WO2005000530A1 - ビットホルダ装置 - Google Patents

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WO2005000530A1
WO2005000530A1 PCT/JP2003/008064 JP0308064W WO2005000530A1 WO 2005000530 A1 WO2005000530 A1 WO 2005000530A1 JP 0308064 W JP0308064 W JP 0308064W WO 2005000530 A1 WO2005000530 A1 WO 2005000530A1
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cover member
holder
screw
elastic ring
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PCT/JP2003/008064
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French (fr)
Inventor
Yasuaki Taguchi
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Vessel Industrial Co., Ltd.
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    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B15/00Screwdrivers
    • B25B15/001Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/0007Connections or joints between tool parts
    • B25B23/0035Connection means between socket or screwdriver bit and tool
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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    • B25B23/00Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/02Arrangements for handling screws or nuts
    • B25B23/08Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation
    • B25B23/12Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using magnetic means

Definitions

  • the present invention relates to a bit holder device capable of performing operations such as tightening of a screw or the like while holding the screw so that the bit does not come off from the bit in a state where the bit is fitted into a groove of a head of a screw or the like. Things.
  • the present invention may screw a screw into a workpiece while holding the screw so that it does not come off with the bit body inserted into the screw groove. It is an object of the present invention to provide a bit holder device which can be replaced and can be replaced without removing a bit body from a chuck portion of a power tool or the like.
  • the present invention has taken the following technical measures in order to achieve the above object.
  • bit body in a bit holder device that rotates while holding the screw so that the tip of the bit body is inserted into the groove of the screw head so as not to separate from the bit body, the bit body is detachably held and A holder body having a shank on the rear side, and a cylindrical cover member externally fitted to the holder body from the front end side, and the front end of the cover member is a magnetically attached portion magnetically attached to the head of the screw.
  • the bit body projects from the tip of the cover member. Has been issued.
  • the screw head is magnetically attached to the magnetically attached portion of the cover member, and the screw is attached to the workpiece.
  • the screws can be held so as not to separate from the bit body, which makes it easy and easy to tighten and screw in the screws and the like.
  • the bit body can be replaced simply by removing the cover member from the holder body. Therefore, when replacing a bit, the trouble of loosening the chuck or the like of the power tool and replacing the bit can be omitted.
  • a movement permitting means for allowing the force bar member to move longitudinally relative to the holder main body in the axial direction. I have.
  • this bit holder device can always hold the screw with the tip of the bit body completely fitted to the screw head.
  • the movement permitting means has a peripheral groove formed on an outer surface of the holder main body, and an elastic ring body provided on an inner surface of the cover member and engaging with the peripheral groove,
  • the axial length of the circumferential groove is longer than the axial length of the elastic body.
  • the elastic ring engaged with the peripheral groove is prevented from coming off, and the cover member provided with the elastic ring is allowed to move back and forth by the axial length of the peripheral groove. . Therefore, by setting the axial length of the circumferential groove, it is possible to set an allowable distance of the cover member to move back and forth.
  • the holder body is formed in a cylindrical shape, and a diameter of a portion on a front side of the peripheral groove is equal to or slightly smaller than an inner diameter of the elastic ring.
  • the magnetically attached portion is an annular magnet body provided at a front end of the cover member, and a tip inclined portion of the bit body is provided at a position intersecting the front end surface of the magnet body.
  • the inclined portion of the bit body is magnetized by the annular magnet body, and the bit body and the bit body are magnetized.
  • the screw can be more firmly held by both the magnet body and the magnet body, and the screw can be tightened in a more stable posture.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a state in which the bit holder device of the present invention holds a screw.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a state in which the screw is screwed into the workpiece by the bit holder device.
  • FIG. 3 is an assembly view of the bit holder device.
  • FIG. 4 is a side view showing a process in which the cover member is mounted on the holder main body.
  • FIG. 5 is a side view of the bit holder device.
  • FIG. 6 is a side view for explaining the operation of magnetically attaching the screw to the magnetically attached portion of the cover member.
  • This bit holder device (Viskey access bit holder device) 1 is, for example, a state in which a bit body 2 which is mounted on an electric rotating tool B such as an electric screwdriver and is rotatable is fitted in a groove of a head of a screw 3.
  • the screw 3 can be tightened and screwed in while holding the screw 3 so as not to be separated from the bit body 2.
  • the bit holder device 1 has a holder body 4 for detachably holding the bit body 2 and a cover member 5 attached to the holder body 4.
  • the holder body 4 detachably holds the bit body 2 at the front and has a shank 6 at the rear.
  • the holder body 4 is made of metal, and in this embodiment, is formed of stainless steel (for example, SUS304).
  • the shank 6 is formed in a hexagonal column shape so as to be mounted on the electric rotary tool B.
  • the holder main body 4 has a cylindrical shape (for example, a cylindrical shape), and includes a first holding hole 7 for holding the bit body 2 at one end (hereinafter, referred to as a front end) in the cylinder center direction. I have.
  • a second holding hole 8 for holding the shank 6 is formed at the other end (hereinafter, referred to as a rear end) of the holder body 4.
  • the cylinder center direction (axial direction) of the holder body 4 is referred to as the front-rear direction.
  • the first holding hole 7 is formed so that its edge becomes a regular hexagon, and the hexagonal column-shaped body of the hexagonal column-shaped bit body 2 is fitted therein.
  • This first holding hole On the inner surface of 7, a holding means 9 for detachably holding the bit body 2 is provided.
  • the holding means 9 has a groove 10 provided on the inner wall of the first holding hole 7 around the axis and a retaining ring 11 fitted in the groove 10.
  • Notches 12 are formed at each corner of the shaft of the bit body 2, and the bit body 2 is fitted into the first holding hole 7 and held by the holder body 4 as shown in FIGS. In this state, the retaining ring 11 fits into the notch 12 of the bit body 2 and locks the bit body 2.
  • a circumferential groove 6 a is formed on one axial end (rear end) of the body of the shank 6, and this portion is a mounting portion for the electric rotary tool B.
  • the shank 6 has a head 6 b at the tip end that abuts against the bottom of the second holding hole 8.
  • the tip of the head is formed in a circular shape, and the diameter of the tip of the head 6 b is slightly smaller than the diameter of the regular hexagonal inscribed circle of the hexagonal prism-shaped body of the shank 6. It has been done.
  • the edge of the second holding hole 8 is formed in a circular shape, and is drilled from the rear end face of the holder body 4. Also, the diameter of the second holding hole 8 is made slightly larger than the diameter of the tip portion of the head, and slightly smaller than the diameter of the regular hexagonal circumscribed circle of the hexagonal column-shaped shank 6.
  • the corner of the body of the shank 6 is inserted while shaving the inner surface of the second holding hole 8.
  • the head 6 b and the body of the shank 6 are pressed into the second holding hole 8 as it is, when the head 6 b reaches the bottom of the second holding hole 8, the head 6 b and the shaft The shavings are clogged and compressed in the groove between and, and the shavings are pressed against the inner surface of the second holding hole 8.
  • the frictional force between the shavings and the inner surface of the second holding hole 8 greatly improves the function of preventing the shank 6 from coming off. Therefore, the shank 6 is more firmly fixed by being press-fitted into the second holding hole 8, so that the power from the electric power tool B is reliably transmitted.
  • a circumferential groove 13 is formed on the outer surface of the holder body 4 in the middle part in the axial center (cylinder center) direction.
  • the peripheral groove 13 is formed along the outer periphery of the cylindrical holder body 4.
  • Circumferential groove 1 3 has a tapered surface (inclined surface) whose diameter decreases from the side of the second holding hole 8 toward the first holding hole 7 (hereinafter referred to as a rear wall 15). It has been.
  • the wall surface of the circumferential groove 13 near the first holding hole 7 (hereinafter, referred to as a front wall surface 16) is a tapered surface (inclined surface) that expands from the second holding hole 8 toward the first holding hole 7. ing.
  • a cylindrical straight portion 14 is provided between the rear wall surface 15 and the front wall surface 16.
  • An annular projection 17 is formed on the outer surface of the holder body 4 between the front wall surface 16 and the first holding hole ⁇ .
  • the wall surface 17 a of the annular projection 17 on the first holding hole 7 side has a tapered surface (inclined surface) that tapers from the second holding hole 8 toward the first holding hole 7. Have been.
  • the diameter of the body portion in front of the circumferential groove 13, more specifically, the body portion in front of the rectangular projection 17 is equal to or slightly smaller than the inner diameter of the elastic ring 24. It's crunchy.
  • the cover member 5 has a cylindrical shape that is detachably fitted to the holder body 4.
  • the cover member 5 has a through hole 18 of the holder body 4 at one end in the axial direction (hereinafter, referred to as a rear end).
  • the other end of the cover member 5 (hereinafter referred to as a tip) is a magnetically attached portion 19 for holding the screw 3.
  • the magnetically attached portion 19 has an annular magnet body 20 and is fitted inside the distal end of the cover member 5.
  • the hole of the annular magnet body 20 is configured so that the bit body 2 is inserted therethrough and protrudes forward from the distal end side.
  • a wall 21 that projects radially inward is provided along the inner periphery of the cover member 5 on the inner surface of the cover member 5 at an intermediate portion in the cylinder center direction.
  • the wall 21 has a hole through which the bit body 2 passes.
  • a concave portion 22 into which the magnet body 20 is fitted is formed at the other end of the cover member 5.
  • the surface of the wall 21 on the other end side of the cover member 5 is the bottom of the recess 22.
  • a circumferential groove 23 is formed on the inner surface of the cover member 5 at an intermediate portion in the axial direction along the inner circumference.
  • the peripheral groove 23 is formed behind the wall 21.
  • the elastic ring (for example, O-ring) 24 is fitted. As shown in FIG. 1, the elastic ring 24 is engaged with the circumferential groove 13 of the holder body 4 when the cover member 5 is mounted on the holder body 4.
  • a substantially halfway portion of the outer surface of the cover member 5 in the axial direction is bulged radially outward.
  • the swelling portion 25 is caught by a finger, and force is easily applied when the cover member 5 is mounted on the holder body 4.
  • An elastic ring 24 is attached to an outer surface of the cover member 5 at a substantially central portion in the axial direction.
  • the elastic ring 24 is fitted in a peripheral groove formed adjacent to the bulging portion 25.
  • an O-ring is used for the elastic ring 24, which serves as a non-slip when the cover member 5 is removed from the holder body 4.
  • the cover member 5 is attached to the holder body 4 as follows.
  • the through hole 18 at one end in the cylinder center direction of the cover member 5 is covered from the front end side of the bit body 2 mounted on the holder body 4. Then, when the cover member 5 is pushed as it is, the distal end portion of the holder main body 4 passes through the elastic ring 24 inside the cover member 5.
  • the elastic ring body 24 becomes a wall on the side of the first holding hole 7 of the annular protrusion 17 formed on the outer peripheral surface of the holder body 4.
  • Contact surface 17a is referred to as a contact inclined surface 17a.
  • the longitudinal length of the circumferential groove 13 in the axial direction is larger than the axial length of the elastic ring body 24. Therefore, the elastic ring body 24 is allowed to move back and forth by the front and rear distance of the circumferential groove 13 while being engaged with the circumferential groove 13. Also, the depth of the circumferential groove 13 The length of the elastic member 24 is set so that the surface of the straight portion 14 does not contact the elastic ring member 24 when the elastic member 24 engages with the circumferential groove 13.
  • the magnet body 20 draws the magnetic bit body 2 so that the tip of the bit body 2 protrudes outside from the front end opening of the cover member 5 by the magnetic force. Therefore, when the elastic ring 24 is in the circumferential groove 13, the tip of the bit 2 protrudes forward from the tip of the magnet 20. Then, the end surface on the front end side of the holder body 4 comes into contact with the rear end surface of the wall portion 21 in the force bar member 5.
  • the magnetic force of the magnet body 20 acts to project the bit body 2 forward from the front end of the cover member 5, so that the front end surface of the holder body 4 and the wall of the cover member 5
  • the state where the rear end face of the part 21 abuts is maintained.
  • the cover member 5 is mounted on the holder main body 4.
  • the abutting inclined surface 17a is tapered from the second holding hole 8 to the first holding hole 7.
  • the elastic ring 24 comes into contact with the inclined surface 1 ⁇ a and tries to engage with the circumferential groove 13, as described above, the elastic ring 24
  • the contact inclined surface 17a is gradually elastically deformed. Therefore, the elastic body 24 is not suddenly deformed, and is not damaged at the top of the projection 17, so that the life of the elastic ring body 24 can be extended, which is advantageous in this respect. It has become.
  • the elastic ring body 24 comes into contact with the front wall surface 16 of the circumferential groove 13. Therefore, the elastic body 24 is gradually elastically deformed by the front wall 16 in the same manner as the case where the elastic ring 24 is elastically deformed by the contact inclined surface 17a as described above. It will be.
  • the tip end of the holder body 4 is elastically fixed as described above.
  • the elastic ring 24 is hardly elastically deformed simply by being inserted through the body 24.
  • the magnetic member 20 moves the cover member 5 closer to the screw 3 by the magnetic force exerted on the screw 3, and the cover member 5
  • the end face of the tip that is, the front end face of the magnet body 20 and the head end face of the screw 3 are magnetically attached.
  • the head of the screw 3 is securely held by the magnet body 20, which is the magnetically attached portion 19, and the screw 3 is always screwed into the workpiece A in a stable posture. Becomes possible.
  • the cover member 5 is It can move relative to the holder body 4 by the distance before and after 13. That is, between the inner surface of the cover member 5 and the outer surface of the holder body 4, a movement permitting means 26 for allowing the cover member 5 to move in the axial direction relative to the holder body 4 is provided. It will be provided.
  • the movement permitting means 26 is provided on a peripheral groove 13 formed on the outer surface of the cylindrical holder main body 4 and on an inner surface of the cover member 5 to engage with the peripheral groove 13.
  • the front inclined portion of the bit body 2 moves back and forth crossing the tip end surface of the magnet body 20 of the cover member 5. This is because the bit body 2 is magnetized by the magnet body 20 when the end face of the magnet body 20 at the end crossing the inclined portion of the bit body 2, and the bit body 2 itself is screwed. This is because it becomes possible to hold Therefore, the movement permitting means 26 also serves as a restricting means for restricting the distal end surface of the cover member 5 to move corresponding to the inclined portion of the bit body 2.
  • screws 3 are screwed onto workpiece A such as wood.
  • the head of the screw 3 may be sunk into the workpiece A from the surface.
  • the front end face of the cover member 5, that is, the outer end face of the magnet body 20 is brought into contact with the surface of the workpiece A.
  • the magnetic adhesion between the screw 3 and the magnet body 20 is released, and the cover member 5 retreats with respect to the holder body 4.
  • the movement of the bit body 2 is restricted by the contact between the front end face of the holder body 4 and the wall 21 of the cover member 5 so that the screw 3 does not enter the workpiece A more than necessary.
  • the bit holder device 1 restricts the movement of the bit body 2 so that the screw 3 does not enter more than necessary while allowing the screw 3 to enter the workpiece A by a predetermined distance. That is, a restricting means is provided.
  • bit holder device 1 having the above configuration, when replacing the bit body 2, it is only necessary to remove the cover member 5 from the holder body 4, and loosen the chuck such as the electric tool B to remove the holder body 4. And the bit body 2 can be easily replaced.
  • the bit body 2 When the bit body 2 is replaced, the bit body 2 can be replaced simply by removing the cover member 5. Therefore, the trouble of loosening the chuck of the power tool B and removing and replacing the bit body 2 can be omitted, and the replacement of the bit body 2 is not troublesome and easy, which is useful in this respect. .
  • the cover member 5 is provided with the elastic ring 24 and the holder body 4 is formed with the circumferential groove 13.
  • the holder body 4 is provided with the elastic ring 24 and the cover member is provided.
  • a peripheral groove 13 with which the elastic ring 24 is engaged may be formed in 5.
  • the magnet body 20 is not limited to the tip of the cover member 5, but the cover member 5 is formed of a magnetic material, and the magnet member 20 is attached to the cover member 5 on the side surface of the body.
  • the magnet body 20 may be used as a magnetically attached portion 19 for magnetizing the front end surface of the cover member 5 and holding the screw 3.
  • the distance in the front-rear direction of the groove 10 into which the retaining ring 11 formed on the inner wall of the first retaining hole 7 is fitted is defined as the retaining ring 1 1 May be formed slightly larger than the distance in the front-rear direction.
  • the present invention can be used for a product that holds a screw so that the bit is inserted into a groove in the head of the screw so as not to separate from the bit.

Abstract

本発明に係るビットホルダ装置1は、ビット体2がビス3の溝に差し込まれた状態でこのビス2を保持することができ、このビス2をビット体2から離れないように保持したままで被工作物Aに螺入することができ、かつビット体2を電動工具等のチャック部から取り外さなくても交換ができるものである。本発明のビットホルダ装置1は、ビット体2を着脱自在に保持しかつ後部側にシャンク6を具備するホルダ本体4を有する。このホルダ本体4には、筒状のカバー部材5が先端側から外嵌される。このカバー部材5の先端はビット体2を突出していてビス頭部に磁着する磁着部19を有している。

Description

ビッ トホルダ装置
【技術分野】
本発明は、 ビット体をビス等の頭部の溝に嵌合した状態で、 このビスがビット 体から外れないように 持したままで、 このビス等の締め付け等の作業ができる ビットホルダ装置に関するものである。
【背景技術】
従来、 ビス等の頭部の溝にビット体が差し込まれた状態でこのビス等を保持し て被工作物への締め付け ·ねじ込み等の作業を容易にするものとして、 例えば、 曰本国特許公開公報 2 0 0 0 - 2 4 6 6 5 8号に開示されたものがある。
この公報に開示されたものは、 電動工具に取り付けられたビット体に装着され る筒体であり、 この筒体には、 ビッ ト体がビスの頭部の溝に差し込まれたままの 状態でこのビスを保持する保持手段 (磁石体) が設けられている。
しかしながら、 この筒体を使用すると、 ビッ ト体を交換して他のビッ ト体に筒 体を取り付けようとしたときに、 ビット体を電動工具のチヤック部から取り外す 作業と、 ビッ ト体から筒体を取り外す作業との 2つの作業が必要であり、 ビッ ト 体および筒体の取付 ·取り外しが煩わしいものであった。
そこで、 本発明は、 このような実倩に鑑み、 ビスの溝にビッ ト体が差し込まれ た状態でビスが離れないように保持したままで、 被工作物にビスを螺入させるこ とができ、 かつビット体を電動工具等のチャック部から取り外さなくても交換で きるビッ トホルダ装置を提供することを目的とする。
【発明の開示】
本発明は、 上記目的を達成すべく、 以下の技術的手段を講じた。
すなわち、 ビッ ト体の先端をビス頭部の溝に差し込んだ状態で、 該ビスをビッ ト体から離れないように保持して回転するビッ トホルダ装置において、 ビッ ト体 を着脱自在に保持しかつ後部側にシャンクを具備するホルダ本体と、 ホルダ本体 に先端側から外嵌される筒状のカバ一部材とを有し、 このカバ一部材の先端はビ ス頭部に磁着する磁着部を有しており、 前記ビッ ト体がカバー部材の先端から突 出されている。
これにより、 カバー部材の先端から突出されたビット体をビス頭部の溝に差し 込んだときにカバ一部材の磁着部にビス頭部が磁着されることとなり、 ビスを被 工作物に取り付ける際にビスがビッ ト体から離れないように保持でき、 これによ つてビス等の締め付け ·ねじ込み等の作業が簡単かつ容易にできる。
さらに、 カバ一部材をホルダ本体から取り外すだけでビッ ト体を交換すること ができるようになる。 したがって、 ビッ トを交換する際に電動工具のチヤヅク等 を緩めてビットを交換する手間を省略できる。
また、 前記筒状のカバー部材の内面と前記ホルダー本体の外面との間には、 力 バー部材がホルダ本体に対して軸方向に相対的な前後移動を許容する移動許容手 段が設けられている。
これにより、 ビヅト体がビス等の溝に確実に差し込まれたときにカバー部材を 移動許容手段を介してビス側に移動させ、 これによつて、 カバー部材の磁着部が ビスを保持することができる。
したがって、 このビッ トホルダ装置は、 常にビス頭部にビッ ト体の先端が完全 に嵌った状態でビスを保持することができるのである。
また、 前記移動許容手段は、 前記ホルダ本体の外面に形成された周溝と、 前記 カバ一部材の内面に設けられていて前記周溝に係合する弾性環体とを有しており、 前記周溝の軸方向長さが前記弾性璟体の軸方向長さよりも長くされている。
これにより、 周溝に係合した弾性環体が抜け止めとなるとともに、 弾性環体が 設けられたカバー部材はこの周溝の軸方向長さ分だけ前後の移動が許容されるこ ととなる。 したがって、 周溝の軸方向長さを設定することで、 カバ一部材が許容 される前後移動の距離を設定することができる。
また、 ホルダ本体は、 筒状に形成されており、 前記周溝よりも前側の部分の直 径が、 前記弾性環体の内径と同じか又はやや小さくされている。
これにより、 前記弾性環体をホルダ本体の周溝に嵌め込みやすくなる。
また、 前記磁着部は、 カバー部材の前端に設けられた環状の磁石体であり、 ビ ット体の先端傾斜部は、 この磁石体の前端面と交差する位置に設けられている。 これにより、 ビット体の傾斜部が環状の磁石体によって磁化され、 ビット体お よび前記磁石体の両方でビスをより強固に保持できるようになり、 ビスをより安 定した姿勢で締め付け等ができるようになる。
【図面の簡単な説明】
図 1は本発明のビットホルダ装置がビスを保持した状態を示す縦断面図である。 図 2はビッ トホルダ装置がビスを被工作物に螺入した状態を示す縦断面図であ る。
図 3はビットホルダ装置の組立図である。
図 4はカバ一部材がホルダ本体に装着される過程を示す側面図である。
図 5はビットホルダ装置の側面図である。
図 6はカバー部材の磁着部にビスが磁着する作用を説明する側面図である。 【発明を実施するための最良の形態】
以下、 図面に基づいて本発明の最良の形態を説明する。 .
このビットホルダ装置 (ビスキヤヅチビットホルダ装置) 1は、 例えば、 電動 ドライバ等の電動回転工具 Bに装着されて回転自在となるビッ ト体 2をビス 3の 頭部の溝に嵌めた状態で、 このビス 3をビット体 2から離れないように保持した ままで締め付け ·ねじ込み等の作業を可能にするものである。
図 1〜5において、 ビッ トホルダ装置 1は、 ビッ ト体 2を着脱自在に保持する ホルダ本体 4と、 このホルダ本体 4に取り付けられるカバー部材 5を有している。 ホルダ本体 4は、 ビット体 2を前部で着脱自在に保持し、 後部にシャンク 6を有 している。 また、 ホルダ本体 4は、 金属製であり、 この実施の形態ではステンレ ス鋼 (例えば、 S U S 3 0 4 ) によって成形されている。 シャンク 6は電動回転 工具 Bに装着されるよう六角柱状に形成されている。
前記ホルダ本体 4は、 筒形状 (例えば円筒状) とされていて、 その筒心方向一 端部 (以下、 先端部という) にビッ ト体 2を保持するための第 1保持孔 7を備え ている。 ホルダ本体 4の他端部 (以下、 後端部という) にはシャンク 6を保持す るための第 2保持孔 8が形成されている。 なお、 このホルダ本体 4の筒心方向 (軸心方向) を前後方向という。
第 1保持孔 7は、 その縁が正六角形となるように形成されており、 六角柱状の ビット体 2の六角柱状の胴部が嵌め込まれるようにされている。 この第 1保持孔 7の内面には、 ビット体 2を着脱自在に保持する保持手段 9が設けられている。 この保持手段 9は、 第 1保持孔 7の内壁に軸心回りに設けられた溝 1 0とこの 溝 1 0に嵌め込まれた止め輪 1 1を有する。 ビット体 2の軸部の各角部には切欠 1 2が形成されており、 図 1〜3に示すように、 ビヅト体 2が第 1保持孔 7に嵌 め込まれてホルダ本体 4に保持されている状態では、 前記止め輪 1 1がビット体 2の切欠 1 2に嵌ってビヅト体 2を掛止することとなる。 ビット体 2を第 1保持 孔 7から取り外す場合は、 止め輪 1 1が弾性変形して切欠 1 2から外れる程度の 力でビット体 2を引き抜くようにする。
シャンク 6の胴部の軸方向一端部側 (後端部) には、 周溝 6 aが形成されてお り、 この部分が電動回転工具 Bに対する装着部とされている。 また、 シャンク 6 の先端部には、 第 2保持孔 8の底に当接する頭部 6 bが設けられている。 この頭 部は、 先端面が円形に形成されており、 この頭部 6 bの先端部の直径は、 シャン ク 6の六角柱状の胴部に係る正六角形の内接円の直径よりもやや小さくされてい る。
第 2保持孔 8はその縁が円形状に形成されていて、 ホルダ本体 4の後端面から 穿設されている。 また、 第 2保持孔 8の直径は、 前記頭部の先端部の直径と略同 じかやや大きくされ、 六角柱状のシャンク 6の正六角形の外接円の直径よりもや や小さくされている。
したがって、 シャンク 6の頭部 6 bが第 2保持孔 8に圧入されていくと、 シャ ンク 6の胴部の角部が第 2保持孔 8の内面を削りながら挿通されることとなる。 そして、 このままシャンク 6の頭部 6 bおよび胴部が第 2保持孔 8に圧入されて いくと、 頭部 6 bが第 2保持孔 8の底部に到達したときには、 頭部 6 bと軸部と の間の溝部に削り屑が詰まって圧縮され、 この削り屑が第 2保持孔 8の内面に圧 接される。 このとき、 この削り屑と第 2保持孔 8の内面との間の摩擦力によって シャンク 6の抜け止めの機能が大幅に向上される。 したがって、 シャンク 6は、 第 2保持孔 8に圧入されることによって、 より強固に固定され、 電動工具 Bから の動力が確実に伝達されるようになっている。
ホルダ本体 4の軸心 (筒心) 方向中途部外面には、 周溝 1 3が形成されている。 この周溝 1 3は、 円筒状のホルダ本体 4の外周に沿って形成されている。 周溝 1 3の第 2保持孔 8寄りの壁面 (以下、 後壁面 1 5という。 ) は、 第 2保持孔 8側 から第 1保持孔 7に向かうにつれて径が小さくなるテ一パ面 (傾斜面) とされて いる。
周溝 1 3の第 1保持孔 7寄りの壁面 (以下、 前壁面 1 6という) は、 第 2保持 孔 8から第 1保持孔 7に向かうにつれて末広がりとなるテーパ面 (傾斜面) とさ れている。 前記後壁面 1 5と前壁面 1 6との間には円柱状のストレート部 1 4が 設けられている。
前壁面 1 6と前記第 1保持孔 Ίとの間のホルダ本体 4の外面部分には環状の突 起部 1 7が形成されている。 また、 この環状突起部 1 7の第 1保持孔 7側の壁面 1 7 aは、 第 2保持孔 8から第 1保持孔 7に向かうにつれて先細りとなるような テ一パ面 (傾斜面) とされている。
また、 ホルダ本体 4において、 周溝 1 3よりも前方、 より具体的には前記璟状 突起部 1 7よりも前方の胴部の直径は、 弾性環体 2 4の内径と同じか又はやや小 さくなつている。
カバ一部材 5は前記ホルダ本体 4に着脱自在に外嵌されるような筒形状とされ ている。 このカバ一部材 5は、 その軸方向一端部 (以下、 後端部という) にホル ダ本体 4の揷通ロ 1 8を有している。 このカバ一部材 5の他端部 (以下、 先端部 という) は、 ビス 3を保持するための磁着部 1 9となっている。 この磁着部 1 9 は環状の磁石体 2 0を有しており、 カバー部材 5の先端部の内側に嵌め込まれて いる。 この環状の磁石体 2 0の孔はビット体 2が挿通されて先端側から前方に突 出されるようになつている。
カバー部材 5の筒心方向中途部の内面には、 径方向内方に突出する壁部 2 1が カバー部材 5の内周に沿って設けられている。 この壁部 2 1にはビット体 2が揷 通される孔が形成されている。 この壁部 2 1が形成されることによって、 カバー 部材 5の他端部には前記磁石体 2 0が嵌め込まれる凹部 2 2が形成されることに なる。 この壁部 2 1のカバー部材 5の他端部側の面は前記凹部 2 2の底面となつ ている。
カバー部材 5の軸方向中途部の内面には、 内周に沿った周溝 2 3が形成されて いる。 この周溝 2 3は、 前記壁部 2 1の後方に形成されている。 またこの周溝に は、 弾性環体 (例えば 0リング) 2 4が嵌め込まれている。 図 1に示すように、 この弾性環体 2 4は、 カバ一部材 5がホルダ本体 4に装着されたときにホルダ本 体 4の周溝 1 3に係合される。
カバー部材 5の外面の軸方向のほぼ中途部は径外方に膨出されている。 この膨 出部 2 5は、 カバー部材 5を指で摘む際、 指の引っ掛かりとなり、 カバー部材 5 をホルダ本体 4に装着するときに力が入りやすくなつている。 また、 カバー部材 5の軸方向のほぼ中央部の外面には弾性環体 2 4が取り付けられている。 この弾 性環体 2 4は、 前記膨出部 2 5に隣接して形成された周溝に嵌め込まれている。 この弾性環体 2 4には、 例えば、 0リングが使用され、 カバー部材 5をホルダ本 体 4から取り外す際の滑り止めとなっている。
また、 この弾性環体 2 4と前記揷通ロ 1 8との間のカバー部材 5の外面には、 カバ一部材 5を摘んだときに滑り止めとなる凹凸が形成されている。
カバー部材 5は、 ホルダ本体 4に対して以下のように装着される。
すなわち、 カバー部材 5の筒心方向一端部の揷通ロ 1 8を、 ホルダ本体 4に装 着されているビット体 2の先端側から被せる。 そしてこのままカバー部材 5を押 し込むとカバー部材 5内の弾性環体 2 4にホルダ本体 4の先端部が揷通される。 さらにカバー部材 5を押し込むと、 前記弾性環体 2 4は、 図 4 ( a ) に示すよ うに、 ホルダ本体 4の外周面に形成された環状突起部 1 7の第 1保持孔 7側の壁 面 1 7 aと当接する。 以下、 この壁面を当接傾斜面 1 7 aという。 この状態から さらにカバー部材 5を強く押し込むと、 前記環状突起部 1 7に当接した弾性環体 2 4は、 図 4 ( b ) に示すように、 前記環状突起部 1 7によって押されてその内 径が大きくなるように弾性変形される。
そして、 カバー部材 5をさらに押し込むと弾性璟体 2 4が前記環状突起部 1 7 を通過したときに、 弾性変形されていた弾性環体 2 4は、 その復元力により元の 形状に戻り、 これによつて図 4 ( c ) に示すようにホルダ本体 4の周溝 1 3に係 合することになる。
ここで、 前記周溝 1 3の軸方向の前後長さは、 弾性環体 2 4の軸方向長さより も大きくされている。 したがって、 弾性環体 2 4は、 周溝 1 3に係合した状態で 周溝 1 3の前後距離だけ前後移動が許容されることとなる。 また、 周溝 1 3の深 さは、 弾性璟体 2 4が周溝 1 3に係合したときにストレート部 1 4の表面と弾性 環体 2 4とが接触しないように設定されている。
この場合、 磁石体 2 0は、 その磁力によってこのビット体 2の先端がカバー部 材 5の先端開口から外部に突出するように磁性体であるビッ ト体 2を引き寄せる。 したがって、 前記弾性環体 2 4が周溝 1 3に入った状態ではビッ ト体 2の先端は 磁石体 2 0の先端面から前方に突出される。 そして、 ホルダ本体 4の先端側の端 面が力バー部材 5内の壁部 2 1の後端面に当接した状態となる。
この状態では、 磁石体 2 0の磁力が、 ビット体 2をカバー部材 5の先端部から 前方に突出するように作用しているため、 ホルダ本体 4の先端側の端面とカバ一 部材 5の壁部 2 1の後端面とが当接した状態が維持される。
以上により、 カバ一部材 5はホルダ本体 4に装着されるのであるが、 前記当接 傾斜面 1 7 aは、 第 2保持孔 8から第 1保持孔 7に向かうにつれて先細りとなる テーパ面 (傾斜面) とされているので、 上記のように、 弾性環体 2 4が当接傾斜 面 1 Ί aに当接して前記周溝 1 3に係合しようとするときに、 弾性環体 2 4は前 記当接傾斜面 1 7 aによって徐々に弾性変形されることとなる。 したがって、 弾 性璟体 2 4は急激に変形されることがなく、 突起部 1 7の頂部で傷つくこともな いので、 弾性環体 2 4の寿命を長期化でき、 この点で有利なものとなっている。 カバ一部材 5をホルダ本体 4から取り外す際には、 カバ一部材 5を引き抜こう とすると、 弾性環体 2 4は周溝 1 3の前壁面 1 6に当接することとなる。 したが つて、 上述のように弾性環体 2 4が当接傾斜面 1 7 aによって弾性変形される場 合と同様に、 弾性璟体 2 4は前記前壁面 1 6によって徐々に弾性変形されること となる。
また、 ホルダ本体 4において周溝 1 3よりも前側の胴部の直径が弾性環体 2 4 の内径と同じかやや小さくされていることから、 上述のようにホルダ本体 4の先 端が弾性環体 2 4に挿通されただけでは、 弾性環体 2 4は殆ど弾性変形しない。
したがって、 上述のように、 弾性環体 2 4にホルダ本体 4の前部を揷通し、 弾 性璟体 2 4が当接傾斜面 1 7 aに当接するまでカバー部材 5を移動させるときに は、 弾性環体 2 4とホルダ本体 4との間に過大な摩擦力が作用することない。 よ つて、 弾性環体 2 4が当接傾斜面 1 7 aに当接するまでは、 カバー部材 5をなん らの抵抗なくこの移動させることができるので、 カバー部材 5を楽にホルダ本体 4に装着できることとなる。
図 6に示すように、 ビス 3の頭部の溝にビッ ト体 2を差し込むと、 このビス 3 の頭部に磁石体 2 0の磁力が作用してビス 3を引き寄せようとする。 これに対し て、 ビス 3の頭部の溝にはビット体 2が差し込まれているので、 ビス 3の頭部は、 磁石体 2 0から離間された状態のまま磁石体 2 0に向かって移動できない。
他方、 カバー部材 5は前記所定距離だけ前後方向に移動可能となっているので、 磁石体 2 0がビス 3に及ぼす磁力により、 カバー部材 5がビス 3に近づくように 移動し、 カバー部材 5の先端部の端面、 すなわち、 磁石体 2 0の前側の端面とビ ス 3の頭部端面とが磁着する。 これによつて、 ビス 3の頭部は、 磁着部 1 9であ る磁石体 2 0によって確実に保持されることとなり、 ビス 3を常に安定した姿勢 で被工作物 Aに螺入することが可能となる。
上述のように、 カバー部材 5内の弾性環体 2 4は、 周溝 1 3に係合した状態で 周溝 1 3の前後距離だけ前後移動が許容されるため、 カバー部材 5は、 周溝 1 3 の前後の距離だけホルダ本体 4に対して相対的に移動することができる。 すなわ ち、 このカバー部材 5の内面とホルダ本体 4の外面との間には、 カバ一部材 5が ホルダ本体 4に対して軸方向に相対的な前後移動を許容する移動許容手段 2 6が 設けられていることになる。
さらに、 この移動許容手段 2 6は、 前記円筒状のホルダ本体 4の外面に形成さ れた周溝 1 3と、 前記カバ一部材 5の内面に設けられていて前記周溝 1 3に係合 して前後に移動可能な弾性環体 2 4とを有しているということができる。
また、 カバー部材 5が移動するときには、 ビッ ト体 2の前側の傾斜部が、 カバ —部材 5の磁石体 2 0の先端面と交差して前後に移動するようになっている。 こ れは、 磁石体 2 0の先端側端面がビッ ト体 2の傾斜部に交差する位置にあるとき に、 ビッ ト体 2が磁石体 2 0によって磁化され、 ビッ ト体 2自身がビス 3を保持 できるようになるからである。 したがって、 前記移動許容手段 2 6は、 カバー部 材 5の先端面がビット体 2の傾斜部に対応して移動するように規制する規制手段 を兼ねているのである。
また、 このビッ トホルダ装置 1を使用してビス 3を木材等の被工作物 Aにねじ 込むときに、 図 1に示すように、 ビス 3の頭部を被工作物 Aの表面から内部に没 入させる場合がある。 この場合、 ビス 3の頭部が被工作物 Aの表面から内部に没 入したときに、 カバ一部材 5の前端面、 つまり磁石体 2 0の外側の端面が被工作 物 Aの表面に当接し、 これによつてビス 3と磁石体 2 0の磁着が解除され、 カバ 一部材 5はホルダ本体 4に対して後退することとなる。
このように、 カバー部材 5の前端面が被工作物 Aの表面に当接した状態では、 ホルダ本体 4の前端面が、 カバー部材 5内の壁部 2 1の後端面に当接した状態と なる。 この当接状態では、 ホルダ本体 4に装着されているビッ ト体 2がこれ以上 突出することがないので、 ビス 3が必要以上に被工作物 A内に没入することを防 止することができる。
すなわち、 ビット体 2は、 ホルダ本体 4の前端面とカバー部材 5の壁部 2 1と の当接により、 ビス 3が必要以上に被工作物 A内に没入しないように、 その移動 が規制される。
したがって、 このビッ トホルダ装置 1には、 被工作物 A内部にビス 3を所定距 離だけ没入することを許容しつつ、 必要以上に没入することのないように、 ビッ ト体 2の移動を規制する規制手段が設けられているのである。
上記の構成のビットホルダ装置 1では、 ビッ ト体 2を交換するときには、 カバ 一部材 5をホルダ本体 4から取り外すだけでよく、 電動工具 B等のチャックを緩 めてホルダ本体 4を取り外すとことなくビット体 2を容易に交換できる。
また、 ビット体 2を交換するときには、 カバー部材 5を取り外すだけでビッ ト 体 2を交換することが可能である。 したがって、 電動工具 Bのチャックを緩めて ビッ ト体 2を取り外して交換するという手間を省略でき、 ビッ ト体 2の交換が煩 わしくなく容易にでき、 この点で有用なものとなっている。
なお、 本発明は、 上記した形態に限定されるものではない。
上記の形態では、 カバー部材 5に弾性環体 2 4を設け、 ホルダ本体 4に周溝 1 3を形成していたが、 逆に、 ホルダ本体 4に弾性環体 2 4を設け、 カバ一部材 5 内にこの弾性環体 2 4が係合する周溝 1 3を形成するようにしてもよい。
また、 磁石体 2 0は、 カバ一部材 5の先端に限らず、 カバ一部材 5を磁性体で 形成しておいて、 このカバー部材 5に胴部の側面に磁石体 2 0を取り付け、 この 磁石体 2 0によって、 カバー部材 5の先端面を磁化してビス 3を保持するための 磁着部 1 9としてもよい。
また、 前述したビット体 2を保持する保持手段 9について、 第 1保持孔 7の内 壁に形成された前記止め輪 1 1が嵌め込まれるための溝 1 0の前後方向の距離を 止め輪 1 1の前後方向の距離よりもやや大きく形成しておくとよい。 これによつ て、 ビット体 2が第 1保持孔 7に保持されたとき、 ビット体 2に遊びができる。 したがって、 例えば、 ビス 3が被工作物 Aに完全に螺入したときにビス 3とビッ ト体 2との間に過剰な負荷がかかる場合があり、 この場合に、 ビット体 2が、 ビ ス 3頭部の溝を傷付けることなく互いの係合を解除するように退避することがで きるようになり、 この点で有利である。
【産業上の利用可能性】
本発明は、 ビッ ト体がビスの頭部の溝に差し込まれた状態でこのビスをビッ ト 体から離れないように保持する製品に利用することができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 ビット体の先端をビス頭部の溝に差し込んだ状態で、 該ビスをビット体から 離れないように保持して回転するビットホルダ装置において、
ビット体を着脱自在に保持しかつ後部側にシャンクを具備するホルダ本体と、 ホルダ本体に先端側から外嵌される筒状のカバー部材とを有し、 このカバー部材 の先端はビス頭部に磁着する磁着部を有しており、 前記ビット体がカバー部材の 先端から突出されている。
2 請求項 1に記載のビットホルダ装置において、
前記筒状のカバー部材の内面と前記ホルダー本体の外面との間には、 カバー部 材がホルダ本体に対して軸方向に相対的な前後移動を許容する移動許容手段が設 せられている。
3 請求項 2に記載のビットホルダ装置において、
前記移動許容手段は、 前記円筒状のホルダ本体の外面に形成された周溝と、 前 記カバー部材の内面に設けられていて前記周溝に係合する弾性環体とを有してお り、 前記周溝の軸方向長さが前記弾性環体の軸方向長さよりも長くされている。
4 請求項 3に記載のビットホルダ装置において、
ホルダ本体は、 筒状に形成されており、 前記周溝よりも前側の部分の直径が、 前記弾性環体の内径と同じか又はやや小さくされている。
5 請求項 4に記載のビットホルダ装置において、
前記磁着部は、 カバー部材の前端に設けられた環状の磁石体であり、 ビット体 の先端傾斜部は、 この磁石体の前端面と交差する位置に設けられている。
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