CN102490918A - 一种输液软袋手动灌装设备及利用该设备灌装输液软袋的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输液软袋手动灌装设备及利用该设备灌装输液软袋的方法，包括供液装置，所述供液装置上设置有出液嘴，所述出液嘴上设置有阀门，所述供液装置包括一个进液管路、以及至少两个与进液管路连通的出液支路，所述各出液支路与进液管路之间均设置有一个流量计，所述流量计与PLC控制器相连，所述PLC控制器与阀门相连，所述各出液支路上均连通有至少一个出液嘴；相对于全自动式的灌装设备，本发明采用了在手动灌装、及半自动灌装领域的出液嘴为输液软袋的灌装接口，使形状不稳定的输液软袋能稳固的夹持在上面并完成灌装，可用于诸如100ml、250ml、500ml等多种常规容量输液软袋的灌装，尤其适用于全自动式灌装系统难以装夹的、1000ml以上的大容量输液软袋的灌装。

Description

一种输液软袋手动灌装设备及利用该设备灌装输液软袋的方法

技术领域

本发明涉及一种灌装设备，特别涉及一种用于灌装现有全自动灌装装置难以夹持的、1000ml以上的输液软袋半自动灌装设备。

背景技术

在众多医用产品中，输液制品是其中用量最大的类别之一，其中又以葡萄糖注射液、氯化钠注射液等为基本的输液用药的载体为主，此类载体通常包括玻瓶、塑瓶及软袋三大类。在我国，大部分的输液产品均采用玻璃瓶的方式装载，但其具有占用空间大、重量大、易碎、不耐低温、运输困难、成本高等缺点，正在逐渐被输液软袋所替代。但是由于输液软袋的形状具有不稳定性，传统的生产线难以满足输液软袋生产需求，若采用类似玻瓶或塑瓶的抓取方式来实现软袋摆放操作的话，技术上存在较大的困难。

目前对于输液软袋的生产，都采用人工辅助的方式进行手动灌装或半自动灌装的方式。

（1）手动灌装是采用人工计量的方式进行，首先通过计量装置计量，再灌装入输液软袋，不仅效率低下、且误差较大。

（2）半自动式灌装，是采用可实现计量、灌装一体的装置，通过人工上袋后，按需向输液软袋内注入设定计量的液体，与手动灌装相比较，具有效率更高、误差略为减小的优点。

但现有技术中半自动式灌装设备的主要不足之处在于：

1、由于需要手动上袋，上袋时通常需要暂停灌装，灌装设备通常处于间歇工作的状态，因此灌装效率较低；

2、灌装精度较低。

申请号为200910253709.1的中国发明专利《用于灌装机的定量灌装装置》，该发明公开了一种通过PLC控制器控制罐装阀启闭的灌装装置，当检测到容器转动到灌装阀下方时，PLC控制器发出信号，牵引设置在灌装阀上的提拉杆开启灌装阀，使液体开始注入容器，当注入至设定时间后，PLC控制器通过电磁阀换向带动提拉杆，关闭灌装阀。

上述方案中，通过PLC控制器及灌装阀，以预设灌装时间的方式，实现对容器更为精确地灌装。

但是采用上述灌装装置仍然存在以下不足之处：

1、由于输液软袋的形状不稳定，装夹玻璃瓶的方式无法用于装夹形状不稳定的输液软袋，输液软袋仍需要采用人工辅助的方式进行装夹；

尤其是输液软袋的容量超过1000ml后，其形状极不稳定，难以采用类似玻瓶或塑瓶的抓取方式来实现软袋的夹持和摆放操作，技术难以实现，且操作过程繁琐、耗时较长。若采用上述用于灌装机的定量灌装装置，结构复杂、占地面积大、成本高；

2、仅设有一个出液嘴，灌装效率低；

3、出液嘴间歇输出，在操作人员将输液软袋套装入出液嘴的过程中，需暂停出液，灌装效率低；

4、出液嘴残留的滴液易滴落并汇集，造成环境污染。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种结构简单、适用于输液软袋的灌装设备，进一步的，提供一种灌装效率高的输液软袋手动灌装设备。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种输液软袋手动灌装设备，包括供液装置，所述供液装置上设置有出液嘴，所述出液嘴上设置有阀门，所述供液装置包括一个进液管路、以及至少两个与进液管路连通的出液支路，所述各出液支路与进液管路之间均设置有一个流量计，所述流量计与PLC控制器相连，所述PLC控制器与阀门相连，所述各出液支路上均连通有至少一个出液嘴。

相对于全自动式的灌装设备，本发明采用了在手动灌装、及半自动灌装领域的出液嘴为输液软袋的灌装接口，使形状不稳定的输液软袋能稳固的夹持在上面并完成灌装，可用于诸如100ml、250ml、500ml等多种常规容量输液软袋的灌装，尤其适用于全自动式灌装系统难以装夹的、1000ml以上的大容量输液软袋的灌装；

通过在进液管路上并连两条或更多的出液支路，可由多人、在两侧或多侧同时进行灌装，从而提高灌装效率；

在各出液支路上均设置有单独的流量计，实现各支路间单独计量、互不影响，避免了各出液支路间因压力差等多种原因导致流量不均、或灌装不均匀的问题，提高了计量精度；

当其一出液支路在进行灌装或上袋操作时，另一出液支路无需暂停等待，并可同步进行相应的上袋或灌装操作，从而提高了灌装效率。

且采用上述结构，与现有技术中可实现精确计量、灌装效率高的灌装装置相比，结构简单、紧凑，占地面积小，且易于维护，成本低廉。

优选的，所述流量计为转轮流量计。采用转轮流量计，具有精度高、压力损失小的优点，且下限流速低,测量范围宽，尤其适用于计量在灌装过程中，流速、流量波动较大的输液软袋灌装领域。

优选的，所述转轮流量计上设置有计数器，所述计数器与PLC控制器相连。通过计数器采集转轮流量计的信号，在转轮流量计原有的、通过转速计算流量的基础上，通过转轮工作时转动的圈数进行二次测量，进一步提高了计量精度。

优选的，所述阀门为气动隔膜阀。采用这样的结构，流体阻力小，更易于驱动和节流，尤其适用于计量在灌装过程中，流速、流量波动较大的输液软袋灌装领域。

优选的，所述位于同一出液支路上均连通有多个出液嘴，所述各出液支路上的多个出液嘴上的阀门交替开启。采用这样的结构，由于各出液支路上的多个出液嘴均由同一个流量计检测流量，当任一阀门单独开启并输出药液时，流量计开始计量，当累积至预设剂量后，关闭该阀门后，再开启下一个阀门，循环操作，实现自动计量灌装，操作人员只需按顺序将输液软袋套装在相应的出液嘴上即可。

一种利用上述输液软袋手动灌装设备进行灌装的方法，包括以下步骤：

a、人工将预制好的输液软袋安装入任一未安装有输液软袋的出液嘴上；

b、向PLC控制器发出指令，开启其一出液嘴的阀门，并按预设计量进行灌装；

c、在该出液嘴进行灌装的过程中，人工将另一预制好的输液软袋，装入位于同一操作面板的另一个出液嘴上；

d、待上一出液嘴灌装完成以后，PLC控制器发出指令，开启装好输液软袋的出液嘴的阀门；

e、待任一输液软袋灌装完成后，将该输液软袋卸下。

采用上述方法进行灌装，可当任一出液嘴完成上袋以后、进行灌装的过程中，可对该出液支路上的另一个出液嘴同步进行手动上袋的工作，当其一出液嘴完成灌装时，另一个出液嘴的人工上袋也恰好完成，采用如此方法进行循环灌装，灌装装置几乎无闲置，操作效率高，且保证了计量的精确度。

优选的，所述PLC控制器连接有按钮，所述按钮设置在操作面板外部，所述PLC控制器上设置有暂停模块，所述按钮与暂停模块连接，所述暂停模块与各阀门连接。采用这样的结构，通过按钮控制暂停模块操纵各阀门暂停，当上一输液软袋灌装即将结束、但下一个即将灌装的输液软袋尚未完成上袋时，可按下按钮暂停灌装，并完成上袋之后再继续灌装，增加了装置操作的灵活性和稳定性。

优选的，所述供液装置设置在防护罩内，所述防护罩包括至少一个操作面板，所述出液嘴由操作面板的内部向外伸出，所述按钮的数量与操作面板的数量相适配，所述按钮设置在操作面板外部。采用这样的结构，具有结构简单、便于储运，并可对其内部结构进行有效保护。

优选的，所述防护罩包括第一操作面板和第二操作面板，所述第一操作面板与第二操作面板分别设置于防护罩的两侧，所述出液支路包括第一出液支路和第二出液支路，所述第一出液支路上设置有第一出液嘴和第二出液嘴，所述第一出液嘴和第二出液嘴设置在第一操作面板上，所述第二出液支路上设置有第三出液嘴和第四出液嘴，所述第三出液嘴和第四出液嘴设置在第二操作面板上，所述第一出液嘴和第二出液嘴交替开启；所述第三出液嘴和第四出液嘴交替开启。

采用这样的结构，在装置的延伸方向的两侧分设有第一操作面板和第二操作面板，并在各操作面板上设置有两个出液嘴，两个出液嘴的依次、交替输出，实现双管道、两侧、多人同时灌装，互不影响，操作简便、结构简单，大大提高了生产效率。

通常情况下，灌装的耗时与上袋的耗时几乎相同，因此，位于一条出液支路上的两个出液嘴，其一出液嘴在灌装时，另一个出液嘴恰好可以完成手动上袋的工作；当其一出液嘴在完成上袋以后，另一个出液嘴的灌装也恰好完成，此时只需开启空输液软袋一端的出液嘴进行灌装，并对另一个已灌满液体的输液软袋进行拆卸、上袋操作；采用如此方式循环，灌装装置几乎无闲置，操作效率高，且保证了计量的精确度。

所述第一操作面板和第二操作面板上均设置有积液槽，所述积液槽设置在出液嘴的下方，所述积液槽底部设置有排液口。采用这样的结构，可避免滴液堆积并污染环境，提高了设备的环保性能。

优选的，所述积液槽上方的第一操作面板和第二操作面板均倾斜于积液槽，采用这样的结构，便于滴液汇集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：相对于全自动式的灌装设备，本发明采用了在手动灌装、及半自动灌装领域的出液嘴为输液软袋的灌装接口，使形状不稳定的输液软袋能稳固的夹持在上面并完成灌装，可用于诸如100ml、250ml、500ml等多种常规容量输液软袋的灌装，尤其适用于全自动式灌装系统难以装夹的、1000ml以上的大容量输液软袋的灌装；

通过在进液管路上并连两条或更多的出液支路，可由多人、在两侧或多侧同时进行灌装，从而提高灌装效率；

在各出液支路上均设置有单独的流量计，实现各支路间单独计量、互不影响，避免了各出液支路间因压力差等多种原因导致流量不均、或灌装不均匀的问题，提高了计量精度；

当其一出液支路在进行灌装或上袋操作时，另一出液支路无需暂停等待，并可同步进行相应的上袋或灌装操作，从而提高了灌装效率。

且采用上述结构，与现有技术中可实现精确计量、灌装效率高的灌装装置相比，结构简单、紧凑，占地面积小，且易于维护，成本低廉。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图。

图中标记：出液嘴—1；第一出液嘴—1a；第二出液嘴—1b；第三出液嘴—1c；第四出液嘴—1d；阀门—2；进液管路—3；出液支路—4；第一出液支路—4a；第二出液支路—4b；流量计—5；防护罩—6；第一操作面板—6a；第二操作面板—6b；按钮—7；积液槽—8；排液口—9；PLC控制器—10。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本发明输液软袋手动灌装设备包括供液装置，供液装置上设置有出液嘴1，出液嘴1上设置有阀门2，供液装置包括一个进液管路3、以及至少两个与进液管路3连通的出液支路4，各出液支路4与进液管路3之间均设置有一个流量计5，流量计5与PLC控制器10的信号输入端相连，PLC控制器10的信号输出端与阀门2相连，各出液支路4上均连通有至少一个出液嘴1。

其中，供液装置可向整个装置提供用以灌装的药液。供液装置包括一个进液管路3，供液装置上的进液管路3可连通至药液源，如药厂的送水系统、或药液储存罐等，并可将药液不断补充至其内部。

供液装置上设置有出液嘴1，出液嘴1可将药液向外部输出，出液嘴1上设置有阀门2，出液嘴1的结构与现有技术中常见的手动式灌装设备的出液嘴1结构相同，结构简单、且适用于手动上袋，输液软袋的袋口可直接稳固套牢在出液嘴1上，在灌装过程中，输液软袋不会从出液嘴1上脱落。

供液装置包括一个进液管路3、以及至少两个与进液管路3连通的出液支路4，各出液支路4上均连通有至少一个出液嘴1，通过在进液管路3上并连至少两个出液支路4和出液嘴1，增加了灌装操作的工位数量，便于多人同步进行操作，提高了操作效率。

各出液支路4与进液管路3之间均设置有一个流量计5，各流量计5均与PLC控制器10的信号输入端相连，流量计5的目的是对各出液支路4的药液流量进行检测，并反馈至PLC控制器10，PLC控制器10可依据流量计5所采集的信号控制阀门2的启闭，实现自动计量灌装，无需在灌装过程中人工校验药液的剂量，保证了灌装的精度。

PLC控制器10的信号输出端与阀门2相连，旨在控制阀门2的启闭，并对出液嘴1的开启及关闭进行控制。当开启阀门2时，出液嘴1将源于进液管路3上的药液向外输出，并灌装入套装在出液嘴1上的输液软袋内。PLC控制器10还连接有触摸屏，PLC控制器10与触摸屏实现信息交换。

本实施例中，采用的各流量计5均为转轮流量计5，或名涡轮式流量计5，具有精度高、压力损失小的优点，且下限流速低,测量范围宽，尤其适用于计量在灌装过程中，流速、流量波动较大的输液软袋灌装领域。

转轮流量计5上设置有计数器，计数器与PLC控制器10的信号输入端相连。计数器可采集转轮流量计5上转轮的转动圈数，并将信号传输至PLC控制器10。即在转轮流量计5原有的、通过转速计算流量的基础上，通过转轮工作时转动的圈数进行二次测量，进一步提高了计量精度。

阀门2为可由PLC控制器10操控的气动隔膜阀，采用气动隔膜阀，具有流体阻力小，更易于驱动和节流的有益效果，尤其适用于计量在灌装过程中，流速、流量波动较大的输液软袋灌装领域。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例输液软袋手动灌装设备中，进液管路3上设置有快卡接头，快卡接头可与送水系统、或药液储存罐等设备上的管口卡式、密封连接，实现快速拆装。

其他结构请参阅实施例1。

实施例3

如图1和图2所示，本实施例输液软袋手动灌装设备中，进液管路3的数量为一个，一个进液管路3连通有两个出液支路4，进液管路3与出液支路4形成三通结构，药液由进液管路3输入，并流通进入至两个出液支路4内。

其他结构请参阅实施例1。

实施例4

如图1和图2所示，本实施例输液软袋手动灌装设备中，各出液支路4上均设置有一个流量计5，并且在各出液支路4上均连通有两个出液嘴1，各出液支路4上的两个出液嘴1均设置有阀门2，阀门2的受控端与PLC控制器10相连，位于同一出液支路4上的两个出液嘴1上的阀门2交替开启。PLC控制器10与流量计5相连，流量计5对出液支路4的药液流量进行检测，并反馈至PLC控制器10，PLC控制器10可依据流量计5所采集的信号控制该出液支路4上的阀门2的启闭。

两个阀门2在PLC控制器10的信号控制下，交替启闭，即PLC控制器10在开启一个阀门2时，另一个阀门2保持关闭，当流量计5反馈的流量达到预设值时，关闭该阀门2后，再开启另一个阀门2。

其他结构请参阅实施例1。

实施例5

   如图1和图2所示，本实施例输液软袋手动灌装设备中，各出液支路4上均设置有一个流量计5，并且在各出液支路4上均连通有三个出液嘴1，各出液支路4上的三个出液嘴1上均设置有阀门2，阀门2的受控端与PLC控制器10相连，位于同一出液支路4上的三个出液嘴1上的阀门2交替开启。

PLC控制器10与流量计5相连，流量计5对出液支路4的药液流量进行检测，并反馈至PLC控制器10，PLC控制器10可依据流量计5所采集的信号控制该出液支路4上的各阀门2的启闭。

位于同一出液支路4上的三个阀门2在PLC控制器10的信号控制下交替启闭。即PLC控制器10在开启一出液支路4上的一个阀门2时，该出液支路4上的另外两个阀门2保持关闭，当流量计5反馈的流量达到预设值后，首先关闭该阀门2，然后再开启该出液支路4上的另外两个阀门2之一。

位于同一出液支路4上的三个阀门2及其相对应的出液嘴1可按启闭顺序编号，可确保在开启阀门2前，操作人员将输液软袋装入正确的出液嘴1上。

其他结构请参阅实施例1。

实施例6

如图1和图2所示，本实施例输液软袋手动灌装设备中，PLC控制器10连接有按钮，PLC控制器10上设置有暂停模块，按钮与暂停模块连接，按钮与暂停模块连接，暂停模块与各阀门2连接。当按钮按下时，暂停模块控制各阀门2关闭。

通过按钮控制暂停模块操纵各阀门2暂停，当上一输液软袋灌装即将结束、但下一个即将灌装的输液软袋尚未完成上袋时，可按下按钮暂停灌装，并完成上袋之后再继续灌装，增加了装置操作的灵活性和稳定性。

由于暂停模块在关闭任一阀门2后，该阀门2所对应的流量计5停止计量，因此当再次按下按钮、恢复并继续灌装时，不影响流量计5继续计量，在急停之后可立即继续工作，间歇期短，且整个装置无需复位重启。

供液装置均设置在防护罩6内，出液嘴1由防护罩6的内部向外伸出。

其他结构请参阅实施例5。

本实施例可与说明书中任一实施例相组合，即暂停模块可加装在任一实施例的阀门2上，均可实现应急暂停的功能、及起到相同的有益效果。

实施例7

如图1和图2所示，本实施例输液软袋手动灌装设备中，供液装置设置在防护罩6内部，防护罩6包括至少一个操作面板，出液嘴1由操作面板的内部向外伸出，按钮的数量与操作面板的数量相适配，按钮设置在操作面板外部，即各操作面板上均设置有一个用以紧急情况下暂停操作的按钮，方便在防护罩6各侧的操作人员实现紧急暂停操作。

其他结构请参阅实施例6。

实施例8

如图1和图2所示，本实施例输液软袋手动灌装设备中，防护罩6包括第一操作面板6a和第二操作面板6b，第一操作面板6a与第二操作面板6b分别设置于防护罩6的两侧，出液支路4包括第一出液支路4a和第二出液支路4b，第一出液支路4a上设置有第一出液嘴1a和第二出液嘴1b，第一出液嘴1a和第二出液嘴1b设置在第一操作面板6a上，第一出液嘴1a和第二出液嘴1b交替开启；第二出液支路4b上设置有第三出液嘴1c和第四出液嘴1d，第三出液嘴1c和第四出液嘴1d设置在第二操作面板6b上，所述第三出液嘴1c和第四出液嘴1d交替开启。

在装置的延伸方向的两侧分设有第一操作面板6a和第二操作面板6b，并在各操作面板上设置有两个出液嘴1，实现双管道、两侧、多人同时灌装，互不影响，大大提高了生产效率。

在第一操作面板6a和第二操作面板6b上均设置有积液槽8，积液槽8设置在出液嘴1的下方，积液槽8底部设置有排液口9。采用这样的结构，可避免滴液堆积并污染环境，提高了设备的环保性能。积液槽8上方的第一操作面板6a和第二操作面板6b均倾斜于积液槽8。

其他结构请参阅实施例6。

一种利用本实施例输液软袋手动灌装设备进行灌装的方法，包括以下步骤：

a、人工将预制好的输液软袋安装入任一未安装有输液软袋的出液嘴1上；

b、向PLC控制器10发出指令，开启其一出液嘴1的阀门2，并按预设计量进行灌装；

c、在该出液嘴1进行灌装的过程中，人工将另一预制好的输液软袋，装入位于同一操作面板的另一个出液嘴1上；

d、待上一出液嘴1灌装完成以后，PLC控制器10发出指令，开启装好输液软袋的出液嘴1的阀门2；

e、待任一输液软袋灌装完成后，将该输液软袋卸下。

采用上述方法进行灌装，可当任一出液嘴1完成上袋以后、进行灌装的过程中，可对该出液支路4上的另一个出液嘴1同步进行手动上袋的工作，当其一出液嘴1完成灌装时，另一个出液嘴1的人工上袋也恰好完成，采用如此方法进行循环灌装，灌装装置几乎无闲置，操作效率高，且保证了计量的精确度。

位于第一操作面板6a和第二操作面板6b两侧的第一出液支路4a和第二出液支路4b可分别、不同步地按照上述方法进行灌装，进一步提高操作效率。

其他结构请参阅实施例7。

实施例9

如图1和图2所示，本实施例输液软袋手动灌装设备中，第一出液嘴1a和第二出液嘴1b交替开启，第三出液嘴1c和第四出液嘴1d交替开启。

具体的讲，第一操作面板6a上设置有连通至第一出液支路4a的第一出液嘴1a和第二出液嘴1b，首先，人工将输液软袋装载在第一出液嘴1a上以后，由PLC控制器10发出信号、开启第一出液嘴1a上的阀门2，并由流量计5按预设计量进行灌装；

在灌装过程中，人工将另一输液软袋装载上第二出液嘴1b，当完成输液软袋在第二出液嘴1b上的装载时，第一出液嘴1a上的输液软袋已灌装完成，PLC控制器10继续发出信号、开启第二出液嘴1b上的阀门2，由流量计5按预设计量进行灌装，灌装过程中，人工将另一空的输液软袋装载在卸下后的第一出液嘴1a上，并如此循环。

其余结构请参阅实施例8。

Claims (10)

1.一种输液软袋手动灌装设备，包括供液装置，所述供液装置上设置有出液嘴（1），所述出液嘴（1）上设置有阀门（2），其特征在于：所述供液装置包括一个进液管路（3）、以及至少两个与进液管路（3）连通的出液支路（4），所述各出液支路（4）与进液管路（3）之间均设置有一个流量计（5），所述各流量计（5）均与PLC控制器（10）相连，所述PLC控制器（10）与阀门（2）相连，所述各出液支路（4）上均连通有至少一个出液嘴（1）。

2.根据权利要求1所述的输液软袋手动灌装设备，其特征在于：所述流量计（5）为转轮流量计。

3.根据权利要求2所述的输液软袋手动灌装设备，其特征在于：所述转轮流量计上设置有计数器，所述计数器与PLC控制器（10）相连。

4.根据权利要求3所述的输液软袋手动灌装设备，其特征在于：所述阀门（2）为气动隔膜阀。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的输液软袋手动灌装设备，其特征在于：所述各出液支路（4）上均连通有多个出液嘴（1），所述位于同一出液支路（4）上的多个出液嘴（1）上的阀门（2）交替开启。

6.根据权利要求5所述的输液软袋手动灌装设备，其特征在于：所述PLC控制器（10）连接有按钮（7），所述PLC控制器（10）上设置有暂停模块，所述按钮（7）与暂停模块连接，所述暂停模块与各阀门（2）连接。

7.根据权利要求6所述的输液软袋手动灌装设备，其特征在于：所述供液装置设置在防护罩（6）内，所述防护罩（6）包括至少一个操作面板，所述出液嘴（1）由操作面板的内部向外伸出，所述按钮（7）的数量与操作面板的数量相适配，所述按钮（7）设置在操作面板外部。

8.根据权利要求7所述的输液软袋手动灌装设备，其特征在于：所述防护罩（6）包括第一操作面板（6a）和第二操作面板（6b），所述第一操作面板（6a）与第二操作面板（6b）分别设置于防护罩（6）的两侧，所述出液支路（4）包括第一出液支路（4a）和第二出液支路（4b），所述第一出液支路（4a）上设置有第一出液嘴（1a）和第二出液嘴（1b），所述第一出液嘴（1a）和第二出液嘴（1b）设置在第一操作面板（6a）上，所述第二出液支路（4b）上设置有第三出液嘴（1c）和第四出液嘴（1d），所述第三出液嘴（1c）和第四出液嘴（1d）设置在第二操作面板（6b）上，所述第一出液嘴（1a）上的阀门（2）和第二出液嘴（1b）上的阀门（2）交替开启；所述第三出液嘴（1c）上的阀门（2）和第四出液嘴（1d）上的阀门（2）交替开启。

9.根据权利要求7所述的输液软袋手动灌装设备，其特征在于：所述第一操作面板（6a）和第二操作面板（6b）上均设置有积液槽（8），所述积液槽（8）设置在出液嘴（1）的下方，所述积液槽（8）底部设置有排液口（9）。

10.一种利用如权利要求6所述的输液软袋手动灌装设备进行灌装的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、人工将预制好的输液软袋安装入任一未安装有输液软袋的出液嘴（1）上；

b、向PLC控制器（10）发出指令，开启其一出液嘴（1）的阀门（2），并按预设计量进行灌装；

c、在该出液嘴（1）进行灌装的过程中，人工将另一预制好的输液软袋，装入位于同一操作面板的另一个出液嘴（1）上；

d、待上一出液嘴（1）灌装完成以后，PLC控制器（10）发出指令，开启装好输液软袋的出液嘴（1）的阀门（2）；

e、待任一输液软袋灌装完成后，将该输液软袋卸下。

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