하였으나, 제 1 판 롤(1400a)에 대해 제 2 판 롤(1400b)을 y방향으로 어긋나게 하여도 무방하다.
[도광판 제조 장치의 실시 형태 6]
도 15는, 본 발명의 또 다른 실시 형태에 관한 도광판 제조 장치의 판 롤(1500)의 전개도이다.
판 롤(1500)은, 제 1 볼록부(1510a) 및 제 2 볼록부(1510b)를 포함하는 복수의 볼록부(1510)와 잉크 충전부(1520)가 설치되어 있다. 제 1 볼록부(1510a) 및 제 2 볼록부(1510b)는 x방향을 따라 설치되어 있으며, 제 2 볼록부(1510b)의 크기는 제 1 볼록부(1510a)의 크기보다 크다. 판 롤(1500)을 사용함으로써, 도 4를 참조하여 설명한 도광판(400), 및 도 5를 참조하여 설명한 도광판(500)을 제조할 수가 있다.
[도광판 제조 장치의 실시 형태 7]
도 16은, 본 발명의 또 다른 실시 형태에 관한 도광판 제조 장치(1600)를 나타내는 모식도이다. 도광판 제조 장치(1600)는, 도 6을 참조하여 설명한 도광판(600)을 제조한다. 도광판 제조 장치(1600)는, 인쇄부(1610)와 반사 필름 인쇄부(1620)를 구비한다. 인쇄부(1610)는 판 롤(1611)과 전사 롤(1612)을 구비한다. 반사 필름 인쇄부(1620)는 판 롤(1621)과 전사 롤(1622)을 구비한다. 반사 필름 인쇄부(1620)는, 인쇄부(1610)와 대향하는 위치에 설치된다. 인쇄부(1610)는, 도광 부재(20)의 주면(24a)에, 확산 부재(30)를 형성하는 잉크를 인쇄한다. 반사 필름 인쇄부(1620)는, 도광 부재(20)의 주면(24b)에, 반사 필름(60)을 형성하는 잉크를 인쇄한다. 도광판 제조 장치(1600)는, 도광 부재(20)를 반송하는 반송부(1630)와 반송부(1631)를 더 구비하여도 무방하다. 반송부(1630)와 반송부(1631)는 컨베이어이다. 반송부(1630)와 반송부(1631)는, 도광 부재(20)를 반송한다. 반송부(1631)는, 반사 필름 인쇄부(1620)를 통해 반송부(1630)와 대향하는 위치에 설치된다. 도광판 제조 장치(1600)는, 확산 부재(30)를 형성하는 잉크 및 반사 필름(60)을 형성하는 잉크를 건조시키는 건조 장치(850)를 더 구비하여도 무방하다. 잉크가 UV에 의해 경화(硬化)되는 경우, 건조 장치(850) 대신에 UV 램프를 구비하여도 무방하다.
또한, 도광판 제조 장치(1600)에서는, 도광 부재(20)의 주면(24a)과 주면(24b)이 연직 방향(z방향)을 향하도록 도광 부재(20)를 반송하였지만, 도광 부재의 주면(24a)과 주면(24b)이 수평 방향(y방향)을 향하도록 도광 부재(20)를 반송하여, 도광 부재(20)를 인쇄부(1610)와 반사 필름 인쇄부(1620)에 의해 수평 방향(y방향)으로부터 끼움으로써 도광판(600)을 제조하여도 무방하다.
본 명세서에 있어서, 확산 부재(40)가 제 1 층(40a)과 제 2 층(40b)을 포함하는 복수의 층으로 형성되는 도광판(200)의 실시 형태, 제 1 층(40a)과 제 2 층(40b)의 각각이, 같은 재료로 형성되는 도광판(200)의 실시 형태, 제 1 층(40a)과 제 2 층(40b)의 각각이, 다른 재료로 형성되는 도광판(200)의 실시 형태, 복수의 오목부(41)의 오목면이 요철 형상인 도광판(300b)의 실시 형태, 제 2 오목부(31b)의 크기는 제 1 오목부(31a)의 크기보다 큰 도광판(400) 및 도광판(500)의 실시 형태, 또한 반사 필름(60)을 구비하는 도광판(600)의 실시 형태를 설명하였으나, 당업자에게 있어 명백한 바와 같이 이들 도광판의 실시 형태 중 적어도 2개의 실시 형태의 구성 요소를 조합한 실시 형태도 본 발명의 실시 형태이다.
(산업상의 이용 가능성)
본 발명의 도광판은, 액정 표시 장치 또는 조명 장치 등에 적합하게 이용된다.
20 ; 도광(導光) 부재
22 ; 광 입사면
24a, 24b ; 도광 부재의 주면(主面)
30 ; 확산 부재
30a, 30b ; 확산 부재의 주면
31 ; 오목부
31a ; 제 1 오목부
31b ; 제 2 오목부
40 ; 확산 부재
40a ; 제 1 층
40b ; 제 2 층
40c ; 제 3 층
41 ; 오목부
60 ; 반사 필름
70 ; 광원
100 ; 도광판
200 ; 도광판
300a ; 도광판
300b ; 도광판
400 ; 도광판
500 ; 도광판
600 ; 도광판
700 ; 도광판
800 ; 도광판 제조 장치
810 ; 인쇄부
810a ; 제 1 인쇄부
810b ; 제 2 인쇄부
810c ; 제 3 인쇄부
820 ; 판(版) 롤
821 ; 잉크 충전부
822 ; 볼록부
822a ; 제 1 볼록부
822b ; 제 2 볼록부
830 ; 전사(轉寫) 롤
840 ; 반송부
850 ; 건조 장치
1100 ; 도광판 제조 장치
1200 ; 도광판 제조 장치
1300 ; 도광판 제조 장치
1310 ; 타이밍 조정 수단
1400a ; 제 1 판 롤
1400b ; 제 2 판 롤
1410a, 1410b ; 볼록부
1420a, 1420b ; 잉크 충전부
1430a, 1430b ; 중심선
1500 ; 판 롤
1510 ; 볼록부
1510a ; 제 1 볼록부
1510b ; 제 2 볼록부
1520 ; 잉크 충전부
1600 ; 도광판 제조 장치
1610 ; 인쇄부
1611 ; 판 롤
1612 ; 전사 롤
1620 ; 반사 필름 인쇄부
1621 ; 판 롤
1622 ; 전사 롤
1630, 1631 ; 반송부
22 ; 광 입사면
24a, 24b ; 도광 부재의 주면(主面)
30 ; 확산 부재
30a, 30b ; 확산 부재의 주면
31 ; 오목부
31a ; 제 1 오목부
31b ; 제 2 오목부
40 ; 확산 부재
40a ; 제 1 층
40b ; 제 2 층
40c ; 제 3 층
41 ; 오목부
60 ; 반사 필름
70 ; 광원
100 ; 도광판
200 ; 도광판
300a ; 도광판
300b ; 도광판
400 ; 도광판
500 ; 도광판
600 ; 도광판
700 ; 도광판
800 ; 도광판 제조 장치
810 ; 인쇄부
810a ; 제 1 인쇄부
810b ; 제 2 인쇄부
810c ; 제 3 인쇄부
820 ; 판(版) 롤
821 ; 잉크 충전부
822 ; 볼록부
822a ; 제 1 볼록부
822b ; 제 2 볼록부
830 ; 전사(轉寫) 롤
840 ; 반송부
850 ; 건조 장치
1100 ; 도광판 제조 장치
1200 ; 도광판 제조 장치
1300 ; 도광판 제조 장치
1310 ; 타이밍 조정 수단
1400a ; 제 1 판 롤
1400b ; 제 2 판 롤
1410a, 1410b ; 볼록부
1420a, 1420b ; 잉크 충전부
1430a, 1430b ; 중심선
1500 ; 판 롤
1510 ; 볼록부
1510a ; 제 1 볼록부
1510b ; 제 2 볼록부
1520 ; 잉크 충전부
1600 ; 도광판 제조 장치
1610 ; 인쇄부
1611 ; 판 롤
1612 ; 전사 롤
1620 ; 반사 필름 인쇄부
1621 ; 판 롤
1622 ; 전사 롤
1630, 1631 ; 반송부
Claims (18)
- 제 1 주면(主面) 및 제 2 주면을 갖는 도광(導光) 부재와,
상기 도광 부재의 상기 제 1 주면 및 상기 제 2 주면 중 적어도 일방(一方)에 인접하여 설치된 확산 부재
를 구비하는 도광판으로서,
상기 확산 부재가 갖는 2개의 주면 중, 상기 도광 부재에 인접하는 주면과는 반대측인 상기 확산 부재의 주면에 복수의 오목부를 가지고, 상기 도광 부재에 입사한 광을 상기 복수의 오목부에서 확산시키며,
상기 복수의 오목부의 오목면은 요철(凹凸) 형상이고,
상기 복수의 오목부의 오목면의 각각은 측면과 바닥면을 가지며,
상기 측면은, 요철 형상을 가지고 있는, 도광판. - 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 복수의 오목부는, 제 1 오목부 및 제 2 오목부를 포함하고,
상기 도광 부재의 상기 제 1 주면을 법선(法線) 방향에서 본 경우,
광의 입사면과 상기 제 2 오목부 사이의 거리는 상기 광의 입사면과 상기 제 1 오목부 사이의 거리보다 크고, 상기 제 2 오목부의 크기는 상기 제 1 오목부의 크기보다 큰, 도광판. - 제 1항에 있어서,
상기 도광 부재가 갖는 2개의 주면 중, 상기 확산 부재에 인접하는 주면과는 반대측인 상기 도광 부재의 주면에, 상기 입사한 광을 반사하는 반사 필름을 구비하는, 도광판. - 제 1항에 있어서,
상기 확산 부재는, 제 1 층과 제 2 층을 포함하는 복수의 층으로 형성되는, 도광판. - 제 5항에 있어서,
상기 제 1 층과 상기 제 2 층의 각각은, 같은 재료로 형성되는, 도광판. - 제 5항에 있어서,
상기 제 1 층과 상기 제 2 층의 각각은, 다른 재료로 형성되는, 도광판. - 제 1항에 기재된 도광판과,
상기 도광 부재에 대해 입사하는 광을 발생시키는 광원
을 구비하는, 광원 장치. - 확산 부재를 형성하는 잉크를 도광 부재에 인쇄하는 인쇄부를 구비한 도광판 제조 장치로서,
상기 인쇄부는, 판(版) 롤과 전사(轉寫) 롤을 구비하고,
상기 판 롤에는, 잉크 충전부와, 상기 확산 부재가 갖는 복수의 오목부에 대응하는 형상인 복수의 볼록부가 형성되어 있으며,
상기 판 롤은, 상기 잉크 충전부에 충전된 상기 잉크를 상기 전사 롤에 전사하고,
상기 전사 롤은, 상기 잉크를 상기 도광 부재에 인쇄하며,
상기 확산 부재는, 제 1 층과 제 2 층을 포함하는 복수의 층을 가지고,
상기 도광판 제조 장치는,
상기 확산 부재의 상기 제 1 층을 형성하는 잉크를 인쇄하는 제 1 인쇄부와,
상기 확산 부재의 상기 제 2 층을 형성하는 잉크를 인쇄하는 제 2 인쇄부
를 구비하고,
상기 제 1 인쇄부는, 제 1 전사 롤과 상기 제 1 층의 형상에 대응하는 제 1 판 롤을 가지며,
상기 제 2 인쇄부는, 제 2 전사 롤과 상기 제 2 층의 형상에 대응하는 제 2 판 롤을 갖는, 도광판 제조 장치. - 제 9항에 있어서,
상기 제 2 층이 상기 제 1 층에 대해 어긋나 인쇄되도록 상기 제 2 인쇄부를 설치한, 도광판 제조 장치. - 제 9항에 있어서,
상기 제 2 층이 상기 제 1 층에 대해 어긋나 인쇄되도록 상기 제 2 층의 인쇄 타이밍을 조정하는 타이밍 조정 수단을 설치하는, 도광판 제조 장치. - 제 9항에 있어서,
상기 제 1 판 롤과 상기 제 2 판 롤에는 각각 상기 확산 부재가 갖는 복수의 오목부에 대응하는 형상인 복수의 볼록부가 형성되어 있으며, 상기 제 2 판 롤의 상기 복수의 볼록부는 상기 제 1 판 롤의 상기 복수의 볼록부에 대해 소정 방향으로 어긋나 있는, 도광판 제조 장치. - 제 9항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 판 롤에는, 제 1 볼록부 및 제 2 볼록부를 포함하는 복수의 볼록부가 설치되어 있고,
상기 제 1 볼록부 및 상기 제 2 볼록부는 소정의 방향을 따라 설치되어 있으며,
상기 제 2 볼록부의 크기는 상기 제 1 볼록부의 크기보다 큰, 도광판 제조 장치. - 제 9항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서,
반사 필름을 형성하는 잉크를 인쇄하는 반사 필름 인쇄부를 더 구비하며,
상기 반사 필름 인쇄부는, 상기 인쇄부와 대향되어 설치되는, 도광판 제조 장치. - 확산 부재를 형성하는 잉크를 도광 부재에 인쇄하는 인쇄부를 구비한 도광판 제조 장치로서,
상기 인쇄부는, 판(版) 롤과 전사(轉寫) 롤을 구비하고,
상기 판 롤에는, 잉크 충전부와, 상기 확산 부재가 갖는 복수의 오목부에 대응하는 형상인 복수의 볼록부가 형성되어 있으며,
상기 판 롤은, 상기 잉크 충전부에 충전된 상기 잉크를 상기 전사 롤에 전사하고,
상기 전사 롤은, 상기 잉크를 상기 도광 부재에 인쇄하며,
상기 판 롤에는, 제 1 볼록부 및 제 2 볼록부를 포함하는 복수의 볼록부가 설치되어 있고,
상기 제 1 볼록부 및 상기 제 2 볼록부는 소정의 방향을 따라 설치되어 있으며,
상기 제 2 볼록부의 크기는 상기 제 1 볼록부의 크기보다 큰, 도광판 제조 장치. - 제 15항에 있어서,
반사 필름을 형성하는 잉크를 인쇄하는 반사 필름 인쇄부를 더 구비하며,
상기 반사 필름 인쇄부는, 상기 인쇄부와 대향되어 설치되는, 도광판 제조 장치. - 확산 부재를 형성하는 잉크를 도광 부재에 인쇄하는 인쇄부를 구비한 도광판 제조 장치로서,
상기 인쇄부는, 판(版) 롤과 전사(轉寫) 롤을 구비하고,
상기 판 롤에는, 잉크 충전부와, 상기 확산 부재가 갖는 복수의 오목부에 대응하는 형상인 복수의 볼록부가 형성되어 있으며,
상기 판 롤은, 상기 잉크 충전부에 충전된 상기 잉크를 상기 전사 롤에 전사하고,
상기 전사 롤은, 상기 잉크를 상기 도광 부재에 인쇄하며,
반사 필름을 형성하는 잉크를 인쇄하는 반사 필름 인쇄부를 더 구비하며,
상기 반사 필름 인쇄부는, 상기 인쇄부와 대향되어 설치되는, 도광판 제조 장치. - 제 1 주면 및 제 2 주면을 갖는 도광 부재를 준비하는 준비 공정과,
잉크 충전부 및 복수의 볼록부가 형성되어 있는 판 롤과 전사 롤을 이용하여, 상기 도광 부재의 상기 제 1 주면 및 상기 제 2 주면 중 적어도 일방에 인접하도록 잉크를 인쇄하여, 상기 복수의 볼록부에 대응하는 복수의 오목부를 갖는 확산 부재를 형성하는 인쇄 공정
을 포함하는 도광판 제조 방법으로서,
상기 확산 부재가 갖는 2개의 주면 중, 상기 도광 부재에 인접하는 주면과는 반대측인 상기 확산 부재의 주면에 상기 복수의 오목부를 가지며, 상기 도광 부재에 입사한 광을 상기 복수의 오목부에서 확산시키고,
상기 확산 부재는, 제 1 층과 제 2 층을 포함하는 복수의 층을 가지며,
상기 인쇄 공정은,
상기 확산 부재의 상기 제 1 층을 형성하는 잉크를 인쇄하는 제 1 공정과,
상기 확산 부재의 상기 제 2 층을 형성하는 잉크를 인쇄하는 제 2 공정
을 포함하는, 도광판 제조 방법.
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