JP3194045U - 螺子用位置決め磁性ブッシュ - Google Patents

Abstract

【課題】作業中のドライバーヘッドに直接に嵌めることが可能であり、制御可能な係止機構を有し、対象物である螺子を吸着して位置決めすることが可能であり、作業効率を増加することが可能な螺子用位置決め磁性ブッシュを提供する。【解決手段】ドライバーヘッドを挿通する穿孔１１を含む内ブッシュ１０と、内ブッシュへ延びる押付部２１と、押付部に対応する凹み部２２と、を含み、内ブッシュに組み付けられて互いに規制し、内ブッシュに対して係止位置とリリース位置の間にスライドすることが可能な外ブッシュ２０と、内ブッシュと外ブッシュの間に介在して、内ブッシュを外ブッシュに弾性的に押付けて、内ブッシュと外ブッシュを常時に係止位置に位置させる弾性具３０と、内ブッシュと外ブッシュの間に設けられ、一部を穿孔に突出する係止部４０と、内ブッシュの一端に設けられている吸着具５０と、を含む。【選択図】図２

Description

本考案は、磁性ブッシュに関し、特に、螺子用位置決め磁性ブッシュに関するものである。

従来の螺子吸着装置は、例えば特許文献１の台湾実用新案Ｍ３７７２９８号が提案された。これは、連接ロッド本体と、スライドブッシュと、を含み、前記連接ロッド本体は、スリーブの後ろ端に、多角形の断面形状を有する連接ロッドが連接されており、前記スリーブの前端に、多角形の断面形状を有する嵌め穴が設けられている。このように、異なる形状を呈するドライバーヘッドを交換して利用することが可能である。しかし、螺子のヘッドの穴は、十字形、一字形、六角形、又はスター形などの形状を呈するため、従来の螺子吸着装置は各種類のドライバーヘッドを有することが必要である。

しかし、螺子のヘッドに設けられている穴の形状に対応するドライバーヘッドを用意しないと、工事を行うことができず、スケジュールが影響される。

台湾実用新案Ｍ３７７２９８号公報

本考案の主な目的は、作業中のドライバーヘッドに直接に嵌めることが可能であり、制御可能な係止機構を有し、係止機構により、迅速に定位して迅速に取り替えることが可能であり、利用が便利であり、対象物である螺子を吸着して位置決めることが可能であり、作業効率を増加することが可能な螺子用位置決め磁性ブッシュを提供することにある。

本考案の螺子用位置決め磁性ブッシュによると、ドライバーヘッドを挿通することが可能な穿孔を含む内ブッシュと、
内ブッシュへ延びる押付部と、押付部に対応する凹み部と、を含み、内ブッシュに組み付けられて互いに規制し、内ブッシュに対して係止位置とリリース位置の間にスライドすることが可能な外ブッシュと、
内ブッシュと外ブッシュの間に介在して、内ブッシュと外ブッシュに弾性的に押付けて、内ブッシュと外ブッシュが常時に係止位置に位置する弾性具と、
内ブッシュと外ブッシュの間に設けられており、一部を穿孔に突出することが可能な係止部と、
内ブッシュの一端に設けられている吸着具と、
を含む螺子用位置決め磁性ブッシュにおいて、
内ブッシュと外ブッシュが係止位置に位置するときには、押付部が係止部を押付けて穿孔に突出して、係止部がドライバーヘッドの位置決め部と係止し、内ブッシュと外ブッシュがリリース位置に位置するときには、係止部は、凹み部に対向し、凹み部に後退して、係止部とドライバーヘッドの位置決め部の係止が解除されることを特徴とする。

本考案の螺子用位置決め磁性ブッシュによると、ファスナーを含み、ファスナーは、内ブッシュの端面に近接する位置に配されており、外ブッシュに設けられている止め縁とは、その軸方向に沿って一部が互いに重なり、ファスナーと止め縁が互いに当接しているときには、押付部が係止部に押付けることを特徴とする。

本考案の螺子用位置決め磁性ブッシュによると、外ブッシュは止め部を含み、内ブッシュが止め部に当接しているときには、係止部が凹み部に対向することを特徴とする。

本考案の螺子用位置決め磁性ブッシュによると、吸着具は、磁力を有するものであり、内ブッシュの一端に嵌め設けられており、貫通孔を有し、ドライバーヘッドは貫通孔を挿通することが可能であることを特徴とする。

本考案の螺子用位置決め磁性ブッシュによると、弾性具は、コイルバネであり、内ブッシュと外ブッシュの間に嵌め設けられていることを特徴とする。

本考案の螺子用位置決め磁性ブッシュによると、外ブッシュの外周面に滑り止め部が設けられていることを特徴とする。

本考案の螺子用位置決め磁性ブッシュによれば、次のような効果がある。
（１）作業中のドライバーヘッドに直接に嵌めることが可能であり、制御可能な係止機構を有し、係止機構により、迅速に定位して迅速に取り替えることが可能であり、利用が便利である。

（２）対象物である螺子を吸着して位置決めることが可能であり、作業効率を増加することが可能である。

本考案の一実施例を示す模式図である。 本考案の一実施例を示す分解斜視図である。 本考案の一実施例の使用状態を示す模式図である。 本考案の一実施例の別の使用状態を示す模式図である。

以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１から図４を参照する。図１は本考案の一実施例を示す模式図であり、図２は本考案の一実施例を示す分解斜視図であり、図３は本考案の一実施例の使用状態を示す模式図であり、図４は本考案の一実施例の別の使用状態を示す模式図である。本実施例の螺子用位置決め磁性ブッシュ１は、内ブッシュ１０と、外ブッシュ２０と、弾性具３０と、係止部４０と、吸着具５０と、を含む。

内ブッシュ１０は、ドライバーヘッド６０を挿通することが可能な穿孔１１を含む。具体的には、内ブッシュ１０と穿孔１１は、例えばアルミ合金を採用して切削加工によって成形することが可能である。アルミ合金は、重量が軽くて、機械特性が優れている。もちろん、内ブッシュ１０と穿孔１１は、銅、鉄、又は鉄鋼などの材料を採用してもよい。穿孔１１には、例えば電動ドライバーのドライバーヘッド６０を挿入することが可能である。ドライバーヘッド６０の先端は、例えば十字形、又はスター形などを呈する。このように、各種類の螺子を締め付けることが可能である。

外ブッシュ２０は、内ブッシュ１０へ延びる押付部２１と、押付部２１に対応する凹み部２２と、を含み、内ブッシュ１０に組み付けられて互いに規制し、内ブッシュ１０に対して係止位置Ｐ１とリリース位置Ｐ２の間にスライドすることが可能である。具体的には、外ブッシュ２０は、例えばアルミ合金を採用して切削加工によって成形することが可能である。もちろん、外ブッシュ２０は、銅、鉄、又は鉄鋼などの材料を採用してもよい。外ブッシュ２０の外周面に滑り止め部２３が設けられている。滑り止め部２３は、例えばエンボス加工によって形成し、これにより、滑り止め効果を得ることが可能である。

弾性具３０は、内ブッシュ１０と外ブッシュ２０の間に介在して、内ブッシュ１０と外ブッシュ２０に弾性的に押付けて、内ブッシュ１０と外ブッシュ２０が常時に係止位置に位置する。弾性具は、例えばコイルバネであり、内ブッシュ１０と外ブッシュ２０の間に嵌め設けられている。螺子用位置決め磁性ブッシュ１は、ファスナー７０を含むことが好ましい。ファスナー７０は、内ブッシュ１０の端面に近接する位置に配されており、外ブッシュ２０に設けられている止め縁２４とは、その軸方向に沿って一部が互いに重なる。詳細的には、外ブッシュ２０が弾性具３０に押付けられて内ブッシュ１０に対して相対的にスライドするときに、内ブッシュ１０に配されているファスナー７０により、外ブッシュ２０が止められて、これ以上スライドすることができない。

係止部４０は、内ブッシュ１０と外ブッシュ２０の間に設けられており、一部を穿孔１１に突出することが可能である。本実施例では、係止部４０が例えば玉である。前記玉は、押付部２１に押付けられて、一部を穿孔１１に突出することが可能である。なお、前記玉が凹み部２２に対向するときには、前記玉が凹み部２２に後退して穿孔１１に突出しなくなる。

吸着具５０は、内ブッシュ１０の一端に設けられている。具体的には、吸着具５０は、例えば磁力を有するものである。吸着具５０の内ブッシュ１０に嵌合されている一端に貫通孔５１が設けられている。貫通孔５１にドライバーヘッド６０を挿通することが可能である。吸着具５０は、ドライバーヘッド６０の先端に近接する箇所に設けられていることが好ましい。吸着具５０は、金属製の螺子を吸着することが可能であることが好ましい。もちろん、吸着具５０は不活性ゲルでもよい。吸着具５０が不活性ゲルである場合には、例えばＡＢＳやＰＥＥＫなどの非金属で作製される螺子を粘着することが可能である。

次に、本実施例の使用状態を説明する。内ブッシュ１０と外ブッシュ２０が係止位置Ｐ１に位置する（例えばファスナー７０が止め縁２４に当接するときに、押付部２１が係止部４０に押付ける）ときには、押付部２１が係止部４０に押付けて、係止部４０は、穿孔１１に突出して、ドライバーヘッド６０の位置決め部６１と係止する。本実施例では、位置決め部６１は、例えば環状溝であり、係止部４０と互いに係止することが可能である。このように、螺子用位置決め磁性ブッシュ１をドライバーヘッド６０に組付けることが可能であり、吸着具５０により、螺子をドライバーヘッド６０の一端に付着することが可能である。内ブッシュ１０と外ブッシュ２０がリリース位置Ｐ２に位置する（例えば外力によって内ブッシュ１０と外ブッシュ２０がスライドしてリリース位置Ｐ２に位置する）ときには、係止部４０は、凹み部２２に対向し、凹み部２２へ後退することが可能である。このように、係止部４０とドライバーヘッド６０の位置決め部６１の係止が解除される。詳細的には、外ブッシュ２０は、更に、止め部２５を含む。内ブッシュ１０が止め部２５に当接しているときには、係止部４０が凹み部２２に対向する。このように、螺子用位置決め磁性ブッシュ１をドライバーヘッド６０から取り外して別のドライバーヘッドに組付けることが迅速で便利となる。

このように、本考案の螺子用位置決め磁性ブッシュによれば、利用したいドライバーヘッドに螺子用位置決め磁性ブッシュを迅速で便利に組付けることが可能であり、制御可能な係止機構を有するため、螺子用位置決め磁性ブッシュの位置決め及び取替えが迅速となり、螺子を吸着することが可能であるため、作業効率を増加することが可能である。

なお、本考案は前記実施の形態に限定されるものではなく、本考案の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本考案の実用新案登録請求の範囲から排除するものではない。

本考案は、螺子に適用することができる。

１ 螺子用位置決め磁性ブッシュ
１０ 内ブッシュ
１１ 穿孔
２０ 外ブッシュ
２１ 押付部
２２ 凹み部
２３ 滑り止め部
２４ 止め縁
２５ 止め部
３０ 弾性具
４０ 係止部
５０ 吸着具
５１ 貫通孔
６０ ドライバーヘッド
６１ 位置決め部
７０ ファスナー
Ｐ１ 係止位置
Ｐ２ リリース位置

Claims (6)

1. ドライバーヘッドを挿通することが可能な穿孔を含む内ブッシュと、
   前記内ブッシュへ延びる押付部と、前記押付部に対応する凹み部と、を含み、前記内ブッシュに組み付けられて互いに規制し、前記内ブッシュに対して係止位置とリリース位置の間にスライドすることが可能な外ブッシュと、
   前記内ブッシュと前記外ブッシュの間に介在して、前記内ブッシュと前記外ブッシュに弾性的に押付けて、前記内ブッシュと前記外ブッシュが常時に前記係止位置に位置する弾性具と、
   前記内ブッシュと前記外ブッシュの間に設けられており、一部を前記穿孔に突出することが可能な係止部と、
   前記内ブッシュの一端に設けられている吸着具と、
   を含む螺子用位置決め磁性ブッシュにおいて、
   前記内ブッシュと前記外ブッシュが前記係止位置に位置するときには、前記押付部が前記係止部を押付けて前記穿孔に突出して、前記係止部が前記ドライバーヘッドの位置決め部と係止し、前記内ブッシュと前記外ブッシュが前記リリース位置に位置するときには、前記係止部は、前記凹み部に対向し、前記凹み部に後退して、前記係止部と前記ドライバーヘッドの位置決め部の係止が解除されることを特徴とする螺子用位置決め磁性ブッシュ。
2. ファスナーを含み、前記ファスナーは、前記内ブッシュの端面に近接する位置に配されており、前記外ブッシュに設けられている止め縁とは、その軸方向に沿って一部が互いに重なり、前記ファスナーと前記止め縁が互いに当接しているときには、前記押付部が前記係止部に押付けることを特徴とする、請求項１に記載の螺子用位置決め磁性ブッシュ。
3. 前記外ブッシュは止め部を含み、前記内ブッシュが前記止め部に当接しているときには、前記係止部が前記凹み部に対向することを特徴とする、請求項１に記載の螺子用位置決め磁性ブッシュ。
4. 前記吸着具は、磁力を有するものであり、前記内ブッシュの一端に嵌め設けられており、貫通孔を有し、前記ドライバーヘッドは前記貫通孔を挿通することが可能であることを特徴とする、請求項１に記載の螺子用位置決め磁性ブッシュ。
5. 前記弾性具は、コイルバネであり、前記内ブッシュと前記外ブッシュの間に嵌め設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の螺子用位置決め磁性ブッシュ。
6. 前記外ブッシュの外周面に滑り止め部が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の螺子用位置決め磁性ブッシュ。

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