CN104508357A - 导光板、光源装置、导光板制造装置及导光板制造方法 - Google Patents

导光板、光源装置、导光板制造装置及导光板制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明的导光板具备导光部件和扩散部件，导光部件具有第一主面和第二主面，扩散部件设成与导光部件的第一主面和第二主面中的至少一个相邻接，在扩散部件具有的两个主面之中，与邻接于导光部件的主面相反的一侧的扩散部件的主面上具有多个凹部，利用多个凹部使入射到导光部件的光进行扩散。优选多个凹部的凹面为凹凸形状。优选多个凹部包含第一凹部和第二凹部，在从法线方向观察导光部件的第一主面的情况下，光的入射面与第二凹部之间的距离比光的入射面与第一凹部之间的距离大，第二凹部的尺寸比第一凹部的尺寸大。

Description

导光板、光源装置、导光板制造装置及导光板制造方法
技术领域
本发明涉及一种导光板、光源装置、导光板制造装置及导光板制造方法。
背景技术
导光板能够使入射的光大致均匀地从出射面出射，应用于液晶显示装置或照明装置等。当来自光源的光从位于导光板侧面的光入射面入射后，光在导光板的相对的一对主面上反复地进行反射，沿着大致正交于光入射面的方向(传播方向)在导光板内传播。在导光板内传播的光由于光学效应，随着在导光板内传播而逐渐地从出射面出射。另外，典型的液晶显示装置中，在导光板与液晶显示元件之间设有扩散板，因此来自光源的光均匀地照射在液晶显示元件上。
已知有在导光板的主面上设置离光入射面越远面积越大的点阵图形(专利文献1)。在专利文献1中，记载有在出射面的相对面印刷上点阵图形。
[专利文献]
专利文献1：日本特开2012-53273号公报
发明内容
然而，在专利文献1的导光板中，点阵图形是突出的，因此存在点阵图形由于与反射膜等摩擦而被削损的风险。其结果，存在光的均匀性受损的风险。
本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种导光板、光源装置、导光板制造装置以及适宜制造这种导光板的导光板制造方法，可以消除光的均匀性受损的风险。
本发明的导光板具备导光部件和扩散部件，所述导光部件具有第一主面和第二主面，所述扩散部件设成与所述导光部件的所述第一主面和所述第二主面中的至少一个相邻接，在所述扩散部件具有的两个主面之中，与邻接于所述导光部件的主面相反的一侧的所述扩散部件的主面上具有多个凹部，利用所述多个凹部使入射到所述导光部件的光进行扩散。
在一种实施方式中，所述多个凹部的凹面为凹凸形状。
在一种实施方式中，所述多个凹部包含第一凹部和第二凹部，在从法线方向观察所述导光部件的所述第一主面的情况下，光的入射面与所述第二凹部之间的距离比所述光的入射面与所述第一凹部之间的距离大，所述第二凹部的尺寸比所述第一凹部的尺寸大。
在一种实施方式中，在所述导光部件具有的两个主面之中，与邻接于所述扩散部件的主面相反的一侧的所述导光部件的主面上具备反射膜，所述反射膜对所述入射的光进行反射。
在一种实施方式中，所述扩散部件由多个层形成，所述多个层包含第一层和第二层。
在一种实施方式中，所述第一层和所述第二层由相同的材料形成。
在一种实施方式中，所述第一层及所述第二层分别由不同的材料形成。
本发明的光源装置具备上述记载的导光板和光源，所述光源发出向所述导光部件入射的光。
本发明的导光板制造装置具备印刷部，所述印刷部将形成扩散部件的油墨印刷在导光部件上，所述印刷部具备版辊和转印辊，在所述版辊上形成有油墨填充部和多个凸部，所述多个凸部为与所述扩散部件具有的多个凹部相对应的形状，所述版辊将填充在所述油墨填充部的所述油墨转印到所述转印辊，所述转印辊将所述油墨印刷在所述导光部件上。
在一种实施方式中，所述扩散部件具有着包含第一层和第二层的多个层，所述导光板制造装置具备第一印刷部和第二印刷部，所述第一印刷部印刷上形成所述扩散部件的所述第一层的油墨，所述第二印刷部印刷上形成所述扩散部件的所述第二层的油墨，所述第一印刷部具有第一转印辊和第一版辊，所述第一版辊与所述第一层的形状相对应，所述第二印刷部具有第二转印辊和第二版辊，所述第二版辊与所述第二层的形状相对应。
在一种实施方式中，以相对于所述第一层错开来印刷所述第二层的方式，来设置所述第二印刷部。
在一种实施方式中，设置时机调整单元，所述时机调整单元对所述第二层的印刷时机进行调整，以使相对于所述第一层错开来印刷所述第二层。
在一种实施方式中，在所述第一版辊和所述第二版辊上分别形成有多个凸部，所述多个凸部为与所述扩散部件具有的多个凹部相对应的形状，所述第二版辊的所述多个凸部相对于所述第一版辊的所述多个凸部在规定方向上错开。
在一种实施方式中，在所述版辊上设有多个凸部，所述多个凸部包含第一凸部和第二凸部，所述第一凸部和所述第二凸部设成沿着规定的方向，所述第二凸部的尺寸比所述第一凸部的尺寸大。
在一种实施方式中，所述导光板制造装置还具备反射膜印刷部，所述反射膜印刷部印刷上形成反射膜的油墨，所述反射膜印刷部设成与所述印刷部相对。
本发明的导光板制造方法，包括准备工序和印刷工序，所述准备工序对具有第一主面和第二主面的导光部件进行准备，所述印刷工序以扩散部件与所述导光部件的所述第一主面和所述第二主面中的至少一个相邻接的方式来印刷上形成所述扩散部件的油墨，在所述扩散部件具有的两个主面之中，与邻接于所述导光部件的主面相反的一侧的所述扩散部件的主面上具有多个凹部，利用所述多个凹部使入射到所述导光部件的光进行扩散。
在一种实施方式中，所述扩散部件具有着包含第一层和第二层的多个层，所述印刷工序包括第一工序和第二工序，所述第一工序印刷上形成所述扩散部件的所述第一层的油墨，所述第二工序印刷上形成所述扩散部件的所述第二层的油墨。
[发明效果]
本发明的导光板具备导光部件和扩散部件，扩散部件具有多个凹部，利用扩散部件的多个凹部对光进行扩散。因此，对光进行扩散的部分不突出，从而对光进行扩散的部分不会损伤。其结果，能够消除光的均匀性受损的风险。
附图说明
图1为表示本发明实施方式所涉及的导光板的示意图。
图2为表示本发明其它实施方式所涉及的导光板的示意图。
图3为表示本发明又一个实施方式所涉及的导光板的示意图。
图4为表示本发明又一个实施方式所涉及的导光板的示意图。
图5为表示本发明又一个实施方式所涉及的导光板的示意图。
图6为表示本发明又一个实施方式所涉及的导光板的示意图。
图7为表示本发明实施方式所涉及的光源装置的示意图。
图8为表示本发明实施方式所涉及的导光板制造装置的示意图。
图9(a)为表示本发明实施方式所涉及的导光板制造装置的印刷部的示意图，图9(b)为表示导光板制造装置的版辊的示意图。
图10(a)及图10(b)为用于说明本发明的导光板制造方法的示意图。
图11为表示本发明其它实施方式所涉及的导光板制造装置的示意图。
图12为表示本发明又一个实施方式所涉及的导光板制造装置的示意图。
图13为表示本发明又一个实施方式所涉及的导光板制造装置的示意图。
图14为表示本发明又一个实施方式所涉及的导光板制造装置的版辊的展开图。
图15为表示本发明又一个实施方式所涉及的导光板制造装置的版辊的展开图。
图16为表示本发明又一个实施方式所涉及的导光板制造装置的示意图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的导光板、光源装置、导光板制造方法及导光板制造装置的实施方式进行说明。但本发明不局限于以下的实施方式。
[导光板的实施方式一]
参照图1对本发明的导光板100的实施方式进行说明。图1为表示本发明实施方式所涉及的导光板100的示意图。图1(a)为导光板100的顶视图。图1(b)为沿着图1(a)的1a-1a’线的剖面图。
导光板100具备导光部件20和扩散部件30。导光部件20和扩散部件30各自具有两个主面。导光部件20具有主面24a和主面24b。扩散部件30具有主面30a和主面30b。扩散部件30的主面30a上具有多个凹部31，主面30a在邻接于导光部件20的主面30b的相反侧。导光部件20的主面24a、主面24b均为大致平坦，导光部件20的厚度大致一定。通常情况下，导光部件20的主面24a、主面24b的面积彼此相等。
导光部件20例如由PPMA(聚甲基丙烯酸甲酯树脂)等丙烯酸树脂形成。通常情况下，光源(未图示)设在导光部件的周围。导光部件20的光入射面22与光源相对，来自光源的光如图1的箭头Li所示那样，从导光部件20的光入射面22入射到导光部件20内部，在传播方向P上传播，传播方向P是沿着主面24a和主面24b的方向(x方向)。光在导光部件20内沿着传播方向P传播的过程中，沿着与主面24a和主面24b垂直的方向(z方向：图1的箭头Lo)从导光部件20的主面24a侧出射。另外，在本说明书的以下说明中，也将主面24a、主面24b分别记载为第一主面24a、第二主面24b。
扩散部件30设在导光部件20的第一主面24a和第二主面24b中的至少一个上。在图1所示的导光板100中，扩散部件30设在导光部件20的主面24a上。扩散部件30可由与导光部件20相同的材料形成，也可由不同的材料形成。由不同的材料形成的情况下，在导光部件20的主面24a与扩散部件30的界面，折射率发生变化。
扩散部件30例如由丙烯酸类树脂、聚酰亚胺类树脂形成。或者，扩散部件30也可含有珠粒。例如，珠粒由无定形二氧化硅或者丙烯酸形成，其平均粒径约为1μm左右。
在扩散部件30的凹部31的凹面入射的光，在扩散部件30的凹部31的凹面发生扩散。入射到扩散部件30的凹部31的凹面的光，除了在导光部件20内进行反射而到达凹面的光之外，也可能是入射在扩散部件30内而到达凹面的光。
凹部31沿着传播方向P排列。具体而言，从法线方向观察导光部件20的主面24a的情况下，凹部31的中心大致沿着传播方向P排列成直线状。
例如，凹部31中沿着x方向的长度(宽度)和沿着y方向的长度(宽度)为20μm～70μm。此外，凹部31的厚度(z方向的长度)例如为5μm。这样的微细的凹部31能够很好地通过凹版胶印来形成，详情后述。通过像这样设置微细的凹部31，能够恰当地使光进行扩散。通常情况下，在液晶显示装置上使用导光板的情况下，为了使光进行扩散而设有扩散板，但是通过设置凹部31，能够恰当地使光进行扩散，因此能够从液晶显示装置中省去扩散板。
如参照图1所作的说明，导光板100利用扩散部件30的多个凹部31对光进行扩散。因此，对光进行扩散的部分不突出，从而对光进行扩散的部分不会发生损伤。其结果，能够消除光的均匀性受损的风险。
[导光板的实施方式二]
图2为表示本发明其它实施方式所涉及的导光板200的示意图。导光板200具备导光部件20和扩散部件40。扩散部件40由多个层形成，该多个层包括第一层40a、第二层40b和第三层40c。导光板200除了扩散部件40由多个层形成这点之外，与参照图1而说明的导光板100具有同样的结构，故对于重复部分省略说明。
第二层40b层叠在第一层40a的上部，第三层40c层叠在第二层40b的上部。第一层40a、第二层40b和第三层40c各自具有多个开口部，通过第一层40a具有的多个开口部、第二层40b具有的多个开口部和第三层40c具有的多个开口部彼此调整，从而形成多个凹部41。
形成第一层、第二层和第三层的材料可相同，也可不同。例如，第一层40a的材料使用与导光部件20相同的材料，即为PPMA(聚甲基丙烯酸甲酯树脂)等丙烯酸树脂。第二层40b的材料使用混入了玻璃粉、气泡等的丙烯酸类油墨。第三层40c的材料使用与导光部件20的反射率、折射角不同的材料。通过在扩散部件40的材料中使用混入了玻璃粉、气泡等的丙烯酸类油墨，使所入射的光容易漫反射，能够使光进行扩散。通过在扩散部件40的材料中使用反射率、折射角不同的材料，从而提高反射效率。
如参照图2所作的说明，导光板200的扩散部件40由多个层形成。因此，能够由不同材料形成扩散部件。其结果，提高扩散部件材料的组合选择自由度。
[导光板的实施方式三]
图3为表示本发明又一个实施方式所涉及的导光板300a和300b的示意图。图3(a)表示扩散部件40的凹部的凹面为非凹凸形状的导光板300a，图3(b)表示扩散部件40的凹部的凹面为凹凸形状的导光板300b。由于导光板300a与参照图2而说明的导光板200具有同样的结构，故而对重复部分省略说明。由于导光板300b除了扩散部件40的凹部的凹面为凹凸形状这点之外，与参照图2而说明的导光板200具有同样的结构，故而对重复部分省略说明。
导光板300b具备导光部件20和扩散部件40。扩散部件40的凹部41的凹面为凹凸形状。第二层40b相对于第一层40a和第三层40c错开地进行层叠。扩散部件40的凹部41的凹面为凹凸形状，因此能够使光进行漫反射。由于凹凸形状的凹凸幅度越大，就越能够使光进行漫反射，所以优选凹凸幅度大的凹凸形状。但是，不得封闭光的出口。例如，凹部的开口部的口径为20μm的情况下，凹凸形状的凹凸幅度为0μm～10μm。例如，凹部的开口部的口径为70μm的情况下，凹凸形状的凹凸幅度为0μm～35μm。
另外，也可以在印刷上形成扩散部件40的油墨之前，在导光部件20的整个主面24a形成凹凸形状。通过在导光部件20的整个主面24a形成凹凸形状，从而在凹部41的凹面的底面形成凹凸。底面的凹凸的厚度例如为0.5nm～10μm。例如，在以凹版胶印形成底面的凹凸的情况下，厚度为2μm。通过在凹面的底面形成凹凸，即使在凹部41的底面也能够使光进行漫反射。其结果，能够对光进行扩散。
如参照图3(b)而进行的说明，导光板300b的扩散部件40的凹部41的凹面为凹凸形状。因此，能够使光进行漫反射。其结果，能够使光进行扩散，能够提高导光板的扩散效率。
[导光板的实施方式四]
图4为表示本发明又一个实施方式所涉及的导光板400的示意图。图4(a)为导光板400的顶视图，图4(b)为导光板400沿着50a-50a’线的剖面图。
导光板400具备导光部件20和扩散部件30。扩散部件30具有的两个主面之中，扩散部件30的主面30a上具有多个凹部31，主面30a在邻接于导光部件20的主面30b的相反侧。由于导光板400除了凹部31的尺寸根据离光入射面22的距离不同而不同这点之外，与参照图1说明的导光板100具有同样的结构，故而对重复部分省略说明。
在导光板400中，凹部31的尺寸根据离光入射面22的距离不同而不同。凹部31排列成：从法线方向观察主面24a时，离光入射面22越远尺寸越大。通常情况下，对于从光入射面入射的光来说，其传播距离越长则导光板内的反射导致其越衰减，因此导光板所扩散的光的强度离光入射面越远则越是减小。然而，在本实施方式的导光板400中，凹部31排列成离光入射面22越远则尺寸越增加，离光入射面22越远则反射效率反而提高。虽然离光入射面22越远则到达凹部31的光的量越少，但是能够使来自导光板400的光的强度均匀化。
接着，关注排列在同一直线上(沿着x方向的直线上)的相互邻接的两个凹部(凹部31a、凹部31b)。在从法线方向观察导光部件20的主面24a的情况下，凹部31b与光入射面22之间的距离比凹部31a与光入射面22之间的距离大。此处，凹部31a、凹部31b都具有圆形形状。另外，在本说明书的以下说明中，有时将凹部31a、凹部31b分别记载为第一凹部31a、第二凹部31b。
如参照图4而进行的说明，凹部31a和凹部31b被排列成：凹部31a和凹部31b的中心沿着从光入射面22入射的光的传播方向P。在从法线方向观察导光部件20的主面24a的情况下，第二凹部31b的尺寸比第一凹部31a的尺寸大。因此，在本实施方式的导光板400中，不仅是整个主面24a，即使在局部地观察各凹部31附近的情况下，也是构成为离光入射面22越远而尺寸越增加，因此能够将来自导光板400的光的强度更加均匀化。在本实施方式的导光板400中，通过将凹部31设置成离光入射面22越远而尺寸越增加，从而提高扩散效率。
图5为表示本发明又一个实施方式所涉及的导光板500的示意图。图5(a)为导光板500的顶视图，图5(b)为沿着导光板500的50b-50b’线的剖面图。
导光板500具备导光部件20和扩散部件30。扩散部件30具有两个主面，即主面30a和主面30b，其中扩散部件30的主面30a上具有多个凹部31，主面30a在邻接于导光部件20的主面30b的相反侧。导光板500除了凹部31的凹陷程度(z方向的长度)根据离光入射面22的距离不同而不同这点之外，与参照图4而说明的导光板400具有同样的结构，故而对重复部分省略说明。
在本实施方式的导光板500中，凹部31的凹陷程度(z方向的长度)根据离光入射面22的距离不同而不同。凹部31排列成离光入射面22越远则凹陷程度(z方向的长度)越大。例如，从离光入射面22近的凹部31起依次为1μm、2μm、3μm、4μm。
[导光板的实施方式五]
图6为本发明其它实施方式所涉及的导光板600的示意图。导光板600具备导光部件20、扩散部件30和反射膜60。由于导光板600除了具备反射膜60这点之外，与参照图1而说明的导光板100具有同样的结构，故而对重复部分省略说明。
导光板600的导光部件20具有两个主面，即主面24a与主面24b，其中导光部件20的主面24b上具备反射膜60，主面24b在邻接于扩散部件30的主面24a的相反侧。即，在导光板600中，在与光的出射方向Lo相反的一侧的主面24b上具备有反射膜60。反射膜60对到达主面24b的光进行反射。反射膜例如为将二氧化钛添加进芳香族聚酯类树脂而形成的白色薄片。反射膜60的厚度例如为15μm～25μm，但也可为200μm左右。通过设置反射膜60，能够使从主面24b泄漏的光进行反射。其结果是提高光的使用效率。
在现有的导光板中，由于光从形成有点阵图形的主面的相反侧的主面出射，所以必须将反射膜形成在形成有点阵图形的主面侧。然而，由于点阵图形突出，所以有必要在点阵图形与反射膜之间设置空气层。相反，在导光板600中，由于光的出射方向Lo与形成有扩散部件的主面24a在相同的主面侧，所以只要在主面24b上形成反射膜即可。因此，能够将反射膜60设置在平滑面上，从而没有必要设置空气层。此外，由于在扩散部件的相反侧的主面上设置反射膜60，所以不会发生反射膜60与扩散部件30接触而导致扩散部件的损伤。并且，因为没有空气层，所以不会发生由于空气层而导致光的损失，能够提高发光效率。反射膜60设置在平滑面上，能够通过印刷来设置反射膜60。
[光源装置的实施方式一]
图7为表示本发明实施方式所涉及的光源装置700的示意图。光源装置700具备导光板100和光源70。由于导光板100与参照图1而说明的导光板100具有同样的结构，故而对重复部分省略说明。光源70设置成与导光板100的光入射面22相对。光源70发出向导光部件20入射的光。能够将光源装置700作为照明器具使用。
[导光板制造装置的实施方式一]
以下，参照图8及图9对本发明导光板制造装置800的实施方式进行说明。图8为表示本发明实施方式所涉及的导光板制造装置800的示意图。图9(a)为表示印刷部810的示意图。图9(b)为表示版辊820的示意图。导光板制造装置800对参照图1而说明的导光板100进行制造。在以下的说明中，有时将导光板制造装置800简单记载为制造装置800。
制造装置800具备印刷部810。印刷部810具备版辊820及转印辊830。印刷部810将形成扩散部件30的油墨印刷在导光部件20上。版辊820及转印辊830可分别旋转。此处，版辊820及转印辊830的直径大致相等。
版辊820的表面用金属镀层进行处理。通常情况下，在版辊820上形成有规定图形的凹槽。该图形对应于印刷在导光部件20上的线·图形·图案及其他。转印辊830包括金属管和橡皮布，橡皮布设置成包覆金属管的外圆周面。通常情况下，橡皮布由橡胶形成。例如，橡皮布由硅橡胶形成。例如，金属管由铁、铝形成。
在版辊820的表面设有油墨填充部821和多个凸部822，该多个凸部822为与扩散部件30所含有的多个凹部31相对应的形状(图9(b))。此处，关注互相邻接的两个凸部，凸部822a和凸部822b。在本说明书的以下说明中，有时将凸部822a、凸部822b分别记载为第一凸部822a、第二凸部822b。将沿着版辊820的旋转方向的方向作为方向R的情况下，第一凸部822a和第二凸部822b沿着方向R设置。
另外，在图9(b)中，排列成直线状的凸部822a、凸部822b的方向R设置为沿着版辊820的旋转方向，但本发明不局限于此。方向R也可以沿着圆柱状的版辊820的母线方向。
在制造装置800中，优选导光部件20被搬送到版辊820和转印辊830的位置。例如，如图8所示，制造装置800还具备对导光部件20进行搬送的搬送部840。此处，搬送部840为输送带，搬送部840相对于固定的版辊820和转印辊830对导光部件20进行搬送。制造装置800也可以进一步具备进行油墨干燥的干燥装置850。
[导光板制造方法的实施方式一]
图10为用于说明本发明导光板制造方法的示意图。以下，参照图8～图10，对导光板100的制造方法的一个例子进行说明。首先，如图10(a)所示，准备具有光入射面22、主面24a、主面24b的导光部件20。
如图10(b)所示，在导光部件20的主面24a印刷上形成扩散部件30的油墨。扩散部件30的主面30a上具有多个凹部31，主面30a在邻接于导光部件20的主面30b的相反侧。另外，虽然此处形成扩散部件30的油墨印刷在导光部件20的主面24a上，不过形成扩散部件30的油墨也可以印刷在导光部件20的主面24b上，或者也可以印刷在主面24a、主面24b这两面上。
通常情况下，导光部件20由PPMA(聚甲基丙烯酸甲酯树脂)等丙烯酸树脂形成。此外，通常情况下，在制造装置800中，版辊820由金属形成，转印辊830的橡皮布由树脂形成。这种情况下，在制造装置800中，由于不是版辊820而是转印辊830的橡皮布与导光部件20直接接触，所以能够抑制对丙烯酸树脂的物理冲击。
优选如上所述那样以凹版胶印来制造导光板100。通过凹版胶印，能够减少扩散部件30的材料使用量，而且还能够既简便又高速地形成扩散部件30。此外，通过凹版胶印，能够实现微细的多个凹部31，还能够以与导光部件20不同的材料来形成扩散部件30。另外，在进行凹版胶印的情况下，也可以由与导光部件20大致相同的材料来形成扩散部件30。
[导光板制造装置的实施方式二]
图11为表示本发明其它实施方式所涉及的导光板制造装置1100的示意图。导光板制造装置1100对参照图2而说明的导光板200进行制造。导光板制造装置1100具备第一印刷部810a、第二印刷部810b和第三印刷部810c。由于导光板制造装置1100除了具备多个印刷部这点之外，与参照图8而说明的导光板制造装置800具有同样的结构，故而对重复部分省略说明。在以下的说明中，有时将导光板制造装置1100简单记载为制造装置1100。
制造装置1100具备多个印刷部。第一印刷部810a具有第一转印辊和第一版辊，该第一版辊与扩散部件40的第一层40a的形状相对应。第二印刷部810b具有第二转印辊和第二版辊，该第二版辊与扩散部件40的第二层40b的形状相对应。第三印刷部810c具有第三转印辊和第三版辊，该第三版辊与扩散部件40的第三层40c的形状相对应。第一版辊、第二版辊和第三版辊各自形成有油墨填充部和多个凸部，该多个凸部为与扩散部件具有的多个凹部相对应的形状。
[导光板制造方法的实施方式二]
以下，参照图11对导光板200的制造方法的一个例子进行说明。导光板200的制造方法包括第一工序、第二工序和第三工序。首先，在搬送部840上放置导光部件20，搬送部840对导光部件20进行搬送。接着，由搬送部840搬送的导光部件20到达第一印刷部810a的下方时，第一印刷部810a进行印刷来将形成扩散部件40的第一层40a的油墨层叠在导光部件20上(第一工序)。接着，在第一印刷部810a进行印刷之后，导光部件20到达第二印刷部810b的下方时，第二印刷部810b进行印刷来将形成扩散部件40的第二层40b的油墨层叠在第一层40a上(第二工序)。接着，在第二印刷部810b进行印刷之后，导光部件20到达第三印刷部810c的下方时，第三印刷部810c进行印刷来将形成扩散部件40的第三层40c的油墨层叠在第二层40b上(第三工序)。经过上述的第一工序、第二工序、第三工序，能够由导光部件20制造出导光板200。
[导光板制造装置的实施方式三]
图12(a)为表示本发明又一个实施方式所涉及的导光板制造装置1200的示意图，图12(b)为本发明其它实施方式所涉及的导光板制造装置1200顶视示意图。导光板制造装置1200对参照图3(b)而说明的导光板300b进行制造。由于导光板制造装置1200除了设置第二印刷部810b而使扩散部件40的第二层40b与第一层40a错开地进行印刷这点之外，与参照图11而说明的导光板制造装置1100具有同样的结构，故而对重复部分省略说明。在以下的说明中，有时将导光板制造装置1200简单记载为制造装置1200。
导光板制造装置1200具备多个印刷部。导光板制造装置1200具备第一印刷部810a、第二印刷部810b和第三印刷部810c。在图12(b)中，中心线1210表示通过第一印刷部810a和第三印刷部810c的中心的中心线。中心线1220表示通过第二印刷部810b的中心的中心线。第二印刷部810b设置成相对于中心线1210在y方向上错开。通过将第二印刷部810b在y方向上相对于中心线1210错开地设置，从而相对于第一层40a和第三层40c在y方向上错开来印刷扩散部件40的第二层40b。其结果是，能够制造扩散部件的凹部41的凹面为凹凸形状的导光板300b。
[导光板制造装置的实施方式四]
图13为表示本发明又一个实施方式所涉及的导光板制造装置1300的示意图。导光板制造装置1300对参照图3(b)而说明的导光板300b进行制造。由于导光板制造装置1300除了进一步具备时机调整单元1310这点之外，与参照图11而说明的导光板制造装置1100具有同样的结构，故而对重复部分省略说明。在以下的说明中，有时将导光板制造装置1300简单记载为制造装置1300。
制造装置1300进一步具备时机调整单元1310。时机调整单元1310对第二层40b的印刷时机进行调整，使得扩散部件40的第二层40b与第一层40a错开地进行印刷。例如，第一印刷部810a的转印辊和第二印刷部810b的转印辊的转速相同的情况下，相对于第一印刷部810a的转印辊的印刷开始位置错开第二印刷部810b的转印辊的印刷开始位置，使得扩散部件40的第二层40b与第一层40a错开地进行印刷。或者，调整第二印刷部810b的转印辊的转速，使得扩散部件40的第二层40b与第一层40a错开地进行印刷。例如，对第一层40a进行印刷之后，测量印刷在导光部件20上的扩散部件40的第一层40a的位置，根据所测量的第一层40a的位置，调整转印辊的转速。
[导光板制造装置的实施方式五]
图14为本发明又一个实施方式所涉及的导光板制造装置的版辊的展开图。图14中的上图为第一版辊1400a的展开图，图14中的下图为第二版辊1400b的展开图。
第一版辊1400a具有多个凸部1410a和油墨填充部1420a。第二版辊1400b具有多个凸部1410b和油墨填充部1420b。中心线1430a表示凸部1410a的中心线，中心线1430b表示凸部1410b的中心线。中心线1430b相对于中心线1430a在x方向上错开。第二版辊1400b的多个凸部1410b相对于第一版辊1400a的多个凸部1410a在规定方向上错开，其结果是，由于错开地印刷第一层40a和第二层40b，所以能够对参照图3(b)而说明的导光板300b进行制造。虽然第二版辊1400b与第一版辊1400a在x方向上错开，不过也可以在y方向上将第二版辊1400b与第一版辊1400a错开。
[导光板制造装置的实施方式六]
图15为本发明又一个实施方式所涉及的导光板制造装置的版辊1500的展开图。
版辊1500上设有多个凸部1510和油墨填充部1520，该多个凸部1510含有第一凸部1510a和第二凸部1510b。第一凸部1510a和第二凸部1510b设置成沿着x方向，第二凸部1510b的尺寸比第一凸部1510a的尺寸大。通过使用版辊1500，从而能够对参照图4而说明的导光板400和参照图5而说明的导光板500进行制造。
[导光板制造装置的实施方式七]
图16为表示本发明又一个实施方式所涉及的导光板制造装置1600的示意图。导光板制造装置1600对参照图6而说明的导光板600进行制造。导光板制造装置1600具备印刷部1610和反射膜印刷部1620。印刷部1610具备版辊1611和转印辊1612。反射膜印刷部1620具备版辊1621和转印辊1622。反射膜印刷部1620设在与印刷部1610相对的位置。印刷部1610将形成扩散部件30的油墨印刷在导光部件20的主面24a上。反射膜印刷部1620将形成反射膜60的油墨印刷在导光部件20的主面24b上。导光板制造装置1600也可以进一步具备搬送导光部件20的搬送部1630和搬送部1631。搬送部1630和搬送部1631为输送带。搬送部1630和搬送部1631对导光部件20进行搬送。搬送部1631设在隔着反射膜印刷部1620与搬送部1630相对的位置。导光板制造装置1600也可进一步具备干燥装置850，该干燥装置850对形成扩散部件30的油墨和形成反射膜60的油墨进行干燥。油墨通过UV而硬化的情况下，也可以具备UV灯来代替干燥装置850。
另外，在导光板制造装置1600中，以导光部件20的主面24a和主面24b朝向垂直方向(z方向)的方式对导光部件20进行搬送，但也可以以导光部件20的主面24a和主面24b朝向水平方向(y方向)的方式对导光部件20进行搬送，利用印刷部1610和反射膜印刷部1620从水平方向(y方向)夹住导光部件20，从而对导光板600进行制造。
在本说明书中，对以下的实施方式进行了说明：扩散部件40由包括第一层40a和第二层40b的多个层而形成的导光板200的实施方式；第一层40a和第二层40b由相同材料而形成的导光板200的实施方式；第一层40a和第二层40b分别由不同材料而形成的导光板200的实施方式；多个凹部41的凹面为凹凸形状的导光板300b的实施方式；第二凹部31b的尺寸比第一凹部31a的尺寸大的导光板400和导光板500的实施方式；进一步具备反射膜60的导光板600的实施方式。本领域技术人员简单地将这些导光板的实施方式中至少两个实施方式的构成要素进行组合得到的实施方式，也为本发明的实施方式。
〔产业可利用性〕
本发明的导光板适用于液晶显示装置或者照明装置等。
〔附图标记说明〕
20             导光部件
22             光入射面
24a、24b       导光部件的主面
30             扩散部件
30a、30b       扩散部件的主面
31             凹部
31a            第一凹部
31b            第二凹部
40             扩散部件
40a            第一层
40b            第二层
40c            第三层
41             凹部
60             反射膜
70             光源
100            导光板
200            导光板
300a           导光板
300b           导光板
400            导光板
500            导光板
600            导光板
700            导光板
800            导光板制造装置
810            印刷部
810a           第一印刷部
810b           第二印刷部
810c           第三印刷部
820            版辊
821            油墨填充部
822            凸部
822a           第一凸部
822b           第二凸部
830            转印辊
840            搬送部
850            干燥装置
1100           导光板制造装置
1200           导光板制造装置
1300           导光板制造装置
1310           时机调整单元
1400a          第一版辊
1400b          第二版辊
1410a、1410b      凸部
1420a、1420b      油墨填充部
1430a、1430b      中心线
1500           版辊
1510           凸部
1510a          第一凸部
1510b          第二凸部
1520           油墨填充部
1600           导光板制造装置
1610           印刷部
1611           版辊
1612           转印辊
1620           反射膜印刷部
1621           版辊
1622           转印辊
1630、1631     搬送部

Claims (17)

1.一种导光板，具备导光部件和扩散部件，所述导光部件具有第一主面和第二主面，所述扩散部件设成与所述导光部件的所述第一主面和所述第二主面中的至少一个相邻接，其特征在于，
在所述扩散部件具有的两个主面之中，与邻接于所述导光部件的主面相反的一侧的所述扩散部件的主面上具有多个凹部，利用所述多个凹部使入射到所述导光部件的光进行扩散。
2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，
所述多个凹部的凹面为凹凸形状。
3.根据权利要求1或2所述的导光板，其特征在于，
所述多个凹部包含第一凹部和第二凹部，
在从法线方向观察所述导光部件的所述第一主面的情况下，
光的入射面与所述第二凹部之间的距离比所述光的入射面与所述第一凹部之间的距离大，所述第二凹部的尺寸比所述第一凹部的尺寸大。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的导光板，其特征在于，
在所述导光部件具有的两个主面之中，与邻接于所述扩散部件的主面相反的一侧的所述导光部件的主面上具备反射膜，所述反射膜对所述入射的光进行反射。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的导光板，其特征在于，
所述扩散部件由多个层形成，所述多个层包含第一层和第二层。
6.据权利要求5所述的导光板，其特征在于，
所述第一层和所述第二层由相同的材料形成。
7.根据权利要求6所述的导光板，其特征在于，
所述第一层和所述第二层分别由不同的材料形成。
8.一种光源装置，其特征在于，具备：
权利要求1至7中任一项所述的导光板；和
光源，所述光源发出向所述导光部件入射的光。
9.一种导光板制造装置，具备印刷部，所述印刷部将形成扩散部件的油墨印刷在导光部件上，其特征在于，
所述印刷部具备版辊和转印辊，
在所述版辊上形成有油墨填充部和多个凸部，所述多个凸部为与所述扩散部件具有的多个凹部相对应的形状，
所述版辊将填充在所述油墨填充部的所述油墨转印到所述转印辊，
所述转印辊将所述油墨印刷在所述导光部件上。
10.根据权利要求9所述的导光板制造装置，其特征在于，
所述扩散部件具有着包含第一层和第二层的多个层，
所述导光板制造装置具备：
第一印刷部，印刷上形成所述扩散部件的所述第一层的油墨；和
第二印刷部，印刷上形成所述扩散部件的所述第二层的油墨，
所述第一印刷部具有第一转印辊和第一版辊，所述第一版辊与所述第一层的形状相对应，
所述第二印刷部具有第二转印辊和第二版辊，所述第二版辊与所述第二层的形状相对应。
11.根据权利要求10所述的导光板制造装置，其特征在于，
以相对于所述第一层错开来印刷所述第二层的方式，来设置所述第二印刷部。
12.根据权利要求10所述的导光板制造装置，其特征在于，
设置时机调整单元，所述时机调整单元对所述第二层的印刷时机进行调整，以使相对于所述第一层错开来印刷所述第二层。
13.根据权利要求10所述的导光板制造装置，其特征在于，
在所述第一版辊和所述第二版辊上分别形成有多个凸部，所述多个凸部为与所述扩散部件具有的多个凹部相对应的形状，所述第二版辊的所述多个凸部相对于所述第一版辊的所述多个凸部在规定方向上错开。
14.根据权利要求9至13中任一项所述的导光板制造装置，其特征在于，
在所述版辊上设有多个凸部，所述多个凸部包含第一凸部和第二凸部，
所述第一凸部和所述第二凸部设成沿着规定的方向，
所述第二凸部的尺寸比所述第一凸部的尺寸大。
15.根据权利要求9至14中任一项所述的导光板制造装置，其特征在于，
还具备反射膜印刷部，所述反射膜印刷部印刷上形成反射膜的油墨，
所述反射膜印刷部设成与所述印刷部相对。
16.一种导光板制造方法，包括准备工序和印刷工序，所述准备工序对具有第一主面和第二主面的导光部件进行准备，所述印刷工序以扩散部件与所述导光部件的所述第一主面和所述第二主面中的至少一个相邻接的方式来印刷上形成所述扩散部件的油墨，其特征在于，
在所述扩散部件具有的两个主面之中，与邻接于所述导光部件的主面相反的一侧的所述扩散部件的主面上具有多个凹部，利用所述多个凹部使入射到所述导光部件的光进行扩散。
17.根据权利要求16所述的导光板制造方法，其特征在于，
所述扩散部件具有着包含第一层和第二层的多个层，
所述印刷工序包括：
第一工序，印刷上形成所述扩散部件的所述第一层的油墨；和
第二工序，印刷上形成所述扩散部件的所述第二层的油墨。
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