WO2004052770A1 - 液体充填方法及び装置 - Google Patents

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WO2004052770A1
WO2004052770A1 PCT/JP2003/015866 JP0315866W WO2004052770A1 WO 2004052770 A1 WO2004052770 A1 WO 2004052770A1 JP 0315866 W JP0315866 W JP 0315866W WO 2004052770 A1 WO2004052770 A1 WO 2004052770A1
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filler
filling
tank
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PCT/JP2003/015866
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French (fr)
Inventor
Ichiro Takeda
Kenichi Tsukano
Katsunori Tanikawa
Masaaki Eda
Original Assignee
Suntory Limited
Shibuya Kogyo Co., Ltd.
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/04—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus without applying pressure
    • B67C3/045—Apparatus specially adapted for filling bottles with hot liquids

Definitions

  • the present invention relates to a liquid filling method and an apparatus used for the same, and more particularly, to a liquid filling method and an apparatus for uniformly filling a liquid containing a solid component in a container, and a method for preventing deterioration of a high-temperature filling liquid.
  • the present invention relates to a method and an apparatus for filling a liquid for quickly restarting a filling line after stopping.
  • beverage supply from a beverage storage tank to a beverage filling machine is a one-way flow, and the filler is stopped due to bottle defects and the beverage can be received.
  • the sensor detects it and stops sending liquid to the filler.
  • the beverage in the filler tank that is, in the filler tank, is cooled naturally or by the flow of aseptic air. Therefore, if the line is stopped for a certain period of time, the temperature of the container, cap, etc. will be lower than the sterilizable temperature.
  • the former cannot prevent the decrease in temperature of the filler, and it is necessary to take measures to heat the filler and the nozzle when restarting the operation, and there is a problem that a loss of beverage is caused.
  • the latter always keeps the beverage in the filler at a high temperature, so it is possible to resume operation immediately after the problem has been eliminated, but on the other hand, it always keeps the liquid in the filler at a high temperature, and depending on the type of beverage, There was a problem that the flavor deteriorated.
  • a system that constantly circulates a line that includes a product tank, a heat sterilizer, and a filling valve has also been developed (Japanese Patent Laid-Open No. 59-74097), but in this system, products are stored from the filling valve. The liquid is kept at a high temperature during the reflux of the liquid into the tank, There was a problem that the flavor of the product deteriorated and the temperature of the product became uneven because the high-temperature liquid circulated in the product tank, and the heat sterilization process became unstable. Furthermore, a system (so-called divert circulation) has been developed that circulates heated beverage by bypassing part of the line excluding the flour when filling stops (Japanese Patent Publication No. 2-2732).
  • the present invention has been made in view of the problems of the conventional liquid filling method as described above, and an object of the present invention is to suppress the deterioration of the flavor of the liquid and to shorten the lead time when refilling the liquid. It is to provide a filling method and apparatus. Another object of the present invention is to provide a liquid filling method and an apparatus capable of keeping the solid component content constant when filling a liquid containing a solid component.
  • Another object of the present invention is to provide a liquid filling method and apparatus which prevent a decrease in liquid temperature when filling a high-temperature liquid and shorten the lead time and resume energy saving when refilling. It is.
  • Another object of the present invention is to provide a liquid filling method and apparatus having a circulation path capable of extremely reducing the loss of the filling liquid when filling a high-temperature liquid.
  • a liquid filling method in which a liquid sent from a storage tank is sent into a filler tank of a filler, and the liquid is filled in a container by the filler, the liquid in the filler tank is returned to the filler tank.
  • a liquid filling method characterized by returning from a pipe, returning to the storage tank via a reflux path, and circulating the whole of the filling line extending from the storage tank to the filler, and a liquid filling apparatus for filling liquid into a container.
  • the liquid in the filler tank is returned from a return pipe attached to the filler tank to the entire liquid filling line having a storage tank for storing the liquid and a filler for filling the liquid in the container, and the liquid is constantly circulated.
  • a liquid filling device characterized by:
  • the surplus liquid in the filter tank can be circulated throughout the line. This makes it possible for the liquid to constantly circulate through the line, suppressing the temperature drop in the filler tank even when the line is stopped, making it possible to resume production after the line is stopped with almost no lead time.
  • filling liquids containing solid components it is possible to maintain a uniform state throughout the entire production line, and to produce products with consistent solid component content regardless of the filling temperature at normal temperature or low temperature. it can.
  • the liquid in the filler tank Is returned from the return pipe attached to the filler tank and returned to the storage tank via the return path, the liquid flowing through the return path to the storage tank is cooled, and the entire filling line from the storage tank to the filler is circulated.
  • a liquid filling method characterized by comprising: filling a liquid into a container; In the body filling device, a storage tank for storing a liquid, a heating sterilization device for heating and sterilizing the liquid, an entire liquid filling line having a filler for filling the container with the liquid, a return pipe attached to the filler tank to a filler tank.
  • a liquid filling device having a cooling device that returns the liquid and circulates the liquid, and cools the liquid flowing through the reflux path.
  • a part of the liquid in the filler tank is always returned to the liquid tank via the return path, and the liquid flowing in the return path is cooled by the cooling step using a cooling device.
  • the unfilled liquid can be circulated throughout the line regardless of whether it is being filled or not, keeping the temperature of the filter high at all times and ensuring the uniformity of the liquid in the line. Can be secured.
  • a cooling step before refluxing the liquid in the tank quality deterioration due to the liquid being kept at a high temperature for a long time is prevented, and the temperature of the liquid tank is kept constant to stabilize the heat sterilization step. be able to.
  • a liquid amount in the filler tank is detected by a detecting means, and the amount of at least one of a liquid supplied to the filler tank and a liquid returned from the filler tank is controlled based on a detection value of the detecting means.
  • the supply amount of the liquid to the filler tank is made larger than the return amount of the liquid from the filler tank, and at the time of filling stop, the supply amount of the liquid to the filler tank is reduced.
  • the return amount of the liquid from the filler tank may be equal.
  • detecting means for detecting a liquid amount in the filler tank; and at least one of a liquid supplied to the filler tank and a liquid returned from the filler tank based on a detection value of the detecting means.
  • Control means for controlling the amount of liquid.
  • the supply amount of the liquid to the filler tank is set to be larger than the return amount of the liquid from the filler tank.
  • the supply amount may be equal to the return amount of the liquid from the filler tank.
  • FIG. 1 is a schematic overall view of a liquid filling apparatus embodying the present invention.
  • Figure 2 is a plan view of the filler.
  • FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG. 2 showing the inlet and return of the inside of the filter.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a filler tank provided with a stirring member.
  • FIG. 5 is a schematic overall view showing another embodiment of the liquid filling apparatus according to the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram showing a liquid supply pipe and a return pipe of a filler tank of the filling device shown in FIG.
  • FIG. 1 shows an example of the configuration of the entire liquid filling apparatus when implementing the invention of the present application.
  • the beverage stored in the beverage tank 5 is provided in the liquid supply line 14 and is sent to the heat sterilizer 7 via the liquid feed pump 6 to be heat sterilized.
  • the temperature of heat sterilization differs depending on the type of beverage. For example, tea is heat-sterilized at a temperature of around 140 ° C, and a beverage with pulp is around 90 ° C. This step is not necessary for normal or low temperature filling.
  • the heat-sterilized beverage is cooled by the cooling device 8 to a temperature suitable for filling, for example, about 82 ° C. to 87 ° C. for pet pot. In the case of filling at room temperature or low temperature, this step may not be used.
  • the cooled liquid is sent to, for example, a deareration tank 9 and degassed. This is to prevent foaming and quality deterioration due to oxidation. This step need not be used in the case of filling at room temperature or low temperature.
  • the beverage is sent in the direction of arrow A via a pump 10 as a feeding means, introduced into the filler tank 4 of the filler 1, and filled at the time of filling into a container such as a PET bottle by a filler having a known structure. .
  • the liquid level in the filler tank is monitored by a level gauge, and in the case of overflow, the beverage is sent to the cooling device 12 in the direction of arrow B by the discharge pump 11 provided in the return line 15 through the return pipe 3. It is cooled to almost normal temperature by the cooling device.
  • the cooled beverage returns to the first storage evening.
  • the beverage is constantly flowing in the line, the beverage is agitated, and the solid components do not settle or float, and uniform filling is possible.
  • the solid content of the beverage does not change at the start of refilling after the line is stopped.
  • the temperature of the filler can be prevented from dropping, resumption after the line is stopped can be started promptly, and the disposal loss by the professional (discharge from the filler) can be reduced.
  • By cooling the return liquid it is possible to prevent quality deterioration due to the beverage being constantly exposed to high temperatures, and by keeping the temperature of the storage tank 5 almost constant and stabilizing the next heat sterilization process. is there. In the case of room temperature filling or low temperature filling, this cooling step may not be used.
  • a return pipe is provided in the filter tank.
  • the return pipe is connected to the filler tank by welding or packing in a known manner without leakage.
  • the number of return pipes is typically of the order of two to four, but can be larger.
  • the pipe can be simplified to one pipe. In this case, both the high-temperature supply liquid and the return liquid come into contact with each other across the pipe wall, so that a mutual heat-retaining effect can be obtained.
  • the liquid supply pipe 2 is opened in the direction opposite to the direction of rotation of the filler as shown in FIGS. 2 and 3, thereby causing turbulence in the flow of liquid in the filler and increasing the stirring effect.
  • the return pipe 3 may be in a direction perpendicular to the circumference as shown in Figs. 2 and 3, or by making a certain angle, turbulence may occur in the flow of the beverage, and conversely, it may be opened in the same direction as the beverage. By doing so, turbulence can be prevented.
  • the return pipe is preferably provided in a position where the liquid is uniform, for example, in the vicinity of the liquid inlet of the liquid supply pipe or when a stirring member is separately provided in consideration of the properties of the beverage.
  • the liquid is constantly circulated and stirred in the filler tank, but the stirring can be performed more efficiently by using the stirring member.
  • the stirring member used in this case is, for example, a rectangular parallelepiped as shown in Fig. 4, having a thickness of 2 mm to 5 mm, and a width that can traverse the inside of the filler tank horizontally.
  • a stirrer 13 or the like which can push liquid downward from above or upward from below, is used.
  • the shape of the stirring member is not limited to a rectangular parallelepiped, and includes, for example, a streamlined shape, an elliptical shape, an elliptical shape, a triangular prism, a rectangular prism having a trapezoidal cross section, and the like, but is not limited thereto. It should just be able to push up. Thus, when the liquid containing the solid component is circulated through the entire path, the liquid can be kept more uniform, and the filling can be quickly restarted after the filler is stopped.
  • FIG. 5 schematically shows the entire configuration of a filling apparatus having a circulation path according to another embodiment of the present invention.
  • the same reference numbers are used for components that are substantially the same as the components shown in the previous embodiment, and all the reference numbers are indicated with the suffix a.
  • the liquid to be filled by this filling device is prepared in a mixing tank (not shown), sent to the cushion tank 5a, and stored. In this embodiment, a high-temperature liquid is filled, but the liquid is at room temperature when supplied to the cushion tank 5a.
  • the liquid stored in the cushion tank 5a is supplied to the filling liquid tank of the filling device 1a, that is, the filler tank 4a, through the liquid supply line 14a by the operation of the liquid supply pump 10a as the liquid supply means. Supplied to The liquid supply line 14a is provided with a heater (heat exchanger) 7a as a heating means, and the liquid in the cushion tank 4a is heated to a predetermined temperature by the heater 7a and sterilized. Thereafter, it is sent to the filler tank 4a.
  • the liquid supply pump 10a always feeds a fixed amount of liquid.
  • the supply pipe line 14a is connected to a filler tank 4a of the filling device 1a via a rotary joint 16a.
  • the filler tank 4a has an annular shape, and a plurality of liquid supply lines 14a (three in this embodiment) are arranged at equal intervals in the circumferential direction.
  • the filler tank 4a is connected to the filler tank 4a via a liquid supply pipe 2a.
  • the return line 15a is connected to the filler tank 4aK: via a plurality of (three) return pipes 3a in the same manner as the liquid supply line 14a.
  • the liquid supply line 2a and the return line 3a of the liquid supply line 14a and the return line 15a are arranged at equal intervals, respectively, and the liquid supply line 2a of the liquid supply line 14a and the return line
  • the return pipe 3a of the line 15a and the return pipe 3a are alternately arranged in the circumferential direction.
  • the return line 15a is connected to the filler tank 4a of the filling device 1a and the cushion tank 5a through the rotary joint 16a. a, and a circulation path is formed by the cushion tank 5a, the liquid supply line 14a, the filter tank 4a, and the return line 15a.
  • the return line 15a is provided with a discharge pump 11a as a means for returning the liquid in the filler tank 4a to the cushion tank 5a, and a cooler (heat exchanger) 12a. Is provided. By the operation of the discharge pump 11a, the liquid in the filler tank 4a is sent to the cooler 12a, cooled, and then returned to the cushion tank 5a.
  • the amount of liquid sent from the discharge pump 11a is controllable, and the amount of liquid sent is adjusted by a signal from a level sensor 22a described later.
  • a plurality of filling means (filling valves) 17a are provided on the outer peripheral side of the filler tank 4a of the filling device 1a at regular intervals in the circumferential direction, and the filler tank is provided through the liquid supply line 14a.
  • the filling liquid supplied into 4a is filled into a container (not shown) through these filling valves 1a.
  • the filler tank 4a is provided with a level sensor 22a for detecting the amount of liquid in the filler tank 4a.
  • the detection signal of the level sensor 22a is sent to the control device 23a, and the liquid supply amount of the discharge pump 11a is controlled by a command from the control device 23a.
  • the liquid to be filled in the container is prepared in a preparation tank (not shown), sent to the cushion tank 5a, and stored. At this point, the liquid is at room temperature.
  • the liquid in the cushion tank 5a is sent to the heater 7a by heating the liquid supply pump 10a, heated to a predetermined temperature, sterilized, and then supplied to the filler tank 4a of the filling device 1a.
  • the filler sensor 4a is provided with a level sensor 22a, which detects the amount of the filling liquid in the filler tank 4a, and in accordance with the detected value, the controller 23a discharges the discharge pump 11a. Controlling the volume.
  • the liquid supplied to the filler tank 4a is filled in the container by the filling valve 17a, and a liquid amount larger than necessary for filling is supplied to the filler tank 4a.
  • the discharge pump 11a the filling liquid in the filler tank 4a is returned to the cushion tank 5a via the cooler 12a, and as shown in FIG. From 5a, supply line 14a, heater 7a, It circulates constantly through feed pump 10a, feed pipe 2a, filler tank 4a, return pipe 3a, discharge pump 1 la, cooler 12a and return line 15a.
  • the feed pump 10a always supplies a fixed amount of liquid to the filter tank 4a, while the discharge pump 11a operates according to the filling amount from the filling valve 17a. A certain amount of the filling liquid is returned to the cushion tank 5a.
  • the discharge pump 11a is controlled in accordance with the detection value detected by the level sensor 22a to increase the amount of liquid discharged from the filter tank 4a. 4 Adjust the liquid volume in a. Specifically, when the detected value of the level sensor 22a exceeds the upper limit, the control device 23a determines that the filling device 1a has stopped, and determines the filling amount supplied from the liquid supply pump 1Cia. The discharge pump 1 1a is controlled so that the same amount is returned from the filler tank 4a.
  • 250 1 / m is supplied from the supply pump 10a, 200 l / m is filled in the container, and 501 / m is cushioned by the discharge pump 11a. If the tank is returned to tank 5a, when the operation is stopped, the container will not be filled, so the capacity of the discharge pump 11a will be increased and the liquid will be supplied from the liquid supply pump 10a to 2501 / m. Return the same amount of 250 l / m to cushion tank 5a.
  • the capacity of the feed pump 10a may be reduced to 50 1 / m, which is the same as the return amount of the discharge pump 11a, or the feed pump 10a may be set to 100 It is also possible to reduce the capacity to 1 / m and increase the capacity of the discharge pump 111a to 1001 / m.
  • the filling liquid returned from the filler tank 4a is cooled through the cooler 12a and then returned to the cushion tank 5a.
  • the temperature in the cushion tank 5a rises.
  • the liquid temperature further rises and exceeds the set temperature. For this reason, the liquid refluxing from the cushion tank 5a is cooled by the cooler 12a to lower the temperature to substantially the same as the temperature of the liquid stored in the cushion tank 5a.
  • the discharge pump 11a is controlled to adjust the amount of liquid returned from the filler tank 4a.
  • the present invention is not necessarily limited to controlling the discharge pump 11a.
  • an adjusting valve may be provided, and the discharge amount of the liquid supply pump 10a on the supply side may be controlled.
  • the solid component does not settle or float, and the solid component content when filling the beverage containing the solid component can be kept constant.

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  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
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Abstract

本発明は、貯蔵タンクから送られた液体をフィラのフィラタンク内に送り、前記フィラにより前記液体を容器内に充填する飲料充填方法である。この方法は、前記フィラタンク１内の液体をフィラタンクに取り付けた戻り配管から戻して、還流経路を介して前記貯蔵タンク５に還流させることを特徴とする。この方法によればフィラタンク内で余剰となった液体をライン全体で循環させることができる。

Description

明 細 書
液体充填方法及び装置
技術分野
本発明は液体の充填方法およびこれに用いる装置に関し、 より詳しくは、 固形 成分を含む液体を容器内に均一に充填するための液体充填方法及び装置、 並びに 高温の充填液体の劣化を防止しつつ充填ラインの停止後の再開を迅速にするため の液体充填方法及び装置に関する。
背景技術
通常の飲料製造ラインにおいては、 飲料貯蔵タンクから飲料充填機 （以下フィ ラという。） への飲料供給は一方向の流れであり、 ボトルの不具合等によりフィ ラが停止して飲料の受入ができなくなれば、 センサ一が感知してフィラへの送液 を停止するようになっている。 送液が停止すると、 フイラポウル内の即ちフイラ タンク内の飲料は自然冷却もしくは無菌エアの流れにより冷却されるため一定時 間以上ラインが停止すると容器、 キャップ等の殺菌可能な温度以下となる。 この 場合ラインを再開する際にはフイラタンク内の冷えた液を廃棄し、 さらにフイラ タンク、 充填ノズルの温度を上げるために加熱した飲料をブロー （フイラへの送 液とノズルからの排出） する必要があり、 これらの飲料の廃棄ロスが生じていた。 これらのロスを低減するために、 ラインが停止した場合にフイラ内部の飲料を回 収して製品タンクに戻し、 再度加熱して充填する方法 （特開 2 0 0 1— 7 2 1 8 9 ) や、 フイラ内の飲料を再加熱して循環させる方法 （特開 2 0 0 2 _ 3 3 7 9 8 8 ) 等が開発されている。 しかしながら、 前者はフイラの温度低下は防止でき ず、 運転再開時にフイラ及びノズルを加温するためにプロ一する必要があり、 そ のための飲料のロスが生じるという問題がある。 後者は常時フィラ内の飲料を高 温に保持しているため、 問題が除去された後の運転再開が直ちに可能である反面、 常時フィラ内の液体を高温に保持するため、 飲料の種類によっては香味が劣化す るという問題があった。
また、 製品タンク、 加熱殺菌装置、 充填バルブを含むラインを常時循環させる 系も開発されている （特開昭 5 9— 7 4 0 9 7 ) が、 この系においては、 充填バ ルブから製品貯蔵タンクに液体を還流させる間液体が高温に保持されるため、 製 品の香味が劣化し、 製品タンク内に高温の液体が還流するため温度が不均一にな り、 加熱殺菌工程が不安定化するという問題があった。 さらにまた、 充填が停止 した場合に加熱した飲料をフ ラを除くライ'ンの一部をバイパスさせて循環させ るシステム （いわゆるダイバート循環） も開発されている （特公平 2— 2 7 2 3 6 ) が、 この場合はフイラ内の飲料の温度が低下し、 フイラの昇温ブローが必要 であるという問題があった。 したがって、 フイラの飲料の温荬低下を防止し運転 再開時に直ちに充填が開始でき、 かつ、 香味劣化を防止できる方法の開発が望ま れていた。
また、 固形成分を含む飲料を充填する際には充填液の固形成分含有率を一定に することが困難であることから固形成分と液体とを別々に充填する方法もあるが、 この場合には装置が大型化し、，コストも高くなり、 また既存の設備に追加するこ とが困難であるという問題がある。 そのため、 フイラ内の飲料を別途ラインを設 けてフイラ周辺の経路を循環させる装置も開発されている （特開平 6 _ 2 9 3 3 0 2 )。 しかしながら、 フイラ周辺だけを循環させて均一化してもその他の部分 で不均一が生じれば均一な充填が不可能である。 そのため、 製造ライン全体にわ たって均一な状態を保つ方法も求められていた。
また、 何らかの事情により充填が一時停止した場合、 フイラへの液体の流入流 出が停止し、 フイラの回転運動も停止するため、 フイラ内の飲料の流れが無い状 態となる。 このように飲料に流れが無くなると飲料に含まれる固形成分の比重に より沈降、 又は浮上が発生し固形成分と液体の分離が起こる。 この状態で充填を 再開すると、 例えば最初は沈殿している固形成分の含有率が高くなりその後固形 成分の含有率が極端に低下し、 時間の経過とともに均一な固形成分含有率に復帰 する。 この場合製品間で固形成分含有率にばらつきが生じるという問題がある。 したがって、 製造ライン停止後再開する際に固形成分含有率を一定の割合で充填 する方法の開発もまた求められていた。
発明の概要
本発明は上記のような従来の液体充填方法の問題点に鑑み成されたものであつ て、 その目的とするところは、 液体の香味劣化を抑制しかつ充填再開時のリード タイムを短くする液体充填方法及び装置を提供することである。 本発明の他の目的は、 固形成分入り液体を充填する際の固形成分含有率を一定 にできるような液体充填方法及び装置を提供することである。
本発明の別の目的は、 高温の液体-を充填する際の液体の温度低下を防止し、 充 填再開時のリードタイムの短縮化及び省エネルギー化を図った液体充填方法及び 装置を提供することである。
本発明の別の目的は、 高温の液体を充填する際の、 充填液のロスを極めて少なく することができる循環経路を備えた液体充填方法及び装置を提供することである。 本発明によれば、 貯蔵タンクから送られた液体をフイラのフィラタンク内に送 り、 前記フイラにより前記液体を容器内に充填する液体充填方法において、 前記 フイラタンク内の液体をフイラタンクに取り付けた戻り配管から戻して、 還流経 路を介して前記貯蔵タンクに還流させ貯蔵タンクからフイラにわたる充填ライン 全体に循環させることを特徴とする液体充填方法と、 液体を容器内に充填する液 体充填装置において、 液体を貯蔵する貯蔵タンク及び前記液体を容器内に充填す るフイラを有する液体充填ライン全体に、 フィラタンクに取り付けた戻り配管か らフイラタンク内の液体を戻して、 前記液体を常時循環させることを特徴とする 液体充填装置と、 が提供される。
この発明によればフイラタンク内で余剰となつた液体をライン全体で循環させ ることができる。 これにより、 液体が常時ラインを循環することが可能となり、 ラィン停止時であってもフイラタンク内の温度低下が抑制され、 ライン停止後の 製造再開がほとんどリードタイムなしで可能となる。 また、 固形成分を含む液体 の充填においては、 製造ライン全体にわたって均一な状態を保つことができ、 充 填温度の常温、 低温を問わず、 固形成分含有率にばらつきがない製品を製造する ことができる。
また、 本発明によれば、 貯蔵タンクから送られた液体を加熱殺菌した後フイラ のフイラタンク内に送り、 前記フイラにより前記液体を容器内に充填する液体充 填方法において、 前記フィラタンク内の液体をフィラタンクに取り付けた戻り配 管から戻して還流経路を介して前記貯蔵タンクに還流させ、 前記貯蔵タンクへの 前記環流経路を流れる液体を冷却し、 貯蔵タンクからフイラにわたる充填ライン 全体を循環させることを特徴とする液体充填方法と、 液体を容器内に充填する液 体充填装置において、 液体を貯蔵する貯蔵タンク、 前記液体を加熱殺菌する加熱 殺菌装置、 前記液体を容器内に充填するフイラを有する液体充填ライン全体に、 フイラタンクに取り付けた戻り配管からフィラタンク内の液体を戻して前記液体 を循環させ、 前記還流経路を流れる液体を冷却する冷却装置を有する液体充填装 置と、 が提供される。
この発明によれば、 常時前記フィラタンク内の液体の一部を還流経路を介して 液体タンクに還流させ、 前記還流経路を流れる液体は冷却装置を用いる冷却工程 により冷却させる。 このようにすることによって、 充填中か否かを問わず充填さ れなかつた液体をライン全体を循環させることができ、 常時フイラの温度を高温 に保ち、 かつ、 ライン内の液体の均一性を担保することができる。 また、 液体夕 ンクに還流させる前に冷却する工程を設けることで液体が長時間高温に保持され ることによる品質劣化を防止するとともに、 液体タンクの温度を一定に保ち加熱 殺菌工程を安定化することができる。
前記液体充填方法において、 フイラタンク内の液量を検出手段で検出し、 前記 検出手段の検出値により前記フィラタンクに供給する液体及びフィラタンクから 戻す液体の少なくとも一方の液体の量を制御するようにしてもよく、 この場合、 前記フィラによる充填時には、 前記フィラタンクへの液体の供給量を前記フィラ タンクからの液体の戻し量よりも多くし、 充填停止時には、 前記フイラタンクへ の液体の供給量を前記フィラタンクからの液体の戻し量とを同等としても良い。 また、 液体充填装置において、 前記フイラタンク内の液量を検出する検出手段と、 前記検出手段の検出値に基づいて前記フィラタンクに供給する液体及びフィラ夕ン クから戻す液体の少なくとも一方の液体の量を制御する制御手段とを備えていても 良く、 この場合、 前記フイラタンクへの液体の供給量を前記フイラタンクからの液 体の戻し量よりも多くし、 充填停止時には、 前記フイラタンクへの液体の供給量を 前記フイラタンクからの液体の戻し量とを同等としても良い。
図面の簡単な説明
図 1は、 本願の発明を実施する液体充填装置の概略全体図である。
図 2は、 フイラの平面図である。
図 3は、 フイラ内流入口、 戻り を示す図 2の部分拡大図である。 図 4は、 攪拌部材を備えたフィラタンクの概略断面図である。
図 5は、 本願の発明を液体充填装置の他の実施例を示す概略全体図である。 図 6は、 図 5に記載された充填装置のフィラタンクの給液管及び戻し配管を示 す図である。
発明を実施するための最良の形態'
以下、 添付図面に従って本発明の実施例を液体として飲料を充填する飲料充填 装置で説明する。
図 1は本願の発明を実施する際の液体充填装置全体の構成の 1例を示す。 飲料 タンク 5に貯蔵された飲料は給液ライン 1 4に設けられていて送液ポンプ 6を介 して加熱殺菌装置 7に送られ、 加熱殺菌される。 加熱殺菌の温度は飲料の種類に より異なり、 例えば茶であれば 1 4 0 °C前後、 果肉入り飲料であれば 9 0 °C前後 の温度で加熱殺菌される。 常温または低温充填の場合はこの工程は不要である。 加熱殺菌された飲料は充填に適した温度、 例えばぺットポトルであれば 8 2 °Cな いし 8 7 °C程度まで冷却装置 8により冷却される。 常温又は低温充填の場合はこ の工程は用いなくてもよい。 冷却された液体は例えばデアレーションタンク 9に 送られ脱気される。 これは泡立ちを防止するとともに酸化による品質劣化を防止 するためである。 常温または低温充填の場合はこの工程は用いなくてもよい。 次いで、 飲料は送給手段であるポンプ 1 0を介して矢印 A方向に送られ、 フィ ラ 1のフィラタンク 4に導入され、 充填時には公知の構造のフィラによりペット ボトル等の容器に充填される。 この際、 フイラタンク内の液面はレベル計により モニタされ、 オーバーフローした場合飲料は戻り配管 3を通して戻しライン 1 5 に設けられた排出ポンプ 1 1により矢印 B方向に冷却装置 1 2へ送られ、 この冷 却装置によりほぼ常温まで冷却される。 冷却された飲料は最初の貯蔵夕ンクにも どる。
この循環により、 飲料は絶えずライン内を流れ続けることになり、 飲料は攪拌 され、 固形成分の沈降または浮上が発生することが無く、 均一な充填が可能とな る。 また、 ライン停止後の再充填開始時に飲料の固形成分含有率が変化すること がない。 更に、 フイラ温度の低下も防止できることからライン停止後の再開が迅 速に開始でき、 プロ一 （フイラからの排出） による廃棄ロスも低減できる。 また、 戻り液を冷却することによって飲料が常時高温にさらされることによる品質劣化 を防止することもできると共に、 貯蔵タンク 5の温度をほぼ一定に保ち、 次の加 熱殺菌の工程を安定化させることである。 常温充填または低温充填の場合にはこ の冷却工程は用いなくてもよい。
フイラから飲料を還流させるためにはフイラタンクに戻り管を設ける。 戻り管 は溶接もしくはパッキン等を介して漏れのない状態で公知の方法によりフィラタ ンクに接続する。 戻り管の数は典型的には 2ないし 4本程度であるがそれよりも 多くても良い。 また、 給液管と戻り管を 2重管を用いることにより配管を 1本に し配管を単純化することもできる。 この場合には高温の給液と戻り液の両者が配 管壁を隔てて接することにより相互に保温効果を奏することができる。 ここで給 液管 2は図 2及び図 3に示すようにフイラ回転方向と逆方向に開口され、 フィ ラ内の液体の流れに乱流を生じさせ、 攪拌効果を高めることができる。 戻り配管 3については図 2及び 3のように円周に対して直角方向でもよく、 あるいは一定 の角度をつけることにより、 飲料の流れに乱流を生じさせることも逆に飲料と同 方向に開口させることにより乱流を生じさせないこともできる。 また、 戻り配管 は飲料の性質を考慮して、 例えば給液管の液体流入口の付近や攪拌部材を別途設 ける場合はその付近など液体の均一性のある位置に設けることが好ましい。 本発明においてはフィラタンク内を常時液体が循環し攪拌されているが、 攪拌 部材 使用することによりさらに効率よく攪拌することができる。 特にフィラに よる充填動作が停止した場合には液体は循環しているが、 フイラの旋回と充填が 停止していることから攪拌が不十分になるおそれがある。 その際、 攪拌部材を用 いることにより、 浮き上がりやすい固形成分を下方に押し下げ、 また沈降しやす い成分を浮き上がらせることができるため固形成分を含む液体をより均一に保つ ことができる。 この場合に用いられる攪拌部材としては， 例えば図 4に示される ように、 直方体の形状であって、 厚さが 2 mmないし 5 mmで横幅がフイラタン ク内部を水平に横断でき、 フイラタンク内周の外側面とフィラタンク外周の内側 面に取り付け可能な幅であり、 縦幅は液面の深さに対し、 例えば、 7 0 %程度の 長さを有し、 水平面に対し 2 0から 4 0度程度の角度を有する、 液体を上方から 下方に押し下げ又は下方から上方に押し上げることのできる攪拌部材 1 3等が使 用できる。 攪拌部材の形状は、 直方体に限らず、 例えば流線型や楕円形、 長円形、 三角柱、 台形の断面を有する四角柱等が挙げられるがこれらに限られず、 液体を 上方から下方に押し下げ又は下方から上方に押し上げることができればよい。 こ れにより、 固形成分を含む液体を全経路を循環させる場合、 さらに均一に保つこ とができ、 フイラ停止後の充填再開を迅速に行うことができる。
図 5において、 本発明の他の実施例に係る循環経路を備えた充填装置の全体の構 成が簡略的に示されている。 この実施例において、 前記実施例に示された構成要素 と実質的に同じ構成要素に対しては同じ参照番号を使用し、 すべての参照番号に接 尾語 aを付して示されている。 この充填装置で充填される液体は、 図示しない調合 タンク内で調合され、 クッションタンク 5 aに送られて貯留される。 なお、 この実 施の形態では高温の液体が充填されるが、 クッションタンク 5 aに供給された時点 では、 液体は常温である。
前記クッションタンク 5 aに貯留された液体は、 給液手段としての給液ポンプ 1 0 aの作動により、 給液ライン 1 4 aを介して充填装置 1 aの充填液タンクすなわ ちフイラタンク 4 aに供給される。 給液ライン 1 4 aには、 加熱手段であるヒータ (熱交換器） 7 aが設けられており、 クッションタンク 4 a内の液体はこのヒータ 7 aによって所定の温度に加熱されて殺菌された後、 前記フイラタンク 4 aに送ら れる。 なお、 この実施の形態では、 給液ポンプ 1 0 aは常に一定量の液体を送液す るようになっている。
給液管ライン 1 4 aは、 ロータリジョイント 1 6 aを介して充填装置 1 aのフィ ラタンク 4 aに接続されている。 このフイラタンク 4 aは、 図 6に示すように、 環 状をしており、 給液ライン 1 4 aは、 円周方向等間隔で配置された複数本 （この実 施の形態では 3本） の給液管 2 aを介してこのフィラタンク 4 aに接続されている。 また、 前記フイラタンク 4 a K:は、 給液ライン 1 4 aと同様に複数本 （3本） の 戻し配管 3 aを介して戻しライン 1 5 aが接続されている。 これら給液ライン 1 4 aおよび戻しライン 1 5 aの給液管 2 a及び戻し配管 3 aは、 それぞれ等間隔で配 置され、 かつ、 給液ライン 1 4 aの給液管 2 aと戻しライン 1 5 aの戻し配管 3 a とが円周方向に交互に配置されている。 この戻しライン 1 5 aは、 ロータリジョイ ント 1 6 aを介して、 充填装置 1 aのフイラタンク 4 aと前記クッションタンク 5 aとの間を接続しており、 クッションタンク 5 a、 給液ライン 1 4 a、 フイラタン ク 4 a、 戻しライン 1 5 aとで循環経路を形成している。 戻しライン 1 5 aには、 フィラタンク 4 a内の液体をクッションタンク 5 aに戻す戻し手段としての排出ポ ンプ 1 1 aが設けられ、 更に、 ク一ラー （熱交換器） 1 2 aが設けられている。 こ の排出ポンプ 1 1 aの作動により、 フイラタンク 4 a内の液体をクーラー 1 2 aに 送って冷却した後クッションタンク 5 aに戻すようになつている。 なお、 この実施 の形態では、 排出ポンプ 1 1 aの送液量が制御可能になっており、 後に説明するレ ベルセンサ 2 2 aからの信号により送液量を調整するようになっている。
充填装置 1 aのフイラタンク 4 aには その外周側に円周方向等間隔で複数の充 填手段 （充填バルブ） 1 7 aが設けられており、 前記給液ライン 1 4 aを介してフ ィラタンク 4 a内に供給された充填液を、 これら充填バルブ 1 Ί aを介して容器 (図示せず） 内に充填するようになっている。
また、 フイラタンク 4 aには、 レベルセンサ 2 2 aが設けられてフイラタンク 4 a内の液量を検出している。 このレベルセンサ 2 2 aの検出信号が制御装置 2 3 a に送られ、 この制御装置 2 3 aの指令によって、 前記排出ポンプ 1 1 aの送液量を 制御するようになっている。
以上の構成に係る充填システムの作動について説明する。 容器内に充填される液 体は、 図示しない調合タンク内で調合され、 クッションタンク 5 aに送られて貯留 される。 この時点では液体は常温である。 クッションタンク 5 a内の液体は、 給液 ポンプ 1 0 aの駆動によって、 ヒーター 7 aに送られて所定の温度まで加熱されて 滅菌された後、 充填装置 1 aのフイラタンク 4 aに供給される。 フイラタンク 4 a にはレベルセンサ 2 2 aが設けられ、 フイラタンク 4 a内の充填液の液量を検出し ており、 この検出値に応じて、 制御装置 2 3 aが排出ポンプ 1 1 aの吐出量を制御 している。
通常運転時には、 フイラタンク 4 a内に供給された液体が、 充填バルブ 1 7 aに よって容器内に充填されており、 充填に必要な量以上の液量がフィラタンク 4 aに 供給される。 また、 前記排出ポンプ 1 1 aの作動により、 フイラタンク 4 a内の充 填液をクーラー 1 2 aを介してクッションタンク 5 aに戻しており、 充填液は、 図 5に示すように、 クッションタンク 5 aから、 給液ライン 1 4 a、 ヒーター 7 a、 給液ポンプ 1 0 a、 給液管 2 a、 フイラタンク 4 a、 戻し配管 3 a、 排出ポンプ 1 l a , ク一ラー 1 2 aおよび戻しライン 1 5 aを通って絶えず循環している。 この 実施の形態では、 給液ポンプ 1 0 aは、 常に一定量の液体をフイラタンク 4 aに供 給しており、 一方、 排出ポンプ 1 1 aは、 充填バルブ 1 7 aからの充填量に応じて 一定量の充填液をクッションタンク 5 aに戻している。
また、 充填装置 1 aの停止時には、 充填バルブ 1 7 aから容器への充填が行われ ないので、 フイラタンク 4 aから通常運転時と同量の充填液を排出していると、 フ ィラタンク 4 a内の液量が次第に増加してしまうが、 レベルセンサ 2 2 aの検出す る検出値に応じて排出ポンプ 1 1 aを制御し、 フイラタンク 4 aから排出される液 量を増加させることによりフイラタンク 4 a内の液量を調節している。 具体的には、 レベルセンサ 2 2 aの検出値が上限を越えると、 制御装置 2 3 aは充填装置 1 aが 停止したと判断し、 給液ポンプ 1 Ci aから給液される充填量と同量をフイラタンク 4 aから戻すように排出ポンプ 1 1 aを制御する。 例えば、 通常蓮転時には、 給液 ポンプ 1 0 aから 2 5 0 1/m給液し、 2 0 0 l/mを容器内に充填して、 排出ポンプ 1 1 aにより 5 01/mをクッションタンク 5 aに戻していたとすると、 運転停止時に は、 容器への充填がなくなるので、 排出ポンプ 1 1 aの能力を上げて給液ポンプ 1 0 aから給液される 2 5 0 1/mと同量の 2 5 0 l/mをクッションタンク 5 aへ戻すよ うにする。 なお、 運転時停止時には、 給液ポンプ 1 0 aの能力を下げて排出ポンプ 1 1 aの戻し量と同量の 5 0 1/mとしてもよいし、 給液ポンプ 1 0 aを 1 0 0 1/mに 能力を下げて、 排出ポンプ 1 1 aを 1 0 0 1/mに能力を上げることも可能である。 前記フィラタンク 4 aから戻される充填液は、 クーラー 1 2 aを通って冷却され た後に、 クッションタンク 5 aに戻されるようになつている。 高温の液体を充填す る場合には、 フィラタンク 4 aから還流する液体をそのままクッションタンク 5 a に戻してしまうと、 クッションタンク 5 a内の温度が上昇してしまい、 その後、 ヒ —夕 7 aを通過して供給される際にさらに液温が上昇して設定温度を超えてしまう。 そのため、 クッションタンク 5 aから還流する液体をクーラー 1 2 aによって冷却 してクッションタンク 5 a内に貯留されている液体の温度とほぼ同じ温度に下げる ようにしている。
したがって、 運転再開時にブローしなければならない液量が極めて少なく （フ イラタンク 4 aから充填バルブ 1 7 aに至る通路内の極めて少量である）、 充填 液のロスを最少にすることができる。 なお、 この実施の形態では、 排出ポンプ 1 1 aを制御してフイラタンク 4 aからの液体の戻し量を調整しているが、 必ずし も排出ポンプ 1 1 aを制御するものに限るものではなく、 例えば、 調整バルブを 設けても良く、 また、 供給側の給液ポンプ 1 0 aの吐出量を制御するようにして も良い。
発明の効果
本発明によれば、 以下の通りの効果を奏することが可能である。
(ィ） フイラの充填が停止した場合でも飲料の循環により、 フイラ内の飲料は 攪拌され、 均一性がライン全体で保たれる。
(口） 固形成分の沈降または浮上が発生せず、 また固形成分入り飲料を充填す る際の固形成分含有率を一定にできる。
(ハ） 充填ライン全体を循環させることによりフィラタンク及びその内部の飲 料の温度を低下させないようにすることができる。
(二） 循環によりフイラタンク内部の液体は常時流動し、 パルプ分のフィラタ ンク内面への付着を防止でき、 また、 液体は循環するため充填動作終了後 のフィラタンク内洗浄流速を上げることができ、 パルプ分の洗浄性を向上 させる。
(ホ） 戻り液を冷却することによって飲料が常時高温にさらされることによる 品質劣化を防止することができる。
(へ） 固形成分を含む飲料の高温充填の際には貯蔵タンクからフィラに渡る循 環経路全体の循環により、 フイラ温度の低下を防止し、 同時に循環による 攪拌により、 固形成分と液体成分の混合が起こり、 ライン再開時に迅速に 充填を開始することができる。
(ト） 循環により、 飲料液の滞留部分がなくなり、 常時加熱機からフイラを経 由して冷却機の直前までの経路が高温に保たれ、 この部分での微生物の繁 .殖を防止することができる。
(チ） 固形成分を含む飲料の常温や低温充填においても固形成分と液体成分と が貯蔵タンクからフイラに渡る充填ライン全体の循環により常時混合され ることからフイラ内および配管内での固形成分と液体成分の分離が起こら ず、 貯蔵タンクからフイラを含む全経路での攪拌により、 従来技術である フィラ周辺のみの攪拌に比べより均一な攪拌が可能となり製品の均一性が より高まる。
(リ） 充填液タンク内の液量を検出手段で検出し、 検出手段の検出値によりフ ィラタンクへ供給される液体及びフイラタンクから戻される液体の少なく とも一方の流量を制御手段で制御するため、 運転再開時の昇温工程での液 ブロー量を少なくすることができる。

Claims

請求の範囲
1 . 貯蔵タンクから送られた液体をフイラのフイラタンク内に送り、 前記フィ ラにより前記液体を容器内に充填する液体充填方法において、
前記フィラタンク内の液体をフィラタンクに取り付けた戻り配管から戻して、 還流経路を介して前記貯蔵タンクに還流させ貯蔵タンクからフイラにわたる充填 ライン全体に循環させることを特徴とする液体充填方法。
2 . 液体が固形成分を含む飲料である請求の範囲 1に記載の液体充填方法。
3 . 前記還流が液体充填中及び Z又は充填停止中に行われる請求の範囲 1又は 2に記載の液体充填方法。
4 . 貯蔵タンクから送られた液体を加熱殺菌した後フィラのフィラタンク内に 送り、 前記フィラにより前記液体を容器内に充填する液体充填方法において、 前記フィラタンク内の液体をフィラタンクに取り付けた戻り配管から戻して還 流経路を介して前記貯蔵タンクに還流させ、 前記貯蔵タンクへの前記環流経路を 流れる液体を冷却し、 貯蔵タンクからフィラにわたる充填ライン全体を循環させ ることを特徴とする液体充填方法。
5 . 液体が固形成分を含む飲料である請求の範囲 4に記載の液体充填方法。
6 . 前記還流が液体充填中及び Z又は充填停止中に行われる請求の範囲 4又は 5に記載の液体充填方法。
7 . 請求の範囲 1ないし 6のいずれかに記載の液体充填方法において、 フイラ タンク内の液量を検出手段で検出し、 前記検出手段の検出値.により前記フィラタ ンクに供給する液体及びフィラタンクから戻す液体の少なくとも一方の液体の量 を制御する液体充填方法。
8 . 請求の範囲 7に記載の液体充填方法において、 前記フイラによる充填時に は、 前記フイラタンクへの液体の供給量を前記フィラタンクからの液体の戻し量 よりも多くし、 充填停止時には、 前記フイラタンクへの液体の供給量を前記フィ ラタンクからの液体の戻し量とを同等とする液体充填方法。
9 . 液体を容器内に充填する液体充填装置において、
液体を貯蔵する貯蔵タンク及び前記液体を容器内に充填するフイラを有する液 体充填ライン全体に、 フイラタンクに取り付けた戻り配管からフイラタンク内の 液体を戻して、 前記液体を常時循環させることを特徴とする液体充填装置。
1 0 . 液体が固形成分を含む飲料である請求の範囲 9に記載の液体充填装置。
1 1 . 前記還流が液体充填中及び/又は充填停止中に行われる請求の範囲 9又 は 1 0に記載の液体充填装置。
1 2 . 液体を容器内に充填する液体充填装置において、
液体を貯蔵する貯蔵タンク、 前記液体を加熱殺菌する加熱殺菌装置、 前記液体 .を容器内に充填するフィラを有する液体充填ライン全体に、 フィラタンクに取り 付けた戻り配管からフィラタンク内の液体を戻して前記液体を循環させ、 前記還 流経路を流れる液体を冷却する冷却装置を有する液体充填装置。
1 3 . 液体が固形成分を含む飲料である請求の範囲 1 2に記載の液体充填装置。
1 4 . 前記還流が液体充填中及び Z又は充填停止中に行われる請求の範囲 1 2 又は 1 3に記載の液体充填装置。
1 5 . 請求の範囲 9ないし 1 4のいずれかに記載の液体充填装置において、 更に、 前記フイラタンク内の液量を検出する検出手段と、 前記検出手段の検出値 に基づいて前記フィラタンクに供給する液体及びフィラタンクから戻す液体の少な くとも一方の液体の量を制御する制御手段とを備えることを特徴とする液体充填装 置。
1 6 . 請求の範囲 1 5に記載の液体充填装置において、 前記フイラタンクへの液 体の供給量を前記フイラタンクからの液体の戻し量よりも多くし、 充填停止時には、 前記フイラタンクへの液体の供給量を前記フィラタンクからの液体の戻し量とを同 等とする液体充填装置。
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