JPH06293390A - 充填機の液面制御装置 - Google Patents
充填機の液面制御装置Info
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- JPH06293390A JPH06293390A JP7953793A JP7953793A JPH06293390A JP H06293390 A JPH06293390 A JP H06293390A JP 7953793 A JP7953793 A JP 7953793A JP 7953793 A JP7953793 A JP 7953793A JP H06293390 A JPH06293390 A JP H06293390A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本来必要としている消費流量によりも大きな
送液能力を液処理装置に持たせる必要がなくて、製作コ
ストを低減できる。 【構成】 液処理装置１４、１５、３０〜３２、３４、
３６、３７から充填機の環状貯液槽１内へ送った液を充
填バルブ５を介して容器４へ充填する。このとき、何等
かの原因で環状貯液槽１内の液位が所定液位よりも低下
した場合、制御装置４５は、液位検出器４０からの液位
低下信号に基づいて回転駆動装置３８（環状貯液槽１）
の回転数を減少させて、単位時間当たりに充填する容器
数を減少させ、環状貯液槽１内の液位を上昇させて、所
定値に近づける。また何等かの原因で環状貯液槽１内の
液位が所定液位よりも上昇した場合、制御装置４５は、
液位検出器４０からの液位上昇信号に基づいて回転駆動
装置３８（環状貯液槽１）の回転数を増大させて、単位
時間当たりに充填する容器数を増加させ、環状貯液槽１
内の液位を低下させて、環状貯液槽１内の液位を所定値
に近づける。
送液能力を液処理装置に持たせる必要がなくて、製作コ
ストを低減できる。 【構成】 液処理装置１４、１５、３０〜３２、３４、
３６、３７から充填機の環状貯液槽１内へ送った液を充
填バルブ５を介して容器４へ充填する。このとき、何等
かの原因で環状貯液槽１内の液位が所定液位よりも低下
した場合、制御装置４５は、液位検出器４０からの液位
低下信号に基づいて回転駆動装置３８（環状貯液槽１）
の回転数を減少させて、単位時間当たりに充填する容器
数を減少させ、環状貯液槽１内の液位を上昇させて、所
定値に近づける。また何等かの原因で環状貯液槽１内の
液位が所定液位よりも上昇した場合、制御装置４５は、
液位検出器４０からの液位上昇信号に基づいて回転駆動
装置３８（環状貯液槽１）の回転数を増大させて、単位
時間当たりに充填する容器数を増加させ、環状貯液槽１
内の液位を低下させて、環状貯液槽１内の液位を所定値
に近づける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、充填機の液面制御装置
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は、炭酸飲料と果汁飲料との高温詰
めに兼用する充填機の送液システムの従来例を示してい
る。１が垂直軸心を中心に回転する環状貯液槽（フイラ
ータンク）で、同環状貯液槽１の首部には、逆圧式充填
バルブ５が多数取付けられ、容器４が供給されると、環
状貯液槽１内の液が充填バルブ５を介して容器４に充填
される。環状貯液槽１内は、０．５〜１ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ
程度に加圧されている。
めに兼用する充填機の送液システムの従来例を示してい
る。１が垂直軸心を中心に回転する環状貯液槽（フイラ
ータンク）で、同環状貯液槽１の首部には、逆圧式充填
バルブ５が多数取付けられ、容器４が供給されると、環
状貯液槽１内の液が充填バルブ５を介して容器４に充填
される。環状貯液槽１内は、０．５〜１ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ
程度に加圧されている。
【０００３】２がフロートで、同フロート２は、環状貯
液槽１内に設置されて、環状貯液槽１内の液位の昇降に
従って昇降する。６が排気エア配管で、同排気エア配管
６は、フロート２が下降することにより、環状貯液槽１
内のエアを排気する。７が給気エア配管で、同給気エア
配管７は、フロート２が上昇することにより、エアを環
状貯液槽１内へ供給する。
液槽１内に設置されて、環状貯液槽１内の液位の昇降に
従って昇降する。６が排気エア配管で、同排気エア配管
６は、フロート２が下降することにより、環状貯液槽１
内のエアを排気する。７が給気エア配管で、同給気エア
配管７は、フロート２が上昇することにより、エアを環
状貯液槽１内へ供給する。
【０００４】３がロータリジヨイントで、同ロータリジ
ヨイント３は、回転する環状貯液槽１と排気エア配管６
及び給気エア配管７とを連結する。８が主液供給管で、
同主液供給管８は、環状貯液槽１内の液位の低下に伴っ
て充填液を環状貯液槽１内へ供給する。９が圧力制御装
置で、同圧力制御装置９は、環状貯液槽１内を後述する
ように必要な圧力に設定する。１０が上記主液供給管８
に取付けた圧力検出器、２２がダイバード用コントロー
ル弁で、同ダイバード用コントロール弁２２は、加熱さ
れた果汁入飲料を元タンクへ戻すためのものである。
ヨイント３は、回転する環状貯液槽１と排気エア配管６
及び給気エア配管７とを連結する。８が主液供給管で、
同主液供給管８は、環状貯液槽１内の液位の低下に伴っ
て充填液を環状貯液槽１内へ供給する。９が圧力制御装
置で、同圧力制御装置９は、環状貯液槽１内を後述する
ように必要な圧力に設定する。１０が上記主液供給管８
に取付けた圧力検出器、２２がダイバード用コントロー
ル弁で、同ダイバード用コントロール弁２２は、加熱さ
れた果汁入飲料を元タンクへ戻すためのものである。
【０００５】１４が加熱殺菌装置で、同加熱殺菌装置１
４は、ポンプ（図示せず）から圧送されてくる液を所定
の温度まで加熱する。また環状貯液槽１に送液されずに
ダイバード用コントロール弁２２から元タンクに戻され
る液を冷却する。１５がスチーム制御弁で、同スチーム
制御弁１５は、加熱殺菌装置１４の加熱ゾーンで加熱さ
れる液の出口温度を所定温度にするように、インジエク
ター１６によりスチームを供給水１８へ吹き込んで、そ
の流量を制御する。
４は、ポンプ（図示せず）から圧送されてくる液を所定
の温度まで加熱する。また環状貯液槽１に送液されずに
ダイバード用コントロール弁２２から元タンクに戻され
る液を冷却する。１５がスチーム制御弁で、同スチーム
制御弁１５は、加熱殺菌装置１４の加熱ゾーンで加熱さ
れる液の出口温度を所定温度にするように、インジエク
ター１６によりスチームを供給水１８へ吹き込んで、そ
の流量を制御する。
【０００６】１７がチルド水制御弁で、同チルド水制御
弁１７は、加熱殺菌装置１４の冷却ゾーンで冷却するた
めのチルド水１９の流量を制御する。２１が演算器で、
同演算器２１は、圧力制御装置９の出力信号に基づいて
加減乗算を行い、この演算結果をダイバード用コントロ
ール弁２２へ制御信号として出力して、同ダイバード用
コントロール弁２２の開度を制御する。同ダイバード用
コントロール弁２２には、図３に示すように主液コント
ロール弁１２とは逆特性のものが選ばれる。
弁１７は、加熱殺菌装置１４の冷却ゾーンで冷却するた
めのチルド水１９の流量を制御する。２１が演算器で、
同演算器２１は、圧力制御装置９の出力信号に基づいて
加減乗算を行い、この演算結果をダイバード用コントロ
ール弁２２へ制御信号として出力して、同ダイバード用
コントロール弁２２の開度を制御する。同ダイバード用
コントロール弁２２には、図３に示すように主液コント
ロール弁１２とは逆特性のものが選ばれる。
【０００７】次に前記図２に示す充填機の送液システム
の作用を説明する。 （１）圧力制御装置９の出力信号を主液コントロール弁
１２へ送って、同主液コントロール弁１２の開度を制御
するとともに、圧力制御装置９の出力信号を演算器２１
へ送り、ここで加減乗算を行い、その結果得られた制御
信号をダイバード用コントロール弁２２へ送って、同ダ
イバード用コントロール弁２２の開度を制御する。 （２）演算器２１での演算は、次の通りである。
の作用を説明する。 （１）圧力制御装置９の出力信号を主液コントロール弁
１２へ送って、同主液コントロール弁１２の開度を制御
するとともに、圧力制御装置９の出力信号を演算器２１
へ送り、ここで加減乗算を行い、その結果得られた制御
信号をダイバード用コントロール弁２２へ送って、同ダ
イバード用コントロール弁２２の開度を制御する。 （２）演算器２１での演算は、次の通りである。
【０００８】 Ｙ＝ａ（Ｘ−ｂ）＋ｃ・・・・・・・・・・・・・・・・ Ｙ : 演算器２１の出力信号 Ｘ : 演算器２１の入力信号（圧力制御装置９の
出力信号） ａ、ｂ、ｃ: 任意の定数 上記式により得られた換算器２１の出力は、例えば図
３に示すようなダイバード用コントロール弁２２への出
力になる。
出力信号） ａ、ｂ、ｃ: 任意の定数 上記式により得られた換算器２１の出力は、例えば図
３に示すようなダイバード用コントロール弁２２への出
力になる。
【０００９】上述のように主液コントロール弁１２とダ
イバード用コントロール弁２２とは、逆特性を有するの
で（図４参照）、上記式において、ａ＝−４、ｂ＝
０．４、ｃ＝０．２になる定数を選定することにより、
図３に示すような特性を得ることができる。 （３）従ってこれにより、例えば図３の例でいえば、通
常、圧力制御装置９の出力信号が略０．４ｋｇ／ｃｍ2
Ｇ以上で変動し、例えば容器４の供給が間欠的になり、
環状貯液槽１内の液位が上昇し、主液コントロール弁１
２が閉方向になる場合、出力信号が０．４ｋｇ／ｃｍ2
Ｇ以下になると、ダイバード用コントロール弁２２が自
動的に開く。
イバード用コントロール弁２２とは、逆特性を有するの
で（図４参照）、上記式において、ａ＝−４、ｂ＝
０．４、ｃ＝０．２になる定数を選定することにより、
図３に示すような特性を得ることができる。 （３）従ってこれにより、例えば図３の例でいえば、通
常、圧力制御装置９の出力信号が略０．４ｋｇ／ｃｍ2
Ｇ以上で変動し、例えば容器４の供給が間欠的になり、
環状貯液槽１内の液位が上昇し、主液コントロール弁１
２が閉方向になる場合、出力信号が０．４ｋｇ／ｃｍ2
Ｇ以下になると、ダイバード用コントロール弁２２が自
動的に開く。
【００１０】これを要するに前記従来の充填機の送液シ
ステムでは、何等かの原因で環状貯液槽１内の液位が低
下した場合には、主液コントロール弁１２の開度を大き
くして、充填液の送液流量を増加させることにより、環
状貯液槽１内の液位を上昇させる。また何等かの原因で
環状貯液槽１内の液位が上昇した場合には、主液コント
ロール弁１２の開度を小さくして、充填液の送液流量を
減少させることにより、環状貯液槽１内の液位を低下さ
せる。即ち、主液コントロール弁１２をアクチュエータ
として使い、送液流量を変化させて、環状貯液槽１内の
液位を制御している。
ステムでは、何等かの原因で環状貯液槽１内の液位が低
下した場合には、主液コントロール弁１２の開度を大き
くして、充填液の送液流量を増加させることにより、環
状貯液槽１内の液位を上昇させる。また何等かの原因で
環状貯液槽１内の液位が上昇した場合には、主液コント
ロール弁１２の開度を小さくして、充填液の送液流量を
減少させることにより、環状貯液槽１内の液位を低下さ
せる。即ち、主液コントロール弁１２をアクチュエータ
として使い、送液流量を変化させて、環状貯液槽１内の
液位を制御している。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】前記図２に示す従来の
充填機の送液システムでは、主液コントロール弁１２を
アクチュエータとして使い、送液流量を変化させて、環
状貯液槽１内の液位を制御しているので、環状貯液槽１
内の液位が低下した場合、液位を上昇させるため、充填
機で消費される流量以上の充填液を液処理装置から環状
貯液槽１内へ送液させる必要があり、液処理装置は、本
来必要としている消費流量によりも大きな送液能力を必
要として、製作コストを嵩ませるという問題があった。
充填機の送液システムでは、主液コントロール弁１２を
アクチュエータとして使い、送液流量を変化させて、環
状貯液槽１内の液位を制御しているので、環状貯液槽１
内の液位が低下した場合、液位を上昇させるため、充填
機で消費される流量以上の充填液を液処理装置から環状
貯液槽１内へ送液させる必要があり、液処理装置は、本
来必要としている消費流量によりも大きな送液能力を必
要として、製作コストを嵩ませるという問題があった。
【００１２】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、本来必要としている消費
流量によりも大きな送液能力を液処理装置に持たせる必
要がなくて、製作コストを低減できる充填機の液面制御
装置を提供しようとする点にある。
であり、その目的とする処は、本来必要としている消費
流量によりも大きな送液能力を液処理装置に持たせる必
要がなくて、製作コストを低減できる充填機の液面制御
装置を提供しようとする点にある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、垂直軸心を中心に回転する環状貯液槽
と、同環状貯液槽の首部に取付けた多数の充填バルブ
と、同環状貯液槽内の液位を検出する液位検出装置とを
有する充填機において、前記環状貯液槽を含む回転部の
回転駆動装置と、前記液位検出装置からの液位検出信号
に基づき前記回転駆動装置の回転数を制御して単位時間
当たりに充填する容器数を増減変更することにより前記
環状貯液槽内の液位を所定値に保持する制御装置とを具
えている。
めに、本発明は、垂直軸心を中心に回転する環状貯液槽
と、同環状貯液槽の首部に取付けた多数の充填バルブ
と、同環状貯液槽内の液位を検出する液位検出装置とを
有する充填機において、前記環状貯液槽を含む回転部の
回転駆動装置と、前記液位検出装置からの液位検出信号
に基づき前記回転駆動装置の回転数を制御して単位時間
当たりに充填する容器数を増減変更することにより前記
環状貯液槽内の液位を所定値に保持する制御装置とを具
えている。
【００１４】
【作用】本発明の充填機の液面制御装置は前記のように
構成されており、液処理装置から充填機の環状貯液槽内
へ送った液を充填バルブを介して容器へ充填する。この
とき、何等かの原因で環状貯液槽内の液位が所定液位よ
りも低下した場合、制御装置は、液位検出器からの液位
低下信号に基づいて回転駆動装置（環状貯液槽）の回転
数を減少させて、単位時間当たりに充填する容器数を減
少させ、環状貯液槽内の液位を上昇させて、所定値に近
づける。また何等かの原因で環状貯液槽内の液位が所定
液位よりも上昇した場合、制御装置は、液位検出器から
の液位上昇信号に基づいて回転駆動装置（環状貯液槽）
の回転数を増大させて、単位時間当たりに充填する容器
数を増加させ、環状貯液槽内の液位を低下させて、環状
貯液槽内の液位を所定値に近づける。
構成されており、液処理装置から充填機の環状貯液槽内
へ送った液を充填バルブを介して容器へ充填する。この
とき、何等かの原因で環状貯液槽内の液位が所定液位よ
りも低下した場合、制御装置は、液位検出器からの液位
低下信号に基づいて回転駆動装置（環状貯液槽）の回転
数を減少させて、単位時間当たりに充填する容器数を減
少させ、環状貯液槽内の液位を上昇させて、所定値に近
づける。また何等かの原因で環状貯液槽内の液位が所定
液位よりも上昇した場合、制御装置は、液位検出器から
の液位上昇信号に基づいて回転駆動装置（環状貯液槽）
の回転数を増大させて、単位時間当たりに充填する容器
数を増加させ、環状貯液槽内の液位を低下させて、環状
貯液槽内の液位を所定値に近づける。
【００１５】
【実施例】次に本発明の充填機の液面制御装置を図１に
示す一実施例により説明すると、３０が製品液を貯液し
ている元タンク、３１が同元タンク３０からの製品液を
加圧送液する送液ポンプ、３２が送液量を決定する絞り
弁、１４が製品液を昇温殺菌するための加熱殺菌装置、
３４が製品液を加熱するための温水を循環させる循環ポ
ンプ、１５が加熱殺菌装置１４出口の製品液温度に応じ
てスチーム供給量を制御するスチーム制御弁、３６が加
熱殺菌装置１４により昇温殺菌された製品液の通路を環
状貯液槽（フイラータンク）１への「供給側」或いは元
タンク３０への「戻し側」に切り換えるための液通路切
換弁、３７が同液通路切換弁３６を介して元タンク３０
へ戻す製品液を冷却するための冷却器である。液処理装
置は、以上の各機器及び配管等により構成されている。
示す一実施例により説明すると、３０が製品液を貯液し
ている元タンク、３１が同元タンク３０からの製品液を
加圧送液する送液ポンプ、３２が送液量を決定する絞り
弁、１４が製品液を昇温殺菌するための加熱殺菌装置、
３４が製品液を加熱するための温水を循環させる循環ポ
ンプ、１５が加熱殺菌装置１４出口の製品液温度に応じ
てスチーム供給量を制御するスチーム制御弁、３６が加
熱殺菌装置１４により昇温殺菌された製品液の通路を環
状貯液槽（フイラータンク）１への「供給側」或いは元
タンク３０への「戻し側」に切り換えるための液通路切
換弁、３７が同液通路切換弁３６を介して元タンク３０
へ戻す製品液を冷却するための冷却器である。液処理装
置は、以上の各機器及び配管等により構成されている。
【００１６】上記環状貯液槽１は、垂直軸心を中心に回
転する回転式充填機の貯液タンクである。また５が環状
貯液槽１の首部に取付けた多数の充填バルブ、４が同充
填バルブ５の下方に供給された容器、５０が容器供給の
有無を検出するための容器有無検出器、４０が環状貯液
槽１の液位を検出するためのフロート式液位検出器、３
８が環状貯液槽１を含む回転部を回転させるサーボモー
タ或いはインバータモータ等の可変速モータ（回転駆動
装置）、４５が液位検出器４０からの液位検出信号に基
づいて可変速モータ３８の回転数を制御し且つ製品液の
液通路３６への液通路切換信号を出力する制御装置であ
る。回転式充填機は、以上の各機器等により構成されて
いる。
転する回転式充填機の貯液タンクである。また５が環状
貯液槽１の首部に取付けた多数の充填バルブ、４が同充
填バルブ５の下方に供給された容器、５０が容器供給の
有無を検出するための容器有無検出器、４０が環状貯液
槽１の液位を検出するためのフロート式液位検出器、３
８が環状貯液槽１を含む回転部を回転させるサーボモー
タ或いはインバータモータ等の可変速モータ（回転駆動
装置）、４５が液位検出器４０からの液位検出信号に基
づいて可変速モータ３８の回転数を制御し且つ製品液の
液通路３６への液通路切換信号を出力する制御装置であ
る。回転式充填機は、以上の各機器等により構成されて
いる。
【００１７】次に前記図１に示す充填機の液面制御装置
の作用を具体的に説明する。元タンク３０内の製品液
は、送液ポンプ３１により加圧され、絞り弁３２により
流量制御されて、加熱殺菌装置１４へ送られる。同加熱
殺菌装置１４には、循環ポンプ３４により温水が循環し
ている。この温水循環系統では、スチーム制御弁１５に
よりスチーム供給量を調節し、温水の温度を変化させ
て、加熱殺菌装置１４出口の製品液温度を制御してい
る。
の作用を具体的に説明する。元タンク３０内の製品液
は、送液ポンプ３１により加圧され、絞り弁３２により
流量制御されて、加熱殺菌装置１４へ送られる。同加熱
殺菌装置１４には、循環ポンプ３４により温水が循環し
ている。この温水循環系統では、スチーム制御弁１５に
よりスチーム供給量を調節し、温水の温度を変化させ
て、加熱殺菌装置１４出口の製品液温度を制御してい
る。
【００１８】一方、回転式充填機では、容器４が連続的
に供給され、充填バルブ５から各容器４へ製品液が所定
量ずつ供給、充填されている。この連続運転状態では、
制御装置４５が液通路切換弁３６を「供給側」に切り換
え、加熱殺菌装置１４を経由した製品液が主液供給管８
を介して環状貯液槽１へ送られる。この連続運転状態に
おいて、何等かの原因により環状貯液槽１内の液位が所
定液位よりも低下した場合、制御装置４５は、フロート
式液位検出器４０からの液位低下信号に基づいて加変速
モータ３８の回転数を制御して、回転式充填機の回転数
を減少させる。
に供給され、充填バルブ５から各容器４へ製品液が所定
量ずつ供給、充填されている。この連続運転状態では、
制御装置４５が液通路切換弁３６を「供給側」に切り換
え、加熱殺菌装置１４を経由した製品液が主液供給管８
を介して環状貯液槽１へ送られる。この連続運転状態に
おいて、何等かの原因により環状貯液槽１内の液位が所
定液位よりも低下した場合、制御装置４５は、フロート
式液位検出器４０からの液位低下信号に基づいて加変速
モータ３８の回転数を制御して、回転式充填機の回転数
を減少させる。
【００１９】この結果、回転式充填機では、単位時間当
たりに充填する容器４の数が減少して、環状貯液槽１が
単位時間当たりに各容器４へ供給、充填する製品液の総
量、即ち、充填機での消費流量が減少する。このとき、
液処理装置からの送液流量は、絞り弁３２により決定さ
れて、一定に保持されているため、環状貯液槽１内の液
位が上昇して、所定液位に近付く。
たりに充填する容器４の数が減少して、環状貯液槽１が
単位時間当たりに各容器４へ供給、充填する製品液の総
量、即ち、充填機での消費流量が減少する。このとき、
液処理装置からの送液流量は、絞り弁３２により決定さ
れて、一定に保持されているため、環状貯液槽１内の液
位が上昇して、所定液位に近付く。
【００２０】また上記連続運転状態において、何等かの
原因により環状貯液槽１内の液位が所定液位よりも上昇
した場合、制御装置４５は、フロート式液位検出器４０
からの液位上昇信号に基づいて加変速モータ３８の回転
数を制御して、回転式充填機の回転数を増加させる。こ
の結果、回転式充填機では、単位時間当たりに充填する
容器４の数が増加して、環状貯液槽１が単位時間当たり
に各容器４へ供給、充填する製品液の総量、即ち、充填
機での消費流量が増大する。このとき、液処理装置から
の送液流量は、絞り弁３２により決定されて、一定に保
持されているため、環状貯液槽１内の液位が低下して、
所定液位に近付く。
原因により環状貯液槽１内の液位が所定液位よりも上昇
した場合、制御装置４５は、フロート式液位検出器４０
からの液位上昇信号に基づいて加変速モータ３８の回転
数を制御して、回転式充填機の回転数を増加させる。こ
の結果、回転式充填機では、単位時間当たりに充填する
容器４の数が増加して、環状貯液槽１が単位時間当たり
に各容器４へ供給、充填する製品液の総量、即ち、充填
機での消費流量が増大する。このとき、液処理装置から
の送液流量は、絞り弁３２により決定されて、一定に保
持されているため、環状貯液槽１内の液位が低下して、
所定液位に近付く。
【００２１】以上の作用により、連続運転状態において
は、送液流量を変化させることなく、環状貯液槽１内の
液位を所定液位に保持することができる。このようなシ
ステムにおいては、回転式充填機の能力、即ち、回転式
充填機の定常的な回転数の変化は、絞り弁３２の絞り開
度或いは送液ポンプ３１の吐出圧力を変更して、送液流
量を変えることにより、可能になる。
は、送液流量を変化させることなく、環状貯液槽１内の
液位を所定液位に保持することができる。このようなシ
ステムにおいては、回転式充填機の能力、即ち、回転式
充填機の定常的な回転数の変化は、絞り弁３２の絞り開
度或いは送液ポンプ３１の吐出圧力を変更して、送液流
量を変えることにより、可能になる。
【００２２】回転式充填機の回転が停止したり、容器４
の供給が停止した場合、回転式充填では、単位時間当た
りに充填する容器４の数が零になり、環状貯液槽１が単
位時間当たりに各容器４へ供給、充填する製品液の総
量、即ち、充填機での消費流量が零になる。そのため、
このときには、制御装置４５は、液通路切換弁３６を
「戻し側」に切り換えて、回転式充填機への送液を停止
し、環状貯液槽１内の液位の上昇を止めて、液位を一定
に保持する。
の供給が停止した場合、回転式充填では、単位時間当た
りに充填する容器４の数が零になり、環状貯液槽１が単
位時間当たりに各容器４へ供給、充填する製品液の総
量、即ち、充填機での消費流量が零になる。そのため、
このときには、制御装置４５は、液通路切換弁３６を
「戻し側」に切り換えて、回転式充填機への送液を停止
し、環状貯液槽１内の液位の上昇を止めて、液位を一定
に保持する。
【００２３】
【発明の効果】本発明の充填機の液面制御装置は前記の
ように液処理装置から充填機の環状貯液槽内へ送った液
を充填バルブを介して容器へ充填する。このとき、何等
かの原因で環状貯液槽内の液位が所定液位よりも低下し
た場合、制御装置は、液位検出器からの液位低下信号に
基づいて回転駆動装置（環状貯液槽）の回転数を減少さ
せて、単位時間当たりに充填する容器数を減少させ、環
状貯液槽内の液位を上昇させて、所定値に近づける。ま
た何等かの原因で環状貯液槽内の液位が所定液位よりも
上昇した場合、制御装置は、液位検出器からの液位上昇
信号に基づいて回転駆動装置（環状貯液槽）の回転数を
増大させて、単位時間当たりに充填する容器数を増加さ
せ、環状貯液槽内の液位を低下させて、環状貯液槽内の
液位を所定値に近づけるので、本来必要としている消費
流量によりも大きな送液能力を液処理装置（各機器１
４、１５、３０〜３２、３４、３６、３７よりなる液処
理装置）に持たせる必要がなくて、製作コストを低減で
きる。
ように液処理装置から充填機の環状貯液槽内へ送った液
を充填バルブを介して容器へ充填する。このとき、何等
かの原因で環状貯液槽内の液位が所定液位よりも低下し
た場合、制御装置は、液位検出器からの液位低下信号に
基づいて回転駆動装置（環状貯液槽）の回転数を減少さ
せて、単位時間当たりに充填する容器数を減少させ、環
状貯液槽内の液位を上昇させて、所定値に近づける。ま
た何等かの原因で環状貯液槽内の液位が所定液位よりも
上昇した場合、制御装置は、液位検出器からの液位上昇
信号に基づいて回転駆動装置（環状貯液槽）の回転数を
増大させて、単位時間当たりに充填する容器数を増加さ
せ、環状貯液槽内の液位を低下させて、環状貯液槽内の
液位を所定値に近づけるので、本来必要としている消費
流量によりも大きな送液能力を液処理装置（各機器１
４、１５、３０〜３２、３４、３６、３７よりなる液処
理装置）に持たせる必要がなくて、製作コストを低減で
きる。
【図１】本発明の充填機（含む液処理装置）の液面制御
装置の一実施例を示す系統図である。
装置の一実施例を示す系統図である。
【図２】従来の充填機（含む液処理装置）の系統図であ
る。
る。
【図３】従来の充填機の圧力制御装置の出力信号に対す
る主液コントロール弁とダイバー用コントロール弁との
弁特性を示す説明図である。
る主液コントロール弁とダイバー用コントロール弁との
弁特性を示す説明図である。
【図４】従来の充填機のコントロール弁の入力信号に対
する主液コントロール弁とダイバー用コントロール弁と
の弁特性を示す説明図である。
する主液コントロール弁とダイバー用コントロール弁と
の弁特性を示す説明図である。
１ 環状貯液槽 ４ 容器 ５ 充填バルブ ３８ 回転駆動装置 ４０ 液位検出装置 ４５ 制御装置
Claims (1)
- 【請求項１】 垂直軸心を中心に回転する環状貯液槽
と、同環状貯液槽の首部に取付けた多数の充填バルブ
と、同環状貯液槽内の液位を検出する液位検出装置とを
有する充填機において、前記環状貯液槽を含む回転部の
回転駆動装置と、前記液位検出装置からの液位検出信号
に基づき前記回転駆動装置の回転数を制御して単位時間
当たりに充填する容器数を増減変更することにより前記
環状貯液槽内の液位を所定値に保持する制御装置とを具
えていることを特徴とした充填機の液面制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07953793A JP3416188B2 (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | 充填機の液面制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07953793A JP3416188B2 (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | 充填機の液面制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06293390A true JPH06293390A (ja) | 1994-10-21 |
| JP3416188B2 JP3416188B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=13692751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07953793A Expired - Fee Related JP3416188B2 (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | 充填機の液面制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3416188B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004052770A1 (ja) * | 2002-12-12 | 2004-06-24 | Suntory Limited | 液体充填方法及び装置 |
| CN106809786A (zh) * | 2017-01-21 | 2017-06-09 | 张燕 | 一种灌装箱内的酸奶情况监控装置 |
-
1993
- 1993-04-06 JP JP07953793A patent/JP3416188B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004052770A1 (ja) * | 2002-12-12 | 2004-06-24 | Suntory Limited | 液体充填方法及び装置 |
| CN100457600C (zh) * | 2002-12-12 | 2009-02-04 | 三得利株式会社 | 液体灌装方法和装置 |
| US7694858B2 (en) | 2002-12-12 | 2010-04-13 | Suntory Holdings Limited | Liquid filling method and device |
| CN106809786A (zh) * | 2017-01-21 | 2017-06-09 | 张燕 | 一种灌装箱内的酸奶情况监控装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3416188B2 (ja) | 2003-06-16 |
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Legal Events
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