JPH06293302A - フィラボウル内の製品液攪拌装置 - Google Patents
フィラボウル内の製品液攪拌装置Info
- Publication number
- JPH06293302A JPH06293302A JP8077893A JP8077893A JPH06293302A JP H06293302 A JPH06293302 A JP H06293302A JP 8077893 A JP8077893 A JP 8077893A JP 8077893 A JP8077893 A JP 8077893A JP H06293302 A JPH06293302 A JP H06293302A
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- JP
- Japan
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- filler bowl
- liquid
- liquid supply
- branch pipe
- circulation pump
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フィラボウルの製品液循環経路を短かくして
製品液の液温変化を少なくした。 【構成】 回転可能に支持されるドーナツ形のフィラボ
ウル２１の軸心に該フィラボウル２１と複数の給液分岐
管２３及び複数の戻り分岐管２６を介して接続されるヘ
ッダ２５を配設し、該ヘッダ２５をロータリジョイント
２４を介して給液ポンプ２２の給液管２３に接続する。
前記戻り分岐管２６又は給液分岐管２６ａに循環ポンプ
２８を配設し、該循環ポンプ２８を外部よりロータリジ
ョイント２９を介して供給されるエアー又は電気により
回転制御されてフィラボウル２１内の製品液を循環して
攪拌させた。
製品液の液温変化を少なくした。 【構成】 回転可能に支持されるドーナツ形のフィラボ
ウル２１の軸心に該フィラボウル２１と複数の給液分岐
管２３及び複数の戻り分岐管２６を介して接続されるヘ
ッダ２５を配設し、該ヘッダ２５をロータリジョイント
２４を介して給液ポンプ２２の給液管２３に接続する。
前記戻り分岐管２６又は給液分岐管２６ａに循環ポンプ
２８を配設し、該循環ポンプ２８を外部よりロータリジ
ョイント２９を介して供給されるエアー又は電気により
回転制御されてフィラボウル２１内の製品液を循環して
攪拌させた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は顆粒入り果汁やココア等
の固形物と液体の混合した製品液を瓶や缶に充填するた
めのドーナツ形のフィラボウルを有す充填機におけるフ
ィラボウル内の製品液攪拌装置に関する。
の固形物と液体の混合した製品液を瓶や缶に充填するた
めのドーナツ形のフィラボウルを有す充填機におけるフ
ィラボウル内の製品液攪拌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種装置として例えば実開平３−
１２８４２７号公報に記載されたような考案が存在す
る。前記考案は図４〜図６に示すように平面形状がリン
ク状で断面が円形、角形等の形状をなすドーナツ形のフ
ィラボウル１の中心に、給液ポンプ２から給液管３を介
して下部ロータリジョント４を配設し、この下部ロータ
リジョイント４から放射状に等分した給液分岐管５を、
前記ドーナツ形のフィラボウル１の内側の略中央より下
部の側部に溶接等で開口接続固定し、さらに該給液分岐
管５のフィラボウル１との接続固定高さと略同じ高さで
各給液分岐管５の中間から、それぞれ交互になるように
複数の戻り分岐管６を同様に溶接等で開口接続固定し、
この各戻り分岐管６をフィラボウル１のリンク状の中心
の上部に設けた上部ロータリジョイント７に接続配管
し、この上部ロータリジョイント７を介してリターン管
８を配設してさらに循環ポンプ９に接続し、この循環ポ
ンプ９から給液ポンプ２の吐出側の給液管３に接続して
いる。図中１０は充填機構を示す。
１２８４２７号公報に記載されたような考案が存在す
る。前記考案は図４〜図６に示すように平面形状がリン
ク状で断面が円形、角形等の形状をなすドーナツ形のフ
ィラボウル１の中心に、給液ポンプ２から給液管３を介
して下部ロータリジョント４を配設し、この下部ロータ
リジョイント４から放射状に等分した給液分岐管５を、
前記ドーナツ形のフィラボウル１の内側の略中央より下
部の側部に溶接等で開口接続固定し、さらに該給液分岐
管５のフィラボウル１との接続固定高さと略同じ高さで
各給液分岐管５の中間から、それぞれ交互になるように
複数の戻り分岐管６を同様に溶接等で開口接続固定し、
この各戻り分岐管６をフィラボウル１のリンク状の中心
の上部に設けた上部ロータリジョイント７に接続配管
し、この上部ロータリジョイント７を介してリターン管
８を配設してさらに循環ポンプ９に接続し、この循環ポ
ンプ９から給液ポンプ２の吐出側の給液管３に接続して
いる。図中１０は充填機構を示す。
【０００３】以上のような構成よりなるドーナツ形のフ
ィラボウル内製品液攪拌装置は、まず、充填する固形物
と液体の混合された製品液を貯蔵タンク等から、給液ポ
ンプ２により給液管３を介して、下部ロータリジョント
４を経て複数に等分された給液分岐管５を通してドーナ
ツ形のフィラボウル１に充填送入される。そして、ある
一定量まで充填送入されると、循環ポンプ９を駆動し、
ドーナツ形のフィラボウル１に接続されて各給液分岐管
５の中間に交互に接続した戻り分岐管６を通して、上部
ロータリジョイント７を介してリターン管８を経て吸引
吐出させ、給液ポンプ２の吐出側の給液管３に連結接続
され製品液は循環する。
ィラボウル内製品液攪拌装置は、まず、充填する固形物
と液体の混合された製品液を貯蔵タンク等から、給液ポ
ンプ２により給液管３を介して、下部ロータリジョント
４を経て複数に等分された給液分岐管５を通してドーナ
ツ形のフィラボウル１に充填送入される。そして、ある
一定量まで充填送入されると、循環ポンプ９を駆動し、
ドーナツ形のフィラボウル１に接続されて各給液分岐管
５の中間に交互に接続した戻り分岐管６を通して、上部
ロータリジョイント７を介してリターン管８を経て吸引
吐出させ、給液ポンプ２の吐出側の給液管３に連結接続
され製品液は循環する。
【０００４】これは、給液分岐管５と戻り分岐管６とは
交互に配設されているので、図５に示すように、給液分
岐管５から吐出される製品液と、戻り分岐管６に吸引さ
れる製品液とで渦巻流のような現象が発生し、固形物が
浮動して、沈殿するのを防止する。この結果として固形
物と液体が略均一に混合された状態になるものである。
交互に配設されているので、図５に示すように、給液分
岐管５から吐出される製品液と、戻り分岐管６に吸引さ
れる製品液とで渦巻流のような現象が発生し、固形物が
浮動して、沈殿するのを防止する。この結果として固形
物と液体が略均一に混合された状態になるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし上述した従来例
では次の問題点がある。 １）給液ポンプがフィラボウルから離れた位置に設置さ
れるので、製品液循環用の配管が長くなり、流路抵抗が
大きくなる。又これに伴って高温充填或いは低温充填を
行うときは管路での放熱によって製品液の温度変化が大
きくなる。
では次の問題点がある。 １）給液ポンプがフィラボウルから離れた位置に設置さ
れるので、製品液循環用の配管が長くなり、流路抵抗が
大きくなる。又これに伴って高温充填或いは低温充填を
行うときは管路での放熱によって製品液の温度変化が大
きくなる。
【０００６】２）構造が複雑となり、コストが高くつ
く。また既設機にこの攪拌装置を追加するには改造工事
が大きくなり実施困難である。因に既設機への攪拌装置
追加の希望は多い。 本発明は、かかる問題点に対処するため開発されたもの
であって製品液の循環経路を短かくして液温変化を少な
くすることを目的とする。
く。また既設機にこの攪拌装置を追加するには改造工事
が大きくなり実施困難である。因に既設機への攪拌装置
追加の希望は多い。 本発明は、かかる問題点に対処するため開発されたもの
であって製品液の循環経路を短かくして液温変化を少な
くすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成を実施例に対応する図１〜図３を用い
て説明すると本発明は回転可能に支持されるドーナツ形
のフィラボウル２１と、該フィラボウル２１の軸心に配
設され且つ該フィラボウル２１と複数の給液分岐管２６
及び複数の戻り分岐管２７を介して接続されるヘッダ２
５と、該ヘッダ２５をロータリジョイント２４を介して
給液ポンプ２２に接続する給液管２３と、前記戻り分岐
管２７又は給液分岐管２７ａに配設した循環ポンプ２８
とからなり、該循環ポンプ２８を外部よりロータリジョ
イント２９を介して供給されるエアー又は電気により回
転制御させることを特徴とする。
めの本発明の構成を実施例に対応する図１〜図３を用い
て説明すると本発明は回転可能に支持されるドーナツ形
のフィラボウル２１と、該フィラボウル２１の軸心に配
設され且つ該フィラボウル２１と複数の給液分岐管２６
及び複数の戻り分岐管２７を介して接続されるヘッダ２
５と、該ヘッダ２５をロータリジョイント２４を介して
給液ポンプ２２に接続する給液管２３と、前記戻り分岐
管２７又は給液分岐管２７ａに配設した循環ポンプ２８
とからなり、該循環ポンプ２８を外部よりロータリジョ
イント２９を介して供給されるエアー又は電気により回
転制御させることを特徴とする。
【０００８】
【作用】そして本発明は上記の手段により充填作業を行
っているときは、循環ポンプを低速で回転させ、製品液
は給液ポンプより給液管を経て下部ロータリジョイント
に入り給液分岐管からフィラボウルに入り充填機構を通
って容器に充填されていく流れと、循環ポンプによって
戻り分岐管、下部ロータリジョイント、給液分岐管、フ
ィラボウルを循環する流れが重なって高速（大流量）で
流れて攪拌される。充填作業が停止しているときは循環
ポンプを高速で回転させる。製品液は前記の循環経路を
高速（大流量）で流れて攪拌され、循環ポンプの回転の
自動制御は制御装置によって容易に行うことができる。
っているときは、循環ポンプを低速で回転させ、製品液
は給液ポンプより給液管を経て下部ロータリジョイント
に入り給液分岐管からフィラボウルに入り充填機構を通
って容器に充填されていく流れと、循環ポンプによって
戻り分岐管、下部ロータリジョイント、給液分岐管、フ
ィラボウルを循環する流れが重なって高速（大流量）で
流れて攪拌される。充填作業が停止しているときは循環
ポンプを高速で回転させる。製品液は前記の循環経路を
高速（大流量）で流れて攪拌され、循環ポンプの回転の
自動制御は制御装置によって容易に行うことができる。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図１〜図３によって説明す
る。図１は平面図、図２は斜視図、図３は図２と異なる
配管の実施例を示す図である。これらの図において、２
１はドーナツ形のフィラボウル、２２は製品液の給液ポ
ンプ、２３は給液管、２４は下部ロータリジョイント、
２５はヘッダ、２６は給液分岐管、２７は戻り分岐管、
２８は循環ポンプ、２９は上部ロータリジョイント、３
０はエア圧調整ボックス、１０は充填機構である。前記
エア圧調整ボックス３０はエア源３１からの圧縮エアを
高圧エア及び低圧エアに圧力調整するものでそれぞれ圧
力調整弁、圧力計、ソレノイド弁よりなっている。３２
は上部ロータリジョイント２９を支持するためのブラケ
ットである。
る。図１は平面図、図２は斜視図、図３は図２と異なる
配管の実施例を示す図である。これらの図において、２
１はドーナツ形のフィラボウル、２２は製品液の給液ポ
ンプ、２３は給液管、２４は下部ロータリジョイント、
２５はヘッダ、２６は給液分岐管、２７は戻り分岐管、
２８は循環ポンプ、２９は上部ロータリジョイント、３
０はエア圧調整ボックス、１０は充填機構である。前記
エア圧調整ボックス３０はエア源３１からの圧縮エアを
高圧エア及び低圧エアに圧力調整するものでそれぞれ圧
力調整弁、圧力計、ソレノイド弁よりなっている。３２
は上部ロータリジョイント２９を支持するためのブラケ
ットである。
【００１０】ドーナツ形のフィラボウル２１は、従来例
のフィラボウル１と略同様のもので、その軸心部にヘッ
ダ２５が配設されており、その下部は下部ロータリジョ
イント２４を介して給液管２３によって給液ポンプ２２
に接続している。該ヘッダ２５とフィラボウル２１の下
部との間には複数の給液分岐管２６及び戻り分岐管２７
が放射状に等間隔に接続されており、戻り分岐管２７に
は循環ポンプ２８が配設されていて、製品液をヘッダ２
５の方に吐出するようになっている。循環ポンプ２８は
エア駆動又は電気駆動の何れでもよいが高速及び低速の
２速で回転ができるものとし、駆動用エア又は電気ロー
タリジョイント又はスリップリングを用いて供給する。
図ではエア駆動の循環ポンプを示しており、３０は高圧
及び低圧のエアを供給するためのエア圧調整ボックス３
０で、３１はその圧縮エア源であり、上部ロータリジョ
イント２９は空気用のジョイントである。循環ポンプ２
８が電気駆動の場合はロータリジョイント２９はスリッ
プリングに置き換えられる。なお、前述の循環ポンプ２
８は給液分岐管２６に配設して吐出口をフィラボウル２
１に向けてもよい。
のフィラボウル１と略同様のもので、その軸心部にヘッ
ダ２５が配設されており、その下部は下部ロータリジョ
イント２４を介して給液管２３によって給液ポンプ２２
に接続している。該ヘッダ２５とフィラボウル２１の下
部との間には複数の給液分岐管２６及び戻り分岐管２７
が放射状に等間隔に接続されており、戻り分岐管２７に
は循環ポンプ２８が配設されていて、製品液をヘッダ２
５の方に吐出するようになっている。循環ポンプ２８は
エア駆動又は電気駆動の何れでもよいが高速及び低速の
２速で回転ができるものとし、駆動用エア又は電気ロー
タリジョイント又はスリップリングを用いて供給する。
図ではエア駆動の循環ポンプを示しており、３０は高圧
及び低圧のエアを供給するためのエア圧調整ボックス３
０で、３１はその圧縮エア源であり、上部ロータリジョ
イント２９は空気用のジョイントである。循環ポンプ２
８が電気駆動の場合はロータリジョイント２９はスリッ
プリングに置き換えられる。なお、前述の循環ポンプ２
８は給液分岐管２６に配設して吐出口をフィラボウル２
１に向けてもよい。
【００１１】次に上記構成による作用を説明する。ま
ず、給液ポンプ２２によって製品液を貯蔵タンク等から
給液管２３、ヘッダ２５、給液分岐管２６を通ってフィ
ラボウル２１に移送する。規定量まで送入されると給液
ポンプ２２が停止し、フィラボウル２１への製品液の供
給が止まるので循環ポンプ２８を高速で回転させる。製
品液は循環ポンプ２８、ヘッダ２５、給液分岐管２６、
フィラボウル２１、戻り分岐管２７の順で大流量で循環
して攪拌が行われる。製品液の容器への充填が始まる
と、給液ポンプ２２が始動して貯蔵タンクからの製品液
の供給が再開されるので循環ポンプ２８を低速回転に切
換える。製品液は給液分岐管２６、フィラボウル２１、
充填機構１０を通って容器に充填されていく流れと、循
環ポンプ２８によって循環ポンプ２８、ヘッダ２５、給
液分岐管２６、フィラボウル２１、戻り分岐管２７の順
に循環する流れが重なって高速（大流量）で流れて攪拌
される。
ず、給液ポンプ２２によって製品液を貯蔵タンク等から
給液管２３、ヘッダ２５、給液分岐管２６を通ってフィ
ラボウル２１に移送する。規定量まで送入されると給液
ポンプ２２が停止し、フィラボウル２１への製品液の供
給が止まるので循環ポンプ２８を高速で回転させる。製
品液は循環ポンプ２８、ヘッダ２５、給液分岐管２６、
フィラボウル２１、戻り分岐管２７の順で大流量で循環
して攪拌が行われる。製品液の容器への充填が始まる
と、給液ポンプ２２が始動して貯蔵タンクからの製品液
の供給が再開されるので循環ポンプ２８を低速回転に切
換える。製品液は給液分岐管２６、フィラボウル２１、
充填機構１０を通って容器に充填されていく流れと、循
環ポンプ２８によって循環ポンプ２８、ヘッダ２５、給
液分岐管２６、フィラボウル２１、戻り分岐管２７の順
に循環する流れが重なって高速（大流量）で流れて攪拌
される。
【００１２】図３に示した別の実施例では、ヘッダ２
５、給液分岐管２６を通らない独立した循環用配管２７
ａをフィラボウル２１の異なる位置の間に接続し、この
配管に循環ポンプ２８を設けたものであるが、該配管の
吸入口を給液分岐管の出口として離しておけば前述の場
合と同様の効果を得ることができる。以上の動作は従来
装置と同様に制御装置によって自動的に行われる。
５、給液分岐管２６を通らない独立した循環用配管２７
ａをフィラボウル２１の異なる位置の間に接続し、この
配管に循環ポンプ２８を設けたものであるが、該配管の
吸入口を給液分岐管の出口として離しておけば前述の場
合と同様の効果を得ることができる。以上の動作は従来
装置と同様に制御装置によって自動的に行われる。
【００１３】
【発明の効果】このように本発明によるときはドーナツ
形のフィラボウルの軸心部に配設されるヘッダはこれを
給液分岐管及び戻り分岐管を介してフィラボウルと接続
すると共に給液管を介して給液ポンプに接続し、而も戻
り分岐管又は給液分岐管に循環ポンプを配設して該循環
ポンプを回転制御させたから給液ポンプによってフィラ
ボウル内に移送された製品流は循環ポンプの高速回転に
よって循環ポンプ、ヘッダ、給液分岐管、フィラボウ
ル、戻り分岐管の順で大流量で循環して攪拌を効率よく
行うことができると共に製品流は循環ポンプの低速回転
によって給液分岐管、フィラボウル、充填機構を通って
容易に充填されていく流れと、循環ポンプ、ヘッダ、給
液分岐管、フィラボウル、戻り分岐管の順に循環する流
れが重なり高速で流れて重なり高速で流れて攪拌される
ため製品液の循環経路が短くなり高速充填や低温充填の
場合液温変化が少なく、又充填中であるか、待機中であ
るかに拘らず最適の条件で攪拌することができ特に装置
停止後の再スタート時に固形分が多くなるという不具合
が解消され、更に製品液の循環機構がフィラボウルと一
体に纏まるので簡潔な構造となりコストの低減が可能と
なる等の効果を有する。
形のフィラボウルの軸心部に配設されるヘッダはこれを
給液分岐管及び戻り分岐管を介してフィラボウルと接続
すると共に給液管を介して給液ポンプに接続し、而も戻
り分岐管又は給液分岐管に循環ポンプを配設して該循環
ポンプを回転制御させたから給液ポンプによってフィラ
ボウル内に移送された製品流は循環ポンプの高速回転に
よって循環ポンプ、ヘッダ、給液分岐管、フィラボウ
ル、戻り分岐管の順で大流量で循環して攪拌を効率よく
行うことができると共に製品流は循環ポンプの低速回転
によって給液分岐管、フィラボウル、充填機構を通って
容易に充填されていく流れと、循環ポンプ、ヘッダ、給
液分岐管、フィラボウル、戻り分岐管の順に循環する流
れが重なり高速で流れて重なり高速で流れて攪拌される
ため製品液の循環経路が短くなり高速充填や低温充填の
場合液温変化が少なく、又充填中であるか、待機中であ
るかに拘らず最適の条件で攪拌することができ特に装置
停止後の再スタート時に固形分が多くなるという不具合
が解消され、更に製品液の循環機構がフィラボウルと一
体に纏まるので簡潔な構造となりコストの低減が可能と
なる等の効果を有する。
【図１】本発明の一実施例を示す平面図である。
【図２】図１の概略斜視図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す側面図である。
【図４】従来例のフィラボウル内製品液の攪拌システム
を示すフロー図である。
を示すフロー図である。
【図５】従来例のフィラボウル内製品液の給・排状態を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図６】従来例の要部を示す概略斜視図である。
２１ フィラボウル ２２ 給液ポンプ ２３ 給液管 ２４ ロータリジョイント ２５ ヘッダ ２６ 給液分岐管 ２７ 戻り分岐管 ２８ 循環ポンプ ２９ ロータリジョイント
Claims (1)
- 【請求項１】 回転可能に支持されるドーナツ形のフィ
ラボウルと、該フィラボウルの軸心に配設され且つ該フ
ィラボウルと複数の給液分岐管及び複数の戻り分岐管を
介して接続されるヘッダと、該ヘッダをロータリジョイ
ントを介して給液ポンプに接続する給液管と、前記戻り
分岐管又は給液分岐管に配設した循環ポンプとからな
り、該循環ポンプを外部からロータリジョイントを介し
て供給されるエアー又は電気により回転制御させること
を特徴とするフィラボウル内の製品液攪拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8077893A JPH06293302A (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | フィラボウル内の製品液攪拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8077893A JPH06293302A (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | フィラボウル内の製品液攪拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06293302A true JPH06293302A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=13727906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8077893A Withdrawn JPH06293302A (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | フィラボウル内の製品液攪拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06293302A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004052771A1 (ja) * | 2002-12-12 | 2004-06-24 | Suntory Limited | フィラタンク用攪拌部材、フィラタンク及び フィラタンク内の液体の攪拌方法 |
| JP2009286497A (ja) * | 2002-12-12 | 2009-12-10 | Suntory Holdings Ltd | 液体充填方法及び装置 |
| CN102627247A (zh) * | 2012-04-07 | 2012-08-08 | 浙江炜驰轻工机械有限公司 | 一种灌装与封罐一体机的灌装桶 |
-
1993
- 1993-04-07 JP JP8077893A patent/JPH06293302A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004052771A1 (ja) * | 2002-12-12 | 2004-06-24 | Suntory Limited | フィラタンク用攪拌部材、フィラタンク及び フィラタンク内の液体の攪拌方法 |
| JP2009286497A (ja) * | 2002-12-12 | 2009-12-10 | Suntory Holdings Ltd | 液体充填方法及び装置 |
| US7694858B2 (en) | 2002-12-12 | 2010-04-13 | Suntory Holdings Limited | Liquid filling method and device |
| CN102627247A (zh) * | 2012-04-07 | 2012-08-08 | 浙江炜驰轻工机械有限公司 | 一种灌装与封罐一体机的灌装桶 |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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