WO2004080811A1

WO2004080811A1 - 長尺物包装法及び包装機

Info

Publication number: WO2004080811A1
Application number: PCT/JP2004/001056
Authority: WO
Inventors: Kohei Yamamoto; Masakazu Yamamoto; Yukihiro Uchida
Original assignee: Fukuoka Marumoto Co., Ltd.
Priority date: 2003-03-13
Filing date: 2004-02-03
Publication date: 2004-09-23
Also published as: KR20050107621A; TWI352048B; JP4551325B2; TW200508095A; JPWO2004080811A1; KR101086112B1

Abstract

被包装物の投入時に袋口へ一端が挿入され被包装物を包装袋へ誘導するホッパー２３を有するホッパー導入機構２０と、該ホッパー２３を上下動させる操作レバー３６を有する操作機構３０と、該操作レバー３６の操作に連動して支持体４０に装着された包装袋の袋口を開口させる袋口開口機構６０とを備え、前記操作レバー３６を一方向へ動かすことにより、前記ホッパー２３を上昇させ、これに連動して前記袋口開口機構６０により前記包装袋の袋口を開口させた後、前記操作レバー３６を反対方向へ動かして、前記ホッパー２３を下降させその先端部を袋口内へ挿入させ、前記ホッパー２３の他端から被包装物が投入されるようにする。　このような構成とすることにより、簡単な構造で、簡単な操作により、柔軟な袋口を極めて簡単に開口でき被包装物を柔軟な包装袋内に確実に挿入することができる長尺物包装法及び包装機を提供することができる。

Description

長尺物包装法及び包装機

技明術分野

田

本発明は、長尺物の包装方法及び包装機に係り、更に詳しくは、特に包装しにくい長尺な野菜、例えばァスパラ、長ねぎ、ゴボウ或いは長芋などを柔軟な包装袋、例えばプラスチック製包装袋の中に簡単な操作により確実に投入できる長尺物包装法及び包装機に関する。背景技術

スーパーマーケットなどで販売されている野菜類、例えばなす、きゅうり、ァスパラ、長ねぎ、ゴボウ、長芋などは、透明なプラスチックフィルム製の包装袋に袋詰めされ、商品棚などに陳列されている。これらの野菜類の袋詰め作業は、生産者から集荷し、スーパーマーケットなどに納入されるまでの過程で行われ、殆ど手作業で行われている。これらの袋詰め作業のうち、特に長尺な野菜、例えばァスパラ、長ねぎ、ゴボウ或いは長芋等の袋詰めは、包装袋にプラスチック製の柔軟且つ透明で、長尺のものが使用されることから、包装袋の袋口の開口が困難で、またこの袋口から長尺野菜を投入しても、長尺野菜が袋の途中に引っ掛かつてしまい底部までスムーズに投入できないことが多く、これら長尺野菜の袋詰め作業には多大な労力と時間が費やされていた。このような袋詰めの煩わしい作業を軽減するために、これまで多くの包装機及ぴ包装袋が提案されている。

包装機としては、例えば特開平 1 1一 1 8 9 2 1 6号公報（第 2頁、図 2参照）のように、傾斜させて配置したほぼ樋状の支持枠体内に物品を収納するための収納袋を多数枚重ねて配置し、その収納袋の挿入口を順次開放する開放操作機構を支持枠体内に設け、この開放操作機構を収納袋の挿入口内に進入して揷入口を開放する回動可能な開放プレートと、その開放プレートを回動させる回動操作レバ一とで構成した包装機が知られている。また、実公平 2— 3 4 1 6 6号公報（実用新案登録請求の範囲、図 1参照）のように、包装袋の開口部に被包装物の導入を案内する案内筒を設け、被包装物の投入時に、案内筒の先端を窄めて包装袋の開口部に揷入し、揷入した後に案内筒の先端を拡開させるようにした包装機や、更に、特開 2 0 0 0— 1 7 7 7 1 1号公報（第 3頁左欄、.図 5参照）のように、筒状に形成された可撓性のホッパーを昇降自在に備え、このホッパーを扁平状乃至開口状に変形自在とした包装機も知られている。更に、特開平 5 _ 8 5 5 5 1号公報（第 2頁右欄、図 2参照）のように、ゴポゥ等の長尺な物を収納する包装袋としては、例えば被包装品を入れる開口部を有する包装袋の開口部上方位置に、包装袋を外部装置に支持させるための被支持部を形成し、包装袋を引っ張ることによって包装袋を支持体から引放すことができる引外し部が形成された包装袋が知られている。

発明の開示しかし、前記特開平 1 1一 1 8 9 2 1 6号公報に記載された包装機は、特殊構造の開放操作機構を必要とし、この開放操作機構によって、支持枠体内に収容配置した収納袋の挿入口を順次開放し、その開放した揷入口から収納袋内に物品を投入するもので、開放プレートを開封の度に収納袋内へ挿入しなければならないことから、開放プレートが収納袋の内壁に衝突し収納袋を破損する恐れがあり、また、物品を揷入口から収納袋内に押し込まなければならず、袋詰め作業を効率的に行うことが難しかった。 ' また、前記実公平 2— 3 4 1 6 6号公報、及ぴ特開 2 0 0 0— 1 7 7 7 1 1号公報に記載されたホッパーを使用した包装機は、何れもそのホッパーは、その下端部を先細りにして収納袋の挿入口に挿入し、揷入した後にこの下端部を拡開するもので、そのためホッパーの下端部を特殊構造にすると共に機械的な拡開機構を必要とし、ホッパーの構造が複雑化していた。更に、前記特開平 5— 8 5 5 5 1号公報に記載された包装袋は、袋体を手に持つことなく、一方の手で開口部を広く開けた状態で他方の手で被包装品を容易に袋詰めするものであるが、片手で開口部を開けた状態に維持しなければならないので、開口部の開口作業が面倒であった。本発明は、これらの従来技術が抱えている課題を解消することに着目してなされたものであり、すなわち、本発明の第 1の目的は、袋口の開口、この開口へのホッパーの挿入を連動させることにより、長尺被包装物を柔軟な包装袋へ簡単に袋詰めする長尺物包装法を提供することにある。

本発明の第 2の目的は、袋口の開口、この開口へのホッパーの揷入を連動させることにより、長尺被包装物を柔軟な包装袋へ簡単に袋詰めする長尺物包装機を提供することにある。

本発明の第 3の目的は、第 2の目的に加え、包装袋へのホッパーの揷入長さを変更できるようにして、長尺被包装物の長さに応じて包装袋を選定できるようにした長尺物包装機を提供することにある。上記目的は、以下の手段により達成できる。すなわち、本発明の長尺物包装法は、包装袋に粘着して袋口を開口する袋口開口機構と、前記袋口開口機構によつて開口された袋口に挿入されるホッパーを有するホッパー導入機構と、前記袋口開口機構及びホッパー導入機構に連動して前記ホッパーを上下動させる操作レバ一を有する操作機構とを備え、前記操作レバーを一方向へ動かすことにより、前記ホッパーを上昇させ、このホッパーの上昇移動に連動して前記開口機構により包装袋の袋口を開口させ、その後、前記操作レバーを反対方向へ動かして、前記ホッパーを下降させてその先端部を袋口内へ揷入させ、前記ホッパーの他端開口から被包装物を投入することを特徴とする。

この発明によれば、包装袋の袋口の開口に連動して、開口した袋口にホッパー先端部を揷入して、ホッパーの他端開口から被包装物を投入できるので、長尺な被包装物でも的確にしかもスムーズに長尺な包装袋へ袋詰めが簡単にできる。また、本発明の長尺物包装法は、前記ホッパーは、被包装物を投入できる大きさの径及び所定の長さを有する筒状体と、前記筒状体から下方へ延びた複数本の帯状細片とからなり、前記袋口への揷入時に、前記複数本の帯状細片の先端部が先細に収束されて挿入されることを特徴とする。

この発明によれば、袋口への挿入時に、ホッパーの先端部が先細に窄められているので、袋口への挿入が的確且つ容易になる。また、ホッパーの先端部が筒状体から延びた複数本の長尺の帯状細片で形成されているので、被包装物の投入時に包装袋内の空気が前記帯状細片の間から外へ逃げ出し、被包装物の投入が容易になる。また、本発明の長尺物包装法は、前記袋口開口機構は、前記包装袋の表生地に一時的に粘着して袋口を開口させ、前記表生地を引っ張ることにより、前記粘着が引き離されることを特徴とする。

この発明によれば、プラスチック等の柔軟性のある材料で作製された包装袋を用いても、袋生地を損傷することなく、袋口を簡単に開口させることができる。また、本発明の長尺物包装法は、前記包装袋は、前記支持体に着脱自在な保持具により装着されることを特徴とする。

この発明によれば、包装袋を費消した場合、他の保持具に予め包装袋を吊下しておいて、この保持具と交換することにより、包装袋の補給が容易になり、袋詰めの作業効率が向上する。また、本発明の長尺物包装法は、前記包装袋は、柔軟性を有する材料で形成されたものであることを特徴とする。

この発明によれば、包装袋が柔軟性を有しているので、ホッパーから被包装物の投入が容易になり、また、被包装物を傷つけることがない。本発明の長尺物包装機は、包装袋に粘着して袋口を開口する袋口開口機構と、前記袋口開口機構によって開口された袋口に挿入されるホッパーを有するホッパ一導入機構と、前記袋口開口機構及びホッパー導入機構に連動して前記ホッパーを上下動させる操作レバーを有する操作機構とを備え、前記操作レバーを一方向へ動かすことにより、前記ホッパーを上昇させ、このホッパーの上昇移動に連動して前記開口機構により包装袋の袋口を開口させ、その後、前記操作レバーを反対方向へ動かして、前記ホッパーを下降させてその先端部を袋口内へ挿入させ、前記ホッパーの他端開口から被包装物が投入されるようにしたことを特徴とする。この発明によれば、操作レバーを一方向、例えば下方へ押し下げることにより、ホッパーを上昇させ、これに連動させて開口機構により包装袋の袋口を開口させた後、操作レバーを反対方向、例えば上方へ持ち上げることにより、ホッパーを下降させその先端部を袋口内へ揷入させ、ホッパーの他端から被包装物を投入することができる。したがって、包装袋の袋口には、ホッパーの先端部が挿入された状態でホッパーの他端から被包装物が投入されるので、長尺な被包装物を的確にしかもスムーズに長尺な包装袋へ袋詰めが可能となる。また、本発明の長尺物包装機は、前記袋口開口機構と、前記ホッパー導入機構と、前記操作機構とは支柱によって支持され、前記支柱は基台によって支えられており、更に、前記支柱は前記基台に高さ調節が可能なように接続されていることを特徴とする。

この発明によれば、上記各機構が支柱に支持されており、その支柱を基台により支え、更に前記支柱と前記基台が高さ調節が可能なように取り付けられることにより、作業を行う状況に応じて高さを調節し、最も作業の行いやすい高さで包装作業が行えるため、より使い勝手が向上する。また、本発明の長尺物包装機は、前記ホッパー導入機構が、被包装物を投入できる大きさの径及ぴ所定の長さを有する筒状体と前記筒状体から下方へ延びた複数本の帯状細片とからなるホッパーと、前記袋口への挿入の時に前記ホッパ一先端部を収束する収束機構とを備えていることを特徴とする。

この発明によれば、袋口への挿入時に、ホッパーの先端部が先細に窄められているので、袋口への挿入を的確に且つ容易に行うことができる。また、ホッパーの先端部が筒状体から延びた複数本の長尺の帯状細片で形成されているので、被包装物の投入時に包装袋内の空気が前記帯状細片の間から外へ逃げ出し、被包装物の投入が容易になる。また、本発明の長尺物包装機は、前記収束機構が、前記ホッパーの外周に嵌められ、前記ホッパーの上下動にしたがって径が変化するループ環と、前記ループ環の大きさを調節する調節部材とを備え、前記ホッパーの下降時に前記調節部材により前記ループ環の径を縮径させ、前記帯状細片の先端部を収束することを特徴とする。

この発明によれば、簡単な部品で収束機構を形成でき、帯状細片の先端部の収束をスムーズに行うことができる。また、本発明の長尺物包装機は、前記収束機構が、前記ホッパーの上下動を案内し複数本の帯状細片を収束する環状体と、前記環状体の支持角度を制御する制御手段とを備え、前記ホッパーの上下動に応じて前記制御手段により前記環状体の支持角度を変えて、前記帯状細片の先端部を先細に収束することを特徴とする。この発明によれば、環状体を堅固な材料、例えばプラスチック、或は金属でつくることができるので、耐久力が増大し、使用頻度に応じた取換えが不要になる。また、環状体は、所定の高さを有しているので、ホッパーのガイドをスムーズに行うことができる。また、本発明の長尺物包装機は、前記収束機構が、前記ホッパーの上下動を案内し複数本の帯状細片を収束する非環状体と、前記非環状体の支持角度を制御する制御手段を備え、前記ホッパーの上下動に応じて前記制御手段により前記非環状体の支持角度を変えて、前記帯状細片の先端部を先細に収束することを特徴とする。

この発明によれば、非環状体を堅固な材料、例えばプラスチック、或は金属でつくることができるので、耐久力が増大し、使用頻度に応じた取換えが不要になる。また、非環状体は枠体に取付けられ、枠体が操作レバーの上下動によって摇動する構造になっているので、枠体でホッパーの上下動に追随しながらホッパーの先端部を効率よく収束することができる。また、本発明の長尺物包装機は、前記非環状体が、ほぼ V字状の収束片であることを特徴とし、更に、前記ホッパー導入機構は、前記ホッパーとほぼ平行に案内部材が付設され、前記操作レバーの上下動操作により、前記ホッパーが前記案内部材にガイドされて上下動することを特徴とする。

この発明によれば、ガイド部材により、ホッパー支持腕がブレることがなく、ホッパーの上下動が安定し、包装袋への挿入が的確になる。また、本発明の長尺物包装機は、前記ホッパーが、下降時に前記ホッパーの下端が吊下された包装袋に接近するように傾斜してホッパー支持腕に固定されていることを特徴とする。

この発明によれば、ホッパーは、吊下した包装袋へ近付き袋口への揷入が容易になる。また、本発明の長尺物包装機は、前記案内部材には、前記ホッパーの上下動の長さを調節する調節手段が設けられていることを特徴とする。

この発明によれば、調節手段により、包装袋へのホッパーの挿入長さの調節、及び、被包装物に合わせた包装袋の選択が可能となる。また、本発明の長尺物包装機は、前記袋口開口機構が、包装袋の横幅とほぼ同じ長さを有するロール体と、前記ロール体の上に装着された粘着材とを備え、前記ロール体は、前記操作レバーの操作に連動して作動する作動レバーの先端部に回動自在に固定され、前記ホッパーの上昇時に、前記粘着材が前記支持体に吊下された包装袋の表生地に貼付し袋口を開口させることを特徴とする。

この発明によれば、包装袋に柔軟性のあるものを使用しても、袋体を損傷することなく簡単に開口できる。また、本発明の長尺物包装機は、前記ロール体が、作動レバーに着脱自在に固定されていることを特徴とする。

この発明によれば、ロール体は作動レバーに着脱自在に固定されているので、粘着剤の粘着力の低下したときに簡単に新しいものに変更でき、或いはサイズの異なるロール体への交換も容易になる。また、本発明の長尺物包装機は、前記粘着材が、再使用可能な接着剤で形成されていることを特徴とする。

この発明によれば、再使用可能な接着剤、例えば P V A (ポリビュルアルコール）を使用することにより、粘着力の低下したときに粘着面を水で洗うことで粘着力を回復させて再使用を図ることができる。また、本発明の長尺物包装機は、前記包装袋が、前記支持体に着脱自在な保持具により装着されることを特徴とする。

この発明によれば、包装袋を費消した場合、他の保持具に予め包装袋を吊下しておいて、この保持具と交換することにより、包装袋の補給が容易になり、袋詰めの作業効率が向上する。また、本発明の長尺物包装機は、前記包装袋が、柔軟性を有する材料で形成されたものであることを特徴とする。この発明によれば、包装袋が柔軟性を有しているので、ホッパーから被包装物の投入が容易になり、また、被包装物を傷つけることがない。

図面の簡単な説明図 1は、本発明の包装機の第 1の実施形態を示す外観斜視図、

図 2は、図 1の包装機の角度を変えて見た外観斜視図、

図 3は、図 1、 2の包装機の動作説明図、

図 4は、図 1の包装機の部分動作説明図、

図 5は、収束機構の一実施例概念図、

図 6は、本発明の保持具の一実施例。同図（A) は保持具の斜視図、同図（B ) は包装袋の斜視図、

図 7は、本発明の保持具の他の実施例を示す斜視図、

図 8は、本発明の包装機の第 2の実施形態を示す外観斜視図、

図 9は、図 8の包装機の動作説明図、

図 1 0は、本発明の包装機の第 3の実施形態を示す外観斜視図、

図 1 1は、図 1 0に示す第 3の実施形態の包装機の側面図、

図 1 2は、図 1 0の包装機の動作説明図、

図 1 3は、ホッパーガイドを収束機構と共に示した拡大斜視図、

図 1 4は、他の収束機構を示し、ホッパーが揷入された状態の斜視図、図 1 5は、ホッパーの上下動に合わせて環状体がパネ体で回動する状態を説明する動作説明図、

図 1 6は、更に他の収束機構を示し、ホッパーが挿入された状態の斜視図、図 1 7は、ホッパーの上下動に合わせて非環状体が回動する状態を説明する動作説明図、

図 1 8は、本発明の包装機の基台にシユーターを取付けた斜視図、

図 1 9は、本発明の第 1〜第 3の実施形態の包装機のいずれかの支柱の高さの調節機構を示す要部斜視図、図 2 0は、本発明の収束機構の他の実施例を示し、一部を断面図とした概略説明図、

図 2 1は、本発明の袋口開口機構のより好ましい実施例を示す要部斜視図、である。

発明を実施するための最良の形態以下に本発明の好適な実施の形態を図面を参照して説明する。なお本発明は、図面に記載された形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲に包含されることは言うまでもない。図 1は、本発明の長尺物包装機の第 1の実施形態を示す外観斜視図、図 2は図 1の包装機の角度を変えてみた斜視図、図 3は図 1、図 2の包装機の動作説明図、図 4は部分動作説明図である。この長尺物包装機（以下、包装機という） 1 0は、被包装物の投入時に袋口へ一端が挿入され被包装物を包装袋へ誘導するホッパー 2 3を有するホッパー導入機構 2 0と、このホッパー 2 3を上下動させる操作レバー 3 6を有する操作機構 3 0と、この操作レバー 3 6の操作に連動して支持体に装着された包装袋の袋口を開口させる袋口開口機構 6 0とから構成される。上記操作機構 3 0は、ホッパー 2 3を上下動させると共に、このホッパー 2 3 の上昇移動に連動して袋口開口機構 6 0を作動させて包装袋の袋口を開口させるもので、袋詰め作業場の床面や作業台などの上に载置可能な基台 3 1と、この基台 3 1の上に設置された昇降機構 3 3と、基台 3 1から立設された一対の支柱 3 2 a、 3 2 b等とからなる。基台 3 1は、袋詰め作業場の床面や作業台などの上に安定した状態で載置できるように所定大きさの盤状体からなり、この基台 3 1の上に昇降機構 3 3が配設され、また基台 3 1の両側壁からそれぞれ支柱 3 2 a、 3 2 bがほぼ 9 0 ° の角度で上方へ立設されている。昇降機構 3 3は、基台 3 1の上に一端が枢支された作動部材 3 4と、この作動部材 3 4の他端に固定された連結杆 3 5を介して結合された操作レバー 3 6とからなり、この操作レバー 3 6のほぼ中央部が一方の支柱 3 2 aの頂部 3 2， aに回動自在に枢支されている。操作レバー 3 6を支柱の頂部 3 2， aに枢支することにより、この枢支点を中心にして操作レバー 3 6が梃子原理を利用するため、小さい力でホッパーを簡単に上下動できる。作動部材 3 4は、操作レバー 3 6の操作に連動して、ホッパー 2 3を上下動させると共に包装袋の袋口を開口させるもので、所定の大きさを有する板状体からなり、その一端 3 4 aが枢支具 3 7により基台 3 1に固定され、他端 3 4 bが連結杆 3 5に結合されている。枢支具 3 7には、例えば、蝶番が使用される。また、この作動部材 3 4には、袋口開口機構 6 0を作動させて包装袋の袋口を開口するように一端 3 4 aにカム機構 3 8と、他端 3 4 bに回動体 3 9とが設けられる。回動体 3 9は、例えばローラが使用される。基台 3 1の両側壁から立設された支柱 3 2 a、 3 2 b間には、包装袋を吊下する支持体 4 0が設けられる。

この支持体 4 0は、長尺な包装袋を吊下し得る長さを有する板状体からなり、その表面 4 1には包装袋を吊下する保持具 5 0が着脱自在に固定され、また裏面 4 2には昇降杆 2 1が上下動できるように枠体 4 2 a、 4 2 bが固定される。保持具 5 0は、支持体 4 0の上方に設けられる。保持具 5 0を着脱自在に固定することにより、吊下した包装袋を費消した際に、予め他の保持具に包装袋を吊下しておいて、この保持具と交換することによって、簡単に包装袋の補給が可能になる。保持具 5 0には、例えばフックや支持ピン等が使用される。図 6は、この保持具 5 0の一例であり、同図（A)は保持具の斜視図、同図（B ) は、この保持具に吊下される包装袋の斜視図である。

この保持具 5 0は、一対のフック 5 2 a、 5 2 bと、このフックが固定される板体 5 1とからなり、一対のフック 5 2 a、 5 2 bは包装袋 5 3の取付け穴 5 7 a、 5 7 bの間隔と同じ間隔をあけて板体 5 1に固定されている。また、板体 5 1には、支持体 4 0の取付け金具に着脱自在に装着できるように両側端に開口 5 3 a、 5 3 bが設けられている。予めこのような保持具 5 0に複数枚の包装袋 5 3を吊り下げて必要個数準備しておくことにより、一つの保持具の包装袋が消費された際に、次の保持具と交換して簡単な作業効率の向上を図ることができる。また、包装袋 5 3は、長尺物を詰めることができるように、所定の横幅と、この横幅に比べて縦寸法が長い細長封筒状の袋体からなり、上方部には袋口 5 6と、一対の取付け穴 5 7 a、 5 7 bが形成される。また、袋体の上方部には、一対の取付け穴 5 7 a、 5 7 bに到達するミシン目 5 7 ' a、 5 7， bが設けられる。この包装袋 5 3は、細長い表面生地体 5 4と、この表面生地体 5 4の裏面側に配置され、同表面生地体と同一幅で、若干長い裏面生地体 5 5とで形成される。表面生地体 5 4、裏面生地体 5 5は、同一素材でも、或いは異なる素材でもよく、また、透明、半透明乃至不透明材料でもよく、更にこの素材は、合成樹脂フィルムに限定されることなく、紙類を使用してもよレ、。図 7は本発明の保持具の他の例を示す斜視図であり、図 6 (A) に記載の保持具 5 0の代わりに使用しうる保持具 5 0，である。図 7に記載の保持具 5 0，は、図 6に記載の保持具 5 0の短辺に対応する部分が長辺に対応する部分より長く形成された板体 5 1，と、板体 5 1 ' の上方にフック固定具 5 4' で固定されたフック 5 2' とからなり、板体 5 1 ' の下方にはコ字状の枠体 5 5 ' が取付けられ、板体 5 1 ' の上端はこの板体を吊下げ保持するように釣針状あるいは逆 V字状に屈曲された屈曲部 5 3 ' が形成され、包装装置の支持体 40の下方に設けられた隙間 40 ' (図 1 0参照）に引っ掛けて保持されるようになっている。この保持具 5 0 ' を使用することにより、接着部材 6 2が包装袋 5 3の上部に接着する際に、接着部材 6 2と板体 5 1 ' により包装袋 5 3が挟まれるようになるため、包装袋の接着がより確実に行えるようになる。更に、板体 5 1 ' の下方に枠体 5 5，を有することにより、フックに吊下げられた包装袋 5 3が左右に摇れ、取付け穴 5 7 a、 5 7 bがミシン目 5 7， a、 5 7， bから裂けて落ちないようにしている。

図 6、 7に記載の保持具は使用用途に応じて適宜選択して使用することができる。ホッパー導入機構 2 0は、 ±下方向に移動可能に支持体 40に固定された昇降杆 2 1と、この昇降杆 2 1の一端に固定されたホッパー 2 3と、昇降杆 2 1の他端に連結された作動レバー 2 1 aとからなる。

昇降杆 2 1は、支持体 4 0の裏面に設けられた L字状の枠体 4 2 a、 4 2 bで形成された摺動溝により上下方向へ摺動可能に保持される。また、昇降杆 2 1の下部には、この昇降杆 2 1が作動部材 34が持ち上げられた際に、回転体 3 9と当接して上下動するように、やや斜めに角度をもって取付けたほぼ L字型の作動レパー 2 1 aが設けてある。更に、昇降杆 2 1は、その上部に、作動レバー 2 1 aとは反対方向に直角に突き出したアーム 2 1 bが設けられ、このアーム 2 1 b にホッパー 23が取付けられる。ホッパー 23は、長物の被包装物を投入できる径を有した長尺な筒状をなし、円筒状の筒体 2 4と、この筒体 2 4の一端から長手方向に複数本のスリットで分割された複数本の短冊状の細片 2 5ェ〜2 5 i。からなる筒状体 2 5とで形成される。短冊状の細片 2 5 〜 2 5 i。の長さは、被包装物が収納される包装袋の長さによって適当な長さに設定されるが、被包装物の投入時に袋口から少なくとも三分の一程度のところまで届く長さが好ましい。また、この細片は、筒体 2 4と一体或いは別体で形成されてもよい。しかし、短冊状の細片は可撓性のある材料で形成されることが好ましい。可撓性材料には、例えばプラスチック材が用いられる。なお、短冊状の細片の材料は、これに限定されない。ホッパー 2 3を複数本のスリットで分割された複数本の短冊状の細片 2 5 i〜 2 5 i。で構成することにより、被包装物がこのホッパー 2 3を通って包装袋内に投入されたとき、通常は、包装袋内の空気が逃げ場を失い被包装物投入の障害になるが、複数のスリットを形成することにより、溜まった空気はスリットを通つて外へ逃げることができるので投入が容易になる。複数の帯状細片からなる筒状体 2 5は、複数の帯状細片 2 S i Z 5 。がスリットにより分離されているので、その先端部 2 5 aを包装袋の袋口へ挿入させる際には、筒状体 2 5の先端部 2 5 aを束ねる収束機構が必要となる。

この収束機構は、複数の帯状細片からなる筒状体 2 5が上方に持ち上げられている状態、すなわち、その先端部 2 5 aが袋口 5 6へ挿入される前の状態では、パラバラになっている複数の帯状細片 2 5ェ〜2 5 _{1 0}を比較的強く束ねて先細にして袋口 5 6への挿入を容易にし、筒状体の先端部 2 5 aが包装袋の内部へ揷入されるに伴い、この束ね力を弱くして被包装物の投入を容易にする機構が好ましレ、。図 5は、この収束機構の一例である。この収束機構 8 1は、複数本の短冊状の細片 2 5 i〜2 5 i。を束ねるループ環 8 2 aと、この収束機構 8 1の収束力を調節する調節部材 8 3とからなる。ループ環 8 2 aは、所定長さを有する 1本の糸状体 8 2を用い、支持体 4 0の穴 4 0 aに挿通し、その中央部を環状にしてループ環 8 2 aを作り、糸状体 8 2の他端 8 2 bを支持体 4 0の裏面から引き或いは緩めることにより、ループ環 8 2 aの径が縮径或いは拡大するようにする。この引き或いは緩めの調節部材 8 3には、重錘を用い、この重量を変えることにより、ループ環 8 2 aの径が所定の収束力で縮径或いは拡大される。糸状体 8 2には、ワイヤ、ナイロンコード等が使用される。すなわち、この収束機構 8 1では、支持体 4 0の保持具 5 0の付近に設け、ループ環 8 2 aを介して調整部材 8 3を垂下させ、ループ環 8 2 aはホッパー 2 3の上下動にしたがって調整部材 8 3に引かれて縮径或いは拡大される。

なお、収束機構 8 1の調整部材 8 3は、図 1〜 3のように、支持体 4 0の表面に設けてもよい。上記袋口開口機構 6 0は、ほぼ L字型の作動レバー 6 1と、この作動レバー 6 1の先端に固定された接着部材 6 2と、作動レバー 6 1の下端に固定された回転体 6 3とからなり、 L字型作動レバー 6 1の角部が支点 6 1 cにおいて一方の支柱 3 2 aに軸支される。 L字型の作動レバー 6 1は、長辺レバー 6 1 aと、短辺レバー 6 1 bとからなり、長辺レバー 6 1 aの先端に接着部材 6 2が支持体 4 0 と平行になるように支軸 6 2 aで回転自在に固定される。また短辺レバー 6 1 b の先端には、回転体 6 3が設けられる。回転体 6 3には、環状ロールが使用される。この接着部材 6 2は、包装袋の横幅とほぼ同じ長さを有するロールと、この口ール上に装着された粘着材 6 2 bとからなり、包装袋と平行となる支軸 6 5で長辺レバー 6 1 aの先端に枢支される。粘着材 6 2 bには、包装袋の表面生地に貼り付き、簡単に剥離できしかも再使用可能な接着剤、例えば P V A (ポリビニルアルコール）が使用される。このような接着剤を使用することにより、粘着力の低下したときに粘着面を水で洗うことで粘着力を回復させて再利用を図ることができる。接着部材 6 2を長辺レバー 6 1 aの先端に回転自在に枢支すると、薄く且つ柔軟な包装袋に着脱自在に幅広く貼り付くので、袋口の開口が簡単になる。また、口一ルが回動することにより粘着材の貼り付く場所が移動し、粘着材を長持ちさせることが可能となる。また包装袋を引っ張ると接着部材 6 2が回転するので、袋口 5 6の開口が容易になる。接着部材 6 2は、袋口 5 6を開口し、被包装物を投入するまで、この開口状態を維持する必要がある。この状態を維持するのに長辺レバー 6 1 aの摇動範囲を規制する調整部材 6 4が支柱 3 2 aに設けられる。この調整部材 6 4には、例えば調整溝を有する全体が L字状の金具が使用される。図 4は作動部材 3 4のカム機構 3 8とこれに係合する袋口開口機構 6 0の短辺レバー 6 1 bに設けた回転体 6 3の動作説明図である。

静止位置にあったカム機構 3 8 (図 4 (A) ) 力作動部材 3 4の上方への回動に伴い回転体 6 3と係合し、さらに作動部材 3 4の回動を進めるとカム機構 3 8 が回転体 6 3を押し、レバー 6 1は支点 6 1 cを中心にして時計回りの方向に回動し始める（図 4 ( B ) )。カム 3 8の形状は S字状、 E字状又は日の字状であり、その中間部が支持された形状である為、往路は上端が回転体 6 3に係合してもその下端がカム 3 8の支持体に係合して回転できないのでレバー 6 1を連動させる (図 4 ( c ) )。ホッパー 2 3が上方に移動し所定の位置に達して回動体 6 3がカム 3 8を乗り越えると回転体 6 3の係合が急激に外れ、包装袋 5 3に接着部材 6 2 を貼り付けたレパー 6 1は自身の重みから調整部材 6 4に支えられる元の位置まで後退して袋口 5 6を開口する。カム 3 8は復路にはカム 3 8の支持体との係合がなく、つまりカム 3 8は図において反時計回り方向に力を加えても回転運動を行うだけなので、回転体 6 3はカム 3 8を障害とすることなく円滑に元の位置に復帰する。（図 4 (D) )。作動部材 3 4はさらに所定位置までホッパー 2 3及び筒状体 2 5が達するまで昇降杆 2 1の押上げを行う（図 4 (E ) )。次に、この包装機への被包装物袋詰め作業を図 3を参照して説明する。なお、図 3は、図 1、 2の包装機の側面図を用いて説明する動作図で、以下の説明で図 3に付していない符号は他の図 1、 2等のものを用いている。先ず、操作レバー 3 6を矢印のように下方へ押し下げる。操作レバー 3 6が下方へ押し下げられると、作動部材 3 4の一端 3 4 bが持ち上がり、回動体 3 9が作動レバー 2 1 aの下面に沿って転動し、昇降杆 2 1を押上げる（図 3 (A)、（B ) )。操作レバー 3 6をさらに押し下げると、昇降杆 2 1と共にホッパー 2 3が上方に移動し、その先端部 2 5 aが包装袋 5 3の正面部より上方へ上昇すると共に、先端部 2 5 aが収束機構のループ環 8 2 aによって先細に束ねられる。それとほぼ同時に作動部材 3 4もさらに持ち上げられ、作動部材 3 4のカム 3 8に係合した回転体 6 3を介して、支点 6 1 cを中心にして回動した袋口開口機構 6 0のレパー 6 1が、その自由端に設けた接着部材 6 2が包装袋 5 3の袋口 5 6近傍に貼り付き、その後、回転体 6 3の係合がはずれレバー 6 1が後退して袋口 5 6を開口する（図 3 ( C) )。したがって、操作レバー 3 6を下方へ押し下げることにより、ホッパー 2 3の先端部 2 5 aが袋口 5 6より上方へ上昇され、包装袋 5 3の袋口 5 6が開口した状態となる。レバー 6 1は、調整部材 6 4により、所定の位置に停止し、袋口 5 6は開口した状態に維持されている。次いで、操作レバー 3 6を矢印のように上方へ持ち上げる。この持ち上げにより、作動部材 3 4は、徐々に下降し始め、この下降に従って、ホッパー 2 3の先端部 2 5 aが袋口 5 6へ揷入される。このとき、前述したように、ホッパーの先端部 2 5 aは、束ねられて先細になっているので、袋口 5 6への挿入がスムーズに行われる。（図 3 (D) )。更に、操作レバー 3 6を持ち上げると、ホッパー 2 3の先端部 2 5 aは、包装袋内へ入り込むと共に、先端部の先細が徐々に拡開される。

この状態で、ホッパー 2 3の筒体 2 4から長尺な被包装物を投入する。すると、被包装物は自重によりホッパー 2 3の内周面に沿って落下し、ホッパー 2 3の先端部 2 5 aを拡開させて包装袋 5 3内に収納される。（図 3 ( E) )。その後、被包装物を入れた包装袋 5 3を保持具 5 0から引っ張って離脱させる (図 3 ( F ) )。この離脱により、包装袋 5 3は上縁部が接着部材 6 2から剥離されるとともに、ミシン目 5 7， a、 5 7， b (図 6参照）から破断され、保持具 5 0力、ら引き離される。この包装機は、操作レバーの押し下げによって、ホッパーを上昇させ、これに連動させて袋口開口機構により袋口を開口させた後、ホッパーの先端部を袋口に挿入し、この状態でホッパーの他端から被包装物を投入することができるので、包装袋へ被包装物をスムーズに詰めることができる。被包装物は、長尺野菜でも比較的短いもの、例えばァスパラ等から、これより長尺のもの、例えば長ネギ、ゴボウ、或いは長芋など、従来長尺野菜が倒れ投入するのが難しく、また、ホッパーの先端が包装袋内に入り込む長さが短いために、スムーズに袋内へ誘導し難かった長尺野菜の袋詰めが簡単になる。図 8、 9は、本発明の第 2の実施形態の包装機を示し、図 8は包装機の外観斜視図、図 9は図 8の包装機の動作説明図である。

この包装機 1 O Aは、被包装物の投入時に袋口へ一端が挿入され被包装物を包装袋へ誘導するホッパーを有するホッパー導入機構 2 O Aと、このホッパーを上下動させる操作レバーを有する操作機構 3 O Aと、この操作レバーの操作に連動して支持体に装着された包装袋の袋口を開口させる袋口開口機構 6 O Aと力ら構成される。なお、この包装機 1 O Aは、上記の包装機 1 0とほぼ同じ構成を有しているので、共通部分は包装機 1 0と同一番号を用い重複説明を省略し、異なる構成について詳述する。前記操作機構 3 0 Aは、基台 3 1の他端 3 1 bから立設された板状部材 9 3と、この板状部材 9 3の上端部 9 2に固定された作動レバー 9 1とからなる。

作動レバー 9 1は、パイプ材を用いほぼ U字状に屈曲され、 U字状の底部 9 1 _aは昇降杆 2 1の作動レバー 2 1 aの下に配設され、 U字状の開放端部は板状部材 9 3の上端部 9 2に枢支具により回動可能に固定される。また、作動レバー 9 1のほぼ中央部 9 1 bは操作レバー 3 6に一端が結合された連結棒 3 5の他端に連結される。作動レバー 9 1を上記の構成にすることにより、上記第 1の実施形態の作動部材 3 4と同じく、操作レバー 3 6が下方へ押し下げられると、上端部点 9 2を軸支点にして U字状の底部が昇降杆 2 1を上方へ押上げ、ホッパー 2 3を上昇させるが、作動部材 3 4と比べて、カム機構等が不要になり、作動部材の機構が簡単になる。また、昇降杆 2 1の構造が簡単になる。また、操作レバー 3 6は、その先端部付近の下部に回転体 7 0が連結体 7 1を介して設けられる。この回転体 7 0は、操作レバー 3 6が下方へ押し下げられたとき、この回転体 7 0が袋口開口機構 6 O Aの舌片 7 2と当接され、袋口を開口させる機能を果たす。前記ホッパー導入機構 2 O Aは、ホッパー 2 3の構造は第 1の実施形態のものと同じであるが、収束機構 8 1のループ環 8 2 aの取付け箇所が異なる。すなわち、第 1の実施形態ではループ環 8 2 aがホッパー 2 3の短冊状の細片からなる筒状体 2 5の位置にあるが、この第 2の実施形態では筒体 2 4の外周に位置させる。この位置変更に合わせて、糸状体 8 2を支持体 4 0に取付ける位置を上方に設ける。この取付け箇所を変更することにより、ホッパー 2 3の上下動が円滑になると共に、複数の帯状細片の先端部 2 5 aの収束が円滑になる。

また、支持体 4 0には、保持具 5 0に吊下された包装袋 5 3の袋口 5 6の開口を確実にするために、接着部材 6 2に貼着された包装袋 5 3の表生地 5 4が貼着され、裏生地 5 5が移動するのを押さえて袋口の開口を容易にするストッパー 8 0が設けられる。また、袋口開口機構 6 O Aは、長辺レバー 6 1の先端部、すなわち接着部材 6 2が装着された箇所の付近に、斜め下方を向いた舌片 7 2が長辺レバー 6 1の先端付近に枢支具を用いて取付けられる。この枢支具には、蝶番等が使用される。この舌片 7 2は、所定の長さを有し、操作レバー 3 6が下方へ押し下げられた際に、その回転体 7 0が舌片 7 2の上面を転動しながら下方へ押し下げ、これに伴って、長辺レバー 6 1を介して接着部材 6 2を包装袋（図示省略）の表生地方向に移動させ、貼着させる。回転体 7 0が舌片 7 2の先端部 7 2 aを通り過ぎると、回転体 7 0は舌片 7 2 の下面に移動し、その後、操作レバー 3 6を上方へ持ち上げると、回転体 7 0は、舌片 7 2の端部 7 2 aを持ち上げる。この持ち上げにより、舌片 7 2は、長辺レバー 6 1の先端部に枢支されているため、回転体 7 0により舌片 7 2の端部 7 2 aが所定の位置まで持ち上げられ、所定の位置を過ぎたところで舌片 7 2の端部 7 2 aの先端が回転体 7 0から滑り落ちる。その後、回転体 7 0が舌片 7 2を持ち上げ、以つて長辺レバー 6 1を支えており、接着部材が包装袋の表生地に貼付され、貼付されたまま、袋口を拡大する方向へゆつくりと傾き、所定の時間を掛けて袋口を開口する。この開口動作により、袋口がゆっくり開けられるので、貼着された後、接着部材が直ぐ離れるものに比べて、開口時における袋体の破断等をなくすることができる。次に、この包装機への被包装物袋詰め作業を図 9を参照して説明する。なお、図 9は図 8の包装機の側面図（図 9 (A) ) を用いて説明するもので、以下の説明で図 9に付していない符号は図 8のものを用いている。また第 1の実施形態で述ベたものと共通する部分の説明は省略する。先ず、操作レバー 3 6を矢印方向に押し下げる。操作レバー 3 6が下方へ押し下げられると、上端部 9 2を軸支点にして U字状の底部 9 1 aが作動レバー 2 1 aと係合し昇降杆 2 1を上方へ押上げてホッパー 2 3を上昇させ、それに伴いホッパー 2 3の先端部 2 5 aが筒体 2 4上にあった収束機構のループ環 8 2 aによつて先細に束ねられる。それとほぼ同時に操作レバー 3 6の先端部に連結体 7 1 を介した回転体 7 0が舌片 7 2の上面を転動しながら下方へ押し下げ、これに伴つて、長辺レバー 6 1を介して接着部材 6 2を包装袋 5 4の表生地方向に移動させ、貼着させる。（図 9 ( B )、 (Ο ) 接着部材 6 2が包装袋 5 3に貼着された後、さらに操作レバー 3 6を押し下げると回転体 7 0が舌片 7 2の先端部 7 2 aを通り過ぎる（図 9 (D) )。そのとき回転体 7 0は舌片 7 2の下面に移動し、その後、操作レバー 3 6を上方へ持ち上げると、回転体 7 0は、舌片 7 2の先端部 7 2 aを持ち上げる。（図 9 ( E ) ) この持ち上げにより、舌片 7 2は、長辺レバー 6 1の先端部に枢支されているので、回転体 7 0により舌片 7 2の先端部 7 2 aが所定の位置まで持ち上げられ、所定の位置を過ぎたところで舌片 7 2の先端部 7 2 aの先端が回転体 7 0から滑り落ちる（図 9 ( F ) )。この際、回転体 7 0が舌片 7 2を持ち上げ、以つて長辺レバー 6 1を支えており、接着部材が包装袋の表生地に貼付され、貼付されたまま、袋口を拡大する方向へゆつくりと傾き、所定の時間を掛けて袋口を開口する。また、操作レバー 3 6を持ち上げるとホッパー導入機構 2 O Aのホッパー 2 3も下がり、接着部材 6 2とストッパー 8 0で押さえられて広く開いた袋口 5 6に収束機構のループ環 8 2 aによって先細に束ねられた短冊状片の先端部 2 5 aが挿入される。以降は第 1の実施形態でも述べたとおり、ホッパー 2 3の筒体 2 4から長尺な被包装物を投入すると、被包装物は自重によりホッパー 2 3の内周面に沿って落下し、ホッパー 2 3の先端部 2 5 aを拡開させて包装袋 5 4内に収納される。このように本発明の第 2の実施形態によれば、昇降機構にカムを要したり、下部作動アームに傾斜をつけたりする必要がないため、より容易な構造となし、またホッパー導入機構で収束機構を上部に移動し、調整部材を支持体の内側へ移動し、保持具に包装袋の裏面生地体へのストッパーを設けたことから、より確実なホッパ一端部の揷入及び被包装物の誘導が可能となり、そして袋口開口機構ではレバーの上下運動の応力部に舌片を採用することにより包装物に接着部材が粘着した後開口する動作に関しても、操作レバーの操作に連動するようになったことでゆつくり開口を行え、袋体の破断をなくすることができる。図 1 0〜図 1 2は、本発明の第 3の実施形態の包装機を示し、図 1 0は第 3の実施形態の包装機の外観斜視図、図 1 1は第 3の実施形態の包装機の側面図、図 1 2は図 1 0の包装機の動作説明図である。この包装機 1 0 Bは、上記包装機 1 0、 1 O Aと同じように、袋口開口機構 6 0 Bと、この袋口開口機構によって開口された袋口に挿入されるホッパー 2 3を有するホッパー導入機構 2 0 Bと、袋口開口機構 6 0 B及びホッパー導入機構 2 O Bに連動してホッパー 2 3を上下動させる操作レバー 3 6を有する操作機構 3 0 Bとを備えている。そして、各手段の基本的な動作は、上記各包装機とほぼ同じであるが、上記各包装機とは、ホッパー 2 3の上下動を円滑にするためのガイド部材 2 6、及ぴこのガイド部材 2 6 に包装袋の長さに合わせて包装袋内に挿入されるホッパーの長さを調節する調節手段 2 8が付設されているという点の構成が異なる。そこで、同じ部分の説明は重複を避けて省略し、異なる構成及び動作について説明する。操作機構 3 0 Bには、図 1 0、 1 2に示すように、ホッパー 2 3を円滑に上下動させるためのガイド部材 2 6、このガイド部材 2 6を支持する支持手段 2 9が付設される。このガイド部材 2 6は、ほぼ T字型の棒状体からなり、この T字型の上方部分がホッパー支持腕 2 7 cに固定される。ホッパー支持腕 2 7 cは、ガィド部材 2 6の横棒を介して連結杆 3 5に連結される。ガイド部材 2 6をホッパー支持腕 2 7 c及び連結杆 3 5に取付ける際に、ガイド部材 2 6の下方へ垂下した縦棒部分（以下、ガイド桿という）、すなわちガイド桿 2 7 aは、ホッパー 2 3と所定の距離離してほぼ平行にスライド移動するように支持手段 2 9により保持される。この保持により、ガイド部材 2 6は、操作レパー 3 6の上下動に連動して上下方向へ移動され、ガイド桿 2 7 a及ぴホッパー 2 3も同期して上下動し、このときガイド部材 2 6は、ホッパー 2 3の上下動を支援サポート及びガイドすることになる。支持手段 2 9は、図 1 1に示すように、ガイド桿 2 7 aを支持して円滑にスラィドさせるためのもので、複数個のガイドローラ 2 9 〜 2 9 ₄と、これらのガイドローラ 2 9 〜2 9 ₄を取付ける枠体 2 9。と力らなる。

複数個のガイドローラ 2 9 2 9 ₄.は、間にガイド桿 2 7 aを挟んで対向して枠体 2 9。に固定される。枠体 2 9。は、支持板を介して支柱 3 2 a、 3 2 bに固定される。したがって、ガイド部材 2 6を支持手段 2 9により支柱 3 2 a、 3 2 bに固定することにより、ガイド部材 2 6の取付けが堅固になると共に、ガイド部材 2 6 の上下動が安定する。その結果、ホッパー支持腕 2 7 cがブレることがなく、ホッパー 2 3の上下動を安定させることができる。このようにガイド部材 2 6を付設することにより、ホッパーの上下動が安定するが、更に安定化を図るには、このガイド部材とは別にホッパーに接触させてガィドする部材を設けることが好ましい。図 1 3は、ホッパーガイドを収束機構と共に示した拡大斜視図である。

このホッパーガイド 9 0は、断面がほぼ半円形状をなし、所定の長さを有する樋 9 1からなり、その直径は、ホッパーの直径より若干長く、樋 9 1内をホッパ一 2 3が円滑に上下動できる長さになっている。樋 9 1の背面は、支持体 4 0に固定される。樋 9 1の下端部は、袋口に近くなることから、袋口へのホッパーの揷入に邪魔にならないように、側壁 9 1い 9 1 ₂を削っておくことが好ましい。したがって、ホッパーガイド 9 0を付設することにより、ホッパーの上下動がよりスムーズになる。このホッパーガイド 9 0は、包装機 1 0 Bだけでなく、他の包装機 1 0、 1 O Aにも付設してもよい。また、ホッパー支持腕 2 7 cは、先端のホッパー取付け部が連結杆 3 5の枢支点 3 5ェに対して所定の角度で前下がりになるように連結杆 3 5に固定することが好ましい。

ホッパー支持腕 2 7 cを傾斜させることにより、支持腕 2 7 cの先端に装着されるホッパー 2 3及びガイド部材 2 6は、傾斜して垂下されることになる。このときガイド部材 2 6の傾斜は、支持手段 2 9のガイドローラ 2 9 〜2 9 ₄の大きさ等を変え、例えばガイドローラ 2 9い 2 9 ₄の大きさを小さくする。或は取付け位置を変えることにより対処する。このようにホッパー支持腕 2 7 cを前下がりに傾斜させて、その支持腕 2 7 c の先端にホッパー 2 3を取付けることにより、ホッパー 2 3は、下降時にその先端部が支柱 3 2 aに接近するため、吊下した包装袋の袋口への挿入が容易になる。ガイド桿 2 7 aの下端部には、複数個のピン取付孔 2 1 2 7 ₃が設けられる。これらのピン取付孔 2 7 i〜2 7 ₃には、所定の長さを有する停止ピン 2 7。が差し込まれるようになつている。このピン 2 7。は、ガイド桿 2 7 aが持ち上げられたとき、枠体 2 9。から抜け出さないようにストッパーとして、及びホッパー 2 3の移動距離を調節する調節機構として機能する。すなわち、停止ピン 2 7。を図 1 0の最下位の位置 2 7 ₃力ゝら、上方、例えばピン取付孔 2 7 iへ移動させると、ホッパー 2 3の移動距離は、停止ピンを移動させた距離分少なくなる。

したがって、停止ピン 2 7。の取付け位置を変更することにより、包装袋へのホッパー 2 3の挿入長さの調節、及ぴ、被包装物に合わせた包装袋の選択が可能となる。また、停止ピン 2 7。の取付け位置の変更により、ホッパー 2 3の移動距離も変わるので、袋口開口機構 6 0 Bの調節も必要となる。この調節は、作動レバー 6 1へのカム 7 2 aの位置を移動させることによって行う。すなわち、停止ピン 2 7。を取付け孔 2 7 の位置から、下方へ移動させるのに付随して、カム 7 2 a の取付け位置も下方へ移動させる。

このカム 7 2 aの取付け位置を変更することにより、操作機構 3 0 Bの回転力ム 7 0がカム 7 2 aに正確に当接し、円滑な操作が可能になる。次に、この包装機への被包装物袋詰め作業を、図 1 2を参照して説明する。図 1 2は、図 1 0、 1 1に示した包装機の側面図による動作説明図で、以下の説明において図 1 2に付していない符号は、図 1 0、 1 1のものを用いている。

先ず、操作レバー 3 6を矢印のように下方へ押し下げる。操作レバー 3 6が上方へ押し下げられると、支点を中心として回転して操作レバー 3 6の他端が持ち上がり、他端に一端が連結された連結杆 3 5が押し上げられ、その連結杆 3 5の他端が連結されているガイド部材 2 6及びホッパー支持腕 2 7 cが押上げられ、ホッパー 2 3が上昇する（図 1 2 ( a )、 ( b ) 参照）。操作レバー 3 6をさらに押し下げると、ガイド桿 2 7 aと共にホッパー 2 3がさらに上方に上昇し、ホッパー 2 3の下端部が、支持板に取付けられた包装袋 5 3の袋口より上方へ上昇すると共に、ホッパー先端部の細片 2 5 〜2 5 _{1 0}からが収束機構 8 1のループ環 8 2 aによって先細に束ねられる。それとほぼ同時に押し下げられた操作レバー 3 6の手元にある回転カム 7 0が作動レバー 6 1の力ム 7 2 aと係合して袋口開口機構 6 0 Bの作動レバー 6 1の自由端を支柱 3 2 a 方向に移動させ、その自由端に設けた粘着部材 6 2を包装袋 5 3の袋口に押し付ける（図 1 2 ( c ) )。カム 7 2 aは例えば蝶番型のカムで、操作レバー 3 6の押し下げの際には回転カム 7 0と係合しても変形せず屈曲したままであり、復帰の際には軸を中心に回動して展開し、回転カム 7 0の復帰を妨害することなく、回転カム 7 0との係合が外れると原形に戻る。操作レバー 3 6をさらに押し下げると、ホッパー 2 3がさらに持ち上げられ、作動レバー 6 1の蝶番カム 7 2 aに係合した回転カム 7 0が蝶番カム 7 2 aを外れると、作動レバー 6 1が軸支点 6 1 cを中心にして回動して原位置に復帰する。作動レバー 6 1の自由端に設けた粘着部材 6 2が押し付けられた包装袋は、作動レバー 6 1の復帰とともに袋口を開口する（図 1 2 ( d ) )。ストッパー兼調節部材 7 0 aは、蝶番カム 7 2 aの動作を規制するものである。このように、操作レバー 36を下方へ押し下げることにより、ホッパー 23の先端部が袋口より上方へ上昇され、包装袋の袋口が開口した状態となる。作動レバー 6 1は、調節部材 70 aにより、所定の位置に停止し、袋口を開口した状態に維持される。

次いで、操作レバー 36を矢印のように今度は上方へ持ち上げる。この持ち上げにより、ガイド桿 27 aは、下降し始め、この下降に従って、ホッパー 23の先端部（複数の帯状細片 25 i〜25₁₀) が袋口に挿入される。このとき、前述したように、ホッパーの先端部は、糸状体 82で束ねられて先細になっているので、袋口への挿入がスムーズに行われる。（図 1 2 (e))。

更に、操作レバー 36を持ち上げると、ホッパー 23の先端部は、包装袋内へ入り込むと共に、絞られた先端部の複数の帯状細片 25 i〜25₁₀が徐々に拡開される。

この状態で、ホッパー 23の筒体 24から長尺な被包装物を投入する。すると、被包装物は自重によりホッパー 23の内部を落下し、ホッパー 23の先端部を拡開させて包装袋内に収納される。（図 1 2 (e))₀

そこで、被包装物を入れた包装袋を例えば下方へ引っ張って保持具から離脱させると（図 1 2 (f ))、包装袋 53は上縁部が粘着部材 62から剥離されるとともに、ミシン目部分から破断され、保持具から引き離される。

包装機 10Bでは、収束機構 81として図 5に示す機構を用いているが、他の収束機構を使用してもよい。図 14、 1 5は、他の収束機構を示し、図 14は他の収束機構を示し、ホッパ一が挿入された状態の斜視図、図 1 5は包装機 1 OBに適用したときの動作説明図である。なお、この収束機構は、他の包装機 10、 1 OAに適用し得るものである。この収束機構 8 1 Aは、ホッパー 23の上下動をガイドし複数本の帯状細片 2 5 i〜25 i。を束ねる環状体 93と、この環状体の移動を調節するパネ体 96とからなる。

なお、図 14に示した機構には、ホッパーガイド 90が付設されていないが、収束機構 8 1 Aと同じようにホッパーガイド 9 0を設けてもよい。ホッパーガイドを付設することにより、ホッパーの上下動がよりスムーズになる。環状体 9 3は、ホッパー 2 3の筒状体の直径より若干大きい直径を有し、所定の高さを有する筒状体からなり、この筒状体内をホッパー 2 3がスムーズに移動できるようになっている。

環状体 9 3の外周壁と支柱に連結された支柱 3 2 aとが蝶番 9 5で固定される。なお、蝶番に代えて、軸支部材、例えば屈曲可能なゴム体等を使用してもよい。また、環状体 9 3は、支柱 3 2 aに直接固定せず、別部材の基材に回動手段（例えば蝶番 9 5など）を介して取付けて、この基材を支柱等に着脱自在に取付けるようにしてもよい。この着脱自在な取付けにより、他の収束機構との取換えが可能になる。

環状体 9 3は、蝶番 9 5を介して支柱 3 2 aの表面からほぼ垂直方向へ立設するようにパネ体 9 6で引っ張られている。すなわち、環状体 9 3への蝶番取付け部分と支柱 3 2 aとの間に、蝶番 9 5がほぼ折り畳まれた状態になるようにバネ体 9 6のパネ力が調節されて取付けられる。したがって、環状体 9 3にホッパー 2 3が挿入される前は、環状体 9 3は支柱 3 2 aから立設され、ホッパー 2 3が環状体 9 3に揷入されるとパネ体 9 6が伸長され、環状体 9 3はほぼ水平方向に保持される。このとき、環状体 9 3は、バネ体 9 6により強く引っ張られた状態になっている。また、ホッパー 2 3が上昇すると、環状体 9 3は、パネ体 9 6の引張り力により元の状態、すなわち立設した状態へ戻ろうとする。以下、この関係を図 1 5を参照して説明する。図 1 5は、ホッパーの上下動に合わせて環状体がパネ体で回動する状態を説明する動作説明図である。

包装機 1 0 Bは、未使用のとき、図 1 5 ( a ) に示すように、ホッパー 2 3が環状体 9 3内に挿入されており、環状体 9 3は、ほぼ水平状態に保持され、バネ体 9 6が伸びた状態になっている。この状態から、ホッパー 2 3が引上げられホッパーの複数の帯状細片 2 ェ〜？ 5₁₀が環状体 9 3内に達すると、図 1 5 (b)、 ( c ) に示すように、環状体 9 3はパネ体 9 6で引っ張られ、複数の帯状細片 2 5 i〜2 5 i。を収束させて、袋口の開口の大きさより小さくなるように複数の帯状細片 2 5 〜 2 5 _{1 0}の先端を収束させる（図 1 5 ( c ) 参照）。その後、ホッパー 2 3が下降され、ホッパーの先端が包装袋の袋口に挿入されると、環状体 9 3は、ホッパーの外周面に当接しながら、且つパネ体 9 6に引つ張られながら再び元の状態に戻る。（図 1 5 ( d)、 ( e ) 参照）。環状体 9 3には、パネ体 9 6の取付け部分と対向する箇所に、ホッパー 2 3の複数の帯状細片 2 5 i〜2 5 i。を更に収束するために、ガイド筒 9 4を設けることが好ましい。このガイド筒 9 4は、上方の開口 9 4 aの直径が大きく、下方の開口 9 4 bが小さく、ラッパ状になっており、環状体 9 3の側壁の一部に連なつて膨出して形成され、環状体 9 3の側壁の開口からホッパーの複数の帯状細片 2 5丄〜2 5 i。が収束されながら入り込むようにする。この収束機構 8 1 Aによると、環状体を堅固な材料、例えばプラスチック、或は金属でつくることができるので、収束機構 8 0の紐体に比べて、耐久力が増大し、使用頻度に応じた取換えが不要になる。また、紐体に比べて、環状体は、所定の高さを有しているので、ホッパーのガイドをスムーズに行うことができる。図 1 6は、更に他の収束機構を示し、ホッパーが揷入された状態の斜視図である。

この収束機構 8 1 Bは、上記収束機構 8 1 Aの環状体に代えて、非環状体を用いたものである。

この非環状体 1 0 1は、収束部がほぼ V字状の収束片からなり、図 1 6に示すように、枠体 1 0 0の一端に設けられている。

枠体 1 0 0は、 2本の長片枠 1 0 2ぃ 1 0 2₂が平行に併設され、他端が短片枠 1 0 3で連結されている。 V字状の非環状体（収束片） 1 0 1は、 2本の長片枠 102ぃ 102₂の各端から互いに交わる方向に延びて形成されて、 V字底部の角度はホッパーの複数の帯状細片を徐々に収束して、袋口の開口より小さくなるまで収束させる程度になっている。枠体 100の幅は、ホッパー 23の直径より幾分広くして、各長片枠の間でホッパーが上下動できるように 2本の短支柱 1 04い 104₂に回動自在に枢支されている。 V字状非環状体（収束片） 10 1 及び各長短片枠 102ぃ 102₂、 103は、樹脂等で一体に形成される。ガイド部材 26には、作動バー 107がガイド部材 26の短辺と直交する方向に作動パー 107のほぼ中心位置 108で付設される。作動バー 107の長さは、各長片枠 102ぃ 102₂間の幅より長くし、ホッパー 23が上昇したとき、この作動バー 107が各長片枠 102い 102₂に当接し、押上げ、 V字状収束片端（非環状体部 101) を下方へ押下げる。

なお、非環状体の形状は、 V字状に限定されず、他の形状、例えば湾曲した形. 状にしてもよい。また、この非環状体は、上述の枠体の長辺枠 1 02 と短辺枠 103を除いた長辺枠 102₂に鈎型の収束片を設けたものでもよい。以下、この関係を図 1 7を参照して説明する。図 1 7はホッパーの上下動に合わせて非環状体が回動する状態を説明する斜視図である。

包装機 10 Bは、未使用のとき、図 1 7 (a) に示すように、ホッパー 23は、枠体 100の各長片枠 102い 102₂間に位置している。この状態から、ホッパー 23が上昇すると、ホッパー支持腕によって作動パー 1 07を介して各長片枠 102い 102₂が押上げられ、 V字状収束片 101が下方へ押下げられる。この V字状収束片 101の押下げにより、ホッパーの複数の帯状細片 25 〜2 5 _α。が V字片の間に収束され、袋口開口の大きさより小さくなるように複数の帯状細片 25 i〜25₁₀の先端を収束される（図 1 7 (b)、 (c) 参照。）。その後、ホッパー 23が下降され、ホッパー 23の先端が包装袋の袋口に挿入される。（図 1 7 (d)、 (e) 参照。）。

この収束機構 81 Bによると、非環状体を堅固な材料、例えばプラスチック、或は金属でつくることができるので、耐久力が増大し、糸状体のような使用頻度に応じた取換えが不要になる。また、非環状体は枠体に設けられ、操作レバーの上下動によって揺動する構造になっているので、枠体でホッパーの上下動をガイドしながらホッパーの先端部を効率よく収束することができる。図 1 8は、本包装機に付設したシユーターを示す。図 1 0に示した包装機のように基台 3 1が枠体の場合には、本包装機を所定の高さに保持し、基台 3 1に滑り台のようなシユーター 1 20を取付ければ、上部の包装機で袋詰めした被包装物の袋を保持具から離脱させてそのまま落とすとシユーター 1 20によって回収でき、作業効率を向上できる。ちなみにこのシユーター 1 20は前記図 1 0の第 3 'の実施形態の包装機にのみ取付け可能なものではなく、本発明の第 1、第 2の実施形態の包装機においても、基台の形状を枠体とすることにより同様にこのシュ一ター 1 20の取付けが可能となる。また、上記第 1〜第 3の実施形態の包装機は、いずれも支柱' 3 2が基台 3 1に固定されているが、作業場所によっては、高さの調整が必要な場合がある。図 1 9は、支柱の高さの調節機構を示す要部斜視図である。この調節機構は、上記第 1〜第 3の実施形態の包装機に付設できるものである。この調節機構は、各支柱 3 2 a、 3 2 bの基台 3 1へ固定部に、それぞれ補助支柱 1 3 0 _{a i}〜 1 3 0 b ₂を継ぎ足して基台 3 1へ固定された構成を有する。各補助支柱 1 3 0 a 〜1 30 ₂の基台 3 1への固定は、ネジ結合によって行われる。また、支柱 3 2 a、 3 2 bに接する側面には、それぞれの補助支柱 1 30 a i〜l 3 0 b を貫通するように複数のピン取付け穴 1 3 2 i〜 l 3 2₆が設けられる。高さ調整は、いずれかのピン取付け穴 1 3 2 〜 1 3 2₆に固定ピン 1 3 1 a、 1 3 1 bを揷入し、支柱 3 2 a、 3 2 bを固定する。これにより、例えば座って作業を行う場合は支柱を短くしたり、立って作業を行う場合は支柱を長くしたりすることによって作業性を向上させることができるようになる。上記 3つの実施形態に共通して使用できるものとして、図 5に記載の収束機構の更に好ましい実施形態を図 2 0を参照して説明する。図 2 0は、本発明の収束機構の他の実施例を示し、一部を断面図とした概略説明図であり、ここでは第 3 の実施例の包装機に取付けた場合について示している。ただし、同様の構成を本発明の第 1、第 2の実施形態にも取付け可能であることは当業者にとり自明であろう。図 2 0に記載の収束機構は、図 5に記載の収束機構に加えて、第 2のループ環 8 2 bを設けた点が異なる。第 2のループ環 8 2 bは一端がガイド桿 2 7 aの下端部に設けた固定具 8 2 cに固定され、所定高さに支柱 3 2 a、 3 2 bを連結するように設けられた円柱状の連結棒 8 4を 1回転した後、他端が錘 8 3に連結されている。このようにして設けられた第 2のループ環 8 2 bは、ホッパー 2 3が所定高さ以下のときに錘 8 3を第 1のループ環 8 2 aの代わりに支持するような長さに設定されており、ホッパー 2 3が所定高さ以上持ち上げられるとその支持が外れるようになっている。このような第 2のループ環 8 2 bを設けることにより、ホッパー 2 3が下方に位置しているときに第 1のループ環 8 2 aによる収束作用がホッパー 2 3の可動を妨害したり、被包装物投入時にも第 1のループ環 8 2 aがホッパー 2 3の細片 2 〜？ 5 。を収束することにより、ホッパー 2 3 内部で被包装物が詰まったりする可能性がなく、より良好な物品の包装を行うことができる。同様に上記第 1〜第 3の実施形態の何れにも適応可能な実施形態として、袋口開口機構の好ましい実施例について図 2 1を参照して説明する。

図 2 1は、本発明の袋口開口機構のより好ましい実施例を示す要部斜視図である。図 2 1に記載の袋口収束機構には、作動レバー 6 1の上端付近に支軸 6 5を揷し込み固定可能な取付け穴 6 6 〜 6 6 ₄が複数個設けてある。これは、開口部の位置が一般のものよりも低い位置に設けられた包装袋や、袋体の開口部に封をするためのシール部が設けられた包装袋など、包装袋によって接着部材 6 2が接着する箇所が異なるため、使用する包装袋によって粘着部材 6 2の位置を適宜変更できるように取付け穴 6 6 〜6 6 ₃が複数個設けられている。このようになせば、包装袋の開口部の高さに合わせて支軸 6 5の取付け穴 6 6 i〜6 6 ₃を変更でき、以つて粘着部材 6 2の位置を適宜変更させることができるようになり、より多種の包装袋に使用することができるようになる。

Claims

1 . 包装袋に粘着して袋口を開口する袋口開口機構と、前記袋口開口機構によつて開口された袋口に揷入されるホッパーを有するホッパー導入機構と、前記袋口開口機構及ぴホッパー導入機請構に連動して前記ホッパーを上下動させる操作レパーを有する操作機構とを備え、

前記操作レバーを一方向へ動かすことのにより、前記ホッパーを上昇させ、このホッパーの上昇移動に連動して前記開口機構により包装袋の袋口を開口させ、その後、前記操作レバーを反対方向へ動かして、前囲記ホッパーを下降させてその先端部を袋口内へ揷入させ、前記ホッパーの他端開口から被包装物を投入することを特徴とする長尺物包装法。

2 . 前記ホッパーは、被包装物を投入できる大きさの径及び所定の長さを有する筒状体と、前記筒状体から下方へ延びた複数本の帯状細片とからなり、前記袋口への揷入時に、前記複数本の帯状細片の先端部が先細に収束されて揷入されることを特徴とする請求の範囲 1記載の長尺物包装法。

3 . 前記袋口開口機構は、前記包装袋の表生地に一時的に粘着して袋口を開口させ、前記表生地を引っ張ることにより、前記粘着が引き離されることを特徴とする請求の範囲 1記載の長尺物包装法。

4 . 前記包装袋は、前記支持体に着脱自在な保持具により装着されることを特徴とする請求の範囲 1記載の長尺物包装法。

5 . 前記包装袋は、柔軟性を有する材料で形成されたものであることを特徴とする請求の範囲 1〜 4の何れか 1項記載の長尺物包装法。

6 . 包装袋に粘着して袋口を開口する袋口開口機構と、前記袋口開口機構によつて開口された袋口に揷入されるホッパーを有するホッパー導入機構と、前記袋口開口機構及ぴホッパー導入機構に連動して前記ホッパーを上下動させる操作レパーを有する操作機構とを備え、前記操作レバーを一方向へ動かすことにより、前記ホッパーを上昇させ、このホッパーの上昇移動に連動して前記開口機構により包装袋の袋口を開口させ、その後、前記操作レバーを反対方向へ動かして、前記ホッパーを下降させてその先端部を袋口内へ挿入させ、前記ホッパーの他端開口から被包装物が投入されるようにしたことを特徴とする長尺物包装機。

7 . 前記袋口開口機構と、前記ホッパー導入機構と、前記操作機構とは支柱によって支持され、前記支柱は基台によって支えられており、更に、前記支柱は前記基台に高さ調節が可能なように接続されていることを特徴とする請求の範囲 6 記載の長尺物包装機。

8 . 前記ホッパー導入機構は、被包装物を投入できる大きさの径及ぴ所定の長さを有する筒状体と前記筒状体から下方へ延びた複数本の帯状細片とからなるホッパーと、前記袋口への挿入の時に前記ホッパー先端部を収束する収束機構とを備えていることを特徴とする請求の範囲 6記載の長尺物包装機。

9 . 前記収束機構は、前記ホッパーの外周に嵌められ、前記ホッパーの上下動にしたがつて径が変化するループ環と、前記ループ環の大きさを調節する調節部材とを備え、前記ホッパーの下降時に前記調節部材により前記ループ環の径を縮径させ、前記帯状細片の先端部を収束することを特徴とする請求の範囲 8記載の長尺物包装機。

1 0 . 前記収束機構は、前記ホッパーの上下動を案内し複数本の帯状細片を収束する環状体と、前記環状体の支持角度を制御する制御手段とを備え、前記ホッパーの上下動に応じて前記制御手段により前記環状体の支持角度を変えて、前記帯状細片の先端部を先細に収束することを特徴とする請求の範囲 8記載の長尺物包装機。

1 1 . 前記収束機構は、前記ホッパーの上下動を案内し複数本の帯状細片を収束する非環状体と、前記非環状体の支持角度を制御する制御手段を備え、前記ホッパーの上下動に応じて前記制御手段により前記非環状体の支持角度を変えて、前記帯状細片の先端部を先細に収束することを特徴とする請求の範囲 8記載の長尺物包装機。

1 2 . 前記非環状体は、ほぼ V字状の収束片であることを特徴とする請求の範囲 1 1記載の長尺物包装機。 '

1 3 . 前記ホッパー導入機構は、前記ホッパーとほぼ平行に案内部材が付設され、前記操作レバーの上下動操作により、前記ホッパーが前記案内部材にガイドされて上下動することを特徴とする請求の範囲 6記載の長尺物包装機。

1 4 . 前記ホッパーは、下降時に前記ホッパーの下端が吊下された包装袋に接近するように傾斜してホッパー支持腕に固定されていることを特徴とする請求の範囲 1 3記載の長尺物包装機。

1 5 . 前記案内部材には、前記ホッパーの上下動の長さを調節する調節手段が設けられていることを特徴とする請求の範囲 1 3記載の長尺物包装機。

1 6 . 前記袋口開口機構は、包装袋の横幅とほぼ同じ長さを有するロール体と、前記ロール体の上に装着された粘着材とを備え、前記ロール体は、前記操作レバ一の操作に連動して作動する作動レバーの先端部に回動自在に固定され、前記ホッパーの上昇時に、前記粘着材が前記支持体に吊下された包装袋の表生地に貼付し袋口を開口させることを特徴とする請求の範囲 6記載の長尺物包装機。

1 7 . 前記ロール体は、作動レバーに着脱自在に固定されていることを特徴とする請求の範囲 1 6記載の長尺物包装機。

1 8 . 前記粘着材は、再使用可能な接着剤で形成されていることを特徴とする請求の範囲 1 6記載の長尺物包装機。

1 9 . 前記包装袋は、前記支持体に着脱自在な保持具により装着されることを特徴とする請求の範囲 6〜 1 8の何れか 1項記載の長尺物包装機。

2 0 . 前記包装袋は、柔軟性を有する材料で形成されたものであることを特徴とする請求の範囲 6〜1 8の何れか 1項記載の長尺物包装機。