JPH0910286A - 製品液過熱殺菌装置および方法 - Google Patents
製品液過熱殺菌装置および方法Info
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- JPH0910286A JPH0910286A JP7183591A JP18359195A JPH0910286A JP H0910286 A JPH0910286 A JP H0910286A JP 7183591 A JP7183591 A JP 7183591A JP 18359195 A JP18359195 A JP 18359195A JP H0910286 A JPH0910286 A JP H0910286A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製品液の生産運転中に行なわれる清水循環の
回数を可及的に少なくして、清水や加熱、冷却のための
熱エネルギーの消費、製品液の損失が少なくて済む製品
液加熱殺菌装置および方法を提供する。 【構成】 アセプテイックタンク１１が満杯になったと
きは、製品液に代えて清水を循環させることにより、殺
菌用加熱器５および製品液冷却器８の負荷の変動を少な
くするようにした製品液加熱殺菌装置において、アセプ
テイックタンク１１内の満杯量の半分以上の液量の液位
の変動部位には少なくとも３つ以上の相異なる液位を検
知する液面計５３，５４，５５が設けられ、可変流量ポ
ンプ５０の送液量が、アセプテイックタンク１１内の製
品液の液位に応じ、同液位が高いときほど上記送液量が
より小さい値となり、上記液位が低いときほど上記送液
量がより大きな値となるように段階的に調整される。
回数を可及的に少なくして、清水や加熱、冷却のための
熱エネルギーの消費、製品液の損失が少なくて済む製品
液加熱殺菌装置および方法を提供する。 【構成】 アセプテイックタンク１１が満杯になったと
きは、製品液に代えて清水を循環させることにより、殺
菌用加熱器５および製品液冷却器８の負荷の変動を少な
くするようにした製品液加熱殺菌装置において、アセプ
テイックタンク１１内の満杯量の半分以上の液量の液位
の変動部位には少なくとも３つ以上の相異なる液位を検
知する液面計５３，５４，５５が設けられ、可変流量ポ
ンプ５０の送液量が、アセプテイックタンク１１内の製
品液の液位に応じ、同液位が高いときほど上記送液量が
より小さい値となり、上記液位が低いときほど上記送液
量がより大きな値となるように段階的に調整される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、飲料等の常温の製品液
を加熱殺菌して充填機へ送るための加熱殺菌装置および
同装置を利用する加熱殺菌方法に関する。
を加熱殺菌して充填機へ送るための加熱殺菌装置および
同装置を利用する加熱殺菌方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３および図４により、ジュース、紅
茶、コーヒー等の、調合された常温の製品液を加熱殺菌
する従来の製品液加熱殺菌装置および方法について説明
する。まず図３は、従来の加熱殺菌装置の概略を示す模
式図であり、この図３において、１は製品液供給入口を
示し、以下、２はクッションタンク、３は送液配管、４
は送液配管３中に配設された圧送ポンプ、５は殺菌用加
熱器、６はホールデイングチューブ、７は第１三方切換
弁、８は製品液冷却器、９は送液配管、１０は第２三方
切換弁、１１はアセプテイックタンク、１２は充填機送
液配管、１３は充填機送液配管１２中に配設された圧送
ポンプ、１４は未殺菌液冷却器、１５は戻配管、１６は
清水タンク、１７は清水供給源、１８は清水タンク１６
と送液配管３とを結ぶ送液配管、１９は送液配管１８か
ら分岐する排出管に配設された排出弁、２０は第２三方
切換弁１０と清水タンク１６とを結ぶ送液配管、２１は
送液配管２０中に配設された第３三方切換弁、２２は第
３三方切換弁２１と製品液供給入口１とを結ぶ送液配
管、２３は殺菌用加熱器５の熱源、２４は製品液冷却器
８および未殺菌液冷却器１４の冷熱源、２５はホールデ
イングチューブ６の出口に設けられ製品液の温度を計る
温度計、２６、２７および２８はそれぞれ液面計、３０
は充填機を示す。なお、熱源２３および冷熱源２４は、
加熱器５、製品液冷却器８および未殺菌液冷却器１４の
作動温度を所定の温度とするように制御されているもの
であり、また、送液配管３および１８の途中に設けられ
た開閉弁については、図示が省略されている。
茶、コーヒー等の、調合された常温の製品液を加熱殺菌
する従来の製品液加熱殺菌装置および方法について説明
する。まず図３は、従来の加熱殺菌装置の概略を示す模
式図であり、この図３において、１は製品液供給入口を
示し、以下、２はクッションタンク、３は送液配管、４
は送液配管３中に配設された圧送ポンプ、５は殺菌用加
熱器、６はホールデイングチューブ、７は第１三方切換
弁、８は製品液冷却器、９は送液配管、１０は第２三方
切換弁、１１はアセプテイックタンク、１２は充填機送
液配管、１３は充填機送液配管１２中に配設された圧送
ポンプ、１４は未殺菌液冷却器、１５は戻配管、１６は
清水タンク、１７は清水供給源、１８は清水タンク１６
と送液配管３とを結ぶ送液配管、１９は送液配管１８か
ら分岐する排出管に配設された排出弁、２０は第２三方
切換弁１０と清水タンク１６とを結ぶ送液配管、２１は
送液配管２０中に配設された第３三方切換弁、２２は第
３三方切換弁２１と製品液供給入口１とを結ぶ送液配
管、２３は殺菌用加熱器５の熱源、２４は製品液冷却器
８および未殺菌液冷却器１４の冷熱源、２５はホールデ
イングチューブ６の出口に設けられ製品液の温度を計る
温度計、２６、２７および２８はそれぞれ液面計、３０
は充填機を示す。なお、熱源２３および冷熱源２４は、
加熱器５、製品液冷却器８および未殺菌液冷却器１４の
作動温度を所定の温度とするように制御されているもの
であり、また、送液配管３および１８の途中に設けられ
た開閉弁については、図示が省略されている。
【０００３】以下、上記従来の製品液加熱殺菌装置の作
動について説明する。常温の製品液は、製品液供給入口
１からクッションタンク２に供給されて一時滞留した
後、送液配管３を経て圧送ポンプ４によって加圧されて
殺菌用加熱器５に送られ、ここで所定の殺菌温度、例え
ば １３５°〜１４０°C のような温度まで加熱され、
この殺菌温度を保ちながらホールデイングチューブ６を
所定の殺菌時間、例えば３０秒〜１分程度の時間をかけ
て通過し、出口で温度計２５によってその温度を調べら
れ、温度が所定の殺菌温度の限度内に入っていれば第１
三方切換弁７を経て製品液冷却器８において温度を常
温、例えば ３０°C 程度まで下げられ、送液配管９、
第２三方切換弁１０を経てアセプテイックタンク１１へ
送られる。アセプテイックタンク１１において一時滞留
した製品液は圧送ポンプ１３により充填機送液配管１２
を通して充填機３０へ送られる。
動について説明する。常温の製品液は、製品液供給入口
１からクッションタンク２に供給されて一時滞留した
後、送液配管３を経て圧送ポンプ４によって加圧されて
殺菌用加熱器５に送られ、ここで所定の殺菌温度、例え
ば １３５°〜１４０°C のような温度まで加熱され、
この殺菌温度を保ちながらホールデイングチューブ６を
所定の殺菌時間、例えば３０秒〜１分程度の時間をかけ
て通過し、出口で温度計２５によってその温度を調べら
れ、温度が所定の殺菌温度の限度内に入っていれば第１
三方切換弁７を経て製品液冷却器８において温度を常
温、例えば ３０°C 程度まで下げられ、送液配管９、
第２三方切換弁１０を経てアセプテイックタンク１１へ
送られる。アセプテイックタンク１１において一時滞留
した製品液は圧送ポンプ１３により充填機送液配管１２
を通して充填機３０へ送られる。
【０００４】ホールデイングチューブ６を出た製品液の
温度が所定の殺菌温度の限度を逸脱している場合は、そ
の製品液は未殺菌液と見做され、第１三方切換弁７によ
り未殺菌液冷却機１４に送られて常温まで冷却され、戻
配管１５を経てクッションタンク２に戻されるようにな
っている。この間に充填機３０が消費する製品液はアセ
プテイックタンク１１から供給され、アセプテイックタ
ンク１１の液面は下降する。
温度が所定の殺菌温度の限度を逸脱している場合は、そ
の製品液は未殺菌液と見做され、第１三方切換弁７によ
り未殺菌液冷却機１４に送られて常温まで冷却され、戻
配管１５を経てクッションタンク２に戻されるようにな
っている。この間に充填機３０が消費する製品液はアセ
プテイックタンク１１から供給され、アセプテイックタ
ンク１１の液面は下降する。
【０００５】圧送ポンプ４は圧送ポンプ１３と同等の送
液能力を有しており、充填機３０において充填によって
消費する製品液に見合う液量は圧送ポンプ４によって供
給されるが、充填機３０における製品液の消費量が下が
ったり、あるいは充填機３０が一時停止した場合には、
圧送されてくる製品液はアセプテイックタンク１１内に
貯留され、したがってその液位、すなわち液面の高さは
上昇する。充填機３０による製品液の消費が少ない状態
が続いてアセプテイックタンク１１内が満杯になると、
第２三方切換弁１０および第３三方切換弁２１を切替え
て、清水タンク１６から送液配管１８、圧送ポンプ４、
殺菌用加熱器５、ホールデイングチューブ６、第１三方
切換弁７、製品液冷却器８、送液配管９、第２三方切換
弁１０、送液配管２０、第３三方切換弁２１を経て清水
タンク１６に戻る循環回路を形成し、配管内の製品液を
清水タンク１６内の清水で置換して循環させる。この清
水循環は、殺菌用加熱器５等の熱交換器の温度条件を変
化させないために行なわれるものであるとともに、製品
液が加熱器５やホールデイングチューブ６内で長時間高
い温度に保たれることによって品質が低下することを防
止するためにも行なわれるものである。上記清水循環
は、アセプテイックタンク１１内の液位が上限に達する
と上限位置の液面計２６がこれを検知し、図示されてい
ない制御装置の制御作動によって行なわれる。なお、配
管内の製品液は清水置換に先立って第３三方切換弁２１
から送液配管２２を通ってクッションタンク２に回収さ
れる。
液能力を有しており、充填機３０において充填によって
消費する製品液に見合う液量は圧送ポンプ４によって供
給されるが、充填機３０における製品液の消費量が下が
ったり、あるいは充填機３０が一時停止した場合には、
圧送されてくる製品液はアセプテイックタンク１１内に
貯留され、したがってその液位、すなわち液面の高さは
上昇する。充填機３０による製品液の消費が少ない状態
が続いてアセプテイックタンク１１内が満杯になると、
第２三方切換弁１０および第３三方切換弁２１を切替え
て、清水タンク１６から送液配管１８、圧送ポンプ４、
殺菌用加熱器５、ホールデイングチューブ６、第１三方
切換弁７、製品液冷却器８、送液配管９、第２三方切換
弁１０、送液配管２０、第３三方切換弁２１を経て清水
タンク１６に戻る循環回路を形成し、配管内の製品液を
清水タンク１６内の清水で置換して循環させる。この清
水循環は、殺菌用加熱器５等の熱交換器の温度条件を変
化させないために行なわれるものであるとともに、製品
液が加熱器５やホールデイングチューブ６内で長時間高
い温度に保たれることによって品質が低下することを防
止するためにも行なわれるものである。上記清水循環
は、アセプテイックタンク１１内の液位が上限に達する
と上限位置の液面計２６がこれを検知し、図示されてい
ない制御装置の制御作動によって行なわれる。なお、配
管内の製品液は清水置換に先立って第３三方切換弁２１
から送液配管２２を通ってクッションタンク２に回収さ
れる。
【０００６】清水循環中に、充填機３０が製品液を消費
するとアセプテイックタンク１１内の液位が下がり、中
間位置に達すると液面計２７がこれを検知し、第２三方
切換弁１０および図示されていないが必要な開閉弁を切
換えて、上述のとおりの正常な製品液を供給するための
回路に戻す。なお、配管内に残っている清水は第２三方
切換弁１０、送液配管２０、第３三方切換弁２１、清水
タンク１６、送液配管１８および排出弁１９を通して排
出される。
するとアセプテイックタンク１１内の液位が下がり、中
間位置に達すると液面計２７がこれを検知し、第２三方
切換弁１０および図示されていないが必要な開閉弁を切
換えて、上述のとおりの正常な製品液を供給するための
回路に戻す。なお、配管内に残っている清水は第２三方
切換弁１０、送液配管２０、第３三方切換弁２１、清水
タンク１６、送液配管１８および排出弁１９を通して排
出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
製品液加熱殺菌装置においては、通常の生産運転では、
充填機は充填容器の供給条件などによっては始動、停止
を繰り返し、その運転率は通常８５〜９０％程度となる
ので、アセプテイックタンクの液位が上限に達したこと
による清水循環を行なう頻度がかなり高くなる。このよ
うにして清水循環を高い頻度で行なうと、加熱、冷却の
ための熱エネルギーの消費、清水の消費が多大となり、
さらには製品液の損失も生じることとなって、はなはだ
不経済なこととなる。
製品液加熱殺菌装置においては、通常の生産運転では、
充填機は充填容器の供給条件などによっては始動、停止
を繰り返し、その運転率は通常８５〜９０％程度となる
ので、アセプテイックタンクの液位が上限に達したこと
による清水循環を行なう頻度がかなり高くなる。このよ
うにして清水循環を高い頻度で行なうと、加熱、冷却の
ための熱エネルギーの消費、清水の消費が多大となり、
さらには製品液の損失も生じることとなって、はなはだ
不経済なこととなる。
【０００８】そこで、本発明は、製品液の生産運転中に
行なわれる清水循環の回数を可及的に少なくして、製品
液の生産中における加熱、冷却のための熱エネルギーの
消費や清水の消費が少なくて済み、製品液の損失も少な
くて済むような製品液加熱殺菌装置および方法を提供す
ることを目的としている。
行なわれる清水循環の回数を可及的に少なくして、製品
液の生産中における加熱、冷却のための熱エネルギーの
消費や清水の消費が少なくて済み、製品液の損失も少な
くて済むような製品液加熱殺菌装置および方法を提供す
ることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明の製品液の加熱殺菌装置は、製品液を貯蔵す
るクッションタンクから、圧送ポンプ、同圧送ポンプに
より上記クッションタンクから送られた製品液を殺菌温
度まで加熱する殺菌用加熱器、同殺菌用加熱器により加
熱された製品液を所定の殺菌時間にわたり殺菌温度に保
つためのホールデイングチューブ、同ホールデイングチ
ューブを通過した製品液を冷却する製品液冷却器、三方
切換弁、および同三方切換弁を介して送られた製品液を
一時滞留させるためのアセプテイックタンクを順次経て
充填機に製品液を送り、上記アセプテイックタンクが満
杯になったときは、上記三方切換弁から清水タンクを経
て上記圧送ポンプに戻るバイパスを通して清水を循環さ
せる循環回路によって製品液を清水に置換して同清水を
循環させることにより、上記殺菌用加熱器および上記製
品液冷却器の負荷の変動を少なくするようにした製品液
加熱殺菌装置において、上記圧送ポンプが、定量ポンプ
をサーボモータにより駆動するようにして構成された可
変流量ポンプであり、上記アセプテイックタンク内の満
杯量の半分以上の液量の液位の変動部位には満杯量に対
応する液位を含む少なくとも３つ以上の相異なる液位を
検知する液面計を備えたことを特徴としている。また、
本発明の製品液加熱殺菌方法は、上記製品液加熱殺菌装
置を用いて製品液を加熱殺菌する方法において、上記可
変流量ポンプの送液量を、アセプテイックタンク内の製
品液の液位に応じ、同液位が高いときほど上記送液量が
より小さい値となり、上記液位が低いときほど上記送液
量がより大きな値となるように多段階に変化させるとと
もに、同多段階のうちの各段階の送液量への移行が行な
われるときは徐々に移行されるように制御することを特
徴としている。
め、本発明の製品液の加熱殺菌装置は、製品液を貯蔵す
るクッションタンクから、圧送ポンプ、同圧送ポンプに
より上記クッションタンクから送られた製品液を殺菌温
度まで加熱する殺菌用加熱器、同殺菌用加熱器により加
熱された製品液を所定の殺菌時間にわたり殺菌温度に保
つためのホールデイングチューブ、同ホールデイングチ
ューブを通過した製品液を冷却する製品液冷却器、三方
切換弁、および同三方切換弁を介して送られた製品液を
一時滞留させるためのアセプテイックタンクを順次経て
充填機に製品液を送り、上記アセプテイックタンクが満
杯になったときは、上記三方切換弁から清水タンクを経
て上記圧送ポンプに戻るバイパスを通して清水を循環さ
せる循環回路によって製品液を清水に置換して同清水を
循環させることにより、上記殺菌用加熱器および上記製
品液冷却器の負荷の変動を少なくするようにした製品液
加熱殺菌装置において、上記圧送ポンプが、定量ポンプ
をサーボモータにより駆動するようにして構成された可
変流量ポンプであり、上記アセプテイックタンク内の満
杯量の半分以上の液量の液位の変動部位には満杯量に対
応する液位を含む少なくとも３つ以上の相異なる液位を
検知する液面計を備えたことを特徴としている。また、
本発明の製品液加熱殺菌方法は、上記製品液加熱殺菌装
置を用いて製品液を加熱殺菌する方法において、上記可
変流量ポンプの送液量を、アセプテイックタンク内の製
品液の液位に応じ、同液位が高いときほど上記送液量が
より小さい値となり、上記液位が低いときほど上記送液
量がより大きな値となるように多段階に変化させるとと
もに、同多段階のうちの各段階の送液量への移行が行な
われるときは徐々に移行されるように制御することを特
徴としている。
【００１０】
【作用】上記本発明の製品液加熱殺菌装置によれば、製
品液を貯蔵するクッションタンクから、圧送ポンプ、同
圧送ポンプにより上記クッションタンクから送られた製
品液を殺菌温度まで加熱する殺菌用加熱器、同殺菌用加
熱器により加熱された製品液を所定の殺菌時間にわたり
殺菌温度に保つためのホールデイングチューブ、同ホー
ルデイングチューブを通過した製品液を冷却する製品液
冷却器、三方切換弁、および同三方切換弁を介して送ら
れた製品液を一時滞留させるためのアセプテイックタン
クを順次経て充填機に製品液ガ送られる。上記アセプテ
イックタンクが満杯になったときは、上記三方切換弁か
ら清水タンクを経て上記圧送ポンプに戻るバイパスを通
って清水を循環させる循環回路によって製品液が清水に
置換されて同清水が循環する。アセプテイックタンク内
の製品液の滞留量が満杯量の半分以上の量で変化する
と、同製品液の液面が少なくとも相異なる３段階で検出
され、検出された同製品液の液位に応じて可変流量ポン
プの送液量が調整される（請求項１）。上記可変流量ポ
ンプの送液量が、アセプテイックタンク内の製品液の液
位に応じ、同液位が高いときほど上記送液量がより小さ
い値となり、上記液位が低いときほど上記送液量がより
大きな値となるように多段階に変化し、ある段階の送液
量から他の段階の送液量へと移行が行なわれるときは徐
々に移行される（請求項２）。
品液を貯蔵するクッションタンクから、圧送ポンプ、同
圧送ポンプにより上記クッションタンクから送られた製
品液を殺菌温度まで加熱する殺菌用加熱器、同殺菌用加
熱器により加熱された製品液を所定の殺菌時間にわたり
殺菌温度に保つためのホールデイングチューブ、同ホー
ルデイングチューブを通過した製品液を冷却する製品液
冷却器、三方切換弁、および同三方切換弁を介して送ら
れた製品液を一時滞留させるためのアセプテイックタン
クを順次経て充填機に製品液ガ送られる。上記アセプテ
イックタンクが満杯になったときは、上記三方切換弁か
ら清水タンクを経て上記圧送ポンプに戻るバイパスを通
って清水を循環させる循環回路によって製品液が清水に
置換されて同清水が循環する。アセプテイックタンク内
の製品液の滞留量が満杯量の半分以上の量で変化する
と、同製品液の液面が少なくとも相異なる３段階で検出
され、検出された同製品液の液位に応じて可変流量ポン
プの送液量が調整される（請求項１）。上記可変流量ポ
ンプの送液量が、アセプテイックタンク内の製品液の液
位に応じ、同液位が高いときほど上記送液量がより小さ
い値となり、上記液位が低いときほど上記送液量がより
大きな値となるように多段階に変化し、ある段階の送液
量から他の段階の送液量へと移行が行なわれるときは徐
々に移行される（請求項２）。
【００１１】
【実施例】以下、図１、図２および図４により本発明の
１実施例としての製品液加熱殺菌装置および方法につい
て説明する。図１は本発明の装置の模式図で、先に図３
により説明した従来例の装置とほぼ同じであり、図３に
示された部分と同じ部分については同じ符号を用いてそ
の説明を省略し、図３と異なるところについてのみ説明
する。図１において、５０は誘導モータにより駆動され
る遠心式の従来例の送液ポンプ４に代えて設けられた可
変流量ポンプを示しており、この可変流量ポンプ５０
は、制御装置からの指示で流量を変化させることができ
る。また５３〜５６はアセプテイックタンク１１に固設
された複数の液面計であり、アセプテイックタンク１１
の上半分の位置に、満杯量に対応する部位の液面計を含
んで少なくとも３個またはそれ以上の個数配設される。
１実施例としての製品液加熱殺菌装置および方法につい
て説明する。図１は本発明の装置の模式図で、先に図３
により説明した従来例の装置とほぼ同じであり、図３に
示された部分と同じ部分については同じ符号を用いてそ
の説明を省略し、図３と異なるところについてのみ説明
する。図１において、５０は誘導モータにより駆動され
る遠心式の従来例の送液ポンプ４に代えて設けられた可
変流量ポンプを示しており、この可変流量ポンプ５０
は、制御装置からの指示で流量を変化させることができ
る。また５３〜５６はアセプテイックタンク１１に固設
された複数の液面計であり、アセプテイックタンク１１
の上半分の位置に、満杯量に対応する部位の液面計を含
んで少なくとも３個またはそれ以上の個数配設される。
【００１２】通常の生産運転時における装置の作用は、
従来例のものとほぼ同様であり、アセプテイックタンク
１１内の製品液の液位に応じた挙動のみが異なるので、
その相違点について、以下図２および図４によって説明
する。図２は本発明の場合を示しているのに対し、図４
は従来例の場合を示しており、両図中において実線はア
セプテイックタンク１１内の製品液の液位を示している
とともに、破線は可変流量ポンプ５０または圧送ポンプ
４の流量を示している。ここで、流量は充填機３０にお
いて消費する製品液の流量と同等の流量を示し、また液
位は上限をそれぞれ１００％としたときの値を百分率で
示している。
従来例のものとほぼ同様であり、アセプテイックタンク
１１内の製品液の液位に応じた挙動のみが異なるので、
その相違点について、以下図２および図４によって説明
する。図２は本発明の場合を示しているのに対し、図４
は従来例の場合を示しており、両図中において実線はア
セプテイックタンク１１内の製品液の液位を示している
とともに、破線は可変流量ポンプ５０または圧送ポンプ
４の流量を示している。ここで、流量は充填機３０にお
いて消費する製品液の流量と同等の流量を示し、また液
位は上限をそれぞれ１００％としたときの値を百分率で
示している。
【００１３】時間ｔ1〜ｔ2はアセプテイックタンク１１
内が空で、かつ充填機３０における製品液の消費がない
場合に液位が上昇して行く状況を示しており、図４の従
来例においては、圧送ポンプ４は１００％の送液を行な
って、液位が直線的に上昇し、その液位が１００％に達
して止まるのに対し、図２の本発明においては、液位が
５０％までは可変流量ポンプ５０が１００％の送液を行
なって液位が図４と同様に上昇し、液位が５０％に達す
ると（Ａ点）、可変流量ポンプ５０は、流量を例えば２
分程度をかけて徐々に８５％程度まで下げ、さらに液位
が７５％まで上昇したら（Ｂ点）流量を徐々に６６％程
度に下げ、液位が１００％に達したら（Ｃ点）第２三方
切換弁１０を切換えてアセプテイックタンク１１への送
液を中止するとともに、清水タンク１６より清水を導入
し清水循環運転に入る。したがって図２の本発明の場合
には、液位が１００％に到達するまでに図４の従来例の
場合よりも余計に時間がかかることとなる。
内が空で、かつ充填機３０における製品液の消費がない
場合に液位が上昇して行く状況を示しており、図４の従
来例においては、圧送ポンプ４は１００％の送液を行な
って、液位が直線的に上昇し、その液位が１００％に達
して止まるのに対し、図２の本発明においては、液位が
５０％までは可変流量ポンプ５０が１００％の送液を行
なって液位が図４と同様に上昇し、液位が５０％に達す
ると（Ａ点）、可変流量ポンプ５０は、流量を例えば２
分程度をかけて徐々に８５％程度まで下げ、さらに液位
が７５％まで上昇したら（Ｂ点）流量を徐々に６６％程
度に下げ、液位が１００％に達したら（Ｃ点）第２三方
切換弁１０を切換えてアセプテイックタンク１１への送
液を中止するとともに、清水タンク１６より清水を導入
し清水循環運転に入る。したがって図２の本発明の場合
には、液位が１００％に到達するまでに図４の従来例の
場合よりも余計に時間がかかることとなる。
【００１４】時間ｔ2〜ｔ3におけるグラフはポンプが止
まった後、充填機３０が充填を行なって製品液を消費し
た場合を示し、図４の従来例においては、アセプテイッ
クタンク１１内の製品液の液位は直線的に下降し、液位
が５０％を若干下回ったところで清水循環運転から製品
殺菌送液運転へと切換わるのに対し、図２の本発明にお
いては、液位が１００％を若干下回ったところで（Ｄ
点）可変流量ポンプ５０が流量６６％で再始動して清水
循環運転から製品殺菌送液運転へと切換わり、液位が７
５％を若干下回ったら（Ｅ点）流量を８５％に上げ、さ
らに液位が５０％を若干下回ったら（Ｆ点）流量を１０
０％に上げる。この場合に於いても、図２の本発明の方
が、図４の従来例の場合よりも余計に時間がかかること
となる。
まった後、充填機３０が充填を行なって製品液を消費し
た場合を示し、図４の従来例においては、アセプテイッ
クタンク１１内の製品液の液位は直線的に下降し、液位
が５０％を若干下回ったところで清水循環運転から製品
殺菌送液運転へと切換わるのに対し、図２の本発明にお
いては、液位が１００％を若干下回ったところで（Ｄ
点）可変流量ポンプ５０が流量６６％で再始動して清水
循環運転から製品殺菌送液運転へと切換わり、液位が７
５％を若干下回ったら（Ｅ点）流量を８５％に上げ、さ
らに液位が５０％を若干下回ったら（Ｆ点）流量を１０
０％に上げる。この場合に於いても、図２の本発明の方
が、図４の従来例の場合よりも余計に時間がかかること
となる。
【００１５】時間ｔ3〜ｔ4におけるグラフは、引き続き
充填機３０において製品液を消費した場合を示し、製品
液の供給と消費とが見合って液位が変化しない状態を示
している。時間ｔ4〜ｔ5におけるグラフは一般の充填状
態を示し、図４の従来例においては、液位が１００％に
なるまで圧送ポンプ４の流量は１００％となり、液位が
１００％に達すると清水循環運転に切換わって液位が５
０％に下がるのを待ち、図２の本発明においては、液位
が５０〜７５％では可変流量ポンプ５０の流量が８５％
に、さらに液位が７５〜１００％では同ポンプの流量が
６６％となり、液位が１００％に達すると製品殺菌送液
運転から清水循環運転へと切換わり、液位がそこから若
干下がると製品殺菌送液運転が再開始される。時間ｔ5
以後のグラフも一般の充填状態を示しており、充填機３
０の運転率によって変化するが、時間ｔ2以後の場合と
類似の経過をたどる。
充填機３０において製品液を消費した場合を示し、製品
液の供給と消費とが見合って液位が変化しない状態を示
している。時間ｔ4〜ｔ5におけるグラフは一般の充填状
態を示し、図４の従来例においては、液位が１００％に
なるまで圧送ポンプ４の流量は１００％となり、液位が
１００％に達すると清水循環運転に切換わって液位が５
０％に下がるのを待ち、図２の本発明においては、液位
が５０〜７５％では可変流量ポンプ５０の流量が８５％
に、さらに液位が７５〜１００％では同ポンプの流量が
６６％となり、液位が１００％に達すると製品殺菌送液
運転から清水循環運転へと切換わり、液位がそこから若
干下がると製品殺菌送液運転が再開始される。時間ｔ5
以後のグラフも一般の充填状態を示しており、充填機３
０の運転率によって変化するが、時間ｔ2以後の場合と
類似の経過をたどる。
【００１６】以上の作動において、アセプテイックタン
ク１１内の液位の変化に着目すると、充填機３０側が共
通して同じ条件下にある場合には、液位が上昇する場合
でも下降する場合でも、その変化する速度は、本発明の
場合の方が従来例の場合に対していずれも遅くなってお
り、見かけ上、アセプテイックタンク１１の容量が増え
たような効果を生じ、また、アセプテイックタンク１１
内の液面が上限まで上昇してアセプテイックタンク１１
への送液が止まった後、従来例においては、液位が５０
％まで下がるまで待たなければならないが、本発明の場
合においては、１００％を若干下回った時点で製品殺菌
送液運転が再開始されるので、清水循環の時間を短縮す
ることができる。
ク１１内の液位の変化に着目すると、充填機３０側が共
通して同じ条件下にある場合には、液位が上昇する場合
でも下降する場合でも、その変化する速度は、本発明の
場合の方が従来例の場合に対していずれも遅くなってお
り、見かけ上、アセプテイックタンク１１の容量が増え
たような効果を生じ、また、アセプテイックタンク１１
内の液面が上限まで上昇してアセプテイックタンク１１
への送液が止まった後、従来例においては、液位が５０
％まで下がるまで待たなければならないが、本発明の場
合においては、１００％を若干下回った時点で製品殺菌
送液運転が再開始されるので、清水循環の時間を短縮す
ることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明の製品液加熱殺菌
装置および方法によれば、以下のような効果が得られ
る。 （１） 圧送ポンプが、定量ポンプをサーボモータによ
り駆動するようにして構成された可変流量ポンプであ
り、上記アセプテイックタンク内の満杯量の半分以上の
液量の液位の変動部位には、満杯量に対応する液位を含
む少なくとも３つ以上の相異なる液位を検知する液面計
が設けられているので、アセプテイックタンク内の製品
液の滞留量が満杯量の半分以上の量で変化するときは、
同製品液の液面が少なくとも相異なる３段階で検出さ
れ、検出された同製品液の液位に応じて可変流量ポンプ
の送液量がきめ細かく調整され（請求項１）、また上記
可変流量ポンプの送液量を、アセプテイックタンク内の
製品液の液位に応じ、同液位が高いときほど上記送液量
がより小さい値となり、上記液位が低いときほど上記送
液量がより大きな値となるように多段階に変化させる
（請求項２）ので、結局は、アセプテイックタンク内の
製品液の液位の変化速度が遅くなり、見かけ上のタンク
容量が増加して、充填機の運転率の低下に起因してアセ
プテイックタンクが満杯になる機会が減少するととも
に、アセプテイックタンクが満杯になって製品液の送液
が停止した後、従来例のように液位が５０％に下がるの
を待たずに製品液の送液を再開始させることができ、そ
の結果、清水循環の時間が短縮され、ひいては製品液、
清水ならびに熱源および冷熱源用エネルギー等の損失を
少なくすることができる（請求項１および請求項２）。 （２）上記（１）に記載の理由により、アセプテイック
タンクの容量を従来のものに比べて小さくすることがで
き、それによってコストの低減を図ることができる（請
求項１および請求項２）。 （３）製品液の送液量を徐々に変化させるようにしたの
で、送液量の変更に伴う熱交換器への影響を小さく抑え
ることができる（請求項２）。
装置および方法によれば、以下のような効果が得られ
る。 （１） 圧送ポンプが、定量ポンプをサーボモータによ
り駆動するようにして構成された可変流量ポンプであ
り、上記アセプテイックタンク内の満杯量の半分以上の
液量の液位の変動部位には、満杯量に対応する液位を含
む少なくとも３つ以上の相異なる液位を検知する液面計
が設けられているので、アセプテイックタンク内の製品
液の滞留量が満杯量の半分以上の量で変化するときは、
同製品液の液面が少なくとも相異なる３段階で検出さ
れ、検出された同製品液の液位に応じて可変流量ポンプ
の送液量がきめ細かく調整され（請求項１）、また上記
可変流量ポンプの送液量を、アセプテイックタンク内の
製品液の液位に応じ、同液位が高いときほど上記送液量
がより小さい値となり、上記液位が低いときほど上記送
液量がより大きな値となるように多段階に変化させる
（請求項２）ので、結局は、アセプテイックタンク内の
製品液の液位の変化速度が遅くなり、見かけ上のタンク
容量が増加して、充填機の運転率の低下に起因してアセ
プテイックタンクが満杯になる機会が減少するととも
に、アセプテイックタンクが満杯になって製品液の送液
が停止した後、従来例のように液位が５０％に下がるの
を待たずに製品液の送液を再開始させることができ、そ
の結果、清水循環の時間が短縮され、ひいては製品液、
清水ならびに熱源および冷熱源用エネルギー等の損失を
少なくすることができる（請求項１および請求項２）。 （２）上記（１）に記載の理由により、アセプテイック
タンクの容量を従来のものに比べて小さくすることがで
き、それによってコストの低減を図ることができる（請
求項１および請求項２）。 （３）製品液の送液量を徐々に変化させるようにしたの
で、送液量の変更に伴う熱交換器への影響を小さく抑え
ることができる（請求項２）。
【図１】本発明の１実施例に係る製品液加熱殺菌装置の
模式図である。
模式図である。
【図２】図１の実施例に係るアセプテイックタンク内の
製品液の液面の変化と可変流量ポンプの送液量の変化と
の関連を説明するための説明図である。
製品液の液面の変化と可変流量ポンプの送液量の変化と
の関連を説明するための説明図である。
【図３】従来の製品液加熱殺菌装置の模式図である。
【図４】図３の従来の製品液加熱殺菌装置におけるアセ
プテイックタンク内の製品液の液面の変化と圧送ポンプ
の送液量の変化との関連を説明するための説明図であ
る。
プテイックタンク内の製品液の液面の変化と圧送ポンプ
の送液量の変化との関連を説明するための説明図であ
る。
１ 製品液供給入口 ２ クッション
タンク ３ 送液配管 ４ 圧送ポンプ ５ 殺菌用加熱器 ６ ホールデイ
ングチューブ ７ 第１三方切換弁 ８ 製品液冷却
器 ９ 送液配管 １０ 第２三方
切換弁 １１ アセプテイックタンク １２ 充填機送
液配管 １３ 圧送ポンプ １４ 未殺菌液
冷却器 １５ 戻配管 １６ 清水タン
ク １７ 清水供給源 １８ 送液配管 １９ 排出弁 ２０ 送液配管 ２１ 第３三方切換弁 ２２ 送液配管 ２３ 熱源 ２４ 冷熱源 ２５ 温度計 ２６，２７，２８
液面計 ３０ 充填機 ５０ 可変流量
ポンプ ５１ 定量ポンプ ５２ 駆動用サ
ーボモータ ５３，５４，５５，５６ 液面計
タンク ３ 送液配管 ４ 圧送ポンプ ５ 殺菌用加熱器 ６ ホールデイ
ングチューブ ７ 第１三方切換弁 ８ 製品液冷却
器 ９ 送液配管 １０ 第２三方
切換弁 １１ アセプテイックタンク １２ 充填機送
液配管 １３ 圧送ポンプ １４ 未殺菌液
冷却器 １５ 戻配管 １６ 清水タン
ク １７ 清水供給源 １８ 送液配管 １９ 排出弁 ２０ 送液配管 ２１ 第３三方切換弁 ２２ 送液配管 ２３ 熱源 ２４ 冷熱源 ２５ 温度計 ２６，２７，２８
液面計 ３０ 充填機 ５０ 可変流量
ポンプ ５１ 定量ポンプ ５２ 駆動用サ
ーボモータ ５３，５４，５５，５６ 液面計
Claims (2)
- 【請求項１】 製品液を貯蔵するクッションタンクか
ら、圧送ポンプ、同圧送ポンプにより上記クッションタ
ンクから送られた製品液を殺菌温度まで加熱する殺菌用
加熱器、同殺菌用加熱器により加熱された製品液を所定
の殺菌時間にわたり殺菌温度に保つためのホールデイン
グチューブ、同ホールデイングチューブを通過した製品
液を冷却する製品液冷却器、三方切換弁、および同三方
切換弁を介して送られた製品液を一時滞留させるための
アセプテイックタンクを順次経て充填機に製品液を送
り、上記アセプテイックタンクが満杯になったときは、
上記三方切換弁から清水タンクを経て上記圧送ポンプに
戻るバイパスを通して清水を循環させる循環回路により
製品液を清水に置換して同清水を循環させることによ
り、上記殺菌用加熱器および上記製品液冷却器の負荷の
変動を少なくするようにした製品液加熱殺菌装置におい
て、上記圧送ポンプが、定量ポンプをサーボモータによ
り駆動するようにして構成された可変流量ポンプであ
り、上記アセプテイックタンク内の満杯量の半分以上の
液量の液位の変動部位には満杯量に対応する液位を含む
少なくとも３つ以上の相異なる液位を検知する液面計を
備えたことを特徴とする製品液加熱殺菌装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の製品液加熱殺菌装置を
用いて製品液を加熱殺菌する方法において、上記可変流
量ポンプの送液量を、アセプテイックタンク内の製品液
の液位に応じ、同液位が高いときほど上記送液量がより
小さい値となり、上記液位が低いときほど上記送液量が
より大きな値となるように多段階に変化させるととも
に、同多段階のうちの各段階の送液量への移行が行なわ
れるときは徐々に移行されるように制御することを特徴
とする、製品液加熱殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7183591A JPH0910286A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 製品液過熱殺菌装置および方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7183591A JPH0910286A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 製品液過熱殺菌装置および方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0910286A true JPH0910286A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=16138507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7183591A Withdrawn JPH0910286A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 製品液過熱殺菌装置および方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0910286A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010260629A (ja) * | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Shibuya Machinery Co Ltd | 送液システム |
| JP2013526283A (ja) * | 2010-05-20 | 2013-06-24 | ミテコ アクチエンゲゼルシャフト | 少なくとも１つの液体をパスチャライズする設備及び方法 |
| JP2013215113A (ja) * | 2012-04-05 | 2013-10-24 | Miura Co Ltd | 殺菌装置 |
| JP2015530323A (ja) * | 2012-09-24 | 2015-10-15 | ネステク ソシエテ アノニム | 無菌殺菌および無菌包装充填速度の調整のための方法およびシステム |
| JP2015223150A (ja) * | 2014-05-29 | 2015-12-14 | 三菱重工食品包装機械株式会社 | 液処理装置 |
| DE102021100003A1 (de) | 2021-01-04 | 2022-07-07 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren zum Puffern eines sterilisierten flüssigen Produkts und Abfüllanlage |
-
1995
- 1995-06-27 JP JP7183591A patent/JPH0910286A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010260629A (ja) * | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Shibuya Machinery Co Ltd | 送液システム |
| JP2013526283A (ja) * | 2010-05-20 | 2013-06-24 | ミテコ アクチエンゲゼルシャフト | 少なくとも１つの液体をパスチャライズする設備及び方法 |
| JP2013215113A (ja) * | 2012-04-05 | 2013-10-24 | Miura Co Ltd | 殺菌装置 |
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| EP2897871B1 (en) | 2012-09-24 | 2019-02-20 | Nestec S.A. | Methods and systems for coordination of aseptic sterilization and aseptic package filling rate |
| JP2015223150A (ja) * | 2014-05-29 | 2015-12-14 | 三菱重工食品包装機械株式会社 | 液処理装置 |
| DE102021100003A1 (de) | 2021-01-04 | 2022-07-07 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren zum Puffern eines sterilisierten flüssigen Produkts und Abfüllanlage |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040625 |