WO2005064118A1 - Grubenausbaugestell mit liegendkufen-aushebevorrichtung - Google Patents

Grubenausbaugestell mit liegendkufen-aushebevorrichtung Download PDF

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WO2005064118A1
WO2005064118A1 PCT/EP2004/013844 EP2004013844W WO2005064118A1 WO 2005064118 A1 WO2005064118 A1 WO 2005064118A1 EP 2004013844 W EP2004013844 W EP 2004013844W WO 2005064118 A1 WO2005064118 A1 WO 2005064118A1
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WO
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lifting device
lying
extension frame
bearing
pit
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PCT/EP2004/013844
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English (en)
French (fr)
Inventor
Alois Scheunert
Original Assignee
Dbt Bergbau-Service Gmbh
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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D23/00Mine roof supports for step- by- step movement, e.g. in combination with provisions for shifting of conveyors, mining machines, or guides therefor
    • E21D23/04Structural features of the supporting construction, e.g. linking members between adjacent frames or sets of props; Means for counteracting lateral sliding on inclined floor
    • E21D23/0436Means for inclining the base member of the support

Definitions

  • the invention relates to a pit extension frame, in particular a shield extension frame, with a base frame, with two lying runners and with a lying runners lifting device comprising at least one hydraulic lifting cylinder, which lifting cylinder is mounted on a bridge member connecting the two lying runners of the base frame and is pressurized downwards against a walking beam a walking mechanism of the pit extension frame arranged between the horizontal runners can be extended.
  • the invention also relates to a lying skid lifting device for the pit racks themselves.
  • Shield removal frames with horizontal skid lifting devices are known in various designs (DE 40 35 252 AI, DE 42 05 940 AI).
  • the use of a lying skid lifting device is particularly recommended if the extension frame is pressed so deeply into the soft lying surface that the walking process is hindered.
  • the lying conditions can differ from place of use to place of use and can also fluctuate within one and the same place of use.
  • the hydraulic lifting cylinder is connected to the bridge link connecting the two horizontal runners of the extension frame, bridging the walking channel between the two horizontal runners, and arranged so that it is in the inserted state with its lower support leg below the lower edge of the bridge link uneven and very soft lying that happen the lying runners push themselves so deeply into the lying position under the hanging load that the retracted lifting cylinder touches the walking beam and is subjected to the high load forces. This inevitably leads to the destruction of the lifting cylinder or to its shearing off from the bridge member.
  • the known prior art also has the disadvantage that time-consuming screwing work for dismantling and assembling the connecting parts receiving the lifting cylinders from the bridge member rigidly connecting the lying runners is required for maintenance or repair work on the walking beam or walking cylinder.
  • the screw connections used are subject to shear.
  • the miner must manually remove or fix the lifting cylinders with the connecting parts from their position.
  • the object of the invention is therefore to provide a lying skid lifting device for pit support racks, which is easier to maintain, is more ergonomic to handle and structurally excludes overloading of the connecting means between the connecting part and the bridge member.
  • the lying skid lifting device can be pivoted horizontally, in particular horizontally about a vertical pivot axis on the bridge member, the vertical pivot axis preferably being formed by removable bearing bolts.
  • the lying skid lifting device can be swiveled around a left as well as a right vertical swivel axis as required or optionally.
  • the lying skid lifting device can be pivoted primarily about a lower double bearing and an upper single bearing.
  • the prone skid lifting device can be pivoted about two single bearings, the single bearings preferably being assigned on the inside to the pivot bearing.
  • the lying runners lifting device is supported on the bridge or frame-side single bearings.
  • the prone skid lifting device could also be accommodated between the single bearings and the vertical forces could then, as in the case of a double bearing, be offset against the bridge or frame-side single bearings ,
  • the vertical forces of the lifting cylinder are absorbed by add-on parts on the bridge member and corresponding counter-formations on the connecting part.
  • the lying skid lifting device can in particular comprise a swivel bracket, the rear wall of which is provided with at least one recess.
  • the bridge member is then advantageously provided with at least one pressure piece, against which the recess comes to rest during the excavation movement.
  • a pull bracket can be mounted in the swivel bracket.
  • the drawbar can be connected to the piston rod head via a head piece.
  • the measures according to the invention primarily have the advantages that the lifting device for maintenance work on the walking beam or walking cylinder no longer has to be laboriously dismantled, but only has to be pivoted away after the bearing bolts have been pulled on one side, and any excessive vertical forces that occur can be eliminated in the simplest way.
  • FIG. 1 shows, in schematic simplification, a pit support frame equipped with a lying skid lifting device according to the invention, in a side view;
  • Fig. 2 is a partial view from the mining shock
  • Fig. 3 is a partial view from the hanging, corresponding to line A-A in Fig. 2;
  • FIGS. 1 and 2 show sections of the prone skid configuration of a pit extension or shield extension frame 1 comprising a base frame.
  • This prone skid configuration has two parallel prone skids 2 which are arranged at a spacing from one another and which are rigidly connected to one another via a bridge link 3 ,
  • the walking beam 4 of a walking device for the back of one Underground conveyor (not shown) or for tightening the shield 1 and the walking beam 4 is connected with its end on the abutment side in a connecting joint on the offset side to a face conveyor.
  • a cry cylinder is switched on between the bridge member 3 and the walking beam 4. Since the treadmill technology in mine expansion racks is part of the general specialist knowledge of a specialist in underground mining and the technology known to him, a graphic representation and further explanation are omitted here.
  • the pit support frame 1 is equipped with a lying skid lifting device 5, the structure of which will now be explained with reference to FIGS. 1 to 3.
  • Fig. 2 shows a hydraulically retractable and extendable lifting cylinder 8, which is connected to the piston rod head 23 of the piston rod in a head piece 21 by means of a locking screw 24 which is passed through a vertical bore 22 in the head piece 21.
  • the head piece 21 is part of a pull bracket 20, which is connected to the lying skid lifting device 5 by means of tabs 15 and side walls 25.
  • the connection also includes the horizontal bore 16 in the bracket 15, the tension bearing bore 18 in the tension bracket 20, the bolt receptacle 19 in the side wall 25 and a tension bearing 17 with a bolt which fits into the mutually aligned bores 19, 16, 18.
  • Lifting cylinder guides 14 are welded in between the side walls 25 and are also connected to the tabs 15 at the same time by means of a welded connection.
  • the bridge member 3 faces a swivel bracket 6, which is welded to the side walls 25, the lifting cylinder guides 14 and the tabs 15. Swivel bearings 7 are preferably welded to the vertically aligned sides of the swivel bracket 6.
  • a double bearing 9 with two spaced apart and the pivot bearing 7 between receiving bearing flanges the lower bearing points and a single bearing 10 with only one arranged below the pivot bearing 7 bearing flange form the upper bearings
  • the swivel bearings 7 of the swivel bracket 6 are connected to the double bearings 9 and the single bearings 10 by interposing bearing pins 12, which are fixed by means of pin securing means 13, and thus enable the swivel bracket 6 to be swiveled via the vertical swivel axis 11.
  • the double bearings 9 shown in FIG. 2 allow the vertical forces of the lifted lifting cylinder 8 to be set down via the pulling bracket 20 into the bridge member 3 and thus to raise the lying runners 2 when the pit extension frame 1 is walking.
  • These double bearings 9 can, as shown, both the lower and also form the upper or only the lower or the upper displacement.
  • the hydraulic lifting cylinder 8, which is mounted on the bridge member 3 connecting the two lying runners 2 of the base frame, is extended by applying pressure downwards against the walking beam 4 of the walking mechanism of the pit extension frame 1 arranged between the lying runners.
  • bearing bolts 12 need only be pulled on one side during maintenance work on the walking beam 4 or walking cylinder and the lying skid lifting device 5 has to be pivoted away about the opposite bearing pins 12.
  • FIGS. 2 and 3 A preferred solution for dissipating the vertical forces is disclosed by the solution shown in FIGS. 2 and 3.
  • the rear wall 26 of the swivel bracket 6 is provided with two recesses 27 which overlap the pressure pieces 28 welded to the bridge member 3 and come into contact with the pressure pieces 28 when the lifting cylinder 8 is acted upon and deposit the lifting forces into the bridge member 3 and ensure the lifting of the lying runners.
  • FIG. 1 The connection of the lying skid lifting device 5 to the bridge member 3 can be seen from FIG. 1. It can also be seen from this that the lifting cylinder 8 is not in contact with the walking beam 4, which illustrates that the pit extension frame is in the set state.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Grubenausbaugestell (1), umfassend mindestens einen hydraulischen Aushebezylinder (8), der an einem die beiden Liegendkufen (2) des Grundrahmens verbindenden Brückenglied (3) gelagert ist und durch Druckbeaufschlagung nach unten gegen einen Schreitbalken (4) des zwischen den Liegendkufen angeordneten Schreitwerks des Grubenausbaugestells (1) ausfahrbar ist. Erfindungsgemäß ist die Liegendkufen-Aushebevorrichtung (5) schwenkbar mit dem Brückenglied (3) verbunden. Bei Wartungsarbeiten am Schreitbalken (4) oder Schreitwerkszylinder brauchen nur einseitig Lagerbolzen (12) gezogen und die Liegendkufen-Aushebevorrichtung (5) um die gegenüber liegenden Lagerbolzen (12) weggeschwenkt werden.

Description

Titel : Grubenausbaugestell mit Liegendkufen- Aushebevorrichtung Anm. : DBT Bergbau-Service GmbH, Im Ruenfeld 1, D-59075 Hamm
Die Erfindung betrifft ein Grubenausbaugestell, insbesondere ein Schildausbaugestell, mit einem Grundrahmen, mit zwei Liegendkufen und mit einer mindestens einen hydraulischen Aushebezylinder umfassenden Liegendkufen-Aushebevorrichtung, welcher Aushebezylinder an einem die beiden Liegendkufen des Grundrahmens verbindenden Brückenglied gelagert ist und durch Druckbeaufschlagung nach unten gegen einen Schreitbalken eines zwischen den Liegendkufen angeordneten Schreitwerks des Grubenausbaugestells ausfahrbar ist. Die Erfindung betrifft auch eine Liegendkufen-Aushebevorrichtung für die Grubengestelle selbst .
Schildausbaugestelle mit Liegendkufen-Aushebevorrichtungen sind in verschiedenen Ausführungen bekannt (DE 40 35 252 AI, DE 42 05 940 AI) . Die Verwendung einer Liegendkufen- Aushebevorrichtung empfiehlt sich vor allem dann, wenn sich das Ausbaugestell im Einsatz unter der Hangendauflast mit seinen Liegendkufen so tief in das weiche Liegende eindrückt, dass der Schreitvorgang behindert wird. Die Liegendverhältnisse können von Einsatzort zu Einsatzort unterschiedlich sein und auch innerhalb ein und desselben Einsatzortes Schwankungen unterliegen. Wird der hydraulische Aushebezylinder an dem die beiden Liegendkufen des Ausbaugestells verbindenden, den Schreitwerkskanal zwischen den beiden Liegendkufen überbrük- kenden Brückenglied angeschlossen und so angeordnet, dass er in eingeschobenem Zustand mit seinem unteren Stützfuss unterhalb der Unterkante des Brückengliedes liegt, so kann es vor allem bei unebenem und sehr weichem Liegenden geschehen, dass die Liegendkufen sich unter der Hangendlast so tief in das Liegende eindrücken, dass der eingefahrene Aushebezylinder auf den Schreitbalken aufsetzt und mit den hohen Auflastkräften belastet wird. Dies führt unvermeidlich zur Zerstörung des Aushebezylinders oder zu einem Abscheren desselben von dem Brückenglied.
Dem bekannten Stand der Technik haftet weiterhin der Nachteil an, dass bei Wartungs- bzw. Reparaturarbeiten am Schreitbalken oder Schreitzylinder zeitintensive Schraubarbeiten zur Demontage und Montage der die Aushebezylinder aufnehmenden Anschlussteile vom die Liegendkufen starr verbindenden Brük- kenglied erforderlich sind. Hinzu kommt, dass die verwendeten Schraubverbindungen auf Abscheren beansprucht werden. Darüber hinaus müssen bei den schwierigen untertägigen Arbeitsbedingungen vom Bergmann die Aushebezylinder mit den Anschlussteilen aus ihrer Position manuell entfernt bzw. fixiert werden.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Liegendkufen- Aushebevorrich ung für Grubenausbaugestelle zu schaffen, die wartungsfreundlicher ist, ergonomischer zu handhaben ist und eine Überlastung der Verbindungsmittel zwischen dem Anschlussteil und dem Brückenglied konstruktiv ausschließt.
Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen 1 bzw. 11 angegebene Erfindung gelöst. Erfindungsgemäß ist die Liegendkufen-Aushebevorrichtung schwenkbar mit dem Brückenglied verbunden .
In bevorzugter Ausgestaltung ist die Liegendkufen- Aushebevorrichtung horizontal schwenkbar, insbesondere horizontal um eine Vertikal -Schwenkachse schwenkbar am Brük- kenglied angeordnet, wobei die Vertikalschwenkachse vorzugsweise von demontierbaren Lagerbolzen gebildet ist. Besonders vorteilhaft ist, wenn die Liegendkufen-Aushebevorrichtung bedarfsweise bzw. wahlweise Isowohl um eine linke als auch eine rechte Vertikal-Schwenkachse schwenkbar ist. Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Liegendkufen-Aushebevorrichtung vorrangig um ein unteres Doppellager und ein oberes Einfachlager schwenkbar. Alternativ kann die Liegendkufen- Aushebevorrichtung um zwei Einfachlager schwenkbar sein, wobei vorzugsweise die Einfachlager innenseitig dem Schwenklager zugeordnet sind. Durch die relativ zu den Liegendkufen innenseitige Anordnung beider Einfachlager, mithin unterhalb der Schwenklager, stützt sich die Liegendkufen-Aushebevorrichtung jeweils an den brücken- bzw. gestellseitigen Einfachlagern ab. Alternativ könnte durch Anordnung eines, vorzugsweise des unteren, Einfachlagers oberhalb und des anderen Einfachlagers unterhalb der Schwenklager die Liegendkufen-Aushebevorrichtung auch zwischen den Einfachlagern aufgenommen sein und die Vertikalkräfte könnten dann, wie bei einem Doppellager, an den brücken- bzw. gestellseitigen Einfachlagern abgesetzt werden.
Insbesondere bei der Verwendung von Einfachlagern kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass die Vertikalkräfte des Aushebezylinders durch Anbauteile am Brückenglied und entsprechenden Gegenanformungen am Anschlussteil aufgenommen werden.
Zur Übertragung der Kräfte des Aushebezylinders auf das Brük- kenglied kann die Liegendkufen-Aushebevorrichtung insbesondere eine Schwenkkonsole umfassen, deren Rückwand mit mindestens einer Ausnehmung versehen ist . Vorteilhafterweise ist dann das Brückenglied mit mindestens einem Druckstück versehen, gegen das die Ausnehmung während der Aushubbewegung zur Anlage kommt . Weiter vorzugsweise kann in der Schwenkkonsole ein Zugbügel gelagert ist. Der Zugbügel kann über ein Kopfstück mit dem Kolbenstangenkopf verbunden sein.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ergeben sich vorrangig die Vorteile, dass die Aushebevorrichtung für Wartungsarbeiten am Schreitbalken oder Schreitwerkszylinder nicht mehr aufwändig demontiert, sondern nach dem einseitigen Ziehen von Lagerbolzen nur weggeschwenkt werden muss und eventuell auftretende übermäßige Vertikalkräfte auf einfachste Weise eliminiert werden.
Die Erfindung wird nachfolgend im Zusammenhang mit dem in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 in schematischer Vereinfachung ein mit einer erfindungsgemäßen Liegendkufen-Aushebevorrichtung ausgestattetes Grubenausbaugestell in Seitenansicht;
Fig. 2 eine Teilansicht vom Abbaustoß her;
Fig. 3 eine Teilansicht vom Hangenden her, entsprechend Linie A-A in Fig. 2 ;
Die Figuren 1 und 2 zeigen ausschnittsweise die Liegendkufen- ausgestaltung eines einen Grundrahmen umfassenden Grubenausbau- bzw. Schildausbaugestells 1. Diese Liegendkufenausgestal- tung weist zwei im Seitenabstand zueinander angeordnete, parallel ausgerichtete Liegendkufen 2 auf, die über ein Brük- kenglied 3 starr miteinander verbunden sind. In dem Zwischenraum zwischen den beiden Liegendkufen 2 befindet sich der Schreitbalken 4 eines Schreitwerks zum Rücken eines weiter nicht dargestellten untertägigen Förderers bzw. zum Nachziehen des Schildes 1 und der Schreitbalken 4 ist mit seinem abbau- stoßseitigen Ende in einem Anschlussgelenk versatzseitig an einem Strebförderer angeschlossen. Zwischen dem Brückenglied 3 und dem Schreitbalken 4 ist ein Schreitzylinder eingeschaltet. Da die Schreitwerkstechnik bei Grubenausbaugestellen zum allgemeinen Fachwissen eines Fachmanns für den untertägigen Bergbau und dem ihm bekannten Technik gehört, wird auf eine zeichnerische Darstellung und eine weitere Erläuterung hier verzichtet .
Das Grubenausbaugestell 1 ist mit einer Liegendkufen- Aushebevorrichtung 5 ausgestattet, deren Aufbau nun unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 3 erläutert wird.
Fig. 2 lässt einen hydraulisch ein- und ausfahrbaren Aushebezylinder 8 erkennen, der mit dem Kolbenstangenkopf 23 der Kolbenstange in einem Kopfstück 21 mittels einer Sicherungsschraube 24 verbunden ist, die durch eine Vertikalbohrung 22 im Kopfstück 21 hindurchgeführt ist. Das Kopfstück 21 ist Teil eines Zugbügels 20, der mittels Laschen 15 und Seitenwänden 25 mit der Liegendkufen -Aushebevorrichtung 5 verbunden ist. Zur Verbindung gehören noch die Horizontalbohrung 16 in der Lasche 15, die Zuglagerbohrung 18 im Zugbügel 20, die Bolzenaufnahme 19 in der Seitenwand 25 sowie ein Zuglager 17 mit Bolzen, der in die zueinander fluchtenden Bohrungen 19, 16, 18 einfasst. Zwischen den Seitenwänden 25 sind Aushebezylinder-Führungen 14 eingeschweißt, die auch gleichzeitig mit den Laschen 15 mittels einer Schweißverbindung verbunden sind. Dem Brückenglied 3 zugewandt ist eine Schwenkkonsole 6, die mit den Seitenwänden 25, den Aushebezylinder-Führungen 14 und den Laschen 15 verschweißt ist. Vorzugsweise an den vertikal ausgerichteten Seiten der Schwenkkonsole 6 sind Schwenklager 7 angeschweißt . Mit dem Brückenglied 3 sind in verschiedener Anordnungsmög- lichkeit Doppellager 9 und auch Einfachlager 10 schweißtechnisch verbunden, wobei im gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils ein Doppellager 9 mit zwei voneinander beabstandeten und das Schwenklager 7 zwischen sich aufnehmenden Lagerflanschen die unteren Lagerstellen und ein Einfachlager 10 mit nur einem unterhalb des Schwenklagers 7 angeordneten Lagerflansch die oberen Lagerstellen bilden. Die Schwenklager 7 der Schwenkkonsole 6 sind durch Zwischenschaltung von Lagerbolzen 12, die mittels Bolzensicherung 13 fixiert sind, mit den Doppellagern 9 und den Einzellagern 10 verbunden und ermöglichen somit die Schwenkbarkeit der Schwenkkonsole 6 über die Vertikalschwenkachse 11.
Die in Fig. 2 dargestellten Doppellager 9 ermöglichen das Absetzen der Vertikalkräfte des beaufschlagten Aushebezylinders 8 über den Zugbügel 20 in das Brückenglied 3 und somit ein Anheben der Liegendkufen 2 beim Schreitvorgang des Grubenausbaugestells 1. Diese Doppellager 9 können, wie dargestellt, sowohl die untere als auch die obere oder aber nur die untere oder die obere Verlagerung bilden. Der hydraulische Aushebezylinder 8, der an dem die beiden Liegendkufen 2 des Grundrahmens verbindenden Brückenglied 3 gelagert ist, wird durch Druckbeaufschlagung nach unten gegen den Schreitbalken 4 des zwischen den Liegendkufen angeordneten Schreitwerks des Grubenausbaugestells 1 ausgefahren. Da die Liegendkufen- Aushebevorrichtung 5 erfindungsgemäß schwenkbar mit dem Brük- kenglied 3 verbunden ist, brauchen bei Wartungsarbeiten am Schreitbalken 4 oder Schreitwerkszylinder nur einseitig Lagerbolzen 12 gezogen und die Liegendkufen-Aushebevorrichtung 5 um die gegenüberliegenden Lagerbolzen 12 weggeschwenkt zu werden.
Eine alternative Möglichkeit der Einleitung der besagten Vertikalkräfte ergibt sich daraus, dass die Einfachlager 10 so- wohl in der oberen als auch in der unteren Verlagerung innenseitig angeordnet werden.
Eine bevorzugte Lösung zum Absetzen der Vertikalkräfte wird durch die in Fig. 2 und Fig. 3 dargestellte Lösung offenbart. Hierbei ist die Rückwand 26 der Schwenkkonsole 6 mit zwei Ausnehmungen 27 versehen, die am Brückenglied 3 angeschweißte Druckstücke 28 übergreifen und beim Beaufschlagen des Aushebezylinders 8 an den Druckstücken 28 zur Anlage kommen und die Hubkräfte in das Brückenglied 3 absetzen und das Anheben der Liegendkufen gewährleisten.
Aus der Fig. 1 ist die Anbindung der Liegendkufen- Aushebevorrichtung 5 an das Brückenglied 3 erkennbar. Ebenfalls erkennbar ist hieraus, dass der Aushebezylinder 8 sich nicht mit dem Schreitbalken 4 in Kontakt befindet, was verdeutlicht, dass das Grubenausbaugestell sich im Setzzustand befindet .
Bezugszeichenliste
1 Grubenausbaugestell
2 Liegendkufe
3 Brückenglied
4 Schreitbalken
5 Liegendkufen-Aushebevorrichtung
6 Schwenkkonsole
7 Schwenklager
8 Aushebezyl inder
9 Doppellager
10 Einfachlager
11 Vertikal-Schwenkachse
12 Lagerbolzen
13 Bolzensicherung
14 Aushebezylinder-Führung
15 Lasche
16 Horizontal bohrung
17 Zuglager
18 Zuglagerbohrung
19 Bolzenaufnähme 20 Zugbügel
21 Kopfstück
22 Vertikalbohrung
23 Kolbenstangenkopf
24 Sicherungs schraube
25 Seitenwand.
26 Rückwand
27 Ausnehmung 28 Druckstück

Claims

Patentansprüche
1. Grubenausbaugestell, insbesondere Schildausbaugestell, mit einem Grundrahmen, zwei Liegendkufen (2) und mindestens einem hydraulischen Aushebezylinder (8) einer Liegendkufen-Aushebevorrichtung (5) , der an einem die beiden Liegendkufen (2) des Grundrahmens verbindenden Brük- kenglied (3) gelagert ist und durch Druckbeaufschlagung nach unten gegen einen Schreitbalken (4) eines zwischen den Liegendkufen (2) angeordneten Schreitwerks des Grubenausbaugestells (1) ausfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Liegendkufen-Aushebevorrichtung (5) schwenkbar mit dem Brückenglied (3) verbunden ist.
2. Grubenausbaugestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Liegendkufen-Aushebevorrichtung (5) horizontal schwenkbar, vorzugsweise um eine Vertikal- Schwenkachse (11) horizontal schwenkbar, am Brückenglied (3) angeordnet ist.
3. Grubenausbaugestell nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Liegendkufen-Aushebevorrichtung (5) bedarfsweise um eine linke oder rechte Vertikal- Schwenkachse (11) schwenkbar ist.
4. Grubenausbaugestell nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Liegendkufen-Aushebevorrichtung (5) um ein unteres Doppellager (9) und ein oberes Einfachlager (10) schwenkbar ist.
5. Grubenausbaugestell nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Liegendkufen-Aushebevorrichtung (5) um zwei Einfachlager (10) schwenkbar ist, wobei vorzugsweise die Einfachlager (10) innenseitig dem Schwenklager (7) zugeordnet sind.
6. Grubenausbaugestell nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Liegendkufen- Aushebevorrichtung (5) um Schwenklager (7, 9; 7, 10) schwenkbar sind, die demontierbare Lagerbolzen (12) umfassen.
7. Grubenausbaugestell nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Liegendkufen- Aushebevorrichtung (5) eine Schwenkkonsole (6) umfasst, deren Rückwand mit mindestens einer Ausnehmung (27) versehen ist.
8. Grubenausbaugestell nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Brückenglied (3) mit mindestens einem Druckstück (28) versehen ist.
9. Grubenausbaugestell nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schwenkkonsole (6) ein Zugbügel (20) gelagert ist.
10. Grubenausbaugestell nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Zugbügel (20) über ein Kopfstück (21) mit dem Kolbenstangenkopf (23) verbunden ist.
11. Liegendkufen-Aushebevorrichtung für Grubenausbaugestell, insbesondere Schildausbaugestell, mit einem Grundrahmen und zwei Liegendkufen (2), umfassend mindestens einen hydraulischen Aushebezylinder (8) , der an einem die beiden Liegendkufen (2) des Grundrahmens verbindenden Brückenglied (3) gelagert ist und durch Druckbeaufschlagung nach unten gegen einen Schreitbalken (4) eines zwi- sehen den Liegendkufen (2) angeordneten Schreitwerks des Grubenausbaugestells (1) ausfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Liegendkufen-Aushebevorrichtung (5) schwenkbar mit dem Brückenglied (3) verbunden oder verbindbar .
12. Liegendkufen-Aushebevorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass sie horizontal schwenkbar, vorzugsweise um eine Vertikal-Schwenkachse (11) horizontal schwenkbar ist.
13. Liegendkufen-Aushebevorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie bedarfsweise um eine linke oder rechte Vertikal-Schwenkachse (11) schwenkbar ist.
14. Liegendkufen-Aushebevorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch ein unteres Doppellager (9) und ein oberes Einfachlager (10), um die sie schwenkbar ist.
15. Liegendkufen-Aushebevorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch zwei Einfachlager (10) , um die sie schwenkbar ist, wobei vorzugsweise die Einfachlager (10) innenseitig dem Schwenklager (7) zugeordnet sind.
16. Liegendkufen-Aushebevorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, gekennzeichnet durch Schwenklager (7, 9; 7, 10) , um die sie schwenkbar ist, wobei die Schwenklager (7, 9; 7, 10) demontierbare Lagerbolzen (12) umfassen.
17. Liegendkufen-Aushebevorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, gekennzeichnet durch eine Schwenkkonsole (6) , deren Rückwand mit mindestens einer Ausnehmung (27) versehen ist.
18. Liegendkufen-Aushebevorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schwenkkonsole (6) ein Zugbügel (20) gelagert ist.
19. Liegendkufen-Aushebevorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Zugbügel (20) über ein Kopfstück (21) mit dem Kolbenstangenkopf (23) verbunden ist .
PCT/EP2004/013844 2003-12-27 2004-12-06 Grubenausbaugestell mit liegendkufen-aushebevorrichtung WO2005064118A1 (de)

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