WO2004000940A1 - 金型離型性に優れたポリカーボネート組成物 - Google Patents

金型離型性に優れたポリカーボネート組成物 Download PDF

Info

Publication number
WO2004000940A1
WO2004000940A1 PCT/JP2002/006275 JP0206275W WO2004000940A1 WO 2004000940 A1 WO2004000940 A1 WO 2004000940A1 JP 0206275 W JP0206275 W JP 0206275W WO 2004000940 A1 WO2004000940 A1 WO 2004000940A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
group
carbon atoms
weight
aromatic
compound
Prior art date
Application number
PCT/JP2002/006275
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yuichi Kageyama
Takanori Miyoshi
Masumi Hirata
Wataru Funakoshi
Toru Sawaki
Katsushi Sasaki
Original Assignee
Teijin Limited
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Teijin Limited filed Critical Teijin Limited
Priority to JP2004515453A priority Critical patent/JPWO2004000940A1/ja
Priority to CNB02819294XA priority patent/CN1252181C/zh
Priority to PCT/JP2002/006275 priority patent/WO2004000940A1/ja
Priority to US10/487,395 priority patent/US20040198884A1/en
Publication of WO2004000940A1 publication Critical patent/WO2004000940A1/ja
Priority to HK05104253A priority patent/HK1071391A1/xx

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/20General preparatory processes
    • C08G64/30General preparatory processes using carbonates
    • C08G64/307General preparatory processes using carbonates and phenols
    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/241Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material
    • G11B7/252Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers
    • G11B7/253Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of substrates
    • G11B7/2533Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of substrates comprising resins
    • G11B7/2534Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of substrates comprising resins polycarbonates [PC]

Definitions

  • the present invention relates to a polycarbonate composition having excellent mold release properties, an optical recording medium substrate, and an optical recording medium. '
  • Polycarbonate is an engineering plastic with excellent hue, transparency, and mechanical strength. In recent years, it has been used in a wide variety of applications and is processed into various molded products.However, because of its particularly excellent mechanical strength, it is used in large quantities as a material for thin molded products with a high surface area ratio, such as optical disk substrates and housing for electrical appliances. Used in Such a molded product is generally molded by an injection molding method using a mold. In the molding method, if the mold has poor mold release properties during production, the production efficiency is hindered. This has always been a concern, and the larger the production scale, the more important the problem.
  • the cylinder temperature of the injection molding machine should be raised to 350-400 ° C to accurately transfer the signal imprinted on the stamper onto the polycarbonate substrate. Improve. Therefore, it is necessary to set the temperature of the mold on which the stamper is mounted to a high temperature of 80 to 120 ° C. However, if the mold temperature is high, problems occur when the mold releasability of the polycarbonate molded product is reduced, mold release unevenness occurs, and transferability is deteriorated. In order to prevent this, it is necessary to cool the mold sufficiently before releasing the molded product, but this is not desirable because the molding cycle becomes longer and the productivity decreases. For these reasons, in recent years, there has been a strong demand for the development of polycarbonates having good mold releasability in injection molding.
  • release agents It is conventionally known that a method of adding a release agent to improve the release property of polycarbonate is effective.
  • Various compounds generally referred to as lubricants are known as release agents.
  • JP-B-47-41092 discloses that a higher aliphatic carboxylic acid and It has been proposed to add esters or partial esters with higher aliphatic alcohols or polyhydric alcohols as release agents.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-255253 discloses a polycarbonate resin composition having excellent fluidity and impact resistance, a high flexural modulus and a high thermal deformation temperature. 5 to 95% by weight of a high molecular weight aromatic polycarbonate having a weight average molecular weight of 7,000 to 300,000 and a low molecular weight aromatic polycarbonate having a weight average molecular weight of 7,000 to 28,000
  • a polystyrene comprising 5 to 5 parts by weight and having a weight average molecular weight of 20.000 to 500.000 and a portion having a molecular weight of 1.0 or less and not more than 1.5% by weight.
  • a ponate resin composition is disclosed.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-733724 discloses gel permeation for the purpose of providing a polycarbonate resin composition having excellent release properties, heat resistance and transferability and suitable for optical uses such as optical discs.
  • Aromatic polycarbonate having a molecular weight distribution (Mw / Mn) of 2.0 to 2.8 measured by capillary chromatography 1.0 and 100 parts by weight of an aromatic polycarbonate and a partial ester of an aliphatic carboxylic acid and a polyhydric alcohol 0.0
  • Polypropylene resin compositions containing 1 to 0.1 parts by weight are disclosed.
  • Aromatic polycarbonate which is substantially free of chlorine has fluidity suitable for melt molding, excellent color, melt tension suitable for extrusion molding and professional molding, and is resistant to coloring and deterioration during molding at high temperatures. It is disclosed for the purpose of providing a non-aromatic polycarbonate. Disclosure of the invention SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a poly-one-point composition having excellent mold releasability, especially mold releasability in injection molding.
  • Another object of the present invention is to provide a polycomponent composition which is excellent in heat stability during molding in addition to mold releasability.
  • Still another object of the present invention is to provide a substrate for an optical recording medium comprising the polycarbonate composition of the present invention.
  • Still another object of the present invention is to provide an optical recording medium using the optical recording medium substrate of the present invention.
  • R 1 R 2 , R 3 , and R 4 each independently represent an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms, and a cyclo group having 6 to 20 carbon atoms.
  • An alkyl group, an aryl group having 6 to 20 carbon atoms, a cycloalkoxy group having 6 to 20 carbon atoms, or an aryloxy group having 6 to 20 carbon atoms, and W is a single bond, an oxygen atom, a carbonyl group, or carbon.
  • melt viscosity stability is 0.5% or less
  • the amount of terminal ⁇ H groups per ton of the polymer is 5 to 100 chemical equivalents
  • R 5 , R 6 , R 7 and R 8 are each independently a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aryl group having 6 to 20 carbon atoms and an aralkyl group having 7 to 20 carbon atoms.
  • R 9 , R 10 , R 11 and R 12 are independently selected from the group consisting of a hydrogen atom and an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms
  • W 1 Is an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms, an alkylidene group having 2 to 10 carbon atoms, a cycloalkylene group having 5 to 10 carbon atoms, a cycloalkylidene group having 5 to 10 carbon atoms, and an alkylene-arylene group having 8 to 15 carbon atoms.
  • X 1 and X 2 independently of one another are an alkylene group, an oxygen atom, a sulfur atom, a sulfoxide group and a sulfone group, and X 1 and X 2 are independently a ether bond (— ⁇ —), an ester bond (—COO— or One OCO—) or carbonate linkage (_ ⁇ CO ⁇ ⁇ )
  • a polyaromatic component comprising 0.015 to 0.3 parts by weight of a first aromatic compound represented by the formula:
  • the present invention is achieved by an optical recording medium substrate comprising the aromatic polysiloxane composition of the present invention.
  • the present invention is attained by an optical recording medium comprising the above-described substrate of the present invention and an optical recording layer existing directly or via an intermediate layer on one surface of the substrate.
  • Preferred embodiments of the invention are provided by the above-described substrate of the present invention and an optical recording layer existing directly or via an intermediate layer on one surface of the substrate.
  • the aromatic polycarboxylic acid (1) used in the present invention has a main repeating unit represented by the following formula (I)
  • RR 2 , R 3 , and R 4 are each independently an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms, a cycloalkyl group having 6 to 20 carbon atoms, An aryl group having 6 to 20 carbon atoms, a cycloalkoxy group having 6 to 20 carbon atoms or an aryloxy group having 6 to 20 carbon atoms, W is a single bond, an oxygen atom, a carbonyl group, an alkylene group having 1 to 20 carbon atoms, and a carbon number. 2-20 alkylidene group, C6-C20 cycloalkylene group, C6-C20 cycloalkylidene group or carbon 6
  • the aromatic polycarbonate has a viscosity average molecular weight of 12,000 to: L000, 000, and preferably 13,000 to 28,000.
  • the ratio between the z-average molecular weight (Mz) and the weight-average molecular weight (Mw) is in the range of 1.4 to 1.7, preferably in the range of 1.45 to 1.6.
  • the ratio (Mz / Mw) between the z-average molecular weight (Mz) and the weight-average molecular weight (Mw) is an important parameter for evaluating the molecular weight distribution of the polymer. It is not preferable because distortion and poor transferability tend to occur. That is, a substrate for an optical recording medium using an aromatic polycarbonate having (Mz / Mw) within the above range becomes a substrate having excellent optical characteristics and transferability as a substrate for an optical recording medium.
  • the molecular weight distribution (Mz / Mw) can be adjusted by the addition of a terminal blocking agent or the polymerization reaction conditions.
  • the molecular weight distribution (Mz Mw) is changed by changing the charged molar ratio of the aromatic dihydroxy compound and the carbonic acid diester as raw materials, or by changing the polymerization conditions (temperature / vacuum degree / residence time). can do.
  • the z-average molecular weight is determined from the molecular weight distribution measured by gel permeation chromatography.
  • the aromatic polycarbonate has a melt viscosity stability of 0.5% or less.
  • the melt viscosity stability was evaluated by the absolute value of the change in melt viscosity measured at 300 ° C for 30 minutes at a shear rate of 1 rad / sec under a nitrogen stream, and expressed as the rate of change per minute. It is a numerical value.
  • Such a melt viscosity stability can be obtained by adding a melt viscosity stabilizer to the polycarbonate after polymerization.
  • the melt viscosity stabilizer also has a function to deactivate a part or all of the activity of the polymerization catalyst used in the production of the polyester resin.
  • the reaction product poly It may be added while the -ponate is in the molten state, or may be added after the polycarbonate is once pelletized and then re-melted.
  • the polycarbonate which is a reaction product in the reaction tank or the extruder may be added while it is in a molten state, or the polycarbonate obtained after the polymerization may be added from the reaction tank through the extruder.
  • a melt viscosity stabilizer can be added and kneaded.
  • any known agent can be used.
  • salts of organic sulfonic acids, organic sulfonic acids and salts of organic sulfonic acids are highly effective in improving physical properties such as color tone, heat resistance and boiling water resistance of the obtained polymer.
  • sulfonic compounds such as sulfonic esters, organic sulfonic anhydrides, and betaine organic sulfonic acids.
  • phosphonium salt of sulfonic acid and an ammonium salt of Z or sulfonic acid it is preferable to use a phosphonium salt of sulfonic acid and an ammonium salt of Z or sulfonic acid.
  • DBSP tetrabutylphosphonium dodecylbenzenesulfonate
  • DBSP tetrabutylphosphonium dodecylbenzenesulfonate
  • DBSP tetrabutylammonium p-toluenesulfonate
  • the amount of the melt viscosity stabilizer used in the present invention is selected from the range of a chemical equivalent of 0.05 to 20 times the alkali metal and alkaline earth metal used as the catalyst.
  • the terminal hydroxyl group concentration is in the range of 5 to 100 equivalents, preferably 5 to 80 equivalents, more preferably 5 to 60 equivalents, and particularly preferably 5 to 50 equivalents per ton of polymer. is there. It is determined that the terminal hydroxyl group is contained at such a ratio so that the adhesiveness between the mold surface and the molded product surface is controlled within a range in which the mold releasability is good. The better the releasability can be obtained as the number of terminal hydroxyl groups is smaller, but there is little further improvement in transferability even if the concentration of terminal hydroxyl groups is reduced below 5 equivalents. Also, when the terminal hydroxyl group concentration is 100 equivalents or more, burning of a molded article presumed to be caused by an oxidation reaction during molding occurs, which is not preferable for the object of the present invention.
  • the polycarbonate composition to be injection-molded according to the present invention may be produced by any method.However, in terms of cost, including processes and raw materials, and because it is not necessary to use a polymerization solvent such as a halogen-containing solvent, a carbonate ester is also used. It is not necessary to use toxic compounds such as phosgene as the forming compound. preferable.
  • the melting method is carried out by heating and stirring an aromatic dihydroxy compound and a carbonic acid diester under an inert gas atmosphere at normal pressure and / or reduced pressure to distill off the produced alcohol or phenol.
  • the reaction temperature varies depending on the boiling point of the product and the like, but is usually in the range of 120 to 350 ° C. in order to remove alcohol or phenol generated by the reaction.
  • the temperature in the reaction system is gradually increased within a temperature range of 180 to 220 ° C, and the temperature in the reaction system is increased to 10 to 10O.
  • the pressure is gradually reduced to mmHg, in the production of the polycarbonate of the present invention, in order to keep the content of the above-mentioned specific components in the components adhering to the polymer contact surface of the mold at the time of continuous injection molding in a specific range, in particular,
  • the temperature inside the reaction system was gradually increased in the temperature range of 180 to 220 ° C, and the pressure in the reaction system was increased to a range of 40 to 15 OmmHg and the internal pressure was higher than usual. It is preferable to make the reaction longer than usual.
  • the pressure in the system is further reduced to facilitate the distillation of the alcohol or phenol produced.
  • the internal pressure of the system at the late stage of the reaction is usually below ImmHg.
  • aromatic dihydroxy compound used for the production of the polypropionate of the present invention examples include 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (hereinafter abbreviated as bisphenol A), bis (2-hydroxyphenyl). Enyl) methane, bis (4-hydroxyphenyl) methane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (2- Hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dibromophenyl) propane, 2,2-bis ( 4-Hydroxy_3-methylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) pentane, 3,3-bis (4-hydroxyphenyl) pentane, 1,1-bis (4-hi Roxyphenyl) cyclohexane, bis (4-hydroxyphenyl) sulfide, bis (4-hydroxyphenyl) sulf
  • Examples of the carbonic acid diester include diphenyl carbonate, dinaphthyl carbonate, bis (diphenyl) cellulose, dimethyl carbonate, getyl carbonate, dibutyl carbonate and the like. Of these, diphenyl carbonate is preferred from the viewpoint of cost.
  • a polymerization catalyst can be used to increase the polymerization rate.
  • an alkali metal compound and an earth metal compound are preferably used.
  • Such compounds include, for example, hydroxides of alkali metals and alkaline earth metals, hydrocarbon compounds, carbonates, acetates, nitrates, nitrites, sulfites, cyanates, thiocyanates, stearates, hydrogen salts, and the like.
  • Specific examples include sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide, cesium hydroxide, rubidium hydroxide, francium hydroxide, sodium hydrogen carbonate, potassium hydrogen carbonate, lithium hydrogen carbonate, sodium carbonate, potassium carbonate, and lithium carbonate.
  • the alkali metal compound contains at least one selected from the group consisting of a cesium compound and a rubidium compound, and the number of cesium and / or rubidium metal elements is 0.001 to 100% of the total number of alkali metal elements. It is preferable that the number of cesium and Z or rubidium metal elements is 90 to 100% based on the total number of alkali metal elements.
  • the amount of these polymerization catalysts to be used is preferably 0.05 to 5 chemical equivalents, more preferably 0.07 to 32 chemical equivalents, particularly preferably 0.07 to 1 mole per mole of the aromatic dihydroxy compound. 2 Selected from a range of chemical equivalents.
  • alkaline metal compounds and alkaline earth metal compounds are preferably used in combination with a nitrogen-containing basic compound and Z or a phosphorus-containing basic compound. By using this combination, it is possible to obtain a polyphenol having excellent hue and thermal stability at a high polymerization rate.
  • nitrogen-containing basic compound examples include tetramethylammonium hydroxide (Me 4 NH), tetraethylammonium hydroxide (Et 4 NOH), and tetrabutylammonium hydroxide. (Bu 4 NOH;), benzyltrimethylammonium hydroxide (PhCH 2 (Me) 3 N) H), hexadecyltrimethylammonium hydroxide, and other alkyl, aryl, and aralkyl groups.
  • Me 4 NH tetramethylammonium hydroxide
  • Et 4 NOH tetraethylammonium hydroxide
  • Te 4 NOH tetrabutylammonium hydroxide
  • Bu 4 NOH benzyltrimethylammonium hydroxide
  • PhCH 2 (Me) 3 N) H benzyltrimethylammonium hydroxide
  • hexadecyltrimethylammonium hydroxide and other alkyl,
  • Alkyl hydroxides such as tetramethylammonium acetate, tetramethylammonium phenoxide, tetrabutylammonium carbonate, benzylisotrimethylammonium benzoate, and hexadecyltrimethylammonium methoxide
  • Basic ammonium salts having arylaryl, alkylaryl groups, etc .
  • triethylamine Tertiary amines such as, for example, tryptylamine, dimethylpenzylamine, hexadecyldimethylamine; or tetramethylammonium polohydride (Me 4 NBH 4 ), tetrabutylammonium polohydride (Bu 4 NBH) 4 ), basic salts such as tetrabutylammonium teddrafenoleporate (Bu 4 NBPh 4 ), and tetramethylammonium tetraphenyl perolate (Me 4
  • the phosphorus-containing basic compound examples include tetramethylphosphonaldehyde Oxide (Me 4 PH), tetraethyl phosphonium hydroxide (Et 4 PO H), tetrabutyl phosphonium hydroxide (Bu 4 POH), tetraphenyl phosphonium hydroxide (Ph 4 POH) , Benzyltrimethylphosphonium hydroxide (PhCH 2 (Me) 3 POH), hexadecyltrimethylphosphonium hydroxide and other alkyl, aryl, alkylaryl groups and other phosphonium hydroxides; or tetramethyl phosphonyl ⁇ beam Polo Hydra id (Me 4 PBH 4), tetrabutyl phosphonyl ⁇ beam Polo hydride (Bu 4 P BH 4), tetrabutyl phosphonyl ⁇ beam tetramethyl phenylene Ruporeto (Bu 4 PBPh 4),
  • the nitrogen-containing basic compound and Z or the phosphorus-containing basic compound are preferably used in such a ratio that the basic nitrogen atom or the basic phosphorus atom becomes 10 to 1,000 chemical equivalents per 1 mole of the aromatic dihydroxy compound.
  • Can be A more preferable usage ratio is a ratio which becomes 20 to 500 ⁇ chemical equivalent with respect to the same standard, and a particularly preferable ratio is a ratio which becomes 50 to 50 O chemical equivalent with respect to the same standard.
  • melt viscosity stability is expressed as the rate of change per minute by evaluating the change in melt viscosity measured at 300 ° C for 30 minutes at a shear rate of 1 rad / sec in a nitrogen stream for 30 minutes.
  • the melt viscosity stabilizer in the present invention also has an action to deactivate a part or all of the activity of the polymerization catalyst used in the production of polyphenol.
  • melt viscosity stabilizer for example, it may be added while the reaction product, polyforce-ponate is in a molten state, or may be added after re-melting the polycarbonate once it has been pelletized. You may. In the former, poly-polyponate, a reaction product in a reaction tank or an extruder, is added while it is in a molten state. Alternatively, a melt viscosity stabilizer may be added and kneaded during the pelletization of the polyolefin ponate obtained after the polymerization from the reaction tank through an extruder.
  • any known agents can be used, but salts of organic sulfonic acids and organic sulfones are effective in improving the physical properties such as hue, heat resistance and boiling water resistance of the obtained polymer. It is preferred to use sulfonic acid conjugates such as acid esters, organic sulfonic anhydrides, and organic betaine sulfonic acids. Among them, a preferred sulfonic acid compound is represented by the following formula (IV)
  • a 1 is an optionally substituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms, and X 1 is an ammonium cation, a phosphonium cation, or a 1 to 10 carbon atoms. Is a monovalent hydrocarbon group
  • sulfonic acid compound represented by the following formula.
  • a 2 , A 3 , A 4 , A 5 and A 6 are each independently a monovalent hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms
  • the phosphonium sulfonate represented by the formula (1) has a large effect and is preferred.
  • a 2 in the above formula (IV) -1 is, for example, a hydrogen atom, a methyl group, a hexyl group, a dodecyl group, and A 3 to A 6 are each independently a methyl group, a butyl group, an octyl group Preferred are groups selected from Such a sulfonated product functions as a deactivator for the transesterification catalyst remaining in the polymer.
  • the catalyst deactivator include those described in JP-A-8-59975.
  • Known agents such as the above are also used effectively, and among these, ammonium salts of sulfonic acid and phosphonium salts of sulfonic acid are preferable.
  • an ammonium salt, a phosphonium salt of dodecylbenzenesulfonic acid, an ammonium salt of paratoluenesulfonic acid, an ammonium salt of phosphonium salt and an ammonium salt of phosphobenzenesulfonic acid, and a phosphonium salt are preferable.
  • sulfonate compounds of the above formula (IV) —1 especially tetrabutylphosphonium dodecylbenzenesulfonate and tetrabutylammonium paratoluenesulfonate Is most preferably used.
  • the catalyst deactivator significantly lowers the activity of the catalyst.
  • Such a catalyst deactivator may be added to the polycarbonate resin by itself, and may be added to the polycarbonate resin simultaneously as a mixed solution of water and the catalyst deactivator. May be added.
  • the amount of the catalyst deactivator to be added to the polycarbonate resin obtained by melt polymerization is from 0.5 to 5 per mol of the main polycondensation catalyst selected from the group consisting of alkali metal compounds and alkaline earth metal compounds. It is used in a proportion of 0 mol, preferably in a proportion of 0.5 to 10 mol, more preferably in a proportion of 0.8 to 5 mol. This usually corresponds to that used in a proportion of 1 X 1 0 _ 5 to 1 X 1 0 one 2 parts by weight per polycarbonate resin 1 0 0 parts by weight.
  • the polyester resin composition of the present invention is preferably an ester of an aliphatic monocarboxylic acid having 10 to 25 carbon atoms and an aliphatic polyhydric alcohol having 2 to 10 carbon atoms per 100 parts by weight of the polycarbonate. Is contained in the range of 0.05 to 0.2 parts by weight.
  • the ester of an aliphatic monocarboxylic acid having 10 to 25 carbon atoms and an aliphatic polyhydric alcohol having 2 to 10 carbon atoms is preferably 100 parts by weight of polycarbonate in order to obtain better releasability. It may be in the range of 0.05 to 0.1 part by weight, more preferably 0.075 to 0.07 part by weight, particularly preferably 0.01 to 0.05 part by weight. preferable.
  • the amount of the ester component is less than 0.005 parts by weight, the desired releasability cannot be obtained, and if the amount exceeds 0.2 parts by weight, the surface properties of the molded article are deteriorated and the mold is contaminated. Not preferred.
  • the aliphatic monocarboxylic acid having 10 to 25 carbon atoms referred to in the present invention includes an aliphatic linear or branched carboxylic acid and also contains a saturated or unsaturated carboxylic acid.
  • Specific examples of such aliphatic monocarboxylic acids include linear carboxylic acids such as lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, and branched fatty acids such as isodecanoic acid, isotridecanoic acid, and isomyristinic acid. , Isopalmitic acid, isostearic acid, isoarachinic acid, and isohexaconic acid.
  • unsaturated carboxylic acids such as oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, 5,8,11,14-eicosatetraenoic acid, 4,7,10,13,16,19-docosa Hexanoic acid and the like are exemplified.
  • Examples of the aliphatic polyhydric alcohol having 2 to 10 carbon atoms referred to in the present invention include ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,4-butanediol, glycerol, and trimethicone.
  • One propane, Eri Penyu Suri! For example, sorbitol, sorbitol, sorbitan, sucrose and the like are exemplified by 1,1-dipentyl erythritol, or 1,4-butenediol.
  • ester of an aliphatic monocarboxylic acid and an aliphatic polyhydric alcohol include an ester of at least one of the above aliphatic monocarboxylic acids and at least one of the aliphatic polyhydric alcohols.
  • glycerol trimethylolpropane, Penyu Erisuri! ⁇ Esters are preferably used.
  • the first aromatic compound contained in the composition of the present invention has the following formula (II)
  • R 5 , R 6 , R 7 and R 8 are each independently a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aryl group having 6 to 20 carbon atoms, and an aralkyl group having 7 to 20 carbon atoms.
  • R 9 , R 1 Q , R 11 and R 12 are each independently a hydrogen atom and a group selected from the group consisting of alkyl groups having 1 to L 0 carbon atoms.
  • W 1 is an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms, an alkylidene group having 2 to 10 carbon atoms, a cycloalkylene group having 5 to 10 carbon atoms, a cycloalkylidene group having 5 to 10 carbon atoms, A member selected from the group consisting of an alkylene-arylene-alkylene group having 8 to 15 carbon atoms, an oxygen atom, a sulfur atom, a sulfoxide group, and a sulfone group; and X 1 and X 2 are each independently an ether bond ( (1-10), an ester bond (one COO or one OC) or a carbonate bond (-OCOO-).
  • a compound represented by the following formula is preferable.
  • the compound represented by these is mentioned.
  • the first aromatic compound is 0.015 to 0.3 part by weight, preferably 0.016 to 0.28 part by weight, more preferably 0.1 to 0.5 part by weight, based on 100 parts by weight of the aromatic polysiloxane. 017-0.25 parts by weight.
  • the composition of the present invention comprises: an ester of the aliphatic monocarboxylic acid and the aliphatic polyhydric alcohol; and the first aromatic compound, a cylinder temperature of 380, a mold temperature of 80 ° C, an injection speed of 200 mm / sec, When a plate of 12 Omm x 50 mm and a thickness of 2 mm was injected under the condition of a holding pressure of 3,432 KPa (35 kgf / cm2), the above ester and the ester found in the deposit on the polymer contact surface of the mold were injected. (1) Appropriately determined by the amount of aromatic compound.
  • the above-mentioned ester is used in the above-mentioned weight range, and the first aromatic compound is contained in the above-mentioned attached matter per 1 part by weight of the ester. It is used in a proportion of 0.5 to 3 parts by weight, preferably 0.6 to 2.8 parts by weight.
  • the ester and the first aromatic compound are contained in the above-mentioned deposit in the above-mentioned ratio, the desired releasability can be obtained and a molded article having no adverse effect on color tone and mechanical properties can be obtained.
  • the composition of the present invention further comprises the following formula (III)
  • R 5 to R 1 () , X 1 and W 1 are the same as those in the above formula ( ⁇ ), and may include a second aromatic compound represented by the following formula.
  • the compound of the above formula (III) includes the following formula (III)
  • a compound represented by the following formula is preferable.
  • the compound represented by these is mentioned.
  • the second aromatic compound is preferably 0.01 to 0.1 part by weight, more preferably 0.011 to 0.095 part by weight, and particularly preferably 0.012 to 0.1 part by weight based on 100 parts by weight of the aromatic polycarbonate. It is contained in 09 parts by weight.
  • ester of the aliphatic monocarboxylic acid and the aliphatic polyhydric alcohol is
  • the aromatic compound is a ratio in which the second aromatic compound is preferably 2.5 to 10 parts by weight, more preferably 2.6 to 9.5 parts by weight per 1 part by weight of the ester in the deposit. Used in
  • the second aromatic compound represented by the above formula ( ⁇ ) is preferably 0.5 to 50 parts by weight, more preferably 1 part by weight of the first aromatic compound represented by the above formula (II). It is preferably used in an amount of 0.5 to 2.5 parts by weight, particularly preferably 0.5 to 2.0 parts by weight. By containing the second aromatic compound in the above ratio, more desirable releasability is achieved.
  • the temperature and pressure are reduced under the initial conditions of the melt polymerization reaction and / or the latter conditions of the melt polymerization reaction for producing the polycarboxylic acid.
  • a method of synthesizing and controlling the compound at the same time as the polymerization reaction while maintaining an appropriate degree a method of mixing the compound synthesized separately in the final stage of polymerization into a polycarbonate in a molten state, and a method of mixing the polycarbonate once after the polymerization is completed. And mixing the compound at the time of remelting.
  • Preferred is a method of synthesizing and controlling the compound during a melt polymerization reaction.
  • a method of controlling the weight ratio within the above range for example, a method of increasing the molar ratio of the carbonic acid diester / aromatic dihydroxy compound at the time of preparing the polymerization reaction in consideration of the characteristics of the polymerization reaction apparatus (for example, from 1.03 to 1.1).
  • the polymerization is carried out at a setting of 0; the polymerization raw material molar ratio control method), and at the end of Z or the polymerization reaction, the salicylic acid ester compound is prepared according to the method described in US Pat. No. 5,696,222. Specific examples include a method of sealing an OH terminal group by using the above method.
  • the content of these compounds in the polymer can be measured by a known method, but the method of measuring and calibrating the organic low-molecular compound extracted by the polymer reprecipitation method by high-performance liquid chromatography is used; For example, there is a method in which Soxhlet extraction is carried out using an organic solvent having high solubility in polycarbonate which is not soluble in polycarbonate, and the solvent is distilled off for calibration. The former method is more preferred.
  • the aromatic polycarbonate composition of the present invention comprises, as an optional component, an ester of phosphorous acid and / or a phosphoric acid ester in an amount of 100 parts by weight of an aromatic polyolefin.
  • It can further comprise at 1 X 1 0- 4 ⁇ 0. 1 parts by weight.
  • phosphite examples include trimethyl phosphite, triethyl phosphite, tributyl phosphite, trioctyl phosphite, tris (2-ethylhexyl) phosphite, trinonyl phosphite, and tridecyl phosphite.
  • Tricycloalkyl phosphites such as alkyl phosphites and tricyclohexyl phosphites, triphenyl phosphites, tricresyl phosphites, tris (ethylphenyl) phosphites, tris (2,4-di-tert-butyl phenyl) phosphites , Tris (noelphenyl) phosphite, tris (hydroxyphenyl) phosphite, and other triaryl phosphites, phenyldidecyl phosphite, diphenyldecyl phosphite, diphenylisooctylphosphite, phenylisooctylphosphite, And arylalkyl phosphites such as 2-ethylhexyl diphenyl phosphite. Further, examples of the phosphit
  • phosphate ester examples include trialkyl phosphates such as trimethyl phosphate, triethyl phosphate, tributyl phosphate, trioctyl phosphate, tridecyl phosphate, trioctadecyl phosphate, distearyl pentaerythrityl diphosphate, and tricyclophosphate.
  • trialkyl phosphates such as trimethyl phosphate, triethyl phosphate, tributyl phosphate, trioctyl phosphate, tridecyl phosphate, trioctadecyl phosphate, distearyl pentaerythrityl diphosphate, and tricyclophosphate.
  • tricycloalkyl phosphates such as xyl phosphate, triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, tris (noerphenyl) phosphate, and triaryl phosphates such as 2-ethylphenyldip
  • aromatic phosphites are preferably used.
  • Phosphite and Z or phosphoric acid esters aromatic polycarboxylic force one Poneto (A) 1 0 0 parts by weight of, preferably IX 1 0- 3 ⁇ 5 X 1 0- 2 parts by weight are contained.
  • the aromatic polycarboxylic acid composition of the present invention comprises, as an optional component, at least one compound selected from the group consisting of hydrochloric acid, phosphoric acid, phosphorous acid, boric acid, and amine salts and ammonium salts thereof.
  • the aromatic polycarbonate (a) 1 0 0 parts by weight per at a rate of 1 X 1 0- 5 ⁇ 1 X 1 0 one 2 parts by weight, further contain it can.
  • This is effective for eliminating problems such as coloring, quality deterioration, and occurrence of silver streaks during melt molding at a high temperature of 300 ° C. or higher.
  • Examples of the amine constituting the amine salt include secondary amines such as dimethylamine, getylamine, dibutylamine, dioctylamine, dilaurylamine, piperazine, piperidine and cyclobutyramine; and triamine, triethylamine, triptylamine and pyridine. Tertiary amines.
  • aromatic polycarboxylic force one Poneto 1 0 0 parts by weight equivalents is, preferably 1 X 1 0- 4 ⁇ 5 X 1 0- 3 parts by weight.
  • the aromatic polycarbonate composition of the present invention contains a conventionally known mold release agent, processing stabilizer, heat stabilizer, antioxidant, light stabilizer, ultraviolet absorber, metal deactivator depending on the application. , Metal stones, nucleating agents, antistatic agents, flame retardants and the like can be added.
  • a conventionally known release agent a partial ester compound of an aliphatic carboxylic acid and a polyhydric alcohol, that is, an ester compound in which at least one hydroxyl group of the polyhydric alcohol is in an unreacted and free state is exemplified. it can.
  • the aliphatic carboxylic acid is not particularly limited, and may be any of saturated and unsaturated aliphatic carboxylic acids.
  • a saturated monovalent fatty acid is preferable, and one having 12 to 24 carbon atoms is particularly preferable.
  • aliphatic carboxylic acid examples include dodecylic acid, vendoradic acid, palmitic acid, heptanodecylic acid, stearic acid, nonadecanoic acid, araquinic acid, behenic acid, and lignoceric acid.
  • the polyhydric alcohol is not particularly limited, and any of divalent, trivalent, tetravalent, pentavalent, and hexavalent can be used.
  • ethylene glycol, propylene glycol, neopentyl glycol, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol and the like are preferable, and glycerin is particularly preferable.
  • partial ester compound examples include a saturated monovalent aliphatic monocarbon having 12 to 24 carbon atoms. Glycerides and / or diglycerides are preferred.
  • the partial ester compound is used in such a ratio that the weight ratio of the epoxy compound represented by the above formula (I) to the partial esterified compound is preferably 0.25 to 5, more preferably 0.42 to 1. It is desirable.
  • Processing stabilizers include, for example, 2-t-butyl-6- (3-t-butyl-2-hydroxy-5-methylbenzyl) -14-methylphenyl acrylate, 2- [1- (2-hydroxy-3 , 5-g-t-pentyl phenyl) ethyl]-4,6-di-t-pentyl phenyl acrylate.
  • Light stabilizers include, for example, 2- (3-t-butyl-2-hydroxy-5-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2_ (3,5-di-t-butyl-1-2) -Hydroxyphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-5-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-5-t_octylphenyl) benzotriazole, 2- (3,5-di-t-yl) Pentyl-2-hydroxyphenyl) benzotriazole, 2- [2-hydroxy-3- (3,4,5,6-tetrahydrophthalimidomethyl) phenyl] benzotriazole, 2- [2-hydroxy-3,5_bis (, ⁇ - Benzotriazole compounds such as dimethylbenzyl) phenyl] benzotriazole; 2-hydroxy-4-octyloxybenzophenone, 2-hydroxy Benzophenone compounds such as 4-methoxybenfozophenone;
  • metal deactivator examples include N, N '-[3- (3,5-di_t-butyl-14-hydroxyphenyl) propionyl] hydrazine.
  • metal stones examples include calcium stearate. Nickel stearate and the like can be mentioned.
  • nucleating agents examples include sodium di (4-t-butylphenyl) phosphonate, Dibenzylidene sorbitol! Sorbitol-based and phosphate-based compounds such as methylenebis (2,4-di-t-butylphenol) acid phosphate sodium salt.
  • antistatic agent examples include quaternary ammonium salt compounds such as (j3-lauramidopropyl) trimethylammonium methyl sulfate and alkyl phosphate compounds.
  • the flame retardant examples include halogen-containing phosphoric acid esters such as tris (2-chloroethyl) phosphate, halides such as hexobole-moclododecane and decabu-form mofe-niloxide, antimony trioxide, antimony pentoxide, and hydroxide.
  • halogen-containing phosphoric acid esters such as tris (2-chloroethyl) phosphate
  • halides such as hexobole-moclododecane and decabu-form mofe-niloxide
  • antimony trioxide antimony pentoxide
  • hydroxide examples include aluminum, mixtures thereof and the like.
  • Metal inorganic compounds such as aluminum, mixtures thereof and the like.
  • the aromatic polycarbonate compound of each of the above components may be kneaded in addition to, for example, a molten polyponate in a molten state, or may be kneaded in addition to a solution of the polyionic polyponate. More specifically, a method of directly adding and kneading the polycarbonate, which is a reaction product in a reactor or an extruder in a molten state obtained after the polymerization reaction, or pelletizing the obtained polycarbonate. A method in which the pellets are fed together with the pellet to a single-screw or twin-screw extruder and melt-kneaded.
  • the obtained polycarbonate is dissolved in an appropriate solvent (eg, methylene chloride, chloroform, toluene, tetrahydrofuran, etc.).
  • an appropriate solvent eg, methylene chloride, chloroform, toluene, tetrahydrofuran, etc.
  • sulfonation is applied to the molten polycarbonate obtained by melt polymerization. It is preferable to add and knead components such as a compound and a cyclic compound to form a pellet.
  • the polycarbonate composition of the present invention can be made into various molded articles by injection molding. Injection molding may be performed using any apparatus, but the temperature set in the cylinder of the molding machine is preferably 250 to 400 ° C. If the set temperature is lower than 250 ° C, a good molded product cannot be obtained due to the low fluidity of the polymer. In particular, in the molding of optical disc substrates, one of the main applications of polycarbonate, the transfer of stamper signals It is not preferable because the property is lowered. When the temperature exceeds 400 ° C., the polymer is thermally deteriorated, and the color tone and the mechanical properties are remarkably deteriorated. Also, the set temperature in the mold The temperature is preferably from 50 to 140 ° C.
  • the molded product may have uneven release. If it exceeds 140 ° C, the desired releasability cannot be obtained, which is not preferable.
  • the above-mentioned formula (II) is expressed on the inner surface of the mold that comes into contact with the aromatic poly-polyponate of the injection mold that receives the aromatic polycarbonate.
  • Examples of the molded article of the aromatic polysiloxane composition of the present invention include: electronic and communication devices; OA equipment; optical recording medium substrates such as lenses, prisms and optical disk substrates; optical components such as optical fibers; Electronic and electrical materials such as electrical appliances, lighting components, and heavy electrical components; mechanical materials such as vehicle interior and exterior, precision machinery, and insulation; medical materials; security and protection materials; sports and leisure goods; household goods and other miscellaneous materials; containers ⁇ Packaging materials; Labeling ⁇ Decorative materials are included.
  • Examples of the optical disk substrate include substrates of CD, LD, CD-ROM, CD-R, magneto-optical disk, phase-change disk, etc.
  • the DVD substrate include substrates such as DVD-RM, DVD-R, and DVD-RAM.
  • the substrate for an optical recording medium of the present invention preferably has a critical surface tension in the range of 34.8 to 36.4.
  • an optical recording medium substrate comprising the polycarbonate composition of the present invention, and an optical recording medium comprising the above optical recording medium substrate and an optical recording layer comprising an optical recording layer present on one surface of the substrate directly or via an intermediate layer.
  • a recording medium is provided as well.
  • This optical recording medium can be provided with a dielectric layer and a reflection layer if necessary, similarly to a known optical recording medium.
  • the intrinsic viscosity in methylene chloride at 20 ° C [77] was measured and converted into a viscosity average molecular weight by the following formula.
  • the ratio of the amount of terminal OH groups to the total amount of terminal groups was calculated using high-resolution NMR (EX-270) manufactured by J EOL.
  • the compact disc substrate was molded continuously for 100 shots, and the number of shots in which the disc or sprue remained in the mold was evaluated as the defect rate (%).
  • the pits transferred to the disc substrate obtained by the above method were observed and evaluated with an optical microscope ( ⁇ 800). For each of the example and the comparative example, 100 discs were evaluated.
  • BPA bisphenol A
  • DPC diphenylcapone
  • tetramethylammonium hydroxide 0.00014 parts by weight of disodium salt of bisphenol A
  • the internal pressure was gradually reduced to 2 OmmHg while the internal temperature was raised to 240 ° C, and the reaction was further continued at the same temperature and under the same pressure for 70 minutes. Finally, the temperature was raised to 270 ° C, and the polycondensation of polycarbonate was continued at an internal pressure of 1 mmHg.
  • the viscosity average molecular weight of the obtained polycarbonate was 15,200.
  • L / D l7.5, barrel temperature 270 ° C
  • Example 2 After raising the temperature to 270 ° C, the procedure was performed in the same manner as in Example 1 except that an operation of adding 2 parts by weight of DPC into the reaction system was added.
  • Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1 except that 0.0014 parts by weight of cesium hydroxide was used instead of 0.00014 parts by weight of bisphenol A disodium salt.
  • DBSP Tetrabutylphosphonium dodecylbenzenesulfonate
  • TTBPP Tris (24-t-butylphenyl) phosphite Table 1 continued
  • DBSP Tetrabutylphosphonium dodecylbenzenesulfonate
  • TTBPP Tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite

Abstract

芳香族ポリカーボネート100重量部、炭素数10~25の脂肪族モノカルボン酸と炭素数2~10の脂肪族多価アルコールのエステル0.005~0.2重量部および少なくとも分子内に4個のべンゼン環を有する芳香族エーテル、エステルまたはカーボネート化合物である第1芳香族化合物0.015~0.3重量部から成るポリカーボネート組成物であって、シリンダー温度380℃、金型温度80℃、射出速度200mm/sec、保持圧力3,432kPa(35kgf/cm2)の条件で120mm×50mm、厚さ2mmの板を射出成型したときに、金型のポリマー接触表面の付着物中に、第1芳香族化合物が上記エステル1重量部当り0.5~3重量部となるように、上記エステルを上記重量範囲内で含有する、ポリカーボネート組成物。この組成物は、金型離型性に加えて成型時の熱安定性に優れている。

Description

金型離型性に優れたポリカーボネー卜組成物
技術分野
本発明は金型離型性に優れたポリカーポネ一ト組成物、 光記録媒体用基板およ び光記録媒体に関する。 '
従来の技術
ポリカーボネートは、 色相、 透明性、 機械強度に優れたエンジニアリングブラ スチックである。 近年その用途は多岐にわたり様々な成型品への加工がなされて いるが、 特に優れた機械強度を持つことから光ディスク基板や電化製品のハウジ ングといった、 肉薄で表面積比の高い成型品の材料として大量に使用されている。 かかる成型品は一般に金型を用いた射出成型法によって成型されるが、 該成型方 法では成型品を離型する過程において、 成型品の金型離型性が悪いと生産効率に 支障をもたらすことが従来より懸念され、 生産規模が大きいほど重要な問題とさ れている。
特に光ディスク基板は通常、 スタンパーに刻印された信号をポリカーボネート 基板上に正確に転写するために、 射出成型機のシリンダー温度を 3 5 0〜4 0 0 °Cの高温にして樹 J3旨の流動性を向上させる。 そのためスタンパーが装着される 金型の温度も 8 0〜 1 2 0 °Cの高温に設定する必要がある。 しかし金型温度が高 いとポリカーボネート成型品の金型離型性の低下や離型むら発生、 転写性が悪く なるといつた問題が生じる。 これを防ぐために成型品の離型前に金型を十分に冷 却する必要があるが、 そうすると成型サイクルが長くなり生産性が低下するため 望ましくない。 かかる理由から近年、 射出成型において金型離型性が良好なポリ カーボネートの開発が強く望まれている。
ポリカーボネートの離型性を改善するために離型剤を添加する方法が有効であ ることが従来公知である。 離型剤としては通常、 滑剤と言われる種々の化合物が 知られている。 特公昭 4 7 - 4 1 0 9 2号公報には、 高級脂肪族カルボン酸と、 高級脂肪族アルコールもしくは多価アルコールとのエステルまたは部分エステル を離型剤として添加することが提案されている。
然るに離型剤の添加は周知のごとくコスト面、 工程数増加の点から望ましくな く、 また剤の影響で製造されるポリマーの色相や透明性、 機械強度といったポリ 力一ポネートの特徴に悪影響をおよぼすことが懸念される。 かかる背景から、 簡 便、 安価な成型品製造のために離型剤を特に加えることなしに、 ポリ力一ポネー トの金型離型性を改善する方法の開発が強く望まれている。
また、 特開平 6— 2 5 5 2 3号公報には、 優れた流動性と耐衝撃性および高い 曲げ弾性率と熱変形温度を有するポリカーボネート樹脂組成物の提供を目的とし て、 重量平均分子量 4 0, 0 0 0〜 3 0 0, 0 0 0の高分子量芳香族ポリカーボ ネート 5〜9 5重量%と、 重量平均分子量 7, 0 0 0〜2 8 , 0 0 0の低分子量 芳香族ポリカーボネート 9 5〜5重量部からなりそして重量平均分子量が 2 0 , 0 0 0〜5 0 , 0 0 0であり且つ分子量 1 , 0 0 0以下の部分が 1 . 5重量%以 下であるポリ力一ポネート樹脂組成物が開示されている。
特開平 8— 7 3 7 2 4号公報には、 優れた離型性、 耐熱性、 転写性を持ち、 光 ディスクの如き光学用途に適したポリカーボネート樹脂組成物の提供を目的とし て、 ゲルパーミエ一シヨンクロマトグラフィ一で測定した分子量分布 (Mw/M n) が 2 . 0〜2 . 8である芳香族ポリカーボネート棚旨 1 0 0重量部と脂肪族 カルボン酸と多価アルコールとの部分エステル 0 . 0 1〜0 . 1重量部を含むポ リ力一ポネ一ト樹脂組成物が開示されている。
さらに、 特許第 3 1 2 4 7 8 6号公報には、 MwZM pの値が 1 . 5以下 (M はゲルパーミエーシヨンクロマトグラフィ一で測定したクロマトグラムのピ一 クトップの分子量を表す) でありそして実質的に塩素を含まない芳香族ポリカー ポネートが、 溶融成形に適した流動性、 優れたカラー、 押出成形やプロ一成形に 適した溶融張力を有しそして高温での成形時に着色や劣化のない芳香族ポリカー ポネートの提供を目的として、 開示されている。 発明の開示 本発明の目的は、 金型離型性特に射出成形における金型離型性に優れたポリ力 一ポネ一ト組成物を提供することにある。
本発明の他の目的は、 金型離型性に加えて成型時の熱安定性に優れたポリ力一 ポネ一ト組成物を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、 残存フエノール類の含有量が少なくかつ上記のご とき性能を備えたポリ力一ポネ一ト組成物を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、 本発明のポリカ一ポネート組成物からなる光記録 媒体用基板を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、 本発明の光記録媒体用基板を用いた光記録媒体を 提供することにある。
本発明のさらに他の目的および利点は以下の説明から明らかになろう。
本発明によれば、 本発明の上記目的および利点は、 第 1に、
( 1 ) ( i ) 主たる繰返し単位が次式 ( I )
Figure imgf000004_0001
(式中の R 1 R 2、 R 3、 および R 4は、 それぞれ独立に、 炭素数 1〜2 0のァ ルキル基、 炭素数 1〜2 0のアルコキシ基、 炭素数 6〜2 0のシクロアルキル基、 炭素数 6〜 2 0のァリール基、 炭素数 6〜 2 0のシクロアルコキシ基または炭素 数 6〜2 0のァリールォキシ基であり、 Wは単結合、 酸素原子、 カルボ二ル基、 炭素数 1〜2 0のアルキレン基、 炭素数 2〜2 0のアルキリデン基、 炭素数 6〜 2 0のシクロアルキレン基、 炭素数 6〜 2 0のシクロアルキリデン基または炭素 数 6〜2 0のァリ一レン基または炭素数 6〜 2 0のアルキレンァリ一レンアルキ レン基である。) で表わされ、
(ii) 粘度平均分子量が 12, 000〜 100, 000であり、
(iii) 溶融粘度安定性が 0. 5%以下であり、
(iv) ポリマー 1トンあたりの末端〇H基量が 5〜100化学当量であり、 そし て
(V) z平均分子量 (Mz) と重量平均分子量 (Mw) の比が 1. 4〜1. 7の 範囲にある、
芳香族ポリ力一ポネート 100重量部、
(2) 炭素数 10〜 25の脂肪族モノカルボン酸と炭素数 2〜10の脂肪族多価 アルコールのエステル 0. 005〜0. 2重量部 および
(3) 下記式 (I I)
(II)
Figure imgf000005_0001
ここで、 R5、 R6、 R 7および R 8は互いに独立に水素原子、 炭素数 1〜10 のアルキル基、 炭素数 6〜 20のァリ一ル基および炭素数 7〜 20のァラルキル 基よりなる群から選ばれる基であり、 R9、 R10, R11および R12は互いに独 立に水素原子、 および炭素数 1〜 10のアルキル基よりなる群から選ばれる基で あり、 W1は、 炭素数 1〜6のアルキレン基、 炭素数 2〜10のアルキリデン基、 炭素数 5〜10のシクロアルキレン基、 炭素数 5〜10のシクロアルキリデン基、 炭素数 8〜15のアルキレン—ァリーレン一アルキレン基、 酸素原子、 硫黄原子、 スルホキシド基およびスルホン基よりなる群から選ばれる一員でありそして X1 および X2は互いに独立にェ一テル結合 (—〇—)、 エステル結合 (一 COO— または一 OCO— ) またはカーボネート結合 (_〇CO〇一) である、
で表される第 1芳香族化合物 0. 015〜0. 3重量部から成るポリ力一ポネ一 ト組成物であって、
シリンダー温度 380°C、 金型温度 80°C、 射出速度 20 Omm/s e c、 保持 5
圧力 3, 432 kP a (35kg f /cm2) の条件で 12 OmmX 50mm、 厚さ 2 mmの板を射出成型したときに、 金型のポリマー接触表面の付着物中に、 第 1芳香族化合物が上記エステル 1重量部当り 0. 5〜3重量部となるように、 上記エステルを上記重量範囲内で含有する、
ことを特徴とするポリ力一ポネート組成物によって達成される。
本発明によれば、 本発明の上記目的および利点は、 第 2に、
本発明の芳香族ポリ力一ポネート組成物からなる光記録媒体用基板によって達 成される。
本発明によれば、 本発明の上記目的および利点は、 第 3に、
本発明の上記基板および該基板の片面上に直接または中間層を介して存在する光 記録層からなる光記録媒体によって達成される。 発明の好ましい実施形態
本発明において用いられる芳香族ポリ力一ポネート (1) は、 主たる繰返し単 位が下記式 (I)
Figure imgf000006_0001
(式中の R R2、 R3、 および R4は、 それぞれ独立に、 炭素数 1〜20のァ ルキル基、 炭素数 1〜20のアルコキシ基、 炭素数 6〜 20のシクロアルキル基、 炭素数 6〜20のァリール基、 炭素数 6〜20のシクロアルコキシ基または炭素 数 6〜20のァリールォキシ基であり、 Wは単結合、 酸素原子、 カルポニル基、 炭素数 1〜 20のアルキレン基、 炭素数 2〜 20のアルキリデン基、 炭素数 6〜 20のシクロアルキレン基、 炭素数 6〜 20のシクロアルキリデン基または炭素 6
数 6〜20のァリ一レン基または炭素数 6〜20のアルキレンァリーレンアルキ レン基である。)
で表されるものである。
上記芳香族ポリカーポネートは、 粘度平均分子量が 12, 000〜: L 00, 0 00であり、 好ましくは 13, 000〜28, 000のものである。
また、 z平均分子量 (Mz) と重量平均分子量 (Mw) の比は、 1. 4〜1. 7の範囲にあり、 好ましくは 1. 45〜1. 6の範囲にある。
z平均分子量 (Mz) と重量平均分子量 (Mw) との比 (Mz/Mw) はポリ マーの分子量分布を評価する重要なパラメーターであり、 上記範囲を逸脱した場 合流動性等の変動により光学歪や転写性不良を生じ易くなるため好ましくない。 すなわち、 (Mz/Mw) が上記範囲にある芳香族ポリカーボネートを使用した 光記録媒体用基板は、 光記録媒体用基板として、 光学的特性や転写性に優れた基 板となる。
分子量分布 (Mz/Mw) の調整は末端封止剤の添加や重合反応条件により調 節することができる。 例えば溶融重合の場合には原料である芳香族ジヒドロキシ 化合物と炭酸ジエステルの仕込みモル比を変更したり、 重合条件 (温度/真空度 /滞留時間) を変更することにより分子量分布 (Mz Mw) を変更することが できる。 z平均分子量はゲルパーミエーシヨンクロマトグラフィ一で測定した分 子量分布から求められる。
さらに、 芳香族ポリカーボネートは、 溶融粘度安定性が 0. 5%以下である。 溶融粘度安定性とは、 窒素気流下、 せん断速度 1 r ad/s e c、 300°Cで 3 0分間測定した溶融粘度の変ィ匕を絶対値で評価し、 1分間当りの変化率で表した 数値である。
このような溶融粘度安定性は、 重合後のポリカーボネートに溶融粘度安定剤を 加えることにより得ることができる。
溶融粘度安定化剤は、 ポリ力一ポネ一ト製造時に使用した重合触媒の活性の一 部または全部を失活させる作用も有している。
溶融粘度安定化剤を添加する方法としては、 例えば、 反応生成物であるポリ力 ーポネートが溶融状態にある間に添加してもよいし、 一旦ポリカーボネートをべ レタイズした後、 再溶融し添加してもよい。 前者においては、 反応槽内または押 し出し機内の反応生成物であるポリカーボネートが溶融状態にある間に添加して もよいし、 また重合後得られたポリカーボネートが反応槽から押し出し機を通つ てペレタイズされる間に、 溶融粘度安定化剤を添加して混練することもできる。 溶融粘度安定化剤としては、 公知のいかなる剤も使用できるが、 得られるポリ マ一の色調や耐熱性、 耐沸水性などの物性の向上に対する効果が大きい点から、 有機スルホン酸の塩、 有機スルホン酸エステル、 有機スルホン酸無水物、 および 有機スルホン酸べタインなどのスルホン酸化合物を使用することが好ましい。 な かでもスルホン酸のホスホニゥム塩および Zまたはスルホン酸のアンモニゥム塩 を使用することが好ましい。 そのなかでも特に、 ドデシルベンゼンスルホン酸テ トラブチルホスホニゥム塩 (以下 D B S Pと略す) やパラトルエンスルホン酸テ トラプチルアンモニゥム塩などが好ましい例として挙げられる。
本発明におけるこれら溶融粘度安定化剤の使用量は触媒として用いたアルカリ 金属、 アルカリ土類金属に対して 0 . 0 5〜2 0倍相当の化学当量の範囲から選 択される。
上記ポリカーボネートにおいて、 末端水酸基濃度はポリマ一 1トンあたり 5〜 1 0 0当量の範囲であり、 好ましくは 5〜8 0当量、 さらに好ましくは 5〜6 0 当量、 特に好ましくは 5〜5 0当量である。 かかる量比で末端水酸基が含有され ることにより、 金型表面と成型品表面との接着性が、 離型性を良好にする範囲に 制御されるものと判断される。 末端水酸基は少ないほど良好な離型性が得られる が、 末端水酸基濃度を 5当量より減少させてもさらなる転写性の向上は少ない。 また末端水酸基濃度を 1 0 0当量以上導入したときは、 成型時に酸化反応に起因 すると推定される成型品の焼けが発生し本発明の目的に好ましくない。
本発明で射出成型されるポリカーポネ一ト組成物はいかなる方法で製造しても よいが、 プロセス、 原料を含めたコスト面や、 含ハロゲン溶媒などの重合溶媒を 用いずに済む点、 さらに炭酸エステル形成性化合物としてホスゲンなどの有害化 合物を用いずに済む点から溶融法や固相重合法、 なかでも溶融法で製造するのが 好ましい。
溶融法は常圧およびまたは減圧不活性ガス雰囲気下で芳香族ジヒドロキシ化合 物と炭酸ジエステルとを加熱しながら攪拌して、 生成するアルコールまたはフエ ノールを留出させることで行われる。 その反応温度は生成物の沸点等により異な るが、 反応により生成するアルコールまたはフエノールを除去するため通常 1 2 0〜3 5 0 °Cの範囲である。 従来、 溶融法によるポリ力一ポネートの製造におい て、 通常、 反応初期には 1 8 0〜2 2 0 °Cの温度範囲で徐々に昇温しつつ、 反応 系内を 1 0〜1 0 O mmH gに徐々に減圧するが、 本発明のポリカーボネートの 製造においては、 連続射出成型時の金型のポリマー接触表面に付着する成分中の 上記の特定成分含有量を特定範囲にするために、 特に反応初期において 1 8 0〜 2 2 0 °Cの温度範囲で徐々に昇温しつつ、 反応系内を 4 0〜1 5 O mmH gの範 囲と、 系内圧を通常よりも高めにし、 反応時間を通常よりも長くして反応させる のが好ましい。 反応後期には系内をさらに減圧にして生成するアルコールまたは フエノールの留出を容易にさせる。 反応後期の系の内圧は、 通常 I mmH g以下 である。
本発明のポリ力一ポネートの製造に使用する芳香族ジヒドロキシ化合物として は、 たとえば 2, 2—ビス (4ーヒドロキシフエニル) プロパン (以下ビスフエ ノ一ル Aと略す)、 ビス (2—ヒドロキシフエニル) メタン、 ビス (4ーヒドロ キシフエ二レ) メタン、 1, 1一ビス (4ーヒドロキシフエニル) ェタン、 1 , 1一ビス ( 4—ヒドロキシフエニル) プロパン、 2, 2—ビス (2—ヒドロキシ フエニル) プロパン、 2 , 2一ビス ( 4—ヒドロキシー 3, 5—ジメチルフエ二 ル) プロパン、 2, 2—ビス (4ーヒドロキシー 3 , 5—ジブロモフエニル) プ 口パン、 2 , 2—ビス ( 4ーヒドロキシ _ 3—メチルフエニル) プロパン、 2 , 2—ビス (4ーヒドロキシフエ二レ) ペンタン、 3 , 3—ビス (4ーヒドロキシ フエニル) ペンタン、 1 , 1—ビス (4—ヒドロキシフエ二レ) シクロへキサン、 ビス (4ーヒドロキシフエニル) サルファイド、 ビス (4ーヒドロキシフエ二 ル) スルホン等およびその芳香環に例えばアルキル基、 ァリール基等が置換され たものがあげられ、 これらは単独で用いてもまたは二種以上併用してもよい。 な かでもコスト面からビスフエノール Aが特に好ましい。
また炭酸ジエステルとしては例えばジフエ二ルカ一ポネート、 ジナフチルカ一 ポネート、 ビス (ジフエニル) 力一ポネート、 ジメチルカーポネート、 ジェチル カーボネート、 ジブチルカ一ポネート等があげられ、 なかでもコスト面からジフ ェニルカーボネートが好ましい。
本発明においては、 重合速度を速めるために重合触媒を使用することができる。 重合触媒としては、 アル力リ金属化合物およびアル力リ土類金属化合物が好まし く用いられる。 かかる化合物としては、 例えばアルカリ金属、 アルカリ土類金属 の水酸化物、 炭化水素化合物、 炭酸塩、 酢酸塩、 硝酸塩、 亜硝酸塩、 亜硫酸塩、 シアン酸塩、 チォシアン酸塩、 ステアリン酸塩、 水素ィ匕ホウ素塩、 安息香酸塩、 リン酸塩、 酸性リン酸塩、 ビスフエノール、 フエノールの塩等が挙げられる。 具体例としては水酸ィ匕ナトリウム、 水酸化カリウム、 水酸化リチウム、 水酸化 セシウム、 水酸化ルビジウム、 水酸化フランシウム、 炭酸水素ナトリウム、 炭酸 水素カリウム、 炭酸水素リチウム、 炭酸ナトリウム、 炭酸カリウム、 炭酸リチウ ム、 炭酸セシウム、 酢酸ナトリウム、 酢酸カリウム、 酢酸リチウム、 硝酸ナトリ ゥム、 硝酸カリウム、 硝酸ルビジウム、 硝酸リチウム、 亜硝酸ナトリウム、 亜硝 酸カリウム、 亜硝酸ルビジウム、 亜硝酸リチウム、 亜硫酸ナトリウム、 亜硫酸力 リウム、 亜硫酸リチウム、 シアン酸ナトリウム、 シアン酸カリウム、 シアン酸リ チウム、 チォシアン酸ナトリウム、 チォシアン酸カリウム、 チォシアン酸リチウ ム、 チォシアン酸セシウム、 ステアリン酸ナトリウム、 ステアリン酸カリウム、 ステアリン酸リチウム、 ステアリン酸セシウム、 水素化ホウ素ナトリウム、 水素 化ホウ素カリウム、 水素化ホウ素リチウム、 フエニル化ホウ素ナトリウム、 安息 香酸ナトリウム、 安息香酸カリウム、 安息香酸リチウム、 リン酸水素ジナトリウ ム、 リン酸水素ジカリウム、 リン酸水素ジリチウム、 ビスフエノール Aのジナト リウム塩、 ジカリウム塩、 ジリチウム塩、 ジセシウム塩、 モノナトリウム塩、 モ ノカリウム塩、 モノセシウム塩、 ナトリウムカリウム塩、 ナトリウムリチウム塩、 フエノールのナトリウム塩、 カリウム塩、 リチウム塩などが挙げられる。 中でも、 セシウム化合物およびルビジウム化合物が好ましい。 アル力リ金属化合物としてはセシウム化合物およびルビジウム化合物よりなる 群から選ばれる少なくとも 1種を含有しそして全アルカリ金属元素数に対して、 セシウムおよび/またはルビジウム金属元素数が 0. 001〜 100 %であるも のが好ましく、 全アルカリ金属元素数に対して、 セシウムおよび Zまたはルビジ ゥム金属元素数が 90〜100%であるものがさらに好ましい。
これらの重合触媒の使用量は、 芳香族ジヒドロキシ化合物 1モルに対し好まし くは 0. 05〜5 化学当量、 より好ましくは 0. 07〜3 2化学当量、 特に好 ましくは 0. 07〜 2 化学当量の範囲から選択される。
これらのアル力リ金属化合物およびアル力リ土類金属化合物は、 含窒素塩基性 化合物および Zまたは含リン塩基性化合物と組合せで用いるのが好ましい。 この 組合せ使用により、 色相や熱安定性に優れたポリ力一ポネートが大きい重合速度 で得られる。
含窒素塩基性化合物の具体的例としては、 テトラメチルァンモニゥムヒドロキ シド (Me4N〇H)、 テトラェチルアンモニゥムヒドロキシド (E t4NOH)、 テトラプチルアンモニゥムヒドロキシド (Bu4NOH;)、 ベンジルトリメチル アンモニゥムヒドロキシド (PhCH2 (Me) 3N〇H)、 へキサデシルトリメ チルアンモニゥムヒドロキシドなどのアルキル、 ァリール、 ァラルキル基などを 有するァンモニゥムヒドロキシド;テトラメチルアンモニゥムアセテート、 テト ラエチルアンモニゥムフエノキシド、 テトラプチルアンモニゥム炭酸塩、 ベンジ ソレトリメチルアンモニゥム安息香酸塩、 へキサデシルトリメチルアンモニゥムェ トキシドなどのアルキル、 ァリール、 アルキルァリール基などを有する塩基性ァ ンモニゥム塩; トリェチルァミン、 トリプチルァミン、 ジメチルペンジルァミン、 へキサデシルジメチルァミンなどの第三級ァミン;あるいはテトラメチルアンモ ニゥムポロハイドライド (Me4NBH4)、 テトラブチ^/アンモニゥムポロハイ ドライド (Bu4NBH4)、 テトラプチルアンモニゥムテドラフエ二ルポレート (Bu4NBPh4)、 テトラメチルアンモニゥムテトラフエ二ルポレート (Me 4NBPh4) などの塩基性塩などを挙げることができる。
また含リン塩基性化合物の具体例としては、 テトラメチルホスホニゥムヒド口 キシド (Me4P〇H)、 テトラェチルホスホニゥムヒドロキシド (E t 4PO H)、 テトラブチルホスホニゥムヒドロキシド (Bu4POH)、 テトラフェニル ホスホニゥムヒドロキシド (Ph4POH)、 ベンジル卜リメチルホスホニゥム ヒドロキシド (PhCH2 (Me) 3POH)、 へキサデシルトリメチルホスホニ ゥムヒドロキシドなどのアルキル、 ァリール、 アルキルァリール基などを有する ホスホニゥムヒドロキシド類;あるいはテトラメチルホスホニゥムポロハイドラ イド (Me4PBH4)、 テトラブチルホスホニゥムポロハイドライド (Bu4P BH4)、 テトラブチルホスホニゥムテトラフエ二ルポレート (Bu4PBPh4)、 テトラメチルホスホニゥムテトラフエ二ルポレート、 (Me4PBPh4) などの 塩基性塩などを挙げることができる。
上記含窒素塩基性化合物および Zまたは含リン塩基性化合物は、 塩基性窒素原 子あるいは塩基性リン原子が芳香族ジヒドロキシ化合物、 1モルに対し、 10〜 1, 000 化学当量となる割合で好ましく用いられる。 より好ましい使用割合 は同じ基準に対し 20〜500 ^化学当量となる割合であり、 特に好ましい割合 は同じ基準に対し 5 0〜 5 0 O 化学当量となる割合である。
本発明においては、 特に射出成型後に分子量の低下や着色の起こりにくい良好 な安定性をもつポリカーボネート組成物を得るために、 重合後の該ポリマーの各 種状況下の安定性を良好なものとするため、 溶融ポリマーの溶融粘度安定性に注 目し、 上記のごとく、 この値を 0. 5 %以下にすることが必須であり、 そのため に特に重合後に溶融粘度安定化剤を用いることが好ましい。 なお溶融粘度安定性 は、 窒素気流下、 剪断速度 1 r a d/s e c、 300°Cで 30分間測定した溶融 粘度の変化を絶対値で評価し、 1分間あたりの変化率で表わす。
本発明における溶融粘度安定化剤は、 ポリ力一ポネート製造時に使用する重合 触媒の活性の一部または全部を失活させる作用もある。
溶融粘度安定化剤を添加する方法としては、 例えば、 反応生成物であるポリ力 —ポネートが溶融状態にある間に添加してもよいし、 一旦ポリカーボネートをぺ レタイズした後、 再溶融し添加してもよい。 前者においては、 反応槽内または押 し出し機内の反応生成物であるポリ力一ポネートが溶融状態にある間に添加して もよいし、 また重合後得られたポリ力一ポネートが反応槽から押し出し機を通つ てペレタイズされる間に、 溶融粘度安定化剤を添加して混練することもできる。 溶融粘度安定化剤としては、 公知のいかなる剤も使用できるが、 得られるポリ マーの色相や耐熱性、 耐沸水性などの物性の向上に対する効果が大きい点から、 有機スルホン酸の塩、 有機スルホン酸エステル、 有機スルホン酸無水物、 および 有機スルホン酸べタインなどのスルホン酸ィ匕合物を使用することが好ましい。 なかでも、 好ましいスルホン酸化合物は、 下記式 (IV)
A 1 - S O g X 1 …… (IV)
(ここで、 A 1は置換していてもよい炭素数 1〜3 0の 1価の炭化水素基であり、 X1はアンモニゥムカチオン、 ホスホニゥムカチオンまたは炭素数 1〜 1 0の 1 価の炭化水素基である)
で表わされるスルホン酸化合物を含有するのが好ましい。
これを含有することで、 エステル交換触媒として使用したアル力リ金属または アルカリ土類金属化合物の活性を低下もしくは失活させることができ、 色相、 耐 熱性、 耐加水分解性などの品質に優れたポリカーポネ一トを得ることができる。 スルホン酸化合物としては、 下記式 (IV) 一 1
Figure imgf000013_0001
(IV)
(ここで、 A2、 A3、 A4、 A5および A6は、 互いに独立に、 炭素数 1〜2 0の 1価の炭化水素基である)
で表わされるスルホン酸ホスホニゥム塩が効果が大きく、 好ましい。
なお、 上記式 (IV) — 1における A2は、 例えば、 水素原子、 メチル基、 へキ シル基、 ドデシル基、 A3〜A6は、 それぞれ独立に、 メチル基、 ブチル基、 ォ クチル基から選ばれる基が好ましい。 このようなスルホン酸ィ匕合物は、 ポリマ一中に残存するエステル交換触媒の失 活剤として機能するもので、 触媒失活剤としては、 例えば特開平 8— 5 9 9 7 5 号公報記載のような公知の剤も有効に使用されるが、 この中でもスルホン酸のァ ンモニゥム塩、 スルホン酸のホスホニゥム塩が好ましい。 さらに具体的は、 ドデ シルベンゼンスルホン酸のアン乇ニゥム塩、 ホスホニゥム塩、 パラトルエンスル ホン酸のアンモニゥム塩、 ホスホニゥム塩ゃベンゼンスルホン酸のアンモニゥム 塩、 ホスホニゥム塩が好ましい。
本願発明においては、 これらの触媒失活剤のうち、 上記式 (IV) — 1のスルホ ン酸化合物、 とりわけドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニゥム塩 や、 パラトルエンスルホン酸テトラプチルアンモニゥム塩が最も好ましく使用さ れる。
触媒失活剤は触媒の活性を著しく低下させるものであり、 このような触媒失活 剤はそれだけでポリカーボネート樹脂に添加してもよく、 水と触媒失活剤との混 合液として同時にポリカーボネート樹脂に添加してもよい。
溶融重合で得られるポリ力一ポネート樹脂に対する触媒失活剤の添加量は、 ァ ルカリ金属化合物、 アル力リ土類金属化合物より選ばれた前記主重縮合触媒 1モ ル当り 0 . 5〜5 0モルの割合で、 好ましくは 0 . 5〜 1 0モルの割合で、 さら に好ましくは 0 . 8〜 5モルの割合で使用する。 これは通常、 ポリカーボネート 樹脂 1 0 0重量部に対し 1 X 1 0 _ 5〜1 X 1 0一2重量部の割合で使用すること に相当する。
また、 本発明におけるポリ力一ポネート組成物は、 上記ポリカーボネート 1 0 0重量部あたり、 炭素数 1 0〜 2 5の脂肪族モノカルボン酸と炭素数 2〜1 0の 脂肪族多価アルコールのエステルを 0 . 0 0 5〜0 . 2重量部の範囲で含有する。 炭素数 1 0〜2 5の脂肪族モノカルボン酸と炭素数 2〜1 0の脂肪族多価アルコ ールのエステルは、 より良好な離型性を得るために好ましくはポリカーボネート 1 0 0重量部あたり 0 . 0 0 5〜0 . 1重量部、 さらに好ましくは 0 . 0 0 7 5 〜0 . 0 7重量部、 特に好ましくは 0 . 0 1〜0 . 0 5重量部の範囲であること が好ましい。 このエステル成分が 0 . 0 0 5重量部に満たない場合、 所望の離型性が得られ ず、 0 . 2重量部を超える場合、 成型品の表面性低下や、 成型金型汚染を生じる ため好ましくない。
本発明でいう炭素数 1 0〜2 5の脂肪族モノカルボン酸とは、 脂肪族の直鎖状 あるいは分岐状カルボン酸を含有し、 また飽和あるいは不飽和カルボン酸を共に 含有する。 かかる脂肪族モノカルボン酸としては、 具体的には、 直鎖状カルボン 酸であるラウリン酸、 ミリスチン酸、 パルミチン酸、 ステアリン酸、 ベヘン酸、 および分岐脂肪酸であるイソデカン酸、 イソトリデカン酸、 イソミリスチン酸、 イソパルミチン酸、 イソステアリン酸、 ィソアラキン酸、 イソへキサコ酸が挙げ られる。 その他不飽和カルボン酸である、 ォレイン酸、 リノール酸、 リノレン酸、 5, 8 , 1 1 , 1 4一エイコサテトラェン酸、 4, 7 , 1 0, 1 3, 1 6, 1 9 一ドコサへキサェン酸等が例示される。
また、 本発明にいう炭素数 2〜1 0脂肪族多価アルコールとしては具体的には エチレングリコール、 プロピレングリコール、 1, 3—プロピレングリコール、 1, 4一ブタンジオール、 グリセ口一ル、 トリメチ口一ルプロパン、 ペン夕エリ スリ! ^一ル、 ジペン夕エリスリトール、 或は 1 , 4—ブテンジォ一ル、 さらには ソルビトール、 ソルビタン、 ショ糖等が例示される。
これら脂肪族モノカルボン酸と脂肪族多価アルコールのエステルの具体例とし ては、 上記脂肪族モノカルボン酸の少なくとも一種と、 脂肪族多価アルコールの 少なくとも一種とのエステルが示される。
具体的には、 エチレングリコールモノイソパルミテート、 エチレングリコール ジステアレート、 プロピレングリコールジォレート、 プロピレングリコールモノ イソミリステート、 1 , 4一ブタンジオールジイソパルミテート、 1, 4ーブテ ンジオールジイソステアレート、 1, 4ーブテンジォ一ルモノステアレート、 1 , 4ーブテンジォ一ルジステアレート、 グリセロールモノラウレート、 グリセロー ルモノミリステート、 グリセロールモノステアレート、 グリセロールモノべへネ —ト、 グリセロールモノイソミリステート、 グリセロールモノイソステアレート、 グリセロールモノォレート、 グリセロールモノリノレート、 グリセロ ミテート、 グリセロールジステアレート、 グリセロールジイソパルミテート、 グ リセ口一ルジイソステアレート、 グリセロールジォレート、 グリセロールステア レートイソパルミテート、 グリセロールトリミリステート、 グリセロールトリス テアレート、 グリセロールトリべへネート、 グリセロールトリイソステアレート、 トリメチロールプロパンモノステアレート、 トリメチロールプロパンモノべへネ ート、 卜リメチロールプロパンモノイソパルミテート、 トリメチ口一ルプロパン モノォレート、 トリメチロールプロパンジパルミテート、 卜リメチロ一ルプロパ ンジイソステアレート、 トリメチロールプロパントリステアレート、 トリメチロ ールプロパントリイソミリステート、 トリメチロールプロパントリオレート、 ぺ ンタエリスリトールモノパルミテート、 ペンタエリスリ 1 ^一ルジイソパルミテー ト、 ペン夕エリスリトールトリオレート、 ペンタエリスリトールテトラステアレ ート、 ペン夕エリスリトールテトライソパルミテート、 ペン夕エリスリトールジ ォレートジステアレート、 その他ソルビタンモノステアレート、 ショ糖ジイソス テアレート等が例示される。
これらの中でのグリセロール、 トリメチロールプロパン、 ペン夕エリスリ! ^一 ルのエステル類が好ましく使用される。
また、 本発明の組成物中に含有される第 1芳香族化合物は下記式 (I I)
(I I)
Figure imgf000016_0001
で表される。
式中、 R 5、 R 6、 R 7および R 8は互いに独立に水素原子、 炭素数 1〜1 0の アルキル基、 炭素数 6〜2 0のァリール基および炭素数 7〜2 0のァラルキル基 よりなる群から選ばれる基であり、 R 9、 R 1 Q、 R 1 1および R 1 2は互いに独立 に水素原子、 および炭素数 1〜: L 0のアルキル基よりなる群から選ばれる基であ り、 W1は、 炭素数 1〜 6のアルキレン基、 炭素数 2〜1 0のアルキリデン基、 炭素数 5〜1 0のシクロアルキレン基、 炭素数 5〜1 0のシクロアルキリデン基、 炭素数 8〜15のアルキレン一ァリ一レン一アルキリデン基、 酸素原子、 硫黄原 子、 スルホキシド基およびスルホン基よりなる群から選ばれる一員でありそして X1および X2は互いに独立にエーテル結合 (一〇一)、 エステル結合 (一 COO 一または一 OC〇一) またはカーボネート結合 (-OCOO-) である。
上記式 (Π) 中の R5〜R12および W1を定義するそれぞれの基の具体例は、 前記式 (I) 中の尺1〜!^および Wについて例示した具体例から明らかであろ 。
上記第 1芳香族化合物としては、 下記式 (II) 一 1
Figure imgf000017_0001
ここで、 5〜1^ぉょぴ^1の定義は上記式 (Π) に同じである、
で表される化合物が好ましく、 例えば下記式
Figure imgf000017_0002
で表される化合物が挙げられる。
第 1芳香族ィ匕合物は、 芳香族ポリ力一ポネート 100重量部に対し、 0. 01 5〜0. 3重量部、 好ましくは 0. 016〜0. 28重量部、 さらに好ましくは 0. 017〜0. 25重量部で含有される。
本発明の組成物は、 上記脂肪族モノカルボン酸と脂肪族多価アルコールのエス テルと上記第 1芳香族化合物とを、 シリンダー温度 380 、 金型温度 80°C、 射出速度 200 mm/ s e c, 保持圧力 3, 432KP a (35 kg f /cm 2) の条件下で 12 Ommx 50mm、 厚さ 2mmの板を射出したときに、 金型 のポリマー接触表面の付着物中に見られる上記エステルと第 1芳香族化合物の量 によって適切に決定される。 すなわち、 上記エステルは、 前記した重量範囲で用 いられるが、 さらに、 上記付着物中に第 1芳香族化合物がエステル 1重量部当り 0. 5〜 3重量部、 好ましくは 0. 6〜2. 8重量部となる割合で用いられる。 エステルと第 1芳香族化合物が上記付着物中に上記割合で含有されるとき、 所 望の離型性が得られまた色調や機械物性に悪影響がない成型品が得られる。 本発明の組成物は、 さらに下記式 (III)
Figure imgf000018_0001
ここで、 R5〜R1()、 X1および W1の定義は上記式 (Π) に同じである、 で表される第 2芳香族化合物を含有することができる。
上記式 (III) の化合物としては、 下記式 (III) 一 1
Figure imgf000018_0002
ここで、 !^〜!^ぉょぴ^ の定義は上記式 (III) に同じである、
で表される化合物が好ましく、 例えば下記式
Figure imgf000018_0003
で表される化合物が挙げられる。
第 2芳香族化合物は、 芳香族ポリカーボネート 100重量部に対し、 好ましく は 0. 01〜0. 1重量部、 さらに好ましくは 0. 011〜0. 095重量部、 特に好ましくは 0. 012〜0. 09重量部で含有される。
また、 上記脂肪族モノカルボン酸と脂肪族多価アルコールのエステルと上記第
2芳香族化合物とは、 上記付着物中に第 2芳香族化合物が上記エステル 1重量部 当り好ましくは 2. 5〜10重量部、 より好ましくは 2. 6〜9. 5重量部とな る割合で用いられる。
さらに、 上記式 (ΙΠ) で表される第 2芳香族化合物は、 前記式 (II) で表さ れる第 1芳香族化合物 1重量部に対し、 好ましくは 0. 5〜50重量部、 より好 ましくは 0 . 5〜2 . 5重量部、 特に好ましくは 0 . 5〜2. 0重量部で用いら れる。 第 2芳香族化合物を上記割合で含有することにより、 より望ましい離型性 が達成される。
第 1芳香族化合物および場合によりさらに第 2芳香族化合物の含有量を上記の 範囲に制御するには、 ポリ力一ポネートを製造する溶融重合反応初期条件および または溶融重合反応後期条件で温度、減圧度を適切に保ち重合反応と同時に、 該化合物を合成かつ制御する方法や、 重合の最終段階で別途合成した該化合物を 溶融状態のポリカーボネ一トへ混合する方法や、 重合終了後一旦ポリカーポネ一 トを固化し再溶融時に該化合物を混合する方法等が挙げられる。 好ましくは、 溶 融重合反応中に該化合物を合成かつ制御する方法である。
該重量比を上記範囲に制御する方法としては、 例えば重合反応装置の特徴を考 え重合反応仕込み時の炭酸ジエステル/芳香族ジヒドロキシ化合物モル比を高め る方法 (例えば 1 . 0 3〜 1 . 1 0の間に設定し重合を行うこと;重合原料仕込 みモル比制御法)、 および Zまたは重合反応終了時点において米国特許第 5 6 9 6 2 2 2号に記載の方法に従い、 サリチル酸エステル系化合物により OH末端基 を封止する方法等が具体的に挙げられる。
ポリマー中のこれらの化合物の含有量は公知の方法で測定可能だが、 ポリマー 再沈殿法により抽出される有機低分子化合物を高速液体ク口マトグラフィ一で測 定し、 検量する方法;有機低分子化合物に対しては溶解性が高ぐ ポリカーボネ 一卜には溶解性がない有機溶媒を用いてソックスレー抽出を行い、 溶媒を溜去し て検量する方法等が挙げられる。 前者の方法がより好ましい。
本発明の芳香族ポリカーボネート組成物は、 任意成分として、 亜リン酸エステ ルおよび/またはリン酸エステルを芳香族ポリ力一ポネート 1 0 0重量部に対し、
1 X 1 0— 4〜0 . 1重量部でさらに含有することができる。
亜リン酸エステルとしては、 例えばトリメチルホスファイト、 トリェチルホス ファイト、 トリブチルホスファイト、 トリオクチルホスファイト、 トリス (2— ェチルへキシル) ホスファイト、 トリノニルホスファイト、 トリデシルホスファ アルキルホスフアイト、 トリシクロへキシルホスフアイトなどのトリシクロアル キルホスファイト、 トリフエニルホスファイト、 トリクレジルホスファイト、 ト リス (ェチレフェニル) ホスファイト、 トリス (2, 4—ジー t一ブチルフエ二 ル) ホスファイト、 トリス (ノエルフエニル) ホスファイト、 トリス (ヒドロキ シフエ二ル) ホスファイトなどのトリァリールホスファイト、 フエニルジデシル ホスファイト、 ジフエニルデシルホスファイト、 ジフエ二ルイソォクチルホスフ アイト、 フエ二ルイソォクチルホスフアイト、 2—ェチルへキシルジフエニルホ スフアイトなどのァリ一ルアルキルホスフアイトなどを挙げることができる。 さらに、 亜リン酸エステルとして、 ジステアリルペンタエリスリチルジホスフ アイト、 ビス (2, 4ージー t _ブチルフエニル) ペンタエリスリチルジホスフ アイトなどを挙げることができる。
リン酸エステルとしては、 例えばトリメチルホスフエ一ト、 トリェチルホスフ ェ一ト、 トリブチルホスフェート、 トリオクチルホスフェート、 トリデシルホス フェート、 卜リオクタデシルホスフエー卜、 ジステアリルペンタエリスリチルジ ホスフェートなどのトリアルキルホスフェート、 トリシクロへキシルホスフエ一 トなどのトリシクロアルキルホスフェート、 トリフエニルホスフェート、 トリク レジルホスフェート、 トリス (ノエルフエニル) ホスフエ一ト、 2—ェチルフエ ニルジフェニルホスフェートなどのトリァリールホスフエ一トなどを挙げること ができる。
これらの化合物は 1種のみ、 あるいは 2種以上組み合わせて用いることができ る。 これらのうち芳香族亜リン酸エステルが好ましく用いられる。
亜リン酸エステルおよび Zまたはリン酸エステルは、 芳香族ポリ力一ポネート (A) 1 0 0重量部に対し、 好ましくは I X 1 0— 3〜5 X 1 0— 2重量部含有さ せる。
さらに、 本発明の芳香族ポリ力一ポネート組成物は、 任意成分として、 塩酸、 リン酸、 亜リン酸、 ホウ酸、 これらのアミン塩およびアンモニゥム塩よりなる、群 から選ばれる少なくとも 1種の化合物を、 芳香族ポリカーボネート (A) 1 0 0 重量部当り、 1 X 1 0— 5〜1 X 1 0一2重量部の割合で、 さらに含有することが できる。
これらの任意成分の使用はポリカーボネート樹脂組成物における高温時、 特に
3 0 0 °C以上の高温での溶融成形時の着色や品質劣化あるいはシルバーストリ一 クの発生等の不具合を解消するのに有効である。
上記アミン塩を構成するァミンとしては、 例えばジメチルァミン、 ジェチルァ ミン、 ジブチルァミン、 ジォクチルァミン、 ジラウリルァミン、 ピぺラジン、 ピ ぺリジンおよびシク口プチルァミンのごとき 2級ァミン;並びにトリメチルァミ ン、 トリェチルァミン、 トリプチルァミンおよびピリジンのごとき 3級ァミンが 挙げられる。
任意成分としてのこれらの化合物は、 芳香族ポリ力一ポネート 1 0 0重量部当 り、 好ましくは 1 X 1 0— 4〜5 X 1 0— 3重量部である。
本発明の前記芳香族ポリカーポネ一ト組成物には、 用途に応じて従来公知の離 型剤、 加工安定剤、 耐熱安定剤、 酸化防止剤、 光安定剤、 紫外線吸収剤、 金属不 活性化剤、 金属石鹼、 造核剤、 帯電防止剤、 難燃剤などを添加することができる。 従来公知の離型剤としては、 脂肪族カルボン酸と多価アルコールとの部分エス テル化合物、 すなわち多価アルコールの少なくとも 1つの水酸基が未反応のまま で遊離の状態にあるエステル化合物を挙げることができる。
上記脂肪族カルボン酸としては特に限定されず、 飽和および不飽和脂肪族カル ボン酸のいずれであってもよい。 脂肪族カルボン酸としては飽和一価脂肪酸が好 ましく炭素数 1 2〜 2 4のものが特に好ましい。
かかる脂肪族カルボン酸としては、 具体的には、 ドデシル酸、 ベンダデシル酸、 パルチミン酸、 ヘプ夕デシル酸、 ステアリン酸、 ノナデカン酸、 ァラキン酸、 ベ ヘン酸、 リグノセリン酸などが挙げられる。
上記多価アルコールとしても、 特に限定されず、 2価、 3価、 4価、 5価、 6 価いずれも用いることができる。 例えばエチレングリコール、 プロピレングリコ —ル、 ネオペンチルグリコール、 グリセリン、 トリメチロールプロパン、 ペン夕 エリスリトールなどが好ましく、 グリセリンが特に好ましい。
上記部分エステル化合物としては、 炭素数 1 2〜 2 4の飽和一価脂肪族のモノ グリセリドおよび/またはジグリセリドが好ましい。
上記部分エステル化合物は、 上記式 (I ) で表されるエポキシ化合物対部分ェ ステル化物の重量比が好ましくは 0. 2 5〜5、 さらに好ましくは 0 . 4 2〜1 となる割合で使用するのが望ましい。
加工安定剤としては、 例えば 2— t—プチルー 6— ( 3 - t -プチル— 2—ヒ ドロキシー 5—メチルベンジル) 一 4一メチルフエニルァクリレート、 2 - [ 1 - ( 2—ヒドロキシー 3, 5—ジー t一ペンチルフエ二ル) ェチル] —4 , 6— ジ一 t—ペンチルフエ二ルァクリレート等が挙げられる。
光安定剤としては、 例えば 2— (3— t—ブチル—2—ヒドロキシー 5—メチ ルフエ二ル) —5—クロ口べンゾトリァゾ一ル、 2 _ ( 3, 5—ジ— t一ブチル 一 2—ヒドロキシフエニル) ベンゾトリアゾ一ル、 2— (2—ヒドロキシー 5— メチルフエニル) ベンゾトリァゾール、 2— (2—ヒドロキシ一 5 _ t _ォクチ ルフエニル) ベンゾトリアゾール、 2— (3, 5—ジー t一ペンチルー 2—ヒド ロキシフエニル) ベンゾトリアゾール、 2— 〔2—ヒドロキシー 3— (3, 4, 5, 6—テトラヒドロフタルイミドメチル) フエニル〕 ベンゾトリアゾール、 2 - [ 2—ヒドロキシー 3 , 5 _ビス ( , α—ジメチルベンジル) フエニル] ベ ンゾトリァゾールのごときべンゾトリァゾール系化合物; 2—ヒドロキシー 4一 ォクチルォキシベンゾフエノン、 2—ヒドロキシ一 4ーメトキシベンホゾフエノ ンのごときべンゾフエノン系化合物; 2 , 4—ジー t一ブチルフエニル、 3 , 5 —ジー tーブチルー 4ーヒドロキシベンゾエートのごときヒドロキシベンゾフエ ノン系化合物;ェチルー 2—シァノー 3, 3—ジフエ二ルァクリレ一ト等のシァ ノアクリレー卜系化合物などの紫外線吸収剤、 ニッケルジブチルジチォカーパメ ート、 [ 2, 2, —チォビス (4一 t一才クチルフエノラート)] 一 2 _ェチルへ キシルァミンニッゲルなどのニッケル系クェンチヤ一などが挙げられる。
金属不活性化剤としては、 例えば N, N ' ― [ 3— (3 , 5—ジ _ t—ブチル 一 4—ヒドロキシフエニル) プロピオニル] ヒドラジン等が、 金属石験類として は例えばステアリン酸カルシウム、 ステアリン酸ニッケル等が挙げられる。
造核剤としては、 例えばジ (4一 t一ブチルフエニル) ホスホン酸ナトリウム、 ジベンジリデンソルビ! ^一ル、 メチレンビス (2, 4ージ _ t一ブチルフエノー ル) ァシッドホスフエ一トナトリゥム塩等のソルビトール系、 リン酸塩系化合物 が挙げられる。
帯電防止剤としては、 例えば (j3—ラウラミドプロピル) トリメチルアンモニ ゥムメチルスルフェート等の第 4級アンモニゥム塩系、 アルキルホスフェート系 化合物が挙げられる。
難燃剤としては、 例えばトリス (2—クロロェチル) ホスフェートなどの含ハ ロゲンリン酸エステル類、 へキサブ口モシクロドデカン、 デカブ口モフエ二ルォ キサイドなどのハロゲン化物、 三酸化アンチモン、 五酸化アンチモン、 水酸化ァ ルミニゥムなどの金属無機化合物類、 これらの混合物等が挙げられる。
上記の各成分の芳香族ポリカーボネート配合は、 例えば、 溶融状態にあるポリ 力一ポネートに加えて混練してもよく、 また、 ポリ力一ポネートの溶液に加えて 混練してもよい。 より具体的には、 重合反応が終了して得られる溶融状態にある 反応器内または押出機内の反応生成物であるポリカーボネートに、 直接、 加えて 混練する方法、 あるいは、 得られたポリカーボネートをペレット化し、 このペレ ットと共に一軸または二軸押出機などに供給して溶融混練する方法、 さらに、 得 られたポリカーボネートを適当な溶媒 (例えば塩化メチレン、 クロ口ホルム、 ト ルェン、 テトラヒドロフラン等) に溶解させ、 この溶液に加えて攪拌する方法な どを挙げることができるが、 溶融状態の熱履歴時間および再溶融回数を減らすと いう点から、 溶融重合で得られた溶融状態のポリカーポネ一トにスルホン酸化合 物、 環状ィ匕合物等の成分を添加混練しペレツト化するのが好ましい。
本発明のポリ力一ポネート組成物は射出成型により種々の成型品とすることが できる。 射出成型はいかなる装置を用いて行ってもよいが、 成型機のシリンダー における設定温度は 2 5 0〜4 0 0 °Cが好ましい。 設定温度が 2 5 0 °Cに満たな い場合ポリマーの流動性が低いために良好な成型品が得られず、 特にポリカーボ ネートの主要用途の一つである光ディスク基板の成型ではスタンパー信号の転写 性が低下するため好ましくない。 4 0 0 °Cを超える場合ポリマ一が熱劣化を生じ 色調や機械物性が著しく悪化するため好ましくない。 また、 金型における設定温 度は 50〜140°Cが好ましく、 設定温度が 50°Cに満たない場合は成型品に離 型むらが生じ、 140°Cを超える場合は所望の離型性が得られず好ましくない。 本発明によれば、 上記のごとく射出成型をする際に、 芳香族ポリカーボネート を受け入れる射出成型金型の芳香族ポリ力一ポネートを接触する金型内表面に、 上記式 (II) で表される第 1芳香族化合物を金型内表面 1 cm2当り 0. 005 〜0. lmgの割合で付着せしめるときには、 第 1芳香族化合物の離型作用によ り、 射出成型品が離型性良く製造し得る。
本発明の芳香族ポリ力一ポネート組成物の成型品には、 例えば電子 ·通信器 材; OA機器; レンズ、 プリズム、 光ディスク基板のごとき光記録媒体用基板、 光ファイバ一などの光学部品;家庭電器、 照明部材、 重電部材などの電子 '電機 材料;車両内外装、 精密機械、 絶縁材などの機械材料;医療材料;保安 ·保護材 料;スポーツレジャー用品;家庭用品などの雑貨材料;容器 ·包装材料;表示 · 装飾材料が包含される。 また、 上記光ディスク基板としては、 例えば成型基板の 厚みが 1. 2mmの CD、 LD、 CD— ROM、 CD-R, 光磁気ディスク、 相 変化型ディスク等の基板、 厚みが 1. 2 mmの単板を 2枚貼り合わせることによ つて得られる基板、 厚みが 0. 6 mmの基板、 厚みが 0. 6 mmの単板である D V D用の成型基板を 2枚張貼り合わせることによって得られる DVD基板などが 挙げられる。 DVD基板としては例えば、 DVD— R〇M、 DVD-R, DVD 一 R AMなどの基板が挙げられる。
本発明の光記録媒体用基板は、 好ましくは臨界表面張力が 34. 8-36. 4 の範囲にある。
本発明によれば、 本発明のポリカーボネート組成物からなる光記録媒体用基板、 および上記の光記録媒体用基板および該基板の片面上に直接または中間層を介し て存在する光記録層からなる光記録媒体が同様に提供される。
この光記録媒体は、 公知の光記録媒体と同様に、 必要により誘電体層および反 射層を備えることができる。
実施例
以下に実施例を挙げてさらに説明するが、 本発明はこれらの実施例により限定 されるものではない。 なお、 ポリマーの各評価は以下の方法で行った。
(1) 粘度平均分子量 (Mv)
塩化メチレン中 20°Cでの極限粘度 [77] を測定し、 下記式にて粘度平均分子 量に換算した。
[ ] =1. 23X 10-4Mw°- 83
(2) 分子量分布
昭和電工社製ゲル浸透クロマトグラフィー (s hod e XGPC Sy s t em- 11) を用いて測定した。
(3) 末端 OH基濃度
J EOL社製高分解能 NMR (EX-270) を用いて測定し、 全末端基量に 対する末端 OH基量の割合を算出した。
(4) 臨界表面張力の測定
J I S規格 K6768に準拠した。 すなわち、 ぬれ試験液 (ホルムアミド、 ェ チレングリコールモノメチルエーテル混合液;和光純薬 (株)) および発色剤 (ビクトリアブル一 B;和光純薬 (株)) を用いて成型板表面の表面張力 (30 〜56 dyn/cm; 330〜 560M N/ cm) を測定した。 各ポリマーにつ き 30検体の成型板を用い、 各成型板ごとに 5点ずつの測定を行い平均した。
(5) 離型性
コンパクトディスク基盤を連続 100ショット成型し、 そのうちディスクまた はスプル一の金型への残りがあったショット数を不良率 (%) として評価した。
(6) 転写性
上の方法にて得たディスク基盤に転写されたピットを光学顕微鏡 (800倍) で観察し、 評価した。 実施例、 比較例それぞれについて、 ディスク 100枚を評 価した。
具体的には、 転写されたピット形状に異常が認められるか否かを評価した。 こ こで形状にムラがあるとは、 ディスク基盤に転写されたピットの形状にムラがあ り、 ミクロンオーダ一の転写が不良になることを意味する。
(7) 熱安定性 得られたペレットを射出成型機内 (シリンダー温度 340°C、 金型温度 8 0°C) で 5分滞留させた後、 厚さ 2 mmの成型板を作成した。 滞留前後の色差 を日本電色工業 (株) 製のカラ一メ一ターで測定した。
実施例 2、 3および比較例 1
ビスフエノール A (以下 BPA) 228重量部、 ジフエ二ルカ一ポネート (以 下 DPC) 223重量部およびテトラメチルアンモニゥムヒドロキシド 0. 00 9重量部、 ビスフエノ一ル Aジナトリウム塩 0. 00014重量部を攪拌装置、 蒸留塔および減圧装置を備えた反応槽に仕込み窒素置換した後、 140°Cで溶解 した。 30分間攪拌後、 内温を 205でに昇温し、 内圧 100 mmH gで 50分 間反応させ、 生成するフエノールを留去した。 ついで内温を 240°Cに昇温しつ つ内圧を徐々に 2 OmmHgまで減圧し、 同温度、 同圧下で 70分間さらに反応 を続行した。 最終的に 270°Cまで昇温し内圧 1 mmH gでポリカーボネートの 重縮合を継続した。 得られたポリカーボネートの粘度平均分子量は 15, 200 であった。 次いで溶融状態のままで、 このポリマーをギアポンプにて二軸押出機 (L/D=l 7. 5、 バレル温度 270°C) に挿入し、 ポリマ一に対して表記載 のエステル化合物、 酸、 スルホン酸化合物、 亜リン酸エステルをそれぞれ所定量 添加混練し、 ダイを通してストランド状とし、 カツタ一で切断しペレットとした。 実施例 4
270°Cまで昇温後、 反応系内に DP C 2重量部を添加する操作を追加する以 外は実施例 1と同様にして実施した。
実施例 5
ビスフエノ一ル Aジナトリウム塩 0. 00014重量部に代わり、 水酸化セシ ゥム 0. 00004重量部を用いた以外は実施例 1と同様に実施した。
比較例 2
DPC 223重量部およびテトラメチルアンモニゥムヒドロキシド 0. 009 重量部に代えて、 DPC231重量部およびビスフエノ一ル Aジナトリウム塩 0. 0003重量部を使用し、 最終的に 300°Cの温度でポリカーボネートの重縮合 を継続した以外は実施例 1と同様にして実施した。 比較例 3
DPC 223重量部に代えて、 D P C 231重量部を使用した以外は実施例 1 と同様にして実施した。
表 1
Figure imgf000028_0001
註) DBSP: ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニゥム塩 TTBPP: トリス (2 4ージー t一ブチルフエニル) ホスファイト 表 1つづき
Figure imgf000029_0001
註) DBSP : ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニゥム塩 TTBPP : トリス (2, 4—ジ一 t—ブチルフエニル) ホスファイト

Claims

請 求 の 範 囲
1. (1) (i) 主たる繰返し単位が次式 (I)
Figure imgf000030_0001
(式中の R R2、 R3、 および R4は、 それぞれ独立に、 炭素数 1〜20のァ ルキル基、 炭素数 1〜20のアルコキシ基、 炭素数 6〜 20のシクロアルキル基、 炭素数 6~20のァリ一ル基、 炭素数 6〜20のシクロアルコキシ基または炭素 数 6〜20のァリールォキシ基であり、 Wは単結合、 酸素原子、 カルボ二ル基、 炭素数 1〜20のアルキレン基、 炭素数 2〜 20のアルキリデン基、 炭素数 6〜 20のシクロアルキレン基、 炭素数 6〜 20のシクロアルキリデン基または炭素 数 6〜20のァリーレン基または炭素数 6〜20のアルキレンァリーレンアルキ レン基である。)
で表わされ、
(ii) 粘度平均分子量が 12, 000〜100, 000であり、
Uii)溶融粘度安定性が 0. 5%以下であり、
(iv) ポリマー 1トンあたりの末端 OH基量が 5〜100化学当量であり、 そし て
(V) z平均分子量 (Mz) と重量平均分子量 (Mw) の比が 1· 4〜1. 7の 範囲にある、
芳香族ポリ力一ポネート 100重量部、
(2) 炭素数 10〜25の脂肪族モノカルボン酸と炭素数 2〜10の脂肪族多価 アルコールのエステル 0. 005〜0. 2重量部 および (3) 下記式 (II)
(II)
Figure imgf000031_0001
ここで、 R5、 R6、 R 7および R 8は互いに独立に水素原子、 炭素数 1〜10 のアルキル基、 炭素数 6〜 20のァリール基および炭素数 7〜 20のァラルキル 基よりなる群から選ばれる基であり、 R9、 R1G、 R11および R12は互いに独 立に水素原子、 および炭素数 1〜 10のアルキル基よりなる群から選ばれる基で あり、 W1は、 炭素数 1〜6のアルキレン基、 炭素数 2〜10のアルキリデン基、 炭素数 5〜10のシクロアルキレン基、 炭素数 5〜10のシクロアルキリデン基、 炭素数 8〜15のアルキレンーァリーレン—アルキレン基、 酸素原子、 硫黄原子、 スルホキシド基およびスルホン基よりなる群から選ばれる一員でありそして X 1 および X 2は互いに独立にエーテル結合 (—〇—)、 エステル結合 (一 COO— または一 OCO—) またはカーボネート結合 (一〇co〇_) である、
で表される第 1芳香族化合物 0. 015〜0. 3重量部から成るポリカーポネ一 ト組成物であって、
シリンダー温度 380で、 金型温度 80 、 射出速度 200 mm/ s e c、 保持 圧力 3, 432 k P a (35 kg f /cm2) の条件で 120 mmX 50 mm、 厚さ 2 mmの板を射出成型したときに、 金型のポリマー接触表面の付着物中に、 第 1芳香族化合物が上記エステル 1重量部当り 0. 5〜3重量部となるように、 上記エステリレを上記重量範囲内で含有する、
ことを特徴とするポリカーボネート組成物。 2. 下記式 (III) (III)
Figure imgf000032_0001
ここで、 R 5〜R 1 0、 X 1および^ W1の定義は上記式 (I I) に同じである、 で表される第 2芳香族化合物 0 . 0 1〜0 . 1重量部をさらに含有し、 上記と同 じ条件で射出成型したときに、 金型のポリマー接触表面の付着物中に、 第 2芳香 族化合物が上記エステル 1重量部当り 2 . 5〜1 0重量部となるように上記重量 範囲内で含有する請求項 1に記載のポリ力一ポネート組成物。
3 . 芳香族ポリカーポネ一トが芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとを、 アル力リ金属化合物およびアル力リ土類金属化合物よりなる群から選ばれる少な くとも 1種のエステル交換触媒の存在下に反応せしめて得られた請求項 1または 2に記載のポリカーポネ一ト組成物。
4. エステル交換触媒がアル力リ金属化合物でありそしてアル力リ金属化合物が セシウム化合物およびルビジウム化合物よりなる群から選ばれる少なくとも 1種 を含有する請求項 3の芳香族ポリカーポネ一ト組成物。
5 . アルカリ金属化合物が、 セシウム化合物およびルビジウム化合物よりなる群 から選ばれる少なくとも 1種を含有しそして全アルカリ金属元素数に対して、 セ シゥムおよび/またはルビジウム金属元素数が 0 . 0 0 1〜 1 0 0 %である請求 項 4の芳香族ポリ力一ポネ一ト組成物。
6 . アルカリ金属化合物が、 セシウム化合物およびルビジウム化合物よりなる群 から選ばれる少なくとも 1種を含有しそして全アルカリ金属元素数に対して、 セ シゥムおよび Zまたはルビジウム金属元素数が 9 0〜; L.0 0 %である請求項 4の 芳香族ポリカーボネート組成物。
7. 芳香族ポリカーボネートが下記式 (IV)
Figure imgf000033_0001
(ここで、 A1は置換していてもよい炭素数 1〜 30の 1価の炭化水素基であり、 X1はアンモニゥムカチオン、 ホスホニゥムカチオンまたは炭素数 1〜 10の一 価の炭ィ匕水素基である)
で表わされるスルホン酸化合物を、 芳香族ポリ力一ポネート 100重量部に対し 1 X 10_5〜 1 X 10— 2重量部含有する請求項 1に記載の芳香族ポリカーポネ 一ト組成物。
8. 上記式 (IV) のスルホン酸化合物が下記式 (IV) -1
Figure imgf000033_0002
(IV)-
(ここで、 A2、 A3、 A4、 A5および A6は、 互いに独立に、 炭素数 1〜20の 1価の炭化水素基である)
で表わされる化合物である請求項 7に記載の芳香族ポリ力一ポネ一ト組成物。
9. 亜リン酸のエステルおよび Zまたはリン酸のエステルを、 芳香族ポリ力一ポ ネート 100重量部に対し 1 X 10— 4〜0. 1重量部含有する請求項 1に記載 の芳香族ポリ力一ポネート組成物。
10. 塩酸、 リン酸、 亜リン酸、 ホウ酸、 これらのアミン塩およびアンモニゥム 塩よりなる群から選ばれる少なくとも 1種の化合物を、 芳香族ポリ力一ポネート 100重量部に対し 1 X 10— 5〜1 X 10_2重量部含有する請求項 1に記載の 芳香族ポリ力一ポネート組成物。 香族化合物が下記式 (II) -1
(II) 一 1
Figure imgf000034_0001
ここで、 R5〜R8および ^W1の定義は上記式 (II) に同じである、
で表される請求項 1に記載の芳香族ポリ力一ポネ一ト組成物。
12. 第 2芳香族化合物が下記式 (ΠΙ) — 1
Figure imgf000034_0002
ここで、 !^〜!^ぉょぴ ェの定義は上記式 (III) に同じである、
で表される請求項 2に記載の芳香族ポリカーボネート組成物。
13. 上記と同じ条件下で射出成型したときに、 金型のポリマー接触表面の臨界 表面張力を J I S K6768に基づく測定で 32〜39 dy n/cmの範囲と する、 請求項 1に記載の芳香族ポリ力一ポネート組成物。
14. 請求項 1の芳香族ポリカーボネート組成物からなる光記録媒体用基板。
15. 請求項 14の基板おょぴ該基板の片面上に直接または中間層を介して存在 する光記録層からなる光記録媒体。
PCT/JP2002/006275 2002-06-24 2002-06-24 金型離型性に優れたポリカーボネート組成物 WO2004000940A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004515453A JPWO2004000940A1 (ja) 2002-06-24 2002-06-24 金型離型性に優れたポリカーボネート組成物
CNB02819294XA CN1252181C (zh) 2002-06-24 2002-06-24 具有良好脱模性的聚碳酸酯组合物
PCT/JP2002/006275 WO2004000940A1 (ja) 2002-06-24 2002-06-24 金型離型性に優れたポリカーボネート組成物
US10/487,395 US20040198884A1 (en) 2002-06-24 2002-06-24 Polycarbonate composition with excellent releasability from mold
HK05104253A HK1071391A1 (en) 2002-06-24 2005-05-20 Polycarbonate composition with excellent releasability from mold

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2002/006275 WO2004000940A1 (ja) 2002-06-24 2002-06-24 金型離型性に優れたポリカーボネート組成物

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004000940A1 true WO2004000940A1 (ja) 2003-12-31

Family

ID=29808134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2002/006275 WO2004000940A1 (ja) 2002-06-24 2002-06-24 金型離型性に優れたポリカーボネート組成物

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20040198884A1 (ja)
JP (1) JPWO2004000940A1 (ja)
CN (1) CN1252181C (ja)
HK (1) HK1071391A1 (ja)
WO (1) WO2004000940A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009072671A1 (ja) * 2007-12-07 2009-06-11 Teijin Chemicals Ltd. 樹脂組成物、その成形品および端末装置のキー
JP2020040328A (ja) * 2018-09-12 2020-03-19 株式会社島津製作所 金属膜付樹脂成形品及びその製造方法
US20200115526A1 (en) * 2017-06-16 2020-04-16 Sabic Global Technologies B.V. Use of sulfonic acid as stabilizer in polycarbonate

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101927549A (zh) * 2010-04-07 2010-12-29 上海南部塑料制品有限公司 超薄壁聚碳酸酯产品的热流道成型方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001247672A (ja) * 2000-03-07 2001-09-11 Teijin Ltd 芳香族ポリカーボネートの製造方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4032510A (en) * 1975-07-18 1977-06-28 Exxon Research And Engineering Company Novel polycarbon stabilizers
JPH05262969A (ja) * 1992-03-19 1993-10-12 Nippon G Ii Plast Kk 光学用ポリカーボネート系樹脂組成物
EP0764673B1 (en) * 1995-09-19 1999-11-17 Teijin Limited Process for the production of polycarbonate
AU717961B2 (en) * 1996-10-23 2000-04-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Article comprising a flexible retroreflective sheeting
CN1250646C (zh) * 1999-05-27 2006-04-12 帝人株式会社 聚碳酸酯树脂组合物、光记录介质及其基板
JP4096283B2 (ja) * 2000-03-15 2008-06-04 富士電機デバイステクノロジー株式会社 電子写真用感光体
TW500741B (en) * 2000-03-22 2002-09-01 Teijin Ltd Polycarbonate, a method for preparing thereof and molded products thereof
EP1275694A4 (en) * 2000-03-30 2003-05-21 Teijin Ltd AROMATIC POLYCARBONATE COMPOSITION, MANUFACTURE THEREOF, AND MOLDED ARTICLE FROM SAID COMPOSITION

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001247672A (ja) * 2000-03-07 2001-09-11 Teijin Ltd 芳香族ポリカーボネートの製造方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009072671A1 (ja) * 2007-12-07 2009-06-11 Teijin Chemicals Ltd. 樹脂組成物、その成形品および端末装置のキー
JP5294492B2 (ja) * 2007-12-07 2013-09-18 帝人株式会社 樹脂組成物、その成形品および端末装置のキー
KR101504380B1 (ko) 2007-12-07 2015-03-19 테이진 카세이 가부시키가이샤 수지 조성물, 그 성형품 및 단말 장치의 키
US20200115526A1 (en) * 2017-06-16 2020-04-16 Sabic Global Technologies B.V. Use of sulfonic acid as stabilizer in polycarbonate
US11692076B2 (en) * 2017-06-16 2023-07-04 Sabic Global Technologies B.V. Interfacial polymerization process for polycarbonate in injection molding manufacturing with use of sulfonic acid as a stabilizer
JP2020040328A (ja) * 2018-09-12 2020-03-19 株式会社島津製作所 金属膜付樹脂成形品及びその製造方法
JP7167569B2 (ja) 2018-09-12 2022-11-09 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 金属膜付樹脂成形品

Also Published As

Publication number Publication date
CN1561370A (zh) 2005-01-05
HK1071391A1 (en) 2005-07-15
JPWO2004000940A1 (ja) 2005-10-20
US20040198884A1 (en) 2004-10-07
CN1252181C (zh) 2006-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI443148B (zh) 聚碳酸酯樹脂組成物
JP5095815B2 (ja) 溶融エステル交換法によるポリカーボネートの製造方法
JP2000129112A (ja) 安定化ポリカーボネート樹脂組成物および成形品
KR100718857B1 (ko) 방향족 폴리카보네이트, 그의 조성물 및 용도
WO2001070882A1 (fr) Composition polycarbonate aromatique
JP3394336B2 (ja) ポリカーボネート樹脂組成物
WO2000063275A1 (fr) Polycarbonate aromatique ramifie, son procede d'obtention et article moule par soufflage obtenu a partir de ce polycarbonate
JP2008524409A (ja) 湿潤性が良好なポリカーボネート
JP4267363B2 (ja) 光学情報基板用ポリカーボネート組成物
WO2004000940A1 (ja) 金型離型性に優れたポリカーボネート組成物
JP2000239511A (ja) 安定化芳香族ポリカーボネート組成物及びそれよりの射出成型品
JP3971383B2 (ja) 金型離型性に優れたポリカーボネート組成物
JP4759154B2 (ja) ポリカーボネート組成物およびその製造方法
JP4180719B2 (ja) ポリカーボネート樹脂組成物
JP4376359B2 (ja) ポリカーボネート樹脂組成物の連続製造方法
JP4361200B2 (ja) ポリカーボネート樹脂組成物
JP2003183405A (ja) 粉体ポリカーボネートおよびポリカーボネート粉体組成物
JP2002155198A (ja) ポリカーボネート樹脂組成物
JP4700166B2 (ja) 芳香族ポリカーボネートの製造方法
TW546347B (en) Polycarbonate composition having excellent mold releasability
JP5275534B2 (ja) ポリカーボネート組成物、およびその成型方法
JP4598311B2 (ja) ポリカーボネートの製造方法
JP5092182B2 (ja) ポリカーボネートの製造法
JP4880812B2 (ja) 金型離型性に優れたポリカーボネート組成物
TWI251608B (en) Polycarbonate (PC) composition which is good in mold release when the composition is shaped

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CN JP KR SG US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004515453

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10487395

Country of ref document: US

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002819294X

Country of ref document: CN

122 Ep: pct application non-entry in european phase