TWI573670B - Screwdriver structure - Google Patents

Description

起子桿吸磁構造

本發明關於一種起子桿吸磁構造，主要指一種可穩定吸附螺絲並提升作動穩定性、可靠性結構。

習知起子桿一般於其桿部前方設置如十字、一字、多角形等插置端，並該插置端可插置於對應形狀之螺絲端部卡槽上，並可旋轉起子桿達到鎖合或拆卸目的，為了便於操作，該習知起子桿於插置端可設置具磁性以吸附螺絲，然而該起子桿之吸磁性較弱，因而起子桿晃動時即易造成螺絲脫落缺失。

為改進前述缺失目前具有可組設於起子桿前方之磁性套體，並該套體具可穿插起子桿之套孔，前方固設磁性元件，而該套體一般由導磁性低之塑膠製造以防止套體外緣產生較大磁性，並使起子桿前端接合套體後可藉由前方磁性元件吸附螺絲以具較佳操作便利性。

如圖八所示為習知TWI254660結構，具一塑膠套體1’、一磁性件2’、一起子桿3’，該套體1’中央具一套孔11’，後方具一直徑較小之卡緣部12’；又該磁性件2’設於套體1’前方、中央具直徑小於套孔11’之透孔21’；又該起子桿3’可穿插套孔11’及透孔21’，後方對應套體1’之卡緣部12’位置設置直徑較小並可限制套體1’位移距離之卡槽段31’，並可限制套體1’可於卡槽段31’位置位移而不會脫離起子桿3’。

當實施時前方磁性件2’可吸附螺絲4’並使起子桿3’前端與螺桿4’可穩定接合，然而該套體1’僅由卡緣部12’與卡槽段31’套合，具組合穩定性不足缺失，又由高速電動工具(圖中未顯示)旋轉起子桿3’令螺絲4’對工件5’螺合作業且該套體1’ 位移至工件5’表面位置因套體1’與起子桿3’無阻擋結構，可能導致因操作不慎或震動使起子桿3’與螺栓4’持續往前鎖固而可能產生如圖中箭頭方向起子桿3’對應套體1’前移，並造成螺絲4’不能由套體1’上之磁性件2’穩定吸附作業及工件5’損壞。

本發明之目的在提供一種可穩定吸附螺絲並提升作動穩定性、可靠性結構。

本發明包括一套體、一磁環、一擋環、一夾持組件、一起子桿，其中該套體由低導磁性材質製造，其材料可為鋁或塑膠，具一前端面、一後端面、一外環面，該前、後端面間具一軸向之套孔；又該磁環設於套體之套孔前端位置，中央具一穿孔；又該擋環由硬度大於套體材質製造，其材料可為中碳鋼或高碳鋼，設於套體之套孔內對應磁環後方位置，中央具一穿孔；又該夾持組件設於套體上，可提供朝向套孔中央夾持力；又該起子桿硬度大於套體，前方具插置端，後端具可與外部工具接合之接合端，該插置端後方具穿插段，穿插段後方具直徑大於穿插段之凸環段，凸環段後方具夾持段，而且該起子桿前方可穿插套體之套孔及擋環穿孔、磁環穿孔，並使插置端可凸出於套體之前端面前方位置，又該凸環段前側可與擋環抵靠，並夾持段可由夾持組件穩定夾合。

進一步該套體之套孔前方內壁朝向中央設置一凸環部，對應該凸環部位置具第一孔徑段，凸環部前、後側位置分別具第一、二擋壁，又該凸環部之第一擋壁前方至前端面位置具直徑大於第一孔徑段並可組設磁環之第二孔徑段，該凸環部之第二擋壁後方具一直徑大於第一孔徑段並可組設擋環及第三孔徑段，又該磁環組設於套體前方之第二孔徑段時其前端約對應套體前端面位置，後端可與第一擋壁抵靠，又該擋環外徑約對應第三孔徑段直徑，並使擋環可組設於第三孔徑段位置時前方與第二擋壁抵靠。

進一步該套體之套孔於對應擋環後方位置設置至少一徑向貫穿外環壁及套孔內壁之透孔，並於透孔內壁靠近套孔位置設置凸緣，並使對應凸緣位置直徑較小；又夾持組件包括至少一滾珠、一彈性環，該滾珠直徑小於套體之透孔直徑，略大於透孔之凸緣位置直徑，並使滾珠置於透孔內時其部分體積可位於套孔位置；又該彈性環套設於套體之外環面位置，並可壓迫滾珠使滾珠可與起子桿之夾持段抵靠夾合。

進一步該套體之套孔於間隔120∘位置分別設置三個透孔，又夾持組件具三個滾珠分別設於三個透孔位置，又套體之外環面對應透孔位置設置可穿置彈性環之環槽。

本發明當起子桿之插置端插置螺絲頂端卡槽時該螺絲端部可由磁環穩定吸附不會脫落，又令起子桿旋轉令螺絲對工件鎖合或拆卸動作時起子桿之凸環段可與擋環抵靠以確保套體不會對應起子桿後移，並可確保磁環可與螺絲保持穩定吸附以具良好操作穩定性，且鎖合作業時可確保起子桿及螺桿不能持續向前鎖入作工件內，可防止工件損壞，又本發明之擋環由較佳硬質材料製造，因而該擋環與起子桿之凸環段抵觸摩擦不易磨損，可具較佳使用壽命，又本發明旋轉作業時起子桿之夾持段係由夾持組件之滾珠保持穩定夾合狀態，可具較佳作動穩定性。

本發明依據下述相關圖式具體例示的詳細說明將更清楚揭示。

請參閱圖一～六，本發明包括一套體1、一磁環2、一擋環3、一夾持組件4、一起子桿5，該套體1由導磁性低材質製造，並其材質可為鋁或硬質塑膠，該套體1具一前端面11、一後端面12、一外環面13，該前、後端面11、12間具前、後軸向之套孔14，該套孔14前方內壁朝向中央設置一凸環部141，該凸環部141位置具第一孔徑段142，凸環部141前、後側位置分別具第一、二擋壁143、144，又該凸環部141之第一擋壁143前方至前端面11位置具直徑大於第一孔徑段142之第二孔徑段145，該凸環部141之第二擋壁144後方具直徑大於第一孔徑段142之第三孔徑段146，又於第三孔徑段146後方至後端面12設置直徑大於第三孔徑段146之第四孔徑段147；又於對應第四孔徑段147位置設置三個徑向貫穿外環面13及套孔14內壁之透孔15，各透孔15分別間隔120 ^o設置，並於透孔15內壁靠近套孔14位置設置凸緣151，並使對應凸緣151位置直徑較小，又於外環面13對應透孔15位置設置環槽131。

磁環2設於套體1前方第二孔徑段145位置，外徑約對應第二孔徑段145直徑，並可由緊配或黏合方式與套體1固接，中央具一穿孔21，並使磁環2組設於套體1前方時其前端約對應套體1前端面11位置，後端可與第一擋壁143抵靠以具較佳組合穩定性。

擋環3由硬度較套體1大之材質製造，並其材料可為中碳鋼或高碳鋼，該擋環3設於套體1之第三孔徑段146位置，中央具一穿孔31，外徑約對應第三孔徑段146直徑，並使擋環3可由緊配或黏合方式組設於第三孔徑段146位置，並前方與第二擋壁144抵靠以具較佳組合穩定性，又該擋環3之穿孔31直徑約對應第一孔徑段142直徑。

夾持組件4可提供套體1與起子桿5夾合力，包括三個滾珠41、一彈性環42，該三個滾珠41直徑小於套體1之透孔15直徑，略大於透孔15之凸緣151位置直徑，並使滾珠41置於透孔15內時其部分體積可位於套孔14位置；又該彈性環42套設於套體1外環面13之環槽131位置，並可壓迫滾珠41使滾珠41朝向套孔14方向位移。

起子桿5為金屬材質，前方具如圖七所示可與螺絲6端部卡槽61接合之插置端51，後端具可與如電動、手動工具（圖中未顯示）接合之接合端52，該插置端51後方具直徑略小於套體1之第一孔徑段142直徑之穿插段53，該穿插段53後方具直徑大於穿插段53並可與擋環3抵靠之凸環段54，又於凸環段54後方設置可與夾持組件4抵靠接合之夾持段55。

本發明起子桿5前方可穿插套體1之套孔14及擋環3穿孔31、磁環2穿孔21，並穿插過程如圖四所示滾珠41可朝向透孔15徑向外移，且穿插後如圖五所示，插置端51前方可外凸於套體1之前端面11前方位置，凸環段54前側可位移與擋環3抵靠，且如圖五、六所示，夾持組件4之各滾珠41可由彈性環42之彈力與夾持段55抵靠夾持，且本發明三個滾珠41分別於間隔120 ^o位置與夾持段55抵靠，可具較佳夾持穩定性，並可更確保起子桿5不會對應套體1軸向位移。

請參閱圖七，本發明當起子桿5之插置端51插置螺絲6端部卡槽61時該螺絲6頂端可由磁環2穩定吸附不會脫落，並令起子桿5旋轉令螺絲6對工件7鎖合或拆卸動作時起子桿5之凸環段54前方可與擋環3抵靠，可確保套體1不會對應起子桿5後移，並可確保磁環2可與螺絲6頂端保持穩定吸附以具良好操作穩定性，又當鎖合至套體1之前端面11與工件7表面抵靠位置時因擋環3抵靠起子桿5之凸環段54，可確保起子桿5及螺栓6不能持續向前鎖入工件7內，可防止工件7損壞。

本發明之擋環3由較佳硬度材料製造，因而該擋環3與起子桿5之凸環段54抵觸摩擦不易磨損，可具較佳使用壽命，又本發明起子桿5旋轉作業時起子桿5之夾持段55係由夾持組件4之滾珠41主動施力保持適當夾合狀態，可具較佳作動穩定性功效。

雖然具體的實施例已進行說明描述，在不超出本發明技術範疇的情況下許多修改及變動仍是有可能的，本發明範疇限定所附申請專利範圍。

1‧‧‧套體
11‧‧‧前端面
12‧‧‧後端面
13‧‧‧外環面
131‧‧‧環槽
14‧‧‧套孔
141‧‧‧凸環部
142‧‧‧第一孔徑段
143‧‧‧第一擋壁
144‧‧‧第二擋壁
145‧‧‧第二孔徑段
146‧‧‧第三孔徑段
147‧‧‧第四孔徑段
15‧‧‧透孔
151‧‧‧凸緣
2‧‧‧磁環
21‧‧‧穿孔
3‧‧‧擋環
31‧‧‧穿孔
4‧‧‧夾持組件
41‧‧‧滾珠
42‧‧‧彈性環
5‧‧‧起子桿
51‧‧‧插置端
52‧‧‧接合端
53‧‧‧穿插段
54‧‧‧凸環段
55‧‧‧夾持段
6‧‧‧螺絲
61‧‧‧卡槽
7‧‧‧工件
1’‧‧‧套體
11’‧‧‧套孔
12’‧‧‧卡緣部
2’‧‧‧磁性件
21’‧‧‧透孔
3’‧‧‧起子桿
31’‧‧‧卡槽段
4’‧‧‧螺絲

圖一係本發明之分解圖。

圖二係本發明之組合圖。

圖三係本發明之組合剖視圖。

圖四係本發明之起子桿穿插套體動作示意圖。

圖五係本發明之起子桿穿插套體剖視示意圖。

圖六係本發明對應圖五之A-A剖視圖。

圖七係本發明之起子桿接合螺絲示意圖。

圖八係習知起子桿接合套體剖視示意圖。

1‧‧‧套體

11‧‧‧前端面

12‧‧‧後端面

13‧‧‧外環面

131‧‧‧環槽

14‧‧‧套孔

141‧‧‧凸環部

142‧‧‧第一孔徑段

143‧‧‧第一擋壁

144‧‧‧第二擋壁

145‧‧‧第二孔徑段

146‧‧‧第三孔徑段

147‧‧‧第四孔徑段

15‧‧‧透孔

151‧‧‧凸緣

2‧‧‧磁環

21‧‧‧穿孔

3‧‧‧擋環

31‧‧‧穿孔

4‧‧‧夾持組件

41‧‧‧滾珠

42‧‧‧彈性環

5‧‧‧起子桿

51‧‧‧插置端

52‧‧‧接合端

53‧‧‧穿插段

54‧‧‧凸環段

55‧‧‧夾持段

Claims (9)

1. 一種起子桿吸磁構造，包括： 一套體，具一前端面、一後端面、一外環面，該前、後端面間具一軸向之套孔； 一磁環，設於套體之套孔前端位置，中央具一穿孔； 一擋環，由硬度大於套體材質製造，設於套體之套孔內對應磁環後方位置，中央具一穿孔； 一夾持組件，設於套體上，可提供朝向套孔中央夾持力； 一起子桿，硬度大於套體，前方具插置端，後端具可與外部工具接合之接合端，該插置端後方具穿插段，穿插段後方具直徑大於穿插段之凸環段，凸環段後方具夾持段，而且該起子桿前方可穿插套體之套孔及擋環穿孔、磁環穿孔，並使插置端可凸出於套體之前端面前方，又該凸環段前側可與擋環抵靠，並夾持段可由夾持組件夾合。
2. 如請求項1所述之起子桿吸磁構造，其中套體之套孔前方內壁朝向中央設置一凸環部，對應該凸環部位置具第一孔徑段，凸環部前、後側位置分別具第一、二擋壁，又該凸環部之第一擋壁前方至前端面位置具直徑大於第一孔徑段並可組設磁環之第二孔徑段，該凸環部之第二擋壁後方具直徑大於第一孔徑段並可組設擋環之第三孔徑段。
3. 如請求項2所述之起子桿吸磁構造，其中磁環組設於套體前方之第二孔徑段時前端約對應套體前端面位置，後端可與第一擋壁抵靠，又該擋環外徑約對應第三孔徑段直徑，並使擋環組設於第三孔徑段位置時前方與第二擋壁抵靠。
4. 如請求項1所述之起子桿吸磁構造，其中套體由導磁性低材質製造。
5. 如請求項4所述之起子桿吸磁構造，其中套體材質可為鋁或硬質塑膠。
6. 如請求項1所述之起子桿吸磁構造，其中起子桿為金屬材質，擋環材質可為中碳鋼或高碳鋼。
7. 如請求項1所述之起子桿吸磁構造，其中套體之套孔於對應擋環後方位置設置至少一徑向貫穿外環壁及套孔內壁之透孔，並於透孔內壁靠近套孔位置設置凸緣，並使對應凸緣位置直徑較小；又夾持組件包括至少一滾珠、一彈性環，該滾珠直徑小於套體之透孔直徑，略大於透孔之凸緣位置直徑，並使滾珠置於透孔內時其部分體積可位於套孔位置；又該彈性環套設於套體之外環面位置，並可壓迫滾珠使滾珠可與起子桿之夾持段抵靠。
8. 如請求項7所述之起子桿吸磁構造，其中套體之套孔於間隔120∘位置設置三個透孔，又夾持組件具三個滾珠分別設於三個透孔位置。
9. 如請求項8所述之起子桿吸磁構造，其中套體之外環面對應透孔位置設置可容置彈性環之環槽。