JP2004237580A - バインダー - Google Patents
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Abstract
【課題】ルーズリーフ用樹脂製バインダーの成形コストの低減を図る。
【解決手段】バインダー１１のリング部は三分割されていて、背骨部１２に結合されている中央１／３リング部１３の上下にヒンジ部を介して１／３リング部１４， １５が連結されている。上下の１／３リング部１４， １５は、先端に対称的な段差部１９， ２０を形成した相欠き継ぎ構造であり、上１／３リング部１４の段差部１９の表面に設けた鎌形のフック部１７と、下１／３リング部１５の段差部２０の裏面に設けたキャッチ部１８とにより上下の１／３リング部１４， １５が連結される。フック部と開放形キャッチ部とにより嵌合手段を構成したことにより、単純なスライド金型により成形できて成形コストが低減される。
【選択図】 図９
【解決手段】バインダー１１のリング部は三分割されていて、背骨部１２に結合されている中央１／３リング部１３の上下にヒンジ部を介して１／３リング部１４， １５が連結されている。上下の１／３リング部１４， １５は、先端に対称的な段差部１９， ２０を形成した相欠き継ぎ構造であり、上１／３リング部１４の段差部１９の表面に設けた鎌形のフック部１７と、下１／３リング部１５の段差部２０の裏面に設けたキャッチ部１８とにより上下の１／３リング部１４， １５が連結される。フック部と開放形キャッチ部とにより嵌合手段を構成したことにより、単純なスライド金型により成形できて成形コストが低減される。
【選択図】 図９
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ルーズリーフ用紙を綴じるバインダーに関するものであり、特に収納容積の減少および取り扱いの容易化を図ったバインダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
市販のルーズリーフ用紙や、多穴ペーパーパンチにて穿孔処理した書類を綴じるためのプラスチック製バインダーが知られている（例えば特許文献１参照）。以下、この種のバインダーの概略を説明する。図１１はバインダー１を示し、背骨部２の両側縁部に多数の１／２リング部３， ４が一定間隔で配列されており、背骨部２自体が二つ割りのヒンジとなっている一体成形品である。図１１（ａ）において上側の列の１／２リング部３は先端に突起５が形成されており、突起５は先端が膨らんだ形状となっている。下側の列の１／２リング部４の先端には突起５に対応する形状の穴６が形成されていて、突起５を穴６へ圧入して上下の１／２リング部３， ４を嵌合させる構造としている。ルーズリーフ用紙をバインダー１にて綴じる際は、一方の列の１／２リング部３または他方の列の１／２リング部４をルーズリーフ用紙の穴に通し、手で二列の１／２リング部３， ４を閉じれば、図１１（ｂ）に示すように１／２リング部３の突起５と１／２リング部４の穴６が嵌合してリングが形成され、ルーズリーフ用紙が綴じられる。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２８９３７６号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来のバインダーは、一方の１／２リング部の先端から周方向へ突出する突起と他方の１／２リング部の先端に形成した穴とによって１／２リング部の嵌合手段を形成している。したがって、バインダーを射出成形するにあたって、先端が膨らんだ形状の突起ならびに突起と対称に内部が膨らんだ形状の穴を形成するために回転抜きなどの型抜き手段を用いなければならず、金型構造が複雑化して生産コストがかかる。
【０００５】
また、リング部の半径方向の厚さをより薄くすれば紙の綴じ可能枚数も増加するが、突部と穴は嵌合強度を確保するため相応の寸法を要し、リング部の先端部位は必然的に突起ならびに穴の直径よりも太くなるので、リング部を細身に形成することが難しいという問題もある。
【０００６】
そこで、バインダーの製造コストを低減するとともに、リング部をより細く形成できるようにするために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は上記課題を解決することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するために提案するものであり、背骨部と、背骨部の両側縁に一定間隔で配列した分割リング部と、分割リング部の両端に形成した嵌合手段とを備え、分割リング部の両端を嵌合させてルーズリーフ用紙を綴じる樹脂製バインダーにおいて、分割リング部の両端に対称的な半径方向の段差を設けて相欠き継ぎ構造とするとともに、一端にフック部を設け他端に前記フック部と嵌合対偶をなすキャッチ部を形成して分割リング部の嵌合手段を構成したことを特徴とするバインダーを提供するものである。
【０００８】
また、背骨部と、背骨部の両側縁に一定間隔で配列した分割リング部と、分割リング部の両端に形成した嵌合手段とを備え、分割リング部の両端を嵌合させてルーズリーフ用紙を綴じる樹脂製バインダーにおいて、分割リング部の両端に対称的な段差を設けて相欠き継ぎ構造とするとともに、一方の分割リング部の段差部の表面側にフック部を設け、他方の分割リング部の段差部の裏面側に前記フック部と嵌合対偶をなすキャッチ部を形成して分割リング部の嵌合手段を構成したことを特徴とするバインダーを提供するものである。
【０００９】
また、上記キャッチ部にすり割りを形成したバインダーを提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を図に従って詳述する。図１乃至図４はバインダー１１を示し、定型紙の寸法に合わせた長さの背骨部１２に一定間隔でリング部を配列した樹脂射出成形品であり、図２及び図４に示すように、リング部は背骨部へ結合されている中央１／３リング部１３と、その上と下に連結されている１／３リング部１４， １５とに三分割されていて、上下の１／３リング部１４， １５を折り曲げて相互の先端を嵌合させることによりリングが形成される構造となっている。
【００１１】
図２及び図４に示すように、中央１／３リング部１３は外周面と内周面の曲率とが等しくなっており、また初期状態では三つの１／３リング部１３， １４， １５のそれぞれの両端がほぼ一直線に揃っていて、これにより図５に示すように複数のバインダー１１を重ねたときに前後の中央１／３リング部１３が隙間なく面接触し、上下の１／３リング部１４， １５は中央１／３リング部１３よりも薄手であることからバインダー全体としてもほとんど間隙が生じないので包装時やバインド処理機などへ装填する際にスペースをとらないという効果がある。
【００１２】
また、連続バインド処理を実行するバインド処理機を構成する場合は、複数のバインダーを順次前方へ送る機構が必要となるが、上記のバインダー１１は前後の中央１／３リング部１３が密着していて隙間がないことから、送り機構の押し荷重によりバインダーが撓んで送りに支障をきたす虞がなく、バインド処理の機械化に対応することができる。尚、必ずしも中央１／３リング部１３の外周面と内周面の曲率とを等しくして前後のバインダー１１を面接触させなくともよく、例えば図６のバインダー３１のように、背骨部３２と中央１／３リング部３３の上下両端の三点で前後のバインダー３１が接触するようにしても前記の例とほぼ同様の作用効果が得られる。
【００１３】
図４に示すように、三つの１／３リング部の内周面には周方向の溝１６が形成されており、上側１／３リング部１４の先端にフック部１７が設けられていて、下側１／３リング部１５の先端にはフック部１７が嵌合するキャッチ部１８が形成されている。
【００１４】
図７は上側１／３リング部１４の先端の詳細を示し、外周面先端部をステップ形に切欠いた形状の相欠き継ぎ構造としており、一段下降した段差部１９の上に形成した楔形平面形状のフック部１７が前方へ突出している。図８は下側１／３リング部１５の先端の詳細を示し、上側１／３リング部１４に対応する相欠き継ぎ構造であって、内周面先端部を切欠いて段差部２０を形成し、外周側にフック部１７に対応する楔形のキャッチ部１８が形成されていて、キャッチ部１８の内底面２１にはフック部挿入時にキャッチ部１８を弾性変形させてフック部１７を受け入れるために周方向のすり割り２２が形成されている。
【００１５】
図９（ａ）（ｂ）は上側１／３リング部１４のフック部１７と下側１／３リング部１５のキャッチ部１８を嵌合させてリングを形成した状態を示し、フック部１７とキャッチ部１８が嵌合することによって上側１／３リング部１４と下側１／３リング部１５は周方向及び左右にずれることがなく、また、上側１／３リング部１４と下側１／３リング部１５の先端部の相欠き継ぎ構造より、相互に半径方向へずれないように固定される。つまり、下側１／３リング部１５のキャッチ部１８の内底面２１にフック部１７が載っているので、上側１／３リング部１４にリング中心方向への外圧がかかった場合や下側１／３リング部１５にリング外側方向への外圧がかかった場合に上側１／３リング部１４と下側１／３リング部１５とがずれることがない。また、上側１／３リング部１４の段差部１９に下側１／３リング部１５の段差部２０が載っているので、上側１／３リング部１４にリング外側方向への外圧がかかった場合や下側１／３リング部１５にリング中心方向への外圧がかかった場合に上側１／３リング部１４と下側１／３リング部１５とがずれることがない。尚、バインダー１１を書類から取り外す場合は、手で上側１／３リング部１４と下側１／３リング部１５とを周方向へ引っ張ればキャッチ部１８が左右に開いてキャッチ部１８とフック部１７の嵌合が解除され、取り外したバインダー１１を再使用できることは言うまでもない。
【００１６】
図２乃至図４に示すように、背骨部１２の内面側にはリングの中心方向へ突出するピン２４が一定間隔で形成されており（この実施例においては五本）、背骨部１２の背面側にはピン２４と嵌合対偶をなす溝２５， ２６が形成されている。したがって、図５のように複数のバインダー１１を重ねたときにピン２４が前列のバインダー１１の溝２５， ２６に嵌合して複数のバインダー１１が連結され、複数のバインダー１１がばらばらにならないのでパッケージ開梱時やバインド処理機への装填時における取り扱いが容易である。
【００１７】
図１０は溝２５， ２６の詳細を示し、（ａ）は図１における中央の溝２５であり、（ｂ）は中央以外の左右計四箇所の溝２６を示している。溝２５， ２６は左右に長い形状であり、複数のバインダー１１の両端を揃えて重ねたときに、前列のバインダー１１の溝２５， ２６の左端部に後列のバインダー１１のピン２４が対向する。溝２５， ２６の左端はピン２４の直径と同一幅またはやや幅狭のピン穴部２５ａ， ２６ａであり、ピン穴部２５ａ， ２６ａ以外の幅はピン２４の直径よりも幅広となっていて、複数のバインダー１１の両端を揃えて前後から押さえつければ、ピン２４が溝２５， ２６の左端ピン穴部２５ａ， ２６ａに嵌合して前後のバインダー１１が結合される。また、相互に嵌合している二つのバインダー１１の前側のものを図１において左へスライドさせれば溝２５， ２６がピン２４に対して左へ移動して溝２５， ２６のピン穴部２５ａ， ２６ａとピン２４の嵌合が解除され、バインダー１１を分離することができる。
【００１８】
バインド処理を機械化する場合は、バインド処理機にバインダー送り機構やバインダー分離機構が必要になると考えられるが、上記のバインダー１１を使用するにあたっては最前列のバインダーを横へ押す機構を設ければ、連結された一群のバインダーから最前列のバインダーを分離でき、バインダー分離機構を簡単に構成することができる。
【００１９】
図１０（ｂ）に示す溝２６は、ピン穴部２６ａと右側の幅広溝部２６ｂとがそれぞれ直線溝であるが、（ａ）に示す中央の溝２５はピン穴部２５ａと幅広溝部２５ｂとの接続部位の幅が狭くなっていてピン穴部２５ａ内にピン２４を保持するクリックストップ機能があり、連結した複数のバインダー１１が振動などによってスライドして分離しないようにしている。尚、中央の溝２５以外の溝２６も（ａ）に示すクリックストップ形状としてもよいが、この例のように中央の溝２５以外の溝２６はピン２４が容易にスライドできる形状とすればスライドに力が要らず、簡単にバインダー１１を分離することができる。
【００２０】
また、図１０ （Ｃ）に示す溝２７は（ｂ）に示す溝２６の変形例であり、ピン穴部２７ａを横長の平行直線溝として、横長のピン穴部２７ａが右側の幅広溝部２７へ連続する形状としている。このようにピン穴部２７ａを横長とすることにより、ピン２４と溝２７とに若干のピッチずれが生じている場合であっても、中央の溝２５のピン穴部２５ａへ中央のピン２４を嵌合させたときに他のピン２４が確実にピン穴部２７ａへ嵌合するので、成形公差により生じる相対的位置偏差による嵌合不良の虞を解消できる。
【００２１】
以上、リング部を三分割した実施形態を説明したが、この発明は上記の実施形態に限定するものではなく、例えばリング部を二分割した形状のものであってよく、この発明の技術的範囲内において種々の改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のバインダーは、分割リング部の先端結合手段として相欠き継ぎ構造と、フック部とキャッチ部とによる鎌継ぎ構造とを組み合わせているので、直線スライド金型で成形することができ、回転抜き金型を必要とする従来のバインダーよりも成形コストを著しく低減することができる。また、先端膨拡形ピンとこれに対応する穴とによってリング部結合手段を構成した従来のバインダーよりもリング部を細くすることが可能であり、これにより紙の綴じ枚数を増加することができる。また、一方の分割リング部の先端段差部の表面側にフック部を設け、他方の分割リング部の段差部の裏面側にキャッチ部を形成することにより、半径方向の外力により分割リング部の嵌合が外れる虞が解消される。また、上記キャッチ部にすり割りを形成することにより、キャッチ部とフック部の着脱を繰り返しても嵌合強度が低下することがなく、バインダーの反復使用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示し、バインダーの背面図。
【図２】（ａ）はバインダーの背面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】バインダーの正面図。
【図４】（ａ）はバインダーの正面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図５】積層したバインダーの側面図である。
【図６】他の実施形態を示し、（ａ）はバインダーの側面図、（ｂ）は積層したバインダーの側面図である。
【図７】バインダーの先端のフック部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は側面断面図である。
【図８】バインダーの先端のキャッチ部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は側面断面図である。
【図９】（ａ）はバインダーのリング形成状態を示す側面断面図、（ｂ）は嵌合部分の側面図である。
【図１０】バインダーの背骨部の溝を示し、（ａ）は中央の溝の正面図、（ｂ）はその他の溝の正面図であり、（ｃ）はその他の溝の他の実施形態の正面図である。
【図１１】従来のバインダーを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は分割リング部を嵌合させた状態の側面図である。
【符号の説明】
１１ バインダー
１２ 背骨部
１３ 中央１／３リング部
１４ 上側１／３リング部
１５ 下側１／３リング部
１７ フック部
１８ キャッチ部
１９ 段差部
２０ 段差部
２１ 内底面
２２ すり割り
２４ ピン
２５． ２６ 溝
２５ａ ピン穴部
２５ｂ 幅広溝部
２６ａ ピン穴部
２６ｂ 幅広溝部
２７ 溝
２７ａ ピン穴部
２７ｂ 幅広溝部
３１ バインダー
３２ 背骨部
３３ 中央１／３リング部
【発明の属する技術分野】
この発明は、ルーズリーフ用紙を綴じるバインダーに関するものであり、特に収納容積の減少および取り扱いの容易化を図ったバインダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
市販のルーズリーフ用紙や、多穴ペーパーパンチにて穿孔処理した書類を綴じるためのプラスチック製バインダーが知られている（例えば特許文献１参照）。以下、この種のバインダーの概略を説明する。図１１はバインダー１を示し、背骨部２の両側縁部に多数の１／２リング部３， ４が一定間隔で配列されており、背骨部２自体が二つ割りのヒンジとなっている一体成形品である。図１１（ａ）において上側の列の１／２リング部３は先端に突起５が形成されており、突起５は先端が膨らんだ形状となっている。下側の列の１／２リング部４の先端には突起５に対応する形状の穴６が形成されていて、突起５を穴６へ圧入して上下の１／２リング部３， ４を嵌合させる構造としている。ルーズリーフ用紙をバインダー１にて綴じる際は、一方の列の１／２リング部３または他方の列の１／２リング部４をルーズリーフ用紙の穴に通し、手で二列の１／２リング部３， ４を閉じれば、図１１（ｂ）に示すように１／２リング部３の突起５と１／２リング部４の穴６が嵌合してリングが形成され、ルーズリーフ用紙が綴じられる。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２８９３７６号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来のバインダーは、一方の１／２リング部の先端から周方向へ突出する突起と他方の１／２リング部の先端に形成した穴とによって１／２リング部の嵌合手段を形成している。したがって、バインダーを射出成形するにあたって、先端が膨らんだ形状の突起ならびに突起と対称に内部が膨らんだ形状の穴を形成するために回転抜きなどの型抜き手段を用いなければならず、金型構造が複雑化して生産コストがかかる。
【０００５】
また、リング部の半径方向の厚さをより薄くすれば紙の綴じ可能枚数も増加するが、突部と穴は嵌合強度を確保するため相応の寸法を要し、リング部の先端部位は必然的に突起ならびに穴の直径よりも太くなるので、リング部を細身に形成することが難しいという問題もある。
【０００６】
そこで、バインダーの製造コストを低減するとともに、リング部をより細く形成できるようにするために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は上記課題を解決することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するために提案するものであり、背骨部と、背骨部の両側縁に一定間隔で配列した分割リング部と、分割リング部の両端に形成した嵌合手段とを備え、分割リング部の両端を嵌合させてルーズリーフ用紙を綴じる樹脂製バインダーにおいて、分割リング部の両端に対称的な半径方向の段差を設けて相欠き継ぎ構造とするとともに、一端にフック部を設け他端に前記フック部と嵌合対偶をなすキャッチ部を形成して分割リング部の嵌合手段を構成したことを特徴とするバインダーを提供するものである。
【０００８】
また、背骨部と、背骨部の両側縁に一定間隔で配列した分割リング部と、分割リング部の両端に形成した嵌合手段とを備え、分割リング部の両端を嵌合させてルーズリーフ用紙を綴じる樹脂製バインダーにおいて、分割リング部の両端に対称的な段差を設けて相欠き継ぎ構造とするとともに、一方の分割リング部の段差部の表面側にフック部を設け、他方の分割リング部の段差部の裏面側に前記フック部と嵌合対偶をなすキャッチ部を形成して分割リング部の嵌合手段を構成したことを特徴とするバインダーを提供するものである。
【０００９】
また、上記キャッチ部にすり割りを形成したバインダーを提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を図に従って詳述する。図１乃至図４はバインダー１１を示し、定型紙の寸法に合わせた長さの背骨部１２に一定間隔でリング部を配列した樹脂射出成形品であり、図２及び図４に示すように、リング部は背骨部へ結合されている中央１／３リング部１３と、その上と下に連結されている１／３リング部１４， １５とに三分割されていて、上下の１／３リング部１４， １５を折り曲げて相互の先端を嵌合させることによりリングが形成される構造となっている。
【００１１】
図２及び図４に示すように、中央１／３リング部１３は外周面と内周面の曲率とが等しくなっており、また初期状態では三つの１／３リング部１３， １４， １５のそれぞれの両端がほぼ一直線に揃っていて、これにより図５に示すように複数のバインダー１１を重ねたときに前後の中央１／３リング部１３が隙間なく面接触し、上下の１／３リング部１４， １５は中央１／３リング部１３よりも薄手であることからバインダー全体としてもほとんど間隙が生じないので包装時やバインド処理機などへ装填する際にスペースをとらないという効果がある。
【００１２】
また、連続バインド処理を実行するバインド処理機を構成する場合は、複数のバインダーを順次前方へ送る機構が必要となるが、上記のバインダー１１は前後の中央１／３リング部１３が密着していて隙間がないことから、送り機構の押し荷重によりバインダーが撓んで送りに支障をきたす虞がなく、バインド処理の機械化に対応することができる。尚、必ずしも中央１／３リング部１３の外周面と内周面の曲率とを等しくして前後のバインダー１１を面接触させなくともよく、例えば図６のバインダー３１のように、背骨部３２と中央１／３リング部３３の上下両端の三点で前後のバインダー３１が接触するようにしても前記の例とほぼ同様の作用効果が得られる。
【００１３】
図４に示すように、三つの１／３リング部の内周面には周方向の溝１６が形成されており、上側１／３リング部１４の先端にフック部１７が設けられていて、下側１／３リング部１５の先端にはフック部１７が嵌合するキャッチ部１８が形成されている。
【００１４】
図７は上側１／３リング部１４の先端の詳細を示し、外周面先端部をステップ形に切欠いた形状の相欠き継ぎ構造としており、一段下降した段差部１９の上に形成した楔形平面形状のフック部１７が前方へ突出している。図８は下側１／３リング部１５の先端の詳細を示し、上側１／３リング部１４に対応する相欠き継ぎ構造であって、内周面先端部を切欠いて段差部２０を形成し、外周側にフック部１７に対応する楔形のキャッチ部１８が形成されていて、キャッチ部１８の内底面２１にはフック部挿入時にキャッチ部１８を弾性変形させてフック部１７を受け入れるために周方向のすり割り２２が形成されている。
【００１５】
図９（ａ）（ｂ）は上側１／３リング部１４のフック部１７と下側１／３リング部１５のキャッチ部１８を嵌合させてリングを形成した状態を示し、フック部１７とキャッチ部１８が嵌合することによって上側１／３リング部１４と下側１／３リング部１５は周方向及び左右にずれることがなく、また、上側１／３リング部１４と下側１／３リング部１５の先端部の相欠き継ぎ構造より、相互に半径方向へずれないように固定される。つまり、下側１／３リング部１５のキャッチ部１８の内底面２１にフック部１７が載っているので、上側１／３リング部１４にリング中心方向への外圧がかかった場合や下側１／３リング部１５にリング外側方向への外圧がかかった場合に上側１／３リング部１４と下側１／３リング部１５とがずれることがない。また、上側１／３リング部１４の段差部１９に下側１／３リング部１５の段差部２０が載っているので、上側１／３リング部１４にリング外側方向への外圧がかかった場合や下側１／３リング部１５にリング中心方向への外圧がかかった場合に上側１／３リング部１４と下側１／３リング部１５とがずれることがない。尚、バインダー１１を書類から取り外す場合は、手で上側１／３リング部１４と下側１／３リング部１５とを周方向へ引っ張ればキャッチ部１８が左右に開いてキャッチ部１８とフック部１７の嵌合が解除され、取り外したバインダー１１を再使用できることは言うまでもない。
【００１６】
図２乃至図４に示すように、背骨部１２の内面側にはリングの中心方向へ突出するピン２４が一定間隔で形成されており（この実施例においては五本）、背骨部１２の背面側にはピン２４と嵌合対偶をなす溝２５， ２６が形成されている。したがって、図５のように複数のバインダー１１を重ねたときにピン２４が前列のバインダー１１の溝２５， ２６に嵌合して複数のバインダー１１が連結され、複数のバインダー１１がばらばらにならないのでパッケージ開梱時やバインド処理機への装填時における取り扱いが容易である。
【００１７】
図１０は溝２５， ２６の詳細を示し、（ａ）は図１における中央の溝２５であり、（ｂ）は中央以外の左右計四箇所の溝２６を示している。溝２５， ２６は左右に長い形状であり、複数のバインダー１１の両端を揃えて重ねたときに、前列のバインダー１１の溝２５， ２６の左端部に後列のバインダー１１のピン２４が対向する。溝２５， ２６の左端はピン２４の直径と同一幅またはやや幅狭のピン穴部２５ａ， ２６ａであり、ピン穴部２５ａ， ２６ａ以外の幅はピン２４の直径よりも幅広となっていて、複数のバインダー１１の両端を揃えて前後から押さえつければ、ピン２４が溝２５， ２６の左端ピン穴部２５ａ， ２６ａに嵌合して前後のバインダー１１が結合される。また、相互に嵌合している二つのバインダー１１の前側のものを図１において左へスライドさせれば溝２５， ２６がピン２４に対して左へ移動して溝２５， ２６のピン穴部２５ａ， ２６ａとピン２４の嵌合が解除され、バインダー１１を分離することができる。
【００１８】
バインド処理を機械化する場合は、バインド処理機にバインダー送り機構やバインダー分離機構が必要になると考えられるが、上記のバインダー１１を使用するにあたっては最前列のバインダーを横へ押す機構を設ければ、連結された一群のバインダーから最前列のバインダーを分離でき、バインダー分離機構を簡単に構成することができる。
【００１９】
図１０（ｂ）に示す溝２６は、ピン穴部２６ａと右側の幅広溝部２６ｂとがそれぞれ直線溝であるが、（ａ）に示す中央の溝２５はピン穴部２５ａと幅広溝部２５ｂとの接続部位の幅が狭くなっていてピン穴部２５ａ内にピン２４を保持するクリックストップ機能があり、連結した複数のバインダー１１が振動などによってスライドして分離しないようにしている。尚、中央の溝２５以外の溝２６も（ａ）に示すクリックストップ形状としてもよいが、この例のように中央の溝２５以外の溝２６はピン２４が容易にスライドできる形状とすればスライドに力が要らず、簡単にバインダー１１を分離することができる。
【００２０】
また、図１０ （Ｃ）に示す溝２７は（ｂ）に示す溝２６の変形例であり、ピン穴部２７ａを横長の平行直線溝として、横長のピン穴部２７ａが右側の幅広溝部２７へ連続する形状としている。このようにピン穴部２７ａを横長とすることにより、ピン２４と溝２７とに若干のピッチずれが生じている場合であっても、中央の溝２５のピン穴部２５ａへ中央のピン２４を嵌合させたときに他のピン２４が確実にピン穴部２７ａへ嵌合するので、成形公差により生じる相対的位置偏差による嵌合不良の虞を解消できる。
【００２１】
以上、リング部を三分割した実施形態を説明したが、この発明は上記の実施形態に限定するものではなく、例えばリング部を二分割した形状のものであってよく、この発明の技術的範囲内において種々の改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のバインダーは、分割リング部の先端結合手段として相欠き継ぎ構造と、フック部とキャッチ部とによる鎌継ぎ構造とを組み合わせているので、直線スライド金型で成形することができ、回転抜き金型を必要とする従来のバインダーよりも成形コストを著しく低減することができる。また、先端膨拡形ピンとこれに対応する穴とによってリング部結合手段を構成した従来のバインダーよりもリング部を細くすることが可能であり、これにより紙の綴じ枚数を増加することができる。また、一方の分割リング部の先端段差部の表面側にフック部を設け、他方の分割リング部の段差部の裏面側にキャッチ部を形成することにより、半径方向の外力により分割リング部の嵌合が外れる虞が解消される。また、上記キャッチ部にすり割りを形成することにより、キャッチ部とフック部の着脱を繰り返しても嵌合強度が低下することがなく、バインダーの反復使用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示し、バインダーの背面図。
【図２】（ａ）はバインダーの背面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】バインダーの正面図。
【図４】（ａ）はバインダーの正面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図５】積層したバインダーの側面図である。
【図６】他の実施形態を示し、（ａ）はバインダーの側面図、（ｂ）は積層したバインダーの側面図である。
【図７】バインダーの先端のフック部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は側面断面図である。
【図８】バインダーの先端のキャッチ部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は側面断面図である。
【図９】（ａ）はバインダーのリング形成状態を示す側面断面図、（ｂ）は嵌合部分の側面図である。
【図１０】バインダーの背骨部の溝を示し、（ａ）は中央の溝の正面図、（ｂ）はその他の溝の正面図であり、（ｃ）はその他の溝の他の実施形態の正面図である。
【図１１】従来のバインダーを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は分割リング部を嵌合させた状態の側面図である。
【符号の説明】
１１ バインダー
１２ 背骨部
１３ 中央１／３リング部
１４ 上側１／３リング部
１５ 下側１／３リング部
１７ フック部
１８ キャッチ部
１９ 段差部
２０ 段差部
２１ 内底面
２２ すり割り
２４ ピン
２５． ２６ 溝
２５ａ ピン穴部
２５ｂ 幅広溝部
２６ａ ピン穴部
２６ｂ 幅広溝部
２７ 溝
２７ａ ピン穴部
２７ｂ 幅広溝部
３１ バインダー
３２ 背骨部
３３ 中央１／３リング部
Claims (3)
- 背骨部と、背骨部の両側縁に一定間隔で配列した分割リング部と、分割リング部の両端に形成した嵌合手段とを備え、分割リング部の両端を嵌合させてルーズリーフ用紙を綴じる樹脂製バインダーにおいて、
分割リング部の両端に対称的な半径方向の段差を設けて相欠き継ぎ構造とするとともに、一端にフック部を設け他端に前記フック部と嵌合対偶をなすキャッチ部を形成して分割リング部の嵌合手段を構成したことを特徴とするバインダー。 - 背骨部と、背骨部の両側縁に一定間隔で配列した分割リング部と、分割リング部の両端に形成した嵌合手段とを備え、分割リング部の両端を嵌合させてルーズリーフ用紙を綴じる樹脂製バインダーにおいて、
分割リング部の両端に対称的な段差を設けて相欠き継ぎ構造とするとともに、一方の分割リング部の段差部の表面側にフック部を設け、他方の分割リング部の段差部の裏面側に前記フック部と嵌合対偶をなすキャッチ部を形成して分割リング部の嵌合手段を構成したことを特徴とするバインダー。 - 上記キャッチ部にすり割りを形成した請求項１または２記載のバインダー。
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2003
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