DE1761313A1

DE1761313A1 - Gegendruck-Ventilvorrichtung fuer einen Kreislauf zur Speisung einer Maschine fuer die keimfreie Verpackung von Fluessigkeiten

Info

Publication number: DE1761313A1
Application number: DE19681761313
Authority: DE
Inventors: Mario Dr-Ing Sordi
Original assignee: SORDI M; SORDI MARIO DR ING
Current assignee: SORDI M; SORDI MARIO DR ING
Priority date: 1967-05-10
Filing date: 1968-05-02
Publication date: 1971-05-13
Also published as: GB1184883A

Description

-"•"Si hreibung der Erfindung mit Titel :

" Gegendruck-Ventilvorrichtung für einen Kreislauf zur Speisung einer Maschine für die keimfreie? Verpackung von Flüssigkeiten "

der Firma ;

Vt. Sordi di Dr. Ing. Mario Sordi

in : Lodi (Mailand)/Italien.

DfMi Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet eine Gegendruck-Ventilvorrirhtimg für einen Kreislauf zur »IP Speisung einer Maschine für die keimfreie f

V"r;»nckung von Flüssigkeiten.

Insbesondere eignet sich die vorstehend genannte Ventilvorrichtung zur Verwendung ki einem Frei'-l-'mf zur Speisung einer .^Λ nlnge-für die keimfreie Ver- ;·■" ku:;j von .Milch, nnu hdom diese letztere einer Ultra-Behandlung unterzogen vorde:i -i -st. ■■■_.-

^'r.-muf r ge-,.igt ist die (}vn Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildende Vorri: ht!j ng dadurch gekennzeichnet, dnss sie ein erstes Ventil umfasst, das in L'jbereinstirii nuxigmit der Abzweigung der zur Verpackungsstation führenden Leitung in den Kreislnuf eingefügt ist, sowie ein zweites Gegendruck-Ventil, dn.s uatcrhalb des zuerst genannten Ventils in den Kreislauf eingefügt ist und sich •■"ig.'if't, die zwischen den beiden Ventilen angeordnete Leitung vollständig mit Flüssigkeit gefüllt zu halten, i

Die anliegende Zeichnung veranschaulicht reinSMINfr beispielsweise und nicht ei.'isf hränkend einige schematische Ausführungsformen der den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildenden Vorrichtung, und zwar zeigen FvJ₁, 1 einuri Kreislauf, in welchen die erfindurigsgemässe Verrichtung eingefügt ist; Fig.- 2 eine erste /.u sführungsform <. ines einen Bestandteil der Vorrichtung nach der

Erfindung bildenden Ventils ;
Γ·'ί^. 3 eine zweite Au.sführungsform eines einen Bestandteil der erfindungsgemässen Vorrichtung bildenden *βΛ Ventils ;'

Fig. 4 eine dritte Ausfiihrungsform eines einen Bestandteil der in Frage stehenden Vorrichtung bildenden Ventil.';.

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Unter besonderer Bezugnahme nuf Figur 1 sieht nnn, dass die den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildende Gegendruck-Ventilvorrir htung ein erstes Ventil 1 umfasst, das in den in seiner Gesamtheit mit der Bezugsz.ahl 10 bezeichneten Kreislauf an jener Stelle, von welcher die zur Verpackungsstation führende Leitung 3 ausgeht, eingefügt ist.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung umfasst, nusserdem ein zweites und mit der Bezugszahl 2 bezeichnetes Gegendruck-Ventil, das unterhalb des zuerst genannten Ventils 1 in den Kreislauf eingefügt ist. Der Kreislauf nimmt seinen .Anfang in einer Gruppe 11, in der die behandelte Flüssigkeit in bekannter Art und Weise keimfrei gemacht wird. Infolgedessen ist die gesamte Flüssigkeit, welche die von der Gruppe 11 zum Ventil I führende Leitung 4 durchströmt, und deren Durchlaufmenge mit dem Bezugsbuchstaben ö bezeichnet ist, keimfrei. Vom Ventil 1 strömt eine gewisse und mit dem Bezugsbuchstaben q bezeichnete Flüssigkeitsmenge durch die Leitung 3 hindurch zur Verpackungsstation. In der sich zwischen dem Ventil 1 und dem Ventil 2 befindenden Leitung 5 und oberhalb des genannten Ventils 2 strömt eine mit dem BezugsbuchstabeiPbezeichnete Flüssigkeitsmenge·^, so dass ^= η + q^l ist. Die genannte Menge n¹, d.h., die Ueberschussmenge kehrt dadurch in den Zyklus zurück, dass sie durch die Leitung 6 und die Leitung 7 hindurch wieder in die Gruppe 11 eintritt, oder dann wird sie durch die Leitung 6 und die Leitung 8 hindurch einem äusseren Behälter 9 zugeführt.

Damit die Sümmetkgimti^mmmmmgmm^i Menge q der durch die Leitung 3 hindurch nach der Verpackungsstation hin strömenden Flüssigkeit stets perfekt keimfrei bleibt, ist es unerlässlich, dass die Flüssigkeitsmenge η¹, welche die zwischen dem Ventil 1 ψ und dem Ventil 2 gelegene Leitung 5 durchströmt, ebenfalls perfekt keimfrei ist. Zu diesem Zweck muss die Leitung 5 immer unbedingt vollständig mit Flüssigkeit gefüllt sein, um auf diese Weise zu verhindern, dass Luft oder andere die

!verunreinigende j
genannte Leitung)*SB3fiBHeW«^er5«>ffe in diese eindringen können.

Dies wird mit der den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildenden Vorrichtung erreicht, welche, wie bereits vorstehend gesagt, die Ventile 1 und 2 umfasst, und welche nachstehend ausführlicher beschrieben wird. Das grundlegende Element der Vorrichtung nach der Erfindung wird vom Gegendruck-Ventil 2 gebildet, das in Figur 2 in einer ersten Ausführungsform veran schaulicht ist. Mit Bezugnahme auf die genantote Figur sieht man, dass das wirkliche und eigentliche Ventil 21, das geeignet ist, die EintrittsöffnungrtJer Flüssig keit zu echliessen, von einer Feder 23 gesteuert wird, die zwischen das genannte Ventil 21 selbst und den Boden des mit der Bezugszahl 24 bezeichneten Ventil körpers eingefügt ist, Gemäss dieser Ausführungsform untersteht die Feder 23

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• einer einen im voraus festgesetzten Wert aufweisenden Vorspannung. Wenn '

infolgedessen das Ventil 2 einmal derart an der vorgesehenen Stelle in dem in Fig. 1 veranschaulichten Kreislauf angeordnet worden ist, dass seine Eintrittsöffnnng 22 mit der Leitung "5 und seine Austrittsöffnung 25 mit der Leitung 6 in Verbindung stehen, setzt es auf Grund der Wirkung der Feder 23 der in der Leitung 5 strömenden Flüssigkeit q¹ einen konstanten Widerstand a*fc§«w entgegen, so dass die genannte Leitung 5 stets vollständig mit Flüssigkeit gefüllt bleibt. In Figur 3 ist eine zweite Ausführungsform des in diesem Fall rnit»der Bezugszahl " 2¹ bezeichneten Ventils Z dargestellt. Gemäss dieser Ausführungsform ist die auf das wirkliche und eigentliche Ventil 21 einwirkende Feder 23 zwischen das genannte Ventil 21 und einen Teiler 26 eingefügt, der mit dem. Ende einer mit einem Schraubengewinde versehenen Stange 27 festverbunden ist, welches Ende mehr oder weniger in eine ebenfalls mit einem Sehraubengewinde versehene Muffe 28 m

eingeschraubt werden kann, die aus dem Boden des Ventilkörpers 24 herausragt. Ein von Hand betätigbares und zur Steuerung dienendes Rad 29 ist mit dem Aussenetidf der genannten und mit Schraubengewinde versehenen Stange 27 festverbunden. Bei Betätigung des genannten Handrades 29 schraubt sich die mit Schraubengewinde versehene Stange 27 mehr oder weniger in die Muffe 28 ein, sodass die Feder 23 mehr oder weniger vorgespannt wird. Auf diese Weise variiert der vom Ventil 21 dem das Ventil 2* durchquerenden Flüssigkeitsstrom entgegengesetzte Widerstand, und infolgedessen variiert, auch die Durchlaufmenge q der zur Verpackungsstation geleiteten Flüssigkeit.

In Figur 4 ist eine dritte Ausführungsform des hier mit der SaMIgMK Bezugszahl 2^M bezeichneten Ventils 2 veranschaulicht.

In diesem F?ll ist das Ventil Z" mit einer pneumatischen Zy linder-Koben-Gruppe Λ

30 verbunden. Der Stiel 31a des Kolbens 31 trägt an seinem freien Ende den Teller 26, der die auf das wirkliche und eigentliche Ventil 21 einwirkende Feder 23 vorgespannt hält. Wenn man nun in die obere Kammer des Zylinders 32, in welchem der Kolben 31 gleitet, Pressluft einführt und auf diese Weise die Gegenwirkung einer Feder 33 überwindet, die zwischen dem Kolben 31 und dem Ende des Zylinders 32, aus dem der Stiel 31a herausragt, eingefügt ist, wird die Verschiebung des Kolbens 31, des Stiels 31a und infolgedessen auch des Tellers 26 bewirkt, sodass die Feder 23 einer einstellbaren Vorspannung unterzogen wird. Dadurch wird die Durchlauf menge q in analoger Weise, wie dies bereits vorstehend mit Bezugnahme auf die in Figur 3 dargestellte Ausführungsform des Ventils erläutert worden ist, geregelt.

Selbstverständlich können an der den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildenden Vorrichtung Aenderungen und Varianten angebracht werden, ohne dadurch aus dem Sc hutzb freien der Erfindung herauszutreten,

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Claims

■ Ansprüche.

1) Gegendruck-Ventilvorrichtung für einen Kreislauf zur Speisung einer Maschine für die keimfreie Verpackung von Flüssigkeiten, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein erstes Ventil (1) umfasst, das -in Uebcreinstimmung mit der Abzweigung der zur Verpackungsstation führenden Leitung (3) in den Kreislauf (10) eingefügt ist, sowie ein zweites Gegendruck-Ventil (2), das unterhalb des zuerst genannten Ventils (1) in den Kreislauf (10) eingefügt und geeignet ist, die sich zwischen den beiden Ventilen O) und (2) befindende Leitung (5) vollständig gefüllt zu halten.

2) Gegendruck-Ventilvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, ' dass das Gegendruck-Ventil (2) von einer Feder (23) £«Μφρ* ist.

3) Gegendruck-Ventilvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (23) zur Steuerung des Gegendruck-Ventils (2) zwischen das wirkliche und eigentliche Ventil (21) und den Boden des Ventilkörpers (24.) eingefügt ist, sodass sie einer einen bestimmten und im voraus festgesetzten Wert aufweisenden Vorspannung ausgesetzt ist.

A) Gegendruck-Ventilvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (23) zur Steuerung des Gegendruck-Ventils (2¹) zwischen das wirkliche und eigentliche Ventil (21) und ein Organ zur Einstellung eingefügt ist, welches sich eignet, die genannte Feder (23) einer einstellbaren Ψ Vorspannung zu unterziehen.

5) Gegendruck-Ventilvorrichtung nach den Ansprüchen 1, 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, «fcaa^ dass das Organ zur Einstellung, welches auf die das Gegendruck-Ventil steuernde Feder (23) einwirkt, aus einer mit einem Schraubengewinde versehenen Stange (27) besteht, die mehr oder weniger in eine ebenfalls mit einem Schraubengewinde versehene Muffe (28) einschraubbar ist, die aus dem Boden des Ventilkörpers (24) herausragt, und welche Stange (2 7) mit einem Teller (26) ausgerüstet ist, gegen den sich ein Ende der Feder (23) abstützt.

6) Gegendruck-Ventilvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn* zeichnet, dass das Organ zur Einstellung, welches auf die. das Gegendruck-Ventil steuernde Feder (23) einwirkt, aus einer pneumatischen Zylinder-Kolben-Gruppe (30) besteht, deren Kolbenstiel (31a) inden Ventilkörper (24)

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