JPH11114849A

JPH11114849A - ねじ用チャック

Info

Publication number: JPH11114849A
Application number: JP29951797A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Morimoto; 寛森本
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-10-15
Filing date: 1997-10-15
Publication date: 1999-04-27

Abstract

(57)【要約】【課題】ねじ用チャックに於て、ねじをぐらつかない
ように保持できるようにすると共に、狭い隙間内に挿入
できるようにする。【解決手段】ビット１と、ビット１に外嵌される内筒
体２と、内筒体２の先端部に軸心Ｌ方向へスライド自在
かつ軸心Ｌ廻りに回転自在に外嵌される第１外筒体３
と、内筒体２に軸心Ｌ方向へスライド自在に外嵌される
と共に第１外筒体３よりも基端側に配設される第２外筒
体４を、備える。第２外筒体４と内筒体２の間に配設さ
れると共に内筒体２に対して第２外筒体４を先端側へ弾
発付勢する弾発部材５と、内筒体２の周壁部に貫設され
た径方向孔部６…に遊嵌されると共にビット１に設けら
れた周方向凹溝７に係脱自在に係止する球体８…を、備
える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ねじをビット先端
に一時的に保持するためのねじ用チャックに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ビット先端にねじを一時的に保持
するためのねじ用チャックとしては、例えば、ビットの
先端部が挿入された円筒体に、ねじの頭部側を差込ん
で、円筒体内に径方向へ移動可能に設けられた４つの球
体にて、ねじの軸部を挾持状に保持するように構成した
ものが公知であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
従来のねじ用チャックでは、ねじ軸部を球体にて挾持し
ても、ねじがぐらつき易く、ねじ頭部がビット先端から
不意に外れたり、ねじ頭部とビットが噛み合わなくなる
ことがあった。また、４つの球体を取付けるための構造
やねじをねじ込んだ後にチャックが離れるようにするた
めの構造等が複雑であり、全体的に大型となり、狭い隙
間内にねじ用チャックを挿入することができないという
欠点があった。

【０００４】そこで、本発明は、上述の欠点を解消し
て、ねじをぐらつかないように保持できると共に、外径
を小さくすることができるねじ用チャックを提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明に係るねじ用チャックは、ビットと、該ビッ
トに外嵌される内筒体と、該内筒体の先端部に軸心方向
へスライド自在かつ軸心廻りに回転自在に外嵌される第
１外筒体と、上記内筒体に軸心方向へスライド自在に外
嵌されると共に上記第１外筒体よりも基端側に配設され
る第２外筒体と、該第２外筒体と上記内筒体の間に配設
されると共に該内筒体に対して第２外筒体を先端側へ弾
発付勢する弾発部材と、上記内筒体の周壁部に貫設され
た径方向孔部に遊嵌されると共にビットに設けられた周
方向凹溝に係脱自在に係止する球体と、を備え、上記第
１外筒体に、先端側から見て花弁状に配設されると共に
ねじ頭部に係脱可能に係止する複数のねじ頭部掴持片
を、形成したものである。

【０００６】また、内筒体の先端部に、ねじ頭部掴持片
が摺動自在に当接可能なテーパ面が形成されている。ま
た、内筒体の先端にねじ頭部の基端面に当接する当接面
が形成されている。また、先端側から見て、ねじ頭部掴
持片が軸心廻りに所定角度の間隔を開けて配設されると
共に、該間隔の所定角度が、ねじ頭部掴持片の軸心廻り
の角度の２分の１以上に設定されている。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図示の実施の形態に基き本
発明を詳説する。

【０００８】図１は本発明に係るねじ用チャックの実施
の一形態を示し、このねじ用チャックＣは、壁や柱等に
ねじをねじ込む際にそのねじをビット先端に一時的に保
持するためのものであり、ねじを回転させるためのビッ
ト１と、ビット１に外嵌される内筒体２と、内筒体２の
先端部に軸心Ｌ方向へスライド自在かつ軸心Ｌ廻りに回
転自在に外嵌される第１外筒体３と、内筒体２に軸心Ｌ
方向へスライド自在に外嵌されると共に第１外筒体３よ
りも基端側に配設される第２外筒体４と、第２外筒体４
と内筒体２の間に配設されると共に内筒体２に対して第
２外筒体４を先端側へ弾発付勢する弾発部材５と、内筒
体２の周壁部に貫設された径方向孔部６…に遊嵌される
と共にビット１に設けられた周方向凹溝７に係脱自在に
係止する球体８…と、を備えている。内筒体２と第１外
筒体３と第２外筒体４は樹脂製である。

【０００９】しかして、内筒体２の基端部寄りの外周面
に、周方向の凹溝部９が形成され、その凹溝部９にＣリ
ング等のリング体10が径方向外方へやや突出するように
嵌入されている。さらに、その内筒体２の基端部寄りで
あってリング体10よりも先端側に、受けリング11が外嵌
される。また、第２外筒体４の内周面に、球体８…に当
接する周方向突条12を突設する。弾発部材５は圧縮ばね
から成り、その弾発部材５の基端が受けリング11に当接
し、先端が周方向突条12に当接する。

【００１０】また、図１と図２に示すように、第１外筒
体３は、リング状基部13と、そのリング状基部13に一体
に形成されかつ先端側から見て花弁状に配設されると共
にねじ頭部に係脱可能に係止する複数のねじ頭部掴持片
14…と、から成る。つまり、第１外筒体３に、複数のね
じ頭部掴持片14…を、形成する。ねじ頭部掴持片14…
は、ねじ頭部に当接する傾斜面部15と、ねじ頭部を嵌込
み可能に誘導する誘導勾配面部22と、を有する。さら
に、ねじ頭部掴持片14…の先端部を丸みをもったアール
面とする。また、リング状基部13には、内鍔部18が形成
される。

【００１１】さらに、先端側から見て、ねじ頭部掴持片
14…が軸心Ｌ廻りに所定角度αの間隔16…を開けて配設
されると共に、その間隔16の所定角度αが、ねじ頭部掴
持片14の軸心Ｌ廻りの角度βの２分の１以上に設定され
ている。これにより、このねじ用チャックＣにねじを取
付けた際に、ねじ頭部が見え易くなり、そのねじ頭部が
ビット１の先端に正しく嵌まっているか否かの確認が容
易となる。かつ、内部にごみがある場合、そのごみを簡
単に取り除くことができる。なお、所定角度αが角度β
の２分の１未満であると、間隔16…が狭くなり過ぎて、
ねじ頭部掴持片14…にてねじ頭部を掴持した際に、ねじ
頭部が見え難くなりビット１の先端に確実に嵌まったか
否かの確認が困難となってしまう上、内部のごみを取り
除き難くなる。

【００１２】また、所定角度αを角度βの２倍以下とす
るのが好ましい。これは、所定角度αが角度βの２倍を
越えると、ねじ頭部掴持片14…が小さくなり過ぎるか、
ねじ頭部掴持片14…の本数が少なくなり過ぎて、ねじ頭
部がぐらついたり不意に外れたりするからである。ま
た、図例では、所定角度αと角度βは同一の角度（45
°）に設定されており、ねじ頭部掴持片14…の本数が４
本とされているが、これを３本あるいは５〜６本として
もよい。

【００１３】次に、（図１にもどって）内筒体２の先端
部に、ねじ頭部掴持片14が摺動自在に当接可能なテーパ
面17を形成する。テーパ面17は、先端へ次第に縮径す
る。さらに、内筒体２の先端に、ねじ頭部の基端面に当
接する当接面19を形成する。23はビット挿通孔である。

【００１４】また、内筒体２のテーパ面17の基端側に第
１外鍔部20が形成され、その第１外鍔部20よりも所定寸
法だけ基端側に第２外鍔部21が形成される。そして、第
１外筒体３の基端部の内鍔部18が、第１外鍔部20と第２
外鍔部21の間に、軸心方向へスライド自在に配置され
る。また、第２外鍔部21の基端面に、第２外筒体４の先
端面が当接する。

【００１５】しかして、このねじ用チャックＣを使用す
るには、図３に示すように、充電ドリルドライバー等の
電気ドリルドライバー、エアードライバー、手動のドラ
イバー等の工具のチャク部30に、ビット１の基端部を固
定する。そして、第１外筒体３の先端側からねじ32のね
じ頭部33を押し込む。これにより、ねじ頭部33の外周端
縁が、ねじ頭部掴持片14…の誘導勾配面部22に摺接し
て、ねじ頭部掴持片14…が拡開方向へ弾性変形する。

【００１６】その後、図４と図５に示すように、ねじ頭
部33がねじ頭部掴持片14…の内側に嵌め込まれると共
に、ねじ頭部掴持片14…が元の状態に復元する。これに
より、ねじ頭部33のテーパ面に、ねじ頭部掴持片14…の
傾斜面部15が当接すると共に、ねじ頭部33のビット嵌合
孔34が凹設された端面に、内筒体２の先端の当接面19が
当接する。かつ、ねじ頭部33のビット嵌合孔34にビット
１の先端部が嵌合する。

【００１７】これにより、ねじ32から手を離しても、そ
のねじ32を、ビット１の軸心上にぐらつかないように保
持することができる。従って、ねじを保持した状態のま
ま、ねじ32を壁等に当てて工具を回転駆動させれば、ね
じ32をねじ込むことができる。また、他方の手で第１外
筒体３を持てば、第１外筒体３が回転しないので、第１
外筒体３にて新建材等の傷がつきやすい材料でも傷つき
を防止できる。

【００１８】しかして、例えば、図４のように、孔38が
貫設された板材36を、他部材37に取付ける際に、孔38に
ねじ32を挿通させ、さらに、ねじ32を他部材37にねじ込
む。このとき、ねじ用チャックＣの外径Ｄが小さいの
で、狭い場所にでも、ねじ用チャックＣを容易に挿入さ
せることができる。

【００１９】そして、ねじ頭部掴持片14…の先端部が板
材36に当接すると、その反力によりねじ頭部掴持片14…
が基端側へ押されて第１外筒体３が内筒体２に対して基
端側へ移動すると共に、その掴持片14…が内筒体２のテ
ーパ面17上を基端側へと摺動しつつ拡開してねじ頭部33
から外れる。そして、図６に示すように、ねじ頭部33が
板材36の外面と面一状となるまでねじ込むことができ
る。このとき、掴持片14…の先端部は丸みをもったアー
ル面とされているので、板材36が新建材等の傷がつき易
い材料であっても傷がつかない。

【００２０】その後、図７に示すように、板材36からね
じ用チャックを離間させると、ねじ頭部掴持片14…の復
元力により、掴持片14の内端部が内筒体２のテーパ面17
に摺接しつつ先端側へ移動する。そして、図８に示すよ
うに、ねじ頭部掴持片14…が最先端位置にもどる。

【００２１】また、このねじ用チャックＣは、内筒体２
に対して、ビット１を簡単に抜き挿しできる。即ち、ビ
ット１を抜くには、第２外筒体４を内筒体２に対して図
８の矢印Ａ方向へ引張りつつ、ビット１を基端側へ引き
抜けばよい。

【００２２】また、ビット１を内筒体２に差込むのは一
層簡単である。即ち、図９に示すように、一方の手40の
指にて、第２外筒体４を把持しつつ、ビット１を内筒体
２のビット挿通孔23に挿入する。その後、図10に示すよ
うに、ビット１の先端部の傾斜面が球体８…に当接する
と、第２外筒体４が、内筒体２に対して矢印Ｂにて示す
ように基端側へ移動する。それと共に弾発部材５が短縮
する。

【００２３】その後、図11に示すように、第２外筒体４
の内周面の周方向突条12が球体８…から外れて球体８が
径方向外方へ逃げ、ビット１が内筒体２のビット挿通孔
23内のさらに先端側へ進む。その後、ビット１の周方向
凹溝７が球体８…の位置に達した所で手40を離すか、そ
れよりも先端側へ周方向凹溝７が到達してからビット１
をやや引きもどすことにより、図１に示すように、球体
８…が周方向凹溝７に嵌まり込む。こうして、ビット１
の差込みが完了する。

【００２４】上述のように、このねじ用チャックによれ
ば、ねじ32を、容易に、かつ、迅速に、かつ、確実に取
付けることができる。また、回転時（ねじ込み時）に、
ねじ32がぐらつくことが無く、確実にねじ込むことがで
きる。さらに、大部分が樹脂（プラスチック）から成る
ため、ねじ用チャックが軽量となり、ねじ込み作業が容
易となると共に作業者の疲労を軽減できる。

【００２５】しかも、ねじ用チャックの外径Ｄを著しく
小さくできる。即ち、ねじ用チャックの外径Ｄを、ビッ
ト１の外径Ｄ′の2.5 倍以下とすることが可能である。
従って、狭い隙間内にねじ用チャックを挿入でき、その
隙間の奥部の部材にねじ32をねじ込むことが可能であ
る。また、内筒体２に対するビット１の抜き挿しを簡単
かつ迅速に行うことができる。特に、内筒体２にビット
１を挿込む作業が著しく簡単である。

【００２６】なお、ねじ32としては、ねじ頭部33が平坦
状の端面とテーパ状の外周面とから成るもの以外にも、
ねじ頭部が半球状のものであっても使用可能である。ま
た、ビット１は、図例のような単体のものでなくともよ
く、例えば、ビット１の基端部に手動のドライバーの柄
を固着してもよい。

【００２７】また、内筒体２の第２外鍔部21と、第１外
筒体３の基端面との間に、圧縮ばねを介装してもよい。
その場合、第１外筒体３の軸心方向のストローク幅を十
分とれるように、内筒体２の第１外鍔部20と第２外鍔部
21の間隔寸法を大きくすればよい。このようにすれば、
ねじ込み完了後に、第１外筒体３を内筒体２に対して一
層確実に最先端位置へもどすことができる。

【００２８】

【発明の効果】本発明は上述の構成により、次のような
著大な効果を奏する。

【００２９】請求項１記載のねじ用チャックによれば、
ねじ用チャックの外径Ｄを著しく小さくできる。従っ
て、狭い隙間内にねじ用チャックを挿入でき、その隙間
の奥部の部材にねじ32をねじ込むことが可能である。ま
た、内筒体２に対するビット１の抜き挿しを簡単かつ迅
速に行うことができる。特に、内筒体２にビット１を挿
込む作業が著しく簡単となる。

【００３０】請求項２記載のねじ用チャックによれば、
ねじ込み完了直前に、第１外筒体３のねじ頭部掴持片14
…からねじ頭部33を自動的にかつ確実に外すことができ
る。かつ、ねじ込み完了後に、第１外筒体３を自動的に
最先端位置にもどすことができる。

【００３１】請求項３記載のねじ用チャックによれば、
ねじ頭部掴持片14…にてねじ頭部33を掴持した状態に於
て、ねじ32がぐらつかない。かつ、ねじ込みの際に、ね
じ32がぐらつくことが無く、正確な位置に真っ直ぐにね
じ込むことができる。

【００３２】請求項４記載のねじ用チャックによれば、
ねじ頭部掴持片14…にてねじ頭部33を掴持した状態に於
て、ビット１の先端がねじ頭部33のビット嵌合孔34に確
実に嵌まっているか否かを目視にて容易に確認すること
ができる。かつ、内部にごみがある場合、そのごみを簡
単に取り除くことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態を示す断面側面図であ
る。

【図２】第１外筒体の正面図である。

【図３】ねじ掴持の作用説明図である。

【図４】ねじ込み作業説明図である。

【図５】ねじを掴持した状態の要部側面図である。

【図６】ねじ込み作業説明図である。

【図７】ねじ込み作業説明図である。

【図８】ねじ込み作業完了状態の断面図である。

【図９】内筒体にビットを差込む場合の作用説明図であ
る。

【図10】内筒体にビットを差込む場合の作用説明図であ
る。

【図11】内筒体にビットを差込む場合の作用説明図であ
る。

【符号の説明】

１ビット２内筒体３第１外筒体４第２外筒体５弾発部材６径方向孔部７周方向凹溝８球体 14 ねじ頭部掴持片 16 間隔 17 テーパ面 19 当接面 33 ねじ頭部Ｌ軸心 α 所定角度 β 角度

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ビット１と、該ビット１に外嵌される内
筒体２と、該内筒体２の先端部に軸心Ｌ方向へスライド
自在かつ軸心Ｌ廻りに回転自在に外嵌される第１外筒体
３と、上記内筒体２に軸心Ｌ方向へスライド自在に外嵌
されると共に上記第１外筒体３よりも基端側に配設され
る第２外筒体４と、該第２外筒体４と上記内筒体２の間
に配設されると共に該内筒体２に対して第２外筒体４を
先端側へ弾発付勢する弾発部材５と、上記内筒体２の周
壁部に貫設された径方向孔部６…に遊嵌されると共にビ
ット１に設けられた周方向凹溝７に係脱自在に係止する
球体８…と、を備え、上記第１外筒体３に、先端側から
見て花弁状に配設されると共にねじ頭部33に係脱可能に
係止する複数のねじ頭部掴持片14を、形成したことを特
徴とするねじ用チャック。
【請求項２】内筒体２の先端部に、ねじ頭部掴持片14
…が摺動自在に当接可能なテーパ面17が形成されている
請求項１記載のねじ用チャック。
【請求項３】内筒体２の先端にねじ頭部33の基端面に
当接する当接面19が形成されている請求項１又は２記載
のねじ用チャック。
【請求項４】先端側から見て、ねじ頭部掴持片14…が
軸心Ｌ廻りに所定角度αの間隔16…を開けて配設される
と共に、該間隔16の所定角度αが、ねじ頭部掴持片14…
の軸心Ｌ廻りの角度βの２分の１以上に設定されている
請求項１記載のねじ用チャック。