WO2003093025A1

WO2003093025A1 - Reliure et dispositif de reliure

Info

Publication number: WO2003093025A1
Application number: PCT/JP2003/005378
Authority: WO
Inventors: Tomoaki Sakata; Toru Yoshie
Original assignee: Max Co., Ltd.
Priority date: 2002-04-30
Filing date: 2003-04-25
Publication date: 2003-11-13
Also published as: EP1512549A1; KR100853324B1; CN1649749A; KR100914789B1; EP1512549B1; AU2003235857A1; KR20080013008A; US7665925B2; CN102514417A; CN100558565C; EP1512549A4; US20050175434A1; CN102514417B; KR20040107510A

Description

明細書バインダーおよび綴じ装置技術分野

この発明は、ルーズリーフ用紙を綴じるバインダ一およびルーズリーフ用紙にバインダーを自動的に装着する綴じ装置に関するものである。背景技術

市販のルーズリーフ用紙や、多穴ペーパーパンチにて穿孔処理した書類を綴じるための樹脂製バインダーが知られている（例えば特開 2 0 0 0— 2 8 9 3 7 6 号公報)。以下、この種のバインダーの概略を説明する。図 20、図 21およぴ図 22 は従来のバインダー 1を示し、背骨部 2の両側縁部に多数の 1/2リング部 3, 4がー定間隔で配列されており、背骨部 2自体が二つ割りのヒンジとなっている一体成形品である。図において上側の列の 1/2リング部 3は先端に突起 5が形成されており、突起 5は先端が膨らんだ形状となっている。下側の列の 1/2リング部 4の先端には突起 5に対応する形状の穴 6が形成されていて、突起 5を穴 6へ圧入して上下の 1/2リング部 3， 4を嵌合させる構造としている。ルーズリーフ用紙をバインダー 1 にて綴じる際は、一方の列の 1/2リング部 3または他方の列の 1/2リング部 4を紙の穴に通し、手で二列の 1/2リング部 3, 4を閉じれば、 1/2リング部 3の突起 5と 1/2 リング部 4の穴 6が嵌合してリングが形成され、ルーズリーフ用紙が綴じられる。従来、バインダーで書類を綴じる作業は手で行っているが、多数の 1/2リング部を紙の穴に通し、二列の 1/2リング部を手で閉じて嵌合させる作業は手間がかかり、特に多数の書類を綴じる場合には時間がかかっていた。そこで、本発明は手作業によらず樹脂製パインダ一による綴じ作業を能率的に処理できる綴じ装置を提供することを目的とする。

また、バインド処理を行う綴じ装置を構成するにあたっては、バインダーの背骨部を掴んでバインダーをルーズリーフ用紙の背に対向させる保持機構、バインダ一の 1/2リング部を閉じて嵌合させる機構などが必要になるが、従来のバインダ一の背骨部は二つ割りのヒンジとなっていて 1/2リング部とともに開閉するので、嵌合機構が 1/2リング部を閉じる際に保持機構が背骨部を掴んでいることが困難であり、保持機構からバインダーが脱落する虞が大きく、従来のバインダーを綴じ装置に使用することはできないと考えられる。そこで、本発明は綴じ装置による使用を可能としたバインダーを提供することを目的とする。

また、前述した従来のバインダーはリングを二分割した形状であって、複数のバインダーを積み重ねたときに、 1/2リング部 3， 4の内径と外径の相違から図 21 ( b)に示すようにバインダー間に隙間が生じるので、取り扱う際にバインダーがばらばらになって持ち運びが不便であるとともにパッケージ包装する場合にかさ張るという欠点がある。更に、バインド処理を機械化する場合は必然的にバインド処理機内に大量のバインダーを装填することになるが、従来のバインダ一では広い収納スペースを必要として機械の小型化の障害となっていた。そこで、本発明は省スペース且つ取り扱い性の良好なバインダーを提供することを目的とする。また、前述した従来のバインダーは、一方の 1/2リング部の先端から周方向へ突出する突起と他方の 1/2リング部の先端に形成した穴とによって 1/2リング部の嵌合手段を形成している。したがって、バインダーを射出成形するにあたって、先端が膨らんだ形状の突起ならびに突起と対称に内部が膨らんだ形状の穴を形成するために回転抜きなどの型抜き手段を用いなければならず、金型構造が複雑化して生産コストがかかる。更に、リング部の半径方向の厚さをより薄くすれば紙の綴じ可能枚数も増加するが、突部と穴は嵌合強度を確保するため相応の寸法を要し、リング部の先端部位は必然的に突起ならびに穴の直径よりも太くなるので、リング部を細身に形成することが困難であった。そこで、本発明はバインダーの製造コストを低減するとともに、リング部をより細く形成できるようにすることを目的とする発明の開示

この発明は、上記目的を達成するために提案するものであり、背骨部の両側に分割リング部を並列配置したバインダーを用いてルーズリーフ用紙を綴じる綴じ装置であって、用紙テーブルと、バインダーの背骨部の両端を保持してバインダー供給先からバインダーを移送し、バインダーを用紙テーブル上のルーズリーフ用紙の背に対向させるバインダ一保持部と、バインダ一保持部によつて保持されているバインダ一の背骨部の前面並びに用紙テーブル上のルーズリーフ用紙の背側に位置してルーズリーフ用紙を位置決めする昇降式ストッパ一部と、バインダ一の分割リング部を背後から押して分割リング部を閉鎖及び嵌合させるバインド部と、前記バインダ一保持部とストッパ一部とバインド部の動作をシーケンス制御する制御手段を備え、ルーズリーフ用紙へバインダーを装着する 1サイクルの作業を自動実行するように構成した綴じ装置を提供するものである。

また、上記用紙テーブルの後縁部に、バインダーのリングピッチと同一ピッチで複数の溝を形成し、バインダ一のリング部がルーズリーフ用紙の穴及び前記溝を通じて閉鎖及び嵌合するように形成した綴じ装置を提供するものである。また、上記バインダー保持部は開閉自在なピンチ部を備え、ピンチ部を開閉駆動してバインダ一の背骨部の両端を把持するように形成した綴じ装置を提供するものである。

また、上記ストッパ一部はバインダ一のリングピッチの整数倍のピッチで配列した複数のストッパーピンを備え、ストッパーピンにてルーズリーフ用紙の位置決め及びバインダ一の背骨部の支えを行うように形成した綴じ装置を提供するものである。

また、バインダ一の分割リング部を背後から押して分割リング部を閉鎖及び嵌合させるバインド部の前縁部に、バインド部前進時において上記ストッパ一部のストッパーピンの干渉を避ける溝を形成した綴じ装置を提供するものである。また、背骨部と、背骨部の一側の上下縁部に一定間隔で配列した多数の分割リング部と、分割リング部の両端に形成した嵌合手段とを備え、分割リング部の両端を嵌合させてルーズリーフ用紙を綴じるバインダーであって、

前記分割リング部は、前記背骨部の上下各縁部と薄肉なヒンジにより接続されていることを特徴とするバインダーを提供するものである。また、前記バインダーにおいて、リング部を 3分割して中間リング部及び両端のリング部を薄肉ヒンジ部により結合するとともに中間リング部に背骨部を結合し、両端のリング部を開放及び嵌合閉鎖できる構造としたことを特徴とするバインダーを提供するものである。

また、背骨部と、背骨部の両側縁に一定間隔で配列した分割リング部と、:分割リング部の両端に形成した嵌合手段とを備え、分割リング部の両端を嵌合させてルーズリーフ用紙を綴じるバインダ一において、背骨部を前方または背面側へ突出させて、複数のバインダーを重ねたときに一方のバインダーの背骨部と他方のバインダ一の前面または背面が接触するように形成したことを特徴とするバインダーを提供するものである。

また、背骨部と、背骨部の両側縁に一定間隔で配列した分割リング部と、分割リング部の両端に形成した嵌合手段とを備え、分割リング部の両端を嵌合させてルーズリーフ用紙を綴じるバインダーにおいて、分割リング部の外周面と内周面とを同一曲率とし、複数のバインダーを重ねたときに一方のバインダーの背面と他方のバインダ一の前面とが面接触するように形成したことを特徴とするバインダーを提供するものである。

また、背骨部と、背骨部の両側縁に一定間隔で配列した分割リング部と、分割リング部の両端に形成した嵌合手段とを備え、分割リング部の両端を嵌合させてルーズリーフ用紙を綴じるバインダ一において、上記分割リング部は背骨部に配置された中央分割リング部と、中央分割リング部の両端に連結された二つの分割リング部との三部材によって構成され、少なくとも中央分割リング部の外周面と内周面とを同一曲率とし、複数のバインダーを重ねたときに一方のバインダーの中央分割リング部の背面と他方のバインダーの中央分割リング部の前面とが面接触するように形成したことを特徴とするバインダーを提供するものである。また、上記三つの分割リング部のそれぞれの先端が一直線上に揃うように形成したバインダーを提供するものである。

また、背骨部と、背骨部の両側縁に一定間隔で配列した分割リング部と、分割リング部の両端に形成した嵌合手段とを備え、分割リング部の両端を嵌合させてルーズリーフ用紙を綴じる樹脂製バインダーにおいて、背骨部の前面または背面のいずれかに一つまたは複数の凹部を設け、他方の面に前記凹部と嵌合対偶をなす凸部を設けて、複数のバインダーを重ねて連結できるように形成したことを特徴とするバインダーを提供するものである。

また、上記凹部は、上記凸部に嵌合するピン穴部とピン穴部に連続し且つ凸部の外径よりも幅広の溝部からなる横長の溝であり、嵌合状態にある一対のバインダーを相互にスライドさせることによりピン穴部と凸部の嵌合を解除できるように形成したバインダーを提供するものである。

また、上記溝のピン穴部と幅広溝部との接続部位を、上記凸部の外径よりも幅狭に形成し、上記凸部が上記ピン穴部から幅広溝部ヘスライド移動する際に抵抗を生じさせるタリックストップ機能を設けたバインダーを提供するものである。また、背骨部と、背骨部の両側縁に一定間隔で配列した分割リング部と、分割リング部の両端に形成した嵌合手段とを備え、分割リング部の両端を嵌合させてルーズリーフ用紙を綴じるバインダ一において、分割リング部の両端に対称的な半径方向の段差を設けて相欠き継ぎ構造とするとともに、一端にフック部を設け他端に前記フック部と嵌合対偶をなすキャッチ部を形成して分割リング部の嵌合手段を構成したことを特徴とするバインダーを提供するものである。

また、背骨部と、背骨部の両側縁に一定間隔で配列した分割リング部と、分割リング部の両端に形成した嵌合手段とを備え、分割リング部の両端を嵌合させてルーズリーフ用紙を綴じるバインダーにおいて、分割リング部の両端に対称的な段差を設けて相欠き継ぎ構造とするとともに、一方の分割リング部の段差部の表面側にフック部を設け、他方の分割リング部の段差部の裏面側に前記フック部と嵌合対偶をなすキャッチ部を形成して分割リング部の嵌合手段を構成したことを特徴とするバインダーを提供するものである。

また、上記キャッチ部にすり割りを形成したバインダーを提供するものである

図面の簡単な説明図 1 (a)から（d)は、本発明のパインダーを示し、図 1 (a) は開放状態の側面図、図 1 (b) は開放状態の正面図、図 1 (c) は閉鎖状態の側面図、図 1 (d) は閉鎖状態の正面図である。

図 2 (a)及ぴ (b)は、他の実施形態に係るバインダーを示し、図 2 (a) は開放状態の側面図、図 2 (b) は開放状態の正面図である。

図 3 (a)および (b)は、他の実施形態に係るバインダーを示し、図 3 (a) は開放状態の側面図、図 3 (b) は開放状態の正面図である。

図 4は、綴じ装置の背面側斜視図。

図 5は、綴じ装置の前面側斜視図。

図 6は、スタンバイ状態の綴じ装置の背面側斜視図。

図 7は、スタンバイ状態の綴じ装置の前面側斜視図。

図 8は、スタンパイ状態の綴じ装置の側面断面図。

図 9は、バインド完了状態の綴じ装置の側面断面図。

図 1 0は、他の実施形態にかかるバインダ一の背面図。

図 1 1 (a)は、図 1 0に示すバインダ一の背面図、図 1 1 (b)は、図 1 0に示すバインダ一の個 j面図である。

図 1 2は、図 1 0に示すバインダ一の正面図。

図 1 3 (a)は、図 1 0に示すバインダ一の拡大正面図、図 1 3 (b)は、図 1 0に示すバインダ一の側面断面図である。

図 1 4は、図 1 0のバインダーを積層した状態を示す側面図である。

図 1 5 (a)および (b)は、他の実施形態に係るバインダーを示し、図 1 5 (a)はバインダ一の側面図、図 1 5 (b)は積層したバインダ一の側面図である。

図 1 6 (a)から（c)は、図 1 0のバインダーの先端のフック部を示し、図 1 6 (a )は平面図、図 1 6 (b)は側面図、図 1 6 (c)は側面断面図である。

図 1 7 (a)から（c)は、図 1 0のバインダーの先端のキャッチ部を示し、図 1 7 (a)は平面図、図 1 7 (b)は側面図、図 1 7 (c)は側面断面図である。

図 1 8 (a)は、図 1 0のバインダ一のリング形成状態を示す側面断面図、図 1 8 (b)は嵌合部分の側面図である。図 1 9 (a)から（c)は、バインダーの背骨部の溝を示し、図 1 9 (a)は中央の溝の正面図、図 1 9 (b)はその他の溝の正面図であり、図 1 9 (c)はその他の溝の他の実施形態の正面図である。

図 2 0 (a)および (b)は、従来のバインダーを示し、図 2 0 (a)は側面図、図 2 0 (b)は正面図である。

図 2 1 (a)および (b)は、従来のバインダーを示し、図 2 1 (a)は側面図、図 2 2 (b)は積層したバインダ一の側面図である。

図 2 2 (a)および (b)は、従来のバインダーを示し、図 2 2 (a)は側面図、図 2 2 (b)は分割リング部を嵌合させた状態の側面図である。

なお、図中の符号、 11はバインダー、 12は背骨部、 13， 14は 1/2リング部、 15 は突起、 16は穴、 21はバインダー、 22， 23, 24は 1/3リング部'、 25は背骨部、 31 はバインダー、 32は 180° リング部、 33， 34は 90。リング部、 35は背骨部、 111はバインダー、 112は背骨部、 113は中央 1/3リング部、 114は上側 I/³リング部、 11δ は下側 1/3リング部、 117はフック部、 118はキャッチ部、 119は段差部、 120は段差部、 121は内底面、 122はすり割り、 124はピン、 125. 126は溝、 125aはピン穴部、 125bは幅広溝部、 126aはピン穴部、 126bは幅広溝部、 131はバインダー、 132 は背骨部、 133は中央 1Λリング部である。発明を実施するための最良の形態

以下、この発明の実施の形態を図に従って詳述する。図 1 (a)から（d)は樹脂製バインダー 11を示し、 12は薄板状の背骨部であり、背骨部の後ろ側長辺には一定間隔で多数の 1/2リング部 13, 14がー側の上下縁部に配列されていて、背骨部 12 と上下両側の 1/2リング部 13， 14は薄肉のヒンジ部を介して連結されている一体成形品である。従来のバインダーとの相違点は、背骨部 12が二つ割りのヒンジではないことであり、これは手作業によらず機械によってバインダーを装着するにあたって、背骨部自体が開閉するヒンジ構造であると、バインダーのセットから綴じ終了時まで背骨部を掴んで保持していることが困難であるという理由による。上列の 1/2リング部 13の先端と下列の 1/2リング部 14の先端には嵌合手段が設けられている。

図 2 (a)および (b)は他の実施形態に係る樹脂製バインダー 21を示し、リングを三分割した三つの 120° 1/3リング部 22, 23, 24を連結した形状であり、中間の 1/ 3リング部 23と背骨部 25がー体となっている。図 3 (a)および (b)は他の実施形態に係るバインダー 31を示し、リングを 180° リング部 32と、 180° リング部の上と下につながった 90° リング部 33， 34に三分割した形状であり、中間の 180° リング部 32と背骨部 35がー体となっている。図 1 (a)から図 3 (b) に示すように、バインダー 11， 21, 31はいずれも背骨部が左右両端のリング部の外側へ突出していて、背骨部 12, 25, 35の両端を掴んでバインダーを保持することができるように形成されている。

図 10から図 13 (b)は他の実施形態に係るバインダー 111を示し、定型紙の寸法に合わせた長さの背骨部 112に一定間隔でリング部を配列した樹脂射出成形品であり、図 11 (a) , (b)及び図 13 (a)，（b)に示すように、リング部は背骨部へ結合されている中央 1/3リング部 113と、その上と下に連結されている 1/3リング部 114， 115 とに三分割されていて、上下の 1/3リング部 114， 115を折り曲げて相互の先端を嵌合させることによりリングが形成される構造となっている。

図 11 (a) , (b)及び図 13 (a) , (b)に示すように、中央 1/3リング部 113は外周面と内周面の曲率とが等しくなつており、また初期状態では三つの 1/3リング部 113, 11 4, 115のそれぞれの両端がほぼ一直線に揃っていて、これにより図 14に示すように複数のバインダー 111を重ねたときに前後の中央 1/3リング部 113が隙間なく面接触し、上下の 1/3リング部 114, 115は中央 1/3リング部 113よりも薄手であることからバインダー全体としてもほとんど間隙が生じないので包装時やバインド処理機などへ装填する際にスペースをとらないという効果がある。

また、連続バインド処理を実行するバインド処理機を構成する場合は、複数のバインダーを順次前方へ送る機構が必要となるが、上記のバインダー 111は前後の中央 1/3リング部 113が密着していて隙間がないことから、送り機構の押し荷重によりバインダ一が橈んで送りに支障をきたす虞がなく、バインド処理の機械化に対応することができる。尚、必ずしも中央 1/3リング部 113の外周面と内周面の曲率とを等しくして前後のバインダー 111を面接触させなくと'もよく、例えば図 1 5 (a)および (b)のバインダー 131 (別の実施形態）のように、背骨部 132と中央 1/3 リング部 133の上下両端の三点で前後のバインダー 131が接触するようにしても前記の例とほぼ同様の作用効果が得られる。

図 13 (a)および (b)に示すように、三つの 1/3リング部の内周面には周方向の溝 1 16が形成されており、上側 1/3リング部 114の先端にフック部 117が設けられていて、下側 1/3リング部 115の先端にはフック部 117が嵌合するキャッチ部 11Sが形成されている。

図 16 (a)から（c)は上側 1/3リング部 114の先端の詳細を示し、外周面先端部をステツプ形に切欠いた形状の相欠き継ぎ構造としており、一段下降した段差部 119 の上に形成した楔形平面形状のフック部 117が前方へ突出している。図 17 (a)から (c)は下側 1/3リング部 115の先端の詳細を示し、上側 1/3リング部 114に対応する相欠き継ぎ構造であって、内周面先端部を切欠いて段差部 120を形成し、外周側にフック部 117に対応する楔形のキャッチ部 118が形成されていて、キャッチ部 11 8の内底面 121にはフック部揷入時にキヤッチ部 118を弹性変形させてフック部 117 を受け入れるために周方向のすり割り 122が形成されている。

図 18 (a) (b)は上側 1/3リング部 114のフック部 117と下側 1/3リング部 115のキヤッチ部 118を嵌合させてリングを形成した状態を示し、フック部 117とキャッチ部 118が嵌合することによって上側 1/3リング部 114と下側 1/3リング部 115は周方向及び左右にずれることがなく、また、上側 1/3リング部 114と下側 1/3リング部 115 の先端部の相欠き継ぎ構造より、相互に半径方向へずれないように固定される。つまり、下側 1/3リング部 115のキャッチ部 118の内底面 121にフック部 117が載つているので、上側 1/3リング部 114にリング中心方向への外圧がかかった場合や下側 1/3リング部 115にリング外側方向への外圧がかかった場合に上側 1/3リング部 1 14と下側 1/3リング部 115とがずれることがない。また、上側 1/3リング部 114の段差部 119に下側 1/3リング部 115の段差部 120が载つているので、上側 1/3リング部 1 14にリング外側方向への外圧がかかった場合や下側 1/3リング部 115にリング中心方向への外圧がかかった場合に上側 1/3リング部 114と下側 1/3リング部 115とがずれることがない。尚、バインダー 111を書類から取り外す場合は、手で上側 1/3リング部 114と下側 1/3リング部 115とを周方向へ引っ張ればキヤツチ部 118が左右に開いてキヤツチ部 118とフック部 117の嵌合が解除され、取り外したバインダー 11 1を再使用できることは言うまでもない。

図 11 (a)から図 13 (b)に示すように、背骨部 112の内面側にはリングの中心方向へ突出するピン 124が一定間隔で形成されており（この実施例においては五本）、背骨部 112の背面側にはピン 124と嵌合対偶をなす溝 125， 126が形成されている。したがって、図 14のように複数のバインダー 111を重ねたときにピン 1²4が前列のバインダー 111の溝 125， 126に嵌合して複数のバインダー 111が連結され、複数のバインダー 111がばらばらにならないのでパッケージ開梱時やバインド処理機への装填時における取り扱いが容易である。

図 19 (a)から（c)は溝 125， 126の詳細を示し、図 19 (a)は図 10における中央の溝 125であり、図 19 (b)は中央以外の左右計四箇所の溝 126を示している。溝 125， 1 26は左右に長い形状であり、複数のバインダー 111の両端を揃えて重ねたときに、前列のバインダー 111の溝 125， 126の左端部に後列のバインダー 111のピン 124 が対向する。溝 125， 126の左端はピン 124の直径と同一幅またはやや幅狭のピン穴部 125a， 126aであり、ピン穴部 125a, 126a以外の幅はピン 124の直径よりも幅広となっていて、複数のバインダー 111の両端を揃えて前後から押さえつければ、ピン 124が溝 125， 126の左端ピン穴部 125a， 126aに嵌合して前後のバインダー 1 11が結合される。また、相互に嵌合している二つのバインダー 111の前側のものを図 10において左ヘスライドさせれば溝 125， 126がピン 124に対して左へ移動して溝 125， 126のピン穴部 125a， 126aとピン 124の嵌合が解除され、バインダー 111 を分離することができる。

パインド処理を機械化する場合は、バインド処理機にバインダー送り機構ゃバインダー分離機構が必要になると考えられるが、上記のバインダー 111を使用するにあたっては最前列のバインダーを横へ押す機構を設ければ、連結された一群のバインダーから最前列のバインダーを分離でき、バインダー分離機構を簡単に構成することができる。図 19 (b)に示す溝 126はピン穴部 126aと右側の幅広溝部 126bとがそれぞれ直/線溝であるが、図 19 (a)に示す中央の溝 125はピン穴部 125aと幅広溝部 125bとの接続部位の幅が狭くなっていてピン穴部 125a内にピン 124を保持するクリックストツプ機能があり、連結した複数のバインダー 111が振動などによってスライドして分離しないようにしている。尚、中央の溝 125以外の溝 126も図 19 (a)に示すタリックストップ形状としてもよいが、この例のように中央の溝 1 以外の溝 126はピン 124が容易にスライドできる形状とすればスライドに力が要らず、簡単にバインダー 111を分離することができる。

また、図 19 (C)に示す溝 127は図 19 (b)に示す溝 126の変形例であり、ピン穴部 127aを横長の平行直線溝として、横長のピン穴部 127aが右側の幅広溝部 127へ連続する形状としている。このようにピン穴部 127aを横長とすることにより、ピン 124と溝 127とに若干のピッチずれが生じている場合であつても、中央の溝 125のピン穴部 125aへ中央のピン 124を嵌合させたときに他のピン 24が確実にピン穴部 2 7aへ嵌合するので、成形公差により生じる相対的位置偏差による嵌合不良の虞を解消できる。

次に、上記のバインダーを使用する綴じ装置について説明する。図 4及び図 5は綴じ装置 51を示し、 52は用紙テーブルである。用紙テーブル 52の後方（図 4において右）に、前進移動して樹脂製バインダーを閉じるバインド部 53を設け、バインド部 53の上方に用紙及びバインダーを位置決めするストッパ一部 54を配置し、ストッパ一部 54のやや前方且つ用紙テーブル 52の左右両側にバインダ一保持部 55 を配置している。

用紙テ一ブル 52の後縁部は櫛の歯形に多数の溝 56が一定間隔で形成されていて、溝 56の間隔はルーズリーフ用紙のパンチ穴の間隔と一致している。ストッパー部 54はラックビニオン機構 57により昇降されるプレート 58の前面に一定間隔で角棒形のストッパーピン 59を取付けている。ストッパーピン 59はプレート ⁵⁸から下方へ垂下しており、ストッパー部 54を下降したときにストッパーピン 59の下端は用紙テーブル 52よりも下方にあり、ストッパー部 54を上昇したときにストツノーピン 59は用紙テーブル 52の上方に退避する。バインダー保持部 55はそれぞれ上下二つのプーリ 60， 61にかけたベルト 62に係止してあり、左右の上側プーリ 60を同期シャフト 63にて連結し、モータ（図示せず）により下側プーリ 61を駆動して左右のバインダ一保持部 55を一体に昇降させる。バインダー保持部 55は、各々の対向面に開閉式のピンチ部 64が設けられていて、ソレノィド等の駆動手段によりピンチ部 64を開閉してバインダ一の背骨部の両端を掴む。

バインド部 53は水平且つ上下に平行配置した一対のプレート 65からなり、図 5 に示すようにプレート 65の先端部の内側対向面は斜面となっていて、 V形断面の開口を形成している。バインド部 53はリンク 66を介してクランクプレート 67に連結されており、モータ（図示せず）によって回転駆動されるクランクプレート⁶⁷ に連動して前後に往復運動する。また、バインド部 53を構成する上下一対のプレ一ト 65の前面には、ストッパ一部 54のストッパーピン 59に対応する縦長の溝⁶⁸を形成してあり、バインド部 53はストッパーピン 59に干渉することなく用紙テープル 52の方向へ前進することができる。

続いて、綴じ装置 51の動作を説明する。電源を投入すると、左右のバインダー保持部 55は用紙テーブル 52の下方のバインダーストッカー（図示せず）へ下降し、ピンチ部 64を開いてバインダーの背骨部の両端をピンチ部 64の間に入れ、ピンチ部 64を閉じてバインダーを保持した後に上昇し、図 6乃至図 8に示すようにバインダー 11が用紙テーブル 52の後縁に対向する。これと同時に、ストッパー部 54は下降してストッパーピン 59が用紙テーブル 52の溝 56へ揷入され、用紙セットを待つスタンバイ状態となる。

スタンバイ状態でルーズリーフ用紙 Pの束を用紙テーブル 52へ載せ、ルーズリーフ用紙 Pの背をストッパーピン 59の前面へあてて位置を決め、起動スィッチポタン（図示せず）を押すと、バインド部 53が前進してバインダー 11を背後から前方へ押すが、このときバインダー 11の背骨部 12がストッパーピン 59に当たるので、背骨部 12が前方へ押し出されることはなく、上下の 1/2リング部 13, 14がバインド部 53の V形断面開口の斜面に当たって閉鎖方向へ回動され、図 9に示すように上下の 1/2リング部 13， 14はルーズリーフ用紙 Pの穴内で嵌合する。バインド完了後にバインド部 53は後退し、ストッパ一部 54が上昇してストッパ一ピン 59がバインダー 11の背骨部 12の前面から退避し、パインディングされたルーズリーフ用紙 Pを用紙テーブル 52から取出しできる状態となり、バインダ一保持部 55はバインダーストッカー（図示せず）へ下降し、次のバインダー 11を掴んでスタンバイ状態に戻り、 1サイクルの動作を完了する。

尚、起動スィツチを手動操作することにより 1サイクルの動作を行う上記の形態に代えて、用紙テーブルに紙検出センサを設け、用紙テーブルに紙をセットすることにより自動的に起動して 1サイクルの動作を実行するように構成してもよい。また、紙送り機構を設けて、用紙テーブルへの用紙引き込み、バインディング、用紙排出までの一連の動作を自動的に実行するように構成したり、複写機と多穴ペーパーパンチ等を組合わせた複合機に搭載して複写と穿孔と綴じの処理を一括して行うように構成してもよい。尚、この発明は上記の実施形態に限定するものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。本出願は、 2002年 4月 30日出願の日本特許出願（特願 2002-129236) 、及ぴ 2003 年 2月 6日出願の日本特許出願（特願 2003-029302) に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。産業上の利用可能性

以上説明したように、本発明の綴じ装置によれば手作業によらずルーズリーフ用紙へバインダーを装着できるので、書類の綴じ処理を著しく迅速に遂行でき、省力化及び事務処理能率の向上に効果を奏する。

また、本発明のバインダーは従来のバインダーとは異なり、背骨部自体が開閉する構造ではないので、バインダ一の保持及び閉じ動作を行う綴じ装置においてバインダーを確実に保持することができ、バインダー処理システムの実用化を可能とする発明である。

また、本発明によれば複数のバインダーを隙間なく重ねられるので、持ち運びや機械への装填などにおける取り扱い性が向上するとともに、包装箱や機械内へ収納する際のスペース効率が向上する。また、重ねたバインダーの相互の背骨部分が接触しているので、バインド機械の送り機構により背骨部分に押し荷重がかかってもバインダーが大きく撓むことがなく、バインド処理の機械化に対応することができる。

また、バインダーにピンと溝などによる嵌合手段を設けているので、重ねたバィンダ一が分離することがなく、持ち運びや機械への装填などにおける取り扱い性が向上する。また、重ねたバインダーを相互にスライドさせることにより嵌合が解除されるように構成することにより、バインド処理を機械化する場合において単純な機構でバインダー分離機構を構成でき、構成の簡素化に寄与する発明でめる。

また、本発明のバインダーは、分割リング部の先端結合手段として相欠き継ぎ構造と、フック部とキャッチ部とによる鎌継ぎ構造とを組み合わせて、るので、直線スライド金型で成形することができ、回転抜き金型を必要とする従来のバインダ一よりも成形コストを著しく低減することができる。また、先端膨拡形ピンとこれに対応する穴とによってリング部結合手段を構成した従来のバインダーよりもリング部を細くすることが可能であり、これにより紙の綴じ枚数を増加することができる。また、一方の分割リング部の先端段差部の表面側にフック部を設け、他方の分割リング部の段差部の裏面側にキヤツチ部を形成することにより、半径方向の外力により分割リング部の嵌合が外れる虞が解消される。また、上記キヤッチ部にすり割りを形成することにより、キャッチ部とフック部の着脱を繰り返しても嵌合強度が低下することがなく、バインダ一の反復使用が可能となる

Claims

請求の範囲

1 . 背骨部の両側に分割リング部を並列配置したバインダーを用いてルーズリーフ用紙を綴じる綴じ装置であって、

用紙テーブルと、

前記バインダ一の背骨部の両端を保持してバインダー供給先から前記バインダーを移送し、前記バインダーを用紙テーブル上のルーズリーフ用紙の背に対向させるバインダー保持部と、

前記バインダ一保持部によって保持されている前記バインダ一の背骨部の前面並びに用紙テーブル上の前記ルーズリーフ用紙の背側に位置して前記ルーズリーフ用紙を位置決めする昇降式ストッパー部と、

前記バインダ一の分割リング部を背後から押して分割リング部を閉鎖及び嵌合させるバインド部と、

前記バインダ一保持部と前記ストッパ一部と前記バインド部の動作をシ一ケンス制御する制御手段とを備え、

前記ルーズリーフ用紙へ前記バインダーを装着する 1サイクルの作業を自動実行するように構成した綴じ装置。

2 . 前記用紙テーブルの後縁部に前記バインダ一のリングピッチと同一ピッチで複数の溝を形成し、前記バインダーのリング部が前記ルーズリーフ用紙の穴及び前記溝を通じて閉鎖及び嵌合するように形成した請求項 1記載の綴じ装置。

3 . 前記バインダー保持部は開閉自在なピンチ部を備え、前記ピンチ部を開閉駆動して前記バインダーの背骨部の両端を把持するように形成した請求項 1記載の綴じ装置。

4 . 前記ストッパ一部は、前記バインダ一のリングピツチの整数倍のピッチで配列した複数のストッパーピンを備え、前記ストッパーピンにて前記ルーズリーフ用紙の位置決め及び前記バインダ一の背骨部の支えを行うように形成した請求項 1記載の綴じ装置。

5 . 前記バインダーの分割リング部を背後から押して前記分割リング部を閉鎮及ぴ嵌合させる前記バインド部の前縁部に、前記バインド部前進時において前記ストッパ一部の前記ストッパーピンの干渉を避ける溝を形成した請求項 4記载の綴じ装置。

6 . 背骨部と、

前記背骨部の一側の上下縁部に一定間隔で配列した多数の分割リング部と、

前記分割リング部の両端に形成した嵌合手段とからなり、前記分割リング部の両端を嵌合させてルーズリーフ用紙を綴じるバインダ一であって、

前記分割リング部は、前記背骨部の上下各縁部と薄肉なヒンジにより接続され , ていることを特徴とするバインダー。

7 . 背骨部と、

前記分割リング部は、

中間リング部と、

前記中間リング部の両端に連結された二つの両端のリング部との三部材によって構成され、

前記中間リング部に前記背骨部を結合し、前記両端のリング部を開放及び嵌合閉鎖できる構造としたことを特徴とするバインダー。

8 . 背骨部と、

前記背骨部の両側縁に一定間隔で配列した分割リング部と、

前記分割リング部の両端に形成した嵌合手段とからなり、

前記分割リング部の両端を嵌合させてルーズリーフ用紙を綴じるバインダ一であって、

前記背骨部を前方または背面側へ突出させて、複数のバインダーを重ねたときに一方のバインダ一の背骨部と他方のバインダ一の前面または背面が接触することを特徴とするバインダー。

9 . 背骨部と、

前記分割リング部の両端に形成した嵌合手段とからなり、

前記分割リング部の両端を嵌合させてルーズリーフ用紙を綴じるパインダ一であって、

分割リング部の外周面と内周面とを同一曲率とし、複数のバインダーを重ねたときに一方のバインダ一の背面と他方のバインダ一の前面とが面接触することを特徴とするバインダー。

1 0 . 背骨部と、

前記分割リング部の両端に形成した嵌合手段とからなり、

前記分割リング部は背骨部に配置された中央分割リング部と、前記中央分割リング部の両端に連結された二つの分割リング部との三部材によつて構成され、少なくとも前記中央分割リング部の外周面と内周面とを同一曲率とし、複数のバインダーを重ねたときに一方のバインダ一の中央分割リング部の背面と他方のバインダーの中央分割リング部の前面とが面接触することを特徴とするバィンダ一。

1 1 . 前記三つの分割リング部のそれぞれの先端が一直線上に揃うように形成した請求項 1 0記載のバインダ一。

1 2 . 背骨部と、

前記分割リング部の両端に形成した嵌合手段とからなり、

前記背骨部の前面または背面のレ、ずれかに一つまたは複数の凹部を設け、他方の面に前記凹部と嵌合対偶をなす凸部を設けて、複数のバインダーを重ねて連結できることを特徴とするバインダ一。

1 3 . 前記凹部は、上記凸部に嵌合するピン穴部とピン穴部に連続し且つ凸部の外径よりも幅広の溝部からなる横長の溝であり、嵌合状態にある一対のバインダーを相互にスライドさせることによりピン穴部と凸部の嵌合を解除できるように形成した請求項 1 2記載のバインター。

1 4 . 前記溝のピン穴部と幅広溝部との接続部位を、上記凸部の外径よりも幅狭に形成し、上記凸部が上記ピン穴部から幅広溝部ヘスライド移動する際に抵抗を生じさせるクリックストップ機能を設けた請求項 1 3記載のバインダー。

1 5 . 背骨部と、

前記背骨部の両側縁に一定間隔で配列した分割リング部と、前記分割リング部の両端に形成した嵌合手段とからなり、

8 前記分割リング部の両端を嵌合させてルーズリーフ用紙を綴じるバインダ一であって、

前記嵌合手段は、

前記分割リング部の両端に設けた対称的な半径方向の段差からなる相欠き継ぎ構造と、

一端に設けられたフック部と、

他端に設けられ前記フック部と嵌合対偶をなすキヤッチ部とからなることを特徴とするバインダー。

1 6 . 前記キャッチ部にすり割りを形成した請求項 1 5記載のパインダ一。

1 7 . 背骨部と、

前記分割リング部の両端に形成した嵌合手段とからなり、

前記嵌合手段は、

前記分割リング部の両端に設けた対称的な段差からなる相欠き継ぎ構造と、

一方の分割リング部の段差部の表面側に設けたフック部と、

他方の分割リング部の段差部の裏面側に設けた前記フック部と嵌合対偶をなすキャツチ部とからなることを特徴とするバインダ一。

1 8 . 前記キヤツチ部にすり割りを形成した請求項 1 7記載のバインダ一。