CN2430359Y - 多功能液体、粘稠体软膏灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能液体、粘稠体软膏灌装机。它包括可与配料桶连接的进料管,与进料管连接的泵,与进料泵连接的分配管及至少两个灌装头,还包括与分配管连接的回流管,回流管可与配料桶连接,与灌装头连接的控制阀及与控制阀连接的控制装置。该灌装机可自动循环正反冲洗管道、配料通,操作方便,安全可靠,体积小,机动灵活。适用于医药制剂,化工、食品饮料等生产领域。

Description

多功能液体、粘稠体软膏灌装机

本实用新型属于包装机械，具体涉及液体、粘稠体软膏自动灌装机。

目前市场的灌装机多为容积定量灌装，特别是中小型液体灌装机，这种灌装机只能进行液体灌装，不能灌装软膏。另外，目前的灌装机管路和配料桶清洗不方便，定量不容易掌握。

本实用新型的目的，在于提供全种具有回流及控制装置的灌装机，以克服上述不足。

为实现本实用新型的目的，发明人提出如下技术方案：它包括可与配料桶连接的进料管，与进料管连接的泵，与进料泵连接的分配管及至少两个灌装头，与分配管连接的回流管，回流管可与配料桶连接，与灌装头连接的控制阀及与控制阀连接的控制装置。

本实用新型之灌装机可自动循环正反向冲洗管道、配料桶，操作方便，安全可靠，装量自动控制，运行平稳准确，可单机使用，也可与生产线配套使用，体积小，机动灵活。可分别用于液体，软膏及不同粘度液体的定量灌装，使用范围广，可用于医药制剂，化工等生产领域。

图1灌装机管路示图

图2灌装机结构示图

图3双设定数显时间继电器控制图

图4 PC控制图

实施例

如图1所示，管路中配料桶1与进料管2连接，进料管2与泵4连接，在泵4和分配管5之间根据实际需要可连接过滤器6，也可不连接过滤器。分配管5下的灌装头至少为二根，本实施例中的灌装头为4个，每根灌装头连接电磁阀7，电磁阀7下为灌装头8。灌装头8内设置单向阀9，单向阀9由弹簧9．1和滚珠9．2构成。

分配管5的另一端与回流管10连接，回流管10与配料桶连接。

如图2所示：管路中除配料桶外，其余部件均设在壳体11内。

与电磁阀7连接的控制装置，如图3所示，每个电磁阀线圈K1～K4与各自的手动开关S1～S4连接，同时与各自的自动开关S5～S8连接。电磁阀线圈与自动开关之间连接各自的双设定数显时间继电器J1～J4。

PC控制如图4所示，电磁阀线圈K1～K4与各自手动开关S9～S12连接，同时与可编程序控制器的输出连接；可编程序控制器采用CPM1A-10CDR-A，可编程序控制器N、L端与电源连接，各输入端与直流电源及自动开关S13～S16连接。

使用时，首先检查，连接好管接头。

灌装时间T1是电磁阀通电打开的时间。根据每袋(瓶)所需装量，选用喷头，然后实践得出。

换袋时间T2是电磁阀断电停止灌装的时间，一般根据换袋(瓶)的速度确定。

间隔时间T3=(灌装时间+换袋时间)÷喷头个数，T3是喷头依次循环的间隔时间。

PC控制的灌装机在显示控制屏上设定以上三种时间。

双设定数显时间继电器控制的灌装机则分别打开继电器面罩，设定T1(灌装时间)、T2(换袋、瓶时间)、间隔时间T3是在按下电源开关后，按下第一个喷头的自动开关，待进行到T3时间时，按下第二个喷头自动开关，依次顺序打开最后一个电磁阀的自动开关，当最后一个电磁阀进行到T3时，再按下第一个电磁阀的自动开关。自动循环灌装开始。

Claims (5)

1、多功能液体、粘稠体软膏灌装机，它包括可与配料桶连接的进料管，与进料管连接的泵，与进料泵连接的分配管及至少两个灌装头，其特征在于它还包括与分配管连接的回流管，回流管可与配料桶连接，与灌装头连接的控制阀及与控制阀连接的控制装置。

2、如权利要求1所述多功能液体、粘稠体软膏灌装机，其特征在于灌装头内设有防漏的单向阀。

3、如权利要求1所述多功能液体、粘稠体软膏灌装机，其特征在于控制阀为电磁阀，其控制装置为双设定数显时间继电器。

4、如权利要求3所述多功能液体、粘稠体软膏灌装机，其特征在于每个电磁阀线圈与各自的手动、自动开关连接，自动开关与电磁阀线圈之间连接双设定数显时间继电器。

5、如权利要求1所述多功能液体、粘稠体软膏灌装机，其特征在于控制装置为可编程序控制器，控制阀为电磁阀，每个电磁阀线圈与各自手动开关S9～S12连接，同时与可编程序控制器的输出连接；可编程序控制器采用CPM1A-10CDR-A，可编程序控制器N、L端与电源连接，各输入端与直流电源及自动开关S13～S16连接。

Images